JPH09129492A - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
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- JPH09129492A JPH09129492A JP28005995A JP28005995A JPH09129492A JP H09129492 A JPH09129492 A JP H09129492A JP 28005995 A JP28005995 A JP 28005995A JP 28005995 A JP28005995 A JP 28005995A JP H09129492 A JPH09129492 A JP H09129492A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高周波域において高いＱ値を有すると共に内
部構造欠陥のない積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 層内においてスリット２２ａを形成する
ようにほぼ平行に２つの内部電極片２２ｂを設け、スリ
ット２２ａの面積Ｓ１と内部電極片２２ｂ全体の面積Ｓ
２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５以上１．６以下の範囲
内の所定値となるように、スリット２２ａの面積Ｓ１と
内部電極片２２ｂ全体の面積Ｓ２の値を設定する。これ
により、内部電極片２２ｂとこれを挟む上下の誘電体層
２１間の密着性、及びこれら誘電体層２１間の密着性が
十分に得られ、内部電極片２２ｂの厚さを必要十分に厚
く形成できるので、クラックやデラミネーション等の構
造欠陥の発生を防止できると共に、高周波域における高
いＱ値を得ることができ、高周波域において良好な特性
を有する信頼性の高い積層コンデンサが得られる。
部構造欠陥のない積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 層内においてスリット２２ａを形成する
ようにほぼ平行に２つの内部電極片２２ｂを設け、スリ
ット２２ａの面積Ｓ１と内部電極片２２ｂ全体の面積Ｓ
２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５以上１．６以下の範囲
内の所定値となるように、スリット２２ａの面積Ｓ１と
内部電極片２２ｂ全体の面積Ｓ２の値を設定する。これ
により、内部電極片２２ｂとこれを挟む上下の誘電体層
２１間の密着性、及びこれら誘電体層２１間の密着性が
十分に得られ、内部電極片２２ｂの厚さを必要十分に厚
く形成できるので、クラックやデラミネーション等の構
造欠陥の発生を防止できると共に、高周波域における高
いＱ値を得ることができ、高周波域において良好な特性
を有する信頼性の高い積層コンデンサが得られる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関し、特に静電容量の小さな高周波用の積層コンデンサ
に関するものである。
関し、特に静電容量の小さな高周波用の積層コンデンサ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、移動
通信機器等に使用される通信用の周波数が高周波帯（Ｇ
Ｈｚ帯）へ移行してきており、これに伴って移動通信機
器等に使用される積層コンデンサも高周波帯への対応を
余儀なくされている。
通信機器等に使用される通信用の周波数が高周波帯（Ｇ
Ｈｚ帯）へ移行してきており、これに伴って移動通信機
器等に使用される積層コンデンサも高周波帯への対応を
余儀なくされている。
【０００７】積層コンデンサを高周波帯へ対応させるた
めには、高周波域において低容量、例えば１０ｐＦ以下
の静電容量の積層コンデンサのＱ値を高める必要があ
る。
めには、高周波域において低容量、例えば１０ｐＦ以下
の静電容量の積層コンデンサのＱ値を高める必要があ
る。
【０００８】このように高周波域において、低容量の積
層コンデンサのＱ値を高めるためには、内部電極の電気
抵抗を小さくする必要がある。
層コンデンサのＱ値を高めるためには、内部電極の電気
抵抗を小さくする必要がある。
【０００９】内部電極の電気抵抗を小さくする方法とし
ては、内部電極の面積を広くしたり、内部電極の厚みを
厚くしたりする方法がある。
ては、内部電極の面積を広くしたり、内部電極の厚みを
厚くしたりする方法がある。
【００１０】しかしながら、内部電極の面積を大きくす
ると静電容量が大きくなりすぎるので、内部電極間の距
離を広げたり、積層数を減らしたりしなければならず、
このため、内部電極間の電気抵抗が高まったり、Ｑ値が
低下したりする。
ると静電容量が大きくなりすぎるので、内部電極間の距
離を広げたり、積層数を減らしたりしなければならず、
このため、内部電極間の電気抵抗が高まったり、Ｑ値が
低下したりする。
【００１１】また、内部電極を厚くすると、内部電極の
電気抵抗は下がるが、内部電極の局部的な累積によりそ
の部分は局部的に厚くなって内部歪が増大したり、Ｐｄ
等からなる内部電極の酸化膨張により、構造欠陥（デラ
ミネーション、クラック等）の発生率が大きくなってし
まう。
電気抵抗は下がるが、内部電極の局部的な累積によりそ
の部分は局部的に厚くなって内部歪が増大したり、Ｐｄ
等からなる内部電極の酸化膨張により、構造欠陥（デラ
ミネーション、クラック等）の発生率が大きくなってし
まう。
【００１２】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、高周
波域において高いＱ値を有すると共に内部構造欠陥のな
い積層コンデンサを提供することにある。
波域において高いＱ値を有すると共に内部構造欠陥のな
い積層コンデンサを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、内部電極層と誘電体層とを
交互に複数積層してなる積層コンデンサにおいて、少な
くとも一層に、該層内において所定幅のスリットを形成
するようにほぼ平行に設けられた２つ以上の内部電極片
を有し、該層内における前記スリットの面積Ｓ１と前記
内部電極片全体の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．
５以上１．６以下の範囲内の所定値となるように、前記
スリットの面積Ｓ１と前記内部電極片全体の面積Ｓ２の
値が設定されている積層コンデンサを提案する。
成するために請求項１では、内部電極層と誘電体層とを
交互に複数積層してなる積層コンデンサにおいて、少な
くとも一層に、該層内において所定幅のスリットを形成
するようにほぼ平行に設けられた２つ以上の内部電極片
を有し、該層内における前記スリットの面積Ｓ１と前記
内部電極片全体の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．
５以上１．６以下の範囲内の所定値となるように、前記
スリットの面積Ｓ１と前記内部電極片全体の面積Ｓ２の
値が設定されている積層コンデンサを提案する。
【００１４】該積層コンデンサによれば、内部電極片の
面積を増大させてもこれに伴いスリットの面積も増大さ
れるため、内部電極片と該内部電極片を挟む上下の誘電
体層間の密着性、及びこれら誘電体層間の密着性が十分
に得られ、内部電極片の厚さを必要十分に厚く形成でき
る。
面積を増大させてもこれに伴いスリットの面積も増大さ
れるため、内部電極片と該内部電極片を挟む上下の誘電
体層間の密着性、及びこれら誘電体層間の密着性が十分
に得られ、内部電極片の厚さを必要十分に厚く形成でき
る。
【００１５】また、請求項２では、請求項１記載の積層
コンデンサにおいて、前記層内における内部電極片全体
の面積Ｓ２と前記層全体の面積Ｓ３との比（Ｓ２／Ｓ
３）が０．６以下の所定値となるように前記内部電極片
全体の面積Ｓ２の値が設定されている積層コンデンサを
提案する。
コンデンサにおいて、前記層内における内部電極片全体
の面積Ｓ２と前記層全体の面積Ｓ３との比（Ｓ２／Ｓ
３）が０．６以下の所定値となるように前記内部電極片
全体の面積Ｓ２の値が設定されている積層コンデンサを
提案する。
【００１６】該積層コンデンサによれば、内部電極片の
面積と層全体の面積比が前記範囲内に設定されているの
で、内部電極片と該内部電極片を挟む上下の誘電体層間
の密着性、及びこれら誘電体層間の密着性が十分に得ら
れ、内部電極片の厚さを必要十分に厚く形成できる。
面積と層全体の面積比が前記範囲内に設定されているの
で、内部電極片と該内部電極片を挟む上下の誘電体層間
の密着性、及びこれら誘電体層間の密着性が十分に得ら
れ、内部電極片の厚さを必要十分に厚く形成できる。
【００１７】また、請求項３では、内部電極層と誘電体
層とを交互に複数積層してなる積層コンデンサにおい
て、少なくとも一層に、該層内において所定幅のスリッ
トを形成するようにほぼ平行に設けられた２つの内部電
極片と、該内部電極片に対して誘電体層を介して所定領
域が重なるように配置された内部電極片とを有し、前記
スリットの面積Ｓ１が、前記内部電極片が重なる領域の
面積（交差面積）Ｓ４よりも大きな値に設定されている
積層コンデンサを提案する。
層とを交互に複数積層してなる積層コンデンサにおい
て、少なくとも一層に、該層内において所定幅のスリッ
トを形成するようにほぼ平行に設けられた２つの内部電
極片と、該内部電極片に対して誘電体層を介して所定領
域が重なるように配置された内部電極片とを有し、前記
スリットの面積Ｓ１が、前記内部電極片が重なる領域の
面積（交差面積）Ｓ４よりも大きな値に設定されている
積層コンデンサを提案する。
【００１８】該積層コンデンサによれば、前記スリット
の面積Ｓ１が前記内部電極片が重なる領域の面積（交差
面積）Ｓ４よりも大きな値に設定されているので、内部
電極片の局部的な累積による局部的に厚くなる割合が、
従来よりも低減され、内部歪の発生が抑制される。
の面積Ｓ１が前記内部電極片が重なる領域の面積（交差
面積）Ｓ４よりも大きな値に設定されているので、内部
電極片の局部的な累積による局部的に厚くなる割合が、
従来よりも低減され、内部歪の発生が抑制される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は一実施形態における第１の
実施例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５はその
平断面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図
である。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体
層２１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３
と、素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並
列に接続している一対の外部電極２４とから構成されて
いる。
実施形態を説明する。図１は一実施形態における第１の
実施例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５はその
平断面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図
である。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体
層２１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３
と、素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並
列に接続している一対の外部電極２４とから構成されて
いる。
【００２０】誘電体層２１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
【００２１】誘電体層２１を介して隣り合う一対の内部
電極２２のそれぞれは、１つのスリット２２ａを介して
隣り合う２つの内部電極片２２ｂを有している。各内部
電極片２２ｂは矩形になっており、内部電極片２２ｂの
長辺は外部電極２４に対して略直角になっている。ま
た、同一内部電極２２内の２つの内部電極片２２ｂ相互
の幅、及び誘電体層２１を介して対向する内部電極２２
間における内部電極片２２ｂの幅は各々等しく形成され
ている。
電極２２のそれぞれは、１つのスリット２２ａを介して
隣り合う２つの内部電極片２２ｂを有している。各内部
電極片２２ｂは矩形になっており、内部電極片２２ｂの
長辺は外部電極２４に対して略直角になっている。ま
た、同一内部電極２２内の２つの内部電極片２２ｂ相互
の幅、及び誘電体層２１を介して対向する内部電極２２
間における内部電極片２２ｂの幅は各々等しく形成され
ている。
【００２２】さらに、内部電極片２２ｂの基端部は、外
部電極２４に沿って設けられた内部電極引出部２２ｃを
介して外部電極２４に接続されている。
部電極２４に沿って設けられた内部電極引出部２２ｃを
介して外部電極２４に接続されている。
【００２３】一方、誘電体層２１を介して隣り合う一対
の内部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内
部電極片２２ｂの一方の側に向いた全ての側縁部は、他
方の層の内部電極２２の内部電極片２２ｂの他方の側に
向いた全ての側縁部と対向している。
の内部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内
部電極片２２ｂの一方の側に向いた全ての側縁部は、他
方の層の内部電極２２の内部電極片２２ｂの他方の側に
向いた全ての側縁部と対向している。
【００２４】これらの内部電極２２は導電性ペーストの
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばＡｇ−Ｐｄ粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばＡｇ−Ｐｄ粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
【００２５】ここで、層内におけるスリット２２ａの面
積Ｓ１と内部電極片２２ｂ全体の面積Ｓ２との比（Ｓ１
／Ｓ２）は、０．５以上１．６以下の範囲内の所定値と
なるように、スリット２２ａの面積Ｓ１と内部電極片２
２ｂ全体の面積Ｓ２の値が設定されると共に、内部電極
片２２ｂ全体の面積Ｓ２と層全体の面積Ｓ３との比（Ｓ
２／Ｓ３）は、０．６以下の所定値となるように内部電
極片全体の面積Ｓ２の値が設定されている。
積Ｓ１と内部電極片２２ｂ全体の面積Ｓ２との比（Ｓ１
／Ｓ２）は、０．５以上１．６以下の範囲内の所定値と
なるように、スリット２２ａの面積Ｓ１と内部電極片２
２ｂ全体の面積Ｓ２の値が設定されると共に、内部電極
片２２ｂ全体の面積Ｓ２と層全体の面積Ｓ３との比（Ｓ
２／Ｓ３）は、０．６以下の所定値となるように内部電
極片全体の面積Ｓ２の値が設定されている。
【００２６】本実施例では、スリット２２ａの面積Ｓ１
を０．０２３５ｍｍ2 、内部電極片２２ｂの面積Ｓ２を
０．０４７ｍｍ2 、誘電体層２１の面積Ｓ３を０．４３
２ｍｍ2 とした。
を０．０２３５ｍｍ2 、内部電極片２２ｂの面積Ｓ２を
０．０４７ｍｍ2 、誘電体層２１の面積Ｓ３を０．４３
２ｍｍ2 とした。
【００２７】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
【００２８】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
【００２９】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
【００３０】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
【００３１】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
【００３２】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
【００３３】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
【００３４】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、内部電極片２２ｂの面積を増大させてもこれに伴い
スリット２２ａの面積Ｓ１も増大されるため、内部電極
片２２ｂと内部電極片２２ｂを挟む上下の誘電体層２１
間の密着性、及びこれら誘電体層２１間の密着性が十分
に得られ、内部電極片２２ｂの厚さを必要十分に厚く形
成できるので、クラックやデラミネーション等の構造欠
陥の発生を防止できると共に、高周波域における高いＱ
値を得ることができた。
ば、内部電極片２２ｂの面積を増大させてもこれに伴い
スリット２２ａの面積Ｓ１も増大されるため、内部電極
片２２ｂと内部電極片２２ｂを挟む上下の誘電体層２１
間の密着性、及びこれら誘電体層２１間の密着性が十分
に得られ、内部電極片２２ｂの厚さを必要十分に厚く形
成できるので、クラックやデラミネーション等の構造欠
陥の発生を防止できると共に、高周波域における高いＱ
値を得ることができた。
【００３５】これにより、高周波域において良好な特性
を有する信頼性の高い積層コンデンサ２０が得られた。
を有する信頼性の高い積層コンデンサ２０が得られた。
【００３６】次に、本実施形態における第２の実施例を
説明する。第２の実施例の構成は、前述した第１の実施
例の構成とほぼ同一であり、第２の実施例では、スリッ
ト２２ａの面積Ｓ１を１．１８８ｍｍ2 、内部電極片２
２ｂの面積Ｓ２を０．７５６ｍｍ2 、誘電体層２１の面
積Ｓ３を１．５７ｍｍ2 とした。これによっても、第１
の実施例と同様の効果が得られた。
説明する。第２の実施例の構成は、前述した第１の実施
例の構成とほぼ同一であり、第２の実施例では、スリッ
ト２２ａの面積Ｓ１を１．１８８ｍｍ2 、内部電極片２
２ｂの面積Ｓ２を０．７５６ｍｍ2 、誘電体層２１の面
積Ｓ３を１．５７ｍｍ2 とした。これによっても、第１
の実施例と同様の効果が得られた。
【００３７】次に、本実施形態における第３の実施例を
説明する。第３の実施例では、前述した第１の実施例の
構成に加えて、図７に示すように、スリット２２ａの面
積Ｓ１を、上下層の内部電極片２２ｂが重なる領域の面
積（交差面積）Ｓ４よりも大きな値に設定した。
説明する。第３の実施例では、前述した第１の実施例の
構成に加えて、図７に示すように、スリット２２ａの面
積Ｓ１を、上下層の内部電極片２２ｂが重なる領域の面
積（交差面積）Ｓ４よりも大きな値に設定した。
【００３８】ここでは、スリット２２ａの面積Ｓ１を
０．０２３５ｍｍ2 、交差面積Ｓ４を０．００５ｍｍ2
に設定した。
０．０２３５ｍｍ2 、交差面積Ｓ４を０．００５ｍｍ2
に設定した。
【００３９】本実施例の積層コンデンサ２０によれば、
スリット２２ａの面積Ｓ１が交差面積Ｓ４よりも大きな
値に設定されているので、内部電極片２２ｂの局部的な
累積による局部的に厚くなる割合が、従来よりも低減さ
れ、内部歪の発生が抑制される。
スリット２２ａの面積Ｓ１が交差面積Ｓ４よりも大きな
値に設定されているので、内部電極片２２ｂの局部的な
累積による局部的に厚くなる割合が、従来よりも低減さ
れ、内部歪の発生が抑制される。
【００４０】これにより、クラックやデラミネーション
等の構造欠陥の発生を防止できると共に、内部電極の厚
みを厚く形成でき、高周波域における高いＱ値を得るこ
とができた。
等の構造欠陥の発生を防止できると共に、内部電極の厚
みを厚く形成でき、高周波域における高いＱ値を得るこ
とができた。
【００４１】従って、高周波域において良好な特性を有
する信頼性の高い積層コンデンサが得られる。
する信頼性の高い積層コンデンサが得られる。
【００４２】また、他の実施例として同様の構成におい
て、スリット２２ａの面積Ｓ１を０．１４ｍｍ2 、交差
面積Ｓ４を０．１３８ｍｍ2 に設定した積層コンデンサ
でもほぼ同様の効果を得ることができた。
て、スリット２２ａの面積Ｓ１を０．１４ｍｍ2 、交差
面積Ｓ４を０．１３８ｍｍ2 に設定した積層コンデンサ
でもほぼ同様の効果を得ることができた。
【００４３】尚、前述した本実施形態は一例であり、こ
れに限定されることはない。
れに限定されることはない。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、内部電極片の面積を増大させてもこれに伴いス
リットの面積も増大されるため、内部電極片と該内部電
極片を挟む上下の誘電体層間の密着性、及びこれら誘電
体層間の密着性が十分に得られ、内部電極片の厚さを必
要十分に厚く形成できるので、クラックやデラミネーシ
ョン等の構造欠陥の発生を防止できると共に、高周波域
における高いＱ値を得ることができる。これにより、高
周波域において良好な特性を有する信頼性の高い積層コ
ンデンサが得られる。
よれば、内部電極片の面積を増大させてもこれに伴いス
リットの面積も増大されるため、内部電極片と該内部電
極片を挟む上下の誘電体層間の密着性、及びこれら誘電
体層間の密着性が十分に得られ、内部電極片の厚さを必
要十分に厚く形成できるので、クラックやデラミネーシ
ョン等の構造欠陥の発生を防止できると共に、高周波域
における高いＱ値を得ることができる。これにより、高
周波域において良好な特性を有する信頼性の高い積層コ
ンデンサが得られる。
【００４５】また、請求項２によれば、上記の効果に加
えて、さらに高いＱ値を得ることができると共に信頼性
をさらに増大させることができる。
えて、さらに高いＱ値を得ることができると共に信頼性
をさらに増大させることができる。
【００４６】また、請求項３によれば、スリットの面積
Ｓ１が内部電極片が重なる領域の面積（交差面積）Ｓ４
よりも大きな値に設定されているため、前記内部電極片
の局部的な累積により局部的に厚くなる割合が、従来よ
りも低減され、内部歪の発生が抑制されるので、クラッ
クやデラミネーション等の構造欠陥の発生を防止できる
と共に、内部電極の厚みを厚く形成でき、高周波域にお
ける高いＱ値を得ることができる。これにより、高周波
域において良好な特性を有する信頼性の高い積層コンデ
ンサが得られる。
Ｓ１が内部電極片が重なる領域の面積（交差面積）Ｓ４
よりも大きな値に設定されているため、前記内部電極片
の局部的な累積により局部的に厚くなる割合が、従来よ
りも低減され、内部歪の発生が抑制されるので、クラッ
クやデラミネーション等の構造欠陥の発生を防止できる
と共に、内部電極の厚みを厚く形成でき、高周波域にお
ける高いＱ値を得ることができる。これにより、高周波
域において良好な特性を有する信頼性の高い積層コンデ
ンサが得られる。
【図１】本発明の一実施形態における第１の実施例の積
層コンデンサを示す分解斜視図
層コンデンサを示す分解斜視図
【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図
【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図５】本発明の一実施形態における第１の実施例の積
層コンデンサを示す平断面図
層コンデンサを示す平断面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図７】本発明の第３の実施例の積層コンデンサの構成
を説明する図
を説明する図
２０…積層コンデンサ、２１…誘電体層、２２…内部電
極、２２ａ…スリット、２２ｂ…内部電極片、２２ｃ…
内部電極引出部、２３…素体、２４…外部電極。
極、２２ａ…スリット、２２ｂ…内部電極片、２２ｃ…
内部電極引出部、２３…素体、２４…外部電極。
Claims (3)
- 【請求項１】 内部電極層と誘電体層とを交互に複数積
層してなる積層コンデンサにおいて、 少なくとも一層に、該層内において所定幅のスリットを
形成するようにほぼ平行に設けられた２つ以上の内部電
極片を有し、 該層内における前記スリットの面積Ｓ１と前記内部電極
片全体の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５以上
１．６以下の範囲内の所定値となるように、前記スリッ
トの面積Ｓ１と前記内部電極片全体の面積Ｓ２の値が設
定されていることを特徴とする積層コンデンサ。 - 【請求項２】 前記層内における内部電極片全体の面積
Ｓ２と前記層全体の面積Ｓ３との比（Ｓ２／Ｓ３）が
０．６以下の所定値となるように前記内部電極片全体の
面積Ｓ２の値が設定されていることを特徴とする請求項
１記載の積層コンデンサ。 - 【請求項３】 内部電極層と誘電体層とを交互に複数積
層してなる積層コンデンサにおいて、 少なくとも一層に、該層内において所定幅のスリットを
形成するようにほぼ平行に設けられた２つの内部電極片
と、 該内部電極片に対して誘電体層を介して所定領域が重な
るように配置された内部電極片とを有し、 前記スリットの面積Ｓ１が、前記内部電極片が重なる領
域の面積（交差面積）Ｓ４よりも大きな値に設定されて
いることを特徴とする積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28005995A JPH09129492A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28005995A JPH09129492A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 積層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129492A true JPH09129492A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17619738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28005995A Withdrawn JPH09129492A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020757A1 (ja) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層セラミックコンデンサ |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28005995A patent/JPH09129492A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020757A1 (ja) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層セラミックコンデンサ |
| JPWO2007020757A1 (ja) * | 2005-08-19 | 2009-02-19 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサ |
| KR100944098B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2010-02-24 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 적층 세라믹 커패시터 |
| JP4525753B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2010-08-18 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |