JP2627879B2 - 現場打ち法枠工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば道路や造成地
などの法面を緑化するようなときに使用される現場打ち
法枠工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記現場打ち法枠工法として、例えば特
公昭５８−２０３３８号公報に示される「法面安定工
法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷
設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この
鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モルタル等
と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状法枠を
形成するようにしたものであるので、従来のプレハブ式
や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度に優れ
ているとともに、使用する器材が少なく安価であるとい
った利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現行の土木
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（こ
れを被り厚と言う）が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以上で
あることが、所要強度の格子状法枠を得るための品質管
理基準として義務付けられている。しかしながら、前記
現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠工法
であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法面上の不
安定な場所で現場作業として行われることから、格子状
鉄筋に対するモルタル等の吹付け厚さや幅が不均一とな
りやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の
熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度にバ
ラツキを生じることを避けることができなかった。

【０００４】また、上記現場打ち法枠工法においては、
鉄筋をアンカーに保持させるなどして網状体からやや浮
かせた状態で設置し、これを中心にしてモルタル等を吹
き付けるが、このモルタル等の吹き付けた後、鉄筋の周
囲を所定の厚みのモルタル等の層が形成されているかを
確認できないため、規格を満たさないモルタル等よりな
る格子状法枠が稀に形成されることがあった。

【０００５】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有し、かつ、鉄筋を規格に
定められた位置に確実に配設した状態のモルタル等より
なる格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成する
ことができる現場打ち法枠工法を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この出願の第１の発明は、法面に網状体を敷設した
後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状
鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けてモルタ
ルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成する現
場打ち法枠工法において、鉄筋と網状体とを結束すると
ともに、所定の高さと幅を有する弓状部材と弓状部材ど
うしを連結する連結部材とからなり、弓状部材に横桟を
その一端において回動自在に設けた検測枠を、弓状部材
が前記鉄筋を跨ぐようにして適宜の間隔をおいて配置し
た後、前記横桟を回動してその遊端側を弓状部材の他方
の脚部に係止して水平に架設し、横桟によって鉄筋およ
び網状体を浮設保持した状態で、モルタルまたはコンク
リートを吹き付けることを特徴としている。

【０００７】また、この出願の第２の発明は、法面に網
状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹
き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法
枠を形成する現場打ち法枠工法において、所定の高さと
幅を有する弓状部材と弓状部材どうしを連結する連結部
材とからなり、弓状部材に横桟をその一端において回動
自在に設けた検測枠を、弓状部材が前記鉄筋を跨ぐよう
にして適宜の間隔をおいて配置した後、前記横桟を回動
してその遊端側を弓状部材の他方の脚部に係止して水平
に架設し、横桟によって鉄筋を浮設保持した状態で、モ
ルタルまたはコンクリートを吹き付けることを特徴とし
ている。

【０００８】上記いずれの発明においても、弓状部材の
両下端部を折曲して沈み防止部を形成しておいたり、検
測枠を構成する部材として、防錆加工を施した針金を用
いるようにしてもよい。

【０００９】

【作用】この発明で用いる検測枠Ｋは、例えば図４に示
すように、所定の高さＨ（例えば１０ｃｍ）と幅Ｗ（例
えば３０ｃｍ）とを有する二つの弓状部材１とこれら二
つの弓状部材１を連結する二つの連結部材２とからなる
とともに、弓状部材１に一端が回動自在に係着された横
桟３を有している。この検測枠Ｋを構成する弓状部材
１、連結部材２および横桟３は、防錆加工を施した適宜
太さの針金よりなり、連結部材２は、弓状部材１に対し
てその適宜高さ位置において溶接またはハンダ付けによ
って固着されている。

【００１０】そして、法面６に所定のモルタル等よりな
る格子状法枠１２を形成するに際しては、法面６を整形
した後、図１に示すように、法面６全体に菱形金網など
の網状体７を敷設し、この網状体７上に鉄筋８を格子状
に敷設し、鉄筋８と網状体７とを結束線９を用いて適宜
箇所結束する。そして、前記検測枠Ｋを、弓状部材１が
鉄筋８を跨ぐようにして適宜の間隔をおいて配置する。

【００１１】その後、検測枠Ｋの弓状部材１の一方の脚
部１ａに一端を係着した横桟３をその係着点を中心に回
動させ、鉄筋８の下側を通すようにして、遊端側のフッ
ク部３ｂを他方の脚部１ｂに係止させて水平になるよう
に架設する。これにより、鉄筋８は網状体７とともに浮
設され、所定の高さ位置に保持される。この状態で、図
１および図３に示すように、格子状の鉄筋８にモルタル
等１１を吹き付けるのである。

【００１２】このようにすることにより、鉄筋８が所定
の高さ位置に保持された鉄筋８の周囲に所定厚みのモル
タル等１１を吹き付けることができ、所定寸法および強
度を有するモルタル等よりなる格子状法枠１２を法面６
に確実に形成することができる。

【００１３】

【実施例】図１〜図４は、第１の発明の現場打ち法枠工
法の一例を示すものである。まず、この発明において用
いる検測枠Ｋについて、図４を参照しながら説明する。
図４に示すように、検測枠Ｋは、所定の高さＨ（例えば
１０ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有する二つの
弓状部材１とこれら二つの弓状部材１の適宜高さの位置
（例えば高さＨの半分の位置、この実施例では５ｃｍ）
において弓状部材１間を連結する二つの連結部材２Ａ，
２Ｂとからなるとともに、両弓状部材１に一端が係着さ
れた横桟３からなる。

【００１４】すなわち、上記各部材１〜３は、例えば直
径４ｍｍ程度の防錆加工を施した針金からなる。そし
て、この実施例においては、弓状部材１の両下端部は、
適宜長さ（例えば５ｃｍ程度）例えば互いに向き合う方
向に折曲して沈み防止部４が形成されている。また、二
つの連結部材２Ａ，２Ｂは、対向する二つの弓状部材１
の両脚部１ａ，１ａ間、１ｂ，１ｂ間をそれぞれ連結す
るよう、その両端部が溶接またははんだ付けされてい
て、弓状部材１とともに一つのフレームを形成してい
る。なお、符号５ａ，５ｂは、弓状部材１と連結部材２
Ａ，２Ｂとの連結点である。

【００１５】また、横桟３の一端側には、ループ部３ａ
が形成され、このループ部３ａが弓状部材１の例えば一
方の脚部１ａにおける弓状部材１と連結部材２との一方
の連結点５ａの直ぐ上位の箇所に、図中矢印で示す方向
に回動できるように、遊嵌状態に係着される。そして、
横桟３の他端側にはフック部３ｂが形成され、横桟３が
連結部材２Ａとほぼ平行な状態である第１状態（図中、
仮想線で示す）から両連結部材２Ａ，２Ｂと直交する第
２状態（図中、実線で示す）にしたとき、フック部３ｂ
を連結部材２Ｂに引っ掛け、第２状態を保持できるよう
に構成され、常時は第１状態にある。

【００１６】なお、この実施例では、連結部材２Ａ，２
Ｂは、弓状部材１に対してその高さ方向のほぼ中間位置
に固着されているが、この高さに限られるものではな
い。連結部材２Ａ，２Ｂの長さＬは、網状体７上の鉄筋
８による格子枠の一つの辺の長さよりも短かくてよく、
適宜設定できるが、この実施例では、４０〜５０ｃｍ程
度である。

【００１７】次に、上記検測枠Ｋを用いて行う現場打ち
法枠工法の一例について、図１〜図３をも参照しながら
説明する。図１および図２に示すように、予め整形され
た法面６に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網な
どの網状体７を敷設する。この網状体７は、固定用アン
カー（図示してない）を用いて適宜法面６に固定され
る。そして、この網状体７上に鉄筋８を格子状に敷設
し、鉄筋８と網状体７とを結束線９を用いて適宜箇所結
束する。

【００１８】そして、横桟３が前記第１状態にある検測
枠Ｋを、その弓状部材１が鉄筋８を跨ぐようにして適宜
の間隔をおいて配置する。その後、検測枠Ｋの弓状部材
１の一方の脚部１ａに一端を係着した横桟３をその係着
点を中心に回動させ、鉄筋８の下側を通すようにして、
遊端側のフック部３ｂを連結部材２Ｂに係止させて水平
になるように架設する（図２および図３参照）。これに
より、鉄筋８が網状体７とともに所定の高さ位置（この
場合、弓状部材１の高さの約半分の位置）に保持され
る。そして、鉄筋８を第２状態の横桟３に対して結束線
１０を用いて結束する。

【００１９】ところで、この発明で用いる検測枠Ｋは、
モルタル等の吹き付け幅および吹き付け高さの目安にな
るとともに、鉄筋８を網状体７とともに浮設保持するた
めのスペーサとなるものであるから、鉄筋８によって形
成される格子枠の辺に少なくとも一つ設けてあればよ
く、この実施例のように、辺の長さが１〜２ｍ、検測枠
Ｋの長さＬが４０〜５０ｃｍのときは、各辺に一つの検
測枠Ｋを設けるだけでよい。また、前記辺の長さがより
大きくなったときは、前記寸法の検測枠Ｋを２以上設け
てもよいが、検測枠Ｋの長さＬをより大きく（例えば
１．３〜１．５ｍ程度）設定してもよい。さらに、検測
枠Ｋを辺全長に亘って設けてもよい。

【００２０】以上のように構成して浮設された鉄筋８
に、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタ
ル等１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示し
てない）によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によっ
て形成される格子枠の各辺には、モルタル等１１の吹き
付け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠Ｋが設け
てあるので、この検測枠Ｋにしたがってモルタル等１１
の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタル等よりな
る格子状法枠１２を形成することができる。すなわち、
この実施例においては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１
０〜１５ｃｍ程度のモルタル等よりなる格子状法枠１２
を容易に形成することができ、所定寸法および所定強度
のモルタル等よりなる格子状法枠１２を確実に形成でき
るのである。なお、図１および図３において、符号１３
はモルタル等１１を吹き付けるためのノズルである。

【００２１】そして、格子枠を構成する鉄筋８は、網状
体７とともに検測枠Ｋの横桟３によって浮設保持される
ことにより、網状体７とともに法面６から所定高さだけ
浮いた状態に保持され、その周囲が所定厚み所定幅のモ
ルタル等１１によって囲まれた状態になる。したがっ
て、鉄筋７の周囲を規格通りにモルタル等１１によって
囲んだモルタル等よりなる格子状法枠１２を容易にしか
も確実に形成することができる。

【００２２】そして、上記検測枠Ｋは、その横桟３が回
動自在であり、非使用時には横桟３を連結部材２Ａとほ
ぼ平行な状態にしておくことができ、したがって、嵩張
ることなく収容できるといった利点がある。

【００２３】以上のようにして法面６に形成されたモル
タル等よりなる格子状法枠１２内に、土壌、有機質材、
保水材（土壌改良材）などと芝草、野草、低木類などの
種子とを混合してなる植生材料を動力吹付け機などを用
いて吹き付けて植生層１４（図１参照）を形成したり、
また、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填
した植生袋（図示してない）を配置するなどして、従来
不可能とされていた岩盤法面などにも植生を導入するこ
とが可能となり、法面の景観の向上および植物の根や茎
などによる法面の恒久的安定に寄与するところが大き
い。

【００２４】図５は、第２の発明を示すもので、この発
明においては、網状体７と鉄筋８とを結束せず、横桟３
によって鉄筋８のみを浮設保持するものである。この発
明においては、鉄筋８は所定の高さ位置（例えば５ｃ
ｍ）に保持され、網状体７はこれより低い位置にある。
このように構成することにより、鉄筋８のまわりには所
定の被り厚のモルタル等よりなる層が形成されるととも
に、前記植生材料の吹き付け厚さが５ｃｍ以下であった
場合、網状体７が吹き付けられた植生材料のほぼ中間に
位置し、その流亡を効果的に防止することができる。

【００２５】この発明は、上述の実施例に限られるもの
ではなく、例えば検測枠Ｋを図６に示すように構成して
もよい。すなわち、この図６に示す検測枠Ｋにおいて
は、横桟３に、鉄筋８を保持する上向きの凹部３ｃを形
成している。このようにした検測枠Ｋにおいては、鉄筋
８をより確実に所定の状態に浮設することができる。

【００２６】そして、上記いずれの実施例においても、
検測枠Ｋをプラスチックによって一体成形によって形成
してもよい。そして、弓状部材１は３以上設けてあって
もよい。また、一つの辺に設けられる鉄筋８は必ずしも
１本でなくても複数本でもよく、その場合、鉄筋の交点
付近に４本の長目のアンカーを法面６に打ち込み、鉄筋
を井桁状に支承結束し、これを一段あるいは数段重ねる
ようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明におい
ては、法面に網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋
を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコ
ンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリートよ
りなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法におい
て、鉄筋と網状体とを結束するとともに、所定の高さと
幅を有する弓状部材と弓状部材どうしを連結する連結部
材とからなり、弓状部材に横桟をその一端において回動
自在に設けた検測枠を、弓状部材が前記鉄筋を跨ぐよう
にして適宜の間隔をおいて配置した後、前記横桟を回動
してその遊端側を弓状部材の他方の脚部に係止して水平
に架設し、横桟によって鉄筋および網状体を浮設保持し
た状態で、モルタルまたはコンクリートを吹き付けるよ
うにしており、また、第２の発明においては、法面に網
状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹
き付けてモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法
枠を形成する現場打ち法枠工法において、所定の高さと
幅を有する弓状部材と弓状部材どうしを連結する連結部
材とからなり、弓状部材に横桟をその一端において回動
自在に設けた検測枠を、弓状部材が前記鉄筋を跨ぐよう
にして適宜の間隔をおいて配置した後、前記横桟を回動
してその遊端側を弓状部材の他方の脚部に係止して水平
に架設し、横桟によって鉄筋を浮設保持した状態で、モ
ルタルまたはコンクリートを吹き付けるようにしてい
る。

【００２８】したがって、上記第１の発明によれば、モ
ルタル等の吹き付けムラがなくなるとともに、鉄筋およ
び網状体を所定の高さ位置に保持することができ、鉄筋
のまわりに所定の被り厚を有する規格通りの寸法および
強度を有するモルタル等よりなる格子状法枠を容易に法
面に形成することができる。

【００２９】そして、上記第２の発明によれば、第１の
発明の効果の他に、植生材料の吹き付け厚さが５ｃｍ以
下のとき、網状体が吹き付けられた植生材料の流亡を効
果的に防止するといった効果を奏する。

【００３０】そして、前記弓状部材に沈み防止部を形成
した場合には、法面が盛土で形成されているような場合
であっても、検測枠の沈みを防止でき、前記モルタル等
よりなる格子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の現場打ち法枠工法の一例を示す図
である。

【図２】前記工法の要部を示す図である。

【図３】前記工法の要部を示す正面図である。

【図４】前記工法で用いる検測枠の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】第２の発明の現場打ち法枠工法の要部を示す正
面図である。

【図６】検測枠の他の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…弓状部材、２Ａ，２Ｂ…連結部材、３…横桟、４…
沈み防止部、６…法面、７…網状体、８…鉄筋、１１…
モルタルまたはコンクリート、１２…格子状法枠、Ｋ…
検測枠。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンク
   リートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法
   において、鉄筋と網状体とを結束するとともに、所定の
   高さと幅を有する弓状部材と弓状部材どうしを連結する
   連結部材とからなり、弓状部材に横桟をその一端におい
   て回動自在に設けた検測枠を、弓状部材が前記鉄筋を跨
   ぐようにして適宜の間隔をおいて配置した後、前記横桟
   を回動してその遊端側を弓状部材の他方の脚部に係止し
   て水平に架設し、横桟によって鉄筋および網状体を浮設
   保持した状態で、モルタルまたはコンクリートを吹き付
   けることを特徴とする現場打ち法枠工法。
2. 【請求項２】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
   上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
   またはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンク
   リートよりなる格子状法枠を形成する現場打ち法枠工法
   において、所定の高さと幅を有する弓状部材と弓状部材
   どうしを連結する連結部材とからなり、弓状部材に横桟
   をその一端において回動自在に設けた検測枠を、弓状部
   材が前記鉄筋を跨ぐようにして適宜の間隔をおいて配置
   した後、前記横桟を回動してその遊端側を弓状部材の他
   方の脚部に係止して水平に架設し、横桟によって鉄筋を
   浮設保持した状態で、モルタルまたはコンクリートを吹
   き付けることを特徴とする現場打ち法枠工法。
3. 【請求項３】 弓状部材の両下端部を折曲して沈み防止
   部を形成してなる請求項１または２に記載の現場打ち法
   枠工法。
4. 【請求項４】 検測枠を構成する部材が防錆加工を施し
   た針金からなる請求項１〜３のいずれかに記載の現場打
   ち法枠工法。