JPS59192795A - 成形プレス用耐熱クツシヨン材 - Google Patents
成形プレス用耐熱クツシヨン材Info
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- JPS59192795A JPS59192795A JP58066628A JP6662883A JPS59192795A JP S59192795 A JPS59192795 A JP S59192795A JP 58066628 A JP58066628 A JP 58066628A JP 6662883 A JP6662883 A JP 6662883A JP S59192795 A JPS59192795 A JP S59192795A
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- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
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- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形プレス用クッション材に関し、更に詳し
くは、無機繊維と耐熱性芳香族系重合体のパルプ状粒子
とからなる成形プレス用耐熱クッション材に関するもの
である。
くは、無機繊維と耐熱性芳香族系重合体のパルプ状粒子
とからなる成形プレス用耐熱クッション材に関するもの
である。
フェノール樹脂積層板やエポキシ樹脂積層板等は１紙、
ガラスクロス等の基材に樹脂を含浸させ。
ガラスクロス等の基材に樹脂を含浸させ。
予備硬化したいわゆるＢステージ化シリプレグ乞所要枚
数積層し、必要に応じて化粧紙や銅箔などを重ね合せて
、鏡板にはさみプレス熱盤間にクッション材を介してセ
ットし、加熱・加圧下にて樹脂を硬化させる事により製
造されている。
数積層し、必要に応じて化粧紙や銅箔などを重ね合せて
、鏡板にはさみプレス熱盤間にクッション材を介してセ
ットし、加熱・加圧下にて樹脂を硬化させる事により製
造されている。
かかる用途に用いられるクッション材として、不織布１
紙、織布、ガラスウール等の単−又は複合体を必要厚さ
に積層したものが使用されている。
紙、織布、ガラスウール等の単−又は複合体を必要厚さ
に積層したものが使用されている。
これらのクッション材は、高温高圧下で繰返し使用され
ると１弾性率の低下によって厚みも著しく減少し、それ
に伴って空隙率も減少し、初期クッション特性が損なわ
れるのは勿論、熱伝導速度が変化して熱分布が不均一に
なり耐用寿命が短くなるという本質的な欠点を有してい
た。他の提案として芳香族ポリアミド繊維からなる不織
布に樹脂等を含浸しその表面に樹脂を含浸しない芳香族
ポリアミド不織布を接着層を介して一体化したり。
ると１弾性率の低下によって厚みも著しく減少し、それ
に伴って空隙率も減少し、初期クッション特性が損なわ
れるのは勿論、熱伝導速度が変化して熱分布が不均一に
なり耐用寿命が短くなるという本質的な欠点を有してい
た。他の提案として芳香族ポリアミド繊維からなる不織
布に樹脂等を含浸しその表面に樹脂を含浸しない芳香族
ポリアミド不織布を接着層を介して一体化したり。
芳香族ポリアミド不織布の一面に樹脂フィルムを熱融着
させたものがある（実開昭５８−７６４６号、同５８−
７６４８号公報参照）。
させたものがある（実開昭５８−７６４６号、同５８−
７６４８号公報参照）。
しかし耐熱性は芳香族ポリアミド繊維を使用している為
優れているが実使用時の熱や圧力により厚さの減少が著
しく、かつクッション性の減少は従来品に比較するとす
ぐれているもののまだ十分な寿命を有しているとは云え
ない。また不織布からの積層加工品である為厚さ精度が
劣る事も欠点であった。
優れているが実使用時の熱や圧力により厚さの減少が著
しく、かつクッション性の減少は従来品に比較するとす
ぐれているもののまだ十分な寿命を有しているとは云え
ない。また不織布からの積層加工品である為厚さ精度が
劣る事も欠点であった。
本発明の目的はクッション材としてのクッション機能に
著しく優れ、併せて他の機械的強度。
著しく優れ、併せて他の機械的強度。
耐熱性及び耐久性をも充足する成形プレス用耐熱クッシ
ョン材を提供することにある。本発明のこの目的は、所
定の物性値を有する無機繊維と所定の物性値を有する耐
熱性芳香族系主合体のパルプ状粒子を用いた成形プレス
用耐熱りッション拐により解消された。
ョン材を提供することにある。本発明のこの目的は、所
定の物性値を有する無機繊維と所定の物性値を有する耐
熱性芳香族系主合体のパルプ状粒子を用いた成形プレス
用耐熱りッション拐により解消された。
本発明は実質的にショットを含まない繊維径が０．５〜
１５μ、繊維長が７０〜１ｏｏｏμの微細１ 無機繊
維と、汗水値が１５０秒以上５００秒未満の耐熱性芳香
族系重合体のパルプ状粒子とを混合した水性スラリーを
湿式抄造して湿紙を形成し、水分含有率を５０％〜９５
％に調整した湿紙馨任意の枚数積層した後、加熱、加圧
下に脱水乾燥し−て一体化してなる成形プレス用耐熱ク
ッション材に関するものである。このクッション材の好
ましい空隙率は５０〜７５係である。このクッション拐
は単独で使用してもよく、又は該クッション材を芯材に
して１片面又は両面に銅箔、アルミ箔。
１５μ、繊維長が７０〜１ｏｏｏμの微細１ 無機繊
維と、汗水値が１５０秒以上５００秒未満の耐熱性芳香
族系重合体のパルプ状粒子とを混合した水性スラリーを
湿式抄造して湿紙を形成し、水分含有率を５０％〜９５
％に調整した湿紙馨任意の枚数積層した後、加熱、加圧
下に脱水乾燥し−て一体化してなる成形プレス用耐熱ク
ッション材に関するものである。このクッション材の好
ましい空隙率は５０〜７５係である。このクッション拐
は単独で使用してもよく、又は該クッション材を芯材に
して１片面又は両面に銅箔、アルミ箔。
耐熱性不織布及び離型層を設けるか、或いは離型処理加
工を施して使用しても良く、更には耐熱性不１ｆｔＮ布
やゴムシート等の両面に該耐熱性クッション材を設けて
一体化しても良い。
工を施して使用しても良く、更には耐熱性不１ｆｔＮ布
やゴムシート等の両面に該耐熱性クッション材を設けて
一体化しても良い。
本発明は微細無機繊維と芳香族系重合体のパルプ状粒子
を使用するものであるが、微細無機繊維と芳香族系重合
体のパルプ状粒子とが弾性率が著シく異する（前者が後
者よりも弾性率が高い）ことおよび微細無機繊維と芳香
族系重合体のパルプ状粒子とが形状を著シく巣にし、こ
の異種形状の組み合せに基づき空隙率が高められること
の理由により優れたクッション機能を好ましく具現した
ものである。
を使用するものであるが、微細無機繊維と芳香族系重合
体のパルプ状粒子とが弾性率が著シく異する（前者が後
者よりも弾性率が高い）ことおよび微細無機繊維と芳香
族系重合体のパルプ状粒子とが形状を著シく巣にし、こ
の異種形状の組み合せに基づき空隙率が高められること
の理由により優れたクッション機能を好ましく具現した
ものである。
一般に重合体のみのシートに於ては、同一ポリマーから
なる線維とパルプ状粒子であるため、お互いのなじみが
良いため、又１弾ｅ＋率も無機質繊維にくらべ低い為繊
維とパルプ状粒子の間の空隙が少なくクッション機能も
満足すべきものでない。
なる線維とパルプ状粒子であるため、お互いのなじみが
良いため、又１弾ｅ＋率も無機質繊維にくらべ低い為繊
維とパルプ状粒子の間の空隙が少なくクッション機能も
満足すべきものでない。
本発明にいう無機繊維は、ロックウール、セラミック繊
維、ガラス繊維等であり、繊維径が０．５〜１５μ、繊
維長が７０μ〜１０００μのものが用いられる。又、繊
維化の時点で繊維にならない非繊維状物、いわゆるショ
ット乞含°よないことが必須である。ショットが含まれ
ると肌ざわりが悪くショットの離脱が起りやすく、又強
度的にもマイナスである。さらにクッション材として使
用する時鏡板を傷つける等好ましくない。
維、ガラス繊維等であり、繊維径が０．５〜１５μ、繊
維長が７０μ〜１０００μのものが用いられる。又、繊
維化の時点で繊維にならない非繊維状物、いわゆるショ
ット乞含°よないことが必須である。ショットが含まれ
ると肌ざわりが悪くショットの離脱が起りやすく、又強
度的にもマイナスである。さらにクッション材として使
用する時鏡板を傷つける等好ましくない。
前記ａ＊維径が０．５μ未満では、得られるクッション
４２の空隙率が低くなり好ましくな（、一方１５μを越
えると、無機繊維が表面から突出して肌されりが悪くな
り好ましくない。また前記繊維長が７０μ未満では抄紙
時の歩留が悪く、かつ得られるシートの物理特性が劣り
実用的でない。一方繊維長が１０００μを越えると、水
中での均一分散性が著しく不良となり繊維の結束が発生
し、得られるクッション材の厚さ均一性、平滑性が劣り
、又、クッション材のカール等が起りやすくなる。
４２の空隙率が低くなり好ましくな（、一方１５μを越
えると、無機繊維が表面から突出して肌されりが悪くな
り好ましくない。また前記繊維長が７０μ未満では抄紙
時の歩留が悪く、かつ得られるシートの物理特性が劣り
実用的でない。一方繊維長が１０００μを越えると、水
中での均一分散性が著しく不良となり繊維の結束が発生
し、得られるクッション材の厚さ均一性、平滑性が劣り
、又、クッション材のカール等が起りやすくなる。
イミドから構成されるもので５次のものが例示される。
（１） 芳香族ポリアミド
次の一般式（１）及ツ侵は（２）に示される単位から構
成される主鎖が実質的に芳香族基からなるもの−ＮＨ−
Ａｒ −ＮＨ−Ｃｏ −Ａｒ−ＣＯ−ｆｉｌｌ
２ −ＮＨ−Ａｒ ３−ＣＯ−（２１ （ただし、 Ａｒ、 、 Ａｒｚ 、Ａｒ３は２価の芳
香族基であって、同一であっても異なっていてもよい）
このような芳香族ポリアミドの代表的な例としては、ポ
リ−（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ｍ−
フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）、ポリ（ｐ−フェニレンイソフタル
ア９ド）、ポリ（４、４’−オキシジフェニレンイソフ
タルアミド）、ポリ（４、４’−オキシジフェニレンテ
レフタルアミド）、ポリ（ｍ−ベンズアミド）、ポリ（
ｐ−ベンズアミド）などが挙げられるが、これらのコポ
リマーであってもよいし、又少量の芳香族基以外の成分
１例えば、ピペラジン、シクロヘキザンジカルボン酸な
どの成分を含んだものであってもよし１゜ （２）芳香族ポリアミドイミド 矢の一般式で示される単位ン有するポリアミドイミド １す る） 本発明において使用するパルプ状粒子は、抄紙機を用い
て紙に似た構造物を作ることができる多数の突起を有す
る繊維状、薄膜状又はリボン状構造の粒子をいい、芳香
族系重合体の溶液を沈殿剤中に導入して、微細な粒子と
して沈殿させることによって得られる。例えば特公昭３
７−５７’５２号公報にはその製法の例があるが、該製
法に限定されるものではなく、湿紙形成能を有する前記
重合体粒子であればよい。
成される主鎖が実質的に芳香族基からなるもの−ＮＨ−
Ａｒ −ＮＨ−Ｃｏ −Ａｒ−ＣＯ−ｆｉｌｌ
２ −ＮＨ−Ａｒ ３−ＣＯ−（２１ （ただし、 Ａｒ、 、 Ａｒｚ 、Ａｒ３は２価の芳
香族基であって、同一であっても異なっていてもよい）
このような芳香族ポリアミドの代表的な例としては、ポ
リ−（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ｍ−
フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）、ポリ（ｐ−フェニレンイソフタル
ア９ド）、ポリ（４、４’−オキシジフェニレンイソフ
タルアミド）、ポリ（４、４’−オキシジフェニレンテ
レフタルアミド）、ポリ（ｍ−ベンズアミド）、ポリ（
ｐ−ベンズアミド）などが挙げられるが、これらのコポ
リマーであってもよいし、又少量の芳香族基以外の成分
１例えば、ピペラジン、シクロヘキザンジカルボン酸な
どの成分を含んだものであってもよし１゜ （２）芳香族ポリアミドイミド 矢の一般式で示される単位ン有するポリアミドイミド １す る） 本発明において使用するパルプ状粒子は、抄紙機を用い
て紙に似た構造物を作ることができる多数の突起を有す
る繊維状、薄膜状又はリボン状構造の粒子をいい、芳香
族系重合体の溶液を沈殿剤中に導入して、微細な粒子と
して沈殿させることによって得られる。例えば特公昭３
７−５７’５２号公報にはその製法の例があるが、該製
法に限定されるものではなく、湿紙形成能を有する前記
重合体粒子であればよい。
本発明に於ける該ポリマーのパルプ状粒子は後述する試
験法による汗水値が１５０秒以上５００秒未満の値を示
すものが使用される。該汗水値が１６０秒以上４００秒
未満のものがさらに好適である。
験法による汗水値が１５０秒以上５００秒未満の値を示
すものが使用される。該汗水値が１６０秒以上４００秒
未満のものがさらに好適である。
１５０秒未満の値を示す粗いパルプ状粒子は繊維長が長
すぎ、無機繊維との混合スラリーの分散性が著しく悪化
し、又紙層形成時（抄紙時）、地合がわるく、物理強度
の悪いシートしか得られなし１゜ 一方、該ｆ水値が５００秒を越える細かいパルプ状粒子
では分散性は良好であるが１紙層形成時脱水、搾水性が
悪く抄紙効率上好ましいものではなかった。
すぎ、無機繊維との混合スラリーの分散性が著しく悪化
し、又紙層形成時（抄紙時）、地合がわるく、物理強度
の悪いシートしか得られなし１゜ 一方、該ｆ水値が５００秒を越える細かいパルプ状粒子
では分散性は良好であるが１紙層形成時脱水、搾水性が
悪く抄紙効率上好ましいものではなかった。
尚、本発明でいう汗水値とは下記の試験法により得られ
るパルプの汗水性を評価する値である。
るパルプの汗水性を評価する値である。
すなわち、パルプ状粒子乞Ｏ６ろ係の水分散液（２０℃
）に調整し、これを１１採取する。このスラリーを内径
１０２ｍｍφの円筒容器（底に７８メツシユの金網を張
っである）に移した時、Ｐ液か５００祷得られるに要す
る時間を秒で表示したものを汗水値という。
）に調整し、これを１１採取する。このスラリーを内径
１０２ｍｍφの円筒容器（底に７８メツシユの金網を張
っである）に移した時、Ｐ液か５００祷得られるに要す
る時間を秒で表示したものを汗水値という。
本発明の成形プレス用耐熱クッション材は前述のように
、実質的にショット？含まない繊維径が０．５〜１５μ
、繊維長が７０〜１０００μの微細無機繊維と秒ｊ水値
が１５０秒以上５００秒未満の耐熱性芳香族系重合体の
パルプ状粒子とを混合した水性スラリーヲ湿式抄造して
湿紙を成形し、水分含有率を５０係〜９５％に調整した
湿紙な任意の枚数積層した後、加熱・加圧下に脱水乾燥
して一体化することにより得られるが１両者の混合比率
は、微細無機繊維と側熱性芳香族重合体のパルプ状粒子
を重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で適宜選択され
る。
、実質的にショット？含まない繊維径が０．５〜１５μ
、繊維長が７０〜１０００μの微細無機繊維と秒ｊ水値
が１５０秒以上５００秒未満の耐熱性芳香族系重合体の
パルプ状粒子とを混合した水性スラリーヲ湿式抄造して
湿紙を成形し、水分含有率を５０係〜９５％に調整した
湿紙な任意の枚数積層した後、加熱・加圧下に脱水乾燥
して一体化することにより得られるが１両者の混合比率
は、微細無機繊維と側熱性芳香族重合体のパルプ状粒子
を重量比で５０：５０〜９５：５の範囲で適宜選択され
る。
本発明によれば、芳香族系重合体のパルプ状粒子と無機
繊維とを混合して水性スラリーとして、長網式、円網式
、傾斜型ワイヤ一式等の抄紙機を用いて湿紙を形成する
。吸入又は圧搾によって。
繊維とを混合して水性スラリーとして、長網式、円網式
、傾斜型ワイヤ一式等の抄紙機を用いて湿紙を形成する
。吸入又は圧搾によって。
、湿紙の水分含有率を５０〜９５係とする。湿紙の水分
含有率が５０％より少ないと、湿紙を積層して乾燥した
場合１紙層間の接着が弱く、一体のクッション材となら
ない。又水分含有率が９５％より多いと、湿紙が崩れや
すく、積層が困難であるし、加圧加熱中にきれつが生ず
る。
含有率が５０％より少ないと、湿紙を積層して乾燥した
場合１紙層間の接着が弱く、一体のクッション材となら
ない。又水分含有率が９５％より多いと、湿紙が崩れや
すく、積層が困難であるし、加圧加熱中にきれつが生ず
る。
上記のようにして得られた湿紙をクッション拐の厚さに
応じて必要な枚数だけ積層し１次いで加熱、加圧下に脱
水、乾燥する。加熱温度は前記重合体の軟化点以下であ
ればよく、経済的には１００’Ｏ〜２００℃が好ましい
。加圧は１０〜６０に！７ ／ ｃｍ２好ましくは１０
〜４５ ｋｉ９／ｃｍ２で実施される。
応じて必要な枚数だけ積層し１次いで加熱、加圧下に脱
水、乾燥する。加熱温度は前記重合体の軟化点以下であ
ればよく、経済的には１００’Ｏ〜２００℃が好ましい
。加圧は１０〜６０に！７ ／ ｃｍ２好ましくは１０
〜４５ ｋｉ９／ｃｍ２で実施される。
以−ヒのようにして紙層間の接着が十分行われ均一で一
体化した構成を有し、クッション機能、機械的強度、耐
熱性及び耐久性のすぐれたクッション祠が得られる。
体化した構成を有し、クッション機能、機械的強度、耐
熱性及び耐久性のすぐれたクッション祠が得られる。
製
調整例１
硫酸中の対数粘度が１．５のポリメタフェニレンイソフ
タルアミド１０部を塩化リチウム（ＬｉＣＪｊ ）５部
を含むＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド９０部に溶解し、
この溶液を高速かきませしているホモミキサー中のグリ
セリン水溶液中に尋人してパルプ状粒子を得た。このパ
ルプ状粒子のＰ水位は２００秒であった。
タルアミド１０部を塩化リチウム（ＬｉＣＪｊ ）５部
を含むＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド９０部に溶解し、
この溶液を高速かきませしているホモミキサー中のグリ
セリン水溶液中に尋人してパルプ状粒子を得た。このパ
ルプ状粒子のＰ水位は２００秒であった。
タルアミドのパルプ状粒子２０部と平均繊維長１５０μ
、繊維太さ４．１μのショットを含まない微細ロックウ
ール繊＃（日東紡績ＫＫ製ミクロファイバーＳＩＸ ）
８０部を混合し、固形分濃度１チの水分散液を調整し
た。これを円網抄紙機にて湿紙な形成させてフェルトに
転移し、脱水して水分含有率８０％とした。
、繊維太さ４．１μのショットを含まない微細ロックウ
ール繊＃（日東紡績ＫＫ製ミクロファイバーＳＩＸ ）
８０部を混合し、固形分濃度１チの水分散液を調整し
た。これを円網抄紙機にて湿紙な形成させてフェルトに
転移し、脱水して水分含有率８０％とした。
このようにして得た湿紙をメーキングドラムに７０枚積
層し次いで３５ ｋ＆ ／ ｃｎｉ’、１４０℃のホッ
トプレスにて圧搾、乾燥し、厚さ２．４ｍｍのボード状
の本発明に云うクッション材を得た。
層し次いで３５ ｋ＆ ／ ｃｎｉ’、１４０℃のホッ
トプレスにて圧搾、乾燥し、厚さ２．４ｍｍのボード状
の本発明に云うクッション材を得た。
得られたものの特性を表１に示す。
尚この板をメラミン樹脂積層板のクッション材として使
用した結果（積層板製造条件１７０℃８０ Ｘ？ ／
ｃｍ’、加熱４０分、冷却６０分）７５０回使用しても
全（クッション機能を失わなかった。
用した結果（積層板製造条件１７０℃８０ Ｘ？ ／
ｃｍ’、加熱４０分、冷却６０分）７５０回使用しても
全（クッション機能を失わなかった。
一方、同時に使用したクラフト紙系のクッション材は５
回で不能となり、又、ゴムシートと織布を貼り合わせた
クッション材は６８０回でゴムｃｒ）劣化が著しく使用
不能となった。
回で不能となり、又、ゴムシートと織布を貼り合わせた
クッション材は６８０回でゴムｃｒ）劣化が著しく使用
不能となった。
又、ポリメタフェニレンインフタルアミド繊維からつく
られたフェルト系のクッション材は５００回前後までは
クッション性良好であったが部分的にクッション性不良
の箇所が目立ちはじめこれが限界と判断された。
られたフェルト系のクッション材は５００回前後までは
クッション性良好であったが部分的にクッション性不良
の箇所が目立ちはじめこれが限界と判断された。
以上から本発明のクッションボードがきわめて優れた性
能を有している争がわかる。
能を有している争がわかる。
第１頁の続き
■出 願 人 日本アロマ株式会社
東京都千代田区丸の白玉丁目４
番２号
Claims (1)
- 実質的にショットｖ含まない繊維径が０．５〜１５μ、
繊維長が７０〜１０００μの微細無機繊維とｓＰ水値が
１５０秒以上５００秒未満の耐熱性芳香族系重合体のパ
ルプ状粒子とを混合した水性スラリー乞湿式抄造して湿
紙を成形し、水分含有率？５０％〜９５チに調整した湿
紙を任意の枚＃９．積層した後、加熱、加圧下に脱水乾
燥して一体化してなる成形プレス用耐熱りッション柑。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066628A JPS59192795A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 成形プレス用耐熱クツシヨン材 |
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| JP58066628A JPS59192795A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 成形プレス用耐熱クツシヨン材 |
Publications (2)
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| JPH0260799B2 JPH0260799B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
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Family Applications (1)
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- 1984-04-13 EP EP84104178A patent/EP0123230B1/en not_active Expired
Patent Citations (6)
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