KR101967225B1 - 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 - Google Patents

고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101967225B1
KR101967225B1 KR1020180170517A KR20180170517A KR101967225B1 KR 101967225 B1 KR101967225 B1 KR 101967225B1 KR 1020180170517 A KR1020180170517 A KR 1020180170517A KR 20180170517 A KR20180170517 A KR 20180170517A KR 101967225 B1 KR101967225 B1 KR 101967225B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyurea
toxic
children
flooring
elastic
Prior art date
Application number
KR1020180170517A
Other languages
English (en)
Inventor
김영남
Original Assignee
(주)에스씨알
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스씨알 filed Critical (주)에스씨알
Priority to KR1020180170517A priority Critical patent/KR101967225B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101967225B1 publication Critical patent/KR101967225B1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/06Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
    • E01C13/065Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/002Coverings, the surface of which consists partly of prefabricated units and partly of sections made in situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본 발명은 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어린이용 놀이시설의 바닥을 시공함에 있어서, 무독성 탄성 폴리우레아를 전체적으로 도포하여 안전을 고려한 탄성은 유지하면서 고무냄새나 유해물질이 누출되는 것을 차단하고 바닥재가 설치된 내부로 물이 유입되는 것을 차단하여 침수에 의한 바닥 꺼짐 등의 현상을 방지할 수 있는 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법은, 놀이터의 경계를 이루는 경계석을 시공하는 경계석 시공 단계와, 시공된 경계석 내부의 바닥면을 평탄화시키는 시공 바닥면 평탄화 단계와, 평탄화된 바닥면에 탄성 매트를 시공하는 탄성 매트 시공 단계 및 시공된 탄성 매트 및 경계석의 상면으로 폴리우레아를 도포하는 폴리우레아 도포 단계를 포함한다.

Description

고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법{Non-toxic polyurea flooring construction method for children's play facilities without odor}
본 발명은 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어린이용 놀이시설의 바닥을 시공함에 있어서, 무독성 탄성 폴리우레아를 전체적으로 도포하여 안전을 고려한 탄성은 유지하면서 고무냄새나 유해물질이 누출되는 것을 차단하고 바닥재가 설치된 내부로 물이 유입되는 것을 차단하여 침수에 의한 바닥 꺼짐 등의 현상을 방지할 수 있는 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 유아나 어린이들이 자유롭게 활동하는 공간으로, 어린이용 놀이터가 있다.
이러한 놀이터의 바닥은 유아나 어린이들의 안전을 고려하여 충격 흡수용 바닥재를 시공하여 사용한다.
이러한 바닥재의 시공하는 방법은, 고무 분말이 가압성형 된 매트형 바닥재를 이용하는 방식과 고무 분말을 시공 현장에서 직접 포설하는 방식으로 크게 구분할 수 있다.
상기 매트형 바닥재는 고무 분말을 금형에 채워 넣은 후, 압력을 가하여 성형하는 것으로, 가압 성형된 매트형 탄성 바닥재는 놀이터 바닥에 직접 시공되거나 별도로 바닥 및 필드 표층의 저부에 시공되는 것이다.
이러한 매트형 바닥재 중 시공 현장에서 직접 포설하는 방식은 재료들을 현장에서 순차적으로 포설하여 평탄화 및 코팅함에 따라 시공 완료하게 되는데, 현장에서의 시공 시간이 오래 걸리고, 노출된 야외 공간일 경우 비나 눈, 바람, 온도 등에 영향을 받아 시공이 용이하지 못한 문제가 있었다.
그리고 바닥재의 공통적인 문제점으로 시공 후 고무냄새가 발생되어 불쾌감을 주고, 이로 인해 잦은 민원이 발생하고 있는 실정이다.
또한, 바닥재 내부로 물이 침투되어 지반이 변형됨에 따라 변형 부위의 바닥재가 파손되어 외관상 좋지 않고, 안전상의 문제도 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허공보 제10-0949125호 놀이터의 안전 바닥재 시공방법)에서는 칩의 크기가 25~45mm의 큰 칩을 이용함으로써 포설이 용이하고 칩과 칩 사이의 공간이 넓게 확보되어 투수성을 담보할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
이러한 선행문헌 1은 투수성과 완충효과를 높이기 위해 칩과 침 사이의 공간을 넓게 함으로 인해 바닥면 하부로 물이 유입되어 지반이 변형되는 문제가 발생하게 된다.
또한, 공간이 발생함에 따라 주 재료인 고무의 냄새가 누출되어 불쾌감을 유발하는 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(등록특허공보 제10-0949125호 놀이터의 안전 바닥재 시공방법)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 바닥 시공 시 미리 제작된 탄성 매트를 시공함에 따라 시공에 소요되는 시간을 단축할 수 있고, 그 상부에 무독성 탄성 폴리우레아를 전체적으로 도포하여 빗물 등이 지반으로 유입되는 것을 차단할 수 있게 됨과 아울러 고무냄새가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 미리 제작된 다수의 탄성 매트에 각각 6면, 또는 노출되는 5면에 모두 무독성 탄성 폴리우레아를 도포하여 시공함에 따라 탄성 매트 자체적으로 탄성은 유지하면서 고무 냄새가 누출되는 것을 방지할 수 있는 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재는, 놀이터의 경계를 이루는 경계석(10)을 시공하는 경계석 시공 단계(S100); 시공된 경계석(10) 내부의 바닥면을 평탄화시키는 시공 바닥면 평탄화 단계(S200); 평탄화된 바닥면에 탄성 매트(20)를 시공하는 탄성 매트 시공 단계(S500); 시공된 탄성 매트(20) 및 경계석(10)의 상면으로 폴리우레아를 도포하는 폴리우레아 도포 단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 폴리우레아 도포 단계(S600)에서 도포되는 폴리우레아(30)는, 주제와 경화제가 2액형으로 결합되면서 도포되는 것으로, 상기 주제는 MDI, TDI, HDI 중 어느 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하도록 형성되고, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine)을 사용하도록 하되, 상기 경화제에는 0.5mm~1.0mm의 자연 발포 겸 히팅 발포된 무독성 EPDM 고무분말이 설정된 양에 따라 혼합되어 주제와 함께 섞인 혼합액으로 분사되도록 형성하며, 상기 혼합액의 분사 시에는 고무시트의 상면에 대하여 EPDM 고무분말이 탄성층의 두께를 차츰 높여가면서 도포되도록 형성되어 탄성도가 조정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 탄성 매트(20)는 제조 시 고무 분말과 우레탄바인더를 혼합한 후 성형틀에 충진하여 성형하고, 그 외측(상면, 측면, 바닥면) 6면에 폴리우레아(30)를 도포하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 폴리우레아 도포 단계(S600)에서 도포되는 폴리우레아(30)는, 주제와 경화제가 2액형으로 결합되면서 도포되는 것으로, 상기 주제는 MDI, TDI, HDI 중 어느 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하도록 형성되고, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine)을 사용하도록 하되, 상기 경화제에는 0.5mm~1.0mm의 자연 발포 겸 히팅 발포된 무독성 EPDM 고무분말이 설정된 양에 따라 혼합되어 주제와 함께 섞인 혼합액으로 분사되도록 형성하며, 상기 혼합액의 분사 시에는 고무시트의 상면에 대하여 EPDM 고무분말이 탄성층의 두께를 차츰 높여가면서 도포되도록 형성되어 탄성도가 조정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편, 놀이터 바닥재를 시공한 후 상부에 폴리우레아(30)를 도포할 때, 폴리우레아(30)는 탄성 매트(20)의 상면과 경계석(10)의 상부 및 경계석(10)의 외측까지 도포되고, 경계석(10)의 외측 하부에는 수로(50)를 형성함에 있어서 수로(50)까지 폴리우레아(30)를 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 놀이터의 바닥을 시공함에 있어서 미리 제작된 다량의 탄성 매트를 이용하여 현장에서 설치하여 시공함에 따라 시공 기간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 무독성 탄성 폴리우레아를 시공된 바닥재의 상면에 도포하여 빗물 등이 침투되어 지반이 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 무독성 탄성 폴리우레아를 탄성매트에 전체적으로 도포함에 따라 탄성은 유지하면서 고무냄새가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 기초가 디는 바닥층 상면에 콘크리트 포설 작업을 할 필요 없이 방수 처리 및 시공 가능하여 획기적으로 공사비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법을 나타낸 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 의해 시공된 놀이터 바닥을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 의해 시공된 놀이터 바닥을 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 탄성 매트를 제조하는 공정을 나타낸 공정도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 탄성 매트에 무독성 폴리 우레아를 도포한 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 유리섬유 시공 단계와 실링제 도포 단계가 더 포함되는 공정을 나타낸 공정도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 유리섬유층과 실링제층이 함께 시공된 상태를 나타낸 단면도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 경계석과 지면 및 수로까지 모두 무독성 탄성 폴리우레아를 도포한 상태를 나타낸 단면도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 무독성 탄성 폴리우레아를 도포한 후 그 상면에 미끄럼을 방지할 수 있는 세라믹 볼을 도포한 상태를 나타낸 단면도
본 발명은 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재에 관한 것으로, 특히 놀이터 바닥재의 탄성은 유지하면서 빗물 등이 침투하는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러, 고무 매트의 주 재료인 고무냄새가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 및 이에 의해 제조된 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법을 나타낸 공정도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 놀이터의 경계를 이루는 경계석(10)을 시공하는 경계석 시공 단계(S100), 시공된 경계석(10) 내부의 바닥면을 평탄화시키는 시공 바닥면 평탄화 단계(S200), 평탄화된 바닥면에 탄성 매트(20)를 시공하는 탄성 매트 시공 단계(S500) 및 시공된 탄성 매트 및 경계석의 상면으로 폴리우레아를 도포하는 폴리우레아 도포 단계(S600)를 포함한다.
상기 경계석 시공 단계(S100)는 놀이터가 시공될 공간에 경계를 나누기 위해 놀이터의 둘레를 따라 경계석(10)을 연속으로 시공하는 단계이다.
상기 시공 바닥면 평탄화 단계(S200)는 경계석(10)이 시공된 후 경계석(10) 내측의 바닥면을 탄성 매트(20)를 시공하기 위해 평평하게 평탄화 시키는 단계이다.
상기 탄성 매트 시공 단계(S500)는 평탄화된 시공 바닥면의 상면에 다수의 탄성 매트(20)를 시공하여 놀이터에서 아이들의 안전을 고려한 탄성 바닥으로 시공하는 단계이다.
상기 폴리우레아 도포 단계(S600)는, 시공된 탄성 매트(20)와 경계석(10)의 상면까지 폴리우레아(30)를 전체적으로 도포하는 단계이다.
이로 인해 경계석(10)의 상면까지 탄성을 갖도록 폴리우레아(30)가 도포되어 보다 안전하게 시공할 수 있으며, 고무 재질의 탄성 매트(20)에서 발생되는 고무냄새도 차단하여 고무냄새에 의한 불쾌감을 해소할 수 있게 됨과 아울러, 놀이터 바닥면 내부로 물이 침투하여 지반 변형에 의한 바닥면 손상을 방지할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 의해 시공된 놀이터 바닥을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 의해 시공된 놀이터 바닥을 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 시공된 놀이터 바닥은 놀이터의 경계를 표시하는 경계석(10)과, 그 내부에 흙이나 자갈 등으로 이루어진 바닥층(1)이 형성되고, 바닥층(1)의 상부에는 탄성 매트(20)가 시공된다.
이후 탄성 매트(20)의 상부와 경계석(10)의 상부에 모두 폴리우레아(30)를 도포하여 폴리우레아층(2)이 형성된다.
이때, 폴리우레아층(2)은 물이 고이지 않도록 중앙이 볼록하고 경계석(10) 측으로 갈수록 낮아지게 형성된다.
상기 폴리우레아(30)는 주제와 경화제가 2액형으로 결합되면서 도포되는 것으로, 상기 주제는 MDI, TDI, HDI 중 어느 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하도록 형성되고, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine)을 사용하도록 하되, 상기 경화제에는 0.5mm~1.0mm의 자연 발포겸 히팅 발포된 무독성 EPDM 고무분말이 설정된 양에 따라 혼합되어 주제와 함께 섞인 혼합액으로 분사되도록 형성하며, 상기 혼합액의 분사 시에는 고무시트의 상면에 대하여 EPDM 고무분말이 탄성층의 두께를 차츰 높여가면서 도포되도록 형성되어 탄성도가 조정될 수 있도록 한다.
이로 인해 놀이터 바닥면을 시공함에 있어서 탄성을 유지하면서 고무냄새를 차단하고, 내구성을 높여 장기간 사용할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 탄성 매트를 제조하는 공정을 나타낸 공정도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 탄성 매트에 무독성 폴리 우레아를 도포한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 고무분말을 성형틀에 충진하는 성형틀 충진 단계(S310)와, 성형틀에 충진된 고무분말을 가압하는 가압 단계(S320)와, 가압된 고무분말을 경화시키는 경화 단계(S330) 및 매트 형태로 경화된 고무분말의 외측 전면에 폴리우레아(30)를 도포하는 폴리우레아 도포 단계(S340)를 포함한다.
이러한 탄성 매트(20)는 사각 형태로 이루어지며 그 외측 6면에 모두 폴리우레아(30)를 도포하거나, 바닥면을 제외한 5면에 폴리우레아(30)를 도포할 수 있다.
이로 인해 탄성을 유지하면서 고무냄새를 차단하여 보다 안전한 놀이터의 시공이 가능함과 동시에 고무냄새로 인한 불쾌감을 방지할 수 있게 된다.
이때, 도포되는 폴리우레아(30)는 주제와 경화제가 2액형으로 결합되면서 도포되는 것으로, 상기 주제는 MDI, TDI, HDI 중 어느 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하도록 형성되고, 상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine)을 사용하도록 하되, 상기 경화제에는 0.5mm~1.0mm의 자연 발포겸 히팅 발포된 무독성 EPDM 고무분말이 설정된 양에 따라 혼합되어 주제와 함께 섞인 혼합액으로 분사되도록 형성하며, 상기 혼합액의 분사 시에는 고무시트의 상면에 대하여 EPDM 고무분말이 탄성층의 두께를 차츰 높여가면서 도포되도록 형성되어 탄성도가 조정될 수 있도록 한다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에 유리섬유 시공 단계와 실링제 도포 단계가 더 포함되는 공정을 나타낸 공정도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 유리섬유층과 실링제층이 함께 시공된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 시공 바닥면 평탄화 단계(S200)와 탄성 매트 시공 단계(S500) 사이에 유리섬유 시공 단계(S300)와 실링제 도포 단계(S400)가 더 포함될 수 있다.
상기 유리섬유 시공 단계(S300)는 시공바닥면을 평탄화 한 후 탄성 매트(20)가 시공되기 전에 바닥층(1)의 상부에 유리섬유를 시공하는 단계이고, 상기 실링제 도포 단계(S400)는 유리섬유(70)의 상부로 실링제(60)를 도포하는 것으로, 바닥층(1)에 콘크리트를 타설하지 않아도, 유리섬유(70)와 실링제(60)에 의해 충분한 강도를 유지하여 바닥 꺼짐 등의 현상을 방지할 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 경계석과 지면 및 수로까지 모두 무독성 탄성 폴리우레아를 도포한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 놀이터의 바닥면 시공까지 완료한 상태에서 폴리우레아(30)를 도포함에 있어서, 놀이터 바닥면과 경계석(10) 및 놀이터 외측의 지면(40)과 수로(50)까지 모두 폴리우레아(30)를 도포하여 놀이터 바닥면 내부로 물이 침투되는 것을 보다 효과적으로 차단할 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법에서 무독성 탄성 폴리우레아를 도포한 후 그 상면에 미끄럼을 방지할 수 있는 세라믹 볼을 도포한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9를 참조하면, 놀이터 바닥과 경계석(10) 상부에 폴리우레아를 도포한 후 미끄럼을 방지하기 위한 다량의 세라믹 볼(80)을 도포하여 논슬립 면을 형성할 수 있다.
이로 인해 어린이들이 놀이터에서 보다 안전하게 활동할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 어린이 놀이터를 시공함에 있어서 탄성을 갖는 무독성 폴리우레아를 최상면에 도포하거나 탄성 매트에 도포하여 탄성은 유지하면서도 고무냄새가 누출되는 것을 차단하여 보다 안전하고 쾌적하게 놀이를 즐길 수 있게 됨과 아울러, 놀이터 바닥면으로 물이 침투하여 지반이 변형됨에 따른 안전사고나 바닥면의 변형, 파손 등을 사전에 예방할 수 있게 된다.
1 : 바닥층 2 : 폴리우레아층
10 : 경계석 20 : 탄성 매트
30 : 폴리우레아 40 : 지면
50 : 수로 60 : 실링제
70 : 유리섬유 80 : 세라믹볼

Claims (5)

  1. 놀이터의 경계를 이루는 경계석(10)을 시공하는 경계석 시공 단계(S100); 시공된 경계석(10) 내부의 바닥면을 평탄화시키는 시공 바닥면 평탄화 단계(S200);
    상기 평탄화 단계(S200)에서 평탄화된 시공 바닥면 상부에 유리섬유를 시공하는 유리섬유 시공 단계(S300);
    상기 유리섬유 시공 단계(S300)에서 시공된 유리섬유의 상부에 실링제(60)를 도포하는 실링제 도포 단계(S400);
    실링제가 도포된 상부 바닥면에 탄성 매트(20)를 시공하는 탄성 매트 시공 단계(S500);
    시공된 탄성 매트(20) 및 경계석(10)의 상면으로 폴리우레아를 도포하는 폴리우레아 도포 단계(S600);를 포함함에 있어서,
    상기 폴리우레아 도포 단계(S600)에서 도포되는 폴리우레아(30)는, 주제와 경화제가 2액형으로 결합되면서 도포되는 것으로, 상기 주제는 MDI, TDI, HDI 중 어느 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하도록 형성되고,
    상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine)을 사용하도록 하되, 상기 경화제에는 0.5mm~1.0mm의 자연 발포 겸 히팅 발포된 무독성 EPDM 고무분말이 설정된 양에 따라 혼합되어 주제와 함께 섞인 혼합액으로 분사되도록 형성하며, 상기 혼합액의 분사 시에는 고무시트의 상면에 대하여 EPDM 고무분말이 탄성층의 두께를 차츰 높여가면서 도포되도록 형성되어 탄성도가 조정될 수 있도록 하며,
    상기 탄성 매트(20) 제조 공정은, 고무분말과 우레탄 바인더를 혼합한 후 성형틀에 충진하는 성형틀 충진 단계(S310)와, 성형틀에 충진된 고무분말을 가압하는 가압 단계(S320)와, 가압된 고무분말을 경화시키는 경화 단계(S330) 및 매트 형태로 경화된 고무분말의 외측 전면에 폴리우레아(30)를 도포하는 폴리우레아 도포 단계(S340)를 포함하되,
    상기 폴리우레아 도포 단계(S600)에서 도포되는 폴리우레아(30)는, 주제와 경화제가 2액형으로 결합되면서 도포되는 것으로, 상기 주제는 MDI, TDI, HDI 중 어느 하나 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하도록 형성되고,
    상기 경화제는 폴리옥시프로필렌디아민(polyoxypropylenediamine)을 사용하도록 하되, 상기 경화제에는 0.5mm~1.0mm의 자연 발포 겸 히팅 발포된 무독성 EPDM 고무분말이 설정된 양에 따라 혼합되어 주제와 함께 섞인 혼합액으로 분사되도록 형성하며, 상기 혼합액의 분사 시에는 고무시트의 상면에 대하여 EPDM 고무분말이 탄성층의 두께를 차츰 높여가면서 도포되도록 형성되어 탄성도가 조정될 수 있도록 하며,
    놀이터 바닥재를 시공한 후 상부에 폴리우레아(30)를 도포할 때, 폴리우레아(30)는 탄성 매트(20)의 상면과 경계석(10)의 상부 및 경계석(10)의 외측까지 도포되고, 경계석(10)의 외측 하부에는 수로(50)를 형성함에 있어서, 수로(50)까지 폴리우레아(30)를 도포하는 것을 특징으로 하는 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020180170517A 2018-12-27 2018-12-27 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법 KR101967225B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180170517A KR101967225B1 (ko) 2018-12-27 2018-12-27 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180170517A KR101967225B1 (ko) 2018-12-27 2018-12-27 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101967225B1 true KR101967225B1 (ko) 2019-04-09

Family

ID=66167550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180170517A KR101967225B1 (ko) 2018-12-27 2018-12-27 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101967225B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102008507B1 (ko) * 2019-04-18 2019-08-07 (주)에스씨알 고무냄새 없고 충격 흡수와 내구성이 우수한 고무매트
KR102249756B1 (ko) * 2019-11-12 2021-05-07 김태훈 고무칩매트가 설치된 놀이시설의 매트 시공방법

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111708A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Takeda Chem Ind Ltd 舗装面上塗り施工法および舗装面上塗り層
KR20050107838A (ko) * 2004-05-10 2005-11-16 미래피앤씨(주) 도로면의 미끄럼 방지면과 그 미끄럼 방지면의 시공방법
KR20060012187A (ko) * 2004-08-02 2006-02-07 주식회사 소일콘 탄성포장용 개질 우레탄 바인더를 이용한 우레탄 탄성포장 방법
KR100603813B1 (ko) * 2004-03-25 2006-07-26 코오롱유화주식회사 충격 흡수능 및 미끄럼 방지능이 우수한 폴리우레탄 트랙및 이의 시공방법
KR100949125B1 (ko) 2009-02-26 2010-03-25 (주)다일 놀이터의 안전 바닥재 시공방법
KR20120113031A (ko) * 2011-04-04 2012-10-12 박상희 엘자형 측구와 경계석이 일체로 제공되는 도로경계석 및 그 제조방법
KR101610902B1 (ko) * 2015-09-01 2016-04-08 (주)홍익이엔아이 폐타이어를 이용한 층간소음 방지용 고무매트
KR101877455B1 (ko) * 2017-04-17 2018-07-13 이석규 종합경기장 육상트랙 시공방법
KR101907668B1 (ko) * 2018-05-15 2018-12-10 주식회사 신창우레탄 무독성 epdm 고무분말 충전재와 폴리우레아를 이용한 고탄성 바닥재

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111708A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Takeda Chem Ind Ltd 舗装面上塗り施工法および舗装面上塗り層
KR100603813B1 (ko) * 2004-03-25 2006-07-26 코오롱유화주식회사 충격 흡수능 및 미끄럼 방지능이 우수한 폴리우레탄 트랙및 이의 시공방법
KR20050107838A (ko) * 2004-05-10 2005-11-16 미래피앤씨(주) 도로면의 미끄럼 방지면과 그 미끄럼 방지면의 시공방법
KR20060012187A (ko) * 2004-08-02 2006-02-07 주식회사 소일콘 탄성포장용 개질 우레탄 바인더를 이용한 우레탄 탄성포장 방법
KR100949125B1 (ko) 2009-02-26 2010-03-25 (주)다일 놀이터의 안전 바닥재 시공방법
KR20120113031A (ko) * 2011-04-04 2012-10-12 박상희 엘자형 측구와 경계석이 일체로 제공되는 도로경계석 및 그 제조방법
KR101610902B1 (ko) * 2015-09-01 2016-04-08 (주)홍익이엔아이 폐타이어를 이용한 층간소음 방지용 고무매트
KR101877455B1 (ko) * 2017-04-17 2018-07-13 이석규 종합경기장 육상트랙 시공방법
KR101907668B1 (ko) * 2018-05-15 2018-12-10 주식회사 신창우레탄 무독성 epdm 고무분말 충전재와 폴리우레아를 이용한 고탄성 바닥재

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102008507B1 (ko) * 2019-04-18 2019-08-07 (주)에스씨알 고무냄새 없고 충격 흡수와 내구성이 우수한 고무매트
KR102249756B1 (ko) * 2019-11-12 2021-05-07 김태훈 고무칩매트가 설치된 놀이시설의 매트 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101967225B1 (ko) 고무냄새 없는 어린이 놀이시설용 무독성 폴리우레아 바닥재 시공 방법
KR101783950B1 (ko) 잔디 식재용 배수구조체 및 그 시공방법
KR100687282B1 (ko) 폐타이어 칩, 컬러 고무 칩을 이용한 모험 놀이동산시공방법 및 놀이동산 구조
KR101024977B1 (ko) 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에 따라 형성된 탄성포장 구조체
KR101081484B1 (ko) 스포츠시설 및 어린이 놀이터용 일체형 연질 폴리우레탄계 바닥재
EP3388598B1 (en) Method for providing a cast in situ swimming pool
KR101206728B1 (ko) 빗물 활용이 가능한 친환경 인조잔디 구조체 및 그 시공방법
KR101470789B1 (ko) 인조잔디형 고무블럭과 그 제조방법
KR100644386B1 (ko) 하단부 돌출형 고무블록이 구비된 탄성 바닥재의 시공방법
KR102243766B1 (ko) 골재 모르타르 데크
JP6850001B2 (ja) 表層土の改良方法
KR101483744B1 (ko) 친환경 지반침하 억제형 투수구조체의 시공방법
KR20090058178A (ko) 인조잔디의 시공방법
CN206859429U (zh) 具有可调整高度的止水墩及其止水结构
CN111608696A (zh) 隧道塌腔修复结构及施工方法
JP2546902B2 (ja) トラックの舗設方法
JP5792230B2 (ja) ブロック
JP2572874B2 (ja) 弾性舗装ブロックの製造法
CN213267383U (zh) 透气型塑胶跑道结构
KR20120035241A (ko) 감람석 파쇄토 및 이를 이용한 운동장 시공 방법
CN212428861U (zh) 隧道塌腔修复结构
CN219863409U (zh) 卫生间门槛防水结构
JP5297159B2 (ja) 床化粧材
KR102213237B1 (ko) 단열층이 형성된 벽돌
CN108005532A (zh) 一种装配式外窗台防渗水结构体系及其装配式外窗台防渗水施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant