CN109653057A - 一种混合型塑胶跑道及其制备方法 - Google Patents

一种混合型塑胶跑道及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混合型塑胶跑道及其制备方法，该混合型塑胶跑道包括由下而上依次设置的混凝土基层、封底层、弹性层和聚氨酯面层；所述弹性层和聚氨酯面层中添加有TPEE颗粒。其制备方法包括以下步骤：1)对混凝土基层的表面进行预处理；2)涂覆封底层；3)铺设弹性层；4)铺设聚氨酯面层。本发明的混合型塑胶跑道具有弹性适中、回弹性好、韧性及拉伸强度大、耐磨和抗老化性能优异、使用寿命长等优点，且制备工艺简单，可以广泛用于学校、体育馆、居民小区、公园等场所。

Description

一种混合型塑胶跑道及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混合型塑胶跑道及其制备方法，
背景技术
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，塑胶跑道的摊铺料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料等组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适中、物理性能稳定等特性，色彩鲜明，美观整齐，它能保证运动员的技术发挥，并能够最大限度地保护运动员防止摔伤，是国际上公认的最优异的室外运动场地。
塑胶跑道的弹性层中添加有大量的废轮胎橡胶颗粒(黑胶粒)，主要是作为弹性材料赋予塑胶跑道减震性能。然而，由于废轮胎橡胶颗粒是由废旧橡胶制作而成，虽然可以节约成本和回收利用废旧橡胶资源，但存在以下问题：1)废轮胎橡胶颗粒的回弹性不足，抗冲击性能一般，耐候性不佳，韧性和拉伸强度不够高；2)废轮胎橡胶颗粒的自粘性和互粘性差，与胶黏剂之间的粘合力较弱，不易粘合，容易出现脱粒现象；3)废轮胎橡胶颗粒中含有大量芳烃化合物，环保性能差。因此，塑胶跑道在使用过程中，物理性能下降较快，易产生掉粒、剥落等现象，同时回弹力下降较明显，严重影响使用寿命。
由于塑胶跑道一般设置在户外，会长时间遭受阳光照射和雨水浸泡，因此塑胶跑道需要具备良好的稳定性以及抗老化的性能，但目前的塑胶跑道很难完全满足这方面的性能要求。在我国，伴随着体育运动事业的发展以及人们强身健体的愿望日益增强，塑胶跑道已成为各大中小城市自身发展不可或缺的硬件之一。因此，有必要开发性能更加优异的塑胶跑道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合型塑胶跑道及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种混合型塑胶跑道，包括由下而上依次设置的混凝土基层、封底层、弹性层和聚氨酯面层；所述弹性层和聚氨酯面层中添加有TPEE颗粒。
所述封底层为聚氨酯封闭涂料层。
所述弹性层由TPEE颗粒、橡胶颗粒、聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～99)：(0.1～20)组成。
所述聚氨酯面层由以下质量百分比的原料组成：
聚氨酯树脂：20％～60％；
橡胶颗粒：20％～50％；
TPEE颗粒：10％～50％；
紫外线吸收剂：0.1％～1％。
所述橡胶颗粒为EPDM颗粒。
所述EPDM颗粒的粒径为0.1～5mm。
所述TPEE颗粒的粒径为0.1～8mm。
所述紫外线吸收剂为UV-326、UV-531、UV-3364、UV-P、UV-770中的至少一种。
上述混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层；
4)将聚氨酯树脂、橡胶颗粒、TPEE颗粒和紫外线吸收剂预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层，得到混合型塑胶跑道。
本发明的有益效果是：本发明的混合型塑胶跑道具有弹性适中、回弹性好、韧性及拉伸强度大、耐磨和抗老化性能优异、使用寿命长等优点，且制备工艺简单，可以广泛用于学校、体育馆、居民小区、公园等场所。
具体实施方式
一种混合型塑胶跑道，包括由下而上依次设置的混凝土基层、封底层、弹性层和聚氨酯面层；所述弹性层和聚氨酯面层中添加有TPEE颗粒。
优选的，所述封底层为聚氨酯封闭涂料层。
优选的，所述弹性层由TPEE颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～99)：(0.1～20)组成。
进一步优选的，所述弹性层由TPEE颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～9)：(0.1～4)组成。
优选的，所述聚氨酯面层由以下质量百分比的原料组成：
聚氨酯树脂：20％～60％；
橡胶颗粒：20％～50％；
TPEE颗粒：10％～50％；
紫外线吸收剂：0.1％～1％。
优选的，所述橡胶颗粒为EPDM颗粒。
优选的，所述EPDM颗粒的粒径为0.1～5mm。
优选的，所述TPEE颗粒的粒径为0.1～8mm。
优选的，所述紫外线吸收剂为UV-326、UV-531、UV-3364、UV-P、UV-770中的至少一种。
上述混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层；
4)将聚氨酯树脂、橡胶颗粒、TPEE颗粒和紫外线吸收剂预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层，得到混合型塑胶跑道。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒(粒径1～3mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:0.5预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；
4)将聚氨酯树脂、EPDM颗粒、TPEE颗粒、紫外线吸收剂UV-326和紫外线吸收剂UV-531预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。
步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：
表1聚氨酯面层的原料组成表
实施例2：
一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒(粒径3～5mm)、EPDM颗粒(粒径3～5mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:5预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；
4)将聚氨酯树脂、EPDM颗粒、TPEE颗粒和紫外线吸收剂UV-770预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。
步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：
表2聚氨酯面层的原料组成表
原料 质量百分比(％)
聚氨酯树脂 20
EPDM颗粒(粒径1～3mm) 30
TPEE颗粒(粒径1～3mm) 49.8
UV-770 0.2
实施例3：
一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒(粒径3～5mm)、EPDM颗粒(粒径3～5mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:8预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；
4)将聚氨酯树脂、EPDM颗粒、TPEE颗粒和紫外线吸收剂UV-P预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。
步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：
表3聚氨酯面层的原料组成表
实施例4：
一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒(粒径3～8mm)、EPDM颗粒(粒径1～3mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:10预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度为10mm)；
4)将聚氨酯树脂、EPDM颗粒、TPEE颗粒、紫外线吸收剂UV-326和紫外线吸收剂UV-P预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。
步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：
表4聚氨酯面层的原料组成表
原料 质量百分比(％)
聚氨酯树脂 35
EPDM颗粒(粒径0.5～2mm) 25
TPEE颗粒(粒径0.5～2mm) 39
UV-326 0.5
UV-P 0.5
实施例5：
一种混合型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒(粒径3～5mm)、EPDM颗粒(粒径3～5mm)和聚氨酯弹性材料按照质量比1:3:8预混合均匀后铺设在粘结层上，干燥，形成弹性层(厚度10mm)；
4)将聚氨酯树脂、EPDM颗粒、TPEE颗粒、紫外线吸收剂UV-3364预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层(厚度为3mm)，得到混合型塑胶跑道。
步骤4)所述聚氨酯面层的原料组成如下表所示：
表5聚氨酯面层的原料组成表
原料 质量百分比(％)
聚氨酯树脂 40
EPDM颗粒(粒径0.5～2mm) 20
TPEE颗粒(粒径1～3mm) 39.3
UV-3364 0.7
测试例：
对实施例1～5制备得到的混合型塑胶跑道和传统塑胶跑道(对比例，弹性层厚度为10mm)进行性能对比测试，测试结果如下表所示：
表6实施例1～5的混合型塑胶跑道的性能测试结果
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合型塑胶跑道，其特征在于：包括由下而上依次设置的混凝土基层、封底层、弹性层和聚氨酯面层；所述弹性层和聚氨酯面层中添加有TPEE颗粒。
2.根据权利要求1所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述封底层为聚氨酯封闭涂料层。
3.根据权利要求1所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述弹性层由TPEE颗粒、橡胶颗粒、聚氨酯弹性材料按照质量比1：(0～99)：(0.1～20)组成。
4.根据权利要求1所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述聚氨酯面层由以下质量百分比的原料组成：
聚氨酯树脂：20％～60％；
橡胶颗粒：20％～50％；
TPEE颗粒：10％～50％；
紫外线吸收剂：0.1％～1％。
5.根据权利要求3或4所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述橡胶颗粒为EPDM颗粒。
6.根据权利要求5所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述EPDM颗粒的粒径为0.1～5mm。
7.根据权利要求1或3或4所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述TPEE颗粒的粒径为0.1～8mm。
8.根据权利要求4所述的混合型塑胶跑道，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-326、UV-531、UV-3364、UV-P、UV-770中的至少一种。
9.权利要求1～8中任意一项所述的混合型塑胶跑道的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将混凝土基层表面清理干净，再进行酸洗、水洗和干燥；
2)将聚氨酯封闭涂料涂覆在预处理过的混凝土基层上，干燥，形成封底层；
3)将TPEE颗粒、橡胶颗粒和聚氨酯弹性材料预混合均匀后铺设在封底层上，干燥，形成弹性层；
4)将聚氨酯树脂、橡胶颗粒、TPEE颗粒和紫外线吸收剂预混合均匀后铺设在弹性层上，干燥，形成聚氨酯面层，得到混合型塑胶跑道。
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CN110424212A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 安徽绿谷新材料有限公司 一种耐腐蚀的塑胶跑道及其加工方法
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