KR102607341B1 - Pva를 이용한 친환경 탄성 코트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄성 바닥재 및 그 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 테니스 코트로 사용할 수 있는 친환경 체육시설용 탄성 코트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 탄성 코트는 기층; 상기 기층의 상부에 형성된 탄성층; 상기 탄성층의 상부에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상부에 형성된 리서페이서층; 및 상기 리서페이서층의 상부에 형성된 탑코팅층을 포함하는 탄성 코트에 있어서, 상기 탄성층과 프라이머층 사이에 PVA 섬유를 포함하는 바인더로 이루어진 하부 보강층을 가지며, 상기 리서페이서층이 PVA 섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 탄성 코트는 기층; 상기 기층의 상부에 형성된 탄성층; 상기 탄성층의 상부에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상부에 형성된 리서페이서층; 및 상기 리서페이서층의 상부에 형성된 탑코팅층을 포함하는 탄성 코트에 있어서, 상기 탄성층과 프라이머층 사이에 PVA 섬유를 포함하는 바인더로 이루어진 하부 보강층을 가지며, 상기 리서페이서층이 PVA 섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 탄성 바닥재 및 그 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 테니스 코트로 사용할 수 있는 친환경 체육시설용 탄성 코트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 아크릴계 체육시설 복합 탄성 바닥재 중 테니스 경기장의 경우 아스팔트, 콘크리트 또는 아스콘으로 형성된 기층 위 기성형된 롤 매트(Roll-Matt) 타입의 탄성층 또는 아크릴계 수지에 고무칩을 혼합, 포설하여 탄성층을 형성하고, 이후 중간 접착층, 안료를 혼합한 아크릴 탑코팅(Top-coating)층으로 최종 설치한다.
롤 매트 타입의 탄성층의 경우 매트와 매트 사이 연결 부위에 공간이 발생하고, 흔히 이를 조인트(Joint)라 하는데 온도에 따른 기층변화에 반응하여 경도 차이로 인해 비교적 경도가 높은 최종 아크릴 상부층에 크고 작은 균열이 발생시킨다.
이를 방지하고자, 최종 표층 마감 전, 중간층 상부에 유리 또는 탄소 섬유 등을 격자 혹은 무방향성으로 기제작된 롤 타입의 제품을 부착하여 보강층을 형성한 후 최종 상부층을 마감하는 방법이 있다. 이 방식은 보강층에 의해 균열을 막고 탄성 코트의 인장을 강화시켜 볼빠르기를 향상시키는 효과가 있으나, 보강층이 면(Layer)형식으로 부착되기 때문에 접착력이 다소 부족한 부위의 중간층과 최종상부층의 이격이 생겨 오히려 부착 강도가 나오지 않거나 또 다른 조인트 부분이 생기므로 부분 혹은 전체 표층면이 떠버리는 품질 저하되는 문제가 발생했다.
또한 상기 면(Layer)형식의 섬유층 설치 및 조인트 부위의 인장강도를 높이기 위해 폴리우레아, 폴리우레탄 등 유성계 액상형 소재를 사용하여 부착, 설치하다 보니 최종 상부층인 수성계 아크릴 수지와 형질이 상이하므로 재료 분리 현상이 일어나는 문제점을 갖고 있었다.
이에 따라, 상부층 보강 대신에 중간층 하부에 온도에 따른 기층변화와 기층으로부터의 수분의 영향을 견딜 수 있도록, 탄성층과 프라이머 사이에 우레아를 분체 도장하여 보강층을 형성하는 방안이 제시되었다. 하지만, 이러한 우레아 분체 도장은 급속한 경화속도로 인해서 균일한 두께의 보강층을 형성하기 어렵다는 문제가 있으며, 아크릴계 탑 코팅층이 볼 충격에 의해서 균열이 발생하는 문제가 대두된다.
이에 따라, 아크릴계 수지에 고무칩을 혼합, 포설하여 탄성층을 형성하여, 매트와 매트 사이 조인트 부분에 의해서 발생하는 문제를 해결하는 방안이 제시되었으나, 이러한 방식은 조인트 부위에 의해서 파생되는 균열은 없으나, 온도에 따른 기층변화에 더 민감하게 반응하여 기층유동에 따른 균열, 거품 발생과 더불어 아크릴 수지 특성상 시간이 경과할수록 경화로 인한 탄성기억력 및 고무 입자 사이 간의 결속력이 저하되어 마모의 진행 속도가 빨라져 뜯겨짐 현상이 발생하기도 하는 등 기성형 매트와 달리 포설형 탄성층은 오히려 요철이 많아 면(Layer)형식의 섬유보강층 최종 상부층 전에 설치할 수 없어 근본적으로 해결할 수 없는 문제점을 갖고 있었다.
또한 우리 나라와 같이 사계절 중 여름의 경우, 고온으로 인해 실외 시 야간을 활용하여 생활체육 근린시설 경기를 진행하는 경우가 빈번하고, 일반적으로 야간 경기 시 조명에 비춰진 사용자와 시설물로 인해 발생되는 명암으로 인해 코트 경계라인의 분간이 어려워 경기 진행의 어려움을 갖고 있었다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 종래 기성형 매트를 이용한 탄성층과 프라이머층과, 중간층과 탑코팅층을 포함하는 탄성 코트에서, 중간층과 탑코팅층 사이에 삽입되는 유리 또는 탄소 섬유의 접착성 부족으로 인한 들뜸 현상을 방지할 수 있는 새로운 탄성 코트를 제공하는 것이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 종래 기성형 매트를 이용한 탄성층과 프라이머층과, 중간층과 탑코팅층을 포함하는 탄성 코트에서, 탄성층과 프라이머 층 사이에 삽입되는 우레아의 불균일 현상으로 인한 문제와, 탑코팅층의 충격에 의한 균열을 해소할 수 있는 새로운 탄성 코트를 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은
기층;
상기 기층의 상부에 형성된 탄성층;
상기 탄성층의 상부에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부에 형성된 리서페이서층; 및
상기 리서페이서층의 상부에 형성된 탑코팅층을 포함하는 탄성 코트에 있어서,
상기 탄성층과 프라이머층 사이에 PVA 섬유를 포함하는 바인더로 이루어진 하부 보강층을 가지며,
상기 리서페이서층이 PVA 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 코트를 제공한다.
이론적으로 한정된 것은 아니지만, 본 발명에 따른 탄성 코트는 하부에서는 강도가 탄성이 우수한 PVA가 균일하게 분산된 고강도의 바인더층이 하부 탄성층과 프라이머층 사이에 형성되어, 기층의 온도변화에 따라 하부 탄성층 수축 팽창에 의한 변화를 방지하게 되고, 상부에서는 PVA가 리서페이서에 균일하게 분산되어 리서페이서를 형성하여 강도를 보강함으로써, 기존에 리서페이서층과 별도로 형성된 유리 섬유나 탄소 섬유를 이용한 상부 보강층과 달리 들뜸현상이 없고, 우레아와 같은 속성 경화 문제를 해결할 수 있으며, 탄성 코트의 상부와 하부에서 균일하게 보강이 이루어져 인장강도가 높고 볼빠르기가 우수한 새로운 탄성 코트가 제공되는 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 PVA 섬유는 폴리비닐알코올 섬유이며, 바람직하게는 강도와 탄성이 높은 콘크리트 보강소재(FRC)용 PVA를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 10g/d 이상의 강도를 가지며, 300 g/d이상의 탄성을 가지는 PVA 섬유를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 PVA 섬유는 바인더 또는 리서페이서용 수지에 분사하는 과정에서 상호 엉켜붙는 것을 방지할 수 있도록 15 mm 이하의 길이를 가지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 섬유에 의한 강도 보강성을 충분히 확보할 수 있도록 10 mm 이상의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 상기 PVA섬유는 바인더 및 리서페이서에 균일하게 분산될 수 있도록 집속형 PVA섬유를 사용하는 것이 바람지하며, 섬도는 1,200~2,500 d를 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 PVA섬유는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, Kuraray, Unitica 등에서 구입할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 하부 보강층은 PVA가 분산된 바인더일 수 있으며, 바람직하게는 100 중량부의 일액형 바인더에 0.1~1.0 중량부, 바람직하게는 0.3~0.8 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 하부 보강층에 사용되는 일액형 바인더는 PVA 섬유가 분산될 수 있도록 점도 조절된 바인더이며, 바람직하게는 10~15 mm의 길이를 가지는 PVA 섬유가 분산될 수 있도록 800 ~ 5,000 mPas, 보다 바람직하게는 820~3,400 mPas 범위의 점도를 가지는 바인더를 사용하는 것이 좋다. 상기 바인더의 점도가 상기 범위보다 낮으면 PVA섬유가 분산되기 어렵고, 상기 범위보다 높으면 소정 두께로 도막이 형성되기 어렵다는 문제가 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 일액형 바인더는 우레탄계 일액형 바인더, 아크릴계 일액형 바인더, 부타디엔계 일액형 바인더등을 사용할 수 있으며, 상업적으로 구입해서 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 하부 보강층은 프라이머층과의 결합력을 높일 수 있도록 규사를 더 포함할 수 있으며, 바람직하게는 바인더 100 중량부에 대해서 20에서 50중량부를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 규사는 0.25 내지 0.7mm 입자 굵기의 규사를 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 리서페이서층은 PVA가 분산된 아크릴계 리서페이서층일 수 있다. 상기 아크릴계 리서페이서층은 상부 탑코팅층과의 상용성을 높일 수 있도록, 친환경적인 수용성 아클리계 수지를 사용할 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 리서페이서층은 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 대해서 0.1~1.0 중량부, 바람직하게는 0.3~0.8 중량부의 PVA 를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 리서페이서층은 상부 탑 코팅층과의 결합력과 강도향상을 위해서 규사를 더 포함할 수 있으며, 바람직하게는 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 대해서 20에서 50중량부를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 규사는 0.25 내지 0.7mm 입자 굵기의 규사를 사용할 수 있다.
본 발명은 일 측면에 있어서,
기층을 제공하는 단계;
상기 기층에 탄성층을 형성하는 단계;
상기 탄성층에 규사와 섬유 보강제와 일액형 바인더로 이루어진 1차 균열 방지를 위한 보강층을 형성하는 단계;
상기 1차 균열 방지층에 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층에 규사와 섬유 보강제와 아크릴계 수지로 이루어진 2차 균열 방지용 리서페이서층을 형성하는 단계; 및
상기 리서페이서 층의 상부에 탑코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 탄성코트 시공 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 탄성코트 시공 방법은 탑코팅층의 표면에 축광안료를 포함하는 라인마킹을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기층을 제공하는 단계는 아스팔트 콘크리트 또는 표면에 이물질이 깨끗하게 제거된 콘크리트 기층을 제공하는 단계일 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 기층의 표면에 다른 코팅층이 형성되어 있는 경우, 기시공된 코팅면을 제거한 기층일 수 있다. 기시공된 코팅면을 제거하기 위해서, 그라인딩(Grinding) 및 고압수와 약산(Acid)을 활용한 세척 및 건조 공정을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 탄성층 시공 단계는 손질된 기층위에 기성 매트를 시공하거나 탄성칩과 바인더를 혼합 포설하여 탄성층을 시공하는 단계일 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 탄성층은 0.5 내지 1.5mm 입자 굵기의 스크랩 형태로 절단 및 압축, 제조한 상태의 EPDM 또는 SBR 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘을 조합하여 가압처리한 기성형 구조 또는 상기 재질의 고무칩과 수용성 아크릴계 수지로 혼합 구성된 포설형 구조일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 1차 균열 방지용 보강층을 형성하는 단계는 점도 820 내지 3,400mPas의 일액형 바인더 100 중량부에 10 내지 15mm의 길이의 PVA 섬유 0.3 내지 0.8 중량부, 0.25 내지 0.7mm 입자 굵기의 규사 20 내지 50 중량부를 혼합하여 1㎡당 0.2 내지 0.6리터를 포설, 경화하여 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 프라이머층은 상기 피막층의 수(水)분산형 구조의 수용성 에폭시 프라이머는 POLYAMIDE RESIN, 폴리옥시프로필렌 디글리시딜에테르, 디글리시딜에테르 중합체로 구성되거나 트리메틸롤프로판, Dimethylol propionic acid, HDI로 구성된 것 중 어느 하나를 선택한 일액형 또는 이액형 구조를 분체 도장하여 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 2차 균열 방지용 리서페이서층을 형성하는 단계는 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 10 내지 15mm의 길이의 PVA계 세근보강제 0.3 내지 0.8 중량부, 0.25 내지 0.7mm 입자 굵기의 규사 60 내지 100 중량부를 혼합하여 1㎡당 0.2 내지 0.6리터 포설, 경화하여 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 탑코팅층은 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 액상형 또는 고형 안료 5 내지 10 중량부를 혼합, 1㎡당 0.6 내지 1.0리터를 도포하여 형성될 수 있다.
*본 발명에 있어서, 상기 상기 라인마킹(Line-Marking)은 아크릴 프라이머를 1차 도포한 후, 수용성 반투명 혹은 흰색 아크릴계 수지 100 중량부에 200 내지 300mesh 규격의 장(長)축광안료 3 내지 10 중량부를 혼합하여 1㎡당 0.1 내지 0.5리터 포설, 경화하여 형성할 수 있다.
본 발명은 일 측면에 있어서,
기층;
상기 기층의 상부에 형성된 탄성층;
상기 탄성층의 상부에 형성된 PVA 섬유를 포함하는 바인더로 이루어진 하부 보강층;
상기 하부 보강층 상부에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부에 형성되고, PVA섬유로 보강된 리서페이서층; 및
상기 리서페이서층의 상부에 형성된 탑코팅층; 및
상기 탑코팅층 위에 형성된 축광형 라인마킹층을 포함하는 테니스 탄성 코트를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 테니스 코트는 인장 강도가 0.4 MPa의 기준은 충족하며, 바람직하게는 0.6 MPa 이상, 보다 바람직하게는 0.8 MPa 이상일 수 있으며, 예를 들어, 1.0 MPa, 1.1 MPa, 1.2 MPa, 1.3 MPa, 1.4 MPa 또는 1.5 Mpa의 인장강도를 가질 수 있다.
본 발명을 통해서 PVA를 포함하는 하부 보강층과 PVA를 포함하는 상부 리서페이서 층의 조합으로 인해, 기층의 온도 변화에 따른 탄성층의 열팽창에 대해 견딜수 있는 내구성이 우수한 탄성 코트가 제공되었다.
본 발명에 따른 탄성 코트는 리서페이서 층에 강도와 탄성이 우수한 PVA가 분산되어 리서페이서층 자체의 강도가 보강되므로, 상부에 별도로 강도 보강을 위한 유리섬유나 탄소섬유층을 형성할 필요가 없으며, 따라서 이러한 추가적인 강도 보강층의 사용으로 인해 나타나는 들뜸 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 탄성 코트는 표면에 축광안료를 포함하는 라인마킹층이 형성되어 있어, 야간 경기 시 조명에 비춰진 사용자와 시설물로 인해 발생되는 명암으로 인해 코트 경계라인의 분간이 용이하다.
본 발명에 따른 탄성 코트는 PVA 섬유를 포설형으로 1, 2차에 걸쳐 적용함에 따라 기층 수축팽창에 따른 찢어짐 및 비틀림 저항, 절단 및 인열 저항성을 높이고, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 사용자에게 최상의 사용환경을 제공할 수 있으며 종래 발명과 달리 수성재료로 보다 친환경적임은 물론이거니와 사용되는 재료의 일체화를 통해 제품 내구성 및 인장강도, 하자발생률 등을 획기적으로 개선할 수 있는 것이 특징이다. 아울러, 이를 통해 균열 부위가 억제됨에 따라 종래의 사용환경 및 경기력을 장기간 유지할 수 있으며, 사용 년 수에 따른 보수비용 및 시간이 크게 절감되는 효과를 가져올 수 있다. 또한 경기장 라인마킹 내 축광 안료를 적용함에 따라 사용자 및 시설물의 명암 또는 야간 경기에도 구애받지 않게 하여 최상의 스포츠 환경을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따라 시공된 탄성 코트의 단면 구조를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 PVA 섬유의 사진을 도시한 것이다.
도 3는 본 발명에 따라 시공된 탄성 코트에서 PVA계 분산된 하부 보강층의 표면을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따라 시공된 탄성 코트의 주야간 형태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실험예 1과 같은 점도의 바인더와 PVA를 혼합한 조성물의 사진이며, (a)용기에 담긴 상태와, (b) 용기에서 들어올린 상태를 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명의 비교 실험예 2과 같은 저점도 바인더와 PVA를 혼합한 조성물의 사진이며, (a)용기에 담긴 상태와, (b) 용기에서 들어올린 상태를 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 PVA 섬유의 사진을 도시한 것이다.
도 3는 본 발명에 따라 시공된 탄성 코트에서 PVA계 분산된 하부 보강층의 표면을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따라 시공된 탄성 코트의 주야간 형태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실험예 1과 같은 점도의 바인더와 PVA를 혼합한 조성물의 사진이며, (a)용기에 담긴 상태와, (b) 용기에서 들어올린 상태를 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명의 비교 실험예 2과 같은 저점도 바인더와 PVA를 혼합한 조성물의 사진이며, (a)용기에 담긴 상태와, (b) 용기에서 들어올린 상태를 보여주는 사진이다.
이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니며, 본 발명을 예시하기 위한 것이다.
실험예 1. 하부 보강층 합성 시험
일액형 폴리우레탄 바인더(Pneta사의 3132C, Viscosity: 800~1,600 cps, 25℃) 100 중량부에 15 mm의 길이를 가지며 1,200 d의 굵기와 강도 12 g/d인 집속형 폴리비닐알코올 섬유 0.5 중량부를 투입하고 교반시켜 분산킨 후, 여기서 다시 규사 0.3 mm 크기의 규사 30 중량부를 혼합하여 교반한 후, 분산상태를 육안으로 관측하고, 이를 표 1에 나타내었다.
실험예 2.
실험예 1에서 폴리비닐 알코올 섬유의 길이가 10 mm 로 감소한 것을 제외하고는 동일하게 실시하고, 이를 표 1에 나타내었다.
실험예 3
실험예 1에서 일액형 폴리우레탄 바인더를 Pneta사의 3231 (Viscosit; 1,500~2,500, 25℃)를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하고, 이를 표 1에 나타내었다.
비교 실험예 1
실험예 1에서 PVA를 18 mm의 길이를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
비교 실험예 2
실험예 1에서 일액형 폴리우레탄 바인더를 Pneta사의 3000 (Viscosit; 100~500, 25℃)를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하고, 이를 표 1에 나타내었다.
PVA를 18 mm의 길이를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
1,200 d의 굵기와 강도 12 g/d인 집속형 폴리비닐알코올 섬유 0.5 중량부를 투입하고 교반시켜 분산킨 후, 여기서 다시 규사 0.3 mm 크기의 규사 30 중량부를 혼합하여 교반한 후, 분산상태를 육안으로 관측하고, 이를 표 1에 나타내었다.
| 항목 | 실험예 1 | 실험예 2 | 실험예 3 | 비교실험예 1 | 비교실험예 2 |
| 상태 | 양호 | 양호 | 양호 | 불량 | 불량 |
양호 : PVA 섬유가 바인더에 분산된 상태불량 : PVA 섬유가 상호간에 엉켜서 분산이 불량한 상태
실험예 4
보강된 리서페이서 조성물을 제조하기 위해서, 수성 아크릴 수지(주식회사 태영 테크폴의 TMS-100K, 점도 2,000~3,000, 25 ℃) 100 중량부에 15 mm의 길이를 가지며 1,200 d의 굵기와 강도 12 g/d인 집속형 폴리비닐알코올 섬유 0.5 중량부를 투입하고 교반시켜 분산킨 후, 여기서 다시 규사 0.3 mm 크기의 규사 70 중량부를 혼합하여 교반하여, 폴리비닐알코올 섬유가 분산된 것을 확인하였다.
실험예 5
실험예 4에서, 폴리비닐알코올 섬유의 길이가 10 mm 인 것을 제외하고는 동일하게 실시하여, 보강된 리서페이서 조성물을 제조하였다.
비교 실험예 3
실험예 4에서 PVA를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 섬유가 없는 리서페이서 조성물을 형성하였다.
비교 실험예 4
실험예 1에서 PVA를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 섬유가 없는 하부 보강용 혼합물이 형성되었다.
비교 실험예 5
실험예 1에서 PVA 대신 나일론 66을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 섬유가 뭉쳐져 분산되지 않은 상태를 나타내었다.
비교 실험예 6
실험예 1에서 PVA 대신 PP 섬유를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 섬유가 뭉쳐져 분산되지 않은 상태를 나타내었다.
실시예 1. 탄성 코트 시공 및 평가
도 1에 도시된 바와 가팅, 종래 테니스 경기장 표층의 코팅면을 제거하기 위해서, 표면을 그라인딩(Grinding)하고, 고압수와 약산(Acid)을 활용하여 세척을 실시한 후, 1 내지 2일 건조하여 10 m x 10 m의 넓이로 깨끗한 기층(100)을 형성하였다.
상기 기층(100)에 0.5 내지 1.5mm 입자 굵기의 EPDM을 이용하여 제조된 기성형 탄성매트(210)들을 이용하여 탄성층(200)을 형성하였다.
상기 탄성층(200)의 상부 표면에 상기 실험예 1에 따라서 제조된 폴리우레탄 바인더를 1㎡당 0.3 리터를 포설 및 경화하여 형성하고, 1차 균열방지를 위한 하부 보강층(300)을 형성하였다.
상기 하부 보강층(300)의 표면에 수용성 에폭시 프라이머를 1㎡당 0.3 리터로 분체 도장하여 프라이머층(400)을 형성하였다.
프라이머층(400)의 표면에 실험예 4에 따라서 제조된 리서페이서 조성물을 1㎡당 0.2 내지 0.6리터를 포설 및 경화하여 2차 균열방지를 위한 PVA 강화된 리서페이서층(500)을 형성하였다.
상기 강화된 리서페이서(500)의 상부 표면에 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 액상형 안료 5를 혼합한 후, 1㎡당 0.7 리터를 도포하여 탑코팅층(600)을 형성하였다.
상기 탑코팅층(600)의 표면에는 라인마킹(Line-Marking)을 실시하였다. 라인마킹 전에 아크릴 프라이머를 1차 도포한 후, 수용성 흰색 아크릴계 수지 100 중량부에 200 내지 300mesh 규격의 장(長)축광안료 3 내지 10 중량부를 혼합하여 1㎡당 0.3 리터로 포설 및 경화하여 형성하여 탄성 코트(10)를 제조하였다.
완성된 탄성코트(10)에서 30 cm x 30 cm의 넓이로 샘플을 채취하여, 인장강도와 코트 특성을 측정하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 2.
실시예 1에서 하부 보강층(300)에 실험예 2의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 3
실시예 1에서 하부 보강층(300)에 실험예 3의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 4
실시예 1에서 상부 PVA 보강된 리서페이서층(500)에 실험예 5의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
비교 실시예 1
실시예 1에서 비교 실험예 3의 조성물을 사용하여, PVA가 없는 하부 보강층을 형성한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
비교 실시예 2
실시예 1에서 2차 균열 방지용 리서페이서(500)에 PVA를 포함하지 않은 비교 실험예 3의 조성물을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.
비교 실시예 3
실시예 1에서, 탄성층(200)의 표면에 하부 보강층을 사용하는 대신, 프라이머층(400)을 직접 도포하였으며, 프라이머층(400)의 표면에서 비교 실험예 3의 리서페이서(500)을 실시한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예3 | 실시예 4 | 비교 실시예1 |
비교 실시예 2 |
비교 실시예 3 |
| 인장강도(Mpa) | 1.42 | 1.30 | 1.35 | 1.39 | 0.71 | 0.75 | 0.62 |
| 신장률(%) | 70 | 75 | 74 | 72 | 50 | 51 | 42 |
물성 측정은 KSF3888-2 심사기준에 따름.
100: 기층
200: 탄성층
300: 하부 보강층
400: 프라이머층
500: 리서페이서층
600: 탑코팅층
700: 축광 라인
200: 탄성층
300: 하부 보강층
400: 프라이머층
500: 리서페이서층
600: 탑코팅층
700: 축광 라인
Claims (8)
- 기층;
상기 기층의 상부에 형성된 탄성층;
상기 탄성층의 상부에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부에 형성된 리서페이서층;
상기 리서페이서층의 상부에 형성된 탑코팅층; 및
상기 탑코팅층의 상부에 라인을 포함하는 탄성코트에 있어서,
상기 탄성층과 프라이머 층 사이에 하부보강층을 가지며,
여기서, 상기 하부 보강층은 섬유를 포함하는 일액형 폴리우레탄 바인더로 이루어지며,
상기 하부 보강층에 사용되는 섬유는 10~15mm 길이를 가지는 집속형 PVA 섬유이며,
상기 하부 보강층은 820~3,400 mPas의 점도를 가지는 일액형 폴리우레탄 바인더 100 중량부에 상기 집속형 PVA 섬유 0.1~1.0 중량부를 포함하며, 그리고
상기 리서페이서층은 섬유를 포함하는 수용성 아크릴계 수지로 이루어지며,
상기 리서페이서층에 사용되는 섬유는 10~15 mm 길이를 가지는 집속형 PVA 섬유이며, 및
상기 리서페이서층은 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 상기 집속형 PVA 섬유 0.3~0.8 중량부와, 규사 60~100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 코트. - 제1항에 있어서,
상기 PVA 섬유는 10g/d 이상의 강도와 300 g/d이상의 탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 탄성 코트. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 탄성층은 기성형 매트로 이루어진 탄성층 또는 포설형 탄성층인 것을 특징으로 하는 탄성 코트. - 삭제
- 삭제
- 기층;
상기 기층의 상부에 형성된 탄성층;
상기 탄성층의 상부에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상부에 형성된 리서페이서층;
상기 리서페이서층의 상부에 형성된 탑코팅층; 및
상기 탑코팅층의 상부에 라인을 포함하는 탄성코트에 있어서,
상기 탄성층과 프라이머 층 사이에 하부보강층을 가지며,
여기서, 상기 하부 보강층은 섬유를 포함하는 일액형 폴리우레탄 바인더로 이루어지며,
상기 하부 보강층에 사용되는 섬유는 10~15mm 길이를 가지는 집속형 PVA 섬유이며,
상기 하부 보강층은 820~3,400 mPas의 점도를 가지는 일액형 폴리우레탄 바인더 100 중량부에 상기 집속형 PVA 섬유 0.1~1.0 중량부를 포함하며, 그리고
상기 리서페이서층은 섬유를 포함하는 수용성 아크릴계 수지로 이루어지며,
상기 리서페이서층에 사용되는 섬유는 10~15 mm 길이를 가지는 집속형 PVA 섬유이며, 및
상기 리서페이서층은 수용성 아크릴계 수지 100 중량부에 상기 집속형 PVA 섬유 0.3~0.8 중량부와, 규사 60~100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테니스 탄성 코트.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL NUMBER: 2023101000547; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20230310 Effective date: 20230628 |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| GRNO | Decision to grant (after opposition) |