CN1154911A - 印刷滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种增大了轴向长度的、可以进行大量印刷的印刷滚筒，这种印刷滚筒包括油墨滚筒群、印版滚筒以及橡皮滚筒等。沿印刷滚筒轴向设置有环状槽25，该环状槽在印刷滚筒20两端面形成环状开口，并且该环状槽的深度为印刷滚筒20长度的1/3～1/4。这样，可使印刷滚筒20外周发生的挠曲变形在印刷滚筒20的中央部和两端部相同，减小轴向上印压的变化，防止发生在印刷滚筒轴向上的印刷浓淡差别，从而保持高质量的印刷。

Description

印刷滚筒

本发明涉及设置于胶印转轮式印刷机等多种印刷机中的橡皮滚筒、印版滚筒或将油墨从油墨贮存器传送到印版滚筒的输送滚筒等用于印刷机的印刷滚筒。

如图12所示，现有的印刷机由输送滚筒等的油墨滚筒群(由多个滚筒构成、邻接滚筒的外周面相互转动接触)将供给到油墨贮存器(图中省略)的印刷用油墨依次转移，并在转移过程中适度均化，在形成薄的油墨覆膜后，卷到印版滚筒1上，从而转移到形成有印刷面的印版2上，在进一步从印版2转印到装在橡皮滚筒3外周面的橡皮4后，由橡皮4在卷筒纸5的两面进行印刷，该卷筒纸5与上下配置的橡皮滚筒3的外周面转动接触地移动。

在使卷筒纸5移动的运送线6的上下配置有橡皮滚筒3，仅向一方的橡皮4供给油墨进行转印时，可以在卷筒纸5的单面进行印刷。沿着卷筒纸5前进的方向设置多组(通常为4组)橡皮滚筒3，可以进行彩色印刷。然而，对于在卷筒纸5上印刷的每一种内容，都需要对这种印刷机中用于印刷的印版2进行更换。为了把设有印刷面的长方形印版2的前后端插入它所卷绕的印版滚筒1的外周面加以固定，在印版滚筒1轴向全长形成狭槽7。

在改进为图12所示印刷机之前的印刷机中，装在橡皮滚筒3上的橡皮4与上述印版2一样，也是在橡皮滚筒3的外周面形成狭槽，将橡皮的前后端插入其中以安装在橡皮滚筒3上。

然而，近年来一种新的商用胶印转轮式机得到实用化，这种印刷机如图12和图13所示，图13示出沿图12中箭头方向B-B看到的橡皮滚筒3的断面细部，其中，橡皮4采用筒状橡皮8。

使用这样的筒状橡皮8，可以大幅度缩小图14所示卷筒纸5前进方向上的非印刷部的长度Sa，减少纸张损耗，节约印刷用纸费用。

另外，如图13所示，在这种印刷机中，筒状橡皮8在橡皮滚筒3的外周面形成套筒状，可以插入和脱开。所以，在支承橡皮滚筒3两侧的轴承部之中，将一侧的轴承部从轴承拉开，移动到别的位置，在形成预定的空间后，可以插入或脱开筒状橡皮8。

在这种橡皮滚筒3中，橡皮滚筒3的轴心部设有贯穿两端部的通孔10，从该通孔10沿着橡皮滚筒3的径向形成通到外周面的空气吹出槽11，通过通孔10和空气吹出槽11向橡皮滚筒3的径向外侧吹出经通孔10从外部导入的压缩空气，在橡皮滚筒3外周面和筒状橡皮8内周面之间的间隙中形成压缩空气层，从而使橡皮8的插入和脱开变得易于进行。

在这种橡皮滚筒3中，当处于进行印刷的正常运转状态时，停止向间隙供给压缩空气，可使橡皮8与橡皮滚筒3不错开，紧贴在一起。

这样，与设于图12所示印版滚筒1的狭槽7一样，原来必须在橡皮滚筒3外周面形成的、用于安装橡皮的狭槽就不再需要。

这样将卷绕到橡皮滚筒3的橡皮4改进成可插入和脱开橡皮滚筒3的筒状橡皮8，可以减小橡皮滚筒1狭槽7即缺口的宽度，同时可以大幅度减轻缺口与缺口的接合冲击导致的印压变化和各种振动。这些冲击主要有产生印版滚筒1和橡皮滚筒3的径向运动(振动)的冲击和产生旋转方向上的角速度变化(旋转不稳定)的冲击。这些冲击是产生重叠印、重影、冲击印(ショック目)以及齿印(ギャ-目)等的原因，即，是导致印刷面上油墨深浅不均、颜色漂移以及周期性发生的带状印刷不均等多种印刷缺陷发生的主要原因。

然而，经使用上述筒状橡皮8进行改进后，可以大幅度减轻印版滚筒1与橡皮滚筒3转动接触产生的振动，从而可实现能进行高质量印刷和高速运转的印刷机。

通过这样的改进，即减小狭槽7宽度的改进或不需要形成狭槽的改进，可以减小印版滚筒1以及橡皮滚筒3等的刚性。

因此，一点也没有必要将这样的滚筒增大，而且除可使驱动装置小型化外，还具有可使印刷机整体小型轻量化的优点。

由此可见，近年来的印刷机在技术方面的确得到飞跃的发展。

然而，在如此改进了的、图12所示那样的印刷机中，客户还希望将现有机械的宽度加大，即，增大进行印刷的卷筒纸5的横幅进一步减少纸张损耗，提高生产效率，作出进一步的改进。

在图14中，实线所示为现有的卷筒纸5，在该卷筒纸5的正反两面上，通过使如图12所示那样上下配置的橡皮滚筒3转动一周，可印刷16页。将机械宽度如一点划线所示那样扩大后，两面可印刷24页。因此，通过使橡皮滚筒3′转动一周印刷的页数增多，可获得以下效果：

(1)可对于横幅方向上的相对比率减少在卷筒纸5两宽度方向端部边缘产生的纸张损耗12的量。即，过去每印16页产生纸张损耗12，现经改进后每印24产生纸张损耗12，由此可降低纸张损耗的比率。

(2)使每一叠儿的页数增多，从而可使装订线集约化。

(3)进一步提高生产率。

然而，要实现这一点，需要将橡皮滚筒3、印版滚筒1等在印刷过程中使用的印刷滚筒20在轴向上的长度从L增加到L′。该印刷滚筒20尺寸的增大会使印刷时印刷滚筒20的挠曲变形成为大问题。

亦即，除了印刷滚筒20的回转轴产生轴振外，以夹持压力为代表的印压在印刷滚筒20的中央与两端部不均匀也成为大问题。

该印刷滚筒20的挠曲变形按图15所示倾向发生。为了消除上述印压不均匀性，作为减少产生印压不均匀性的印刷滚筒20挠度的对策，例如可通过增大印刷滚筒20的滚筒直径以提高挠曲强度。但随着滚筒直径的增大，会产生轴承等周边装置大型化以及作为驱动装置的电动机大容量化所带来的印刷机整体大型化这样的其它问题。

本发明的目的在于向图12所示印刷机提供一种新型印刷滚筒，以进一步满足客户的要求。图12所示印刷机为了消除现有印刷机的问题已作了部分改进，可进行高质量的印刷和高速运转，并且印刷机整体轻量化。所提供的这种新型滚筒不会导致轴承等周边装置的大型化，从而不会导致印刷机整体大型化，或者驱动装置的大容量化，它可在现有滚筒直径的条件下增大轴向长度，扩大进行印刷的印刷滚筒的宽度，从而增加橡皮滚筒转动一周可印刷的页数，减少卷筒纸两横幅端处的非印刷部(纸张损耗)的面积比率，提高生产率，使装订线集约化，并可减少因印刷滚筒轴向长度增大带来的挠曲变形对印刷品的影响。

为了达到上述目的，本发明采用了具有如下结构的印刷滚筒。

印刷滚筒中的输送滚筒等油墨滚筒群、印版滚筒以及橡皮滚筒中的至少一个在内部形成环状槽，该环状槽在印刷滚筒两侧端面开口，形成在与印刷滚筒同心的圆周方向上连续的环状，而且在滚筒轴向有规定深度的槽底部。

设在环状槽轴向上的槽底部深度，换句话说，环状槽轴向上的长度，虽然随着印刷滚筒设计条件的不同而改变，但大体设为印刷滚筒全长的～是实用的。另外，槽底部最好相对于印刷滚筒中央部在轴向上对称地配置。

环状槽沿径向设置在形成大约为印刷滚筒外径5～10％的外周侧壁厚的位置上。

这样，在本发明的印刷滚筒中，印刷时施加在印刷滚筒的印压以及作用于轴承部的反力在印刷滚筒中央和两侧端部产生的挠曲变形沿着相互抵消的方向发生，处在平衡的方向上。

由这一作用，可以减少印刷滚筒的挠曲所导致的在印刷滚筒中央部与两端部不均匀的、轴向印压变化。

因此，可在采用与现状等同的周边装置和驱动装置可以工作的现有滚筒直径条件下，增大轴向长度，扩大进行印刷的印刷滚筒的横幅，增加橡皮滚筒每转动一周可印刷的页数，减少在卷筒纸横幅端形成的非印刷部(纸张损耗)面积比率，并使生产效率提高，装订线集约化。

另外，还可以减小因印刷滚筒轴向长度增大产生的、挠曲变形对印刷的影响，防止低质印刷品的发生，获得高质量的印刷品。

本发明的印刷滚筒，为了缓和应力集中，将在印刷滚筒轴向上同心设置的环状槽的最深部，即槽底部的形状，形成为没有锐角部的曲面。

曲面的形状，可以仅是将环状槽终端部形成圆形，也可以是在终端部的周围设置大于环状槽槽宽的空间区域的曲面区域，总之，只要能防止环状槽最深部的应力集中带来的金属疲劳所产生的龟裂、破损等即可。

这样，在本发明的印刷滚筒中，可以缓和印刷时也就是在印刷滚筒发生印压时环状槽最深部的应力集中，防止反复载荷在印刷滚筒以环状槽的槽底部为起点产生龟裂和破损，长期保持可进行高精度印刷的印刷滚筒，即提高耐久性。

本发明的印刷滚筒在沿印刷滚筒轴向同心设置的环状槽内部间隙(空间区域)填充弹性构件。

作为弹性构件，最好是可缓和印刷滚筒的急剧挠曲变形、减小冲击的像胶等弹性构件。

这样，在本发明的印刷滚筒中，可减小印压在印刷滚筒上发生时(印刷时)印刷滚筒的挠曲变形，特别是可衰减印刷滚筒的径向振动。

这样，可以防止反复载荷导致的印刷滚筒破损，长期保持可进行高精度印刷的印刷滚筒。

本发明的印刷滚筒是可将筒状橡皮等套筒状外筒插进和脱开滚筒外周面这种形成的橡皮滚筒，而且，设置有沿滚筒径向贯通环状槽、在印刷滚筒外周面开口的空气吹出槽，以及可将环状槽在印刷滚筒两端面的开口闭塞的密封装置。

这样，即使为了防止轴向增大产生的挠曲而设置环状槽，本发明的印刷滚筒也可阻止通过环状槽从印刷滚筒两端面的开口流出的压缩空气的泄漏，在将套筒状橡皮插进和脱开滚筒外周面时，保持作用在橡皮内周面与橡皮滚筒外周面之间间隙中的压缩空气的吹出性能。

这样，通过在橡皮内径侧加压力，可与不设环状槽的橡皮滚筒同样地，使其膨胀，易于将橡皮插入和脱开滚筒外周面。

如上述那样采用本发明的印刷滚筒，可获得下面的效果和优点。由在印刷滚筒轴向两侧形成具有规定深度的环状槽，可使相接合的印刷滚筒间的接触压产生的，轴向中央和两侧端部的挠曲变形的方向相反，大幅度地减少在印刷滚筒宽度方向上发生的挠曲变形的差，在宽度方向上获得均匀的印压，即使是直径与现有类型相同的印刷滚筒，也可进一步增大其全长，从而有以下效果。

(1)可增加印版滚筒转动一周可印刷的页数；

(2)可通过扩大卷筒纸横幅，减少在卷筒纸横幅端形成的每单位面积的纸张损耗；

(3)可通过增大一叠儿的页数，使后一道工序的装订线集约化；

(4)可通过减少挠曲变形，使得在轴向长度相同的印刷滚筒的情形下，能将轴承配置在外侧部，易于加工、组装和维护；

(5)可提高印刷质量和由高速化提高生产率；

(6)不限于印刷滚筒，可广泛应用于导向滚筒、形成油墨滚筒群的输送滚筒以及其它各种滚筒类。

另外，通过形成可消除沿着印刷滚筒轴向同心地设置的环状槽的最深部锐角的曲面以缓和最深部的应力集中，并在环状内部间隙(空间区域)填充弹性材料，

(7)可缓和因环状槽的形成而在印刷滚筒产生的应力集中，进一步减小径向振动，从而在多方面提高印刷质量，并增大滚筒的耐久性(保持精度)。

通过将印刷滚筒形成为可将套筒状外筒插进和脱开滚筒外周面这一形式的橡皮滚筒，设置沿滚筒径向贯通环状槽、在印刷滚筒外周面开口的空气吹出槽，以及可封闭环状槽在两端面的开口的密封装置，从而

(8)可通过气封，维持和稳定插进和脱开筒状橡皮时形成空气层的压缩空气的吹出功能，使得易于嵌入和脱开橡皮，并在进行印刷的正常运转状态下，使橡皮紧贴在橡皮滚筒上，不出现偏移。

图(1)(a)为示出本发明第1实施的印刷滚筒的图，上方为纵断面图，下方是侧面图。

图1(b)为沿图1(a)中A-A箭头方向的视图。

图2为示于图1中的印刷滚筒的整体纵断面图和示出作用于印刷滚筒的载荷状态的图。

图3为示出图1所示印刷滚筒在轴向上的挠曲变形的部分模式图。

图4为以环状槽内径为参数示出图1所示印刷滚筒中设置的环状槽深度和印刷滚筒中央部与两端部的挠曲位移差的关系。

图5为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出本发明第2实施例的印刷滚筒。

图6为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出本发明第3实施例的印刷滚筒。

图7为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出本发明第4实施例的印刷滚筒。

图8为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出本发明第5实施例的印刷滚筒。

图9(a)为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出图1所示印刷滚筒的制作方法的第1例。

图9(b)为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出图1所示印刷滚筒的制作方法的第2例。

图10(a)为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出图1所示印刷滚筒的制作方法的第3例。

图10(b)为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出图1所示印刷滚筒的制作方法的第4例。

图11为印刷滚筒一个端部的部分纵断面图，它示出图1所示印刷滚筒的制作方法的第5例。

图12为示出印刷机中一部分印刷滚筒配置例的说明图。

图13为现有橡皮滚筒的一个端部的部分纵断面图。

图14为用于说明客户对印刷机的要求倾向例的卷筒纸和印刷滚筒的平面图。

图15为用于说明作用于现有印刷滚筒的印压使印刷滚筒产生变形的倾向的部分模式图。

下图参照附图实施例进行详细说明。

如图1(a)、图1(b)所示，在本发明第1实施例的印刷滚筒20中，在全长为L的滚筒主体部22的两端面24设有在圆周方向上连续的圆环状开口，并从该开口沿轴向形成环状槽25，该环状槽25有槽底部并且深度为l。

通过这样在作用有印压的、印刷滚筒20的滚筒主体部22形成环状槽25，可获得如下效果。

如图2，滚筒主体部22的全长为L，轴部21一侧的长度为a，从滚筒主体部22的一端面24沿轴向穿设的环状槽25的深度为l，当作用在滚筒主体部22的均布载荷为W，作用在轴部21端部的支点反力为R_A时，产生挠曲变形的力矩M如式(1)～(3)所示。

当0＜X＜L/2时，作为通式，有W产生的力矩 $M_{\mathrm{XM}}=-W\·\frac{{(L/2-x)}^2}{2}----\left(1\right)$ R_A产生的力矩M_XR_A＝WL/2(L/2-x+a)        (2)合成力矩M_X＝M_XW+M_XR_A＝W/8·(L²-4x²+4aL)    (3)

式中，x为印刷滚筒20轴向的座标系，以滚筒主体部22的中央CL(B点)为原点。

在(3)式中，由于x＜L/2，所以L²-4x²必定是正值，从而合成力矩M_X在哪里都是正值。

然而，在l为规定长度即设有环状槽25的滚筒主体部22的外筒部范围内，发生由W产生的力矩，但不发生由支点反力R_A产生的力矩。

在轴部21，发生由R_A产生的力矩，而不发生由均布载荷W产生的力矩。

由此可知，环状槽25具有这样的效果，即可减轻在穿设有环状槽的滚筒主体部22发生的支点反力R_A对力矩M_X的影响。

而且，在(1)、(2)式中示出的力矩M_XW、M_XR_A的作用下，印刷滚筒20产生图3所示的变形。

下面，以一般印刷滚筒20为例，说明滚筒主体部22的端面24以及滚筒主体部22的中央CL即图2中A点和B点的挠曲变形的模型计算例。

在图2中，设L＝1500mm，W＝0.67kg/mm，a＝100mm，φD₁＝80mm，φD₃＝170mm，φD₂＝φD₄＝80～110mm、150mm、160mm，经计算得出，A点和B点各自的挠曲位移差δ为图4所示状态。

即，在上述印刷滚筒20的形状以及载荷条件下，如环状槽25的内外径为φD₂＝φD₄＝150～160mm，则在环状槽25的深度l＝500～600mm的范围内，存在A点(印滚筒主体部22的端部)与B点(即滚筒主体部22的中央)的挠曲量大体相等，挠曲位移差δ＝0的点。

即，通过将环状槽25的深度l大体设为滚筒主体部22全长l的～，可使滚筒主体部22端部A点与滚筒主体部22中央B点的挠曲量略相同，在滚筒主体部22的轴向上产生大体相同的印压，从而可期望获得实用上的效果。

另外，在设置环状槽25部分的外周侧的、滚筒主体部22的外筒壁厚虽然可通过考虑外筒的位移量和环状槽25内周侧的滚筒主体部22的轴的刚性而确定，但实用的情形是大体设为滚筒主体部22外径(φD₃)的5～10％。

下面，说明本发明的第2实施例。如图5所示，在橡皮滚筒26中，与作为现有技术在图13中说明的一样，为了有助于将筒状橡皮27插在和脱开橡皮滚筒26外周面，在橡皮滚筒26轴心部设有通孔28，并沿径向穿设空气吹出槽29，该空气吹出槽29位于橡皮滚筒26的两轴端部近旁，并从通孔28连通到橡皮滚筒26的外周面。

因此，在图1所示第1实施例中说明过的，如图5所示那样在橡皮滚筒26设置环状槽25的场合，空气吹出槽29所处的位置使其沿径向贯通环状槽25。

因此，在插入或脱开橡皮27时，注入到橡皮滚筒26与筒状橡皮27的间隙中的压缩空气，从开有环状槽25的橡皮滚筒26两端面24泄漏到外部，在橡皮27内周面与橡皮滚筒26外周面之间的间隙中不能形成空气层，从而不能起到应有的效果。

为此，在本实施例中，在设有环状槽25开口部的橡皮滚筒26两端面通过O形密封圈保持件31安装O形密封圈30，将滚筒主体部端面24上的开口部封闭。

而且，该O形密封圈可换成密封片等其它密封构件，总之，在通过设置环状槽25获得第1实施例中所述作用效果的同时，只要能防止压缩空气在插入或脱开筒状橡皮27时从环状槽25的开口部流出即可。

按照本实施例的橡皮滚筒26，通过上述结构，环状槽25可与第1实施例中说明一样地起作用，取得同样的效果，而且可以阻止从轴心部通孔28供给的压缩空气的泄漏，因此，可与图13中说明的现有橡皮滚筒3同样地，具有可顺利进行筒状橡皮27的插入和脱开等、采用筒状橡皮27获得的、与上述橡皮滚筒3同样的优点，获得可进行高质量印刷和高速运转的印刷机。

图6所示为本发明的第3实施例，其中，与图5所示第2实施例同样地，将本发明应用于橡皮滚筒26，该橡皮滚筒26可供筒状橡皮27插入和脱开。

在本实施例中，在橡皮滚筒26两端面24上的环状槽25开口部，通过法兰盘32安装两个环形密封圈33、34，防止压缩空气的泄漏，这是与第2实施例不同之处。

在本实施例中，除可获得与第2实施例同样的作用效果外，还可更可靠地封闭环状槽25的开口部，更顺利地进行筒状橡皮27的插入和脱开。

图7为示出本发明印刷滚筒第4实施例的印刷滚筒22端部的局部断面图。

在本实施例中，将沿印刷滚筒20轴向设置的环状槽25的最深部(槽底部形状)形成为半径为R的曲面35，消除锐角。

如本实施那样，通过将环状槽25的最深部加工成曲面35，可以缓和因印刷滚筒20的挠曲变形产生的、在槽底部的应力集中，消除伴随着金属疲劳等以滚筒主体部22的槽底部为起点的龟裂、破损的发生，从而可以长期保持印刷精度(提高耐久性)。

而且，如图所示，最深部的曲面加工，也可以是在滚筒主体部22内部设置大于环状槽25槽宽的曲面35′。

这样，可进一步缓和槽底部的应力集中，更可靠地提高印刷滚筒20的耐久性。

图8为示出本发明印刷滚筒第5实施的印刷滚筒22端部的局部断面图。

在本实施例中，将橡胶等弹性材料36嵌入到设置于印刷滚筒20的滚筒主体部22轴向上的环状槽25内部间隙(空间区域)中。

通过本实施例这样在形成环状槽25的滚筒主体部22内部间隙填充弹性构件36，可由弹性构件36缓和印刷滚筒20挠曲变形的急剧变化，特别是可以有效地减少会在印刷滚筒20径向上发生的冲击(振动)。

这样，可与第4实施例同样地提高印刷滚筒20的耐久性。

如把本实施例应用于图5和图6所示的、在上述径向设有空气吹出槽29的、第2实施例和第3实施例的橡皮滚筒26，则不用设置在这些实施例中必须设置的O形密封圈30、33、34以及O形密封圈保持件31、法兰盘32、即可封闭环状槽25在滚筒主体部端面24的开口，防止筒状橡皮27插入或脱开时压缩空气的流出。

以上说明了本发明印刷滚筒20的实施例，然而，对于除图5和图6所示第2实施列和第3实施例外的印刷滚筒来说，根据油墨滚筒群、印版滚筒、橡皮滚筒等所采用的印刷滚筒形式，可采用这些实施例的一部分或适当组合的多个结构。

本发明不限于上述实施例，它可在不超出本发明要旨的范围内进行多种变更。

下面对在印刷滚筒20的滚筒主体部22设置环状槽25的工序进行补充说明。

图9(a)为工序的第1例。将印刷滚筒20的滚筒主体部22两端部直径加工成直径小于滚筒主体部22直径φD₃的滚筒直径φd，将在内侧设有相当于规定槽宽h和槽深l的台阶部的套筒37嵌装在小直径的滚筒主体部外周面后，将套筒37前端与直径为φD₃的滚筒主体部22的接合部沿整周焊接，接着，为修正焊接变形，以轴部21为旋转基准，切削套筒37和滚筒主体部22的外周，或是以磨削的方式进行加工，形成没有接缝的正圆形印刷滚筒20。

如示出工序第2例的图9(b)所示那样，也可以在滚筒主体22上所设的小直径部嵌装套筒37′，与第1例同样地形成印刷滚筒20，该套筒37′在内侧没有设置台阶部，而是设置规定槽宽h与槽深l的、与环状槽25相当的槽。

图10(a)示出工序的第3例。在该例中，预先制作一小直径的轴，该小直径轴在滚筒主体部22两端部形成与规定槽宽h的槽深l相当的台阶部，然后将该小直径轴压入与内部没有设台阶部的滚筒主体部22长度相同的直套筒38中，形成印刷滚筒20。

即，通过热套的方法一体化，可形成在进行印刷的滚筒主体部22外周面上没有接缝的正圆形印刷滚筒20。

图10(b)示出工序的第4例。在该例中，在滚筒主体部22两端部设有与环状槽25内径具有相同直径的小直径轴，在套筒38′两端部内侧设有与规定槽宽h和规定槽深l相当的台阶部，将该小直径轴与该套筒38′热套成一体，从而形成正圆形的印刷滚筒。

图11示出工序的第5例。在该例中，用车床的车刀39切削出环状槽25。

Claims (7)

1.一种印刷滚筒，它是由油墨滚筒群、印版滚筒以及橡皮滚筒(26)构成的印刷滚筒(20)；该油墨滚筒群将供给到油墨贮存器的印刷油墨由邻接部依次转移，并在转移过程中将其形成薄的油墨覆膜；该印版滚筒在外周面卷着具有印刷面的印版，并且上述油墨覆膜从上述油墨滚筒群最后的滚筒转移到其上面；该橡皮滚筒(26)在外周面覆有橡皮(27)，该橡皮(27)将转移到上述印刷面的上述印刷油墨转印，与移动的卷筒纸面转动接触并在其上进行印刷；在上述印刷滚筒(20)中的至少一个上，从两端面(24)沿轴向设置环状槽(25)，该环状槽(25)与上述印刷滚筒(20)同心并设有槽底部。

2.如权利要求1所述的印刷滚筒，其特征在于：上述环状槽(25)从上述印刷滚筒(20)的两端面(24)沿轴向在上述滚筒(20)全长(L)的～的范围内设置。

3.如权利要求1或2所述的印刷滚筒，其特征在于：上述环状槽(25)设在形成上述印刷滚筒(20)外径(φD₃)5～10％的外周侧壁厚的径向位置处。

4.如权利要求1～3中任何一项所述的印刷滚筒，其特征在于：在沿轴向设置的上述环状槽(25)的槽底部，形成有缓和应力集中的曲面(35)。

5.如权利要求4所述的印刷滚筒，其特征在于：形成于上述槽底部的曲面(35)形成大于上述环状槽槽宽(h)的空间区域。

6.如权利要求1～3中任何一项所述的印刷滚筒，其特征在于：在沿轴向设置的上述环状槽(25)内部，填充有弹性构件(36)。

7.如权利要求1～5中任何一项所述的印刷滚筒，其特征在于：上述印刷滚筒(20)设有空气吹出槽(29)和密封装置(20)，该空气吹出槽(29)沿径向贯通到上述环状槽(25)并在外周面设有吹出口，该密封装置(20)在上述环状槽(25)开口的两端面(24)将上述开口闭塞；上述印刷滚筒(20)包含外周面套有套筒状的上述橡皮(27)的橡皮滚筒(26)。

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