SU562604A1

SU562604A1 - Влокниста масса дл получени бумаги, используемой преимущественно дл изготовлени сотового заполнител и гетинакса

Info

Publication number: SU562604A1
Application number: SU2176020A
Authority: SU
Inventors: Борис Витальевич Перов; Георгий Михайлович Гуняев; Татьяна Георгиевна Срина; Антонина Иановна Сургучева; Борис Григорьевич Браверман; Виктор Васильевич Павлов; Олег Константинович Белый; Евгения Алексеевна Чайкина; Эдуард Константинович Кондрашов; Алексей Тхонович Туманов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1975-09-26
Filing date: 1975-09-26
Publication date: 1977-06-25

Description

(вьтсокомодульный углеродный наполнитель ровница кручена ) на отрезки длиной 5-7 м Модуль упр гости элементарных волокон 220ОО кгс/мм, бв 25О кГ/мм Отвешивают 1ОО вес.ч, фибридов, 80 вес фенипоновых волокон 0 5-7 мм и 20 вес.ч ВМНРк, Затем готов т пульпу и разбавл ют ее водой до концентрации 0,01%. Отлив бумаги производ т на длинносеточ ной машине. Пример 2 . Отвешивают 10О вес.ч. фибридов, 4 вес.ч фенилоновых волокон и 96 вес.ч. нитевидных кристаллов карбида кремни (диаметр .1,5-2 мм, 3,23 г/см, йб 700кгс/мм ЕВ 45.ООО кгс/мм) Далее по примеру 1.

Свойства сотовых заполнителей

Таблица 1 Бумага, изготовленна по примерам 1 и 2, использовалась дл получени сотовых заполнителей. Получение сот осуществл ют следующим образом. На бумагу нанос т клеевые полосы из эпоксидного кле , после чего ее нарезают на заготовки, собирают в пакет дл получени чейки с заданным размером и прессуют при 180 С дл отверждени кле . Готовый пакет (блок) раст гивают. Блок пропитывают в ванне раствором фенольного св зующего , подсушивают дл удалени растворител . Соты полимеризуют при 160°С в течение 3 час. Готовый блок режут на соты требуемой высоты. Результаты испытаний сот, полученных из американской бумаги Номекс, отечественной бумаги Фенилон и бумаги, полученной по предлагаемой рецептуре, приведены в табл. 1.

ЖЛ-2-2,Отечественна

5-60бумага Фенилон О,О75

Номекс (США)

0,050

Предлагае-Пример 1

0,075

мые

Предлагае-Пример 2

0,06

мые

Пример 3. Отвешивают 100 вес.ч фибридов, 40 вес.ч. фенилонового волокна и 60 вес.ч. нитевидных кристаллов двуокиси титана Ti О ( ф 2,5мкм, д4 5ООкгс/мм2-, Eg- 40.000 кгс/мм).

Далее по примеру 1.

Пример 4 . Отвешивают 10О вес.ч. фибридоБ, 10 вес.ч. фенилонового волокна и 9О вес.ч, нитевидных кристаллов A.jOj (0 2 мкм, 80О кгс/мм, Е 42.000 кгс/мм ).

Дшюе по примеру 1.

10

500

30

18

11

32

580

30

600

15

28

14

30

680

Дл получени гетинаксов бумагу пропитывают в ванне 35-40%-ным раствором полиамидоимидного св зующего СП- 95 (пример 3) или полиимидного СП-97 (пример 4), подсушивают сначала на воздухе в течение 1 час и затем в термошкафу 1 час. Пропитанную и подсушенную бумагу нарезают на заготовки нужного размера, набирают в пакет из расчета 2Ошт на 1 мм и прессуют при 250°С и удельном давлении 10 кгс/мм. Данные, полученные при испытании полученных гетинаксов, приведены в табл. 2.

Свойства гетинаксов на основе бумаг

Плотность, г/см

1,3

Прочность при изгибе, кгс/мм

10-12

Модуль упругости при изгибе, кгс/мм

550

Прочность при сжатии, кгс/мм

15-17

Водопоглощенне за 24 час, %

0,3-1,1

Удельное объемное со10 -10 10 -10 противление, ом-см

Диэлектрическа проницаемость , 10 ГЦ

2,8

Тангенс угла диэлектри/

ческих потерь, 1О гц

0,О15

Из табл. 1 видно, что использование бумаги предлагаемой рецептуры дл получени легкого сотового заполнител позвол ет в 3 раза повысить прочность при сжатии, в 1,5 раза при сдвига. Кроме того, в 1,21 ,4 раза повышаетс модуль упругости сотовых заполнителей по сравнению с сотами из бумаги Номекс.

Данные, приведенные в табл. 2 показывают , что бумага предлагаемой рецептуры с успехом может быть использована дл по лучени высокотемпературных гетинаксов при этом прочность при изгибе и .л гетинаксов возрастает на 5О%, а модуль

Таблица 2

1,32

1,35

1,31 :

25

28

22

870

890

710

23-25

29

24-27

0,5-0,9

0,3-0,5

0,7

15

10

3,3

3,0

0,017

О,015

упругости на 62%. Введение высокомодульгных и высокопрочных Еолокох Инитевидных кристаллов в волокнистую массу позвол ет регулировать в широком диапазоне физико-механические и диэлектрические характеристики сотовых заполнителей и гетинаксов на основе полимерноуглеродной бумаги.

По сравнению со стеклопластиковыми конструкции из органосотопласта имеют на 30-50% более высокие показатели удельной прочности при сжатии, сдвиге и изгибе, Пшгменение этих а конструкции самолета приво-.-:т к снчлх нию его :i-. 1520% 756260 Ф о р м :; .1 изобретени Е а1оккиста масса д.п получени бумаги , используемой преимущественно дл изготовлени сотового заполнител и гетинак- 5 са, содержаща волокно фекилон и волокнистое св зующее из поинмера или сополимера фенилона, отличающа с тем, что, с целью ловышени физико-механическ х показателей б/маги, масса дополнитель- Q но содержит один Ий компонентов, выбранных из группы, включающей высокомодуль8 ное углеродное или стекл нное волокно, или нитевидные кристаллы окиси алюмини , или карбида кремни , или двуокиси титана при следующем соотношении компонентов ( в вес.ч.): Волокнистое св зующее из полимера или сополимера фенилона10О Волокно Фенилон 4-80 Высокомодульное волокно или нитевидные кристаллы 20-96.