KR101665496B1 - 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재에 관한 것으로서, 고분자 화합물 100중량부에 대하여 섬유질의 마닐라마 0.5 내지 10중량부를 첨가하여 고분자 화합물 내의 결합력과 인장력을 높여 수분 침투시 발생할 수 있는 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 방지할 수 있고, 광물질의 흑운모 0.5 내지 5중량부를 첨가하여 흑운모의 원적외선 방사 효과를 통해 항균 및 탈취성 효과를 높여 사용자의 건강을 증진시킴과 아울러 표면 마찰 저항성을 향상시켜 미끄러짐에 의한 부상 발생을 방지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

Description

케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재{Finishing Material Of Surface Layer For Chemical Hard Court}
본 발명은 케미칼 하드코트 바닥 구조에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 내구성을 높여 표층 마감재의 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 방지하고, 원적외선 방출을 통한 항균 및 탈취 성능을 향상시키며, 표면 마찰 저항성을 높여 미끄러짐에 의한 부상을 방지할 수 있도록 하는 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 상기한 스포츠코트 바닥용 표층 마감재 특히, 표층을 마감하는 표층 마감재는 종류에 따라 흙을 사용하는 클레이계와, 고분자 화합물을 사용하는 케미칼계로 크게 구분될 수 있다.
따라서, 케미칼 하드코드 바닥용 표층 마감재는 폴리우레탄이나 아크릴수지와 같은 고분자 화합물을 테니스, 농구, 배드민턴 등의 각종 경기를 위한 스포츠 코트의 표층을 덮도록 도포하여 마감하는 표층 마감재를 의미한다.
클레이코트 바닥용 표층 마감재는 자연토를 사용하기 때문에 인체에 무리는 없지만 비나 기후의 영향을 많이 받아 유지관리에 많은 비용이 소요되고, 사용 일수가 제한되는 단점을 갖는다.
케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재는 흙 대신 폴리우레탄이나 아크릴수지와 같은 고분자 화합물을 사용하기 때문에 전술한 클레이코트 바닥용 표층 마감재와 단점들을 보완할 수 있어 설치 가격이 높음에도 불구하고 점차 확대 적용되고 있는 실정이다.
그러나, 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재는 클레이코트 바닥용 표층 마감재와 비교하여 결합력과 인장력 부족으로 인해 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 발생하게 되고, 화학제품 특유의 거부성 냄새로 인해 사용자의 운동 의지를 떨어트리거나 운동에 따른 건강 증진 효과를 반감시키게 되는 단점을 갖는다.
또한, 케미칼 하트코트 바닥용 표층 마감재는 하층 습기로 인해 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상이 발생하여 경기시 볼의 바운드가 일정치 않은 불규칙 바운드로 경기에 지장을 주고, 습기가 있는 표면이 미끄러워져 경기자가 부상의 위험에 노출되는 단점들을 갖는다.
대한민국 등록특허공보 제10-0989369호(등록일자 2010년10월15일) 대한미국 등록특허공보 제10-0592914호(등록일자 2006년06월16일)
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지로 이루어지는 분자 화합물을 사용하여 케미칼 하트코트의 표층 마감재를 형성하되, 섬유질인 마닐라마를 첨가하여 결합력과 인장력을 높여 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 방지하고, 광물질인 흑운모를 첨가하여 원적외선 방사 효과에 따른 항균 성능 및 탈취 성능을 높여 사용자의 건강을 증진시킴과 아울러 흑운모 입자에 의한 표면 마찰 저항성을 높여 습기가 있는 경우 쉽게 미끄러져 부상당하는 것을 좀더 효과적으로 방지할 수 있도록 하는 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재 조성물을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 케미칼 하드코트 바닥의 표층 상부에 도포되어 표층 마감층을 형성하는 표층 마감재에 있어서, 상기 표층 마감재는 고분자 화합물 100중량부에 대하여, 마닐라마 0.5 내지 10중량부, 흑운모 0.5 내지 5중량부, 안료 0.5 내지 8중량부, 혼합 및 품질 향상을 위한 첨가제 0.3 내지 15중량부를 포함하는 조성비를 가지고 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고분자 화합물은 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 흑운모는 50 내지 250 메쉬의 입도를 갖도록 입도 조정하여 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 첨가제는 용해제 0.3 내지 15 중량%, 희석재 3 내지 15 중량%, 응고제 0.3 내지 15% 및 자외선 차단제 3 내지 6 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 자외선 차단제는 페닐 벤조에이트계, 벤조트리아졸계 또는 벤조페논계 중에서 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 표층은 상온경화성 아크릴수지 및 폴리우레탄수지로 이루어질 수있다.
여기서, 상기 아크릴수지는 상온 경화형 아크릴 하이드로졸, 아크릴 에멀젼, 무용매형 아크릴 실란 또는 자외선 경화형 아크릴 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으며, 상기 폴리우레탄수지는 유기성 폴리이소시아네이트(Polyisocyanates)와 폴리하이드릭 하이드록시 화합물(Polyhydric Hydroxy Compounds)과의 중합반응에 의하여 형성된 하이드로필릭 그룹(Hydrophilic Group) 중에서 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기한 본 발명의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재에 따르면 고분자 화합물인 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여 섬유질의 마닐라마 0.5 내지 10중량부를 첨가하여, 사용된 고분자 화합물 내부의 결합력과 인장력을 향상시킴과 아울러 수분 침투시 발생할 수 있는 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 방지할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
또한, 상기한 본 발명의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재에 따르면 고분자 화합물인 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지 100중량부 대하여 광물질인 흑운모 0.5 내지 5중량부를 첨가하여, 흑운모의 원적외선 방사 효과를 통해 항균 성능 및 탈취 성능을 높여 쾌적한 운동 환경 조성을 통해 사용자의 건강을 증진시킬 수 있도록 함과 아울러 흑운모를 입자 형태로 첨가하여 표면 마찰 저항성을 높여 줌으로써 습기가 있는 경우 쉽게 미끄러져 부상당하는 것을 좀더 효과적으로 방지할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 일시예에 따른 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재가 적용된 케미칼 하드코트 바닥 구조를 도시한 측단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일시예에 따른 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재가 적용된 케미칼 하드코트 바닥 구조를 도시한 측단면도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재가 적용된 스포츠코트 바닥 구조물은 하부 기반층(6), 포장층(5), 프라이머층(4), 탄성층(3), 표층(2) 및 표면마감층(1)을 포함하여 구성된다.
여기서, 하부 기반층(6)은 기설정된 혼합골재, 슬래그 또는 이들의 혼합물을 사용하여, 스포츠코트 바닥 구조물의 하부 지지를 위한 하부 기반을 형성하도록 한다.
포장층(5)은 상기 하부 기반층(6)의 상층을 아스콘 또는 콘크리트로 덮어 포장하도록 한다.
프라이머층(4)은 상기 포장층(5)과 탄성층(3) 사이에 구비되어 탄성층(3)이 아스콘 또는 콘크리트로 이루어진 포장층(5) 상부에 견고하게 부착된 상태 적층 형성될 수 있도록 전처리를 위한 것으로, 아크릴 프라이머 또는 폴리우레탄 프라이머 를 도포하여 형성한다.
탄성층(3)은 상기 포장층(5) 상측에 기설정된 두께로 적층 형성되어 하부로 전달되는 충격 하중들을 흡수할 수 있도록 고무, 라텍스 또는 탄성칩(Epdm Chip)으로 이루어질 수 있다.
표층(2)은 상기 탄성층(3) 상층에 적층 형성되어 표면을 완성하도록 하며, 상기 표층(2)은 아크릴수지 및 폴리우레탄수지로 이루어질 수 있다.
여기서, 표층(2)을 형성하기 위한 아크릴수지로는 상온 경화형 아크릴 하이드로졸, 아크릴 에멀젼, 무용매형 아크릴 실란 또는 자외선 경화형 아크릴 수지 등이 사용될 수 있고, 폴리우레탄수지는 상온 경화형 수지로서 폴리우레탄수지나 폴리우레탄 프리폴리머(Urethane Prepolymers)로서 유기성 폴리이소시아네이트(Polyisocyanates)와 폴리하이드릭 하이드록시 화합물(Polyhydric Hydroxy Compounds)과의 중합반응에 의하여 형성된 하이드로필릭 그룹(Hydrophilic Group)의 에멀젼 등이 사용될 수 있다.
특히, 표면 마감층(1)은 표층(2)을 덮도록 도포하여 기능성을 부여하며 마감 처리하도록 하기 위한 것으로, 상기 상부 표면층(1)을 형성하는 표층 마감재는 고분자 화합물 100중량부에 대하여, 마닐라마 0.5 내지 10중량부, 흑운모 0.5 내지 5중량부, 안료 0.5 내지 8중량부, 혼합 및 품질 향상을 위한 첨가제 0.3 내지 15중량부 포함하는 조성비를 가지고 구성될 수 있다.
여기서, 상기 표층 마감재를 이루는 고분자 화합물로는 표층(2)을 이루는 아크릴수지나 폴리우레탄수지들과의 결합력을 높이기 위해 동일계열의 아크릴수지나 폴리우레탄수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 상기한 재료들의 다양한 조합을 통해 이루어질 수 있으며, 후술하는 섬유질의 마닐라마에 의한 결합력과 인장력 향상 효과와, 광물질의 흑운모를 통한 탈취 및 건강 증진 효과를 구현할 수 있는 한 다양한 종류의 고분자 화합물들이 모두 적용될 수 있음은 당연하다.
또한, 본 발명의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재는 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여 마닐라마를 0.5 내지 10중량부 첨가하여 표면 마감층의 결합력과 인장력을 높일 수 있도록 한다.
이처럼, 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지와 같은 고분자 화합물 내에 섬유질의 마닐라마를 첨가 혼합함으로써 이들을 통해 표면 마감층을 형성하는 고분자 화합물 내에서 결합력과 인장력을 향상시켜, 상기한 고분자 화합물들로 이루어지는 케미컬 하드코트의 취약성을 보완하여 표면 균열의 발생을 방지하고 아울러 하층 습기 등에 의해 발생할 수 있는 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 좀더 효과적으로 방지할 수 있도록 한다.
또한, 광물질의 흑운모를 상기한 아크릴수지 또는 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여 0.5 내지 5중량부가 첨가함으로써, 원적외선을 방사시켜 나타나는 항균 및 탈취 효과를 향상시켜 사용자의 건강을 증진시킬 수 있도록 한다.
흑운모는 단사정에 속하는 광물로서 원적외선 방사율은 90% 내지 95%에 해당하고, 게르마늄 함유량은 36ppm 이상인 환경에 무해한 친환경 소재의 광물로써 황토 소재의 187배의 해당하는 원적외선 방사와 항균성으로 대장균, 곰팡이 제거 및 냄새 탈취 기능을 갖는다.
여기서, 흑운모는 입도 조정하여 50 내지 250 메쉬의 입도를 갖도록 분쇄된 상태로 첨가하는 것이 바람직하며, 이 경우 상기한 원적외선 방사에 따른 항균성 능 및 탈취 성능 향상 이외에도 표면 마감층의 표면 마찰 저항성을 향상시켜 미끄러짐에 의한 부상 발생을 좀더 효과적으로 방지할 수 있다.
특히, 테니스용 케미컬 하드코트의 바닥용 표층 마감재에 흑운모를 적용하는 경우 첨가된 흑운모의 입도 조절을 통해 하드코드 바닥 표면의 마찰력 크기를 조절하여, 볼 빠르기를 아주 느리게, 느리게, 보통, 빠르게, 아주 빠르게 5가지 형태의 바운드 조정할 수 있고, 슬라이스볼에 대한 바운드 상태를 최상의 상태로 만들어 경기력을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
안료는 폴리우레탄수지 또는 아크릴수지 100중량부에 대하여 0.5 내지 8중량부를 첨가하여, 스포츠 코트 바닥의 표면 마감층을 사용자가 요구하는 다양한 컬러로 형상화시킬 수 있다.
한편, 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감층의 색상은 녹색 청색 적색 황색 적갈색을 주로 사용하나 명도를 조정하여 사용자들의 선호도에 맞추어 시공할 수 있음은 당연하다.
그리고, 첨가제는 폴리우레탄수지 또는 아크릴수지 100중량부에 대하여 0.3내지 15중량부를 첨가하여 표면 마감층을 이루는 표면 마감재의 혼합 및 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.
여기서, 상기한 첨가제로는 용해제 0.3 내지 15 중량%, 희석재 3 내지 15 중량%, 응고제 0.3 내지 15중량% 및 자외선 차단제 3 내지 6중량%를 포함할 수 있다.
특히, 희석재는 수지의 원활한 점도와 적정한 용해를 위해 사용되며 반응성 희석재와 비반응성 희석재를 사용할 수 있다.
반응성 희석재로는 부틸글리시딜에테르, 폐닐글리시딜에테르, 카복실릭 글리시딜에테르, 헥산디올 디글리시딜에테르, 부탄디올 디글리시딜에테르 및 에폭시글리시딜에테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
비반응성 희석제로는 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 에틸셀로솔브, 크실렌, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 메틸이소부틸케톤으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 자외선 차단제는 페닐 벤조에이트계, 벤조트리아졸계, 또는 벤조페논계 중에서 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있고, 이를 통해 지속적인 자외선 노출되더라도 자외선에 의해 탈색되는 것을 방지할 수 있도록 한다.
따라서, 본 발명의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재는 섬유질의 마닐라마를 첨가하여 고분자 화합물 내부의 결합력과 인장력을 높여 수분 침투시 발생할 수 있는 균열, 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 방지할 수 있도록 하며, 특히 광물질인 흑운모을 첨가하여 원적외선 방출 특성을 통해 항균성을 높이고 화학제품 특유의 거부성 냄새를 탈취시켜 사용자의 건강을 증진시키고 표면 마찰 저항성을 향상시켜 미끄러짐에 의한 부상 발생을 방지할 수 있도록 한다.
또한, 본 발명의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재는 자외선 노출에 의한 탈색 및 부식을 방지하여 좀더 쾌적한 운동환경을 제공할 수 있고 사용 내구연한을 연장시켜 유지관리 및 개수, 보수에 따른 비용을 절감시킬 수 있는 효과를 가지게 된다.
상기한 본 발명의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재에 사용에 따른 효과들을 아래 실험예들을 통해 설명하면 다음과 같다.
실험예1
본 실험예1에서는 상기한 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재의 마닐라마의 첨가량 변화에 따른 내부의 결합력과 인장력 향상 효과 실험을 한국건설생활환경시험연구원(경기도 군포시 소재, 성적서 번호 CT15-075120)에 의뢰하여 수행하였다.
본 실험예1에서는 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재를 이루는 케미칼 고분자 화합물로 아크릴수지를 사용하였고, 마닐라마를 제외한 나머지 첨가물들에 대해서는 상기한 각각의 첨가 범위들에 대한 평균치를 적용하여 아크릴수지 100중량부에 대해 흑운모 5중량부, 안료 4중량부, 혼합 및 품질 향상을 위한 첨가제 7.6중량부로 동일하게 적용하였다.
본 실험예 1의 실험대상1 내지 4에 사용된 시편들은 마닐라마를 혼합하여, 이를 아크릴수지 100중량비에 대하여 각각 0, 0.5, 5, 10 중량비로 변화시켜 가며 만들어진 아령형 3호 시편들을 500mm/min의 실험 속도를 가지고 KS F 3211:2008의 실험 방법을 통해 실험하여, 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재의 결합력의 크기와 및 인장력(Tensile Strength)의 크기 변화를 측정하였다.
실험예1을 통한 각 실험대상1 내지 4의 인장력 실험 결과는 아래 표 1과 같다.
Figure 112015074985205-pat00001
표 1를 통해 아크릴수지 100 중량비에 대해 첨가되는 마닐라마의 첨가 중량비가 증가할수록 이와 비례하게 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재의 인장력이 증가하는 것을 알 수 있다.
그러나, 마닐라마의 첨가 중량비가 높아질수록 인장력 크기는 증가하나 고분자 화합물인 아크릴수지의 결합력을 떨어뜨려 결국 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재의 내구성을 저하시키게 된다.
따라서, 마닐라마의 첨가 중량비는 인장력 향상 효과를 기대할 수 있도록 하되, 고분자 화합물인 아크릴수지와의 결합력이 저하되어 내구성이 떨어지는 문제점을 조율할 수 있는 0.5 내지 10중량부로 혼합하여 사용하는 것이 가장 바람직하다.
이처럼, 아크릴수지로 이루어진 고분자 화합물 내에 섬유질의 마닐라마를 0.5 내지 10중량부 첨가함으로써 표면 마감재를 이루는 표면 마감층을 형성하는 고분자 화합물 내에서 결합력과 인장력을 향상시켜, 케미컬 하드코트를 이루는 아크릴수지를 포함하는 고분자 화합물로 이루어지는 하드코트의 취약성을 보완하여 표면 균열의 발생을 방지함과 아울러 하층 습기 등에 의해 발생할 수 있는 표면 박리 및 부풀음 현상 등을 좀더 효과적으로 방지할 수 있음 확인할 수 있었다.
실험예 2
실험예2에서는 상기한 본 실시예의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재에 대한 흑운모 첨가량에 따른 원적외선 방사율 및 원적외선 방사에너지에 대한 비교 실험을 한국건설생활환경시험연구원(경기도 군포시 소재)에 의뢰하여 수행하였다.
여기서, 고분자 화합물로 아크릴수지를 사용하였고, 흑운모를 제외한 나머지 첨가물들에 대해서는 상기한 각각의 첨가 범위들에 대한 평균치를 적용하여 고분자 화합물인 아크릴수지 100중량부에 대해 마닐라마 5중량부, 안료 4중량부, 혼합 및 품질 향상을 위한 첨가제 7.6중량부로 동일하게 적용하였다.
한편, 흑운모는 크래셔장비와 스크린을 이용해 50 내지 250 메쉬 범위의 입도를 갖도록 조정한 것을 사용하였고, 흑운모 첨가량을 폴리프로필렌(PP) 고분자 화합물 100중량부에 대한 각각 0, 0.5, 5 및 100중량부를 적용하여 만들어진 시편에 대해 FT-IR 스펙트로미터를 이용해 흑체(Black body) 대비 원적외선 방사율 및 원적외선 방사 에너지를 KCL-FIR -1005: 2011 실험 방법을 통해 측정하였으며, 측정된 시험 성적서 결과는 아래 표 2과 같다.
Figure 112015074985205-pat00002
표 1을 통해 알 수 있듯이 흑운모를 첨가하지 않은 실험대상5의 경우 원적외선 방출량 및 원적외선 방사 에너지에 의한 어떠한 효과도 기대할 수 없었으나, 실험대상6(0.5중량부, 실험성적서번호 CT5-080082), 실험대상7(5중량부, 실험성적서번호 CT15-045321_M1) 및 실험대상8(100중량부, 실험성적서번호 CT15-045320_ M1)의 경우 원적외선 방사율 및 원적외선 방사 에너지에 의한 항균성 및 냄새 탈취 효과가 나타남을 알 수 있다.
특히, 흑운모를 5 중량비로 첨가한 실험대상3의 경우 흑운모를 100 중량비로 첨가한 실험대상4과 비교하여 원적외선 방사율 및 원적외선 방사 에너지에서 큰 차이를 보이지 않음을 알 수 있었다.
따라서, 흑운모 첨가량을 고분자 화합물 즉, 아크릴수지 100중량부에 대한 0.5 내지 5중량부 범위 이내가 되도록 설정함으로써, 원적외선 방사율 및 원적외선 방사 에너지에 의한 최대 항균 및 냄새 탈취 효과를 가질 수 있음을 확인할 수 있었다.
실험예3
실험예3에서는 전술한 실험예2의 실험대상7(흑운모 5중량부 포함; 흑운모A)을 사용하여 항균성 실험을 한국건설생활환경시험연구원(경기도 군포시 소재; 시험성적서 CT15-046882)에 의뢰하여 수행하였다.
상기한 항균성 실험은 CFU(Colony Forming Unit; 집단형성단위) 방식을 적용한 KCL-FIR_1003; 2011 실험 방법을 통해 접종균 세균 농도를 각각 대장균 3.3×105(CFU/mL), 농녹균 대장균 3.3×105(CFU/mL) 및 황색포도상구균 대장균 3.3×105(CFU/mL)을 적용한 후, 24시간 이후 농도 및 세균 감소율 측정하였다. 시험성적서 CT15-046882에 따른 항균성 실험 결과는 아래 표 3과 같다.
Figure 112015074985205-pat00003
표 3을 통해 알 수 있듯이 실험대상7(흑운모 5중량부 포함; 흑운모A)에 대한 대장균, 녹농균 및 황색포도상구균에 항균선 시험 결과 24시간 후 농도가 10 CFU/mL 이하로 99.9%의 세균 감소율이 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
실험예4
실험예4에서는 전술한 실험예2의 실험대상7(흑운모 5중량부 포함; 흑운모A)을 사용한 탈취 시험을 한국건설생활환경시험연구원(경기도 군포시 소재, 시험성적서 CT15-045324)에 의뢰하여 수행하였다.
상기한 탈취 시험은 조달청 MAS 등록 시험 방법과 동일한 조건으로, 시류 20g을 5L 크기 반응기에 넣고 밀봉하였고, 시험가스의 초기 농도를 50μmol/mol으로 주입하고, 시험가스(암모니아, NH3)의 샘플 농도를 0분, 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하였으며, 시험 가스의 농도는 가스검지관(구 KS/2218)에 의해 측정하였고, 시험중 온도는 (23.0±5.0)℃, 습도는 (50± 15)% R.H를 유지하였으며, 각 시간대별 시험가스 제거율은 아래 수학식 1을 통해 계산하였다.
Figure 112015074985205-pat00004
전술한 실험예2의 실험대상7(흑운모 5중량부 포함; 흑운모A)을 사용한 탈취 시험에 따른 시험성적서 CT15-045324의 결과는 아래 표 4와 같다.
Figure 112015074985205-pat00005
표 4를 참조하여 설명하면, 암모니아 시험 가스를 대상으로 하는 탈취 시험 결과 별도의 시료가 없는 상태에서 측정된 blank와 비교하여, 30분 이후부터 98%의 탈취율을 갖는 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 실시예의 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재는 전술한 실험예 2 내지 4를 통해 알 수 있듯이, 광물질인 흑운모을 첨가하여 원적외선 방출 특성을 통해 항균성을 높이고 화학제품 특유의 거부성 냄새를 탈취시켜 사용자의 운동 의지를 향상시켜 운동에 따른 건강 증진 효과를 높일 수 있다.
또한, 흑운모는 크래셔장비와 스크린을 이용해 50 내지 250 메쉬 범위의 입도를 갖도록 조정한 것을 사용함으로써, 표면 마찰 저항성을 향상시켜 미끄러짐에 의한 부상 발생을 방지할 수 있도록 하는 효과를 가지게 된다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1: 표면 마감층 2: 표층
3: 탄성층 4: 프라이머층
5: 포장층 6: 하부 기반층

Claims (8)

  1. 케미칼 하드코트 바닥의 표층 상부에 도포되어 표층 마감층을 형성하는 표층 마감재에 있어서,


    상기 표층 마감재는,
    고분자 화합물 100중량부에 대하여, 마닐라마 0.5 내지 10중량부, 흑운모 0.5 내지 5중량부, 안료 0.5 내지 8중량부, 혼합 및 품질 향상을 위한 첨가제 0.3 내지 15중량부 포함하는 조성비를 가지고 이루어지고,

    상기 표층 마감재를 이루는 상기 고분자 화합물은 상기 표층과 동일 계열의 아크릴수지로 이루어지며,

    상기 아크릴수지는,
    상온 경화형의 아크릴 하이드로졸, 아크릴 에멀젼, 무용매형 아크릴 실란 또는 자외선 경화형 아크릴 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어지고,

    상기 흑운모는 50 내지 250 메쉬의 입도를 갖도록 분쇄하여 첨가되는 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 첨가제는,
    용해제 0.3 내지 15 중량%, 희석재 3 내지 15 중량%, 응고제 0.3 내지 15중량% 및 자외선 차단제 3 내지 6중량%를 포함하는 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재.
  5. 제4항에서,
    상기 자외선 차단제는,
    페닐 벤조에이트계, 벤조트리아졸계, 또는 벤조페논계 중에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 케미칼 하드코트 바닥용 표층 마감재.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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