JPH09129497A - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
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- JPH09129497A JPH09129497A JP28013195A JP28013195A JPH09129497A JP H09129497 A JPH09129497 A JP H09129497A JP 28013195 A JP28013195 A JP 28013195A JP 28013195 A JP28013195 A JP 28013195A JP H09129497 A JPH09129497 A JP H09129497A
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- internal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い静電容量を保ち、高いＱ値を有すると共
に内部構造欠陥のない積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 誘電体層２１を介して隣り合う一対の内
部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内部電
極片２２ｂの一方の側の側縁部が、他方の層の内部電極
２２の内部電極片２２ｂの他方の側の側縁部と対向して
静電容量形成領域２５を形成するように、それぞれの内
部電極片２２ｂをその幅方向にずらして形成する。さら
に、内部電極片２２ｂの側縁部をその幅方向に向かって
その厚みが徐々に薄くなるように形成すると共に、静電
容量形成領域２５に含まれない側の内部電極片２２ｂの
側縁部を湾曲して形成する。
に内部構造欠陥のない積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 誘電体層２１を介して隣り合う一対の内
部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内部電
極片２２ｂの一方の側の側縁部が、他方の層の内部電極
２２の内部電極片２２ｂの他方の側の側縁部と対向して
静電容量形成領域２５を形成するように、それぞれの内
部電極片２２ｂをその幅方向にずらして形成する。さら
に、内部電極片２２ｂの側縁部をその幅方向に向かって
その厚みが徐々に薄くなるように形成すると共に、静電
容量形成領域２５に含まれない側の内部電極片２２ｂの
側縁部を湾曲して形成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関し、特に静電容量の小さな高周波用の積層コンデンサ
に関するものである。
関し、特に静電容量の小さな高周波用の積層コンデンサ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４もない部電極１２と同様の
材料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするた
めに半田メッキが施されている。
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４もない部電極１２と同様の
材料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするた
めに半田メッキが施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、移動
通信機器等に使用される通信用の周波数が高周波帯（Ｇ
Ｈｚ帯）へ移行してきており、これに伴って移動通信機
器等に使用される積層コンデンサも高周波帯への対応を
余儀なくされている。
通信機器等に使用される通信用の周波数が高周波帯（Ｇ
Ｈｚ帯）へ移行してきており、これに伴って移動通信機
器等に使用される積層コンデンサも高周波帯への対応を
余儀なくされている。
【０００７】積層コンデンサを高周波帯へ対応させるた
めには、高周波域において低容量、例えば１０ｐＦ以下
の静電容量の積層コンデンサのＱ値を高める必要があ
る。
めには、高周波域において低容量、例えば１０ｐＦ以下
の静電容量の積層コンデンサのＱ値を高める必要があ
る。
【０００８】このように高周波域において、低容量の積
層コンデンサのＱ値を高めるためには、内部電極の電気
抵抗を小さくする必要がある。
層コンデンサのＱ値を高めるためには、内部電極の電気
抵抗を小さくする必要がある。
【０００９】内部電極の電気抵抗を小さくする方法とし
ては、内部電極の面積を広くしたり、内部電極の厚みを
厚くしたりする方法がある。
ては、内部電極の面積を広くしたり、内部電極の厚みを
厚くしたりする方法がある。
【００１０】しかしながら、内部電極の面積を大きくす
ると静電容量が大きくなりすぎるので、内部電極間の距
離を広げたり、積層数を減らしたりしなければならず、
このため、内部電極間の電気抵抗が高まったり、Ｑ値が
低下したりする。
ると静電容量が大きくなりすぎるので、内部電極間の距
離を広げたり、積層数を減らしたりしなければならず、
このため、内部電極間の電気抵抗が高まったり、Ｑ値が
低下したりする。
【００１１】また、内部電極を厚くすると、内部電極の
電気抵抗は下がるが、内部電極の局部的な累積によりそ
の部分は局部的に厚くなって内部歪みが増大したり、Ｐ
ｄ等からなる内部電極の酸化膨張により、構造欠陥（デ
ラミネーション、クラック等）の発生率が大きくなって
しまう。
電気抵抗は下がるが、内部電極の局部的な累積によりそ
の部分は局部的に厚くなって内部歪みが増大したり、Ｐ
ｄ等からなる内部電極の酸化膨張により、構造欠陥（デ
ラミネーション、クラック等）の発生率が大きくなって
しまう。
【００１２】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、低い
静電容量を保ち、高いＱ値を有すると共に内部構造欠陥
のない積層コンデンサを提供することにある。
静電容量を保ち、高いＱ値を有すると共に内部構造欠陥
のない積層コンデンサを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体の両端
部において該内部電極層に形成された内部電極を交互に
並列に接続している一対の外部電極とからなる積層コン
デンサであって、前記一対の外部電極に接続されたそれ
ぞれの内部電極は、該内部電極面に平行で且つそれぞれ
の外部電極に対応して異なる側縁部方向にずらして形成
されている積層コンデンサを提案する。
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体の両端
部において該内部電極層に形成された内部電極を交互に
並列に接続している一対の外部電極とからなる積層コン
デンサであって、前記一対の外部電極に接続されたそれ
ぞれの内部電極は、該内部電極面に平行で且つそれぞれ
の外部電極に対応して異なる側縁部方向にずらして形成
されている積層コンデンサを提案する。
【００１４】該積層コンデンサによれば、前記一対の外
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行で且つそれぞれの外部電極に対応して異なる側
縁部方向にずらして形成されているので、それぞれの外
部電極に接続された内部電極の面積を必要十分に得るこ
とができ、且つそれぞれの内部電極の重なる領域、即ち
静電容量形成領域を小さく設定することができる。
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行で且つそれぞれの外部電極に対応して異なる側
縁部方向にずらして形成されているので、それぞれの外
部電極に接続された内部電極の面積を必要十分に得るこ
とができ、且つそれぞれの内部電極の重なる領域、即ち
静電容量形成領域を小さく設定することができる。
【００１５】また、請求項２では、請求項１記載の積層
コンデンサにおいて、前記内部電極の側縁部は、側端方
向にその厚みが徐々に薄くなるように形成されている積
層コンデンサを提案する。
コンデンサにおいて、前記内部電極の側縁部は、側端方
向にその厚みが徐々に薄くなるように形成されている積
層コンデンサを提案する。
【００１６】該積層コンデンサによれば、前記一対の外
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行で且つそれぞれの外部電極に対応して異なる側
縁部方向にずらして形成されているので、それぞれの外
部電極に接続された内部電極の面積を必要十分に得るこ
とができ、且つそれぞれの内部電極の重なる領域、即ち
静電容量形成領域を小さく設定することができる。さら
に、前記内部電極の側縁部は、側端方向にその厚みが徐
々に薄くなるように形成されているので、高周波域にお
いて使用する際、前記静電容量形成領域にある内部電極
側端縁に電界が集中され、電界を効率的に使用でき、静
電容量を大きくとることができる。
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行で且つそれぞれの外部電極に対応して異なる側
縁部方向にずらして形成されているので、それぞれの外
部電極に接続された内部電極の面積を必要十分に得るこ
とができ、且つそれぞれの内部電極の重なる領域、即ち
静電容量形成領域を小さく設定することができる。さら
に、前記内部電極の側縁部は、側端方向にその厚みが徐
々に薄くなるように形成されているので、高周波域にお
いて使用する際、前記静電容量形成領域にある内部電極
側端縁に電界が集中され、電界を効率的に使用でき、静
電容量を大きくとることができる。
【００１７】また、請求項３では、請求項１又は２記載
の積層コンデンサにおいて、一方の外部電極に接続され
た内部電極に重ならない他方の外部電極に接続された内
部電極の側縁部が、湾曲して形成されている積層コンデ
ンサを提案する。
の積層コンデンサにおいて、一方の外部電極に接続され
た内部電極に重ならない他方の外部電極に接続された内
部電極の側縁部が、湾曲して形成されている積層コンデ
ンサを提案する。
【００１８】該積層コンデンサによれば、前記一対の外
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行で且つそれぞれの外部電極に対応して異なる側
縁部方向にずらして形成されているので、それぞれの外
部電極に接続された内部電極の面積を必要十分に得るこ
とができ、且つそれぞれの内部電極の重なる領域、即ち
静電容量形成領域を小さく設定することができる。さら
に、一方の外部電極に接続された内部電極に重ならない
他方の外部電極に接続された内部電極の側縁部が湾曲し
て形成されているので、製造時の焼結の際に、前記内部
電極湾曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になる。
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行で且つそれぞれの外部電極に対応して異なる側
縁部方向にずらして形成されているので、それぞれの外
部電極に接続された内部電極の面積を必要十分に得るこ
とができ、且つそれぞれの内部電極の重なる領域、即ち
静電容量形成領域を小さく設定することができる。さら
に、一方の外部電極に接続された内部電極に重ならない
他方の外部電極に接続された内部電極の側縁部が湾曲し
て形成されているので、製造時の焼結の際に、前記内部
電極湾曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は一実施形態における第１の
実施例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５は平断
面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２
１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、
素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に
接続している一対の外部電極２４とから構成されてい
る。
実施形態を説明する。図１は一実施形態における第１の
実施例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５は平断
面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２
１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、
素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に
接続している一対の外部電極２４とから構成されてい
る。
【００２０】誘電体層２１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
【００２１】誘電体層２１を介して隣り合う一対の内部
電極２２のそれぞれは、外部電極２４に沿って設けられ
た内部電極引出部２２ａと、この内部電極引出部２２ａ
に基端部が接続された内部電極片２２ｂとから構成され
ている。この内部電極片２２ｂは矩形になっており、内
部電極片２２ｂの長辺は外部電極２４に対して略直角に
なっている。
電極２２のそれぞれは、外部電極２４に沿って設けられ
た内部電極引出部２２ａと、この内部電極引出部２２ａ
に基端部が接続された内部電極片２２ｂとから構成され
ている。この内部電極片２２ｂは矩形になっており、内
部電極片２２ｂの長辺は外部電極２４に対して略直角に
なっている。
【００２２】また、各内部電極２２における内部電極片
２２ｂの幅は各々等しく形成されている。
２２ｂの幅は各々等しく形成されている。
【００２３】一方、誘電体層２１を介して隣り合う一対
の内部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内
部電極片２２ｂの一方の側の側縁部が、他方の層の内部
電極２２の内部電極片２２ｂの他方の側の側縁部と対向
して静電容量形成領域２５を形成するように、それぞれ
の内部電極片２２ｂがその幅方向にずらして形成されて
いる。
の内部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内
部電極片２２ｂの一方の側の側縁部が、他方の層の内部
電極２２の内部電極片２２ｂの他方の側の側縁部と対向
して静電容量形成領域２５を形成するように、それぞれ
の内部電極片２２ｂがその幅方向にずらして形成されて
いる。
【００２４】さらに、内部電極片２２ｂの側縁部はその
幅方向に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成
されると共に、前記静電容量形成領域２５に含まれない
側の内部電極片２２ｂの側縁部が湾曲して形成されてい
る。
幅方向に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成
されると共に、前記静電容量形成領域２５に含まれない
側の内部電極片２２ｂの側縁部が湾曲して形成されてい
る。
【００２５】これらの内部電極２２は導電性ペーストの
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
【００２６】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
【００２７】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
【００２８】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
【００２９】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
【００３０】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
【００３１】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
【００３２】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
【００３３】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、一対の外部電極２４に接続されたそれぞれの内部電
極片２２ｂは、内部電極面に平行で且つそれぞれの外部
電極２４に対応して異なる側縁部方向にずらして形成さ
れているため、それぞれの外部電極２４に接続された内
部電極２２の面積を必要十分に得ることができ、且つそ
れぞれの内部電極片２２ｂの重なる領域、即ち静電容量
形成領域２５を小さく設定することができるので、内部
電極２２の電気抵抗を小さく設定でき、高周波域におい
て低容量で且つ高いＱ値を有する積層コンデンサを得る
ことができる。
ば、一対の外部電極２４に接続されたそれぞれの内部電
極片２２ｂは、内部電極面に平行で且つそれぞれの外部
電極２４に対応して異なる側縁部方向にずらして形成さ
れているため、それぞれの外部電極２４に接続された内
部電極２２の面積を必要十分に得ることができ、且つそ
れぞれの内部電極片２２ｂの重なる領域、即ち静電容量
形成領域２５を小さく設定することができるので、内部
電極２２の電気抵抗を小さく設定でき、高周波域におい
て低容量で且つ高いＱ値を有する積層コンデンサを得る
ことができる。
【００３４】さらに、内部電極２２の側縁部が、側端方
向に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成され
ているため、高周波域において使用する際、前記静電容
量形成領域２５にある内部電極側端縁に電界が集中さ
れ、電界を効率的に使用でき、静電容量を大きくとるこ
とができるので、同等の静電容量を有する積層コンデン
サをより小型に形成することができる。
向に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成され
ているため、高周波域において使用する際、前記静電容
量形成領域２５にある内部電極側端縁に電界が集中さ
れ、電界を効率的に使用でき、静電容量を大きくとるこ
とができるので、同等の静電容量を有する積層コンデン
サをより小型に形成することができる。
【００３５】さらにまた、一方の外部電極２４に接続さ
れた内部電極片２２ｂに重ならない他方の外部電極２４
に接続された内部電極片２２ｂの側縁部が湾曲して形成
されているため、製造時の焼結の際に、前記内部電極湾
曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になるので、絶縁不
良の発生を防止することができると共に、内部応力歪の
発生を低減することができ、クラックやデラミネーショ
ン等の構造欠陥の発生を防止することができる。
れた内部電極片２２ｂに重ならない他方の外部電極２４
に接続された内部電極片２２ｂの側縁部が湾曲して形成
されているため、製造時の焼結の際に、前記内部電極湾
曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になるので、絶縁不
良の発生を防止することができると共に、内部応力歪の
発生を低減することができ、クラックやデラミネーショ
ン等の構造欠陥の発生を防止することができる。
【００３６】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
図７は一実施形態における第２の実施例の積層コンデン
サを示す分解斜視図、図８は平断面図、図９は図８にお
けるＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。図において、３０
は積層コンデンサで、誘電体層３１と内部電極３２とを
交互に積層してなる素体３３と、素体３３の両端部にお
いて内部電極３２を交互に並列に接続している一対の外
部電極３４とから構成されている。
図７は一実施形態における第２の実施例の積層コンデン
サを示す分解斜視図、図８は平断面図、図９は図８にお
けるＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。図において、３０
は積層コンデンサで、誘電体層３１と内部電極３２とを
交互に積層してなる素体３３と、素体３３の両端部にお
いて内部電極３２を交互に並列に接続している一対の外
部電極３４とから構成されている。
【００３７】誘電体層３１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
【００３８】誘電体層３１を介して隣り合う一対の内部
電極３２のそれぞれは、１つのスリット３２ａを介して
隣り合う２つの内部電極片３２ｂを有している。各内部
電極片３２ｂは矩形になっており、内部電極片３２ｂの
長辺は外部電極３４に対して略直角になっている。
電極３２のそれぞれは、１つのスリット３２ａを介して
隣り合う２つの内部電極片３２ｂを有している。各内部
電極片３２ｂは矩形になっており、内部電極片３２ｂの
長辺は外部電極３４に対して略直角になっている。
【００３９】また、同一内部電極３２内の２つの内部電
極片３２ｂ相互の幅、及び誘電体層３１を介して対向す
る内部電極３２間における内部電極片３２ｂの幅は各々
等しく形成されている。
極片３２ｂ相互の幅、及び誘電体層３１を介して対向す
る内部電極３２間における内部電極片３２ｂの幅は各々
等しく形成されている。
【００４０】さらに、内部電極片３２ｂの基端部は、外
部電極３４に沿って設けられた内部電極引出部３２ｃを
介して外部電極３４に接続されている。
部電極３４に沿って設けられた内部電極引出部３２ｃを
介して外部電極３４に接続されている。
【００４１】一方、誘電体層３１を介して隣り合う一対
の内部電極３２において、一方の層の内部電極３２の内
部電極片３２ｂの一方の側の側縁部は、他方の層の内部
電極３２の内部電極片３２ｂの他方の側の側縁部と対向
して静電容量形成領域３５ａ，３５ｂを形成するよう
に、それぞれの内部電極片３２ｂがその幅方向にずらし
て形成されている。
の内部電極３２において、一方の層の内部電極３２の内
部電極片３２ｂの一方の側の側縁部は、他方の層の内部
電極３２の内部電極片３２ｂの他方の側の側縁部と対向
して静電容量形成領域３５ａ，３５ｂを形成するよう
に、それぞれの内部電極片３２ｂがその幅方向にずらし
て形成されている。
【００４２】さらに、内部電極片３２ｂの側縁部はその
幅方向に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成
されると共に、前記静電容量形成領域３５ａ，３５ｂに
含まれない側の内部電極片２２ｂの側縁部が湾曲して形
成されている。
幅方向に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成
されると共に、前記静電容量形成領域３５ａ，３５ｂに
含まれない側の内部電極片２２ｂの側縁部が湾曲して形
成されている。
【００４３】これらの内部電極３２は導電性ペーストの
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極３４も内部電極３２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。また、この積層コンデン
サの製造方法は前述した第１の実施例と同様である。
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極３４も内部電極３２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。また、この積層コンデン
サの製造方法は前述した第１の実施例と同様である。
【００４４】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、２つの内部電極片３２ｂ間にスリット３２ａが存在
することで内部電極３２に生ずる渦電流損失が小さくな
り、各内部電極片３２ｂの抵抗を低く設定でき、高周波
域における高いＱ値を得ることができると共に、内部電
極片３２ｂの面積、及び内部電極片３２ｂを介さずに直
接上下層の誘電体層３１が密着する割合が必要十分に得
られるので、内部応力歪みを低減でき、クラックやデラ
ミネーション等の構造欠陥の発生を防止することができ
る。
ば、２つの内部電極片３２ｂ間にスリット３２ａが存在
することで内部電極３２に生ずる渦電流損失が小さくな
り、各内部電極片３２ｂの抵抗を低く設定でき、高周波
域における高いＱ値を得ることができると共に、内部電
極片３２ｂの面積、及び内部電極片３２ｂを介さずに直
接上下層の誘電体層３１が密着する割合が必要十分に得
られるので、内部応力歪みを低減でき、クラックやデラ
ミネーション等の構造欠陥の発生を防止することができ
る。
【００４５】さらに、前述した第１の実施例と同様に、
一対の外部電極３４に接続されたそれぞれの内部電極片
３２ｂは、内部電極面に平行で且つそれぞれの外部電極
３４に対応して異なる側縁部方向にずらして形成されて
いるため、それぞれの外部電極３４に接続された内部電
極３２の面積を必要十分に得ることができ、且つそれぞ
れの内部電極片３２ｂの重なる領域、即ち静電容量形成
領域３５ａ，３５ｂを小さく設定することができるの
で、内部電極３２の電気抵抗を小さく設定でき、高周波
域において低容量で且つ高いＱ値を有する積層コンデン
サを得ることができる。
一対の外部電極３４に接続されたそれぞれの内部電極片
３２ｂは、内部電極面に平行で且つそれぞれの外部電極
３４に対応して異なる側縁部方向にずらして形成されて
いるため、それぞれの外部電極３４に接続された内部電
極３２の面積を必要十分に得ることができ、且つそれぞ
れの内部電極片３２ｂの重なる領域、即ち静電容量形成
領域３５ａ，３５ｂを小さく設定することができるの
で、内部電極３２の電気抵抗を小さく設定でき、高周波
域において低容量で且つ高いＱ値を有する積層コンデン
サを得ることができる。
【００４６】また、内部電極３２の側縁部が、側端方向
に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されて
いるため、高周波域において使用する際、前記静電容量
形成領域３５ａ，３５ｂにある内部電極側端縁に電界が
集中され、電界を効率的に使用でき、静電容量を大きく
とることができるので、同等の静電容量を有する積層コ
ンデンサをより小型に形成することができる。
に向かってその厚みが徐々に薄くなるように形成されて
いるため、高周波域において使用する際、前記静電容量
形成領域３５ａ，３５ｂにある内部電極側端縁に電界が
集中され、電界を効率的に使用でき、静電容量を大きく
とることができるので、同等の静電容量を有する積層コ
ンデンサをより小型に形成することができる。
【００４７】さらにまた、一方の外部電極３４に接続さ
れた内部電極片３２ｂに重ならない他方の外部電極３４
に接続された内部電極片３２ｂの側縁部が湾曲して形成
されているため、製造時の焼結の際に、前記内部電極湾
曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になるので、絶縁不
良の発生を防止することができると共に、内部応力歪の
発生を低減することができ、クラックやデラミネーショ
ン等の構造欠陥の発生を防止することができる。
れた内部電極片３２ｂに重ならない他方の外部電極３４
に接続された内部電極片３２ｂの側縁部が湾曲して形成
されているため、製造時の焼結の際に、前記内部電極湾
曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になるので、絶縁不
良の発生を防止することができると共に、内部応力歪の
発生を低減することができ、クラックやデラミネーショ
ン等の構造欠陥の発生を防止することができる。
【００４８】尚、これらの実施例は一例であり本発明が
これに限定されることはない。例えば、第２の実施例で
は同一層において内部電極引出部３２ｃにより内部電極
片３２ｂ同士を接続したが、同一層において内部電極引
出部３２ｃにより内部電極片３２ｂ同士を接続していな
くても良い。
これに限定されることはない。例えば、第２の実施例で
は同一層において内部電極引出部３２ｃにより内部電極
片３２ｂ同士を接続したが、同一層において内部電極引
出部３２ｃにより内部電極片３２ｂ同士を接続していな
くても良い。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電
極は、該内部電極面に平行で且つそれぞれの外部電極に
対応して異なる側縁部方向にずらして形成されているた
め、それぞれの外部電極に接続された内部電極の面積を
必要十分に得ることができ、且つそれぞれの内部電極の
重なる領域、即ち静電容量形成領域を小さく設定するこ
とができるので、内部電極の電気抵抗を小さく設定で
き、高周波域において低容量で且つ高いＱ値を有する積
層コンデンサを得ることができる。
よれば、一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電
極は、該内部電極面に平行で且つそれぞれの外部電極に
対応して異なる側縁部方向にずらして形成されているた
め、それぞれの外部電極に接続された内部電極の面積を
必要十分に得ることができ、且つそれぞれの内部電極の
重なる領域、即ち静電容量形成領域を小さく設定するこ
とができるので、内部電極の電気抵抗を小さく設定で
き、高周波域において低容量で且つ高いＱ値を有する積
層コンデンサを得ることができる。
【００５０】また、請求項２によれば、上記の効果に加
えて、内部電極の側縁部が、その厚みが側端方向に向か
って徐々に薄くなるように形成されているため、高周波
域において使用する際、前記静電容量形成領域にある内
部電極側端縁に電界が集中され、電界を効率的に使用で
き、静電容量を大きくとることができるので、同等の静
電容量を有する積層コンデンサをより小型に形成するこ
とができる。
えて、内部電極の側縁部が、その厚みが側端方向に向か
って徐々に薄くなるように形成されているため、高周波
域において使用する際、前記静電容量形成領域にある内
部電極側端縁に電界が集中され、電界を効率的に使用で
き、静電容量を大きくとることができるので、同等の静
電容量を有する積層コンデンサをより小型に形成するこ
とができる。
【００５１】また、請求項３によれば、上記の効果に加
えて、一方の外部電極に接続された内部電極に重ならな
い他方の外部電極に接続された内部電極の側縁部が湾曲
して形成されているため、製造時の焼結の際に、前記内
部電極湾曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になるの
で、絶縁不良の発生を防止することができると共に、内
部応力歪の発生を低減することができ、クラックやデラ
ミネーション等の構造欠陥の発生を防止することができ
る。
えて、一方の外部電極に接続された内部電極に重ならな
い他方の外部電極に接続された内部電極の側縁部が湾曲
して形成されているため、製造時の焼結の際に、前記内
部電極湾曲部近傍の誘電体の成形密度が緻密になるの
で、絶縁不良の発生を防止することができると共に、内
部応力歪の発生を低減することができ、クラックやデラ
ミネーション等の構造欠陥の発生を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の積層コンデンサを示す
分解斜視図
分解斜視図
【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図
【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図５】本発明の第１の実施例の積層コンデンサを示す
平断面図
平断面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図７】本発明の第２の実施例の積層コンデンサを示す
分解斜視図
分解斜視図
【図８】本発明の第２の実施例における積層コンデンサ
の平断面図
の平断面図
【図９】図８のＣ−Ｃ線矢視方向断面図
２０…積層コンデンサ、２１…誘電体層、２２…内部電
極、２２ａ…内部電極引出部、２２ｂ…内部電極片、２
３…素体、２４…外部電極、２５…静電容量形成領域、
３０…積層コンデンサ、３１…誘電体層、３２…内部電
極、３２ａ…スリット、３２ｂ…内部電極片、３２ｃ…
内部電極引出部、３３…素体、３４…外部電極、３５
ａ，３５ｂ…静電容量形成領域。
極、２２ａ…内部電極引出部、２２ｂ…内部電極片、２
３…素体、２４…外部電極、２５…静電容量形成領域、
３０…積層コンデンサ、３１…誘電体層、３２…内部電
極、３２ａ…スリット、３２ｂ…内部電極片、３２ｃ…
内部電極引出部、３３…素体、３４…外部電極、３５
ａ，３５ｂ…静電容量形成領域。
Claims (3)
- 【請求項１】 誘電体層と内部電極層とを交互に積層し
てなる直方体形状の素体と、該素体の両端部において該
内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
て、 前記一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電極
は、該内部電極面に平行で且つそれぞれの外部電極に対
応して異なる側縁部方向にずらして形成されていること
を特徴とする積層コンデンサ。 - 【請求項２】 前記内部電極側縁部は、側端方向にその
厚みが徐々に薄くなるように形成されていることを特徴
とする請求項１記載の積層コンデンサ。 - 【請求項３】 一方の外部電極に接続された内部電極に
重ならない他方の外部電極に接続された内部電極の側縁
部が、湾曲して形成されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28013195A JP3292436B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28013195A JP3292436B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 積層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129497A true JPH09129497A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3292436B2 JP3292436B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17620774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28013195A Expired - Fee Related JP3292436B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292436B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001110673A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 |
| JP2001217140A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Kyocera Corp | 積層型電子部品およびその製法 |
| JP2013516237A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | カーディアック ペースメイカーズ， インコーポレイテッド | 渦電流を減らすコンデンサを有する植込装置 |
| US11114240B2 (en) | 2019-09-17 | 2021-09-07 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer electronic component |
| US11201011B2 (en) | 2019-08-08 | 2021-12-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multi-layered ceramic capacitor |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28013195A patent/JP3292436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001110673A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 |
| JP2001217140A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Kyocera Corp | 積層型電子部品およびその製法 |
| JP4702972B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2011-06-15 | 京セラ株式会社 | 積層型電子部品およびその製法 |
| JP2013516237A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | カーディアック ペースメイカーズ， インコーポレイテッド | 渦電流を減らすコンデンサを有する植込装置 |
| US11201011B2 (en) | 2019-08-08 | 2021-12-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multi-layered ceramic capacitor |
| US11640874B2 (en) | 2019-08-08 | 2023-05-02 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multi-layered ceramic capacitor |
| US11114240B2 (en) | 2019-09-17 | 2021-09-07 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer electronic component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3292436B2 (ja) | 2002-06-17 |
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