JP2000033686A - 印刷機、特にオフセット輪転機用の印刷装置 - Google Patents
印刷機、特にオフセット輪転機用の印刷装置Info
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- JP2000033686A JP2000033686A JP11067152A JP6715299A JP2000033686A JP 2000033686 A JP2000033686 A JP 2000033686A JP 11067152 A JP11067152 A JP 11067152A JP 6715299 A JP6715299 A JP 6715299A JP 2000033686 A JP2000033686 A JP 2000033686A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、印刷装置を、ベア
ラの利点を失うことなしにゴム胴と押胴又はゴム胴−ゴ
ム胴印刷装置におけるゴム胴とゴム胴のための無段階に
調整可能な軸間距離を可能にすることである。 【解決手段】 印刷機、特にオフセット輪転機用の
印刷装置であって、少なくとも１つの版胴１と、ゴム胴
２と、押胴３又は他のゴム胴と他の版胴とを備えた前記
印刷装置において、ゴム胴２は、その両端側にそれぞれ
１つの円錐状ベアラー１０、１１を有し、ベアラーは、
圧力下で押胴３又は好ましくはゴム胴の端面側の円錐形
ベアラー１２、１３上を走行することをことを特徴とす
る前記印刷装置。
ラの利点を失うことなしにゴム胴と押胴又はゴム胴−ゴ
ム胴印刷装置におけるゴム胴とゴム胴のための無段階に
調整可能な軸間距離を可能にすることである。 【解決手段】 印刷機、特にオフセット輪転機用の
印刷装置であって、少なくとも１つの版胴１と、ゴム胴
２と、押胴３又は他のゴム胴と他の版胴とを備えた前記
印刷装置において、ゴム胴２は、その両端側にそれぞれ
１つの円錐状ベアラー１０、１１を有し、ベアラーは、
圧力下で押胴３又は好ましくはゴム胴の端面側の円錐形
ベアラー１２、１３上を走行することをことを特徴とす
る前記印刷装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機、特にオフ
セット輪転機用の印刷装置であって、少なくとも１つの
版胴と、ゴム胴と、押胴と又は他のゴム胴と、他の版胴
とを備えた前記印刷装置に関する。
セット輪転機用の印刷装置であって、少なくとも１つの
版胴と、ゴム胴と、押胴と又は他のゴム胴と、他の版胴
とを備えた前記印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の印刷装置は、ヨーロッパ特許出
願第０５３１８８０号明細書から公知である。そのよう
な印刷装置では、印刷プロセスに与かる、例えば歯車、
軸受及び胴のような要素は、非常に高い精度に仕上げら
れかつ組み立てられる、そのわけは、さもなければしま
模様、点の拡大又は二重像の形の印刷欠陥が生じるから
である。そのような印刷欠陥は、機械速度の増大と共に
常に増大するいわゆる帯状の印刷むら（Ｋａｎａｌｓｔ
ｒｅｉｆｅｎ）でもある。そのような欠点を回避するた
めに、版胴とゴム胴の両端面にいわゆるベアラを設ける
ことも公知である。ベアラは、圧力下で互いに接触して
走行する硬化されかつ円筒形の鋼リングである。ベアラ
は、ベアラが遊隙と胴支承部の弾性率とを除きつつ、印
刷装置を剛固にする、そのわけは、胴は、ベアラ上で予
圧の下に転動するからである。ベアラは、圧力負荷がベ
アラなしに短時間もたらされる胴間帯状空間（Ｚｙｌｉ
ｎｄｅｒｋａｎａｌ）において胴が、それらの間の距離
を減少させかつ続いての印刷挿入の際に再び僅かに互い
に離れることを阻止する。
願第０５３１８８０号明細書から公知である。そのよう
な印刷装置では、印刷プロセスに与かる、例えば歯車、
軸受及び胴のような要素は、非常に高い精度に仕上げら
れかつ組み立てられる、そのわけは、さもなければしま
模様、点の拡大又は二重像の形の印刷欠陥が生じるから
である。そのような印刷欠陥は、機械速度の増大と共に
常に増大するいわゆる帯状の印刷むら（Ｋａｎａｌｓｔ
ｒｅｉｆｅｎ）でもある。そのような欠点を回避するた
めに、版胴とゴム胴の両端面にいわゆるベアラを設ける
ことも公知である。ベアラは、圧力下で互いに接触して
走行する硬化されかつ円筒形の鋼リングである。ベアラ
は、ベアラが遊隙と胴支承部の弾性率とを除きつつ、印
刷装置を剛固にする、そのわけは、胴は、ベアラ上で予
圧の下に転動するからである。ベアラは、圧力負荷がベ
アラなしに短時間もたらされる胴間帯状空間（Ｚｙｌｉ
ｎｄｅｒｋａｎａｌ）において胴が、それらの間の距離
を減少させかつ続いての印刷挿入の際に再び僅かに互い
に離れることを阻止する。
【０００３】しかし前記ベアラの使用は、協働する胴の
間隔が調整不可能であるという欠点を有する。しかし、
相異なる紙厚又は紙表面への適合を可能にするために、
ゴム胴と押胴との間の間隔は調整可能である。円筒状の
ベアラでは、そのような間隔適合のために、ゴム胴上の
巻つけ厚さが変えられなければならず、それによって更
にゴム胴と版胴との間の押圧力が変わる。しかしここで
は押圧力は、一定でなければならない。従って版胴の被
覆厚さも変えられなければならない。これは多くの場合
に許容されない印刷長さの変更をすることになる。
間隔が調整不可能であるという欠点を有する。しかし、
相異なる紙厚又は紙表面への適合を可能にするために、
ゴム胴と押胴との間の間隔は調整可能である。円筒状の
ベアラでは、そのような間隔適合のために、ゴム胴上の
巻つけ厚さが変えられなければならず、それによって更
にゴム胴と版胴との間の押圧力が変わる。しかしここで
は押圧力は、一定でなければならない。従って版胴の被
覆厚さも変えられなければならない。これは多くの場合
に許容されない印刷長さの変更をすることになる。
【０００４】この問題に基づいて、前記の印刷装置で
は、版胴とゴム胴との間のベアラのみが使用される。版
胴とゴム胴とのベアラによって、胴相互間の衝撃は大幅
に除去されるが、ゴム胴と押胴又は第２ゴム胴との間の
胴相互間の衝撃は、除去されない。ゴム胴と押胴又は第
２ゴム胴との間のゴム胴衝突は、ヨーロッパ特許出願第
０５３１８８０号明細書において特別なストッパ及び胴
機構を介して防御される。ダクト衝突の回避のために、
スリーブの形のゴム製筒状体が使用されることも公知で
ある。しかしこのスリーブの交換は非常にコストがかか
る、そのわけは、このスリーブを交換するために、例え
ば片側で側壁及び又は各胴支承部が除去されなければな
らないからである。
は、版胴とゴム胴との間のベアラのみが使用される。版
胴とゴム胴とのベアラによって、胴相互間の衝撃は大幅
に除去されるが、ゴム胴と押胴又は第２ゴム胴との間の
胴相互間の衝撃は、除去されない。ゴム胴と押胴又は第
２ゴム胴との間のゴム胴衝突は、ヨーロッパ特許出願第
０５３１８８０号明細書において特別なストッパ及び胴
機構を介して防御される。ダクト衝突の回避のために、
スリーブの形のゴム製筒状体が使用されることも公知で
ある。しかしこのスリーブの交換は非常にコストがかか
る、そのわけは、このスリーブを交換するために、例え
ば片側で側壁及び又は各胴支承部が除去されなければな
らないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の種類の印刷装置を、ベアラの利点を失うことなしにゴ
ム胴と押胴又はゴム胴−ゴム胴印刷装置におけるゴム胴
とゴム胴のための無段階に調整可能な軸間距離を可能に
することである。
の種類の印刷装置を、ベアラの利点を失うことなしにゴ
ム胴と押胴又はゴム胴−ゴム胴印刷装置におけるゴム胴
とゴム胴のための無段階に調整可能な軸間距離を可能に
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、技術分野の
印刷装置では、ゴム胴は、その両端面に、圧力の下に押
胴又は他のゴム胴の円錐形のベアラ上に接触して走行す
るそれぞれ１つの円錐肩のベアラを有することによって
解決される。本発明による印刷装置では、ゴム胴と押胴
又は両ゴム胴の間の軸間距離は、例えば押胴のスピンド
ルがその軸線方向に移動されることによって無段階に調
整される。版胴とゴム胴との間の軸間距離はそれによっ
て変わらない。
印刷装置では、ゴム胴は、その両端面に、圧力の下に押
胴又は他のゴム胴の円錐形のベアラ上に接触して走行す
るそれぞれ１つの円錐肩のベアラを有することによって
解決される。本発明による印刷装置では、ゴム胴と押胴
又は両ゴム胴の間の軸間距離は、例えば押胴のスピンド
ルがその軸線方向に移動されることによって無段階に調
整される。版胴とゴム胴との間の軸間距離はそれによっ
て変わらない。
【０００７】駆動歯車における歯遊隙は、本発明の他の
構成によれば、駆動する胴上のベアラの転動直径が、駆
動される胴上のベアラの転動直径よりも小さく、その際
前記歯車が等しい端数を有する場合に特に簡単に不作用
状態にされる。その際ベアラの間に存在する歯遊隙を無
効にする摩擦力が生じる。そのような歯遊隙は、両胴の
間の軸間距離の増大の際に生じる。
構成によれば、駆動する胴上のベアラの転動直径が、駆
動される胴上のベアラの転動直径よりも小さく、その際
前記歯車が等しい端数を有する場合に特に簡単に不作用
状態にされる。その際ベアラの間に存在する歯遊隙を無
効にする摩擦力が生じる。そのような歯遊隙は、両胴の
間の軸間距離の増大の際に生じる。
【０００８】他の有利な特徴は、従属請求項、次の発明
の詳細な説明並びに図面から得られる。
の詳細な説明並びに図面から得られる。
【０００９】本発明の２つの実施例を次に図面に基づい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００１０】
【実施例】図１に示す印刷装置３０は、側フレーム４及
び５に支承されているそれ自体普通の版胴１を有する。
ここでは詳しく図示しない支承部は、通常のように形成
されている。版胴１は、円筒状のベアラ６及び７を備
え、ベアラはゴム胴の円筒形のベアラ８及び９上を転動
する。ここでは図示しない刷版の固定のために版胴１
は、公知のクランプ装置１９を有する。クランプ装置に
は、版が湾曲された縁で固定されている。ゴム胴２は同
様にクランプ装置２０を有し、クランプ装置によってこ
こでは図示しないゴム製筒状体が被嵌されている。両ク
ランプ装置１９及び２０には、クランプ縁の間に例えば
８ｍｍの遊隙があり、遊隙は、技術水準による印刷装置
では上記の胴相互間の衝撃の原因となり得る。
び５に支承されているそれ自体普通の版胴１を有する。
ここでは詳しく図示しない支承部は、通常のように形成
されている。版胴１は、円筒状のベアラ６及び７を備
え、ベアラはゴム胴の円筒形のベアラ８及び９上を転動
する。ここでは図示しない刷版の固定のために版胴１
は、公知のクランプ装置１９を有する。クランプ装置に
は、版が湾曲された縁で固定されている。ゴム胴２は同
様にクランプ装置２０を有し、クランプ装置によってこ
こでは図示しないゴム製筒状体が被嵌されている。両ク
ランプ装置１９及び２０には、クランプ縁の間に例えば
８ｍｍの遊隙があり、遊隙は、技術水準による印刷装置
では上記の胴相互間の衝撃の原因となり得る。
【００１１】ゴム胴２は、その両端面に追加の円錐形ベ
アラ１０及び１１を有し、ベアラは押胴３の円錐形ベア
ラ１２及び１３上を転動する。
アラ１０及び１１を有し、ベアラは押胴３の円錐形ベア
ラ１２及び１３上を転動する。
【００１２】明らかなように、ゴム胴２上のベアラ１０
及び１１の円錐体２６及び２７は、同一の方向かつ同一
の対抗角度を有する。ベアラ１２及び１３の円錐体２８
及び２９は、反対方向かつベアラ１０及び１１の円錐体
２６及び２７と等しい円錐角を有する。
及び１１の円錐体２６及び２７は、同一の方向かつ同一
の対抗角度を有する。ベアラ１２及び１３の円錐体２８
及び２９は、反対方向かつベアラ１０及び１１の円錐体
２６及び２７と等しい円錐角を有する。
【００１３】ゴム胴の軸端２２は、ばね４１によって付
勢されかつそれによってゴム胴２のベアラ８及び９は、
圧力の下に版胴１のベアラ６、７上を転動する。同様に
ゴム胴２のベアラ１０、１１は押胴３のベアラ１２、１
３上を転動する。
勢されかつそれによってゴム胴２のベアラ８及び９は、
圧力の下に版胴１のベアラ６、７上を転動する。同様に
ゴム胴２のベアラ１０、１１は押胴３のベアラ１２、１
３上を転動する。
【００１４】側フレーム４にはスピンドル１４が配設さ
れており、スピンドルによって押胴２がその軸線方向に
移動可能である。そのような移動の際にゴム胴２と押胴
３との間の軸間距離Ａが代わり、一方版胴１とゴム胴２
との間の軸間距離Ｂは不変である。
れており、スピンドルによって押胴２がその軸線方向に
移動可能である。そのような移動の際にゴム胴２と押胴
３との間の軸間距離Ａが代わり、一方版胴１とゴム胴２
との間の軸間距離Ｂは不変である。
【００１５】側フレーム４には他のスピンドル１５が取
りつけられ、例えば印刷物上に印刷像を側方から調整す
るために、版胴１は軸線方向に移動可能である。しかし
そのような移動の際に胴１、２及び３の軸間距離Ａ及び
Ｂは不変である。
りつけられ、例えば印刷物上に印刷像を側方から調整す
るために、版胴１は軸線方向に移動可能である。しかし
そのような移動の際に胴１、２及び３の軸間距離Ａ及び
Ｂは不変である。
【００１６】図３は、本発明による印刷装置４０を示
し、その際版胴３１は、同様にゴム胴３２の円錐形のベ
アラ３６及び３８上を転動する円錐形のベアラ３５及び
３７を有する。ゴム胴３２のベアラは、更に押胴３３の
ベアラ１２及び１３上を転動する。印刷装置３０で設け
られている円筒形ベアラ８及び９は、この実施例変形で
は必要ない。押胴３３はここでも胴３２と３３との間の
軸間距離の変更のためのスピンドル１４によって軸線方
向に移動され得る。剛固な架台部分３９に支持されてい
るスピンドル３４によって、ここでは３つの胴３１、３
２及び３３が、印刷像を側方に調整するために、等しい
量だけ軸線方向に移動されることができる。その際軸間
距離は不変である。
し、その際版胴３１は、同様にゴム胴３２の円錐形のベ
アラ３６及び３８上を転動する円錐形のベアラ３５及び
３７を有する。ゴム胴３２のベアラは、更に押胴３３の
ベアラ１２及び１３上を転動する。印刷装置３０で設け
られている円筒形ベアラ８及び９は、この実施例変形で
は必要ない。押胴３３はここでも胴３２と３３との間の
軸間距離の変更のためのスピンドル１４によって軸線方
向に移動され得る。剛固な架台部分３９に支持されてい
るスピンドル３４によって、ここでは３つの胴３１、３
２及び３３が、印刷像を側方に調整するために、等しい
量だけ軸線方向に移動されることができる。その際軸間
距離は不変である。
【００１７】印刷装置３０で並びに印刷装置４０でも、
胴１〜３又は３１〜３３は歯車１６、１７及び１８によ
って駆動される。軸間距離に関して調整可能な胴２及び
３又は３２及び３３を駆動する歯車１７及び１８は、締
付けを防止するために、最小の軸間距離に調整されなけ
ればならない。軸間距離が大きいと、不所望な歯遊隙が
得られる、そのわけは、これは印刷問題に繋がるからで
ある。この歯遊隙は、それ自体公知のかつここでは詳し
く図示しない走行歯車によって中止される。
胴１〜３又は３１〜３３は歯車１６、１７及び１８によ
って駆動される。軸間距離に関して調整可能な胴２及び
３又は３２及び３３を駆動する歯車１７及び１８は、締
付けを防止するために、最小の軸間距離に調整されなけ
ればならない。軸間距離が大きいと、不所望な歯遊隙が
得られる、そのわけは、これは印刷問題に繋がるからで
ある。この歯遊隙は、それ自体公知のかつここでは詳し
く図示しない走行歯車によって中止される。
【００１８】しかし前記歯遊隙は、ベアラ直径の供給さ
れた選択によって無効にされる。駆動する胴、例えば胴
３又は３３上のベアラの転動直径が駆動される胴、例え
ば胴２又は３２上のベアラの転動直径よりも小さい場
合、駆動される胴は、前記転動直径の比に相応して駆動
する胴よりも緩やかに回転する。胴１〜３又は３１〜３
３はここでは示されるように、等しい歯数の歯車１６〜
１８によって同一の端数と関連しているので、胴は、等
しい回転数で走行する。胴２と３又は３２と３３とのベ
アラの間に周方向において相対運動が生じる。これらの
ベアラ２と３又は３２と３３は、圧力下に互いに転動す
るので、これらの間に、存在する歯遊隙を無効にしかつ
コストのかかるアイドラ歯車を過剰にする摩擦力が生じ
る。
れた選択によって無効にされる。駆動する胴、例えば胴
３又は３３上のベアラの転動直径が駆動される胴、例え
ば胴２又は３２上のベアラの転動直径よりも小さい場
合、駆動される胴は、前記転動直径の比に相応して駆動
する胴よりも緩やかに回転する。胴１〜３又は３１〜３
３はここでは示されるように、等しい歯数の歯車１６〜
１８によって同一の端数と関連しているので、胴は、等
しい回転数で走行する。胴２と３又は３２と３３とのベ
アラの間に周方向において相対運動が生じる。これらの
ベアラ２と３又は３２と３３は、圧力下に互いに転動す
るので、これらの間に、存在する歯遊隙を無効にしかつ
コストのかかるアイドラ歯車を過剰にする摩擦力が生じ
る。
【００１９】本発明による印刷装置は、４つの作業シリ
ンダが一列に、版胴、ゴム胴、ゴム胴及び版胴を有する
ように有する。この実施形態では、両ゴム胴はその端面
側に円錐形のベアラを備えかつ互いに軸線方向の間隔を
互いに無段階に調整され得る。印刷装置３０では、押胴
３は好ましくはゴム胴及び他の版胴によって置換され
る。この他のゴム胴及びゴム胴２は、円錐形のベアラを
備えかつ互いに距離を無段階に調整されることができ
る。
ンダが一列に、版胴、ゴム胴、ゴム胴及び版胴を有する
ように有する。この実施形態では、両ゴム胴はその端面
側に円錐形のベアラを備えかつ互いに軸線方向の間隔を
互いに無段階に調整され得る。印刷装置３０では、押胴
３は好ましくはゴム胴及び他の版胴によって置換され
る。この他のゴム胴及びゴム胴２は、円錐形のベアラを
備えかつ互いに距離を無段階に調整されることができ
る。
【００２０】
【図１】図１は、本発明による印刷装置の図式的な正面
図である。
図である。
【図２】図２は、図１による印刷装置の図式的な断面図
である。
である。
【図３】図３は、変形による印刷装置の図式てきな正面
図である。
図である。
１ 版胴 ２ ゴム胴 ３ 押胴 １０ 円錐形ベアラ １１ 円錐形ベアラ １２ 円錐形ベアラ １３ 円錐形ベアラ ３１ 版胴 ３２ ゴム胴 ３３ 押胴
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月１１日（１９９９．５．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 印刷機、特にオフセット輪転機用の印
刷装置
刷装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機、特にオフ
セット輪転機用の印刷装置であって、少なくとも１つの
版胴と、ゴム胴と、押胴と又は他のゴム胴と、他の版胴
とを備えた前記印刷装置に関する。
セット輪転機用の印刷装置であって、少なくとも１つの
版胴と、ゴム胴と、押胴と又は他のゴム胴と、他の版胴
とを備えた前記印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の印刷装置は、ヨーロッパ特許出
願第０５３１８８０号明細書から公知である。そのよう
な印刷装置では、印刷プロセスに与かる、例えば歯車、
軸受及び胴のような要素は、非常に高い精度に仕上げら
れかつ組み立てられる、そのわけは、さもなければしま
模様、点の拡大又は二重像の形の印刷欠陥が生じるから
である。そのような印刷欠陥は、機械速度の増大と共に
常に増大するいわゆる帯状の印刷むら（Ｋａｎａｌｓｔ
ｒｅｉｆｅｎ）でもある。そのような欠点を回避するた
めに、版胴とゴム胴の両端面にいわゆるベアラを設ける
ことも公知である。ベアラは、圧力下で互いに接触して
走行する硬化されかつ円筒形の鋼リングである。ベアラ
は、ベアラが遊隙と胴支承部の弾性率とを除きつつ、印
刷装置を剛固にする、そのわけは、胴は、ベアラ上で予
圧の下に転動するからである。ベアラは、圧力負荷がベ
アラなしに短時間もたらされる胴間帯状空間（Ｚｙｌｉ
ｎｄｅｒｋａｎａｌ）において胴が、それらの間の距離
を減少させかつ続いての印刷物挿入の際に再び僅かに互
いに離れることを阻止する。
願第０５３１８８０号明細書から公知である。そのよう
な印刷装置では、印刷プロセスに与かる、例えば歯車、
軸受及び胴のような要素は、非常に高い精度に仕上げら
れかつ組み立てられる、そのわけは、さもなければしま
模様、点の拡大又は二重像の形の印刷欠陥が生じるから
である。そのような印刷欠陥は、機械速度の増大と共に
常に増大するいわゆる帯状の印刷むら（Ｋａｎａｌｓｔ
ｒｅｉｆｅｎ）でもある。そのような欠点を回避するた
めに、版胴とゴム胴の両端面にいわゆるベアラを設ける
ことも公知である。ベアラは、圧力下で互いに接触して
走行する硬化されかつ円筒形の鋼リングである。ベアラ
は、ベアラが遊隙と胴支承部の弾性率とを除きつつ、印
刷装置を剛固にする、そのわけは、胴は、ベアラ上で予
圧の下に転動するからである。ベアラは、圧力負荷がベ
アラなしに短時間もたらされる胴間帯状空間（Ｚｙｌｉ
ｎｄｅｒｋａｎａｌ）において胴が、それらの間の距離
を減少させかつ続いての印刷物挿入の際に再び僅かに互
いに離れることを阻止する。
【０００３】しかし前記ベアラの使用は、協働する胴の
間隔が調整不可能であるという欠点を有する。しかし、
相異なる紙厚又は紙表面への適合を可能にするために、
ゴム胴と押胴との間の間隔は調整可能である。円筒状の
ベアラでは、そのような間隔適合のために、ゴム胴上の
巻つけ厚さが変えられなければならず、それによって更
にゴム胴と版胴との間の押圧力が変わる。しかしここで
は押圧力は、一定でなければならない。従って版胴の被
覆厚さも変えられなければならない。これは多くの場合
に許容されない印刷長さの変更をすることになる。
間隔が調整不可能であるという欠点を有する。しかし、
相異なる紙厚又は紙表面への適合を可能にするために、
ゴム胴と押胴との間の間隔は調整可能である。円筒状の
ベアラでは、そのような間隔適合のために、ゴム胴上の
巻つけ厚さが変えられなければならず、それによって更
にゴム胴と版胴との間の押圧力が変わる。しかしここで
は押圧力は、一定でなければならない。従って版胴の被
覆厚さも変えられなければならない。これは多くの場合
に許容されない印刷長さの変更をすることになる。
【０００４】この問題に基づいて、前記の印刷装置で
は、版胴とゴム胴との間のベアラのみが使用される。版
胴とゴム胴とのベアラによって、胴相互間の衝撃は大幅
に除去されるが、ゴム胴と押胴又は第２ゴム胴との間の
胴相互間の衝撃は、除去されない。ゴム胴と押胴又は第
２ゴム胴との間のゴム胴衝突は、ヨーロッパ特許出願第
０５３１８８０号明細書において特別なストッパ及び胴
機構を介して防御される。ダクト衝突の回避のために、
スリーブの形のゴム製筒状体が使用されることも公知で
ある。しかしこのスリーブの交換は非常にコストがかか
る、そのわけは、このスリーブを交換するために、例え
ば片側で側壁及び又は各胴支承部が除去されなければな
らないからである。
は、版胴とゴム胴との間のベアラのみが使用される。版
胴とゴム胴とのベアラによって、胴相互間の衝撃は大幅
に除去されるが、ゴム胴と押胴又は第２ゴム胴との間の
胴相互間の衝撃は、除去されない。ゴム胴と押胴又は第
２ゴム胴との間のゴム胴衝突は、ヨーロッパ特許出願第
０５３１８８０号明細書において特別なストッパ及び胴
機構を介して防御される。ダクト衝突の回避のために、
スリーブの形のゴム製筒状体が使用されることも公知で
ある。しかしこのスリーブの交換は非常にコストがかか
る、そのわけは、このスリーブを交換するために、例え
ば片側で側壁及び又は各胴支承部が除去されなければな
らないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の種類の印刷装置を、ベアラの利点を失うことなしにゴ
ム胴と押胴又はゴム胴−ゴム胴印刷装置におけるゴム胴
とゴム胴のための無段階に調整可能な軸間距離を可能に
することである。
の種類の印刷装置を、ベアラの利点を失うことなしにゴ
ム胴と押胴又はゴム胴−ゴム胴印刷装置におけるゴム胴
とゴム胴のための無段階に調整可能な軸間距離を可能に
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、技術分野の
印刷装置では、ゴム胴は、その両端面に、圧力の下に押
胴又は他のゴム胴の円錐形のベアラ上に接触して走行す
るそれぞれ１つの円錐形のベアラを有することによって
解決される。本発明による印刷装置では、ゴム胴と押胴
又は両ゴム胴の間の軸間距離は、例えば押胴のスピンド
ルがその軸線方向に移動されることによって無段階に調
整される。版胴とゴム胴との間の軸間距離はそれによっ
て変わらない。
印刷装置では、ゴム胴は、その両端面に、圧力の下に押
胴又は他のゴム胴の円錐形のベアラ上に接触して走行す
るそれぞれ１つの円錐形のベアラを有することによって
解決される。本発明による印刷装置では、ゴム胴と押胴
又は両ゴム胴の間の軸間距離は、例えば押胴のスピンド
ルがその軸線方向に移動されることによって無段階に調
整される。版胴とゴム胴との間の軸間距離はそれによっ
て変わらない。
【０００７】駆動歯車における歯遊隙は、本発明の他の
構成によれば、駆動する胴上のベアラの転動直径が、駆
動される胴上のベアラの転動直径よりも小さく、その際
前記歯車が等しい歯数を有する場合に特に簡単に不作用
状態にされる。その際ベアラの間に存在する歯遊隙を無
効にする摩擦力が生じる。そのような歯遊隙は、両胴の
間の軸間距離の増大の際に生じる。
構成によれば、駆動する胴上のベアラの転動直径が、駆
動される胴上のベアラの転動直径よりも小さく、その際
前記歯車が等しい歯数を有する場合に特に簡単に不作用
状態にされる。その際ベアラの間に存在する歯遊隙を無
効にする摩擦力が生じる。そのような歯遊隙は、両胴の
間の軸間距離の増大の際に生じる。
【０００８】他の有利な特徴は、従属請求項、次の発明
の詳細な説明並びに図面から得られる。
の詳細な説明並びに図面から得られる。
【０００９】本発明の２つの実施例を次に図面に基づい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００１０】
【実施例】図１に示す印刷装置３０は、側フレーム４及
び５に支承されているそれ自体普通の版胴１を有する。
ここでは詳しく図示しない支承部は、通常のように形成
されている。版胴１は、円筒状のベアラ６及び７を備
え、ベアラはゴム胴の円筒形のベアラ８及び９上を転動
する。ここでは図示しない刷版の固定のために版胴１
は、公知のクランプ装置１９を有する。クランプ装置に
は、版が湾曲された縁で固定されている。ゴム胴２は同
様にクランプ装置２０を有し、クランプ装置によってこ
こでは図示しないゴム製筒状体が被嵌されている。両ク
ランプ装置１９及び２０には、クランプ縁の間に例えば
８ｍｍの遊隙があり、遊隙は、技術水準による印刷装置
では上記の胴相互間の衝撃の原因となり得る。
び５に支承されているそれ自体普通の版胴１を有する。
ここでは詳しく図示しない支承部は、通常のように形成
されている。版胴１は、円筒状のベアラ６及び７を備
え、ベアラはゴム胴の円筒形のベアラ８及び９上を転動
する。ここでは図示しない刷版の固定のために版胴１
は、公知のクランプ装置１９を有する。クランプ装置に
は、版が湾曲された縁で固定されている。ゴム胴２は同
様にクランプ装置２０を有し、クランプ装置によってこ
こでは図示しないゴム製筒状体が被嵌されている。両ク
ランプ装置１９及び２０には、クランプ縁の間に例えば
８ｍｍの遊隙があり、遊隙は、技術水準による印刷装置
では上記の胴相互間の衝撃の原因となり得る。
【００１１】ゴム胴２は、その両端面に追加の円錐形ベ
アラ１０及び１１を有し、ベアラは押胴３の円錐形ベア
ラ１２及び１３上を転動する。
アラ１０及び１１を有し、ベアラは押胴３の円錐形ベア
ラ１２及び１３上を転動する。
【００１２】明らかなように、ゴム胴２上のベアラ１０
及び１１の円錐体２６及び２７は、同一の方向かつ同一
の対抗角度を有する。ベアラ１２及び１３の円錐体２８
及び２９は、反対方向かつベアラ１０及び１１の円錐体
２６及び２７と等しい円錐角を有する。
及び１１の円錐体２６及び２７は、同一の方向かつ同一
の対抗角度を有する。ベアラ１２及び１３の円錐体２８
及び２９は、反対方向かつベアラ１０及び１１の円錐体
２６及び２７と等しい円錐角を有する。
【００１３】ゴム胴の軸端２２は、ばね４１によって付
勢されかつそれによってゴム胴２のベアラ８及び９は、
圧力の下に版胴１のベアラ６、７上を転動する。同様に
ゴム胴２のベアラ１０、１１は押胴３のベアラ１２、１
３上を転動する。
勢されかつそれによってゴム胴２のベアラ８及び９は、
圧力の下に版胴１のベアラ６、７上を転動する。同様に
ゴム胴２のベアラ１０、１１は押胴３のベアラ１２、１
３上を転動する。
【００１４】側フレーム４にはスピンドル１４が配設さ
れており、スピンドルによって押胴３がその軸線方向に
移動可能である。そのような移動の際にゴム胴２と押胴
３との間の軸間距離Ａが変わり、一方版胴１とゴム胴２
との間の軸間距離Ｂは不変である。
れており、スピンドルによって押胴３がその軸線方向に
移動可能である。そのような移動の際にゴム胴２と押胴
３との間の軸間距離Ａが変わり、一方版胴１とゴム胴２
との間の軸間距離Ｂは不変である。
【００１５】側フレーム４には他のスピンドル１５が取
りつけられ、例えば印刷物上に印刷像を側方から調整す
るために、版胴１は軸線方向に移動可能である。しかし
そのような移動の際に胴１、２及び３の軸間距離Ａ及び
Ｂは不変である。
りつけられ、例えば印刷物上に印刷像を側方から調整す
るために、版胴１は軸線方向に移動可能である。しかし
そのような移動の際に胴１、２及び３の軸間距離Ａ及び
Ｂは不変である。
【００１６】図３は、本発明による印刷装置４０を示
し、その際版胴３１は、同様にゴム胴３２の円錐形のベ
アラ３６及び３８上を転動する円錐形のベアラ３５及び
３７を有する。ゴム胴３２のベアラは、更に押胴３３の
ベアラ１２及び１３上を転動する。印刷装置３０で設け
られている円筒形ベアラ８及び９は、この変形実施例で
は必要ない。押胴３３はここでも胴３２と３３との間の
軸間距離の変更のためのスピンドル１４によって軸線方
向に移動され得る。剛固な架台部分３９に支持されてい
るスピンドル３４によって、ここでは３つの胴３１、３
２及び３３が、印刷像を側方に調整するために、等しい
量だけ軸線方向に移動されることができる。その際軸間
距離は不変である。
し、その際版胴３１は、同様にゴム胴３２の円錐形のベ
アラ３６及び３８上を転動する円錐形のベアラ３５及び
３７を有する。ゴム胴３２のベアラは、更に押胴３３の
ベアラ１２及び１３上を転動する。印刷装置３０で設け
られている円筒形ベアラ８及び９は、この変形実施例で
は必要ない。押胴３３はここでも胴３２と３３との間の
軸間距離の変更のためのスピンドル１４によって軸線方
向に移動され得る。剛固な架台部分３９に支持されてい
るスピンドル３４によって、ここでは３つの胴３１、３
２及び３３が、印刷像を側方に調整するために、等しい
量だけ軸線方向に移動されることができる。その際軸間
距離は不変である。
【００１７】印刷装置３０で並びに印刷装置４０でも、
胴１〜３又は３１〜３３は歯車１６、１７及び１８によ
って駆動される。軸間距離に関して調整可能な胴２及び
３又は３２及び３３を駆動する歯車１７及び１８は、締
付けを防止するために、最小の軸間距離に調整されなけ
ればならない。軸間距離が大きいと、不所望な歯遊隙が
得られる、そのわけは、これは印刷問題に繋がるからで
ある。この歯遊隙は、それ自体公知のかつここでは詳し
く図示しない走行歯車によって中止される。
胴１〜３又は３１〜３３は歯車１６、１７及び１８によ
って駆動される。軸間距離に関して調整可能な胴２及び
３又は３２及び３３を駆動する歯車１７及び１８は、締
付けを防止するために、最小の軸間距離に調整されなけ
ればならない。軸間距離が大きいと、不所望な歯遊隙が
得られる、そのわけは、これは印刷問題に繋がるからで
ある。この歯遊隙は、それ自体公知のかつここでは詳し
く図示しない走行歯車によって中止される。
【００１８】しかし前記歯遊隙は、ベアラ直径の巧妙な
選択によって無効にされる。駆動する胴、例えば胴３又
は３３上のベアラの転動直径が駆動される胴、例えば胴
２又は３２上のベアラの転動直径よりも小さい場合、駆
動される胴は、前記転動直径の比に相応して駆動する胴
よりも緩やかに回転する。胴１〜３又は３１〜３３はこ
こでは示されるように、等しい歯数の歯車１６〜１８に
よって同一の端数と関連しているので、胴は、等しい回
転数で走行する。胴２と３又は３２と３３とのベアラの
間に周方向において相対運動が生じる。これらのベアラ
２と３又は３２と３３は、圧力下に互いに転動するの
で、これらの間に、存在する歯遊隙を無効にしかつコス
トのかかるアイドラ歯車を過剰にする摩擦力が生じる。
選択によって無効にされる。駆動する胴、例えば胴３又
は３３上のベアラの転動直径が駆動される胴、例えば胴
２又は３２上のベアラの転動直径よりも小さい場合、駆
動される胴は、前記転動直径の比に相応して駆動する胴
よりも緩やかに回転する。胴１〜３又は３１〜３３はこ
こでは示されるように、等しい歯数の歯車１６〜１８に
よって同一の端数と関連しているので、胴は、等しい回
転数で走行する。胴２と３又は３２と３３とのベアラの
間に周方向において相対運動が生じる。これらのベアラ
２と３又は３２と３３は、圧力下に互いに転動するの
で、これらの間に、存在する歯遊隙を無効にしかつコス
トのかかるアイドラ歯車を過剰にする摩擦力が生じる。
【００１９】本発明による印刷装置は、４つの作業シリ
ンダが一列に、版胴、ゴム胴、ゴム胴及び版胴を有する
ように有する。この実施形態では、両ゴム胴はその端面
側に円錐形のベアラを備えかつ互いに軸線方向の間隔を
互いに無段階に調整され得る。印刷装置３０では、押胴
３は好ましくはゴム胴及び他の版胴によって置換され
る。この他のゴム胴及びゴム胴２は、円錐形のベアラを
備えかつ互いに距離を無段階に調整されることができ
る。
ンダが一列に、版胴、ゴム胴、ゴム胴及び版胴を有する
ように有する。この実施形態では、両ゴム胴はその端面
側に円錐形のベアラを備えかつ互いに軸線方向の間隔を
互いに無段階に調整され得る。印刷装置３０では、押胴
３は好ましくはゴム胴及び他の版胴によって置換され
る。この他のゴム胴及びゴム胴２は、円錐形のベアラを
備えかつ互いに距離を無段階に調整されることができ
る。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による印刷装置の図式的な正面
図である。
図である。
【図２】図２は、図１による印刷装置の図式的な断面図
である。
である。
【図３】図３は、変形による印刷装置の図式的な正面図
である。
である。
【符号の説明】 １ 版胴 ２ ゴム胴 ３ 押胴 １０ 円錐形ベアラ １１ 円錐形ベアラ １２ 円錐形ベアラ １３ 円錐形ベアラ ３１ 版胴 ３２ ゴム胴 ３３ 押胴
Claims (7)
- 【請求項１】 印刷機、特にオフセット輪転機用の印刷
装置であって、少なくとも１つの版胴（１、３１）と、
ゴム胴（２、３２）と、押胴（３、３３）又は他のゴム
胴と他の版胴とを備えた前記印刷装置において、 ゴム胴（２、３２）は、その両端側にそれぞれ１つの円
錐形ベアラー（１０、１１）を有し、ベアラーは、圧力
下で押胴（３、３３）又は好ましくはゴム胴の端面側の
円錐形ベアラー（１２、１３）上を走行することをこと
を特徴とする前記印刷装置。 - 【請求項２】 ゴム胴（２、３２）上のベアラー（８、
９）の円錐体（２６、２７）は、同一の方向及び同一の
円錐角を有しかつ押胴（３、３３）又は他のゴム胴のベ
アラー（１２、１３）の円錐体（２８、２９）は、反対
方向及びゴム胴（２、３２）又は第１ゴム胴のベアラー
と同一の円錐角を有する、請求項１に記載の印刷装置。 - 【請求項３】 押胴（３、３３）又は他のゴム胴が、ゴ
ム胴に対するこの胴の間隔（Ａ）を変えるために例えば
スピンドル（１４）によって軸線方向に移動可能であ
る、請求項１又は２に記載の印刷装置。 - 【請求項４】 ゴム胴（２）が、その端面側にそれぞれ
１つの円筒形（８、９）及び円錐形のベアラー（２６、
２７）を有する、請求項１から３までのうちのいずれか
一に記載の印刷装置。 - 【請求項５】 版胴（３１）のベアラー（３５、３７）
が同様に円錐形に形成されておりかつゴム胴（３２）の
円錐形のベアラー（３６、３８）上を走行する、請求項
１から３までのうちのいずれか一に記載の印刷装置。 - 【請求項６】 胴は、その駆動のためにそれぞれ１つの
歯車（１６〜１８）を有しかつ歯遊隙の回避のためにア
イドラ歯車が設けられている、請求項１から５までのう
ちのいずれか一に記載の印刷装置。 - 【請求項７】 胴がその駆動のためにそれぞれ１つの歯
車（１６〜１８）を有しかつ歯遊隙の回避のために駆動
している胴上のベアラーの転動直径が、駆動される胴上
のベアラーの転動直径よりも小さく、その際前記歯車
（１６〜１８）は、ベアラーの間に存在する歯遊隙をな
くする摩擦力が生じるように同一の歯数を有する、請求
項１から５までのうちのいずれか一に記載の印刷装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98810217:4 | 1998-03-16 | ||
| EP98810217A EP0943433B1 (de) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033686A true JP2000033686A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=8235985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11067152A Pending JP2000033686A (ja) | 1998-03-16 | 1999-03-12 | 印刷機、特にオフセット輪転機用の印刷装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6314881B1 (ja) |
| EP (1) | EP0943433B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000033686A (ja) |
| DE (1) | DE59804990D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8311466B2 (en) | 2009-03-12 | 2012-11-13 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus and image forming method |
| WO2014136631A1 (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827544B1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-10-17 | Goss Systemes Graphiques Nante | Presse offset a montage de cylindre ameliore |
| US6997108B2 (en) * | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
| ATE365106T1 (de) * | 2002-08-19 | 2007-07-15 | Bobst Sa | Rotationspresse zum anbringen von bildern auf einem substrat |
| DE10327490B4 (de) * | 2003-06-17 | 2006-09-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102006062282A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Kba-Metronic Ag | Verschleißarme Schmitzringe |
| DE102008041776A1 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Manroland Ag | Schmitzring, insbesondere für Zylinder in einer Rotationsdruckmaschine |
| ATE522354T1 (de) * | 2009-04-15 | 2011-09-15 | Mueller Martini Holding Ag | Vorrichtung zum bearbeiten einer materialbahn zwischen zwei gegenläufig antreibbaren arbeitswalzen |
| DE102010001747B4 (de) | 2010-02-10 | 2011-11-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Schmitzring sowie ein Verfahren zum reversiblen Verändern eines Außenradius eines Schmitzrings |
| US9248639B2 (en) * | 2011-06-03 | 2016-02-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging device having fluid container and method for collecting carrier fluid |
| DE102016215761B4 (de) | 2016-08-23 | 2024-01-11 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder für eine Bogen verarbeitende Maschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2503858A (en) * | 1944-08-21 | 1950-04-11 | Robert J Waterworth | Folding machine roll adjusting means |
| US3732813A (en) * | 1972-01-03 | 1973-05-15 | Rockwell International Corp | Bearer arrangement for printing press |
| CH673623A5 (ja) * | 1987-06-19 | 1990-03-30 | Grapha Holding Ag | |
| DE9115598U1 (de) | 1991-09-09 | 1992-04-23 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen |
| DE19501243C5 (de) * | 1995-01-17 | 2004-01-29 | Maschinenfabrik Wifag | Schmitzringlagerung für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE19540573C1 (de) * | 1995-10-31 | 1996-11-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Spielausgleich in Rotationsdruckmaschinen |
| FR2756214B1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-02-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de deplacement de cylindres d'un groupe d'impression recto-verso d'une machine rotative a imprimer |
-
1998
- 1998-03-16 EP EP98810217A patent/EP0943433B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 DE DE59804990T patent/DE59804990D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11067152A patent/JP2000033686A/ja active Pending
- 1999-03-16 US US09/268,689 patent/US6314881B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8311466B2 (en) | 2009-03-12 | 2012-11-13 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus and image forming method |
| WO2014136631A1 (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置 |
| US9403388B2 (en) | 2013-03-06 | 2016-08-02 | Fujifilm Corporation | Recording medium transporting device and inkjet recording device |
| JP5980411B2 (ja) * | 2013-03-06 | 2016-08-31 | 富士フイルム株式会社 | 記録媒体搬送装置及びインクジェット記録装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59804990D1 (de) | 2002-09-05 |
| EP0943433B1 (de) | 2002-07-31 |
| US6314881B1 (en) | 2001-11-13 |
| EP0943433A1 (de) | 1999-09-22 |
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Legal Events
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|
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