KR101449677B1

KR101449677B1 - 스포츠 시설물 도포용 탄성 바닥 코팅재

Info

Publication number: KR101449677B1
Application number: KR1020130112358A
Authority: KR
Inventors: 김수종
Original assignee: 한라대학교산학협력단; 주식회사 동명테크피아
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-10-13

Abstract

본 발명은 인체에 유해한 중금속 물질을 함유하지 않으며 우수한 내구성 및 균일한 탄성 등 인체 공학적인 다층복합 충격흡수구조(Shock absorbance structure)로 탁월한 반발 탄성력과 우수한 충격 흡수력을 가지는 새로운 스포츠 경기장용 탄성 바닥 코팅 도포물에 관한 것이다.
본 발명의 도포물은 기존 스포츠 경기장용 바닥 코팅재와는 달리 내후성, 내화학성, 미끄럼 방지 기능을 하는 탑코팅층과, 탁월한 반발력과 우수한 충격 흡수력을 제공하는 연질 및 경질탄성층, 및 콘크리트나 아스콘 기층과의 결합력을 제공하는 임의의 프라이머층으로 이루어진 다층 복합구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

스포츠 시설물 도포용 탄성 바닥 코팅재{ELASTIC FLOOR COATINGS FOR SPORTS UTILITY PAVEMENT}

본 발명은 탁월한 반발 탄성력과 우수한 충격 흡수력을 가지는 스포츠 경기장용 도포물, 특히, 테니스 코트용 도포물에 관한 것이다.

바람직하게는, 본 발명은 인체에 유해한 중금속 물질을 함유하지 않으며 우수한 내구성 및 균일한 탄성 등 인체 공학적인 다층 복합 충격 흡수구조 구조(Shock absorbance structure)로 탁월한 반발 탄성력과 우수한 충격 흡수력을 가지는 새로운 스포츠 경기장용(주로, 테니스 코트용) 도포물에 관한 것이다.

일반적으로 탄성 바닥재는 운동 또는 보행 시 착지 충격을 조절하여 발이 지면에 착지할 때 충격의 완충 특성을 크게 하여 신체의 부담이 경감되고 안전성을 확보하며, 또한 착지 후 신체 가속의 반작용으로 일어나는 바닥 반발력 감쇄도를 낮게 하여 주행 및 보행에 필요한 운동 특성을 좋게 하는 특징을 갖는다.

지금까지 국내에서 스포츠 코트에 적용된 기술은 다음과 같이 여러 종류가 있다. 성형 완료된 매트 타입의 탄성 바닥재를 사용하여 성형 완료된 일정 규격의 매트를 붙여 나가는 방식으로 시공을 할 수 있는 탄성 바닥재가 있다. 이것은 습도 및 온도에 영향을 받지 않고 일정한 두께를 유지할 수 있으며, 균일한 탄성을 제공하는 것을 특징으로 한다. 이러한 방식의 탄성포장소재는 농구, 배구, 테니스 등의 스포츠 코트에는 적용할 수 없는 단점을 가지고 있다.

국내에서 가장 많이 사용된 것은 우레탄을 주 소재로 사용한 것이다. 우레탄소재를 사용하여 시공된 스포츠 코트는 상층부의 부식 및 노화가 쉽게 일어나 내구성이 취약하며, 기층과의 박리, 탈락 등의 문제점을 갖고 있다. 최근 서울시에서 문제가 된 바와 같이 샘플과 시공 제품이 동일한 성능을 보이기 어려운 단점을 가지고 있다.

일반적으로 스포츠 코트용 탄성포장재의 역할은 스포츠 코트 표면을 보호하며, 외형상 좋으며, 스포츠 코트 사용 시 코트의 특성을 결정한다. 하드코트는 관리가 많이 필요 없으며 이런 이유로 공공기관에서 많이 설치하고 있다.

아스콘 코트가 가장 일반적으로 사용되는 재질이며 비용적으로 관리가 용이하기 때문이다. 아스팔트 코트의 문제점은 갈라짐(cracking)으로 이는 계절, 설치기간에 따라 아스콘이 가지고 있는 자연적인 특성이다. 철근 콘크리트 방식은 갈라짐을 특히 방지할 수 있으나 비용이 많이 드는 단점이 있다.

현재 시공되는 육상 트랙, 농구장, 족구장, 테니스장 등의 다목적 구장이나 자전거 전용도로, 보행로 등의 충격흡수용 탄성 바닥면은 탄성 바닥재의 포설면에 대해 실링 작업과 액상 우레탄 도포 작업 등을 추가로 수행함으로써 내구성과 탄성도를 향상시키게 된다.

또한, 각 종 운동 경기에서 부상을 방지하기 위하여 경기장 바닥에 탄성층을 가지는 포장소재를 도포하고 있으며, 탄성층은 주로 여러 종류의 고분자수지에 작은 그래뉼 형태의 탄성체가 포함되어 도포 시 고르게 코트 면에 분포되어 충격 흡수, 부상 방지 등의 기능을 수행한다. 이때 사용하는 탄성칩 재질의 대부분은 스틸렌부타디엔고무(SBR)칩, EPDM고무칩, 폐타이어칩 등이 일반적으로 사용되고 있다.

그러나 이와 같은 종류의 고무 칩을 이용한 탄성 고무 바닥재를 육상 트랙이나 다목적 실외 구장 등의 스포츠 시설의 충격 흡수용 바닥재로 시공하는 경우에는 다음과 같은 문제점이 존재하였다.

종래 기술인 액상 우레탄수지에 폐타이어 칩 등을 함침하여 시공한 탄성 바닥재는 인체에 유해한 중금속이 함유되어 있고, 상층부의 부식 및 노화가 쉽게 일어나고 기층면과의 박리가 빈번하게 발생하는 등 내구성이 취약한 문제점 등을 가지고 있다. 이 기술은 액상 우레탄수지 단일 소재에 폐타이어 칩을 섞은 것으로, 자원 재활용을 이슈로 하여 기존에 많이 시공되었으나, 내후성, 내구성이 떨어지고 탈각, 박리현상이 발생하였다. 또한 우레탄수지 용액에 폐타이어 칩을 적당량 혼합한 후, 경화제를 첨가하여 가사시간 내에 작업을 마치는 간단한 기술이며, 기존 제품의 특허의 구성을 살펴보면 바인더로 사용하는 우레탄수지의 종류 및 배합량, 그리고 탄성칩의 중량별 배합에 대한 것으로 구성되어 있다.

대한민국 실용등록 제20-0374096호는, 인체에 해로운 중금속 물질을 함유하지 않으며, 천연 고무에 극히 가까운 구조를 갖는, 합성 천연 고무의 일종인, 이소프렌 고무(Isoprene rubber: IR)를 사용하는 스포츠 시설용 탄성 바닥재에 대하여 제시하고 있다.

이 고안에서는 성형 완료된 일정 규격의 매트 형태로 제공되어, 각 매트를 붙여 나가는 방식으로 시공되며, 그 결과 균일한 물성을 갖고, 노후 되거나 파손되어 보수되는 부분의 물성 변화를 최소화할 수 있는 특징을 갖는 성형 매트 타입의 스포츠 시설용 탄성 바닥재를 제시하고 있다. 그러나 높은 반발 탄성력으로 인하여 격렬한 움직임이 요구되는 테니스 등의 운동에는 적합하지 않은 구조이다.

또한, 대한민국 특허공개 제10-2010-0117178호는 폐타이어, 재생우레탄, 우레탄, 에틸렌프로필렌고무 등의 입도가 0.5 내지 7mm 인 입자들로 된 입상의 탄성재와, 습기경화형 폴리우레탄 수지 바인더와 첨가제, 무기안료로 이루어진 탄성바닥재를 제시하고 있는데, 이 기술은 입도를 조절하여 치밀한 조직을 만들어 압축강도를 증대시키고, 열섬현상을 저감시키기 위한 다공질재를 소량 사용하여 탄성바닥재의 열전도 특성을 낮추어 열섬현상을 저감할 수 있는 효과가 있다. 그러나 이 기술 역시 높은 반발 탄성력으로 인하여, 균일한 볼 바운드가 요구되는 테니스 코트에는 적용할 수 없는 기술이다.

대한민국 특허공개 제10-2004-0094553에 포장소재로 제시된 기능성 재료는 일반 석재 분말 20 내지 60중량%와 폴리우레탄 바인더 40 내지 80중량%를 혼합하되, 경우에 따라 기능성을 부여하기 위하여 일반 석재 분말 대신에 원적외선 방사기능 및 음이온 발생 효과를 갖는 맥반석, 천연옥, 사문옥, 고령토, 세라믹, 일라이트, 게르마늄, 황토, 참숯 및 카본 분말을 석재 분말 대비 20 내지 60중량% 첨가하고 균일하게 혼합, 성형하여 한 것을 특징으로 한다.

여기서 제시된 기능성 재료의 용도로는 인도용 포장 블록, 탄성바닥재, 육상트랙용, 운동장용, 롤러스케이트장용, 건축재용 흡음, 단열재 등으로 사용할 수 있고, 특정 형상으로 성형하지 않고 현장에서 직접 혼합하여 포장재 등으로도 사용 가능하다.

이 기술은 석재 분말을 주재료로 사용함으로서 천연 노면과 거의 같은 물성을 가질 수 있는 장점이 있으나, 폴리우레탄 바인더를 40 내지 60% 사용함으로 인하여 높은 반발 탄성력을 가지게 되므로 테니스 코트용 소재로는 사용할 수 없는 단점이 있다.

대한민국 특허 제 10-1131798호 "프리스트레스를 도입한 체육시설용 코트 및 그 사용방법"은 아스콘 또는 콘크리트 기층 바닥면의 균열, 갈라짐 등의 파손을 방지하고 강성이 증대되는 공법으로, 본 발명과 함께 적용할 경우 우수한 내구성 및 공용성을 유지할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 인체에 유해한 중금속 물질을 함유하지 않으며, 우수한 내구성 및 균일한 탄성 등의 품질 관리가 용이하고, 테니스, 농구 등 스포츠 종목의 용도에 맞게 반발 탄성력 및 충격 흡수력의 조절이 가능한 스포츠 시설용 탄성 도포물을 제공하는 것을 목표로 하며, 바람직하게는, 본 발명의 스포츠 코트 도포물은 3가지의 도료(코팅재) 조성물 층으로 이루어지거나 추가로 2가지의 충격흡수 탄성층을 포함하여 5개의 층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 본 발명은 내화학성이 뛰어나고 조직이 치밀하여 실외에서 4계절의 온도 변화에 따른 열변형이 없고 탄성력을 조절할 수 있는 스포츠 코트 도포물, 특히, 테니스 코트 도포물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물, 특히, 테니스 코트 도포물은 콘크리트포장 표면 또는 아스콘포장과 같은 기층의 표면에 도포하며, 기층위에 도포되어 기층 표면의 공극이나 흡집 등을 보완하고 위에 있는 탄성층과의 접착력을 부여하기 위한 표면 처리층, 색상 및 내구성을 부여하는 칼라 코팅층, 및 볼 스피드 조절을 위한 탑코팅층(마감층)으로 구성된다. 본 발명의 스포츠 코트 도포물, 특히, 테니스 코트 도포물은 하부 탄성층 및 상부 탄성층 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 기존 아스팔트 및 콘크리트 기층과의 접착력이 뛰어난 스포츠 코트 아크릴코폴리머 에멀전 도포물을 제공할 수 있다. 본 발명은 대기 중 또는 수중상태에서 스포츠 코트를 완벽하게 보호할 수 있으며, 콘크리트 또는 아스팔트 기층으로 구성된 스포츠코트 표면의 동결융해 및 열팽창에 대해서도 저항성이 우수하다.

도 1의 (a), (b) 및 (c)는 하부 탄성층에 사용될 수 있는 고무 쉬트를 도시하고 있는 도면이다.
도 2는 본 발명의 스포츠 코트 도포물을 도시하고 있는 도면이다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물, 특히, 테니스 코트 도포물은 콘크리트포장 표면 또는 아스콘포장과 같은 기층의 표면에 도포하며, 기층위에 도포되어 기층 표면의 공극이나 흡집 등을 보완하고 위에 있는 탄성층과의 접착력을 부여하기 위한 표면 처리층, 색상 및 내구성을 부여하는 칼라 코팅층, 볼 스피드 조절을 위한 탑코팅층으로 구성된다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물은 장점으로서 표면처리층, 칼라코팅층, 및 탑코팅층(마감층)에서 아크릴 에멀전을 전색제로 하는 수성도료를 사용함으로써 유기용매를 포함하지 않아 친환경적이고, 내구성, 열안정성과 강산과 강알카리에 장기간 침적시켜 방치하여도 화합물이 침투할 수 없는 내약품성를 가지고 있다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물에서 표면처리층, 칼라코팅층, 및 탑코팅층에서 사용되는 도료는 실리카분말, 기능성 고분자겔 및 무기안료를 복합화시킨 도료로써 자외선 차단성능, 오염방지기능, 유해화합물 저항성, 내열기능이 우수하며, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 우수하기 때문에 피착물인 콘크리트나 아스팔트를 완벽하게 보호하는 도막을 형성하여, 스포츠 코트에 적합한 내구성을 장기간 유지시킨다.

또한 본 발명에서는 순수 세라믹성분으로만 이루어진 무기안료와 체질안료인 산화티탄 또는 산화아연을 사용함으로써 자외선을 흡수하여 자외선이 고분자수지와 접촉하는 것을 방지하여, 수계 에멀전 도료의 문제점인 고분자 수지의 광분해에 기인한 도막의 변색 및 열화를 방지하였다.

그리고, 본 발명의 스포츠 코트 도포물에는 추가의 하부 탄성층이 사용될 수 있는데, 그러한 하부 탄성층에 사용되는 고무쉬트는 도 1에 도시된 바와 같이 3 내지 7mm의 고무쉬트로써 내부에 공극이 있어서 큰 탄성력을 낼 수 있는 구조로 되어있다. 고무쉬트 내에 있는 공극의 모양은 도 1에 나타내었다. 고무쉬트의 재질은 재생 탄성고무칩으로 제조된 쉬트, 클로로프렌고무(CR)쉬트, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM)고무쉬트 또는 스티렌부타디엔고무(SBR) 쉬트도 포함될 수 있다.

또한, 본 발명의 스포츠 코트 도포물에는 추가의 하부 탄성층이 사용될 수 있는데, 그러한 하부 탄성층에 사용되는 소재로서는 저탄성율을 가지는 클로로프렌(Chloroprene)고무쉬트, 우레탄 고무쉬트 또는 스티렌부타디엔고무(SBR)쉬트를 사용하며 쉬트의 두께는 1 내지 7mm인 것을 사용한다.

바람직하게는, 본 발명은 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 2 내지 4중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제 및 물 5 내지 15중량%을 포함하는 코팅제를 콘크리트 또는 아스팔트 기층 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 표면 처리층; 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 3 내지 5중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 표면 처리층에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 칼라 코팅층; 및 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 6 내지 12중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제, 0.3중량% 이하의 습윤화제(wetting agent), 0.1 내지 0.3중량%의 분산제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 칼라코팅층상에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 탑코팅층(마감층)을 포함하는 스포츠 코트 도포물을 제공하고 있다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물은 1 내지 7mm의 두께를 가지는 고무 쉬트로서, 내부에 공극이 있어서 큰 탄성력을 낼 수 있는 구조로 되어있으며, 재생 탄성 고무칩으로 제조되거나, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber: EPDM), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 우레탄고무 또는 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber)로 제조된 고무 쉬트로 구성되는 하부 탄성층을 표면 처리층 위에 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 스포츠 코트 도포물은 1 내지 5mm의 두께를 가지는 상부 탄성층으로서, 내부에 그래뉼 형태의 고무 입자를 포함하는 구조를 지니며, 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 30 내지 40중량%의 고무입자, 0.1 내지 0.5중량%의 증점제를 포함하는 코팅 재료를 하부 탄성층 위에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 상부 탄성층을 하부 탄성층 위에 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물은 테니스 코트, 농구 코트, 배구 코트, 배드민턴 코트, 또는 스쿼시 코트 등에 적용될 수 있다.

본 발명은 또한 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 2 내지 4중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제 및 물 5 내지 15중량%을 포함하는 표면 처리 코팅제를 콘크리트 또는 아스팔트 기층 상에 도포하여 건조시킴으로써 표면 처리층을 형성시키는 단계; 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 3 내지 5중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 표면 처리층에 도포하여 건조시킴으로써 칼라코팅층을 형성시키는 단계; 및 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 6 내지 12중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제, 0.3중량% 이하의 습윤화제(wetting agent), 0.1 내지 0.3중량%의 분산제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 칼라코팅층상에 도포하여 건조시킴으로써 탑코팅층(마감층)을 형성시키는 단계를 포함하여, 스포츠 코트 도포물을 형성시키는 방법을 제공한다.

본 발명의 방법은 추가로 1 내지 7mm의 두께를 가지는 고무 쉬트로 구성되는 하부 탄성층을 형성시키는 단계로서, 내부에 공극이 있어서 큰 탄성력을 낼 수 있는 구조로 되어있으며, 재생 탄성 고무칩으로 제조되거나, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber: EPDM), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 우레탄고무 또는 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber)로 제조된 고무 쉬트로 구성되는 하부 탄성층을 표면 처리층 위에 형성시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 방법은 추가로 1 내지 5mm의 두께를 가지는 상부 탄성층을 형성시키는 단계로서, 내부에 그래뉼 형태의 고무 입자를 포함하는 구조를 지니며, 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 30 내지 40중량%의 고무입자, 및 0.1 내지 0.5중량%의 증점제로 구성된 코팅액 조성물을 하부 탄성층 위에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 상부 탄성층을 하부 탄성층 위에 형성시키는 단계를 포함할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 스포츠 코트 도포물은 표면 처리층, 칼라코팅층, 및 탑코팅층으로 이루어져 있으며, 추가로, 하부 탄성층 및 상부 탄성층 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물에 추가의 층으로 포함된 수 있는 하부 탄성층은 표면 처리층과의 접착력을 유지할 수 있으며 반발 탄성력을 가지는 고무쉬트 층이다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물에 추가의 층으로 포함될 수 있는 상부 탄성층에 사용되는 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 아크릴릭에스터 코폴리머의 에멀전 수지으로서 2-에틸헥실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 아크릴레이트를 포함하는 아크릴코폴리머 에멀전 수지이다. 실리카분말, 쿼츠분말, 체질안료 및 무기안료로 구성된 등의 세라믹 성분이 아크릴코폴리머 에멀전 수지에 추가로 포함되어 상부 탄성층이 수밀한 피막층으로 형성되고 내한성, 내열성, 내화학성이 보장되도록 제조될 수 있다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물은 3개의 층으로 구성되어 있다.

1. 표면처리층

기층면의 공극이나 흠집 등을 보정하기 위한 층으로 규사, 광물질 등으로 강화된 저점도 바인더 사용.

2. 칼라 코팅층.

기후변화와 자외선에 강하고 내화학성이 우수한 바인더와 안료를 사용하여 색상을 표현하고 내구성을 증대시키는 층.

3. 탑코팅층

기능성 광물질, 규사 등을 함유한 층으로 볼스피드 등을 조정하는 층.

골재의 입도, 경도 및 탑코팅층의 두께에 따라 볼스피드를 조절하도록 설계.

본 발명의 더욱 바람직한 스포츠 코트 도포물은 도 2에 도시된 바와 같이 5개의 층으로 구성되어 있다.

1. 표면처리층

2. 하부 탄성층

높은 반발 탄성율을 가진 고무 소재를 함유한 탄성층.

3. 상부 탄성층

낮은 탄성율을 가지도록 아크릴코폴리머 에멀전 수지와 고무소재를 함유한 층.

4. 칼라 코팅층.

5. 탑코팅층

본 발명의 스포츠 코트 도포물은 표면 처리층과 서로 다른 특성을 가지는 소재인 기층과의 접착력을 증대시키기 위하여 아크릴코폴리머 에멀전 수지를 프라이머층으로서 포함할 수 있다.

본 발명의 장점인 탄성력의 적절한 조절 및 적절한 하드 코팅 효과를 얻기 위해서 수계 아크릴코폴리머 에멀전 수지를 표면처리층, 칼라 코팅층 및 탑코팅층에 사용되는 도료의 전색제로 적용하였다. 아크릴코폴리머 에멀전 수지를 전색제로 사용하여 제조한 칼라 코팅층과 탑코팅층은 실리카분말 등의 세라믹스 성분과 미끄럼방지용 고분자겔, 분산제, 소포제 및 안료 등으로 이루어진 도막으로써 치밀한 도막 층을 형성하여 외부로부터 침투되는 수분, 화학성분을 원천적으로 차단시키는 고분자 코팅제 조성물로써 기존의 타 재료에 비해 제 물성이 우수하다.

본 발명은 새로운 아크릴 바인더와 기능성 무기 분체로 이루어지는 것을 기본으로 하며, 신규 아크릴코폴리머 전색제를 사용하여 각종 첨가제를 배합하는 기술, 콘크리트, 아스콘 등과 같은 기층과 하부 탄성층의 접착기술, 고무 재질의 탄성층과 아크릴코폴리머 에멀전 도료와의 접착기술 등으로 이루어져 있다.

프라이머층에 사용되는 도료는 아크릴코폴리머 에멀전 수지 25 내지 67 중량%와 물 33 내지 75 중량%의 혼합물이 사용된다. 프라이머층은 콘크리트 또는 아스팔트 소재로 이루어진 기층과 표면 처리층을 접착시키는 기능과 기층에 존재하는 미세결함, 표면결함을 메워주는 기능을 가지고 있다. 에멀전 수지의 함량이 25%이하이면 접착성분이 너무 적게 존재하여 이종 재료간의 접착효과를 기대할 수 없으며, 67%이상이면 밀도가 높은 도막이 형성되므로 기층에 존재하는 미세한 공극, 결함을 코팅하기에 적합하지 않다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조 시에, 표면 처리층은 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 2 내지 4중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제 및 물 5 내지 15중량%을 포함하는 표면 처리 코팅제를 콘크리트 또는 아스팔트 기층 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조시에, 칼라 코팅층은 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 3 내지 5중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 표면 처리층에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조시에, 탑코팅층은 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 6 내지 12중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제, 0.3중량% 이하의 습윤화제(wetting agent), 0.1 내지 0.3중량%의 분산제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 칼라 코팅층상에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조 시에, 하부 탄성층은 1 내지 7mm의 두께를 가지는 고무 쉬트로서, 내부에 공극이 있어서 큰 탄성력을 낼 수 있는 구조로 되어있으며, 재생 탄성 고무칩으로 제조되거나, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber: EPDM), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 우레탄고무 또는 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber)로 제조된 고무 쉬트로 구성된다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조 시에, 상부 탄성층은 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 30 내지 40중량%의 고무입자, 및 0.1 내지 0.5중량%의 증점제를 포함하는 코팅액 조성물을 하부 탄성층 위에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조시에, 주요성분으로 사용하는 실리카 미분말은 평균입경 40 내지 80μm의 미분말 및 100 내지 250μm 입자를 사용하는데, 입자의 표면을 알칼리로 처리하여 날카로운 면을 가지지 않는 것을 특징으로 한다.

실리카 입자는 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나며 높은 경도를 갖는다. 실리카 초미립자 분말이 건조 중에 도막의 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 도막을 형성하기 때문에 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 뛰어나며 도장 면은 빛을 반사하여 자외선으로부터 도막을 보호한다.

또한, 실리카의 뛰어난 열적 안정성으로 인하여 피착물의 온도상승을 방지함으로써 도막의 수축, 팽창을 감소시키며 도장의 내구성을 장기간 유지시킨다. 본 발명의 스포츠 코트 도포물을 형성시키는 표면 처리층, 칼라 코팅층 및 탑코팅층에 사용되는 실리카(SiO₂) 분말은 각각의 층을 위한 각각의 도포재 전체 중량을 기준으로 각각 20 내지 45중량%의 양으로 함유한다. 실리카 입자가 20% 이하이면 내약품성 및 제 특성을 발휘하지 못하고, 45% 이상 배합하게 되면 비중 증가로 인하여 침전이 발생할 수 있으며, 작업성이 떨어지며 도포물로서의 기능을 발휘할 수 없다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조에서 표면 처리층, 상부 탄성층, 칼라 코팅층 및 탑코팅층에 사용되는 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 고분자 수지로서 아크릴코폴리머를 주성분으로 한다. 아크릴코폴리머 에멀전 수지 중의 아크릴코폴리머는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 코폴리머이다. 본 발명에서 사용되는 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 용매로 사용되는 물 중에 상기 아크릴 코폴리머를 50 중량%의 양으로 함유하는 아크릴코폴리머 에멀전 수지이다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물을 형성시키는 표면 처리층, 상부 탄성층, 칼라 코팅층 및 탑코팅층에 사용되는 상기 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 각각의 층을 위한 각각의 도포제 전체 중량을 기준으로 30 내지 66 중량%의 양으로 함유한다. 아크릴코폴리머 에멀전 수지를 30 내지 66 중량%로 함유하는 것은 고분자수지, 세라믹스 분말, 및 각종 첨가제로 이루어진 성분들이 혼합되는데 가장 적당한 비율이며, 30중량% 이하의 경우에는 수지의 절대량이 부족하여 기지재료(matrix)로서의 역할을 할 수 없으며, 66중량%를 초과하는 양을 함유하게 되면 과잉의 아크릴수지가 계 내에 잔존하게 됨으로써 접착력은 증가하나 이에 따른 광택성이 나타나게 되어 테니스코트로 사용하기에는 부적한 요인으로 작용할 수 있다.

아울러, 본 발명의 스포츠 코트 도포물을 형성시키는 칼라 코팅층 및 탑코팅층에는 레올로지제가 사용될 수 있다. 레올로지제는 프로필렌글리콜을 용제로 사용하는 우레아변성 폴리우레탄용액, 하이드록시에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스 등을 사용할 수 있으며, 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 0.3중량%의 양으로 사용한다. 이러한 레올로지제를 0.3%이상 사용하면 용기 내의 점도가 과다하게 증가되어 유동성을 잃게 될 수 있고, 0.1%이하로 사용하면 흐름 방지성을 향상시킬 수 없다. 바람직하게는, 레올로지제는 N-메틸피롤리돈을 용제로 하는 고형분 52%의 변성우레아용액인 BYK 420이다.

또한, 본 발명의 스포츠 코트 도포물을 형성시키는 칼라 코팅층 및 탑코팅층에 사용되는 침전방지제는 과량의 실리카 입자의 침전방지를 위하여 사용할 수 있다. 침전방지제로는 물/에톡시레이트을 용매로 하는 사슬구조 폴리우레탄용액을 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 0.3중량%의 양으로 사용한다. 이러한 침전방지제를 0.3%이상 사용하면 조성물의 Newtonian 흐름성이 부여될 수 없다. 바람직하게는 침전방지제는 프로필렌글리콜을 용제로 사용하는 활성성분 50%의 우레아변성 폴리우레탄 용액인 BYK-425이다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조시에 표면 처리층, 칼라 코팅층 및 탑코팅에 사용되는 소포제로는 기포를 파괴하는 디메틸폴리실록산 용액을 사용한다. 바람직하게는, 소포제는 폴리글리콜에 친유체 및 기포를 파괴하는 폴리실록산의 혼합물인 BYK-028이다. 이러한 소포제는 각각의 도포제 전체 중량을 기준으로 각각 0.1 내지 0.3중량%의 양으로 사용한다. 이러한 소포제는 0.1중량% 이하에서는 소포기능이 나타나지 않으며, 0.3중량% 이상에서는 도막의 열화, 블러싱 현상을 발생시킨다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물의 제조시에 탑코팅층에 사용되는 분산제로는 안료 친화그룹을 가진 폴리카르복실산의 암모늄염 용액을 사용한다. 이 용액은 메톡시프로필아세테이트/프로필렌 글리콜/메톡시 프로판올의 혼합액을 용제로 사용하고 있으며 아민가는 33mg KOH/g 이다. 바람직하게는, 분산제는 물을 용매로 하는 아크릴레이트공중합체의 암모늄염 용액인 BYK 154이다.

본 발명에서는 이러한 분산제를 0.1 내지 0.3중량%의 양으로 사용한다. 이러한 분산제는 0.1중량% 이하에서는 저장안정성, 광택성, 레벨링성이 저하하며, 0.3중량% 이상에서는 바닥코팅제의 열화 및 블러싱 현상을 발생시킨다.

본 발명에서 사용하는 무기 안료는 규산염을 주원료로 하는 청색(Ultramarine Blue, U BLUE 51, 우신피그먼트)와 녹색의 안료(Chrome Oxide, C GREEN GN, 우신피그먼트)를 사용한다. 아울러, 여러 가지 색상을 내기 위하여 구리, 철, 크롬, 망간 등의 금속산화물 또는 이러한 금속의 복합 산화물계로 구성된 세라믹스 안료를 사용할 수 있다. 이러한 무기 안료는 표면처리층, 칼라코팅층, 및 탑코팅층에 사용되는 양이 다를 수 있다. 표면처리층에는 2 내지 4중량%의 양으로 사용하며, 칼라코팅층에는 3 내지 5%중량%의 양으로 사용되고, 탑코트층에는 6 내지 12중량%의 양으로 사용된다. 표면처리층과 칼라코팅층은 탑코팅층 아래에 위치하므로 2 내지 5중량%의 안료 함량으로 충분히 은폐력을 발휘할 수 있으며, 탑코팅층의 경우에는 6중량% 이하의 양으로 사용하면 선명한 색을 발현시키지 못하고 12중량% 이상의 양으로 사용하면 도막이 경화되는데 시간이 많이 소요되며 도막의 표면조도가 거칠어지는 등 물성에 나쁜 영향을 줄 수 있다.

본 발명의 하부 탄성층의 소재로는 두께 1 내지 7mm의 SBR 고무시트[(주)명진TSR], 클로로프렌(chloroprene) 고무시트 및 그래뉼 형태의 재생 고무칩 원료를 사용하여 제조한 고무시트를 사용할 수 있으며, 이들 시트의 모양은 도 1중에서 어느 하나를 선택할 수 있다. 이러한 고무시트는 (주)명진TSR의 SBR고무시트, (주)대종의 매직롤시트 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서 조성물의 표면장력을 조절하기 위하여 사용하는 습윤화제는 실리콘계면활성제인 폴리에테르변성 디메틸실록산을 사용한다. 수계 표면처리시스템을 채용하고 있는 본 발명의 탑코팅용 코팅제에 적용하면 슬립효과는 없으나 표면장력 저하 효과가 매우 우수하다. 이 변성실리콘 습윤화제는 0.3중량% 이하로 사용되며 0.3중량%를 초과하여 사용하면 도막의 표면물성에 영향을 미쳐서 표면조도가 거칠어지는 등 물성에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 바람직하게는, 습윤화제는 폴리에테르변성디메틸실록산인 BYK348이다.

본 발명에서 사용되는 첨가제중 BYK 계열의 첨가제는 모두 BYK 사의 제품이다.

본 발명의 스포츠 코트 도포물, 특히, 테니스 코트 도포물을 형성시키기 위한 표면 처리층용 코팅제, 칼라코팅층용 코팅제 및 탑코팅층용 코팅제는 대기 중에서 1시간 이내에 경화되기 시작하여 일반적으로 24시간 이내에 완전히 경화되는 특징이 있다. 본 발명의 스포츠 코트 도포물을 형성시켜 나가는 방법은 다음과 같다.

먼저 콘크리트 또는 아스팔트 기층위에 도포되는 표면 처리층용 코팅제는 수계 아크릴에멀전수지, 실리카 분말과 세라믹스 무기안료를 투입하여 저속으로 충분히 분산시킨다. 다음으로, 물을 첨가한 후 소포제를 가하여 저속으로 교반 한 후 정치하여 제조한다.

본 발명의 상부 탄성층의 소재로는 증점제가 투입되고 길이 0.1 내지 0.5mm의 고무 입자 또는 0.5 내지 1.5mm의 그래뉼 형태의 고무입자로 강화시킨 아크릴코폴리머 에멀전 수지를 사용한다. 이때 사용되는 고무 입자와 그래뉼 형태의 고무 입자는 EPDM 고무, SBR고무 등을 사용할 수 있다.

하부 탄성층 위에 도포되는 상부 탄성층은 아크릴코폴리머 에멀전 수지에 고무입자와 증점제를 조금씩 투입하면서 100rpm이하의 저속으로 30분 이상 혼합하여 제조한다.

상부 탄성층에는 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 고무입자, 및 증점제 성분이 사용된다.

이러한 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 용매가 물이며, 수지의 고형분 즉, 아크릴코폴리머의 함량이 55 내지 60중량%이며, 물의 함량이 40 내지 45중량%이다. 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 또는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 등이 서로 코폴리머를 형성함으로써 생성되는 아크릴코폴리어를 함유하며, 그러한 코폴리머의 함량이 55 내지 60중량%이고, 그러한 코폴리머가 물에 에멀전 상태로 존재하고 있는 수지(라텍스)이다.

본 발명에서는, 이러한 아크릴코폴리머 에멀전 수지가 프라이머, 표면 처리층용 코팅제, 상부 탄성층용 코팅제, 칼라 코팅층용 코팅제, 탑코팅용 코팅제에 모두 같은 것이 쓰인다.

표면 코팅층 위에 도포되는 칼라 코팅층용 코팅제는 수계 아크릴에멀전 수지, 침전방지제, 레오로지제를 조금씩 투입하면서 저속으로 혼합하고, 실리카 분말을 조금씩 투입하면서 200rpm이하의 저속으로 30분 이상 혼합한다. 최종적으로는 생성된 혼합물에 소량의 소포제를 넣어 저속으로 교반하여 고분자 도료 조성물 내부의 기포를 제거한 다음, 감압용기 내에서 감압하여 완전히 탈포 처리를 하여 칼라 코팅층용 코팅제를 완성한다.

탑코팅층용 코팅제는 수계 아크릴에멀전수지에 분산제를 조금씩 투입하면서 저속으로 혼합하고, 안료를 투입하여 2000rpm의 속도로 30분 교반하여 혼합한다. 다음으로 실리카분말, 침전방지제, 레오로지제, 습윤화제를 조금씩 투입하면서 저속으로 혼합하고, 최종적으로는 생성된 혼합물에 소량의 소포제를 넣어 저속으로 교반하여 고분자 도료 조성물 내부의 기포를 제거한 다음, 감압용기 내에서 감압하여 완전히 탈포 처리를 하여 탑코팅층용 코팅제(마감제)를 완성한다.

이하, 실시 예를 들어 본 발명 구성을 구체적으로 설명한다. 그러나 실시 예는 예시적인 기재일 뿐, 발명의 범위가 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

이하 표 1에 나타낸 성분 및 조성에 따라서 제조된 각 코팅제를 기재된 순서대로 콘크리트 기층 상에 도포하는데, 표 1에 나타낸 시간 및 온도 조건에 따라 건조시켜 본 발명의 스포츠 코트 도포물을 시멘트 기층 상에 형성시켰다.

형성층	조성	건조시간 및 온도
표면 처리층	37 kg의 아크릴코폴리머 에멀전 수지 45 kg의 실리카(SiO₂)분말, 3.4 kg의 안료(U BLUE 51), 0.1 kg의 소포제(폴리글리콜에 친유체 및 기포를 파괴하는 폴리실록산의 혼합물; BYK-028) 및 14.5 kg의 물	20℃ 이상의 온도에서 24시간 건조
칼라 코팅층	39 kg의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 40 kg의 실리카(SiO₂)분말, 4 kg의 안료(U BLUE 51), 0.1 kg의 소포제(폴리글리콜에 친유체 및 기포를 파괴하는 폴리실록산의 혼합물; BYK-028), 0.2 kg의 침전방지제(프로필렌글리콜을 용제로 사용하는 활성성분 50중량%의 우레아변성 폴리우레탄 용액; BYK-425) 0.2 kg의 레올로지제(N-메틸피롤리돈을 용제로하는 고형분 52중량%의 변성우레아용액 BYK 420), 및 16.5 kg의 물	20℃ 이상의 온도에서 24시간 건조
탑코팅층	41 kg의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 30 kg의 실리카(SiO₂)분말, 8 kg의 안료(U BLUE 51), 2 kg의 체질안료(산화티탄) 0.2 kg의 소포제(폴리글리콜에 친유체 및 기포를 파괴하는 폴리실록산의 혼합물; BYK-028), 0.3 kg의 침전방지제(프로필렌글리콜을 용제로 사용하는 활성성분 50중량%의 우레아변성 폴리우레탄 용액; BYK-425), 0.4 kg의 레올로지제(N-메틸피롤리돈을 용제로하는 고형분 52%의 변성우레아용액 BYK 420), 0.3 kg의 습윤화제(폴리에테르변성디메틸실록산; BYK348), 0.3 kg의 분산제(물을 용매로 하는 아크릴레이트공중합체의 암모늄염 용액 BYK 154) 및 17.5 kg의 물	20℃ 이상의 온도에서 24시간 건조

실시예 2

표면 처리층을 도포하기 전에, 프라이머층을 0.2kg/m²의 양으로 도포함을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 조성 및 방법으로 스포츠 코트 도포물을 형성시켰다.

프라이머층은 33kg의 아크릴코폴리머 에멀전 수지와 67kg의 물을 혼합한 후에 건조된 표면 처리층 상에 도포하고, 10℃이상의 온도에서 6시간 건조(우천시 및 흐린 날에는 시공 불가)시킴으로써 형성되었으며, 상부 탄성층은 20℃ 이상의 온도에서 24시간 건조시킴으로써 형성되었다.

실시예 3

표면 처리층을 형성시킨 후에 그 위에 0.7kg/m²의 양으로 상부 탄성층을 추가로 형성시킴을 제외하고는, 상기 실시예 2과 동일한 조성 및 방법으로 스포츠 코트 도포물을 형성시켰다.

상부 탄성층은 65kg의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 34.7kg의 고무입자, 0.3kg의 증점제(BYK-428)를 포함하는 코팅 재료를 건조된 표면 처리층 위에 도포하여 건조시킴으로써 형성되었다.

실시예 4

상부 탄성층을 형성시키기 전에, 하부 탄성층으로서 재생 탄성고무칩으로 제조된 5mm의 두께의 클로로프렌고무(CR) 쉬트를 건조되기 전의 표면 처리층 상에 덮고 그 위에 상부 탄성층을 형성시킴을 제외하고는, 상기 실시예 2과 동일한 조성 및 방법으로 스포츠 코트 도포물을 형성시켰다.

상기 실시예에서, 아크릴코폴리머 에멀전 수지는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트의 코폴리머 에멀전 수지를 줄여서 표기한 것이다.

상기 실시 예 1에서 제조한 스포츠 코트용 표면 처리층용 코팅제, 칼라코팅층용 코팅제 및 탑코팅층용 코팅제를 각각 콘크리트 기층 상에 도포하여 경화시켜 시험한 결과를 표 2에 나타내었다.

비휘발분은 KS M ISO 3251에 규정된 방법에 따라서 측정하였고, 확산 반사율은 KS M 5000-3121에 규정된 방법에 따라서 측정하였고, 은폐율은 KS M ISO 2814에 규정된 방법에 따라서 측정하였으며, 내세척성은 KS M 5000에 규정된 방법에 따라 경화 후에 세척 시험기로 측정하였고, 열 안정성은 KS M 6010에 규정된 방법에 따라서 측정하였다.

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 표면 처리층용 코팅제, 칼라코팅층용 코팅제 및 탑코팅층용 코팅제는 스포츠 코트 도포물에 적합한 물리적인 성질을 지니고 있으며, 특히, 내세척성이 아주 우수하다.

상기 기재된 바와 같이 우수한 효과를 나타내고 있는 본 발명의 고분자 도료 조성물을 종래의 도장재와 비교하면 다음과 같다.

현재 국내외에서 사용하고 있는 스포츠코트 포장재로는 주로 아크릴코폴리머계와 우레탄수지계가 주종을 이루고 있으며, 표 3 및 표 4에 기존의 우레탄계 포장재와 본 발명의 아크릴코폴리머계 포장재의 장단점을 나타내었다.

이하 표 3은 우레탄계 스포츠코트 포장재의 특징을 나타낸다.

이하 표4는 본 발명의 아크릴에멀전계 스포츠 코트 도포물의 특징을 나타낸다.

상기 표 3 및 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 고분자 스포츠 코트 도포물은 종래의 도포물에 비해서 다양한 면에서 우수하다. 특히, 본 발명의 고분자 스포츠 코트 도포물은 유기 용매를 사용하지 않음으로써 시공이 간편할 뿐만 아니라, 추가의 상부 탄성층 및 하부 탄성층에 의해서, 테니스 코트의 경우에, 반발 탄성력과 공의 스피드 조절이 자유롭다.

본 발명의 다양한 구체예를 상기 설명에서 기재하고 있지만, 본 발명은 그러한 설명으로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 이하 특허청구범위의 기재로 한정되어야 한다.

Claims

30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 2 내지 4중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제 및 물 5 내지 15중량%을 포함하는 코팅제를 콘크리트 또는 아스팔트 기층 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 표면 처리층,
30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 3 내지 5중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 표면 처리층에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 칼라코팅층, 및
30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 6 내지 12중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제, 0.3중량% 이하의 습윤화제(wetting agent), 0.1 내지 0.3중량%의 분산제 및 물 5 내지 20중량%을 포함하는 코팅제를 칼라코팅층상에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 탑코팅층(마감층)을 포함하는 스포츠 코트 도포물.
제 1항에 있어서, 1 내지 7mm의 두께를 가지는 고무 쉬트로서, 내부에 공극이 있어서 큰 탄성력을 낼 수 있는 구조로 되어있으며, 재생 탄성 고무칩으로 제조되거나, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber: EPDM), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 우레탄고무 또는 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber)로 제조된 고무 쉬트로 구성되는 하부 탄성층을 표면 처리층 위에 추가로 포함하는 스포츠 코트 도포물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 30 내지 40중량%의 고무입자, 및 0.1 내지 0.5중량%의 증점제를 포함하는 코팅 재료를 표면 처리층 위에 또는 하부 탄성층이 있는 경우에는 하부 탄성층 위에 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 상부 탄성층을 추가로 포함하는 스포츠 코트 도포물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 스포츠 코트가 테니스 코트인 스포츠 코트 도포물.
제 3항에 있어서, 스포츠 코트가 테니스 코트인 스포츠 코트 도포물.
30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 2 내지 4중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제 및 물 5 내지 13중량%을 포함하는 표면 처리 코팅제를 콘크리트 또는 아스팔트 기층 상에 도포하여 건조시킴으로써 표면 처리층을 형성시키는 단계,
30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 3 내지 5중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제 및 물 1 내지 10중량%을 포함하는 코팅제를 표면 처리층에 도포하여 건조시킴으로써 칼라코팅층을 형성시키는 단계, 및
30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 20 내지 45중량%의 실리카(SiO₂)분말, 6 내지 12중량%의 무기안료, 0.1 내지 0.3중량%의 소포제, 0.1 내지 0.3중량%의 침전방지제, 0.1 내지 0.3중량%의 레올로지제, 0.3중량% 이하의 습윤화제(wetting agent), 0.1 내지 0.3중량%의 분산제 및 물 1 내지 10중량%을 포함하는 코팅제를 칼라코팅층상에 도포하여 건조시킴으로써 탑코팅층(마감층)을 형성시키는 단계를 포함하여, 스포츠 코트 도포물을 형성시키는 방법.
제 6항에 있어서, 1 내지 7mm의 두께를 가지는 고무 쉬트로서, 내부에 공극이 있어서 큰 탄성력을 낼 수 있는 구조로 되어있으며, 재생 탄성 고무칩으로 제조되거나, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber: EPDM), 클로로프렌 고무(Chloroprene Rubber), 우레탄고무 또는 스티렌 부타디엔 고무(Styrene Butadiene Rubber)로 제조된 고무 쉬트로 구성되는 하부 탄성층을 표면 처리층 위에 위치시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제 6항 또는 제 7항에 있어서, 30 내지 66중량%의 아크릴코폴리머 에멀전 수지, 30 내지 40중량%의 고무입자, 및 0.1 내지 0.5중량%의 증점제를 포함하는 코팅 재료를 표면 처리층 위에 또는 하부 탄성층이 있는 경우에는 하부 탄성층 위에 도포하여 건조시킴으로써 상부 탄성층을 형성시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.