KR101855086B1 - 친환경 인조잔디용 충진재 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 인조잔디용 충진재 조성물에 관한 것으로서, 개질 고무 16 내지 50 중량%, 개질 송진 20 내지 44 중량%, 천연광물 10 내지 25 중량%, 규사 5 내지 10 중량% 및 천연 목분 10 내지 20 중량%를 포함하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 개질된 고무와 송진을 포함한 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공함으로써, 인체 무해하고 충격 흡수력이 뛰어나 운동시 부상위험을 줄일 수 있으며 뛰어난 내광성이 있는 인조잔디용 충진재를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

친환경 인조잔디용 충진재 조성물{Composition of eco-friendly filling chip for artificial turf}

본 발명은 친환경 인조잔디용 충진재 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고무와 송진을 개선시키고 천연광물과 규사, 천연목분을 함유하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공하는 것이다.

인조잔디는 조경재료의 하나로서, 잔디의 대용품으로서 잔디의 형태를 갖추고 있다. 1956년 미국에서 처음 제작된 이래 주로 스포츠 구장에 사용하였다. 1966년에 미국 텍사스주 애스트러돔 실내야구장에 처음으로 채용된 이후 축구장, 필드 하키장, 각종 실내 인테리어 및 레저 시설 등 전천후 시설로 각광받고 있다. 그 후 잔디의 생육이 불가능한 옥내 정원이나 일조시간이 극히 제한된 고층건물의 옥외지역과 같은 곳에서 지속적으로 사용되어 왔다.

현재 인조 잔디의 설치는 천연잔디를 시공할 수 없는 곳에 주로 시공되는데, 그 예로 자연 채광이 폐쇄된 돔구장, 답압이 집중되는 곳, 기후적으로 천연잔디의 생육이 곤란한 지역 등이 있다. 기존의 인조잔디는 상기한 바와 같이 천연잔디를 시공하기 어렵거나 곤란한 장소에 주로 시공되었다. 그러나 최근에는 초기 시공비가 높지만 천연잔디에 비해 반영구적으로 사용이 가능하고, 특히 유지관리의 편의성이 높을 뿐 아니라 날로 발전하는 기술에 힘입어 천연잔디 못지않은 우수한 질감과 뛰어난 품질로 인해 천연잔디의 시공성과 관계없이 다양한 장소에서 인조잔디의 선호도가 급증하고 있다.

인조잔디는 일반 천연잔디에 비해 초기 시공비가 많이 들지만, 반영구적 사용이 가능하고 유지관리의 편의성, 운동하기에 적합하도록 표면이 고른 점 때문에 선호도가 높다. 인조잔디는 항상 고유색을 유지할 수 있고 환경조건의 제한을 받지 않으며 시공 후 관리가 용이한 장점이 있으나, 계절감이 없고 잔디보다 질감이 다소 떨어지며, 시간이 오래 경과하면 퇴색하는 단점이 있다.

인조잔디를 식재하는 방법으로는 지하 60cm 정도의 깊이에 배수관을 매설하고 그 위에 잡석을 넣고, 다짐 시공한 다음 모래층을 넣고 다시 다짐 시공한 후에 모래층 위에 아스팔트층이나 콘크리트층 등의 경화기층을 형성시키고, 상기 경화기층의 표면에 접착제층을 도포시키며 그 위에 인조잔디 층을 접착 배치하는 방식으로 시공된다. 모래층 상부에는 부직포를 설치하기도 하며, 경화기층 상부에는 발포 고무 매트 또는 고무 매트 등과 같은 충격흡수층을 설치할 수 있다.

인조잔디술의 길이는 12 내지 13mm인 것을 사용하고 물을 뿌려서 사용하는 워터 필드(water field) 구장과 인조잔디술의 길이가 25mm인 것을 사용하고 인조 잔디 사이에 규사와 고무칩 등을 충진하여 사용하는 샌드필드(sand field) 구장으로 구분된다. 통상적으로 인조잔디 시공시 카페트형 인조잔디에 천연잔디와 유사한 푹신함과 질감을 부여하기 위해 고무칩과 규사(모래)를 충진하는 방식이 사용되고 있다. 특히, 샌드필드 형태로 인조 잔디가 시공될 경우 충진재로서 규사를 1차 포설하고, EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 삼원 공중합체)칩, 폐타이어 칩이나 재생고무칩 또는 일반 고무칩을 2차로 포설하여 시공되고 있다.

상기와 같은 충진재 중 EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 삼원 공중합체)칩은 가격이 너무 비싸 경제적이지 못하고, 손상 시에 재활용할 수 없으며, 일반 고무칩과 더불어 재활용품이 아니기 때문에 실제 적용이 어렵다. 또한 상기 EPDM을 사용하기 위해서는 가황 후 경화시키기 위해 다량의 첨가제가 투입되어야 하는데 상기 첨가제에는 중금속 및 다이옥신 등의 유해물질이 포함되는 경우가 많다. 아울러 대부분이 산업용품의 발포식 제품이어서 인조잔디 칩으로 사용할 수 없다. 따라서 인조잔디용으로는 분쇄물로서의 재생 EPDM이 많이 사용되지만 무발포식 재생 EPDM 발생량은 극히 소량에 불과하다.

반면 폐타이어 칩이나 재생고무 칩 또는 일반 고무 칩은 고무 특유의 냄새때문에 운동에 지장을 줄 뿐만 아니라 통상 검은색이기 때문에 녹색의 인조 잔디 사이에 충진 되더라도 미관을 해칠 수 있다. 검은색으로 인해 태양광을 흡수하여 구장의 온도를 상승시키게 되므로 일반 지표면 보다 온도가 높아 운동시에 호흡이 용이하지 못하는 등 운동에 제약을 가져올 수 있고, 쾌적한 운동 환경을 제공하지 못하는 단점이 있다. 이와 더불어 종래의 상기 고무칩들은 폐자재 활용에 따른 중금속 검출과 휘발성 유기화합물(TVOC), 다핵방향족 탄화수소(PAHs)의 함량이 높아 환경 및 인체에 유해한 영향을 끼칠 우려가 다분히 높은 문제점을 가지고 있다.

예를 들어, 폐고무칩 입자에 붙어있는 미세한 분진이 사용자에게 치명적인 호흡기 질환을 야기할 수 있으며, 고무칩에서 발생하는 화학성분으로 인해 사용자에게 호흡곤란 또는 두통 등의 질환을 일으킬 수 있다. 이러한 이유로 인체에 무해한 재료로 만들어진 인조잔디용 충진재, 탄성체 칩의 수요가 요구되어 종래 천연재료를 이용한 인공잔디용 충진재 조성물인 한국 등록특허 제 10-1610679호가 제시되어 있으나, 내구성이 떨어진다. 친환경 인조잔디용 충진재는 그 공급이 부족하고, 제조원가가 높아 원활한 제조 및 판매가 이루어지지 못하는 실정이다.

한국 등록특허 제10-1610679호

본 발명의 목적은, 접착력과 탄성이 우수한 개질 고무와 친수성과 내구성을 가지는 개질 송진, 천연 목분, 규사 및 천연 광물들을 조성함으로써, 환경친화적이고 외부 환경에 영향을 받지 않는 우수한 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 개질 고무 16 내지 50 중량%, 개질 송진 20 내지 44 중량%, 천연광물 10 내지 25 중량%, 규사 5 내지 10 중량% 및 천연 목분 10 내지 20 중량%를 포함하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따르면 상기 개질 고무는 암모니아를 포함하되 천연 라텍스 대비 암모니아의 함량이 0.5중량% 이하인 천연 라텍스인 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공한다.

상기 개질 고무는 pH가 6 내지 8인 것을 특징일 수 있다.

상기 개질 고무는 KOH, ZDEC(Zinc Diethyldithiocarbamate), MBT(2-mercaptobenzothiazole), sulfur를 첨가하여 탄성력을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면 상기 개질 송진은 대두유 및 아마인유 중 적어도 하나 이상과 송진을 혼합하는 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공한다.

본 발명의 또다른 일실시예에 따르면 상기 천연광물은 일라이트, 메타 카올린 및 견운모 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 친환경 인조잔디용 충진재 조성물을 제공함으로써, 인조잔디 사용시 인체와 환경에 무해하고 충격 흡수력이 뛰어나 운동시 부상위험을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한 뛰어난 내광성에 의해 시공 후 햇빛으로 인한 변색이 적고 대량생산이 용이하다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 친환경 인조잔디용 충진재 조성물은 개질 고무 16 내지 50 중량%, 개질 송진 20 내지 44 중량%, 천연광물 10 내지 25 중량%, 규사 5 내지 10 중량% 및 천연 목분 10 내지 20 중량%를 포함한다.

바람직하게는 개질 고무와 개질 송진을 먼저 혼합한 혼합물을 천연광물과 규사, 천연 목분과 혼합하여 충진재 조성물을 제조할 수 있다. 상기 혼합물은 친환경 인조잔디용 충진재 조성물 총 중량 대비 30 내지 70 중량%일 수 있다고 바람직하게는 40 내지 60중량%일 수 있다. 상기 혼합물이 70중량%를 초과할 경우 경화시간이 지연되어 생산성이 저조해질 수 있고 제조비용이 고가로서 경제적이지 못하다. 반면 30중량% 미만일 경우 탄성력이 저하되고 내구성이 약해진다.

개질 고무는 전체 충진재 조성물 대비 16 내지 50 중량%일 수 있다. 16중량% 이하는 충진재 조성물로서의 탄성력이 부족하다. 반면 50 중량% 이상일 경우 지나치게 탄성이 강화되어 도막의 형성이 어려워진다. 고무를 개질함으로써 충진재의 산화를 방지할 수 있고 내-노화성을 향상시킬 수 있다.

상기 개질 고무는 암모니아를 포함하되 천연고무 라텍스 대비 암모니아의 함량이 0.5중량% 이하인 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 암모니아 함량이 0.3중량% 이하이다. 암모니아 함량이 너무 높을 경우, 고무의 물리적 안정성을 낮추고 가교반응시 scavenger로 작용하여 가교결합을 저해하기 때문이다. 이와 더불어 암모니아 함량이 0.5 중량% 이상이면 암모니아 특유의 악취로 인하여 상업성이 떨어진다.

인조잔디용 충진재의 조성물로서 본 발명에서는 천연고무 라텍스의 탄성도 및 성형성을 높인 개질 고무를 사용한다. 상기 천연고무 라텍스는 고형분 함량이 60 중량% 이상인 것이 특징이다. 개질시 사용되는 액상 라텍스는 고무입자의 탄성 안정도를 높이기 위하여 pH를 6 내지 8 범위내로 조절함이 바람직하다. 또한 산화방지제로서 KOH를 사용하고, 가황 촉진 및 UV 흡수제로서 ZDEC(Zinc Diethyldithiocarbamate), 가황 촉진 및 라디칼 제거제로서 MBT(2-mercaptobenzothiazole), 가황제로서 sulfur를 첨가하여 개질 고무의 탄성력을 더욱 향상시킬 수 있다. 이와 같은 다양한 배합제와 천연고무 라텍스의 원활한 혼합을 위하여 각 배합제를 증류수로 분산시킨 후 수분산 상태로 배합한다.

개질 송진은 전체 충진재 조성물 대비 20 내지 44 중량%일 수 있다. 상기 개질 송진은 천연 송진을 개질하여 경화성과 내마모성을 향상시킬 수 있다. 송진을 용액으로 개질하기 위하여 사용되는 용액은 대두유 또는 아마인유 중 적어도 하나 이상이다. 상기 용액과 천연 송진을 20 내지 30분간 혼합한다. 용액 100 중량부에 대한 송진의 량은 100 내지 300 중량부로서 바람직하게는 150 내지 250 중량부이다. 100 중량부 이하이면 용액의 점도가 너무 낮아 충진재 성형이 어려워지며, 300 중량부 이상이면 충진재 성형 후 입자가 파괴될 수 있기 때문이다. 상기한 바와 같이 대두유 혹은 아마인유를 사용하여 개질시킬 경우 송진 특유의 점도를 낮출 수 있어 성형성이나 가공성이 우수해질 수 있다.

천연광물은 전체 충진재 조성물 대비 10 내지 25 중량%이다. 상기 천연광물은 일라이트, 메타 카올린 및 견운모 중 적어도 하나 이상인 것이 특징이다. 본 발명의 천연 광물은 충진재의 내구성을 향상시키고 원적외선을 방출함으로서 건강에 유익한 역할을 한다. 이러한 역할을 위해 일라이트, 메타 카올린, 견운모 중 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하고 더욱 바람직하게는 일라이트 광물 분체 혹은 견운모를 사용한다. 조성비와 관련하여 천연광물이 10 중량% 이하인 경우, 내구성능이 저하될 수 있고 25 중량% 이상인 경우 탄성이 저하될 수 있다.

상기 일라이트는 천연광물의 일종으로 원적외선 방출 기능을 가지기 때문에 충진재에 사용시 인체의 건강에 이로운 영향을 줄 수 있다. 일 실시예에 따르면 분말도가 2,500 내지 4,000 cm2/g인 일라이트를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 분말도가 3,000 내지 3,500 cm2/g 것을 사용한다. 분말도가 2,500이하이면 입자가 굵어 성형이 곤란해지며 4,000이상이면 미분으로서의 가격이 상승하여 경제적이지 못하다. 상기 일라이트 광물 분체는 당업계에서 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않는다.

상기 견운모는 자외선에 대한 인조잔디용 충전재의 내구성을 향상시키고 인체 친화적인 기능을 보조한다. 일 실시예에 따르면 분말도가 2,500 내지 4,000 cm2/g인 견운모를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 분말도가 3,000 내지 3,500 cm2/g 것을 사용한다. 분말도가 2,500이하이면 입자가 굵어 성형이 곤란해지며, 입자가 4,000이상이면 미분으로서의 가격이 상승하여 경제적이지 못하기 때문이다. 상기 견운모는 당업계에서 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않는다.

규사는 인조잔디용 충진재 조성물 대비 5 내지 10 중량%을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 규사분말을 포함할 경우 충진재의 성형 강도를 증진시켜 내구성이 향상되는 효과가 있다. 규사 분말이 5 중량% 미만 포함될 경우 충진재 성형강도 향상에 기여하지 못하며, 20 중량% 이상 사용할 경우 충진재 입자 성형이 어려워진다. 일 실시예에 따르면 규사 분말은 0.1 내지 0.5mm인 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.3 mm이다. 입자의 크기가 0.1mm 미만이면 작업 시 분진의 영향으로 정확한 계량 작업이 곤란하며, 0.5mm를 초과할 경우 입자의 크기가 커서 분포가 고르게 이루어지지 않을 수 있다.

일 실시예에 따르면 이산화규소의 함량이 규사분말 총 100중량%에 대하여 95 중량% 이상인 규사가 바람직하며 더욱 바람직하게는 이산화규소의 함량이 98중량%일 수 있다. 규사분말 대비 이산화규소의 함량이 95중량% 이하이면 규사의 강성이 약하여 쉽게 마모되거나 파쇄될 수 있기 때문이다. 본 발명에 포함되는 규사 분말은 당업계에서 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않는다.

천연 목분은 인조잔디용 충진재 조성물 대비 10 내지 20 중량%을 포함하는 것이 바람직하다. 천연 목분이 10 중량% 미만 포함될 경우 충진재 성형강도 향상에 기여하지 못하고, 20 중량% 이상 포함할 경우 충진재 입자 성형이 어려워지기 때문이다. 목분의 재료로서 편백나무를 이용하는 것이 바람직하나 유사한 목재의 분말은 모두 포함될 수 있다. 이와 같은 천연 목분은 충진재의 환경친화성 및 인체 친화성의 향상에 기여한다. 상기 천연 목분은 분말도가 2,500 내지 4,000 cm2/g의 것을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 분말도가 3,000 내지 3,500 cm2/g 것을 사용할 수 있다. 분말도가 2,500이하이면 입자가 굵어 성형이 곤란해지며, 입자가 4,000이상이면 미분으로서의 가격이 상승하여 경제적이지 못하기 때문이다.

표 1은 하기의 실시예에 따른 조성비를 각각 나타낸 것이고 그에 따른 인조잔디용 충진재용 물성 측정 결과를 [표 2]에 나타내었다. [표 2]에 의하면, 실시예 3 내지 실시예 5에 따른 본 발명의 인조잔디용 충진재의 경우 [비교예1]의 국산 인조잔디용 충진재와 비교하여 인장강도, 신율, 인장응력, 경도, 내구성에 있어서 우수한 성능을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이와 더불어 본 발명의 실시예 3, 4, 5의 경우 휘발성 유기화합물 용출 및 중금속 함유량이 없는 것으로 나타났다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1. 개질고무 제조

천연고무 라텍스에 안정제로 첨가되어 있는 암모니아를 제거하기 위하여, 라텍스 무게를 측정하여 기계적 교반기에 투여하고 40℃에서 100 rpm의 속도로 2시간 교반한다. 탈 암모니아 공정 후, 잔류되어 있는 소량의 암모니아는 배합 및 숙성과정을 통해 제거될 수 있다. 암모니아를 제거한 후, KOH, sulfur, zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC) 그리고 2-mercaptobenzothiazole(MBT)를 첨가하여 탈 암모니아 공정과 동일한 조건에서 2시간 동안 교반한다. 교반 후, 24시간 동안 숙성시키며, 숙성과정을 통해 물리적 물성을 향상시킬 수 있다. 숙성된 라텍스 배합물을 교반기를 사용하여 밀도가 0.5 g/ml 이하가 되도록 한다. 합성된 라텍스 배합물에 ZnO 분산액을 첨가한 후 1000 rpm으로 2분간 추가로 분산시킨다. 탄성력을 높이기 위하여, 오븐을 사용하여 110℃의 온도에서 가교반응을 진행하고 탄성이 우수한 개질 고무를 제조할 수 있다.

실시예 2. 개질송진 제조

대두유 또는 아마인유가 단독으로 또는 둘 이상이 혼합된 용액을 섭씨 60 내지 70도의 온도로 10분간 가열한 후 천연 송진을 혼합하여 20 내지 30분간 혼합한다. 이때 천연송진 100중량부에 대하여 용액은 2 내지 7중량부이다. 2 중량부 이하이면 충진재 성형 후 입자가 파괴될 수 있고 7 중량부 이상이면 용액의 점도가 너무 낮아 충진재 성형이 어려워질 수 있기 때문이다.

실시예 3. 충진재 조성물 제조

본 실시예에 따른 친환경 인조잔디용 충진재 조성물은 각각 개질 고무 16중량%, 개질 송진 24 중량%, 일라이트 20중량%, 견운모 20중량%, 규사 10 중량% 및 천연 목분 10중량%를 포함한다.

천연고무 라텍스는 태국산 천연 고무 라텍스로 암모니아 함량이 0.2% 이하인 것을 사용하였다. 일라이트 광물 분체는 일라이트 광물 분체 총 100중량%에 대하여, 일라이트 72 중량%를 포함하는 분말도가 3,200 cm2/g인 분말(석영, 석회석 등을 포함하는 잔부 28 중량%)(충북 영동)이다. 견운모는 산화규소 42 중량%를 포함하고 분말도가 3,000 cm2/g인 분말이다. 규사 분말은 입자의 평균 크기가 0.17밀리미터이며 순수한 이산화규소의 함량이 98.5%인 것을 사용하였다.

실시예 4

본 실시예에 따른 친환경 인조잔디용 충진재 조성물은 각각 개질 고무 25중량%, 개질 송진 25 중량%, 일라이트 20중량%, 견운모 12중량%, 규사 8 중량% 및 천연 목분 10중량%를 포함한다.

이외의 조건은 실시예 3과 동일하게 실시하였다.

실시예 5

본 실시예에 따른 친환경 인조잔디용 충진재 조성물은 각각 개질 고무 30중량%, 개질 송진 20 중량%, 일라이트 20중량%, 견운모 12중량%, 규사 8 중량% 및 천연 목분 10중량%를 포함한다.

이외의 조건은 실시예 3과 동일하게 실시하였다.

비교예 1

인조잔디용 충진재로서 EPDM이 주성분인 국내에서 시판되는 제품을 사용하였다.

표 2에 관한 실험은 한국산업표준규격인 KS F 3888-1(학교 체육시설-인조잔디) 규격에 따라 수행하였다. 또한 내구성능은 7일간, 온도 섭씨 100도 이상의 끓는 물 속에 넣어 끓인 후, 급격히 온도 섭씨 5도 이하의 찬물을 넣어 냉각 시킨 후 다시 30일 간 대기 중에 방치하여 충진재의 상태를 관찰 하였다.

중량(%)		실시예						비교예
		3		4		5		1
개질 고무		40	40	50	50	60	50	EPDM
개질 송진		60		50		40
천연광물	일라이트 광물분체	20		20		20
	견운모	20		12		12
규사 분말		10		8		8
천연 목분		10		10		10

	실시예3	실시예4	실시예5	비교예
인장강도(Mpa)	0.74	0.77	0.72	0.65
신율(%)	105	96	94	92
인장응력(Mpa)	0.61	0.67	0.59	0.52
경도(HS)	53	57	52	48
내구성	이상 없음	이상 없음	이상 없음	입자파괴

이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims (6)

1. 천연 고무 라텍스 대비 암모니아의 함량이 0.5중량% 이하인 천연 고무 라텍스 16 내지 50 중량%, 개질 송진 20 내지 44 중량%, 천연광물 10 내지 25중량%, 규사 5 내지 10 중량% 및 천연 목분 10 내지 20 중량%를 포함하되,
   상기 개질송진은 대두유 및 아마인유 중 적어도 하나이상의 용액 100 중량부에 대해 송진 100 내지 300 중량부로 혼합한 것이고;
   상기 규사는 입경이 0.1 내지 0.3mm인 친환경 인조잔디용 충진재 조성물.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 천연 고무 라텍스는 pH가 6 내지 8인 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 천연 고무 라텍스는 KOH, ZDEC(Zinc Diethyldithiocarbamate), MBT(2-mercaptobenzothiazole) 및 sulfur를 첨가하여 탄성력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물.
   
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 천연광물은 일라이트, 메타 카올린 및 견운모 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 인조잔디용 충진재 조성물.