KR101050213B1 - 탄성 바닥재 및 그 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

탄성력이 향상된 탄성 바닥재 및 그 시공 방법이 제공된다. 본 발명의 실시예들에 따른 탄성 바닥재는 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하는 제1탄성체층; 상기 제1탄성체층 상에 형성되며, 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 완충층; 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하며, 상기 완충층 상에 적층된 제2탄성체층으로서, 상기 제1 탄성체층보다 경질인 제2탄성체층; 및 상기 제2탄성체층 상에 순차적으로 적층된 제1 및 제2 아크릴층을 포함하되, 상기 제1탄성체층은 상기 제2탄성체층보다 더 두껍다.

Description

탄성 바닥재 및 그 시공 방법{Elastic flooring and method for constructing the same}
본 발명은 탄성 바닥재 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 구체적으로 탄성력과 완충 효과가 향상된 탄성 바닥재 및 그 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 운동장이나 공원의 트랙 및 필드, 산책과 조깅 및 하이킹을 위한 노면, 스포츠 시설 등에는 지면에 닿은 충격을 최소화하면서 일정한 반발력을 이용하여 최대의 운동효과가 발휘되도록 탄성 바닥재가 포장되고 있다. 이러한 탄성 바닥재는 주로 고무칩 등을 경화제 또는 접착제와 함께 필요한 장소에 도포한 후 양생시키거나, 소정 크기로 압출성형된 패널을 필요한 장소에 직접 부착시키는 방법 등에 의해 포장되고 있다.
그러나, 소정 크기로 압출성형된 패널을 필요한 장소에 직접 부착시키는 경우 작업이 간편할 수는 있으나, 충격흡수력이나 반발력 등이 취약할 수 있다. 반면에, 고무칩 등을 경화제 또는 접착제와 함께 필요한 장소에 도포하여 탄성 바닥재를 양생시키는 경우, 이음매 없이 연속하여 포장할 수 있는 장점이 있을 수 있다. 그러나, 이 경우에도 탄성력의 문제는 있을 수 있다. 따라서, 탄성력과 완충능이 뛰어난 바닥재 개발이 필요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 탄성력과 완충 효과가 있는 탄성 바닥재를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 탄성력과 완충 효과가 있는 탄성 바닥재 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들에 따른 탄성 바닥재는 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하는 제1 탄성체층; 상기 제1 탄성체층 상에 형성되며, 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 완충층; 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하며, 상기 완충층 상에 적층된 제2 탄성체층으로서, 상기 제1 탄성체층보다 경질인 제2 탄성체층; 및 상기 제2 탄성체층 상에 순차적으로 적층된 제1 및 제2 아크릴층을 포함하되, 상기 제1 탄성체층은 상기 제2 탄성체층보다 더 두껍다.
상기 제2탄성체층의 경도는 상기 제1탄성체층의 1.01~1.64배일 수 있다.
또한, 상기 제1탄성체층은 제2탄성체층보다 1.05~8배 두꺼울 수 있다.
또한, 상기 제1탄성체층의 상기 우레탄 수지는 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate):PPG(PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제=5~10:30~40:35~41:11~15인 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것이고, 상기 제2탄성체층의 우레탄 수지는 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate):PPG(PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제=5~10:30~40:42~45:5~10인 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것일 수 있다. 상기 조성물은 각각 첨가제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 제1탄성체층의 수지는 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate): PPG(PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제:첨가제 = 5~10:30~40:35~41:11~15:1~10인 TDI, PPG, 탄산칼슘, 용제 및 첨가제를 포함하는 조성물로부터 이루어질 수 있으며, 제2탄성체층의 수지는 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate):PPG (PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제:첨가제=5~10:30~40:42~45:5~10:1~10인 TDI, PPG, 탄산칼슘, 용제 및 첨가제를 포함하는 조성물로부터 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1 탄성체층의 상기 우레탄 수지는 6 중량%의 TDI(Toluen Di Isocyanate), 36 중량%의 PPG(PolyPropylene Glycol), 40 중량%의 탄산칼슘 및 13 중량%의 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것이고, 상기 제2 탄성체층의 상기 우레탄 수지는 6 중량%의 TDI, 36 중량%의 PPG, 43 중량%의 탄산칼슘, 10 중량%의 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것일 수 있다.
상기 제1 탄성체층은 중공필러를 포함할 수 있다. 상기 제1탄성체층에 포함되는 우레탄 수지는 우레탄 수지 조성물로부터 이루어진 것으로, 상기 중공필러는 중량비로 우레탄 수지 조성물:중공필러=100: 1~3일수 있다.
상기 제1 및 제2 아크릴층은 넌슬립제를 각각 포함하되, 상기 제2 아크릴층에 포함된 상기 넌슬립제의 양은 상기 제1 아크릴층에 포함된 상기 넌슬립제 양의 1.5~3배일 수 있으며, 바람직하게는 2배일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예들에 따른 탄성 바닥재는 고무칩, 우레탄 수지, 및 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 제1 탄성체층; 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하며, 상기 제1 탄성체층 상에 적층된 제2 탄성체층으로서, 상기 제1 탄성체층보다 경질인 제2 탄성체층; 및 상기 제2 탄성체층 상에 순차적으로 적층된 제1 및 제2 아크릴층을 포함한다. 상기 제1 탄성체층은 중공 필러를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 언급된 사항은 모순되지 않는 한 동일하게 적용된다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 탄성 바닥재는 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 완충층; 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하며, 상기 완충층 상에 적층된 탄성체층; 및 상기 탄성체층 상에 순차적으로 적층된 제1 및 제2 아크릴층을 포함한다. 상기 탄성체층은 중공 필러를 포함할 수 있다. 상기 탄성체층은 본 발명의 일 실시예에서 언급한 제2탄성체층과 동일할 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 탄성 바닥재의 시공 방법은 (A) 고무칩 및 우레탄 수지 조성물을 포함하는 조성물을 대상의 표면에 도포하여 제1 탄성체층을 형성하는 단계; (B) 상기 제1탄성체층 상에 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 조성물을 도포하여 완충층을 형성하는 단계; (C) 상기 완충층 상에 고무칩 및 우레탄 수지 조성물을 포함하는 조성물을 도포하여 제2 탄성체층을 적층하는 단계; 및 (D) 상기 제2탄성체층 상에 제1 및 제2아크릴층을 순차적으로 형성하는 단계를 포함한다.
상기 ‘대상의 표면’은 이로써 제한되는 것은 아니나, 콘크리트, 아스팔트와 같은 스포츠용 바닥면 등 지표면을 포함하는 의미이다. 상기 실리콘볼 포함 조성물은 실리콘볼 포함 우레탄 수지 조성물일 수 있다.
상기 제2탄성체층은 상기 제1탄성체층보다 경질이고, 상기 제1탄성체층은 상기 제2탄성체층보다 두꺼우며, 상기 제1탄성체층 및 제2탄성체층 중 적어도 하나는 중공필러를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 탄성바닥재와 시공방법에서 언급된 사항은 모순되지 않는 한 동일하게 적용된다.
본 발명에 따른 탄성 바닥재는 탄성력이 향상되고 완충효과가 향상되어, 선수용 경기장 또는 아마츄어용 경기장에 상관없이 적절한 탄성력과 완충효과를 갖는 스포츠용 바닥재로 적합하다.
또한, 스포츠용 바닥에 순간적으로 입력되는 압력을 적절히 분산시키고 바닥재의 변형을 최소화하면서 압력을 흡수할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재를 설명하는 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재에서 완충층의 효과를 설명하는 도면들이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재를 설명하는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재를 설명하는 도면이다. 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재에서 완충층의 효과를 설명하는 도면들이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재는 콘크리트 또는 아스팔트 등으로 구성된 하지(100) 상에 형성되며, 제1 탄성체층(120), 완충층(130), 제2 탄성체층(140), 층간도포층(150), 제1 및 제2 아크릴층(160, 170) 및 탑코팅층(미도시)을 포함한다.
제1 탄성체층(120)은 하지(100) 상에 프라이머 접착제(110)를 도포한 후, 프라이머 접착제(110) 상에 형성되며, 고무칩(122) 및 우레탄 수지(121)를 포함한다. 또한 제1 탄성체층(120)은 바람직하게 경도가 55 내지 70 Hs(Shore 경도계 기준)이고 더욱 바람직하게는 60Hs이며, 두께는 2.1 내지 4 mm일 수 있다. 여기서, 프라이머 접착제(110)는 TDI(Toluen Di Isocyanate), PPG(PolyPropylene Glycol) 및 Toluen 또는 Ethyl Acetate 등의 용매로 이루어진 조성물일 수 있으며, 바람직하게는 22 중량%의 TDI(Toluen Di Isocyanate), 15 중량%의 PPG(PolyPropylene Glycol) 및 63 중량%의 용매로 구성된 조성물일 수 있다. 상기 프라이머 접착제 조성물을 하지(100) 상에 1회 도포하여 프라이머 접착제층이 형성될 수 있다.
고무칩(122)은 SBR(Styrene Butadiene Rubber), 및/또는 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber), 바람직하게는 SBR로 이루어진 것일 수 있으며, 크기는 바람직하게 최장축 길이 기준으로 1.1 내지 2mm일 수 있다. 고무칩(122)의 크기가 1.1mm보다 작을 경우 탄성 바닥재의 탄성력이 떨어질 수 있으며, 2mm보다 클 경우 경질성이 떨어져서 하지면과의 마찰 등에 의해 탄성 바닥재의 내구성이 약해질 수 있다.
우레탄 수지(121)는 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함하는 우레탄 수지용 조성물로부터 이루어진 것일 수 있으며, 상기 조성물은 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 바람직하게는 6중량%의 TDI, 36 중량%의 PPG, 40 중량%의 탄산칼슘, 13 중량%의 용제(예를 들어, Toluen 또는 Ethyl Actate)를 포함하며, 추가로 5중량% 첨가제를 포함하는 우레탄 수지용 조성물로부터 이루어진 것일 수 있다. 상기 첨가제는 안료(예를 들어, 산화철 등의 적색안료 등), 기포방지제(예를 들어, 실리콘계 또는 비실리콘계 기포방지제 등), 및/또는 자외선 차단제(예를 들어, ZnO 등) 등으로 시판되는 것일 수 있다. 상기 첨가제 중 안료, 기포방지제 및 차단제는 중량비로 기포방지제:자외선차단제:안료 0.5~1.5:2~6:0.5~1.5의비율, 바람직하게는 1:3:1의비율로 조성물 중 포함될 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재에서 우레탄 수지(121)는 중공 필러를 더 포함할 수 있으므로, 제1 탄성체층(120)의 경량화, 충격흡수율 향상 등이 개선될 수 있다. 여기서, 중공필러는 예를 들어, 중공 유리 필러(예를 들어, 3M사, 일본의 아사히 글라스사 제품 등), 중공 플라스틱 필러(예를 들어, 독일의 악조 노벨, 일본의 마스모토사 제품 등), 중공 암석 필러(예를 들어, 화산석, 진주암 등)일 수 있다. 또한, 중공 필러는 중량비로 우레탄 수지용 조성물: 중공필러= 100:1~3일 수 있다. 1 미만에서, 경량화, 충격흡수율 등의 효과가 작을 수 있으며, 3 초과에서 시공성이 떨어질 수 있다.
이러한 제1 탄성체층(120)은 상기 제1 탄성체층 조성물을 프라이머 접착제(110) 층 상에 도포한 후 경화시켜 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 탄성체층 조성물을 상기 프라이머 접착제(110) 층 상에 1회에 약 2mm 이하로 수회 도포하고 경화시켜 형성할 수 있다.
완충층(130)은 제1 탄성체층(120) 상에 형성되며, 바람직하게는 두께가 2.1 내지 4mm로서 제1 탄성체층(120)과 유사한 두께를 가진다. 또한, 완충층(130)은 우레탄 수지 및 물, 오일 등과 같은 완충유체(133)가 내재된 실리콘볼(132)을 포함함으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재의 경량화 및 충격흡수율 등을 향상시키는 역할을 한다. 상기 실리콘볼은 직경 1.1 내지 2mm일 수 있으며, 바람직하게는 1.2mm일 수 있다. 상기 완충층은 우레탄수지 조성물과 실리콘볼을 혼합한 혼합물로부터 이루어질 수 있다. 상기 우레탄수지 조성물은 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 Ethyl acetate 등의 용제를 포함할 수 있다. 상기 우레탄 수지 조성물은 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate):PPG(PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제=5~10:30~40:35~41:11~15인 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 40중량% 탄산칼슘, 13중량%의 용제를 포함할 수 있다. 상기 조성물은 첨가제를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 5중량% 포함할 수 있다. 상기 첨가제 중 안료, 기포방지제 및 차단제는 중량비로 기포방지제:자외선차단제:안료=0.5~1.5:2~6:0.5~1.5의 비율, 바람직하게는 1:3:1의 비율로 조성물 중 포함될 수 있다. 상기 우레탄수지 조성물과 실리콘볼은 바람직하게는 중량비로 1~100:1일 수 있다. 구체적으로, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 완충층(130)에 포함된 다수의 실리콘볼(132)은 제1 및 제2 탄성체층(120, 140)에 포함된 고무칩(122, 142)에 비해 외부 충격에 대한 완충력이 크므로, 제1 및 제2 탄성층(120, 140)만 있는 경우에 비해 탄성 바닥재의 충격흡수율을 향상시킬 수 있다.
실리콘볼(132)은 내부에 완충유체(133)를 포함하고 있어, 외부 충격을 흡수할 수 있으며, 완충유체(133)의 특성상 실리콘볼(132)의 일측 방향으로 입력된 압력은 실리콘볼(132) 전체면으로 균일하게 작용할 수 있어 압력 분산 효과가 있다. 또한, 실리콘볼(132)의 두께를 조절하면, 실리콘볼(132)의 탄성력과 변형량을 조절할 수 있어 실리콘볼(132)의 충격 흡수량을 조절할 수 있다.
제2 탄성체층(140)은 제1 탄성체층(120) 상에 형성되며, 고무칩(142) 및 우레탄 수지(141)를 포함한다. 상기 제2탄성체층은 제1탄성체층 보다 경질일 수 있다. 상기 경질은 경도가 크다는 의미로, 경도는 Shore 경도기 등으로 측정한 것일 수 있다. 제2탄성체층과 제1탄성체층에 포함되는 우레탄수지는 우레탄수지 조성물로부터 이루어질 수 있으며, 우레탄수지 조성물에 포함되는 성분과 함량을 조절하여 경도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 제2탄성체층의 우레탄수지는 우레탄수지조성물에 포함되는 용제의 함량을 줄이고, 탄산칼슘의 함량은 늘임으로써 경도를 증가시킬 수 있다. 바람직하게 제2탄성체층은 경도가 71 내지 90 Hs(Shore 경도계 기준)일 수 있으며, 보다 바람직하게는 80Hs일 수 있다. 여기서, 제2 탄성체층(140)은 탄성 바닥재가 적절한 탄성력을 가지면서도 내구성이 향상될 수 있도록, 두께가 약 2mm 이하, 바람직하게는 0.5~2mm, 보다 바람직하게는 2mm로서 제1 탄성체층보다 두께가 더 얇으며 경도가 더 높을 수 있다.
탄성 바닥재의 표면에 가까운 제2탄성체층의 두께가 제1탄성체층보다 더 얇고 경도가 높으므로, 탄성 바닥재의 탄성이 증가하는 효과를 나타내게 된다. 탄성이 증가하는 결과 운동효과를 효과적으로 발휘하도록 할 수 있다.
고무칩(142)은 SBR, EPDM 바람직하게는 SBR일 수 있으며, 제2 탄성체층(140)이 제1 탄성체층(120)에 비해 다소 탄성력이 떨어지더라도 내구성이 향상될 수 있도록 크기는 최장축 길이 기준으로 바람직하게 0.5 내지 1mm일 수 있다. 고무칩의 크기가 0.5mm보다 작을 경우 탄성 바닥재의 탄성력이 떨어질 수 있으며, 1mm보다 클 경우 경질성이 떨어져서 탄성 바닥재의 내구성이 약해질 수 있다.
우레탄 수지(141)는 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함하는 우레탄 수지용 조성물로부터 이루어진 것일 수 있으며, 상기 조성물은 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 바람직하게는 6 중량%의 TDI, 39 중량%의 PPG, 45 중량%의 탄산칼슘, 10 중량%의 용제(예를 들어, Toluen 또는 Ethyl Actate) 및 5중량% 첨가제를 포함하는 우레탄 수지용 조성물로부터 이루어진 것일 수 있다. 상기 첨가제는 안료, 기포방지제, 및/또는 자외선 차단제 등일 수 있으며, 시판되는 것일 수 있다. 상기 첨가제 중 안료, 기포방지제 및 차단제는 중량비로 기포방지제:자외선차단제:안료=0.5~1.5:2~6:0.5~1.5의 비율, 바람직하게는 1:3:1의 비율로 조성물 중포함될 수 있다.
한편, 제2 탄성체층(140)의 우레탄 수지(141)는 탄성 바닥재의 내구성이 향상될 수 있도록, 필요에 따라 중공 필러를 포함하지 않을 수도 있다.
이러한 제2 탄성체층(140)은 우레탄수지 조성물과 고무칩을 포함하는 제2 탄성체층 조성물을 완충층(130) 상에 도포한 후 경화시켜 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 탄성체층 조성물을 상기 완충층(130) 상에 1회에 약 2mm 이하 두께로 수회 도포하고 경화시켜 형성할 수 있다.
제1 및 제2 아크릴층(160, 170)은 제2 탄성체층(140) 상에 층간도포층(150)을 형성한 뒤, 순차적으로 형성될 수 있다. 여기서, 층간도포층(150)은 아크릴 에멀젼으로 형성되며, 제2 탄성체층(140)과 제1 및 제2 아크릴층(160, 170) 간의 접착력을 향상시키기 위하여 분자량이 큰 아크릴계 모노머를 사용할 수 있다.
제1 및 제2 아크릴층(160, 170)은 두께가 각각 약 0.1 내지 약 1.2mm로서 아크릴 에멀젼과 넌슬립제를 포함할 수 있다. 이러한 제1 및 제2 아크릴층(160, 170)은 하부의 제1 및 제2 탄성체층(120, 140)에 수분이 침투되는 것을 방지하며, 탄성 바닥재의 조도(roughness)를 향상시켜 운동자가 바닥재 상에서 미끄러짐을 방지하는 역할을 한다. 여기서, 넌슬립제는 최장축길이 기준으로 평균 입경 약 0.5 내지 약 0.7mm 크기의 알루미나 분말, 예를 들어 규사를 사용할 수 있다. 특히, 제2 아크릴층(170)은 탄성 바닥재의 표면 조도를 향상시키기 위하여, 제1 아크릴층(160)에 비해 넌슬립제의 함량이 더 많을 수 있으며, 바람직하게는 약 2배정도 더 많을 수 있다.
이러한, 제1 및 제2 아크릴층(160, 170)은 상기 제1 및 제2 아크릴층 조성물을 층간도포층(140) 상에 1회에 약 0.2 mm 이하 두께, 바람직하게는 0.1~0.2 mm 두께로 수회 도포하여 형성할 수 있다.
나아가 제2 아크릴층(170) 상부에는 탑코팅층을 형성하여 탄성 바닥재의 색상을 표현하거나, 라인을 형성하기 위한 라인 마킹 등을 할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재를 설명하는 도면이다.
도 1 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재와 달리, 완충층(130)을 포함하지 않을 수 있다. 대신에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재의 제1 탄성체층(120')은 고무칩(122) 뿐만 아니라 실리콘볼(132)을 더 포함할 수 있다. 이에 의해, 제1 탄성체층(120')이 고무칩(122)만 포함하는 경우에 비해, 탄성 바닥재의 충격흡수율이 향상될 수 있다. 즉, 제1 탄성체층(120’)이 실질적으로 완충층의 역할을 포함하는 것으로서, 시공상 편의를 위해 하나의 제1 탄성체층(120’)에 실리콘볼(132)을 추가할 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재를 설명하는 도면이다.
도 1 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재와 달리, 제1 탄성체층(120)을 포함하지 않을 수 있다. 대신에 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 바닥재는 실리콘볼(132)을 포함하는 완층충(130)의 두께가 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 바닥재에 비해 더 두꺼울 수 있다. 이에 의해, 탄성 바닥재가 하나의 탄성체층(140)을 포함하더라도 탄성 바닥재의 충격흡수율이 향상될 수 있다.
<실시예 1>
1-1. 제1탄성체층 시공
테니스장 지표면에 아스콘(아스팔트콘크리트) 포장하고 2주 이상(18일) 충분히 양생한 후에 아스콘 표면의 이물질을 제거하고 청소하였다. 청소한 아스콘 표면에 프라이머 접착제{22 중량%의 TDI(Toluen Di Isocyanate), 15 중량%의 PPG(Poly Propylene Glycol) 및 63 중량%의 Toluen을 혼합하여 제조한 것임}를 롤라로 균일하게 1회 도포 한 후 우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 40중량%의 탄산칼슘, 13중량%의 용제 Ethyl Acetate, 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 평균 1.2mm 크기(최장축 길이 기준)의 고무칩{(주)용봉화학 재생고무칩; SBR(Styrene Butadiene Rubber) 소재}을 중량비 3:1(우레탄수지 조성물:고무칩)로 혼합 교반하여 두께 3mm로 롤러로 균일하게 도포하고 상온(섭씨 10~15 도)에서 24시간 양생하여 제1탄성체층을 얻었다. 또한, 중공 유리 필러(3M사)를 중량비로 상기 우레탄수지 조성물:중공필러=100:2가 되도록 우레탄수지 조성물에 추가하였다. 상기 우레탄수지 조성물:고무칩=3:1은 추가로 포함된 중공필러의 함량을 제외한 우레탄수지 조성물을 기준으로 한 것이다.
1-2. 완충층 시공
제1탄성체층 표면에 완충층을 시공하였다. 완충층은 구체적으로, 제1탄성체층표면 위에 우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 40중량%의 탄산칼슘, 13중량%의 용제 Ethyl Acetate, 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 완충유체로 오일이 내재된 실리콘볼{(주)한서포리머, 그라운드볼}을 중량비 1:1(우레탄수지 조성물:실리콘볼)로 혼합교반한 후, 2mm두께로 균일하게 로울러로 도포하여 시공하였다.
1-3. 제2탄성체층 시공
완충층 표면에 우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 43중량%의 탄산칼슘, 10중량%의 용제(Ethyl Acetate), 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 최장축 길이 기준 평균 크기 1mm 고무칩{(주)용봉화학 재생고무칩; SBR(Styrene Butadiene Rubber) 소재}을 중량비 4:1(우레탄수지 조성물:고무칩)로 혼합 교반한 혼합물을 롤러로 두께 2mm로 균일하게 도포하고 상온(섭씨10~15도)에서 24시간 양생하여 제2탄성체층을 얻었다.
제1탄성체층에 비해 우레탄수지 조성물 중 함유되는 용제의 함량은 낮추고, 탄산칼슘의 함량은 증가시켜 제2탄성체층이 제1탄성체층에 비해 경질이 되도록 하였다.
1-4. 제1 및 제 2 아크릴층 시공
제2탄성체층 위에 우레탄수지와 아크릴층의 결합을 강화시키기 위하여 아크릴에멀젼{(주)한서포리머, 그라운드마스타}을 롤러로 고르게 0.2mm의 두께로 1회 도포하여 층간도포층을(150)형성한 뒤, 미끄럼을 방지하는 넌슬립제인 평균 입경(최장축 기준) 0.5mm의 알루미나 미립자{(주)한서포리머, 세립미립자}를 아크릴 에멀젼수지{(주)한서포리머, 그라운드마스타}와 중량비 1:9의 비율(알루미나 미립자:아크릴 에멀젼수지)로 혼합 교반하여 0.2mm의 두께로 3회 균일하게 도포하고 상온에서 10시간 양생하여 제1아크릴층(160)을 형성하였으며, 평균 입경(최장축 기준) 0.5mm의 알루미나 미립자를 아크릴 에멀젼수지와 중량대비 1:4의 비율(알루미나 미립자:아크릴 에멀젼수지)로 혼합 교반하여 0.2mm의 두께로 3회 균일하게 제1아크릴층 표면에 도포하고 상온에서 10시간 양생하여 제2 아크릴층(170)을 형성하였다.
<실시예 2>
2-1. 제1탄성체층 시공
테니스장 지표면에 아스콘(아스팔트콘크리트) 포장하고 2주 이상(18일) 충분히 양생한 후에 아스콘 표면의 이물질을 제거하고 청소하였다. 청소한 아스콘 표면에 프라이머 접착제{22 중량%의 TDI(Toluen Di Isocyanate), 15 중량%의 PPG(Poly Propylene Glycol) 및 63 중량%의 Toluen을 혼합하여 제조한 것임}를 롤라로 균일하게 1회 도포 한 후, 우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 40중량%의 탄산칼슘, 13중량%의 용제 Ethyl Acetate, 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 평균 1.2mm 크기(최장축 길이 기준)의 고무칩{(주)용봉화학 재생고무칩; SBR(Styrene Butadiene Rubber) 소재} 및 완충유체로 오일이 내재된 실리콘볼((주)한서포리머, 그라운드볼)을 중량비 3:1:1(우레탄 수지 조성물:고무칩:실리콘볼)로 혼합 교반하여 두께 3mm로 롤러로 균일하게 도포하고 상온(섭씨 10~15도)에서 24시간 양생하여 제1탄성체층을 얻었다. 또한, 중공 유리 필러(3M사)를 중량비로 상기 우레탄수지 조성물:중공필러=100:2가 되도록 우레탄수지 조성물에 추가하였다. 상기 우레탄수지 조성물:고무칩:실리콘볼=3:1:1은 추가로 포함된 중공필러의 함량을 제외한 우레탄수지 조성물을 기준으로 한 것이다.
2-2. 제2탄성체층 시공
제1탄성층 위에 우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 43중량%의 탄산칼슘, 10중량%의 용제(Ethyl Acetate), 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 최장축 길이 기준 평균 크기 1mm 고무칩{(주)용봉화학 재생고무칩 ; SBR(Styrene Butadiene Rubber) 소재}을 중량비 4:1(우레탄수지 조성물:고무칩)로 혼합 교반한 혼합물을 롤러로 두께 2mm로 균일하게 도포하고 상온(섭씨 10~15도)에서 24시간 양생하여 제2탄성층을 얻었다.
제1탄성체층에 비해 우레탄수지 조성물 중 함유되는 용제의 함량은 낮추고, 탄산칼슘의 함량은 증가시켜 제2탄성체층이 제1탄성체층에 비해 경질이 되도록 하였다.
2-3. 제1 및 제 2 아크릴층 시공
제2탄성체층 위에 우레탄수지와 아크릴층의 결합을 강화시키기 위하여 아크릴에멀젼((주)한서호리머, 그라운드마스타)을 롤러로 고르게 도포하여 층간도포층을(150)형성한 뒤 미끄럼을 방지하는 넌슬립제인 평균 입경(최장축 기준) 0.5mm의 알루미나 미립자((주)한서호리머, 세립미립자)를 아크릴 에멀젼수지((주)한서호리머, 그라운드마스타)와 중량비 1:9의 비율(알루미나 미립자:아크릴 에멀젼수지)로 혼합 교반하여 0.2mm의 두께로 3회 균일하게 도포하고 상온에서 10시간 양생하여 제1아크릴층(160)을 형성하였으며, 평균 입경(최장축 기준) 0.5mm의 알루미나 미립자를 아크릴 에멀젼수지와 중량대비 1:4의 비율(알루미나 미립자:아크릴 에멀젼수지)로 혼합 교반하여 0.2mm의 두께로 3회 균일하게 제1아크릴층 표면에 도포하고 상온에서 10시간 양생하여 제2 아크릴층(170)을 형성하였다.
제2아크릴층 표면에 테니스장 바닥의 용도에 맞게 흰색 페인트로 라인을 마킹하고, 라인 안쪽에는 청색페인트로 청색으로 도색하였고, 라인 바깥쪽에는 녹색 페인트로 도색하였다.
<실시예 3>
3-1. 완충층 시공
테니스장 지표면에 아스콘(아스팔트콘크리트) 포장하고 2주 이상(18일) 충분히 양생한 후에 아스콘 표면의 이물질을 제거하고 청소하였다. 청소한 아스콘 표면에 완충층을 시공하였다. 아스콘 표면에 프라이머 접착제{22 중량%의 TDI(Toluen Di Isocyanate), 15 중량%의 PPG(Poly Propylene Glycol) 및 63 중량%의 Toluen을 혼합하여 제조한 것임}를 롤라로 균일하게 1회 도포 한 후 우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 40중량%의 탄산칼슘, 13중량%의 용제 Ethyl Acetate, 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 완충유체의 실리콘볼{(주)한서포리머, 그라운드볼}을 중량비 1:1(우레탄수지 조성물:실리콘볼)로 혼합교반한 후, 2mm두께로 균일하게 로울러로 도포하여 시공하였다.
3-2. 탄성체층 시공
우레탄수지 조성물{6중량%의 TDI, 36중량%의 PPG, 43중량%의 탄산칼슘, 10중량%의 용제(Ethyl Acetate), 5중량%의 첨가제[중량비로 기포방지제(실리콘 함유 소포용액, AFCONA-2725, AFCONA사) : 자외선차단제(ZnO 나노 분산물, NANOBYK-3820, BYK 사) : 적색안료(산화철) = 1 : 3 : 1의 기포방지제, 자외선차단제 및 적색안료를 혼합하여 제조한 것임]}과 평균 1.2mm 크기(최장축 길이 기준)의 고무칩{(주)용봉화학, 재생고무칩; SBR(Styrene Butadiene Rubber) 소재}을 중량비 3:1(우레탄수지 조성물:고무칩)로 혼합 교반하여 두께 3mm로 롤러로 균일하게 도포하고 상온(섭씨 10~15도)에서 24시간 양생하여 탄성체층을 얻었다. 또한, 중공 유리 필러(3M사)를 중량비로 상기 우레탄수지 조성물:중공필러=100:2가 되도록 우레탄수지 조성물에 추가하였다. 상기 중량비 3:1(우레탄수지 조성물:고무칩)은 추가로 포함된 중공필러의 함량을 제외한 우레탄수지 조성물을 기준으로 한 것이다.
3-3. 제1 및 제 2 아크릴층 시공
탄성층 위에 우레탄수지와 아크릴층의 결합을 강화시키기 위하여 아크릴에멀젼((주)한서포리머, 그라운드마스타)을 롤러로 고르게 도포하여 층간도포층을(150)형성한 뒤 미끄럼을 방지하는 넌슬립제인 평균 입경(최장축 기준) 0.5mm의 알루미나 미립자((주)한서포리머, 세립미립자)를 아크릴 에멀젼수지((주)한서포리머, 그라운드마스타)와 중량비 1:9의 비율(알루미나 미립자:아크릴 에멀젼수지)로 혼합 교반하여 0.2mm의 두께로 3회 균일하게 도포하고 상온에서 10시간 양생하여 제1아크릴층(160)을 형성였으며, 평균 입경(최장축 기준) 0.5mm의 알루미나 미립자를 아크릴 에멀젼수지와 중량대비 1:4의 비율(알루미나 미립자:아크릴 에멀젼수지)로 혼합 교반하여 0.2mm의 두께로 3회 균일하게 제1아크릴층 표면에 도포하고 상온에서 10시간 양생하여 제2 아크릴층(170)을 형성하였다.
이상 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 프라이머 접착제 120, 120': 제1 탄성층
130: 완충층 140: 제2 탄성층
150: 층간도포층 160, 170: 제1 및 제2 아크릴층

Claims (12)

  1. 고무칩, 우레탄 수지 및 중공필러를 포함하는 제1 탄성체층;
    상기 제1 탄성체층 상에 형성되며, 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 완충층;
    고무칩 및 우레탄 수지를 포함하며, 상기 완충층 상에 적층된 제2 탄성체층으로서, 상기 제1 탄성체층보다 경질인 제2 탄성체층; 및
    상기 제2 탄성체층 상에 순차적으로 적층된 제1 및 제2 아크릴층을 포함하되,
    상기 제1 탄성체층은 상기 제2 탄성체층보다 더 두꺼운 탄성 바닥재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2탄성체층의 경도는 상기 제1탄성체층의 1.01~1.64배인 탄성 바닥재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1탄성체층은 제2탄성체층보다 1.05~8배 두꺼운 탄성바닥재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1탄성체층의 우레탄 수지는 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate):PPG(PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제=5~10:30~40:35~41:11~15인 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것이고,
    상기 제2 탄성체층의 우레탄 수지는 중량비로 TDI(Toluen Di Isocyanate):PPG(PolyPropylene Glycol):탄산칼슘:용제=5~10:30~40:42~45:5~10인 TDI, PPG, 탄산칼슘 및 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것인 탄성 바닥재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 탄성체층의 우레탄 수지는 6 중량%의 TDI(Toluen Di Isocyanate), 36중량%의 PPG(PolyPropylene Glycol), 40 중량%의 탄산칼슘 및 13 중량%의 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 것이고,
    상기 제2 탄성체층의 우레탄 수지는 6 중량%의 TDI, 36 중량%의 PPG, 43 중량%의 탄산칼슘, 10 중량%의 용제를 포함하는 조성물로부터 이루어진 탄성 바닥재.
  6. 삭제
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1탄성체층에 포함되는 우레탄 수지는 우레탄 수지 조성물로부터 이루어진 것으로, 상기 중공필러는 중량비로 우레탄 수지 조성물:중공필러=100: 1~3인 탄성바닥재.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 아크릴층은 넌슬립제를 각각 포함하되, 상기 제2 아크릴층에 포함된 상기 넌슬립제의 양은 상기 제1 아크릴층에 포함된 상기 넌슬립제 양의 1.5~3배인 탄성 바닥재.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. (A) 고무칩 및 우레탄 수지조성물을 포함하는 조성물을 대상의 표면에 도포하여 제1 탄성체층을 형성하는 단계;
    (B) 상기 제1탄성체층 상에 완충 유체가 내재된 실리콘볼을 포함하는 조성물을 도포하여 완충층을 형성하는 단계;
    (C) 상기 완충층 상에 고무칩 및 우레탄 수지를 포함하는 조성물을 도포하여 제2 탄성체층을 적층하는 단계; 및
    (D) 상기 제2탄성체층 상에 제1 및 제2아크릴층을 순차적으로 형성하는 단계를 포함하는 탄성 바닥재의 시공 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2탄성체층은 상기 제1탄성체층보다 경질이고, 상기 제1탄성체층은 상기 제2탄성체층보다 두꺼우며, 상기 제1탄성체층 및 제2탄성체층 중 적어도 하나는 중공필러를 포함하는 탄성 바닥재의 시공 방법.


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