JPH09111708A

JPH09111708A - 舗装面上塗り施工法および舗装面上塗り層

Info

Publication number: JPH09111708A
Application number: JP29344095A
Authority: JP
Inventors: Keiji Seto; 慶治瀬戸; Akio Yonemitsu; 明雄米満; Tsutomu Miyagawa; 勉宮川; Masato Yamada; 正人山田; Tateji Hagiwara; 立二萩原; Koji Nasu; 厚二奈須
Original assignee: Mizuno Corp; Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Mizuno Corp; Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JP3088278B2

Abstract

(57)【要約】【課題】陸上競技場や運動場などの舗装面のウレタン舗
装材による上塗り施工は、滑り防止の目的で形成させる
凸凹模様の施工法の施工法の難易度、コストや上塗り層
の耐久性、安全性などに問題があり、それらの改善が望
まれていた。【解決手段】本発明は、舗装面に、末端イソシアネート
基を有するプレポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含
むコンパウンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量
に対して１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含
有してなる二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１
回スプレー塗布し、最終回に２５〜４０％のゴムチップ
を混合させてなる二液型ウレタン舗装材（II）をスプレ
ー塗布する舗装面の上塗り施工法であり、施工は廉価簡
便で、得られる上塗り層は特に耐久性、安全性に優れて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陸上競技場、多目
的運動場や体育館等の舗装面へウレタン舗装材を上塗り
する施工方法およびその施工法によって形成される舗装
面上塗り層に関する。

【０００２】

【従来の技術】二液型ウレタン舗装材は、常温において
短時間に硬化し、しかも硬化した膜が耐摩耗性、耐薬品
性、耐水性、耐衝撃性、引張強さなどに優れた性能を有
するため、建築物の床、階段、廊下などの舗装や屋上の
防水あるいは陸上競技場やテニスコートなどの弾性舗装
材として盛んに用いられている。特に、陸上競技場や運
動場におけるウレタン表面塗装は、前述したウレタン樹
脂特有の性質から、身体への安全性や運動特性が良く、
またメンテナンスが容易で耐久性が高いので年々普及率
も高くなってきている。一般に、陸上競技場等の舗装表
面は種々の運動に適用させるため、滑り止め加工が施さ
れており、これまでにも数種の工法が提案され実施され
ているが、いずれも何らかの問題を抱えている。すなわ
ち、舗装表面が硬化する前に、ゴムチツプを散布し硬化
接着させる方法（特公昭６１−３７４０２）や、舗装材
に揺変性を付与し、ローラー刷毛で凸凹模様に仕上げる
方法（特開平３−２２８９０２）、あるいは舗装材にゴ
ムチツプを混合しスプレー塗装する方法（特開平２−２
７００３、特開平３−９６５０４）などが実施されてい
る。特公昭６１−３７４０２に記載のゴムチツプを散布
する方法は、仕上がり性もよくまた使用感も優れること
から多く採用されているが、ゴムチツプへのグリップ力
が弱いため使用時にゴムチツプが剥がれやすく、また競
技者がコーナー部でスリップや転倒しやすい傾向にあり
危険である。特開平３−２２８９０２に記載のローラー
刷毛による方法は、施工が極めて難しく、表面の凸凹模
様が場所により不均一になり勝ちである。したがって、
滑り抵抗の均一性に欠けるきらいがある。舗装材にゴム
チツプを混合して、スプレーガンを用いて施工する方法
は、特開平２−２７００３に記載されているように、ゴ
ムチツプを散布する方法やローラー刷毛による方法の問
題点を改良しており、優れた滑り止め工法である。しか
し、ウレタン舗装材中に占めるゴムチツプの配合割合が
高いため、表面の仕上がり性が充分ではなく硬化物の機
械的特性、引張強さや引裂強さも低く、耐久性に問題が
発生しやすい。また特開平３−９６５０４に記載されて
いる方法は、特開平２−２７００３に記載の方法を更に
改良したものと説明されているが、実際にはチキソトロ
ピー性を有する吹き付け材組成物を１回でスプレー塗布
する施工方法であるので、どうしても塗りむらが生じ、
表面の仕上がり性が不充分となり、それが表面層の耐久
性の低下につながる場合がでてくる。またゴムチップの
粒子が小さいので、特に表面が湿潤状態のときはノンス
リップ性が低下する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来技術
による陸上競技場、運動場や体育館の舗装面の滑り止め
加工方法は、滑り防止の目的で形成させる凸凹模様の施
工コストや施工難易度、および上塗り層の耐久性や使用
時の安全性などに問題が残っており、それらの点の改良
が強く望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題に鑑み、舗装材の組成、上塗り方法、上塗り回数、混
合するゴムチップの粒径および混合割合等を変えて数多
くの実験を行い、施工法の難易、得られた上塗り層の諸
物性、耐久性について鋭意研究したところ、特定の二液
型ウレタン舗装材を用いて２回以上スプレー塗布すると
これまでの問題点を解決する優れた舗装面が得られるこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、（１）舗装面に、末端にイソシアネート基を有
するプレポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコン
パウンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対し
て１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有して
なる二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプ
レー塗布して硬化させ、最後に（Ａ）,（Ｂ）および
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％の
（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）をス
プレー塗布して硬化させることを特徴とする舗装面上塗
り施工法、（２）粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０
〜６.０ｍｍのものである（１）記載の舗装面上塗り施
工法、（３）粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜４.
０ｍｍのものである（１）記載の舗装面上塗り施工法、
（４）二液型ウレタン舗装材（Ｉ）においてゴムチップ
（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０
重量％含有させた（１）〜（３）のいずれか１項に記載
の舗装面上塗り施工法、（５）舗装面に、末端イソシア
ネート基を有するプレポリマー（Ａ）、ポリオール化合
物を含むコンパウンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合
計重量に対して１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ
（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少
なくとも１回スプレー塗布して硬化させた層および最後
に（Ａ）、（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対
して２５〜４０重量％の（Ｃ）を含有してなる二液型ウ
レタン舗装材（II）をスプレー塗布して硬化させた層か
らなる舗装面上塗り層、（６）粒状ゴムチップ（Ｃ）が
粒子径１.０〜６.０ｍｍのものである（５）記載の舗装
面上塗り層、（７）粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１．
０〜４．０ｍｍのものである（５）記載の舗装面上塗り
層、（８）二液型ウレタン舗装材（Ｉ）においてゴムチ
ップ（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜
４０重量％含有させた（５）〜（７）のいずれか１項に
記載の舗装面上塗り層、（９）二液型ウレタン舗装材
（Ｉ）から得られる層の厚みが０.５〜３.５ｍｍで、二
液型ウレタン舗装材（II）から得られる層の厚みが１.
０〜４.０ｍｍである（５）〜（８）のいずれか１項に
記載の舗装面上塗り層、（１０）二液型ウレタン舗装材
（Ｉ）から得られる層の厚みが、１.０〜２.５ｍｍで、
二液型ウレタン舗装材（II）から得られる層の厚みが
１．５〜３．０ｍｍである（５）〜（８）のいずれか１
項に記載の舗装面上塗り層、である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる末端にイソシ
アネート基を有するプレポリマー（Ａ）は、通常有機ポ
リイソシアネート化合物と２個以上の活性水素基を有す
るポリオールから合成される。有機ポリイソシアネート
としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４´−ジイソシア
ネート（２，４´−ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、３，３´−ジメチル−４，
４´−ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、特
公昭３８−４５７６等に記載の従来公知の種々の方法で
液状化した液状ジフェニルメタンジイソシアネート（液
状ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネートの粗製物（クル
ードＴＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート（クルードＭＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソ
ホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシア
ネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ₆ＸＤＩ）、シクロ
ヘキシルメタン−４，４´−ジイソシアネート（Ｈ₁₂Ｍ
ＤＩ）等の脂環族を含む脂肪族ポリイソシアネート、テ
トラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香
脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。これらは一
種または二種以上の混合物として用いてもよい。本願の
二液型ウレタン舗装材としては、その硬化性、物性およ
び経済性の面からトリレンジイソシアネートおよびジフ
ェニルメタンジイソシアネートが好適に用いられる。

【０００６】また、有機ポリイソシアネートと組み合わ
せて用いられる２個以上の活性水素基を有するポリオー
ルとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブ
チレングリコール、１，６−ヘキサングリコール、ネオ
ペンチルグリコール等のグリコール類や、グリセリン、
トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール類、ポ
リ（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシエチ
レン）ポリオール、ポリ（オキシエチレンプロピレン）
ポリオール、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコー
ル、ポリ（カプロラクトン）ポリオール、ポリブタジエ
ンポリオール、ポリ（ブチレンカーボネート）ポリオー
ル、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ポリオール、
ポリ（エチレナジペート）ジオール、ポリ（プロピレン
アジペート）ジオール、ポリ（ブチレナジペート）ジオ
ール、ポリ（ヘキサナジペート）ジオール等の高分子量
ポリオール等が挙げられる。特に好適なものは、ポリ
（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシエチレ
ンプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシテトラメチレ
ン）ポリオールおよびポリブタジエンポリオールであ
る。これらは、通常、平均分子量４００〜６,０００で
平均官能基数２〜６の範囲にあるものが望ましい。ま
た、上記ポリオールの他に、例えば、エチレンジアミ
ン、エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘ
キサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ポリ（オ
キシアルキレン）ポリアミン等の脂肪族ポリアミン、
４，４´−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリレ
ンジアミン、２，６−トリレンジアミン、３，５−ジエ
チル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−
２，６−ジアミノトルエン、１，３，５−トリエチル−
２，６−ジアミノベンゼン等の芳香族ポリアミンなどを
用いることもできる。

【０００７】本発明に用いられる末端にイソシアネート
基を有するプレポリマーは、有機ポリイソシアネートの
イソシアネート基（−ＮＣＯ）が、活性水素基（−Ｏ
Ｈ，−ＮＨなど）に対し、例えば、ＮＣＯ／Ｈ当量比
が、１.２〜１０となる割合で、反応温度約４０〜１３
０℃で４〜１０時間反応させて製造することができる。
この反応は、従来公知の触媒、溶媒等を用いてもよく、
さらに、ベンゾイルクロライド、ジブチルヒドロキシト
ルエン、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、トリフェニルフォスファイト
などの安定剤、後述するコンパウンドの成分として配合
されるような可塑剤等を添加してもよい。合成されたプ
レポリマーのイソシアネート基含量は、通常約１〜１５
％であり、特に２.５〜１０％が本発明のプレポリマー
として好適である。また、粘度は１,０００〜１００,０
００ｃｐｓ（２５℃）であり、特に作業面から１,００
０〜１０,０００ｃｐｓ（２５℃）が好適である。本発
明に用いられるポリオールを含むコンパウンド（Ｂ）
は、ポリオールの他にポリアミン、可塑剤、充填剤を配
合し、さらに添加剤を添加してもよい。これらは、従来
の公知のものでもよく、特に限定されない。例えば、ポ
リオールとしては、前記の低分子量ポリオールや高分子
量ポリオールが用いられる。特に好適には、ブチレング
リコール、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ
（オキシエチレンプロピレン）ポリオール、ポリ（オキ
シテトラメチレン）グリコール、ポリ（カプトラクト
ン）ポリオール、ポリブタジエンポリオール等が用いら
れ、これらは通常、平均分子量９０〜６,０００、平均
官能基数２〜６の範囲にあるものが望ましい。

【０００８】ポリアミンとしては、エチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタ
メチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ポリ（オ
キシアルキレン）ポリアミン等の脂肪族ポリアミン、
４，４´−ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロ
ンジアミン、ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環
族ポリアミン、２,４−トリレンジアミン、２，６−ト
リレンジアミン、４,４´−ジフェニルメタンジアミ
ン、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエンまた
は３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエンおよび
その混合物、１,３,５−トリエチル−２，６−ジアミノ
−ベンゼン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジクロロ
ジフェニルメタンまたは２，４−ジアミノ−３，３´−
ジクロロジフェニルメタンおよびその混合物等の芳香族
アミン、１，３−ビス（アミノメチル）ベンゼン、１，
４−ビス（アミノメチル）ベンゼン等の芳香脂肪族ポリ
アミンなどが挙げられる。これらのアミン類は、要求さ
れる塗膜性能や施工時の可使時間などによって選ばれる
が、一般には、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジクロ
ロジフェニルメタンまたは２，４´−ジアミノ−３，３
´−ジクロロジフェニルメタンおよびその混合物が好適
に用いられる。

【０００９】可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタ
ル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソ
オクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フ
タル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル等
のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、アジピ
ン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジオクチル、セバシン
酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸
エステル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサエステル等のグリコールエス
テル類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル類の
リン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシステア
リン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等のエポ
キシ系可塑剤などが挙げられる。一般には、フタル酸ジ
ブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ
イソオクチル、アジピン酸ジオクチル、リン酸トリクレ
ジルなどが好適に用いられる。充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、タルク、バラ
イト、無水石膏、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、マイカ、亜鉛華、鉛白、リトポン、硫化亜鉛などの
体質顔料が主として用いられる。また、上記以外に、例
えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、クロム
酸鉛、酸化クロム、ウルトラマリン、コバルトブルー、
シアニンブルー、シアニングリーン、レーキレッド、キ
ナクリドンレッドなどの着色顔料も用いることができ
る。

【００１０】添加剤としては、トリエチルアミン、トリ
プロピルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−オクタデ
シルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレン
ジアミン等のアミン系触媒、酢酸錫、オクチル酸錫、オ
レイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、
ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジ
ブチル錫オキサイド、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナ
フテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等の有機金属系
触媒、シリコン系、フッ素系、アクリル系、ビニル系等
のレベリング剤、キシレン、トルエン、酢酸エチル等の
溶剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、色分かれ防止剤、安定
剤などが用いられる。本発明に用いられるコンパウンド
中の、ポリオール、ポリアミン、可塑剤、充填剤、添加
剤のそれぞれの比は、例えば、ポリオールは15〜40重量
％、ポリアミンは3〜20重量％、可塑剤は5〜40重量％、
充填剤は5〜50重量％、添加剤は0〜10重量％の範囲で調
整される。このコンパウンドは、通常使用される混合機
などを用いて公知の方法で製造される。例えば、ポリオ
ール、ポリアミン、可塑剤、充填剤、添加剤等をハイス
ピードミキサー、ラインミキサー、ロールミキサー、サ
ンドミル、アトライター、２軸ミキサーなどの混合機を
用いて、必要ならば減圧下で均一に分散することにより
得ることができる。コンパウンドの粘度は、塗工作業性
に合わせて設計されるが、スプレー作業の容易性の点か
ら一般に1,000〜100,000cps／25℃であり、より好適に
は、1,000〜10,000cps／25℃程度である。

【００１１】本発明に用いる粒状ゴムチップは、例え
ば、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ピリジ
ン・ブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレン・イソプレンゴム（ＳＩＲ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、
エチレン・プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタ
ンゴム（ＵＲ）などを粒状にしたものが挙げられる。こ
れらは一種または二種以上の混合で用いることができ、
ゴム中に着色顔料、加硫剤、補強剤、充填剤、老化防止
剤などを添加してもよい。また、産業廃棄物として排出
される各種ゴムを再利用して用いることもできる。粒状
ゴムチップの形状は、球状、多面体など特に限定される
ものではない。粒子径は１.０〜６.０mm、すなわち１.
０mmの網目を通過せず、６.０mmの網目を通過する粒子
のものがよい。粒子径が１.０mm未満のものはノンスリ
ップ性、特にウエット状態のノンスリップ性が低く、粒
子径が６.０mmを越えるものは使用時チップが剥がれて
耐久性、耐摩耗性に乏しくなる。さらに表面仕上り性や
耐久性の面からいえば、粒子径１.０〜４.０mmのゴムチ
ップがより好ましい。粒子径１.０mm未満のものがゴム
チップ全体の１０重量％以下含まれていても施工時の作
業性や、得られた上塗り層の物性に影響を与えない。末
端にイソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）とポ
リオールを含むコンパウンド（Ｂ）は、加工時に混合し
て用いるが、その割合は、末端にイソシアネート基を有
するプレポリマー（Ａ）のイソシアネート基とポリオー
ルを含むコンパウンド（Ｂ）の活性水素基との当量比
（ＮＣＯ／Ｈ比）が、０.５〜２.０、好ましくは０.８
〜１.２の範囲になるように設計される。本発明を実施
する舗装面は、特に限定されるものではなく、一般に道
路や競技場、体育館などによく使用されているコンクリ
ート、モルタル、アスファルトコンクリート、レジンモ
ルタル等、あるいはスレート、木質パネル、硅カル板な
どのパネルなどが挙げられる。また、テニスコートや競
技場などに用いられるウレタン組成物やゴムチップとバ
インダーからなる弾性舗装材の上にも好適に実施され
る。日本陸上連盟による全天候舗装公認陸上競技場の競
争路は、硬度ＪＩＳ規格４０〜６０で、且つトラック走
路は厚み１３mm以上と規格されているので、弾性ウレタ
ン組成物からなる層を８〜９mm程度形成し、その上に本
発明を５〜７mm程度実施することにより、規格内のトラ
ック走路が形成される。

【００１２】本発明においては、舗装面に末端にイソシ
アネート基を有するプレポリマー（Ａ）、ポリオールを
含むプレポリマー（Ｂ）、及び（Ａ）と（Ｂ）の合計重
量に対して１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を
含有してなる二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を、少なくと
も１回均一にスプレー塗布し、塗布層が硬化した後、必
要により同じ方法で塗り重ね、最後に（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％
の（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）を
均一にスプレー塗布し硬化させる。舗装材（Ｉ）による
塗装回数は、通常１回で充分であるが、必要により２〜
３回塗り重ねるとさらによい結果がでる場合がある。ま
た毎回同一の舗装材（Ｉ）を塗布してもよいし、回毎
に、たとえばゴムチップの混合量を適宜変えたものを用
いてもよい。ゴムチップ混合量を変える場合は回を追っ
てゴムチップ混合量を多くする方がよい。ウレタン舗装
材（Ｉ）中のゴムチップ（Ｃ）の混合割合が（Ａ）と
（Ｂ）の合計重量に対し２５〜４０重量％の場合はノン
スリップ性の点でさらによい結果が得られる。

【００１３】ウレタン舗装材（Ｉ）による上塗り層の厚
みは、ゴムチップで隆起していない断面の測定で一般に
０.５〜３.０mm、好ましくは１.０〜２.５mmでありウレ
タン舗装材（II）による上塗り層の厚みは、一般に１.
０〜４.０mm、好ましくは１.５〜３.０mmである。一層
を塗布した後次の塗布を行うまでの時間間隔は、前に施
した層がほぼ硬化するに充分な時間があればよく、通常
５〜２４時間であり、１０〜１５時間に設計すると作業
性の面から好都合である。このようにして得られるウレ
タン上塗り層は、表面の仕上り具合が極めてよく、耐久
性、ノンスリップ性などのいずれの点からみても優れた
ものである。本発明の二液型ウレタン舗装材を用いて上
塗り施工するには、上記のプレポリマー、コンパウンド
およびゴムチップの混合物を、例えば、リシン・モルタ
ルガン（岩田塗装機製）やポンプ圧式スプレーガン等を
用いて、目的とする凸凹模様の表面仕上げを得ることが
できる。

【００１４】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定され
るものではない。尚、実施例および比較例中の「部」は
重量部を、「％」は重量％を示す。（１）末端にイソシアネート基を有するプレポリマーの
製造トリレンジイソシアネート（武田薬品工業製タケネー
ト８０）１７７部、分子量2,000のポリ（オキシプロピ
レン）ジオール（武田薬品工業製アクトコール21-5
6）323部、分子量5,000のポリ（オキシプロピレン）ト
リオール（武田薬品工業製アクトコール87-34）484
部、１，４−ブチレングリコール 15部を反応装置に仕
込み、窒素気流下 70〜80℃で７時間ウレタン化反応を
行った。50℃に冷却し、ベンゾイルクロライド 0.05部
を添加して末端にイソシアネート基を有する透明で淡黄
色のプレポリマー（ａ）を得た。このプレポリマーは、
粘度が9,500cps／25℃、イソシアネート基含量 4.4％、
比重 1.03であつた。

【００１５】（２）ポリオール化合物を含むコンパウン
ドの製造分子量 3,000のポリ（オキシプロピレン）ジオール（武
田薬品工業製タケラックＰ−２３）75部、４，４´−
ジアミノ−３，３´−ジクロロフェニルメタン55部ジオ
クチルフタレート 19部をガラス製コルベンを用いて、9
0℃で30分撹拌して溶解し40℃に冷却した。更に分子量
5,000のポリ（オキシプロピレン）トリオール（武田薬
品工業製アクトコール35-34）94部、分子量 2,000の
ポリ（オキシプロピレン）ジオール 42部、ジオクチル
フタレート 127部、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製
スーパーＳＳ） 527部、着色用トナー 50部、オクチ
ル酸鉛 6部、レベリング剤（楠本化成製ディスパロン
ＯＸ−７１０）2部を加え予備撹拌後３本ロールを用い
て均一に分散してコンパウンド（ｂ）を得た。このコン
パウンドの粘度は、18,000cps／25℃であった。（３）粒状ゴムチップの製造前記のプレポリマー（ａ）100部とコンパウンド（ｂ）2
00部をミキサーを用いて均一に混合し、ポリプロピレン
製の型に流し込んだ後、50〜60℃で48時間養生し硬化物
を得た。次に粉砕機（蓬莱鉄工製）で所定のサイズに粉
砕し、篩にかけて目的の粒子径を有するウレタンゴムチ
ップ（ｃ）を得た。

【００１６】（４）実験施工方法とその評価法ｉ）弾性下層の施工法 910×1，820×8mm の木製合板にウレタンプレポリマー
（武田薬品工業製タケネートＦ−５２３）を塗布し、
次に、タケネートＬ−１０２７（武田薬品工業製）100
部とタケラックＰＣ−６０００（武田薬品工業製）200
部を均一に混合し、角鏝を用いて厚さ 11mm の弾性層を
形成させた。 ii）本発明による舗装面の上塗り施工前記のウレタンプレポリマー（ａ）とコンパウンド
（ｂ）を重量比で１：２の割合に混合し、さらにゴムチ
ップ（ｃ）を（ａ）＋（ｂ）の合計重量に対して、１
０，２０，３０，４０，６０，８０及び１００重量％そ
れぞれ均一に混合した後、ポンプ圧送式スプレーガンを
用いて上記弾性下層の上に吹付施工した。１層目スプレ
ー用のゴムチップ混合物を１m²当たり、１.５kg施工し
た。１層目が硬化した後、２層目スプレー用のゴムチッ
プ混合物を１m²当たり１.５kg施工した。１層と２層の
厚みはそれぞれ２.０mmと２.５mmであった。

【００１７】iii）本発明の表面層の評価法表面層が硬化した後、次の項目について評価を行った。表面仕上がり性について、ゴムチップの分布の均一性
を目視にて観察し、均一に分布し、本発明の目標に適合する：○ 分布が不均一であり表面層として不適当：× 両者の中間であるが本発明の目標には不適当：△ と表示した。ノンスリップ性表面層が乾燥状態（ドライ）と湿潤状態（ウエット）の
滑り抵抗性を、滑り抵抗試験（ポータブルスキッドレジ
スタンステスターＡＳＴＭＥ−３０３）を用いて測
定した。耐久性表面層のスポーツシューズ耐久性を耐久試験機（モデル
００１武田薬品工業製）を用いて測定した。シューズ
は、短距離用スパイクシューズ（スーパーアスリートFX
−II ミズノ製）およびランニングシューズ（フリーロ
ードＧＴミズノ製）およびランニングシューズ（フリ
ーロードＧＴミズノ製）を用いた。設定荷重 90kg、
偏芯ストローク 3mm、走行回数：スパイクシューズ１万
回、ランニングシューズ３万回の条件で模擬走行試験を
行い、表面層の摩耗の状態を目視にて観察し、と同様
に、○、×、△で表示した。総合評価、、の評価実験から、本発明の目標に適合するも
の、不適合なもの、かなりよいが不適合なものをそれぞ
れ、○、×、△で表示した。実施例１〜１２および比較例１〜１４前記（４）の実験施工方法とその評価法に基づいて、ゴ
ムチップの粒子径およびゴムチップの混合量について評
価した結果を〔表１〕〜〔表６〕に示す。なお、比較例
１１〜１４は、１回塗工法の結果を示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】

【表３】

【００２１】

【表４】

【００２２】

【表５】

【００２３】

【表６】

【００２４】

【発明の効果】本発明の二液型ウレタン舗装材は、常温
において短時間で硬化し、しかも硬化した膜は、耐薬品
性、耐水性、耐衝撃性、引張強さ、引裂強さなどに優れ
た性能を有し、更にこの表面は、種々の運動に適応する
滑り防止機能を有する凸凹模様が得られる。また本発明
の二液型ウレタン舗装材を用いた表面施工法は、施工が
容易で均一な仕上がりが得られるため、陸上競技場や多
目的運動場の表面層として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮川勉千葉県市原市西広378番地の１ハイツ時田内 (72)発明者山田正人神奈川県相模原市上鶴間356番地の101 (72)発明者萩原立二東京都足立区谷中１丁目14番21号 (72)発明者奈須厚二兵庫県西宮市大森町６−13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】舗装面に、末端にイソシアネート基を有す
るプレポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコンパ
ウンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して
１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有してな
る二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプレ
ー塗布して硬化させ、最後に（Ａ）,（Ｂ）および
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％の
（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）をス
プレー塗布して硬化させることを特徴とする舗装面上塗
り施工法。
【請求項２】粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜６.
０ｍｍのものである請求項１記載の舗装面上塗り施工
法。
【請求項３】粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜４.
０ｍｍのものである請求項１記載の舗装面上塗り施工
法。
【請求項４】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）においてゴム
チップ（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５
〜４０重量％含有させた請求項１〜３のいずれか１項に
記載の舗装面上塗り施工法。
【請求項５】舗装面に、末端イソシアネート基を有する
プレポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコンパウ
ンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して１
０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有してなる
二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプレー
塗布して硬化させた層および最後に（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％
の（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）を
スプレー塗布して硬化させた層からなる舗装面上塗り
層。
【請求項６】粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜６.
０ｍｍのものである請求項５記載の舗装面上塗り層。
【請求項７】粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１．０〜
４．０ｍｍのものである請求項５記載の舗装面上塗り
層。
【請求項８】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）においてゴム
チップ（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５
〜４０重量％含有させた請求項５〜７のいずれか１項に
記載の舗装面上塗り層。
【請求項９】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）から得られる
層の厚みが０.５〜３.５ｍｍで、二液型ウレタン舗装材
（II）から得られる層の厚みが１.０〜４.０ｍｍである
請求項５〜８のいずれか１項に記載の舗装面上塗り層。
【請求項１０】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）から得られ
る層の厚みが、１.０〜２.５ｍｍで、二液型ウレタン舗
装材（II）から得られる層の厚みが１．５〜３．０ｍｍ
である請求項５〜８のいずれか１項に記載の舗装面上塗
り層。