JPH09141826A

JPH09141826A - 印刷胴

Info

Publication number: JPH09141826A
Application number: JP7307276A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakaya; 芳紀中屋; Takuji Tsugawa; 拓司津川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 1997-06-03
Anticipated expiration: 2015-11-27
Also published as: CN1083770C; DE19649182A1; US5913266A; CN1154911A; JP3316359B2; DE19649182C2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】撓み変形による軸方向の印圧変化を少くし
て、長尺化できる印刷胴。【解決手段】印刷胴２０の両端面に、円環状に開口し
た開口部を印刷胴の軸方向に、印刷胴２０長の１／３〜
１／４深さだけ穿設したリング状溝２５を設けた。これ
により、印刷胴２０の外周に発生する撓み変形が、印刷
胴２０の中央部と両端部で同じにでき、撓み変形により
生じる軸方向の印圧の変化を低減させることができる。
従って、従来と同じ胴径の印刷胴２０を長尺化しても、
印刷物には印圧の変化による、印刷胴の軸方向の印刷濃
淡が生じることがなくなり、高品質化が維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷機等、種々の印刷機に装備するブランケット胴（ロー
ル）、版胴（ロール）、若しくはインキ溜から版胴へイ
ンキを転移させるフィードロール等、印刷機に使用され
る印刷胴に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷機は、図１２に示すように、
図示省略のインキ溜へ供給した印刷用のインキを、隣接
させたロールを相互に転接させるようにした、多数のロ
ールからなるインキロール群により順次転移させ、その
転移過程で適度に練って、薄いインキ被膜に形成した
後、版胴１に捲着され、印刷面が形成された印版２へ転
移させ、更にブランケット胴３の外周面に、捲着された
ブランケット４へ転写した後、上，下に配設されたブラ
ンケット胴３の外周面が転接して、走行するウエブ５の
両面へ印刷を施すよう構成されている。

【０００３】また、ウエブ５が走行するシートパスライ
ン６の上，下に配設されるブランケット胴３の、一方の
みの印刷インキの転写を行うことにより、ウエブ５片面
への印刷ができるとともに、ウエブ５の進行方向に沿っ
て、複数組、通常４組のブランケット胴３を並設する事
によって多色刷り印刷ができるようになっている。とこ
ろで、このような印刷機で印刷を行う印版２は、ウエブ
５に施す印刷内容毎に、差替え交換する必要があり、捲
着される版胴１の外周面へ、印刷面を設けた長方形の印
版２の前、後端を挿入し、把持（固定）させるべく、版
胴１の軸方向の全域に亘って、スリット状溝７が形成し
てある。

【０００４】また、近年の商業用オフセット輪転機に於
いては、ブランケット胴３の外周面に捲着されるブラン
ケット４に代えて、筒状ブランケット８使用の印刷機が
実用化され、ウエブ５進行方向に於ける非印刷部の長さ
Ｓａ（図１４参照）が、大幅に縮小されるようにして、
損紙を減少させ、印刷用紙代が節約できるようにしたも
のがある。すなわち、このような印刷機では、筒状ブラ
ンケット８が、ブランケット胴３′の外周面に対しスリ
ーブ状に形成され、挿脱できるよう構成したもので、ブ
ランケット胴３′の両側を支持する軸受部のうち、片側
の軸受部を抜き取り、別位置へ移動して、所定のスペー
スを形成した後、筒状ブランケット８の挿脱を行なうよ
うにしている。

【０００５】このようなブランケット胴３′において
は、図１２に示す矢視Ｂ−Ｂにおける断面と同じ断面の
ブランケット胴の断面図である、図１３に示すように、
ブランケット胴３′の軸心部に、両端部へ貫通する貫通
孔１０を設けるとともに、この貫通孔１０からブランケ
ット胴３′の径方向に空気吹出溝１１を外周面まで貫通
させて、貫通孔１０および空気吹出溝１１を通して、ブ
ランケット胴３′の半径方向外側へ圧縮空気を吹き出
し、ブランケット胴３′外周面と筒状ブランケット８の
内周面の間に形成される隙間に、圧縮空気層を形成する
事によって、ブランケット８の挿脱を容易にするように
している。

【０００６】また、このようなブランケット胴３′にお
いては、印刷が行われる通常運転時には、隙間への圧縮
空気の給送を停止し、ブランケット８がブランケット胴
３′に対してズレない様にして、密着させるようにして
ある。これによって、従来、図１２に示す版胴１に設け
たスリット状溝７と同様に、ブランケット胴３の外周面
へ形成していたブランケット取付用のスリット溝が不要
になる。

【０００７】このような、ブランケット胴３へ捲着する
ブランケット４から、ブランケット胴３′へ挿脱する筒
状ブランケット８への改善は、版胴１のスリット溝７、
つまりギャップの幅を小さく改善することと相俟って、
ギャップとギャップの係合による衝撃で発生する印圧変
化や、各種ショックが大幅に軽減できるようになる。す
なわち、これらの衝撃には、主として版胴１およびブラ
ンケット胴３の半径方向の運動（振動）、及び回転方向
に於ける角速度の変動（回転ムラ）がある。従って、こ
れらの衝撃の発生は、ダブリ、スラー、ショック目、ギ
ヤー目等の原因、つまり、印刷面に於けるインキの濃淡
ムラ、色ズレ、定期的に発生する帯状の印刷ムラ等種々
印刷障害の要因となるものである。

【０００８】しかし、上述したような改善によって、版
胴１とブランケット胴３′の転接に伴うショックを大幅
に軽減できるため、高品質の印刷と高速運転が可能にな
った印刷機が実現できるようになった。さらに、このよ
うな改善、スリット溝７の幅を小さくでき、若しくはス
リット溝の形成が不要になること、に関連して、版胴
１、ブランケット胴３′等の剛性を低くできることか
ら、あえて、このようなロールを倍胴にする必要がな
く、駆動手段の小型化に加えて装置全体の小型軽量化が
可能になる利点もある。

【０００９】このように、近年の印刷機は、技術的に
は、飛躍的に進歩して来ているのが実状である。しかし
ながら、現在機械幅を拡げて、すなわち、印刷を行うウ
エブ５の横巾を拡げて、更に損紙の減少と、生産効率の
向上を図りたいとする更なる改善が顧客ニーズとして出
てきている。

【００１０】つまり、図１４実線に示す如く、従来のウ
エブ５の表裏に、ブランケット胴の１回転で１６頁の印
刷を行なっていたものを、一点鎖線に如く、機械幅を拡
げて両面で２４頁の印刷を行えるように、ブランケット
胴１回転による多頁化を図り、（１）ウエブ５の両幅端耳部に生じる損紙１２の量を、
横幅方向に於ける相対的比率として減少させる。すなわ
ち、１６頁印刷する毎に損紙１２が発生していたのが、
２４頁印刷する毎に損紙１２が発生するようにして、損
紙１２の比率を低減させる。（２）折帳が多頁となる事で、製本ラインを集約でき
る。（３）更に、生産性の向上を図る。等々の改良を求めようとするものである。

【００１１】しかしながら、これらの要求は、ブランケ
ット胴３，３′、版胴１をはじめとする、印刷中に使用
される印刷胴２０の軸方向の長さを、ＬからＬ′に長く
する必要がある。この印刷胴２０の長尺化は、印刷時に
おける印刷胴２０の撓み変形が、大きな問題となって来
る。すなわち、印刷胴の回転軸としての振れが心配にな
るほか、ニップ圧で代表される印圧が、印刷胴２０の中
央と両端部で不均一となる大きな問題が生じてくる。

【００１２】この印刷胴２０の撓み変形は、図１５に示
す傾向で発生するものであるが、、上述した印圧の不均
一を解消すべく、変形を防止しようとすると、後述する
種々の不具合点が発生して来る。すなわち、印圧の不均
一の原因である印刷胴２０の撓み減少対策として、印刷
胴２０の胴径を大きくして撓み強度を高めることが、ま
ず考えられるが、この方法では、胴径の増大とともに、
軸受等周辺機器の大型化、駆動手段としてのモータの大
容量化に関連して、印刷機全体が大型化するといった別
の問題点が発生する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した顧
客ニーズを満すため、印刷機全体の大型化を招く軸受等
の周辺機器の大型化、若しくは駆動装置の大容量化が生
じることがなく、現状の胴径で軸方向長さを伸ばし、印
刷を行う印刷胴の横幅を拡大して、ブランケット胴１回
転で印刷できる頁数を増加し、ウエブ両横幅端にできる
非印刷部（損紙）の面積比率減少、生産の効率化、製本
ラインの集約化を図るとともに、印刷胴の軸方向長さを
長くすることによる撓み変形の印刷への影響が小さくで
きる印刷胴を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の請求
項１に示す印刷胴は、次の手段とした。（１）印刷胴を構成するインキロール群、版胴、および
ブランケット胴のうちの、少くとも一つは、印刷胴の両
端面に於いて開口し、印刷胴と同心状の円周方向へ連続
するリング状をなし、かつ胴軸方向に、所定の深さを有
するリング状溝を内部形成したものとした。なお、リン
グ状溝の軸方向の深さは、印刷胴の設計条件により異る
が、印刷胴全長の１／４〜１／３程度にすることが実用
的であり、また、半径方向には、印刷胴外径の５〜１０
％程度の外周肉厚が、形成される位置に設けることが実
用的である。

【００１５】本発明の印刷胴は、上述（１）の手段によ
り、（１′）印刷胴中央と両側端部の撓み変形が、互い
に相殺される方向へ発生し、バランスする方向となる。
この作用により、印刷胴の撓みによる印刷胴中央部と両
端部で不均一になる、印圧変化を減少させることができ
る。これにより、現状と同等の周辺機器、および駆動装
置で作動できる、現状の胴径で軸方向長さを伸ばし、印
刷を行う印刷胴の横幅を拡大して、ブランケット胴１回
転で印刷できる頁数を増加し、ウエブ両横幅端にできる
非印刷部（損紙）の面積比率減少できるとともに、生産
の効率化、製本ラインの集約化を図ることができる。さ
らに、印刷胴の軸方向長さを長くすることによる、撓み
変形による印刷への影響を小さくでき、印刷物の不良品
の発生を防止することができる。

【００１６】また、本発明の請求項２に示す印刷胴は、
上記（１）の手段に加え、次の手段とした。（２）印刷胴の軸方向に、同心状に穿設されるリング状
溝の最深部、すなわち溝底部の形状を、応力集中を緩和
すべくリング状溝の終端部に、エッジ（鋭角）部をなく
した曲面に形成した。なお曲面の形状は、リング状溝の
終端部を単に丸くしたものでも、終端部の周辺に、リン
グ状溝の空間域より大きい空間域の曲面域を設けるよう
にしたものでも良く、要はリング状溝の最深部の金属疲
労等に伴う、亀裂、破損等を防止できるものであれば良
い。

【００１７】本発明の印刷胴は、上述（２）の手段によ
り、上記（１′）に加え、（２′）印刷時、すなわち印
刷胴に印圧の発生するとき、応力が集中する、リング状
溝の最深部の応力集中が緩和でき、繰り返し荷重による
印刷胴への亀裂や破損を防止することができて、精度の
高い印刷ができる印刷胴の長期的維持、すなわち耐久性
向上を図ることができる。

【００１８】また、本発明の請求項３に示す印刷胴は、
上記（１）の手段に加え、次の手段とした。（３）印刷胴の軸方向に、同心状に穿設されたリング状
溝の内部の隙間（空間域）へ、弾性部材を嵌入した。な
お、弾性部材としては、印刷胴の急激な撓み変形を緩和
し、衝撃を小さくできるゴム等の弾性部材が好適であ
る。

【００１９】本発明の印刷胴は、上述（３）の手段によ
り、上記（１′）に加え、（３′）印刷胴に印圧が発生
する、印刷時における印刷胴の撓み変形が減少し、振れ
（振動）を減衰させる事ができる。これにより、繰返し
荷重による印刷胴の破損を防止でき、精度の高い印刷胴
の長期的維持を図ることができる。

【００２０】また、本発明の請求項４に示す印刷胴は、
上記（１）、又は（１），（２）の手段に加え、次の手
段とした。（４）前記印刷胴が、筒状ブランケット胴等胴外周面へ
スリーブ状外筒を挿脱する形式のブランケット胴であ
り、かつ、胴直径方向へリング状溝を貫通して、印刷胴
外周面に開口する空気吹出溝と、リング状溝の両端面へ
の開口を閉鎖できるシール装置とを設けるものとした。

【００２１】本発明の印刷胴は、上述（４）の手段によ
り、上述（１′）、又は（１′）（２′）に加え、胴外
周面へのスリーブ状のブランケット挿脱時に、ブランケ
ットの内周面とブランケット胴外周面との間の隙間に作
用させる圧縮空気の吹き出し性能が、軸方向の長尺化に
伴う撓みを防止するために、リング状溝を設けたにも拘
わらず圧縮空気の洩れをなくして、保持できる。これに
より、ブランケットの内径を圧力により、リング状溝を
設けないブランケット胴と同様膨らませることができ、
ブランケットの胴外周面への挿脱を、容易に行なうこと
ができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷胴の実施の一
形態を図面にもとづき説明する。図１は、本発明の印刷
胴の実施の第１形態を示す図で、図１（ａ）の上方は縦
断面図、下方は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す
矢視Ａ−Ａ正面図である。

【００２３】図に示すように、本実施の形態における印
刷胴２０においては、全長Ｌからなる胴中部分２２の両
端面２４に於いて、円周方向へ連続する円環状の開口が
設けられ、かつ、この開口から所定の深さ（ｌ）を有す
る、リング状溝２５が形成されている。このように、印
刷胴２０の印圧がかかる胴中部分２２に、リング状溝２
５を形成することにより、次のような効果が得られる。

【００２４】すなわち、図２に示すように、胴中部分２
２の全長Ｌ、軸部２１の片側の長さａ、胴中部分２２の
１端面２４から軸方向に穿設したリング状溝２５の深さ
ｌとし、胴中部分２２の負荷される等分布荷重をｗ、軸
部２１端部に作用する支点反力をＲ_Aとすると、曲げ
（撓み）変形に作用するモーメントＭは、数１のように
なる。

【００２５】

【数１】

【００２６】但し、ｘは印刷胴２０の軸方向の座標系
で、胴中部分２２の中央ＣＬ（Ｂ点）を原点としてい
る。この場合、数１（３）式のＬ²−４ｘ²は、ｘ＜Ｌ
／２であることから、必ずプラス値となり、合成モーメ
ントＭｘは、どこでも正の値となる。しかし、ｌが所定
の長さを持った場合、その範囲、すなわちリング状溝２
５が設けられた胴中部分２２の外筒部には、支点反力Ｒ
_Aによるモーメントの発生は無い。（但し、ｗによるモ
ーメントの発生はある。）また、軸部２１には、等分布荷重ｗによるモーメントの
発生は無い。（但しＲａによるモーメントの発生はあ
る。）このことから、リング状溝２５は、リング状溝２５が穿
設された胴中部分２２に発生する支点反力Ｒ_Aによる、
モーメントＭｘの影響を軽減させる効果を持つことがわ
かる。なお、数１（１）、数１（２）に示すモーメント
Ｍ_xw、Ｍ_xＲ_Aに起因して、印刷胴２０は図３に示す如
く変形する。

【００２７】次に、一般的な印刷胴２０を例に、胴中部
分端面２４、および胴中部分２２の中央である、図２に
示すＡ点およびＢ点の撓み変形についての、モデル計算
例を示す。図２において、Ｌ＝１５００ｍｍ、ｗ＝０．
６７ｋｇ／ｍｍ、ａ＝１００ｍｍ、φＤ₁＝８０ｍｍ、
φＤ₃＝１７０ｍｍ、φＤ₂＝φＤ₄として計算する
と、Ａ点とＢ点の、それぞれにおける撓みの差δを求め
ると、図４に示す状態となる。すなわち、前述した印刷
胴２０の形状、および荷重条件のもと、リング状溝２５
の内、外径φＤ₂＝φＤ₄＝１５０〜１６０ｍｍにすれ
ば、リング状溝２５の深さｌ＝５００〜６００ｍｍにお
いて、Ａ点である胴中部分２２端部とＢ点である胴中部
分２２中央との撓み量が略等しくなり、撓み量差（変位
差）δ＝０になる点が存在する。

【００２８】すなわち、リング状溝２５の深さｌを、胴
中部分２２の全長Ｌの１／４〜１／３程度に穿設するこ
とにより、胴中部分２２の端部Ａ点と胴中部分２２の中
央Ｂ点は、略同じ撓みになり、胴中部分２２の軸方向に
おける印圧を略同じにでき、実用的な効果が期待できる
事がわかる。また、リング状溝２５を設ける部分の胴中
部分２２の外筒の肉厚は、外筒の変位と軸の剛性とで決
めれば良いが、略胴中部分２０外径（φＤ₃）の５〜１
０％にすることが実用的である。

【００２９】次に、図５は本発明の印刷胴の実施の第２
形態を示す図で、ブランケット胴の部分断面図である。
本実施の形態は、筒状ブランケット２７を外周面に挿脱
して使用するブランケット胴２６への、本発明を適用し
た実施の第２形態を示すものである。本実施の形態のブ
ランケット胴２６は、従来技術において説明したと同様
に、筒状ブランケット２７の挿脱を助けるべく、ブラン
ケット胴２６の軸心部に貫通孔２８を設けるとともに、
ブランケット胴２６の両軸端部近傍に位置させて、貫通
孔２８からブランケット胴２６の外周面に連通する、空
気吹出溝２９を径方向に穿設している。このため、実施
の第１形態で説明した、リング状溝２５をブランケット
胴２６に加工した場合、位置的に空気吹出溝２８がリン
グ状溝２５を径方向に貫通することになる。従って、ブ
ランケット２７の挿脱時に、ブランケット胴２６外周面
の隙間に注入する圧縮空気が、リング状溝２６開口する
ブランケット胴２６両端面２４から外部へ漏洩し、ブラ
ンケット２７の内周面とブランケット胴２６外周面の間
の隙間に空気層の形成ができず、効果的に機能しなくな
る。

【００３０】このために、本実施の形態においては、リ
ンク状溝２５の開口部が設けられている、ブランケット
胴２６の両端面に、Ｏ−リング保持具３１を介し、Ｏ−
リング３０を取り付け、胴中部分端面２４に開口する開
口部を閉鎖するようにした。なお、このＯーリング３０
は、シートパッキン等、他のシール部材に代えることも
できるものであり、要するに、リング状溝２５を設けた
ことによる、実施の第１形態で述べた作用効果が得られ
るとともに、筒状ブランケット２７の挿脱時のリング状
溝２５の開口部からの、圧縮空気の流出を防止できるも
のであれば良い。

【００３１】本実施の形態のブランケット胴２６によれ
ば、上述した構成により、リング状溝２５は、実施の第
１形態で説明したものと同様に機能し、かつ軸心部の貫
通孔２８から供給する圧縮空気の漏れをなくす事ができ
るため、従来型と同様に、筒状ブランケット２７の挿脱
をスムーズに行なうことができ、筒状ブランケット２７
の採用による、前述した利点を享受でき、高品質の印刷
と高速運転ができる印刷機とすることができるものであ
る。

【００３２】次に、図６は本発明の印刷胴の実施の第３
形態を示す図で、ブランケット胴の部分断面図である。
本実施の形態は、実施の第２形態と同様に、筒状ブラン
ケット２７を外周面に挿脱して使用するブランケット胴
２６への、本発明を適用した形態を示すものである。本
実施の形態では、リング状溝２５のブランケット胴２６
の両端面２４への開口部に於いて、フランジ３２を介
し、２個のリング３３，３４を取り付けて、圧縮空気の
漏れを防止するようにした点が、実施の第２形態とは異
るようにしたものである。また、本実施の形態では、実
施の第２形態と同様の作用効果が得られるほか、リング
状溝２５の開口部の閉鎖を、より確実にできる作用効果
を有する。

【００３３】図７は本発明の印刷胴の実施の第４形態を
示す部分断面図である。本実施の形態では、印刷胴２０
の軸方向に穿設したリング状溝２５の最深部、すなわ
ち、溝底部の形状を半径Ｒの曲面３５にて形成し、エッ
ジ（鋭角）部をなくしたものである。本実施の形態のよ
うに、リング状溝２５の最深部を曲面３５の加工をする
ことにより、印刷胴２０の撓み変形によって発生する、
溝底部への応力集中を緩和することができ、金属疲労等
に伴う胴中部分２２の亀裂、破損をなくし、精度の長期
的維持（耐久性向上）を図ることができるものである。
なお、最深部の曲面加工は、図に点線で示すように、リ
ング状溝２５の幅より大きい曲面３５′を、胴中部分２
２の内部に設けるようにすることもできる。これによ
り、溝底部への応力集中がより緩和され、印刷胴２０耐
久性向上がより図れるようにする。

【００３４】次に、図８は本発明の印刷胴の実施の第５
形態を示す部分断面図である。本実施の形態では、印刷
胴２０の胴中部分２２の軸方向に穿設したリング状溝
（２）の内部の隙間（空間域）へ、ゴム等の弾性部材３
６を嵌入したものである。本実施の形態のように、弾性
部材３６を隙間に充填することにより、印刷胴２０の撓
み変形の急激な変動を弾性部材３６で緩和する事がで
き、ショック（振動）等を減少できるものである。

【００３５】これにより、実施の第４形態と同様に印刷
胴２０の耐久性を向上させることができる。また、本実
施の形態を、図５および図６に示す、前述した径方向に
空気吹出溝２９を設ける、ブランケット胴２６に採用す
れば、Ｏ−リング３０，３３，３４を設けることなく、
リング状溝２５の胴中部分端面２４への開口を閉鎖し
て、筒状ブランケット２７挿脱時の圧縮空気の流出を防
止することができる。

【００３６】以上、本発明の印刷胴２０の実施の形態に
ついて説明したが、第２形態および第３形態を除く印刷
胴は、インキロール、版胴、ブランケット胴等々適用す
る印刷胴の形式によって実施の形態の一部、或いは複数
の構成を適宜組合せて採用する事ができるものである。
さらに、本発明は上述した実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種
々変更を加え得るものである。

【００３７】次に、上述した、印刷胴２０の胴中部分２
２にリング状溝２５を設ける工程について補足説明す
る。図９（ａ）は、工程の第１例を示すもので、印刷胴
２０の胴中部分２２の両端部の直径を、胴中部分２２の
直径φＤ₃よりも小径の胴径φｄに加工しておき、内側
へ所定の溝幅ｈと、溝深さｌに相当する段差を有するス
リーブ３７を、小径の胴中部分外周面に嵌装した後、ス
リーブ３７の先端の直径φＤ₃の胴中部分２２との付き
合わせ部を、全周に渡って溶接する。続いて、溶接歪等
を修正すべく軸部２１を回転基準として、スリーブ３
７、および胴中部分２２の外周を切削、或いはピーリン
グ加工（研削）にて、加工し、継目のない真円の印刷胴
２０に形成する。

【００３８】なお、工程の第２例を示す図９（ａ）に示
すように、胴中部分２２に設ける小径部に、リング状溝
２５に相当する、所定の溝幅ｈと溝深さｌを穿設して、
内側に段差を設けないスリーブ３７′を嵌装して、第１
例と同様に、印刷胴２０を形成するようにすることもで
きる。

【００３９】図１０（ａ）は、工程の第３例を示すもの
で、胴中部分２２の両端部へ、所定の溝幅ｈと溝深さｌ
に相当する段差を形成しておき、段差のない胴中部分２
２と同じ長さのストレートのスリーブ（筒）３８に圧入
する。つまり焼き嵌めにて一体化し、継目のない真円の
印刷胴２０に形成する。

【００４０】なお、工程の第４例を示す図１０（ｂ）に
示すように、胴中部分２２の両端部へ、リング状溝２５
の内径と同径の小径部を設けておき、これに、内側に所
定の溝幅ｈと溝深さｌに相当する段差を両端部に設けた
スリーブ３８′を、焼き嵌めにて、一体化し真円の印刷
胴２０に形成することもできる。また、図１１は、工程
の第５例を示すもので、旋盤により、リング状溝２５を
バイト３９を介して、切削するようにしたものである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷胴に
よれば、請求項１に示す構成により、印刷胴の軸方向両
側端へ所定の深さでもって、リング状に加工形成した溝
により、係合する印刷胴との接触圧に起因して発生す
る、軸方向中央と両側端部の撓み変形の方向が逆向きに
なる。

【００４２】これによって、胴の撓み変形差を大幅に低
減させることが可能となり、巾方向で均等な印圧が得ら
れるので、従来型と同一直径にした印刷胴にした場合で
も、全長をより長く形成する事ができ、（１）版胴１回転で印刷できる頁数を増加する事ができ
る。（２）ウエブ横幅の拡大により、横幅端へ形成される面
積当りの損紙を減少させる事ができる。（３）折帳が多頁となる事により後工程製本ラインが集
約できる。（４）撓み変形が減少する事により、同一軸方向長さの
印刷胴では軸受を外側部へ配設でき、加工、組立及びメ
ンテナンスが容易になる。（５）印刷品質の向上と高速化による生産性の向上が図
れる。（６）印刷胴に限定される事なく、ガイドローラ、フィ
ードローラ、その他種々のローラ類に於いて広範囲に応
用する事ができる。

【００４３】また、請求項２および請求項３に示す構成
により、（７）印刷胴へのリング溝の形成によって生じる応力の
集中を緩衝、緩和でき、直径方向の振動を減少させ得る
ことから、種々の面で印刷品質の向上が図れ、かつ胴の
耐久性（精度維持）が増大する。

【００４４】さらに、請求項４に示す構成により、（８）エアーシールにより、筒状ブランケットの挿脱時
に空気層を形成する圧縮空気の吹き出し機能を、維持、
安定化する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷胴の実施の第１形態を示す図で、
図１（ａ）は、上方が縦断面図、下方が側面図を示す部
分断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す矢視Ａ−Ａ
正面図、

【図２】図１に示す印刷胴の全体縦断面図と、印刷胴に
負荷される荷重の状態を示す図、

【図３】図１に示す印刷胴の軸方向の撓み変形を示す模
式図、

【図４】図１に示す印刷胴のリング状溝の深さと、印刷
胴中央部と両端部の撓み変位差とを、リング状溝の内径
をパラメータにして示す図、

【図５】本発明の実施の第２形態を示す印刷胴一端部の
部分断面図、

【図６】本発明の実施の第３形態を示す印刷胴一端部の
部分断面図、

【図７】本発明の実施の第４形態を示す印刷胴一端部の
部分断面図、

【図８】本発明の実施の第５形態を示す印刷胴一端部の
部分断面図、

【図９】図１に示す印刷胴の製作法の第１例、および第
２例を示す図で、図９（ａ）は第１例を示す部分断面
図、図９（ｂ）は第２例を示す部分断面図、

【図１０】図１に示す印刷胴の製作法の第３例、および
第４例を示す図で、図１０（ａ）は第３例を示す部分断
面図、図１０（ｂ）は第４例を示す部分断面図、

【図１１】図１に示す印刷胴の製作法の第５例を示す部
分断面図、

【図１２】印刷機に於ける印刷胴の配置例説明図、

【図１３】従来のブランケット胴の一端部の部分断面
図、

【図１４】印刷機に対する顧客ニーズ（要求）の傾向例
説明図、

【図１５】従来の印刷胴に作用する印圧に起因した、印
刷胴の変形傾向を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１版胴２印版３，３′ ブランケット胴４ブランケット５ウエブ６シートパスライン７スリット状溝８筒状ブランケット１０貫通孔１１空気吹出溝１２損紙２０印刷胴２１軸部２２胴中部分２３軸２４胴中部分端面２５リング状溝２６ブランケット胴２７筒状ブランケット２８貫通孔２９空気吹出溝３０Ｏ−リング３１Ｏ−リング保持具３２フランジ３３Ｏ−リング３４Ｏ−リング３５，３５′ 曲面３６弾性部材３７，３７′ スリーブ３８，３８′ スリーブ３９バイト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキ溜に供給した印刷インキを隣接部
で順次転移させ、転移過程で薄いインキ被膜にするイン
キロール群、前記インキロール群の最終のロールから前
記インキ被覆が転移する印刷面を具える印版を外周面に
捲着した版胴、および前記印刷面に転移した前記印刷イ
ンキを転写させて、走行するウエブ面に転接して印刷す
るブランケットを外周面に被着したブランケット胴から
なる印刷胴において、前記印刷胴の少くとも１つに、同
心状のリング状溝を両端面から軸方向に穿設したことを
特徴とする印刷胴。
【請求項２】軸方向に穿設された前記リング状溝の溝
底部に、応力集中を緩和する曲面が形成されていること
を特徴とする請求項１の印刷胴。
【請求項３】軸方向に穿設された前記リング状溝の内
部に、弾性部材が充填されていることを特徴とする請求
項１の印刷胴。
【請求項４】前記印刷胴が、前記リング状溝を径方向
に貫通して、外周面に吹出口を設けた空気吹出溝と、前
記リング状溝が開口する両端面に、前記開口を閉鎖する
シール装置とが設けられ、外周面にスリーブ状の前記ブ
ランケットが被着されるブランケット胴を含むことを特
徴とする請求項１、又は請求項２の印刷胴。