JPH0890577A - 成形プレス用クッション材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力分布の均一性および寸法安定性に優れた
成形プレス用クッション材を提供する。 【構成】 成形プレス用クッション材は、結合材層３０
を介して積層された繊維素材層３１、３２と、一方の繊
維素材層３１の上面に位置する上部ゴム層３３と、他方
の繊維素材層３２の下面に位置する下部ゴム層３４と、
上部ゴム層３３の上面に位置する上部しみ出し防止層３
５と、下部ゴム層３４の下面に位置する下部しみ出し防
止層３６とを備える。
成形プレス用クッション材を提供する。 【構成】 成形プレス用クッション材は、結合材層３０
を介して積層された繊維素材層３１、３２と、一方の繊
維素材層３１の上面に位置する上部ゴム層３３と、他方
の繊維素材層３２の下面に位置する下部ゴム層３４と、
上部ゴム層３３の上面に位置する上部しみ出し防止層３
５と、下部ゴム層３４の下面に位置する下部しみ出し防
止層３６とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化粧合板、プリント
基板、電気絶縁板等の積層板のプレス成形に用いられる
成形プレス用クッション材に関するものである。
基板、電気絶縁板等の積層板のプレス成形に用いられる
成形プレス用クッション材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９を参照して、熱プレスによってシー
ト状物を成形して積層板を製造する場合、一般的には、
成形すべき被処理体３を熱盤１と熱盤２との間に挟み込
んで一定の圧力と熱を付与する。このプレス成形の際、
図示するように、被処理体３に直接接触する位置に金属
鏡面板４、５を配置する。さらに、被処理体の全面に均
等な圧力と熱を与えるために、熱盤１と鏡面板４との間
に平板状のクッション材６を配置し、熱盤２と鏡面板５
との間に平板状のクッション材７を配置している。
ト状物を成形して積層板を製造する場合、一般的には、
成形すべき被処理体３を熱盤１と熱盤２との間に挟み込
んで一定の圧力と熱を付与する。このプレス成形の際、
図示するように、被処理体３に直接接触する位置に金属
鏡面板４、５を配置する。さらに、被処理体の全面に均
等な圧力と熱を与えるために、熱盤１と鏡面板４との間
に平板状のクッション材６を配置し、熱盤２と鏡面板５
との間に平板状のクッション材７を配置している。
【０００３】クッション材６、７を介在させる主な目的
は、被処理体３の全面に均等な圧力と均等な熱を加える
ことによって厚み精度および表面平滑性等に優れた積層
板を得ることにある。したがって、クッション材６、７
に要求される特性として、クッション性、熱伝導性、耐
熱性、耐久性、寸法安定性および表面離型性等が挙げら
れる。
は、被処理体３の全面に均等な圧力と均等な熱を加える
ことによって厚み精度および表面平滑性等に優れた積層
板を得ることにある。したがって、クッション材６、７
に要求される特性として、クッション性、熱伝導性、耐
熱性、耐久性、寸法安定性および表面離型性等が挙げら
れる。
【０００４】古くから用いられている成形プレス用クッ
ション材として、クラフト紙を５〜２０枚程度重ね合せ
たものがある。このクラフト紙からなるクッション材
は、単価が安く、使用初期においては優れたクッション
性を有している。しかし、繰返し使用における耐久性が
著しく劣っており、１回からせいぜい５回までの使用が
許容限度である。このような欠点があるため、近年、ク
ラフト紙からなるクッション材はほとんど使用されてい
ない。
ション材として、クラフト紙を５〜２０枚程度重ね合せ
たものがある。このクラフト紙からなるクッション材
は、単価が安く、使用初期においては優れたクッション
性を有している。しかし、繰返し使用における耐久性が
著しく劣っており、１回からせいぜい５回までの使用が
許容限度である。このような欠点があるため、近年、ク
ラフト紙からなるクッション材はほとんど使用されてい
ない。
【０００５】これに対し、耐久性の向上したクッション
材として、様々な構成のものが提供されている。
材として、様々な構成のものが提供されている。
【０００６】まず、図１０に示すように、ゴムシート８
中に補強織布９を埋設したものがある。このクッション
材は、クラフト紙に比べて繰返し使用における耐久性に
は優れている。しかし、ゴム中には空隙部分が存在して
いないため、圧縮力を受けると圧縮されていない側面部
分が膨出して伸びや永久歪を発生する。この寸法変化は
被処理積層板の品質に悪影響を及ぼす。そこで、このよ
うな寸法変化を抑えるために補強織布９を埋設している
が、補強織布９を埋設すればゴム弾性が失われ、結果的
にクッション性や圧力の均一化作用といったゴムシート
８の長所を失ってしまう。また、空隙部分がないために
熱伝導性がよすぎて、熱盤の持つ温度のばらつきをその
まま伝達してしまい、熱伝導性にむらが発生し易くな
る。
中に補強織布９を埋設したものがある。このクッション
材は、クラフト紙に比べて繰返し使用における耐久性に
は優れている。しかし、ゴム中には空隙部分が存在して
いないため、圧縮力を受けると圧縮されていない側面部
分が膨出して伸びや永久歪を発生する。この寸法変化は
被処理積層板の品質に悪影響を及ぼす。そこで、このよ
うな寸法変化を抑えるために補強織布９を埋設している
が、補強織布９を埋設すればゴム弾性が失われ、結果的
にクッション性や圧力の均一化作用といったゴムシート
８の長所を失ってしまう。また、空隙部分がないために
熱伝導性がよすぎて、熱盤の持つ温度のばらつきをその
まま伝達してしまい、熱伝導性にむらが発生し易くな
る。
【０００７】図１１は、不織布層１０中に補強基布１１
を介在させた状態でニードルパンチを施したクッション
材を図示している。補強基布１１は、１層または２層以
上の任意の層数が埋設されている。このクッション材で
あれば、不織布層１０が空隙部分を含むので、クッショ
ン性が良好であり、また断熱効果が大きい。圧縮力に対
してはゴムのように側面方向に膨出するということはな
い。言い換えれば、圧縮に対する形状安定性が良好であ
る。
を介在させた状態でニードルパンチを施したクッション
材を図示している。補強基布１１は、１層または２層以
上の任意の層数が埋設されている。このクッション材で
あれば、不織布層１０が空隙部分を含むので、クッショ
ン性が良好であり、また断熱効果が大きい。圧縮力に対
してはゴムのように側面方向に膨出するということはな
い。言い換えれば、圧縮に対する形状安定性が良好であ
る。
【０００８】図１１に示したようなニードルパンチ不織
布からなるクッション材は、上述のような利点を有する
半面、次のような欠点を含む。不織布は、本質的に表面
の凹凸や目付けむらを含んでいる。このような表面の凹
凸や目付けむらは熱伝導のばらつきおよび圧力むらを引
起こす。また、ニードルパンチを施すことによって、目
付けむらをさらに拡大してしまう。また、不織布中に占
める空隙の割合は長期の使用で減少してくるので、熱伝
導性およびクッション性が経時的に変化してくる。図１
０に示したゴム層８の場合には、空隙部分が存在しない
ので、このような経時的変化は少ない。
布からなるクッション材は、上述のような利点を有する
半面、次のような欠点を含む。不織布は、本質的に表面
の凹凸や目付けむらを含んでいる。このような表面の凹
凸や目付けむらは熱伝導のばらつきおよび圧力むらを引
起こす。また、ニードルパンチを施すことによって、目
付けむらをさらに拡大してしまう。また、不織布中に占
める空隙の割合は長期の使用で減少してくるので、熱伝
導性およびクッション性が経時的に変化してくる。図１
０に示したゴム層８の場合には、空隙部分が存在しない
ので、このような経時的変化は少ない。
【０００９】図１２に示したクッション材は、補強織布
１２を中央に介在させたゴム層１３の上面および下面に
図１１に示したようなニードルパンチされた不織布層１
４、１５を有している。このクッション材は、不織布層
１４、１５の持つ良好なクッション性と、ゴム層１３の
持つ経時的安定性の両者を兼ね備えている。しかしなが
ら、最表面側に不織布層１４、１５が存在しているた
め、不織布層の持つ欠点、すなわち表面の凹凸や目付け
むらがクッション材としてそのまま現れてくる。
１２を中央に介在させたゴム層１３の上面および下面に
図１１に示したようなニードルパンチされた不織布層１
４、１５を有している。このクッション材は、不織布層
１４、１５の持つ良好なクッション性と、ゴム層１３の
持つ経時的安定性の両者を兼ね備えている。しかしなが
ら、最表面側に不織布層１４、１５が存在しているた
め、不織布層の持つ欠点、すなわち表面の凹凸や目付け
むらがクッション材としてそのまま現れてくる。
【００１０】図１３に示したクッション材は、ニードル
パンチされた不織布層１６および１７をガラスクロスに
エポキシ樹脂を含浸させた接着材１８を介して積層して
いる。このように不織布層を多層化することによって、
各不織布層における目付けむらをある程度は相殺できる
が、最表面側に不織布層１６、１７が存在しているた
め、不織布層の持つ上記欠点を根本的に解消することは
できない。また、上記接着材は硬質であるため、加圧力
を受けたときの不織布層１６、１７の形状変化に全く追
従できず、長期間使用した場合にガラスクロスの破損に
よる接着材の剥離といった問題も起こる。
パンチされた不織布層１６および１７をガラスクロスに
エポキシ樹脂を含浸させた接着材１８を介して積層して
いる。このように不織布層を多層化することによって、
各不織布層における目付けむらをある程度は相殺できる
が、最表面側に不織布層１６、１７が存在しているた
め、不織布層の持つ上記欠点を根本的に解消することは
できない。また、上記接着材は硬質であるため、加圧力
を受けたときの不織布層１６、１７の形状変化に全く追
従できず、長期間使用した場合にガラスクロスの破損に
よる接着材の剥離といった問題も起こる。
【００１１】図１４に示したクッション材１９は、芳香
族ポリアミド繊維とロックウールとを混合抄造したもの
である。このクッション材は、耐熱性が良好であり、素
材的に寸法変化が少なく、目付けむらも少ないという利
点を有する。しかし、クッション性に乏しいこと、繊維
素材による微細な凹凸を表面に有していること、層間が
剥離し易いことなどの欠点がある。
族ポリアミド繊維とロックウールとを混合抄造したもの
である。このクッション材は、耐熱性が良好であり、素
材的に寸法変化が少なく、目付けむらも少ないという利
点を有する。しかし、クッション性に乏しいこと、繊維
素材による微細な凹凸を表面に有していること、層間が
剥離し易いことなどの欠点がある。
【００１２】図１５は、特公昭４７−４６９４５号公報
に開示された成形プレス用クッション材を図示してい
る。このクッション材は、ニードルパンチされた不織布
層２０の上面および下面にゴム層２１、２２を有してい
る。ゴム層としては、シリコーンゴム、ニトリルゴム、
ブチルゴム等が記載されている。図１６は、図１５の断
面を拡大して図示したものである。
に開示された成形プレス用クッション材を図示してい
る。このクッション材は、ニードルパンチされた不織布
層２０の上面および下面にゴム層２１、２２を有してい
る。ゴム層としては、シリコーンゴム、ニトリルゴム、
ブチルゴム等が記載されている。図１６は、図１５の断
面を拡大して図示したものである。
【００１３】図１５に示したクッション材は、ニードル
パンチ不織布の良好なクッション性と、表面ゴム層のゴ
ム弾性による加圧力の均一化作用とを兼ね備えたもので
ある。また、このクッション材は、図１１〜図１３に示
したクッション材と異なり、ゴム層２１、２２をニード
ルパンチ不織布層２０の上面および下面に配置している
ので、ニードルパンチ不織布層の表面の凹凸や目付けむ
らによる悪影響をゴム層２１、２２によって相殺できる
点で優れている。これは、クッション材を製造する過程
でゴム層２１、２２と不織布層２０とを加硫接着すると
きに、図１６に示すように不織布層２０とゴム層２１、
２２との界面において流動化したゴムが不織布層の表面
の繊維むらに入り込み、目付けむらや表面の凹凸を吸収
できるためである。
パンチ不織布の良好なクッション性と、表面ゴム層のゴ
ム弾性による加圧力の均一化作用とを兼ね備えたもので
ある。また、このクッション材は、図１１〜図１３に示
したクッション材と異なり、ゴム層２１、２２をニード
ルパンチ不織布層２０の上面および下面に配置している
ので、ニードルパンチ不織布層の表面の凹凸や目付けむ
らによる悪影響をゴム層２１、２２によって相殺できる
点で優れている。これは、クッション材を製造する過程
でゴム層２１、２２と不織布層２０とを加硫接着すると
きに、図１６に示すように不織布層２０とゴム層２１、
２２との界面において流動化したゴムが不織布層の表面
の繊維むらに入り込み、目付けむらや表面の凹凸を吸収
できるためである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
４７−４６９４５号公報に開示された成形プレス用クッ
ション材は、次のような欠点を有している。
４７−４６９４５号公報に開示された成形プレス用クッ
ション材は、次のような欠点を有している。
【００１５】まず第１に、ニードルパンチ不織布層２０
中に何ら補強材を介在させていないため、クッション材
の使用時にニードルパンチ不織布層２０がゴム層２１、
２２の形状変化に追従して移動してしまい、圧力むらを
引起こす。
中に何ら補強材を介在させていないため、クッション材
の使用時にニードルパンチ不織布層２０がゴム層２１、
２２の形状変化に追従して移動してしまい、圧力むらを
引起こす。
【００１６】第２に不織布層の目付けむらによる影響
は、表面のゴム層２１、２２によって排除するだけでは
なお不十分である。
は、表面のゴム層２１、２２によって排除するだけでは
なお不十分である。
【００１７】第３の問題点は、ゴム層２１、２２中に含
まれる配合剤のしみ出しによる悪影響である。クッショ
ン材を加熱加圧下で使用しているうちに、ゴム層２１、
２２の表面には低分子量の配合剤がしみ出す。このしみ
出しを放置すれば、成形プレス用クッション材として外
観上見劣りするばかりでなく、鏡面板や被処理積層板を
汚染したり、あるいは鏡面板や熱盤とクッション材とを
密着させてしまう。そこで、配合剤のしみ出しを防止す
るためにゴム層２１、２２の表面にフィルムや金属箔等
のしみ出し防止層を接着することが考えられるが、現実
には、硬化した接着剤による影響で圧力の分布が不均一
になって圧力むらが生じたり、接着剤の耐熱性の悪さか
ら熱伝導性のむらや剥離の問題が発生するため、なかな
かうまくいかなかった。
まれる配合剤のしみ出しによる悪影響である。クッショ
ン材を加熱加圧下で使用しているうちに、ゴム層２１、
２２の表面には低分子量の配合剤がしみ出す。このしみ
出しを放置すれば、成形プレス用クッション材として外
観上見劣りするばかりでなく、鏡面板や被処理積層板を
汚染したり、あるいは鏡面板や熱盤とクッション材とを
密着させてしまう。そこで、配合剤のしみ出しを防止す
るためにゴム層２１、２２の表面にフィルムや金属箔等
のしみ出し防止層を接着することが考えられるが、現実
には、硬化した接着剤による影響で圧力の分布が不均一
になって圧力むらが生じたり、接着剤の耐熱性の悪さか
ら熱伝導性のむらや剥離の問題が発生するため、なかな
かうまくいかなかった。
【００１８】この発明の目的は、長期にわたって面全体
に均一な圧力を伝達することのできる成形プレス用クッ
ション材を提供することである。
に均一な圧力を伝達することのできる成形プレス用クッ
ション材を提供することである。
【００１９】この発明の他の目的は、面全体に均一な熱
伝導特性を発揮することのできる成形プレス用クッショ
ン材を提供することである。
伝導特性を発揮することのできる成形プレス用クッショ
ン材を提供することである。
【００２０】この発明のさらに他の目的は、寸法安定性
に優れた成形プレス用クッション材を提供するこであ
る。
に優れた成形プレス用クッション材を提供するこであ
る。
【００２１】この発明のさらに他の目的は、鏡面板や被
処理積層板を汚染したり、鏡面板や熱盤と密着したりす
ることのない成形プレス用クッション材を提供すること
である。
処理積層板を汚染したり、鏡面板や熱盤と密着したりす
ることのない成形プレス用クッション材を提供すること
である。
【００２２】
【課題を解決するための手段および作用効果】この発明
に従った成形プレス用クッション材は、２層以上の繊維
素材層と、各繊維素材層の間に位置して上下の繊維素材
層を結合する結合材層と、最上位にある繊維素材層の上
面に位置する上部ゴム層と、最下位にある繊維素材層の
下面に位置する下部ゴム層と、上部ゴム層の上面に位置
し、上部ゴム層中に含まれる配合剤のしみ出しを防止す
る上部しみ出し防止層と、下部ゴム層の下面に位置し、
下部ゴム層中に含まれる配合剤のしみ出しを防止する下
部しみ出し防止層とを備える。
に従った成形プレス用クッション材は、２層以上の繊維
素材層と、各繊維素材層の間に位置して上下の繊維素材
層を結合する結合材層と、最上位にある繊維素材層の上
面に位置する上部ゴム層と、最下位にある繊維素材層の
下面に位置する下部ゴム層と、上部ゴム層の上面に位置
し、上部ゴム層中に含まれる配合剤のしみ出しを防止す
る上部しみ出し防止層と、下部ゴム層の下面に位置し、
下部ゴム層中に含まれる配合剤のしみ出しを防止する下
部しみ出し防止層とを備える。
【００２３】繊維素材層としては、内部に空隙を有する
多孔質のものが好ましい。このような多孔質の繊維素材
層は内部に空隙を有しているので、良好なクッション性
を発揮する。このような繊維素材層として、たとえば、
不織布、織布または紙が採用される。
多孔質のものが好ましい。このような多孔質の繊維素材
層は内部に空隙を有しているので、良好なクッション性
を発揮する。このような繊維素材層として、たとえば、
不織布、織布または紙が採用される。
【００２４】最上位にある繊維素材層の上面および最下
位にある繊維素材層の下面にそれぞれゴム層を配置して
いるので、クッション材を製造する過程でゴム層と繊維
素材層とを積層し、加硫接着するとき、繊維素材層とゴ
ム層との界面において流動化したゴムが繊維素材層の表
面の繊維むらに入り込む。その結果、繊維素材層の目付
けむらや表面の凹凸をゴム層が吸収することになる。し
たがって、繊維むらによる悪影響を防止でき、均一な圧
力分布および均一な熱伝導性が得られる。
位にある繊維素材層の下面にそれぞれゴム層を配置して
いるので、クッション材を製造する過程でゴム層と繊維
素材層とを積層し、加硫接着するとき、繊維素材層とゴ
ム層との界面において流動化したゴムが繊維素材層の表
面の繊維むらに入り込む。その結果、繊維素材層の目付
けむらや表面の凹凸をゴム層が吸収することになる。し
たがって、繊維むらによる悪影響を防止でき、均一な圧
力分布および均一な熱伝導性が得られる。
【００２５】また、ゴム層の表面にしみ出し防止層を設
けているので、ゴム中に含まれる低分子量の配合剤がし
み出すことはない。こうして、汚染の防止および離型性
の向上が図れる。しみ出し防止層は、好ましくは、非通
気性と離型性とを合せ持ったフィルム状の材料からな
る。そのような材料として、具体的には、合成樹脂フィ
ルム、金属箔等が挙げられる。織布および紙などは通気
性を有しているが、それらのものに対して合成樹脂液の
コーティング、合成樹脂フィルムのラミネート、表面の
熱処理等によって非通気性処理を施せば、しみ出し防止
層として使用可能になる。
けているので、ゴム中に含まれる低分子量の配合剤がし
み出すことはない。こうして、汚染の防止および離型性
の向上が図れる。しみ出し防止層は、好ましくは、非通
気性と離型性とを合せ持ったフィルム状の材料からな
る。そのような材料として、具体的には、合成樹脂フィ
ルム、金属箔等が挙げられる。織布および紙などは通気
性を有しているが、それらのものに対して合成樹脂液の
コーティング、合成樹脂フィルムのラミネート、表面の
熱処理等によって非通気性処理を施せば、しみ出し防止
層として使用可能になる。
【００２６】すべての繊維素材層を同じ材料で構成して
もよく、あるいは異なった材料で構成してもよい。すべ
ての繊維素材層を同じ材料で構成すれば、すべての繊維
素材層の熱膨張率が等しくなるので、クッション材に反
りが発生せず、均一な圧力分布および均一な熱伝導性が
得易い。また、製造が容易である。
もよく、あるいは異なった材料で構成してもよい。すべ
ての繊維素材層を同じ材料で構成すれば、すべての繊維
素材層の熱膨張率が等しくなるので、クッション材に反
りが発生せず、均一な圧力分布および均一な熱伝導性が
得易い。また、製造が容易である。
【００２７】一方、各繊維素材層を異なった材料で構成
すれば、それぞれの材料が持つ特徴をプラスすることが
でき、またそれぞれの材料が持つ欠点を補い合うことが
できる。ただし、繊維素材層の材料が異なればそれぞれ
熱膨張率が異なるので、クッション材に反りが発生する
のを防止する観点から、材料の組合せを上下対称にする
のが望ましい。
すれば、それぞれの材料が持つ特徴をプラスすることが
でき、またそれぞれの材料が持つ欠点を補い合うことが
できる。ただし、繊維素材層の材料が異なればそれぞれ
熱膨張率が異なるので、クッション材に反りが発生する
のを防止する観点から、材料の組合せを上下対称にする
のが望ましい。
【００２８】１つの実施例では、結合材層は、接着剤を
有している。接着剤として、耐熱性のあるゴム系または
合成樹脂系の接着剤が使用でき、また液状タイプまたは
シート状タイプのものが使用できる。好ましい例とし
て、フッ素ゴム系、シリコーンゴム系、水素化ニトリル
ゴム系、ＥＰＭ系、ＥＰＤＭ系、アクリルゴム系、ＮＢ
Ｒ系、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系等の接着剤が
挙げられる。
有している。接着剤として、耐熱性のあるゴム系または
合成樹脂系の接着剤が使用でき、また液状タイプまたは
シート状タイプのものが使用できる。好ましい例とし
て、フッ素ゴム系、シリコーンゴム系、水素化ニトリル
ゴム系、ＥＰＭ系、ＥＰＤＭ系、アクリルゴム系、ＮＢ
Ｒ系、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系等の接着剤が
挙げられる。
【００２９】この発明では、２層以上の繊維素材層を結
合材層を介して多層に積層しているので、個々の繊維素
材層が持つ目付けむらを相殺でき、結果としてクッショ
ン材全体の目付け精度を向上することができる。その結
果、均一な圧力分布および均一な熱伝導性が得られる。
なお、繊維素材層の積層数が多いほど目付け精度はよく
なる。
合材層を介して多層に積層しているので、個々の繊維素
材層が持つ目付けむらを相殺でき、結果としてクッショ
ン材全体の目付け精度を向上することができる。その結
果、均一な圧力分布および均一な熱伝導性が得られる。
なお、繊維素材層の積層数が多いほど目付け精度はよく
なる。
【００３０】１つの実施例では、結合材層は、熱や圧力
に対して面方向の変形量が少ないシート状の基材と、そ
の基材の両面に塗布した接着剤とを有している。基材と
して、織布、合成樹脂フィルム、金属箔、無機繊維紙等
が使用される。接着剤として、耐熱性のあるゴム系また
は合成樹脂系の接着剤が使用される。具体的には、フッ
素ゴム系、シリコーンゴム系、水素化ニトリルゴム系、
ＥＰＭ系、ＥＰＤＭ系、アクリルゴム系、ＮＢＲ系、エ
ポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系等の接着剤が使用され
得るが、特に、フッ素ゴム系またはポリイミド樹脂系の
接着剤が好ましい。
に対して面方向の変形量が少ないシート状の基材と、そ
の基材の両面に塗布した接着剤とを有している。基材と
して、織布、合成樹脂フィルム、金属箔、無機繊維紙等
が使用される。接着剤として、耐熱性のあるゴム系また
は合成樹脂系の接着剤が使用される。具体的には、フッ
素ゴム系、シリコーンゴム系、水素化ニトリルゴム系、
ＥＰＭ系、ＥＰＤＭ系、アクリルゴム系、ＮＢＲ系、エ
ポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系等の接着剤が使用され
得るが、特に、フッ素ゴム系またはポリイミド樹脂系の
接着剤が好ましい。
【００３１】上記実施例においても、２層以上の繊維素
材層を結合材層を介して多層に積層するので、個々の繊
維素材層が持つ目付けむらを相殺でき、結果としてクッ
ション材全体の目付け精度を向上することができる。結
果的に、均一な圧力分布および均一な熱伝導性が得られ
る。クッション材を繰返し使用し、加熱加圧を繰返すう
ちに、ゴム層は面方向に拡張するように変形しようとす
るが、繊維素材中に繊維素材層の面方向の動きを抑制す
る結合材層を配置することで、ゴム層の伸びに追従して
繊維素材層が動くのを防止することができる。したがっ
て、長期の使用によっても寸法変化は抑えられ、圧力分
布の均一性が保たれる。
材層を結合材層を介して多層に積層するので、個々の繊
維素材層が持つ目付けむらを相殺でき、結果としてクッ
ション材全体の目付け精度を向上することができる。結
果的に、均一な圧力分布および均一な熱伝導性が得られ
る。クッション材を繰返し使用し、加熱加圧を繰返すう
ちに、ゴム層は面方向に拡張するように変形しようとす
るが、繊維素材中に繊維素材層の面方向の動きを抑制す
る結合材層を配置することで、ゴム層の伸びに追従して
繊維素材層が動くのを防止することができる。したがっ
て、長期の使用によっても寸法変化は抑えられ、圧力分
布の均一性が保たれる。
【００３２】１つの実施例では、結合材層はゴムシート
である。この場合、補強織布を埋設したゴムシートであ
ってもよい。
である。この場合、補強織布を埋設したゴムシートであ
ってもよい。
【００３３】また、１つの実施例では、繊維素材層は不
織布であり、結合材層は基布であり、不織布と基布とが
ニードルパンチによって形成された繊維と基布との絡み
合いによって結合している。クッション材を繰返し使用
し、加熱加圧を繰返すうちに、ゴム層は面方向に拡張す
るように変形しようとするが、繊維素材層は基布によっ
て補強されているので、ゴム層の伸びに追従して繊維素
材層が動くのを防止することができる。したがって、長
期の使用によっても寸法変化は抑えられ、圧力分布の均
一性が保たれる。
織布であり、結合材層は基布であり、不織布と基布とが
ニードルパンチによって形成された繊維と基布との絡み
合いによって結合している。クッション材を繰返し使用
し、加熱加圧を繰返すうちに、ゴム層は面方向に拡張す
るように変形しようとするが、繊維素材層は基布によっ
て補強されているので、ゴム層の伸びに追従して繊維素
材層が動くのを防止することができる。したがって、長
期の使用によっても寸法変化は抑えられ、圧力分布の均
一性が保たれる。
【００３４】上記実施例において、基布に接着剤を塗布
し、不織布と基布とがニードルパンチによって形成され
た繊維と基布との絡み合いおよび接着剤による接着によ
って結合するようにしてもよい。このようにすれば、結
合がより強固になるので、寸法安定性がより一層向上す
る。
し、不織布と基布とがニードルパンチによって形成され
た繊維と基布との絡み合いおよび接着剤による接着によ
って結合するようにしてもよい。このようにすれば、結
合がより強固になるので、寸法安定性がより一層向上す
る。
【００３５】１つの実施例では、繊維素材層は不織布で
あり、第１結合材層は基布である。不織布と基布とはニ
ードルパンチによって形成された繊維と基布との絡み合
いによって結合している。第２結合材層は、接着剤を有
している。繊維素材層と結合材層との積層部分は、２層
以上の不織布層を第１結合材層で結合した結合不織布層
を、第２結合材層を介して多段に積層したものである。
この実施例によれば、結合不織布層は基布によって補強
されているので、寸法安定性がよい。また、結合不織布
層を第２結合材層を介して多段に積層するので、結合不
織布層の目付けむらを相殺でき、クッション材全体の目
付け精度が向上し、均一な圧力分布および均一な熱伝導
性が得られる。なお、積層数が多いほど目付け精度はよ
くなる。接着剤としては、前述の実施例と同様、耐熱性
のあるゴム系または合成樹脂系の接着剤が使用できる。
あり、第１結合材層は基布である。不織布と基布とはニ
ードルパンチによって形成された繊維と基布との絡み合
いによって結合している。第２結合材層は、接着剤を有
している。繊維素材層と結合材層との積層部分は、２層
以上の不織布層を第１結合材層で結合した結合不織布層
を、第２結合材層を介して多段に積層したものである。
この実施例によれば、結合不織布層は基布によって補強
されているので、寸法安定性がよい。また、結合不織布
層を第２結合材層を介して多段に積層するので、結合不
織布層の目付けむらを相殺でき、クッション材全体の目
付け精度が向上し、均一な圧力分布および均一な熱伝導
性が得られる。なお、積層数が多いほど目付け精度はよ
くなる。接着剤としては、前述の実施例と同様、耐熱性
のあるゴム系または合成樹脂系の接着剤が使用できる。
【００３６】上記実施例において、第２結合材層は、た
とえば、熱や圧力に対して面方向の変形量が少ないシー
ト状の基材と、その基材の両面に塗布した接着剤とを有
している。このようにすれば、クッション材全体の寸法
安定性がより一層向上する。
とえば、熱や圧力に対して面方向の変形量が少ないシー
ト状の基材と、その基材の両面に塗布した接着剤とを有
している。このようにすれば、クッション材全体の寸法
安定性がより一層向上する。
【００３７】上記実施例において、たとえば、第１結合
材層の基布には接着剤が塗布されている。不織布と基布
とがニードルパンチによって形成された繊維と基布との
絡み合いおよび接着剤による接着によって結合してい
る。このようにすれば、結合不織布層の寸法安定性がよ
り一層向上するので、クッション材全体の寸法安定性が
一層向上する。
材層の基布には接着剤が塗布されている。不織布と基布
とがニードルパンチによって形成された繊維と基布との
絡み合いおよび接着剤による接着によって結合してい
る。このようにすれば、結合不織布層の寸法安定性がよ
り一層向上するので、クッション材全体の寸法安定性が
一層向上する。
【００３８】結合材層が接着剤を有する場合には、好ま
しくは、フッ素ゴム系の接着剤が使用される。フッ素ゴ
ム系の接着剤は耐熱性に優れている。また、ゴム系の接
着剤であるので、加硫接着した後も柔軟性に優れ、繊維
素材層のクッション性を損なうことがない。
しくは、フッ素ゴム系の接着剤が使用される。フッ素ゴ
ム系の接着剤は耐熱性に優れている。また、ゴム系の接
着剤であるので、加硫接着した後も柔軟性に優れ、繊維
素材層のクッション性を損なうことがない。
【００３９】繊維素材層は、好ましくは、そのガラス転
移温度が２００℃以上であり、１０％熱分解温度が４０
０℃以上である。そのような繊維素材層として耐熱性有
機繊維および無機繊維が使用される。耐熱性有機繊維と
して、芳香族ポリアミド系繊維、ポリイミド系繊維、芳
香族ポリエステル系繊維等が挙げられる。無機繊維とし
て、ガラス繊維、ロックウール、金属繊維等が挙げられ
る。これらの耐熱性繊維を単独で、あるいは２種類以上
を混合し、不織布、織布または抄造紙として用いる。
移温度が２００℃以上であり、１０％熱分解温度が４０
０℃以上である。そのような繊維素材層として耐熱性有
機繊維および無機繊維が使用される。耐熱性有機繊維と
して、芳香族ポリアミド系繊維、ポリイミド系繊維、芳
香族ポリエステル系繊維等が挙げられる。無機繊維とし
て、ガラス繊維、ロックウール、金属繊維等が挙げられ
る。これらの耐熱性繊維を単独で、あるいは２種類以上
を混合し、不織布、織布または抄造紙として用いる。
【００４０】好ましい実施例として、上部および下部ゴ
ム層を形成する組成物中に、アクリル系モノマーが配合
されている。アクリル系モノマーを配合することによっ
て、接着剤層を介することなく、ゴム層としみ出し防止
層とを直接接着することが可能になり、製造工程を簡略
化できる。
ム層を形成する組成物中に、アクリル系モノマーが配合
されている。アクリル系モノマーを配合することによっ
て、接着剤層を介することなく、ゴム層としみ出し防止
層とを直接接着することが可能になり、製造工程を簡略
化できる。
【００４１】好ましい実施例では、上部ゴム層と上部し
み出し防止層とが接着剤層を介さずに接着し、下部ゴム
層と下部しみ出し防止層とが接着剤層を介さずに接着し
ている。接着剤層を介さずにゴム層としみ出し防止層と
を接着すれば、接着剤層に起因する圧力むらや熱伝導性
のむらは発生しない。特に、しみ出し防止層にフッ素樹
脂フィルムを用いれば、ゴム中の配合剤のしみ出しを有
効に防止できるだけでなく、その弾性率がゴム弾性率に
近いので、ゴム層の持つゴム弾性をクッション材の表面
でも有効に利用できる。こうして、熱盤や鏡面板の表面
の凹凸による圧力むらをゴム層で吸収でき、また、熱盤
や鏡面板の熱膨張や収縮にも追従できる。こうして、均
一な圧力分布および均一な熱伝導性が得られる。
み出し防止層とが接着剤層を介さずに接着し、下部ゴム
層と下部しみ出し防止層とが接着剤層を介さずに接着し
ている。接着剤層を介さずにゴム層としみ出し防止層と
を接着すれば、接着剤層に起因する圧力むらや熱伝導性
のむらは発生しない。特に、しみ出し防止層にフッ素樹
脂フィルムを用いれば、ゴム中の配合剤のしみ出しを有
効に防止できるだけでなく、その弾性率がゴム弾性率に
近いので、ゴム層の持つゴム弾性をクッション材の表面
でも有効に利用できる。こうして、熱盤や鏡面板の表面
の凹凸による圧力むらをゴム層で吸収でき、また、熱盤
や鏡面板の熱膨張や収縮にも追従できる。こうして、均
一な圧力分布および均一な熱伝導性が得られる。
【００４２】好ましくは、上部および下部ゴム層の１０
％熱分解温度は３８０℃以上である。ゴム層の素材とし
ては、耐熱性を有するゴムが使用できる。具体的には、
フッ素ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、
シリコーンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム等が好適で
ある。これらのゴム材料を単独で、あるいはブレンド
し、あるいは上記以外の有機または無機の材料と混合し
て使用できる。ゴム材料を主材料とするゴム層は、１０
％熱分解温度が３８０℃以上となるように配合剤および
配合割合を調節したものを使用するのが好ましい。
％熱分解温度は３８０℃以上である。ゴム層の素材とし
ては、耐熱性を有するゴムが使用できる。具体的には、
フッ素ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、
シリコーンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム等が好適で
ある。これらのゴム材料を単独で、あるいはブレンド
し、あるいは上記以外の有機または無機の材料と混合し
て使用できる。ゴム材料を主材料とするゴム層は、１０
％熱分解温度が３８０℃以上となるように配合剤および
配合割合を調節したものを使用するのが好ましい。
【００４３】好ましくは、上部および下部ゴム層を形成
する主成分は、耐熱性に優れたフッ素ゴムである。
する主成分は、耐熱性に優れたフッ素ゴムである。
【００４４】さらに、望ましくは、上部および下部しみ
出し防止層は、フッ素樹脂フィルムで形成される。しみ
出し防止層として要求される特性は、ゴム中の配合剤の
しみ出しを有効に防止できるということである。しか
も、ゴムに近い弾性率を示す材質のものが好ましい。こ
うすれば、ゴム層の持つゴム弾性をクッション材の表面
でも有効に利用できるので、熱盤や鏡面板の表面の凹凸
による圧力むらをゴム層で吸収でき、また、熱盤や鏡面
板の熱膨張や収縮にも追従できる。こうして、均一な圧
力分布および均一な熱伝導性が得られる。
出し防止層は、フッ素樹脂フィルムで形成される。しみ
出し防止層として要求される特性は、ゴム中の配合剤の
しみ出しを有効に防止できるということである。しか
も、ゴムに近い弾性率を示す材質のものが好ましい。こ
うすれば、ゴム層の持つゴム弾性をクッション材の表面
でも有効に利用できるので、熱盤や鏡面板の表面の凹凸
による圧力むらをゴム層で吸収でき、また、熱盤や鏡面
板の熱膨張や収縮にも追従できる。こうして、均一な圧
力分布および均一な熱伝導性が得られる。
【００４５】上記観点からしみ出し防止層はフッ素樹脂
フィルムで形成するのが好ましい。フッ素樹脂フィルム
の中でも、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）およびテトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）が特に好ましい。また、しみ出し防止層とし
てフッ素樹脂フィルムを用いる場合、その厚みは１０μ
ｍ〜２００μｍの範囲内とすれば、効果的である。特に
好ましい厚みの範囲は、５０μｍ〜１００μｍである。
フィルムで形成するのが好ましい。フッ素樹脂フィルム
の中でも、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）およびテトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）が特に好ましい。また、しみ出し防止層とし
てフッ素樹脂フィルムを用いる場合、その厚みは１０μ
ｍ〜２００μｍの範囲内とすれば、効果的である。特に
好ましい厚みの範囲は、５０μｍ〜１００μｍである。
【００４６】
（実施例１）図１に示す成形プレス用クッション材は、
結合材層３０を介して上下に位置する２つの繊維素材層
３１、３２と、一方の繊維素材層３１の上面に位置する
上部ゴム層３３と、他方の繊維素材層３２の下面に位置
する下部ゴム層３４と、上部ゴム層３３の上面に位置
し、上部ゴム層３３中に含まれる配合剤のしみ出しを防
止する上部しみ出し防止層３５と、下部ゴム層３４の下
面に位置し、下部ゴム層３４中に含まれる配合剤のしみ
出しを防止する下部しみ出し防止層３６とを備える。
結合材層３０を介して上下に位置する２つの繊維素材層
３１、３２と、一方の繊維素材層３１の上面に位置する
上部ゴム層３３と、他方の繊維素材層３２の下面に位置
する下部ゴム層３４と、上部ゴム層３３の上面に位置
し、上部ゴム層３３中に含まれる配合剤のしみ出しを防
止する上部しみ出し防止層３５と、下部ゴム層３４の下
面に位置し、下部ゴム層３４中に含まれる配合剤のしみ
出しを防止する下部しみ出し防止層３６とを備える。
【００４７】繊維素材層３１、３２としては、不織布、
織布または紙が使用される。２つの繊維素材層３１、３
２は同種の材料から構成されてもよいし、異なった材料
から構成されてもよい。
織布または紙が使用される。２つの繊維素材層３１、３
２は同種の材料から構成されてもよいし、異なった材料
から構成されてもよい。
【００４８】上部および下部ゴム層３３、３４として
は、耐熱性を有するゴムであればよく、たとえばフッ素
ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、シリコ
ーンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム等が使用される得
る。好ましくは、アクリル系モノマー入りのフッ素ゴム
が使用される。アクリル系モノマーとしては、テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート、メトキシジエチレング
リコールメタクリレート、フェノキシエチルアクリレー
ト、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、エ
チレンジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリ
レート、１，４−ブチレンジメタクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジア
クリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、２，２′−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフ
ェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−アクリロキシ
ジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレートが
挙げられる。
は、耐熱性を有するゴムであればよく、たとえばフッ素
ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、シリコ
ーンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム等が使用される得
る。好ましくは、アクリル系モノマー入りのフッ素ゴム
が使用される。アクリル系モノマーとしては、テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート、メトキシジエチレング
リコールメタクリレート、フェノキシエチルアクリレー
ト、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、エ
チレンジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリ
レート、１，４−ブチレンジメタクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジア
クリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、２，２′−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフ
ェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−アクリロキシ
ジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレートが
挙げられる。
【００４９】ゴム中にアクリル系モノマーを配合するこ
とにより、接着剤層を介することなく、ゴム層としみ出
し防止層とを直接接着することが可能になる。
とにより、接着剤層を介することなく、ゴム層としみ出
し防止層とを直接接着することが可能になる。
【００５０】しみ出し防止層３５、３６としては、柔軟
性、耐熱性および離型性の点でフッ素樹脂フィルムが最
も望ましい。ただ、それ以外の材料のものでももちろん
使用可能である。前述したように、しみ出し防止層３
５、３６は、接着剤を介在させることなく、ゴム層３
３、３４に直接接着されるので、接着剤層に起因する圧
力むらや温度むらの問題を回避できる。
性、耐熱性および離型性の点でフッ素樹脂フィルムが最
も望ましい。ただ、それ以外の材料のものでももちろん
使用可能である。前述したように、しみ出し防止層３
５、３６は、接着剤を介在させることなく、ゴム層３
３、３４に直接接着されるので、接着剤層に起因する圧
力むらや温度むらの問題を回避できる。
【００５１】（実施例２）図２に示す成形プレス用クッ
ション材は、結合材層４１を内部に含む不織布層４０
と、不織布層４０の上面に位置する上部ゴム層４２と、
不織布層４０の下面に位置する下部ゴム層４３と、上部
ゴム層４２の上面に位置する上部しみ出し防止層４４
と、下部ゴム層４３の下面に位置する下部しみ出し防止
層４５とを備える。
ション材は、結合材層４１を内部に含む不織布層４０
と、不織布層４０の上面に位置する上部ゴム層４２と、
不織布層４０の下面に位置する下部ゴム層４３と、上部
ゴム層４２の上面に位置する上部しみ出し防止層４４
と、下部ゴム層４３の下面に位置する下部しみ出し防止
層４５とを備える。
【００５２】不織布層４０は芳香族ポリアミド繊維から
なる。結合材４１は、芳香族ポリアミ繊維製の基布であ
る。不織布層４０と基布４１とはニードルパンチされて
おり、基布の網目に繊維が入り込んでいる。こうして、
繊維と基布との絡み合いによって、不織布層４０の面方
向への広がりを抑え、結果的には、厚み方向の寸法も安
定化する。
なる。結合材４１は、芳香族ポリアミ繊維製の基布であ
る。不織布層４０と基布４１とはニードルパンチされて
おり、基布の網目に繊維が入り込んでいる。こうして、
繊維と基布との絡み合いによって、不織布層４０の面方
向への広がりを抑え、結果的には、厚み方向の寸法も安
定化する。
【００５３】上部および下部ゴム層４２、４３の材質
は、アクリル系モノマーを配合したフッ素ゴムである。
しみ出し防止層４４、４５はフッ素樹脂フィルムであ
る。
は、アクリル系モノマーを配合したフッ素ゴムである。
しみ出し防止層４４、４５はフッ素樹脂フィルムであ
る。
【００５４】（実施例３）図３に示した成形プレス用ク
ッション材には、第１結合材層５１を内部に含む不織布
層５０と、同じく第１結合材層５３を内部に含む不織布
層５２とを、第２結合材層５４を介して積層した構造を
有している。一方の不織布層５０の上面に上部ゴム層５
５が位置し、さらにその上面に上部しみ出し防止層５７
が位置する。他方の不織布層５２の下面に下部ゴム層５
６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層５８
が位置している。
ッション材には、第１結合材層５１を内部に含む不織布
層５０と、同じく第１結合材層５３を内部に含む不織布
層５２とを、第２結合材層５４を介して積層した構造を
有している。一方の不織布層５０の上面に上部ゴム層５
５が位置し、さらにその上面に上部しみ出し防止層５７
が位置する。他方の不織布層５２の下面に下部ゴム層５
６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層５８
が位置している。
【００５５】図４は、第１結合材層５１の構造を図解的
に示している。他方の第１結合材層５３も同じ構造であ
る。図示するように、第１結合材層５１は、目の粗いガ
ラスクロス５１ａにフッ素ゴム系の接着剤５１ｂを目の
開いた状態に塗布した構造を有している。
に示している。他方の第１結合材層５３も同じ構造であ
る。図示するように、第１結合材層５１は、目の粗いガ
ラスクロス５１ａにフッ素ゴム系の接着剤５１ｂを目の
開いた状態に塗布した構造を有している。
【００５６】第１結合材層５１と不織布層５０とはニー
ドルパンチされており、同様に、他方の第１結合材層５
３と不織布層５２とはニードルパンチされている。図４
に示すように、第１結合材層５１は網目５１ｃを有して
いるので、繊維はこの網目５１ｃに入り込む。こうし
て、繊維と結合材層との絡み合いによって、不織布層５
０、５２の面方向への広がりを抑え、結果的には厚み方
向の寸法も安定化させる。
ドルパンチされており、同様に、他方の第１結合材層５
３と不織布層５２とはニードルパンチされている。図４
に示すように、第１結合材層５１は網目５１ｃを有して
いるので、繊維はこの網目５１ｃに入り込む。こうし
て、繊維と結合材層との絡み合いによって、不織布層５
０、５２の面方向への広がりを抑え、結果的には厚み方
向の寸法も安定化させる。
【００５７】不織布層５０、５２としては、芳香族ポリ
アミド繊維が使用される。第１結合材層５１を含んでニ
ードルパンチされた不織布層５０の目付重量、および第
１結合材層５３を含んでニードルパンチされた不織布層
５２の目付重量は、ともに、６５０ｇ／ｍ2 である。
アミド繊維が使用される。第１結合材層５１を含んでニ
ードルパンチされた不織布層５０の目付重量、および第
１結合材層５３を含んでニードルパンチされた不織布層
５２の目付重量は、ともに、６５０ｇ／ｍ2 である。
【００５８】第２結合材層５４は、ガラスクロスの両面
にフッ素ゴム系接着剤を塗布したものである。
にフッ素ゴム系接着剤を塗布したものである。
【００５９】上部および下部ゴム層５５、５６の材質
は、アクリル系モノマーを配合したフッ素ゴムである。
また、上部および下部のしみ出し防止層５７、５８の材
質は、フッ素樹脂フィルムである。
は、アクリル系モノマーを配合したフッ素ゴムである。
また、上部および下部のしみ出し防止層５７、５８の材
質は、フッ素樹脂フィルムである。
【００６０】実施例２と比較して、実施例３の利点は次
のとおりである。まず、第１結合材層と不織布層とが、
繊維の絡み合いに加えて接着によっても結びついている
ので、単なるニードルパンチのみの結合よりも結合力が
強い。したがって、結合不織布層（５０と５１、および
５２と５３）の寸法安定性がよくなる。
のとおりである。まず、第１結合材層と不織布層とが、
繊維の絡み合いに加えて接着によっても結びついている
ので、単なるニードルパンチのみの結合よりも結合力が
強い。したがって、結合不織布層（５０と５１、および
５２と５３）の寸法安定性がよくなる。
【００６１】さらに、２つの結合不織布層を第２結合材
層５４を介して積層しているので、各結合不織布層の目
付けむらを相殺でき、目付け精度がよくなる。
層５４を介して積層しているので、各結合不織布層の目
付けむらを相殺でき、目付け精度がよくなる。
【００６２】さらに、フッ素ゴム系の接着剤を使用して
いるので、耐熱性に優れている。しかも、柔軟性に優れ
ているので、繊維素材層のクッション性を損なわない。
いるので、耐熱性に優れている。しかも、柔軟性に優れ
ているので、繊維素材層のクッション性を損なわない。
【００６３】（実施例４）図５に示す成形プレス用クッ
ション材は、３つの結合不織布層６０、６１、６２を有
している。各結合不織布層６０、６１、６２は、内部に
第１結合材層６０ｂ、６１ｂ、６２ｂを含む不織布層６
０ａ、６１ａ、６２ａであり、ニードルパンチ処理され
ている。各結合不織布層６０、６１、６２の目付重量
は、４５０ｇ／ｍ2 である。
ション材は、３つの結合不織布層６０、６１、６２を有
している。各結合不織布層６０、６１、６２は、内部に
第１結合材層６０ｂ、６１ｂ、６２ｂを含む不織布層６
０ａ、６１ａ、６２ａであり、ニードルパンチ処理され
ている。各結合不織布層６０、６１、６２の目付重量
は、４５０ｇ／ｍ2 である。
【００６４】各結合不織布層６０、６１、６２は、第２
結合材層６３、６４を介して結合されている。最上位に
ある結合不織布層６０の上面に上部ゴム層６５が位置
し、さらにその上面に上部しみ出し防止層６７が位置す
る。最下位にある結合不織布層６２の下面に下部ゴム層
６６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層６
８が位置する。
結合材層６３、６４を介して結合されている。最上位に
ある結合不織布層６０の上面に上部ゴム層６５が位置
し、さらにその上面に上部しみ出し防止層６７が位置す
る。最下位にある結合不織布層６２の下面に下部ゴム層
６６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層６
８が位置する。
【００６５】第１結合材層６０ｂ、６１ｂ、６２ｂの構
造は、図４に示したものと同じである。不織布層６０
ａ、６１ａ、６２ａは、芳香族ポリアミド繊維である。
第２結合材層６３、６４は、ガラスクロスの両面にフッ
素ゴム接着剤を塗布したものである。
造は、図４に示したものと同じである。不織布層６０
ａ、６１ａ、６２ａは、芳香族ポリアミド繊維である。
第２結合材層６３、６４は、ガラスクロスの両面にフッ
素ゴム接着剤を塗布したものである。
【００６６】ゴム層６５、６６の材質は、アクリル系モ
ノマーを配合したフッ素ゴムである。しみ出し防止層６
７、６８はフッ素樹脂フィルムからなる。
ノマーを配合したフッ素ゴムである。しみ出し防止層６
７、６８はフッ素樹脂フィルムからなる。
【００６７】実施例４の構造が、実施例３と相違する点
は、まず第１に結合不織布層を３層積層したことであ
り、第２に結合不織布層の目付重量が小さいことであ
る。目付重量の小さい結合不織布層をより多層に積層し
たので、全体としての目付け精度がより向上する。ただ
し、クッション性に関しては、実施例２の構造のほうが
よい。
は、まず第１に結合不織布層を３層積層したことであ
り、第２に結合不織布層の目付重量が小さいことであ
る。目付重量の小さい結合不織布層をより多層に積層し
たので、全体としての目付け精度がより向上する。ただ
し、クッション性に関しては、実施例２の構造のほうが
よい。
【００６８】（実施例５）図６に示した成形プレス用ク
ッション材は、３つの紙層７０、７１、７２を有してい
る。この紙層は、芳香族ポリアミド繊維とロックウール
との混合抄紙で作られる。
ッション材は、３つの紙層７０、７１、７２を有してい
る。この紙層は、芳香族ポリアミド繊維とロックウール
との混合抄紙で作られる。
【００６９】各紙層７０、７１、７２は、結合材層７
３、７４を介して結合されている。結合材層７３、７４
は、ガラスクロスの両面にフッ素ゴム系接着剤を塗布し
たものである。
３、７４を介して結合されている。結合材層７３、７４
は、ガラスクロスの両面にフッ素ゴム系接着剤を塗布し
たものである。
【００７０】最上位にある紙層７０の上面に上部ゴム層
７５が位置し、さらにその上面にしみ出し防止層７７が
位置する。最下位にある紙層７２の下面に下部ゴム層７
６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層７８
が位置する。
７５が位置し、さらにその上面にしみ出し防止層７７が
位置する。最下位にある紙層７２の下面に下部ゴム層７
６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層７８
が位置する。
【００７１】上部および下部ゴム層７５、７６は、アク
リル系モノマを配合したフッ素ゴムである。しみ出し防
止層７７、７８は、フッ素樹脂フィルムである。
リル系モノマを配合したフッ素ゴムである。しみ出し防
止層７７、７８は、フッ素樹脂フィルムである。
【００７２】実施例５の特徴は以下の点にある。紙層自
体の目付け精度および厚み精度は、不織布に比べてよ
い。したがって、全体としての目付け精度がよくなる。
さらに、ゴム層を表面に積層しているので、従来の混合
抄紙タイプのクッション材に比べれば、クッション性が
よい。また、表面の凹凸もない。ただ、実施例２、３、
４および後述する実施例６に比べると、クッション性に
劣る。
体の目付け精度および厚み精度は、不織布に比べてよ
い。したがって、全体としての目付け精度がよくなる。
さらに、ゴム層を表面に積層しているので、従来の混合
抄紙タイプのクッション材に比べれば、クッション性が
よい。また、表面の凹凸もない。ただ、実施例２、３、
４および後述する実施例６に比べると、クッション性に
劣る。
【００７３】（実施例６）図７に示す成形プレス用クッ
ション材は、中央に織布層８０を有し、その上面および
下面に結合材層８１、８２を有する。一方の結合材層８
１の上面には結合不織布層８３が位置する。この結合不
織布層８３は、内部の結合材層８３ｂとともにニードル
パンチされた不織布層８３ａを含む。他方の結合材層８
２の下面には、結合不織布層８４が位置する。この結合
不織布層８４も、内部の結合材層８４ｂとともにニード
ルパンチされた不織布層８４ａを含む。
ション材は、中央に織布層８０を有し、その上面および
下面に結合材層８１、８２を有する。一方の結合材層８
１の上面には結合不織布層８３が位置する。この結合不
織布層８３は、内部の結合材層８３ｂとともにニードル
パンチされた不織布層８３ａを含む。他方の結合材層８
２の下面には、結合不織布層８４が位置する。この結合
不織布層８４も、内部の結合材層８４ｂとともにニード
ルパンチされた不織布層８４ａを含む。
【００７４】上方に位置する結合不織布層８３の上面に
上部ゴム層８５が位置し、さらにその上面に上部しみ出
し防止層８７が位置する。下方に位置する結合不織布層
８４の下面に下部ゴム層８６が位置し、さらにその下面
に下部しみ出し防止層８８が位置する。
上部ゴム層８５が位置し、さらにその上面に上部しみ出
し防止層８７が位置する。下方に位置する結合不織布層
８４の下面に下部ゴム層８６が位置し、さらにその下面
に下部しみ出し防止層８８が位置する。
【００７５】織布層８０は、芳香族ポリアミド繊維の多
重織クロスで構成される。結合材層８１、８２は、ガラ
スクロスの両面にフッ素ゴム系接着剤を塗布したもので
ある。結合不織布層８３、８４は、実施例４の結合不織
布層と同じ構造である。
重織クロスで構成される。結合材層８１、８２は、ガラ
スクロスの両面にフッ素ゴム系接着剤を塗布したもので
ある。結合不織布層８３、８４は、実施例４の結合不織
布層と同じ構造である。
【００７６】ゴム層８５、８６は、アクリル系モノマー
を配合したフッ素ゴムであり、しみ出し防止層８７、８
８はフッ素樹脂フィルムである。
を配合したフッ素ゴムであり、しみ出し防止層８７、８
８はフッ素樹脂フィルムである。
【００７７】実施例６の特徴は、不織布の欠点である目
付けむらおよび寸法安定性の悪さを織布層８０が補って
いる点と、不織布の長所であるクッション性のよさを活
かしている点にある。
付けむらおよび寸法安定性の悪さを織布層８０が補って
いる点と、不織布の長所であるクッション性のよさを活
かしている点にある。
【００７８】（実施例７）図８に示す成形プレス用クッ
ション材は、２つの結合不織布層９１、９２を第２結合
材層９０を介して積層している。一方の結合不織布層９
１の上面に上部ゴム層９３が位置し、さらにその上面に
上部しみ出し防止層９５が位置している。下方の結合不
織布層９２の下面に下部ゴム層９４が位置し、さらにそ
の下面に下部しみ出し防止層９６が位置する。上方に位
置する結合不織布層９１は、内部の結合材層９１ｂとと
もにニードルパンチされた不織布層９１ａを含む。下方
に位置する結合不織布層９２も、内部の結合材層９２ｂ
とともにニードルパンチされた不織布層９２ａを含む。
ション材は、２つの結合不織布層９１、９２を第２結合
材層９０を介して積層している。一方の結合不織布層９
１の上面に上部ゴム層９３が位置し、さらにその上面に
上部しみ出し防止層９５が位置している。下方の結合不
織布層９２の下面に下部ゴム層９４が位置し、さらにそ
の下面に下部しみ出し防止層９６が位置する。上方に位
置する結合不織布層９１は、内部の結合材層９１ｂとと
もにニードルパンチされた不織布層９１ａを含む。下方
に位置する結合不織布層９２も、内部の結合材層９２ｂ
とともにニードルパンチされた不織布層９２ａを含む。
【００７９】第２結合材層９０がフッ素ゴムシートから
作られていることを除けば、図８に示した実施例７の構
造は図３に示した実施例３と同じである。
作られていることを除けば、図８に示した実施例７の構
造は図３に示した実施例３と同じである。
【００８０】実施例７の特徴は、不織布層の目付けむら
や表面凹凸に起因する圧力むらを吸収する効果が大きい
ということである。
や表面凹凸に起因する圧力むらを吸収する効果が大きい
ということである。
【００８１】（特性比較）従来の成形プレス用クッショ
ン材と、本発明に従った成形プレス用クッション材との
特性を比較した。比較したクッション材の構造は以下の
とおりである。
ン材と、本発明に従った成形プレス用クッション材との
特性を比較した。比較したクッション材の構造は以下の
とおりである。
【００８２】［比較例１］クラフト紙を１５枚重ねたも
のである。
のである。
【００８３】［比較例２］図１０に示した構造のもので
ある。ゴムシート８としてシリコーンゴムを使用し、補
強織布９として芳香族ポリアミド繊維の平織クロスを使
用した。
ある。ゴムシート８としてシリコーンゴムを使用し、補
強織布９として芳香族ポリアミド繊維の平織クロスを使
用した。
【００８４】［比較例３］図１１に示した構造のもので
ある。ニードルパンチ不織布１０として芳香族ポリアミ
ド繊維を使用し、補強基布１１として芳香族ポリアミド
繊維製の基布を使用した。
ある。ニードルパンチ不織布１０として芳香族ポリアミ
ド繊維を使用し、補強基布１１として芳香族ポリアミド
繊維製の基布を使用した。
【００８５】［比較例４］図１２に示した構造のもので
ある。ニードルパンチ不織布１４として芳香族ポリアミ
ド繊維を使用し、補強基布として芳香族ポリアミド繊維
製の基布を使用し、ゴム層１３としてＥＰＤＭを使用
し、補強織布１２として模紗織ガラスクロスを使用し
た。
ある。ニードルパンチ不織布１４として芳香族ポリアミ
ド繊維を使用し、補強基布として芳香族ポリアミド繊維
製の基布を使用し、ゴム層１３としてＥＰＤＭを使用
し、補強織布１２として模紗織ガラスクロスを使用し
た。
【００８６】［比較例５］図１３に示した構造のもので
ある。ニードルパンチ不織布１６として芳香族ポリアミ
ド繊維を使用し、補強基布として芳香族ポリアミド繊維
製の基布を使用し、接着剤層１８としてガラスクロスに
エポキシ樹脂を含浸させた接着材を使用した。
ある。ニードルパンチ不織布１６として芳香族ポリアミ
ド繊維を使用し、補強基布として芳香族ポリアミド繊維
製の基布を使用し、接着剤層１８としてガラスクロスに
エポキシ樹脂を含浸させた接着材を使用した。
【００８７】［比較例６］図１４に示した構造のもので
ある。混合抄紙１９として、芳香族ポリアミド繊維とロ
ックウールとを混合抄造したものを使用した。
ある。混合抄紙１９として、芳香族ポリアミド繊維とロ
ックウールとを混合抄造したものを使用した。
【００８８】［比較例７］図１５に示した構造のもので
ある。ゴム層２１としてシリコーンゴムを使用し、ニー
ドルパンチ不織布２０として芳香族ポリアミド繊維を使
用した。
ある。ゴム層２１としてシリコーンゴムを使用し、ニー
ドルパンチ不織布２０として芳香族ポリアミド繊維を使
用した。
【００８９】［実施例２］図２に示した構造のものであ
る。
る。
【００９０】［実施例３］図３に示した構造のものであ
る。
る。
【００９１】［実施例４］図５に示した構造のものであ
る。
る。
【００９２】［実施例５］図６に示した構造のものであ
る。
る。
【００９３】［実施例６］図７に示した構造のものであ
る。
る。
【００９４】［実施例７］図８に示した構造のものであ
る。
る。
【００９５】上述の比較例１〜７および実施例２〜７の
特性を比較し、その結果を表１に示す。
特性を比較し、その結果を表１に示す。
【００９６】
【表１】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３に示された第１結合材層５１の構造を図解
的に示す図である。
的に示す図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図９】被処理体を成形プレスするための各要素を積層
配置した断面図である。
配置した断面図である。
【図１０】従来の成形プレス用クッション材の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】従来の成形プレス用クッション材の他の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１２】従来の成形プレス用クッション材のさらに他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図１３】従来の成形プレス用クッション材のさらに他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図１４】従来の成形プレス用クッション材のさらに他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図１５】従来の成形プレス用クッション材のさらに他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図１６】図１５の部分拡大断面図である。
３０ 結合材層 ３１、３２ 繊維素材層 ３３ 上部ゴム層 ３４ 下部ゴム層 ３５ 上部しみ出し防止層 ３６ 下部しみ出し防止層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】まず、図１０に示すように、ゴムシート８
中に補強織布９を埋設したものがある。このクッション
材は、クラフト紙に比べて繰返し使用における耐久性に
は優れている。しかし、ゴム中には空隙部分が存在して
いないため、圧縮力を受けると開放されている側面部分
が膨出して伸びや永久歪みを発生する。この寸法変化は
被処理積層板の品質に悪影響を及ぼす。そこで、このよ
うな寸法変化を抑えるために補強織布９を埋設している
が、補強織布９を埋設すればゴム弾性が失われ、結果的
にクッション性や圧力の均一化作用といったゴムシート
８の長所を失ってしまう。また、空隙部分がないために
熱伝導性が良すぎて、熱盤の持つ温度のばらつきをその
まま伝達してしまい、熱伝導性にむらが発生しやすくな
る。
中に補強織布９を埋設したものがある。このクッション
材は、クラフト紙に比べて繰返し使用における耐久性に
は優れている。しかし、ゴム中には空隙部分が存在して
いないため、圧縮力を受けると開放されている側面部分
が膨出して伸びや永久歪みを発生する。この寸法変化は
被処理積層板の品質に悪影響を及ぼす。そこで、このよ
うな寸法変化を抑えるために補強織布９を埋設している
が、補強織布９を埋設すればゴム弾性が失われ、結果的
にクッション性や圧力の均一化作用といったゴムシート
８の長所を失ってしまう。また、空隙部分がないために
熱伝導性が良すぎて、熱盤の持つ温度のばらつきをその
まま伝達してしまい、熱伝導性にむらが発生しやすくな
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【課題を解決するための手段および作用効果】この発明
に従った成形プレス用クッション材は、２層以上の繊維
素材層と、各繊維素材層の間に位置して上下の繊維素材
層を結合する結合材層と、最上位にある繊維素材層の上
面に位置する上部ゴム層と、最下位にある繊維素材層の
下面に位置する下部ゴム層とを備える。
に従った成形プレス用クッション材は、２層以上の繊維
素材層と、各繊維素材層の間に位置して上下の繊維素材
層を結合する結合材層と、最上位にある繊維素材層の上
面に位置する上部ゴム層と、最下位にある繊維素材層の
下面に位置する下部ゴム層とを備える。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】また、好ましくは、成形プレス用クッショ
ン材は、上部ゴム層の上面に位置し、上部ゴム層中に含
まれる配合剤のしみ出しを防止する上部しみ出し防止層
と、下部ゴム層の下面に位置し、下部ゴム層中に含まれ
る配合剤のしみ出しを防止する下部しみ出し防止層とを
備える。この場合、ゴム層の表面にしみ出し防止層を設
けているので、ゴム中に含まれる低分子量の配合剤がし
み出すことはない。こうして、汚染の防止および離型性
の向上が図れる。しみ出し防止層は、好ましくは、非通
気性と離型性とを併せ持ったフィルム状の材料からな
る。そのような材料として、具体的には、合成樹脂フィ
ルム、金属箔等が挙げられる。織布および紙などは通気
性を有しているが、それらのものに対して合成樹脂液の
コーティング、合成樹脂フィルムのラミネート、表面の
熱処理等によって非通気性処理を施せば、しみ出し防止
層として使用可能になる。
ン材は、上部ゴム層の上面に位置し、上部ゴム層中に含
まれる配合剤のしみ出しを防止する上部しみ出し防止層
と、下部ゴム層の下面に位置し、下部ゴム層中に含まれ
る配合剤のしみ出しを防止する下部しみ出し防止層とを
備える。この場合、ゴム層の表面にしみ出し防止層を設
けているので、ゴム中に含まれる低分子量の配合剤がし
み出すことはない。こうして、汚染の防止および離型性
の向上が図れる。しみ出し防止層は、好ましくは、非通
気性と離型性とを併せ持ったフィルム状の材料からな
る。そのような材料として、具体的には、合成樹脂フィ
ルム、金属箔等が挙げられる。織布および紙などは通気
性を有しているが、それらのものに対して合成樹脂液の
コーティング、合成樹脂フィルムのラミネート、表面の
熱処理等によって非通気性処理を施せば、しみ出し防止
層として使用可能になる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】不織布層４０は芳香族ポリアミド繊維から
なる。結合材４１は、芳香族ポリアミド繊維製の基布で
ある。不織布層４０と基布４１とはニードルパンチされ
ており、基布の網目に繊維が入り込んでいる。こうし
て、繊維と基布との絡み合いによって、不織布層４０の
面方向への広がりを抑え、結果的には、厚み方向の寸法
も安定化する。
なる。結合材４１は、芳香族ポリアミド繊維製の基布で
ある。不織布層４０と基布４１とはニードルパンチされ
ており、基布の網目に繊維が入り込んでいる。こうし
て、繊維と基布との絡み合いによって、不織布層４０の
面方向への広がりを抑え、結果的には、厚み方向の寸法
も安定化する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６５】第１結合材層６０ｂ、６１ｂ、６２ｂの構
造は、図４に示したものと同じである。不織布層６０
ａ、６１ａ、６２ａは、芳香族ポリアミド繊維である。
第２結合材層６３、６４は、ガラスクロスの両面にフッ
素ゴム系接着剤を塗布したものである。
造は、図４に示したものと同じである。不織布層６０
ａ、６１ａ、６２ａは、芳香族ポリアミド繊維である。
第２結合材層６３、６４は、ガラスクロスの両面にフッ
素ゴム系接着剤を塗布したものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７０】最上位にある紙層７０の上面に上部ゴム層
７５が位置し、さらにその上面に上部しみ出し防止層７
７が位置する。最下位にある紙層７２の下面に下部ゴム
層７６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層
７８が位置する。
７５が位置し、さらにその上面に上部しみ出し防止層７
７が位置する。最下位にある紙層７２の下面に下部ゴム
層７６が位置し、さらにその下面に下部しみ出し防止層
７８が位置する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】実施例５の特徴は以下の点にある。紙層自
体の目付け精度および厚み精度は、不織布に比べてよ
い。したがって、全体としての目付け精度がよくなる。
さらに、ゴム層を表面に積層しているので、従来の混合
抄紙タイプのクッション材に比べれば、クッション性が
よい。また、表面の凹凸もない。ただ、実施例２、３、
４および後述する実施例６、７に比べると、クッション
性に劣る。
体の目付け精度および厚み精度は、不織布に比べてよ
い。したがって、全体としての目付け精度がよくなる。
さらに、ゴム層を表面に積層しているので、従来の混合
抄紙タイプのクッション材に比べれば、クッション性が
よい。また、表面の凹凸もない。ただ、実施例２、３、
４および後述する実施例６、７に比べると、クッション
性に劣る。
Claims (20)
- 【請求項１】 ２層以上の繊維素材層と、 各繊維素材層の間に位置して上下の繊維素材層を結合す
る結合材層と、 最上位にある前記繊維素材層の上面に位置する上部ゴム
層と、 最下位にある前記繊維素材層の下面に位置する下部ゴム
層と、 上部ゴム層の上面に位置し、上部ゴム層中に含まれる配
合剤のしみ出しを防止する上部しみ出し防止層と、 下部ゴム層の下面に位置し、下部ゴム層中に含まれる配
合剤のしみ出しを防止する下部しみ出し防止層と、を備
える、成形プレス用クッション材。 - 【請求項２】 繊維素材層は、不織布、織布または紙で
ある、請求項１に記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項３】 すべての繊維素材層は、同じ材料で構成
されている、請求項２に記載の成形プレス用クッション
材。 - 【請求項４】 １または２以上の繊維素材層と他の繊維
素材層とが異なった材料で構成されている、請求項２に
記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項５】 結合材層は、接着剤を有している、請求
項１〜４のいずれか１項に記載の成形プレス用クッショ
ン材。 - 【請求項６】 結合材層は、熱や圧力に対して面方向の
変形量が少ないシート状の基材と、その基材の両面に塗
布した接着剤とを有している、請求項１〜４のいずれか
１項に記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項７】 結合材層は、ゴムシートである、請求項
１〜４のいずれか１項に記載の成形プレス用クッション
材。 - 【請求項８】 結合材層は、補強織布を埋設したゴムシ
ートである、請求項７に記載の成形プレス用クッション
材。 - 【請求項９】 繊維素材層は不織布であり、 結合材層は基布であり、 前記不織布と前記基布とがニードルパンチによって形成
された繊維と基布との絡み合いによって結合している、
請求項１に記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項１０】 基布には接着剤が塗布されており、 前記不織布と前記基布とがニードルパンチによって形成
された繊維と基布との絡み合いおよび接着剤による接着
によって結合している、請求項９に記載の成形プレス用
クッション材。 - 【請求項１１】 繊維素材層は不織布であり、 第１結合材層は基布であり、 前記不織布と前記基布とはニードルパンチによって形成
された繊維と基布との絡み合いによって結合しており、 第２結合材層は接着剤を有しており、 繊維素材層と結合材層との積層部分は、２層以上の不織
布層を第１結合材層で結合した結合不織布層を、第２結
合材層を介して多段に積層したものである、請求項１に
記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項１２】 第２結合材層は、熱や圧力に対して面
方向の変形量が少ないシート状の基材と、その基材の両
面に塗布した接着剤とを有している、請求項１１に記載
の成形プレス用クッション材。 - 【請求項１３】 第１結合材層の基布には接着剤が塗布
されており、 前記不織布と前記基布とがニードルパンチによって形成
された繊維と基布との絡み合いおよび接着剤による接着
によって結合している、請求項１１または１２に記載の
成形プレス用クッション材。 - 【請求項１４】 前記接着剤は、フッ素ゴム系の接着剤
である、請求項５、６、１０、１１、１２または１３に
記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項１５】 繊維素材層は、ガラス転移温度が２０
０℃以上であり、１０％熱分解温度が４００℃以上であ
る、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の成形プレス
用クッション材。 - 【請求項１６】 上部および下部ゴム層を形成する組成
物中に、アクリル系モノマーが配合されている、請求項
１〜１５のいずれか１項に記載の成形プレス用クッショ
ン材。 - 【請求項１７】 上部ゴム層と上部しみ出し防止層、お
よび下部ゴム層と下部しみ出し防止層が、接着剤層を介
さずに接着している、請求項１〜１６のいずれか１項に
記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項１８】 上部および下部ゴム層の１０％熱分解
温度は３８０℃以上である、請求項１〜１７のいずれか
１項に記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項１９】 上部および下部ゴム層を形成する主成
分はフッ素ゴムである、請求項１〜１８のいずれか１項
に記載の成形プレス用クッション材。 - 【請求項２０】 上部および下部しみ出し防止層が、フ
ッ素樹脂フィルムで形成されている、請求項１〜１９の
いずれか１項に記載の成形プレス用クッション材。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226552A JP2649899B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 成形プレス用クッション材 |
| TW086215514U TW373570U (en) | 1994-09-21 | 1995-08-29 | Cushion laminate for forming press |
| TW086216974U TW378605U (en) | 1994-09-21 | 1995-08-29 | Cushion laminate for forming press |
| MYPI95002657A MY112925A (en) | 1994-09-21 | 1995-09-07 | Cushioning material for forming press |
| DE69517378T DE69517378T2 (de) | 1994-09-21 | 1995-09-12 | Dämpfungsmaterial für Formpresse |
| EP95114311A EP0703069B1 (en) | 1994-09-21 | 1995-09-12 | Cushioning material for forming press |
| KR1019950030854A KR100186849B1 (ko) | 1994-09-21 | 1995-09-20 | 성형프레스용 쿠션재 |
| SG1995001396A SG32506A1 (en) | 1994-09-21 | 1995-09-20 | Cushioning material for forming press |
| CN95117605A CN1068276C (zh) | 1994-09-21 | 1995-09-21 | 压型机用缓冲材料 |
| US08/890,882 US6514888B1 (en) | 1994-09-21 | 1997-07-10 | Cushioning material for forming press |
| US09/984,326 US20020079053A1 (en) | 1994-09-21 | 2001-10-29 | Cushioning material for forming press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226552A JP2649899B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 成形プレス用クッション材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890577A true JPH0890577A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2649899B2 JP2649899B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16846950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6226552A Expired - Fee Related JP2649899B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 成形プレス用クッション材 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6514888B1 (ja) |
| EP (1) | EP0703069B1 (ja) |
| JP (1) | JP2649899B2 (ja) |
| KR (1) | KR100186849B1 (ja) |
| CN (1) | CN1068276C (ja) |
| DE (1) | DE69517378T2 (ja) |
| MY (1) | MY112925A (ja) |
| TW (2) | TW373570U (ja) |
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| JP2020059180A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | ヤマウチ株式会社 | 熱プレス用クッション材および熱プレス用クッション材の製造方法 |
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| DE20011432U1 (de) * | 2000-07-05 | 2000-10-26 | Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg | Preßpolster |
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