JP2001110673A - 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層方向に対する残留応力を緩和することに
よって、積層コンデンサのクラックやデラミネーション
を可及的に防止する。 【解決手段】 内部電極群（５）と、内部電極群（５）
間に配された誘電体セラミック群（３）と、を含む積層
体（１）と、内部電極群（５）の端部に導通接続された
一対の外部電極（９ａ，９ｂ）と、を備える積層セラミ
ックコンデンサにおける前記一対の外部電極（９ａ，９
ｂ）のうち同一の外部電極に接続された内部電極群
（５）の一部又は全部を、その長さ及び／又は幅が少な
くとも隣接する内部電極間（５）で互いに異ならせ、こ
れにより残留応力の集中を緩和する。集中応力の緩和に
より、緩和された残留応力と半田付け作業等に伴い加え
られた熱衝撃による熱応力との合力が、残留応力の集中
が緩和されていない場合に比べて緩和された分だけ小さ
くなる。よって、クラックやデラミネーション等が積層
コンデンサに生じる可能性が低くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、積層セラミック
コンデンサ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】積層セラミックコンデンサ（以下、適宜
「積層コンデンサ」と略称する）は、内部電極と誘電体
層とからなる積層体を焼成し、この積層体外部に各内部
電極の一端（本明細書において「端部」という）と導通
接続される外部電極を形成することによって製造する。
内部電極は金属によって構成されている一方、誘電体層
はセラミックによって構成されており、このため積層コ
ンデンサ内部に熱膨張係数の差（熱膨張係数のミスマッ
チ）が生じる。熱膨張係数のミスマッチは、焼成後の誘
電体層とその近傍の内部電極との間に残留応力を生じさ
せる。

【０００３】他方、積層コンデンサのキャパシタンスは
内部電極の面積に比例して増加するので、できるだけ大
きなキャパシタンスを得るためには、内部電極を構成す
る各内部電極の面積をできるだけ広くする必要がある。
このため、端部の反対側に位置する各内部電極の開放端
は、これらを長さ方向（幅方向）の位置関係を揃わせて
おくのが一般的な方法である。

【０００４】しかしながら、上述した揃わせる方法を採
用すると、各内部電極の開放端近傍に生じやすい残留応
力が、揃わされた開放端群近傍に集中することになる。
残留応力が集中した状態の積層コンデンサに半田付け等
による熱衝撃が加えられると、この熱衝撃による熱応力
と残留応力との合力が発生し、この合力がクラックやデ
ラミネーション（層間はく離）等を生じさせる場合があ
った。

【０００５】このクラック等の問題を解決するために開
発されたのが、実開昭５５−６２０３１号公報に開示さ
れた積層コンデンサ（以下、適宜「従来の積層コンデン
サ」という）である。従来の積層コンデンサには、内部
電極開放端の角部に熱応力が集中することから、この角
部に丸みを形成してその集中を緩和させる方法が講じら
れている。このように形状が急変する角部に丸みを形成
すれば、丸みを形成していない場合に比べて応力が集中
する度合いが低いので、それだけクラックやデラミネー
ションが生じる可能性を低くすることができることにな
るからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内部電
極開放端に丸みを形成するだけでは、内部電極の平面方
向への応力集中をある程度まで緩和することは可能であ
るが、図６（従来の積層コンデンサ１０１の縦断面図）
に示すように内部電極開放端が積層方向（厚み方向）に
揃わされているので積層方向に対する残留応力の緩和に
は充分ではない。すなわち、図６に示す内部電極１０
３，・・１０３の開放端１０５，・・１０５が縦方向に
破線で示すように積層方向に整列させられているため、
各開放端１０５，・・１０５の近傍に生じた残留応力を
破線近傍に集中させてしまうおそれがあった。この残留
応力を緩和させない限り、先に述べたクラックやデラミ
ネーションの発生を有効に防ぐことができない。本発明
が解決しようとする課題は、積層方向に対する残留応力
を緩和することによって、積層コンデンサのクラックや
デラミネーションを可及的に防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために発明者は、内部電極の開放端を長さ（幅）方向に
揃わないように構成することによって、残留応力を緩和
させることを考えついた。その詳しい構成と作用効果に
ついては、項をあらためて説明する。なお、何れかの請
求項において述べる用語の定義等は、その性質上可能な
限り他の請求項においても適用されるものとする。

【０００８】請求項１に記載した発明の構成 請求項１に記載した発明に係る積層コンデンサ（以下、
「請求項１の積層コンデンサ」という）は、内部電極群
と、当該内部電極群間に配された誘電体セラミックと、
を含む積層体と、前記内部電極群の端部に導通接続され
た一対の外部電極と、備えるコンデンサである。同一外
部電極に接続された（すなわち、同電位の）内部電極群
の一部又は全部は、その長さ及び／又は幅が少なくとも
隣接する内部電極間で互いに異なっている。すなわち、
少なくとも隣接する内部電極の開放端が長さ（幅）方向
に揃わないように構成した、ことを特徴とする。内部電
極群の「一部又は全部」というのは、内部電極群を構成
する全内部電極の一部についてその長さ及び／又は幅を
隣接する内部電極間で互いに異ならせてもよいし、全内
部電極の全部について上記同様に異ならせてもよい、と
いう意味である。「長さ及び／又は幅」と記載したの
は、内部電極の長さだけ異ならせてもよいし、幅だけを
異ならせてもよいし、長さと幅の両者を異ならせてもよ
い、という趣旨である。「少なくとも」と記載したの
は、ある内部電極と、この内部電極に隣接する他の内部
電極とを比べた場合に、両内部電極の長さ及び／又は幅
が異なれば足りる、という趣旨である。内部電極の長さ
及び／又は幅を異ならせる方法には、たとえば、印刷等
によって表面に内部電極を形成した複数枚のグリーンシ
ートを平面方向（二次元方向）にずらして積層した後に
所望の大きさに切断することによって形成する方法や、
一端形成した内部電極をトリミング等によって後発的に
異ならせる方法がある。

【０００９】請求項１に記載した発明の作用効果 請求項１の積層コンデンサは、内部電極の開放端が揃っ
ていない箇所において残留応力の集中が緩和される、と
いう作用効果を生じる。このため、この残留応力と半田
付け作業等に伴い加えられた熱衝撃による熱応力との合
力は、残留応力の集中が緩和されていない場合に比べて
緩和された分だけ小さくなる。よって、クラックやデラ
ミネーション等が積層コンデンサに生じる可能性が低く
なる。

【００１０】請求項２に記載した発明の構成 請求項２に記載した発明に係る積層コンデンサ（以下、
「請求項２の積層コンデンサ」という）は、請求項１の
積層コンデンサの構成に限定が加わり、前記内部電極群
の一部又は全部は、前記端部の他に開放端部群を有し、
前記開放端部群を構成する各開放端部の一部又は全部が
積層方向に屈曲する屈曲部を備えていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項２に記載した発明の作用効果 請求項２の積層コンデンサは、請求項１の積層コンデン
サの作用効果に加え、屈曲部の働きによってその近傍に
おける電界の回り込み効果（縁端効果）を大きくするこ
とができる、という作用効果を生じる。その結果、屈曲
部を有しない場合に比べて静電容量を大きくすることが
できるので、各内部電極の開放端を揃わなくした結果、
発生する静電容量のロスを可及的に補償することができ
る。なお、屈曲部を設けると、その部分に応力が集中す
るが、各内部電極の開放端を揃わないようにして応力の
集中を緩和しているため、この屈曲部が原因でクラック
やデラミネーション等が積層コンデンサに生じることは
ない。

【００１２】請求項３に記載した発明の構成 請求項３に記載した発明に係る積層コンデンサ（以下、
「請求項３の積層コンデンサ」という）は、請求項１又
は２の積層コンデンサの構成に限定が加わり、前記内部
電極群（すなわち、応力緩和に寄与する内部電極群）
は、すべての内部電極群のうち少なくとも半数を占めて
いることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載した発明の作用効果 請求項３の積層コンデンサは、請求項１又は２の積層コ
ンデンサの作用効果に加え、少なくとも半数の内部電極
が応力緩和に寄与するので、残留応力と熱応力との合力
を効率よく緩和するので、これによって、クラックやデ
ラミネーション等が積層コンデンサに生じる可能性が半
数に満たない場合より低くなる、という作用効果が生じ
る。応力緩和だけに観点をおけば、内部電極のすべてを
不揃いの対象とするのが好ましいことはいうまでもない
が、不揃いの対象を増やすことは積層コンデンサの静電
容量の減少につながりかねない。そこで、コンデンサ容
量の許容誤差範囲を考慮しながら、不揃いの対象とする
内部電極の割合を設定するとよい。

【００１４】請求項４に記載した発明の構成 請求項４に記載した発明に係る積層コンデンサ（以下、
「請求項４の積層コンデンサ」という）は請求項１乃至
３何れかの積層コンデンサの構成に限定が加わり、各内
部電極を構成する、材料の種類又は材料の構成比率を、
少なくとも隣接する内部電極同士で異ならせたことを特
徴とする。すなわち、材料を異ならせてもよいし、材料
を異ならせずにその構成の割合を異ならせてもよい。
「材料」は、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃ
ｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）等の内部電極の
構成主体となる金属類、各種のバインダ（接合剤）や溶
剤、その他の添加物や混合物等のことをいう。

【００１５】請求項４に記載した発明の作用効果 請求項４の積層コンデンサは、請求項１乃至３何れかの
積層コンデンサの作用効果に加え、材料の種類又は材料
の構成比率を異ならせることによって内部電極間におけ
る熱膨張係数を異ならせ、この結果、残留応力の集中が
緩和させるとともに、熱衝撃を受けた際の熱応力の集中
も緩和させる、という作用効果が生じる。この緩和によ
って、緩和された分だけ残留応力と熱応力との合力が小
さくなり、これによって、クラックやデラミネーション
等が積層コンデンサに生じる可能性が低くなる。

【００１６】請求項５に記載した発明の構成 請求項５に記載した発明に係る積層コンデンサの製造方
法（以下、「請求項５の積層コンデンサ製造方法」とい
う）は、グリーンシート群の表面に同一パターンの内部
電極群を形成する第１工程と、前記グリーンシート群を
積層することによって積層体を形成する第２工程と、前
記積層体を所望の大きさに切断することによって切断積
層体を形成する第３工程と、前記各切断積層体を焼成す
ることによって焼結積層体を形成する第４工程と、前記
焼結積層体の内部電極端部群に一対の外部電極を導通接
続する第５工程と、からなる従来の製造方法に改良を加
えたものである。すなわち、請求項５の積層コンデンサ
製造方法は、前記第２工程において、前記グリーンシー
ト群を平面方向にずらして積層することによって、前記
電極群の一部又は全部の長さ及び／又は幅を少なくとも
隣接する内部電極間で互いに異なるようにする、ことを
特徴とする

【００１７】請求項５に記載した発明の作用効果 請求項５の積層コンデンサ製造方法によれば、切断され
た内部電極はグリーンシートのずれによって不揃いとな
るため、これらを積層することによって開放端が積層方
向に不揃いの積層体を得ることができる。すなわち、ず
らした状態で積層されたグリーンシートを切断すれば、
これに伴って、ある層上にある内部電極はこれに隣接す
る他の層上にある内部電極とは異なる長さ（幅）に形成
されることになる。このように互いに異なる内部電極を
持つ切断片を積層すると、互いに開放端の揃わない積層
体が得られる。

【００１８】請求項６に記載した発明の構成 請求項６に記載した発明に係る積層コンデンサの製造方
法（以下、「請求項６の積層コンデンサ製造方法」とい
う）は、請求項５の積層コンデンサ製造方法に限定が加
わり、前記グリーンシート群の平面方向へのずらしは、
グリーンシート群の少なくとも半数について行う、こと
を特徴とする。

【００１９】請求項６に記載した発明の作用効果 請求項６の積層コンデンサは、請求項５の積層コンデン
サ製造方法の作用効果に加え、少なくとも半数の内部電
極が応力緩和に寄与するので、残留応力と熱応力との合
力を効率よく緩和するので、これによって、クラックや
デラミネーション等が積層コンデンサに生じる可能性が
半数に満たない場合より低くなる、という作用効果が生
じる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図１〜５を参照しながら、
本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という）に
ついて説明する。図１は積層コンデンサの分解斜視図
を、図２は図１のＸ−Ｘ線を含む断面図を矢印方向に見
た図である。図３はグリーンシートを積層する様子を示
す斜視図であり、図４は図３のＹ−Ｙ線を含む断面図を
矢印方向に見た図である。図５は図４の変形例を示す図
である。

【００２１】コンデンサの全体構造 図１に基づいて、積層コンデンサの全体構造について説
明する。積層コンデンサ１は、誘電体層３と内部電極５
とを交互に積層させて構成した切断積層体７と、切断積
層体７の両端部において内部電極５に一層おきに接続さ
れた一対の外部電極９ａ，９ｂと、から構成されてい
る。

【００２２】積層体の構成 切断積層体７は、セラミック焼成体からなる誘電体層３
に金属ペースト（導電ペースト）を印刷、乾燥させて形
成した内部電極５とを交互に積層させ加熱圧着し、その
後、焼成により一体化させたものである。本実施形態に
おけるセラミック焼成体は、セラミック粉末を主成分と
するグリーンシートを上記手順で焼成したものが使用さ
れている。内部電極５は、グリーンシートに印刷した金
属ペースト（導電性ペースト）を焼成形成した金属薄膜
によって構成されている。本実施形態における金属ペー
ストは、Ａｇ−Ｐｄ粉末やＮｉ（ニッケル）粉末やＣｕ
（銅）粉末等を主成分とするものが使用されている。セ
ラミック焼成体と金属ペーストの製造方法は、別項にて
説明する。

【００２３】内部電極の構成 内部電極５は、図１にも示すように、ほぼ長方形の形に
形成されており、外部電極９ａ,９ｂに接続される端部
１３と、端部１１以外の三辺によって構成される開放端
１３と、を備えている。開放端１３は、端部１１の反対
側に位置する開放端１３と、端部１１と先方開放端１３
との間に位置する側方開放端１５，１５と、を備えてい
る。本実施形態における内部電極５は、側方開放端１
５，１５間の距離、すなわち、内部電極５の幅は各内部
電極ともに同じ寸法に形成されているが、端部１１と先
方開放端１３との距離、すなわち、内部電極５の長さ
は、次に述べるように互いに異なるように形成されてい
る。なお、図には示していないが、従来の技術の欄で説
明した従来の積層コンデンサのように、内部電極５の角
部に丸みを形成して平面方向への応力集中を緩和するよ
うに構成してもよい。

【００２４】内部電極の長さ 図２に基づいて、内部電極５の長さについて説明する。
図２に示す積層コンデンサ１については、各内部電極５
の長さの違いや厚み等を、理解を容易にするために若干
誇張して描いてある。また、説明の都合上、各内部電極
を示す符号を５ａ〜５ｃ，５ｐ〜５ｒとして示し、内部
電極５ａの先方開放端を１３ａと、内部電極５ｂの先方
開放端を１３ｂと、内部電極５ｃの先方開放端を１３ｃ
と、それぞれを示している。さらに、Ｌａは内部電極５
ａの長さを、Ｌｂは内部電極５ｂの長さを、Ｌｃは内部
電極５ｃの長さを、それぞれ示している。

【００２５】図２に示すように、内部電極５ａの長さＬ
ａと内部電極５ｂの長さＬｂと内部電極５ｃの長さＬｃ
とは、互いに異なるように、すなわち、隣接する内部電
極５ａ，５ｂ，５ｃの先方開放端１３ａ，１３ｂ，１３
ｃは切断積層体７の積層方向（厚み方向）に揃わないよ
うに、換言すると、不揃いになるように形成されてい
る。先方開放端１３ａ，１３ｂ，１３ｃを不揃いになる
ように形成したのは、揃っていれば集中したであろう各
先方開放端１３ａ，１３ｂ，１３ｃにおける残留応力を
分散によって緩和させるためである。

【００２６】不揃いの程度、すなわち、長さＬａと長さ
Ｌｂとの差、長さＬｂと長さＬｃとの差、或いは、長さ
Ｌｃと長さＬａとの差の大きさは、積層コンデンサ１に
要求される静電容量を満たす範囲内において設定する。
つまり、長さＬａと長さＬｂとを、長さＬｃと同じにし
た方が、本実施形態のように互いに異ならせるより内部
電極５ａ，５ｂ，５ｃ全体の静電容量が大きくなるが、
異ならせて短くした分だけ静電容量を犠牲にしなければ
ならないことになる。そこで、残留応力の緩和という観
点と、静電容量の確保という観点から、両者の均衡を保
つために長さを異ならせる内部電極の枚数を定めるよう
にすることが好ましい。発明者らが行った実験によれ
ば、全部の内部電極のうち少なくとも過半数のものの長
さを互いに異ならせることによって好結果を得ている。

【００２７】ここで、「少なくとも過半数」と記載した
のは、たとえば１００枚ある内部電極５のうち５０枚以
上（たとえば、６０枚）の長さを互いに異ならせれば足
り、この場合に残った４０枚の内部電極５の長さは互い
に異ならせてもよいし異ならせなくてもよい、という趣
旨である。長さの異ならせ方は、本発明の目的の範囲内
であれば何ら制限を受けるものではないが、たとえば、
隣接する内部電極５，５間の差を常に均等に設定して図
２に示す内部電極５ａ，５ｂ，５ｃのように階段状に異
ならせたり、内部電極５ｐ，５ｑ，５ｒのように不規則
に異ならせたりすることができる。

【００２８】異なる長さの内部電極５は、上記例の場合
に、たとえば、上中下段の三層に分け、上下段の各々に
３０枚ずつ配し、残る中段に同じ長さの内部電極４０枚
を配するようにしたり、上下段の二層に分け、上段又は
下段の何れかに異なる長さの内部電極５を６０枚全部配
するようにしたり、数枚ごとに異なる長さの内部電極５
と同じ長さの内部電極５とを互い違いに配するようにし
たりすることができる。なお、長さを異ならせる場合に
は、図２に示す内部電極５ａ，５ｂ，５ｃのように、少
なくとも隣接するもの同士の長さＬａ，Ｌｂ，Ｌｃが異
なれば足り、たとえば、隣接しない他の内部電極（図示
を省略）が長さＬｂと同じ長さを有することになったと
してもそのことを排除する趣旨ではない。

【００２９】他方、図５に示すように、その開放端部群
１１Ｐ１，１１Ｐ２，１１Ｐ３．．を屈曲させて屈曲部
群を形成するようにしてもよい。屈曲部を形成すると、
その屈曲部群における電界（電気力線）の縁端効果（ｅ
ｄｄｇｅ ｅｆｆｅｃｔ）によって静電容量を稼ぐこと
ができるので、これによって内部電極５の長さを短くし
た結果生じる静電容量の減少を可及的に補償できるから
である。屈曲部群を形成する方法の説明は、後述する積
層コンデンサの製造方法の説明の欄において行う。

【００３０】外部電極の構成 外部電極９ａ，９ｂは、切断積層体７の両端部において
内部電極５に一層おきに接続するように金属ペーストを
塗布し、その後に焼付け形成したものである。金属ペー
ストは、内部電極５と同様にＡｇ−Ｐｄ粉末或いはＮ
ｉ、Ｃｕ粉末を主成分とするものが使用されている。外
部電極９ａ，９ｂは、その表面に半田メッキを施してお
くことが好ましい。半田メッキによって、外部電極９
ａ，９ｂの半田ぬれ性がよくなり、溶融した半田がなじ
みやすくなるからである。半田ぬれ性の向上は半田付け
の迅速性につながり、これによって熱衝撃による熱応力
集中の抑制に貢献することができる。外部電極９ａは内
部電極５ａ，５ｂ，５ｃに、外部電極９ｂは内部電極５
ｐ，５ｑ，５ｒに、それぞれ導通接続されている。

【００３１】積層コンデンサの製造方法 図３及び４を参照しながら、積層コンデンサ１の製造方
法について説明する。まず、誘電体層の原料粉末に有機
バインダーを１５重量％添加し、さらに水を５０重量％
加え、これらをボールミルに入れて十分に混合させてス
ラリー（泥奨）を製造する。次に、このスラリーをドク
ターブレード法によりポリエステルフィルム等のキャリ
アフィルム上に所定の厚み（十μｍ〜数百μｍ程度）に
延ばし、乾燥させてセラミック誘電体のグリーンシート
を製造する。こうして製造したグリーンシートを後述す
るように焼成したものが、誘電体層３を構成する。以下
の説明においては、誘電体層３の代わりに、必要に応じ
てグリーンシート３と記載する。

【００３２】一方、内部電極５に使用する導電性ペース
トは、導電性のある微粒子を、高濃度で均一になるよう
に混合して製造する。本実施形態の導電性ペーストは、
均粒径が１．５μｍ程度のパラジウム粉末１０ｇと、プ
チルカルビトール３．１ｇにセルロース０．９ｇを溶解
させたものとを攪拌器に入れ、約１０時間攪拌すること
によって製造する。導電性ペーストをグリーンシートの
片面上にスクリーン印刷して乾燥させると、内部電極５
が形成される（第１工程）。

【００３３】グリーンシートの積層 次に、導電性ペーストを印刷した面（以下、「印刷面」
という）を上にしてグリーンシート３を、複数枚積層す
る。積層する様子を、図３及び４を参照しながら説明す
る。なお、積層するグリーンシート３，…３の上下関係
を説明しやすくするために、図３及び４において、積層
するグリーンシート（誘電体層）を３ｇ１〜３ｇｎに
て、内部電極を５ｐ１〜５ｐｎ（５ｐｎは図示を省略）
にて、さらに、内部電極５ｐ１〜５ｐｎの開放端を１３
ｐ１〜１３ｐｎにて、それぞれ示している。

【００３４】各グリーンシート３ｇ１，・・３ｇｎの積
層は、隣接するグリーンシートを長さ方向に僅かにずら
して行う。すなわち、図３に示す３枚のグリーンシート
３ｇ１〜３ｇ３について説明すると、グリーンシート３
ｇ３の上に位置するグリーンシート３ｇ２を、グリーン
シート３ｇ３より長さ方向左側に僅かにずらして積層
し、さらに、グリーンシート３ｇ２より上に位置するグ
リーンシート３ｇ１をグリーンシート３ｇ２より長さ方
向左側に僅かにずらして積層する。この積層作業は、少
なくとも積層する全グリーンシートの過半数になるまで
行う。最後に、この積層物の上下面に内部電極の印刷さ
れていないグリーンシートを積層して積層作業を完了す
る（第２工程）。

【００３５】積層作業の完了したグリーンシートを、図
４に示すように一点鎖線を含むように格子状に切断する
と、複数の切断積層体７が形成される（第３工程）。こ
こで、切断積層体７を構成する内部電極に着目すると、
最上段の内部電極５ｐ１の長さが一番短く、次いで、内
部電極５ｐ２、内部電極５ｐ３の順で長くなっており、
このため、先方開放端１３ｐ１，１３ｐ２，１３ｐ３
は、積層方向に不揃いの位置関係になっている。これ
は、グリーンシートを長さ方向にずらして積層した結果
であり、これによって各先方開放端近傍に生じる残留応
力が分散されるようになっている。

【００３６】次に、切断積層体７を焼成する。切断積層
体７を雰囲気焼成できる炉に入れ、待機中で６００℃程
度まで加熱して有機バインダーを除去する。その後、炉
の雰囲気を大気中の雰囲気とし、切断積層体７の加熱温
度を６００℃から焼成温度の１１５０℃に上昇させ、こ
の状態を３時間続ける。次いで、１時間に１００℃の割
合で６００℃まで温度を下げ、その後は室温まで自然冷
却させる。これで、切断積層体７の焼成を完了する（第
４工程）。なお、この焼成を完了した積層体を、焼成前
の切断積層体７と区別するために、以下、焼結積層体７
と呼ぶことにする。

【００３７】次に、外部電極９ａ，９ｂの形成を行う。
切断積層体７の側面には、切断によって内部電極が露出
しているので、この側面に銀とガラスフリットとビヒク
ルからなる導電性ペーストを塗布して乾燥させ、これを
大気中で８００℃の温度で１５分間焼き付けて銀電極層
を形成する（第５工程）。さらに、この銀電極層の表面
に銅を無電解メッキで施し、さらに、半田濡れ性をよく
するために半田メッキを施しておく。これで、一対の外
部電極９ａ，９ｂを備える積層コンデンサ１が完成す
る。

【００３８】なお、前述した積層コンデンサの製造方法
の第１工程において、スラリーの中に適量の凝集剤を加
えてからグリーンシートを製造すると、グリーンシート
の表面に凹凸が形成され、この凹凸によって、図５に示
す内部電極５ｐ１〜５ｐ５の開放端１３ｐ１〜１３ｐ５
に屈曲部が形成される。これは、凝集剤がセラミック粒
子や有機バインダーなどの粒子の表面に吸着し、粒子の
凝集を起こさせるからであり、開放端１３ｐ１〜１３ｐ
５に屈曲部が形成されるのは、この凹凸の影響によるも
のである。

【００３９】本実施形態の変形例 上述したように、本実施形態の積層コンデンサは、隣接
する内部電極５の長さを互いに異ならせることによって
残留応力を分散緩和するものである。この内部電極５の
長さに代え、又は、内部電極５の長さとともに、隣接す
る内部電極５の幅（側方開放端１５，１５間の距離）を
互いに異ならせるように構成してもよい。前者における
残留応力の分散緩和は、側方開放端１５，１５の不揃い
によって実現され、後者における残留応力の分散緩和
は、側方開放端１５，１５及び先方開放端１３の不揃い
によって実現される。

【００４０】さらに、内部電極５を構成する材料の種類
又は材料の構成比率を、少なくとも隣接する内部電極同
士で異ならせ、これによる熱膨張係数の相違を利用して
残留応力を分散緩和させることもできる。

【００４１】

【発明の効果】各請求項に記載した発明によれば、積層
方向に対する残留応力を緩和することによって、積層コ
ンデンサのクラックやデラミネーションを可及的に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 積層セラミックコンデンサの分解斜視図で
ある。

【図２】 図１のＸ−Ｘ線を含む断面図を矢印方向に
見た図である。

【図３】 グリーンシートを積層する様子を示す斜視
図である。

【図４】 図３のＹ−Ｙ線を含む断面図を矢印方向に
見た図である。

【図５】 図４の変形例を示す図である。

【図６】 従来の積層セラミックコンデンサの縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 積層セラミックコンデンサ ３ 誘電体層（グリーンシート） ５ 内部電極 ７ 積層体 ９ 外部電極 １１ 端部 １２ 開放端 １３ 先方開放端 １３ｐ 屈曲部 １５ 側方開放端

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部電極群と、当該内部電極群間に配さ
   れた誘電体セラミック群と、を含む積層体と、 前記内部電極群の端部に導通接続された一対の外部電極
   と、を備える積層セラミックコンデンサにおいて、 同一外部電極に接続された内部電極群の一部又は全部
   は、その長さ及び／又は幅が少なくとも隣接する内部電
   極間で互いに異なっている、ことを特徴とする積層セラ
   ミックコンデンサ。
2. 【請求項２】 前記内部電極群の一部又は全部は、前記
   端部の他に開放端部群を有し、 前記開放端部群を構成する各開放端部の一部又は全部が
   積層方向に屈曲する屈曲部を備えている、ことを特徴と
   する請求項１に記載した積層セラミックコンデンサ。
3. 【請求項３】 前記内部電極群は、すべての内部電極群
   のうち少なくとも半数を占めていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載した積層セラミックコンデンサ。
4. 【請求項４】 前記各内部電極を構成する、材料の種類
   又は材料の構成比率が、少なくとも隣接する内部電極間
   で互いに異なっていることを特徴とする請求項１乃至３
   の何れかに記載した積層セラミックコンデンサ。
5. 【請求項５】 グリーンシート群の表面に同一パターン
   の内部電極群を形成する第１工程と、 前記グリーンシート群を積層することによって積層体を
   形成する第２工程と、 前記積層体を所望の大きさに切断することによって切断
   積層体を形成する第３工程と、 前記各切断積層体を焼成することによって焼結積層体を
   形成する第４工程と、 前記焼結積層体の内部電極端部群に一対の外部電極を導
   通接続する第５工程と、を備える積層セラミックコンデ
   ンサの製造方法において、 前記第２工程において、前記グリーンシート群を平面方
   向にずらして積層することによって、前記電極群の一部
   又は全部の長さ及び／又は幅を少なくとも隣接する内部
   電極間で互いに異なるようにする、ことを特徴とする積
   層セラミックコンデンサの製造方法。
6. 【請求項６】 前記グリーンシート群の平面方向へのず
   らしは、グリーンシート群の少なくとも半数について行
   う、ことを特徴とする請求項５に記載した積層セラミッ
   クコンデンサの製造方法。