JPS6241400A - 含浸用シ−ト - Google Patents
含浸用シ−トInfo
- Publication number
- JPS6241400A JPS6241400A JP17947385A JP17947385A JPS6241400A JP S6241400 A JPS6241400 A JP S6241400A JP 17947385 A JP17947385 A JP 17947385A JP 17947385 A JP17947385 A JP 17947385A JP S6241400 A JPS6241400 A JP S6241400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pulp
- particles
- short fibers
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
フレキシブルプリント配線基板の絶縁層に用いられる、
耐熱性、絶縁性、含浸性、寸法安定性にすぐれた含浸用
シートに関する。
耐熱性、絶縁性、含浸性、寸法安定性にすぐれた含浸用
シートに関する。
（Ｂ）従来の技術
一般にフレキシブルプリント配線基板の絶縁層としては
、電気絶縁性、ハンダ耐熱性などすぐれた特性が要求さ
れるため、耐熱性樹脂フィルム、例えばポリイミドと金
属箔とを接着剤で積層したり、耐熱性合成繊維をバイン
ダーで結合させた乾式不織布、合成パルプと合成繊維の
混抄紙、又はガラスペーパーやガラスクロスに耐熱性樹
脂を含浸させたものを金属箔と一体化したフレキシブル
プリント配線基板が知られており、これらは要求性能や
コストに応じて選択され使用されている。
、電気絶縁性、ハンダ耐熱性などすぐれた特性が要求さ
れるため、耐熱性樹脂フィルム、例えばポリイミドと金
属箔とを接着剤で積層したり、耐熱性合成繊維をバイン
ダーで結合させた乾式不織布、合成パルプと合成繊維の
混抄紙、又はガラスペーパーやガラスクロスに耐熱性樹
脂を含浸させたものを金属箔と一体化したフレキシブル
プリント配線基板が知られており、これらは要求性能や
コストに応じて選択され使用されている。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、乾式不織布においては、薄く、かつ強度
の優れたシートを得るためにはバインダーが必須である
。このとき主体となる繊維が耐熱性に優れていても、バ
インダーが耐熱性に劣るという欠点がある。合成パルプ
と合成繊維からなる合成紙は耐熱性、絶縁性は、優れる
ものも提案されているが、温湿度の変化に対するシート
の寸法安定性がいまだ十分でない。又ガラスクロスやガ
ラスペーパーは絶縁性、寸法安定性に優れる。しかし、
ガラスクロスは厚さが厚く平滑性に問題があるし、ガラ
スペーパーは、厚さが不均一で平滑性も悪くカレンダー
等の処理によって平滑性の良いシートを得ようとすると
カラス繊維が折れてシー１〜強度が劣化してしまう欠点
がおる。
の優れたシートを得るためにはバインダーが必須である
。このとき主体となる繊維が耐熱性に優れていても、バ
インダーが耐熱性に劣るという欠点がある。合成パルプ
と合成繊維からなる合成紙は耐熱性、絶縁性は、優れる
ものも提案されているが、温湿度の変化に対するシート
の寸法安定性がいまだ十分でない。又ガラスクロスやガ
ラスペーパーは絶縁性、寸法安定性に優れる。しかし、
ガラスクロスは厚さが厚く平滑性に問題があるし、ガラ
スペーパーは、厚さが不均一で平滑性も悪くカレンダー
等の処理によって平滑性の良いシートを得ようとすると
カラス繊維が折れてシー１〜強度が劣化してしまう欠点
がおる。
本発明の目的は、上記の問題を解決しようとするもので
、厚さが均一で、樹脂含浸性、耐熱性、電気絶縁性、寸
法安定性に優れた含浸用シートを提供しようとするもの
である。
、厚さが均一で、樹脂含浸性、耐熱性、電気絶縁性、寸
法安定性に優れた含浸用シートを提供しようとするもの
である。
（Ｄ＞問題点を解決するための手段
本発明の目的は、耐熱性ポリマーでおるポリ（ｍ−フェ
ニレンイソフタルアミド）（以下ＭＩという）から得ら
れるパルプ状粒子と短繊維およびポリ（ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）（以下ＰＴという）から得られる短
繊維を認意に組合せ、湿式抄造によって得られた含浸用
シートにより達成される。
ニレンイソフタルアミド）（以下ＭＩという）から得ら
れるパルプ状粒子と短繊維およびポリ（ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）（以下ＰＴという）から得られる短
繊維を認意に組合せ、湿式抄造によって得られた含浸用
シートにより達成される。
ここでいうパルプ状粒子は多数の突起を有する繊維状、
薄膜状又はリボン状構造の粒子をいい、それ自体がから
み合いによりシートを形成することが出来るし、又他の
短繊維の保持材として機能し両者の混合スラリーからシ
ートを形成することが出来る。パルプ状粒子はよく知ら
れるように、ポリマー溶液を強攪拌下に沈澱剤中に導入
して微細な繊維状として析出させることにより得られる
短繊維は該ポリマー溶液がら紡糸し、延伸、熱固定、切
断をして得られる。ここに用いられる繊維は水中での分
散性、シートの均一性の点から繊度は０゜５〜１０デニ
ール、好ましくは１〜３デニール、繊維長は２〜１２Ｍ
が好ましい。
薄膜状又はリボン状構造の粒子をいい、それ自体がから
み合いによりシートを形成することが出来るし、又他の
短繊維の保持材として機能し両者の混合スラリーからシ
ートを形成することが出来る。パルプ状粒子はよく知ら
れるように、ポリマー溶液を強攪拌下に沈澱剤中に導入
して微細な繊維状として析出させることにより得られる
短繊維は該ポリマー溶液がら紡糸し、延伸、熱固定、切
断をして得られる。ここに用いられる繊維は水中での分
散性、シートの均一性の点から繊度は０゜５〜１０デニ
ール、好ましくは１〜３デニール、繊維長は２〜１２Ｍ
が好ましい。
パルプ状粒子はそれ自体がよくからみ合い強度のあるシ
ートを形成するが得られたシートは緻密であり、後工程
の樹脂含浸の際にその浸透速度が遅い。そのため短繊維
を混合してシート構造を粗にする必要がある。パルプ状
粒子と短繊維の混合割合は５０１５０〜１０／９０、好
ましくは４０／６０〜２０／８０である。
ートを形成するが得られたシートは緻密であり、後工程
の樹脂含浸の際にその浸透速度が遅い。そのため短繊維
を混合してシート構造を粗にする必要がある。パルプ状
粒子と短繊維の混合割合は５０１５０〜１０／９０、好
ましくは４０／６０〜２０／８０である。
ＭＩより得られるパルプ状粒子は分子配向性にとぼしく
、そのため得られたシートの温湿度による寸法変化が比
較的大きい。これに対しＭＩより得られる短繊維はよく
分子配向されており、弾性率が８００〜１３，００Ｋｇ
／Ｉｎｆ？ｔと高くそれ自体の温湿度による寸法変化は
無視出来るが、混合されたＭ■パルプ状粉粒子寸法変化
に対する抵抗力がまだ不十分である。これに対しＰＴよ
り得られる短繊維はその特性として弾性率が６．０００
〜２０． Ｏ００Ｋｇ／７と高く、剛直であり、混合さ
れたＭｌのパルプ状粒子の伸縮に十分抵抗するためシー
ト自体の寸法変化は著しく改善されることを見出した。
、そのため得られたシートの温湿度による寸法変化が比
較的大きい。これに対しＭＩより得られる短繊維はよく
分子配向されており、弾性率が８００〜１３，００Ｋｇ
／Ｉｎｆ？ｔと高くそれ自体の温湿度による寸法変化は
無視出来るが、混合されたＭ■パルプ状粉粒子寸法変化
に対する抵抗力がまだ不十分である。これに対しＰＴよ
り得られる短繊維はその特性として弾性率が６．０００
〜２０． Ｏ００Ｋｇ／７と高く、剛直であり、混合さ
れたＭｌのパルプ状粒子の伸縮に十分抵抗するためシー
ト自体の寸法変化は著しく改善されることを見出した。
ＰＴより得られる短繊維の配合率は含浸用シート仝重母
に対して２０〜８０％配合することが好ましい。
に対して２０〜８０％配合することが好ましい。
Ｍｌより得られるパルプ状粒子及び短繊維と２丁より得
られる短繊維を水中に分散し上記の配合率にて混合し抄
造、乾燥して本発明の含浸用シートを得る。更に必要な
らばパルプ状粒子の軟化点付近の温度で必る２５０〜３
２０’Ｃで熱処理をする、又厚ざを更に均一にするため
カレンダーで平滑化することも好ましい。又抄造したシ
ートを２５０〜３２０’Ｃの温度で加熱圧することはパ
ルプ状粒子の接合力を向上し、結果としてのシートの機
械強度を高めることから優れた方法である。
られる短繊維を水中に分散し上記の配合率にて混合し抄
造、乾燥して本発明の含浸用シートを得る。更に必要な
らばパルプ状粒子の軟化点付近の温度で必る２５０〜３
２０’Ｃで熱処理をする、又厚ざを更に均一にするため
カレンダーで平滑化することも好ましい。又抄造したシ
ートを２５０〜３２０’Ｃの温度で加熱圧することはパ
ルプ状粒子の接合力を向上し、結果としてのシートの機
械強度を高めることから優れた方法である。
本発明の含浸用シートは常連の抄造法に従えばよいが、
例えば、長網、丸網抄造機又はそれらを組合せたコンビ
ネーションマシーン、傾斜型抄造機が利用できる。
例えば、長網、丸網抄造機又はそれらを組合せたコンビ
ネーションマシーン、傾斜型抄造機が利用できる。
絶縁層の厚さは薄いことが望ましいため、シートの坪量
は出来るだけ小ざいことが好ましいが、後工程に耐えう
るシート強度が必要でおる。このためシートの坪量は６
０〜１０ｇ／Ｔｒｉ、好ましくは３０〜／１５９／尻で
おる。
は出来るだけ小ざいことが好ましいが、後工程に耐えう
るシート強度が必要でおる。このためシートの坪量は６
０〜１０ｇ／Ｔｒｉ、好ましくは３０〜／１５９／尻で
おる。
（Ｅ）実施例
調整例１
硫酸中の対数粘度１．５のポリメタフェニレンイソフタ
ルアミド１０部を１ｉｃ１５部を含むＮ−Ｎ−ジメチル
アセトアミド９０部に溶解し、この溶液を高速かきまぜ
しているホモミキサー中のグリセリン水溶液中に導入し
てパルプ状粒子を得た。
ルアミド１０部を１ｉｃ１５部を含むＮ−Ｎ−ジメチル
アセトアミド９０部に溶解し、この溶液を高速かきまぜ
しているホモミキサー中のグリセリン水溶液中に導入し
てパルプ状粒子を得た。
このパルプ状粒子の濾水度はカナディアンスタンダード
フリーネス８０ｍ１であった。
フリーネス８０ｍ１であった。
実施例１〜３
調整例１で得られた濾水度（Ｃ３Ｆ）８０ｍｌのポリ（
ｍ−フェニレンイソフタルアミド）のパルプ状粒子と平
均繊維長５馴、平均太さ１．５デニールのポ１ノ（ｍ−
フェニレンイソフタルアミド）繊維、平均繊維長６ｍｍ
、平均繊維径１２ＩＩ／ｎのポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）繊維（ケプラーに−２９＞平均繊維長６
＃、平均繊維径１２譚を第１表の配合比で混合抄紙して
シートを得、ついで得られたシートを温度３００℃、線
圧１２０ ＫＥＩ ／ ｃｍで加圧下に加熱加圧して含
浸用シートを得た。このシートの特性及び２００℃、１
時間後の熱収縮率並びに水浸伸びを第１表に示す。
ｍ−フェニレンイソフタルアミド）のパルプ状粒子と平
均繊維長５馴、平均太さ１．５デニールのポ１ノ（ｍ−
フェニレンイソフタルアミド）繊維、平均繊維長６ｍｍ
、平均繊維径１２ＩＩ／ｎのポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタルアミド）繊維（ケプラーに−２９＞平均繊維長６
＃、平均繊維径１２譚を第１表の配合比で混合抄紙して
シートを得、ついで得られたシートを温度３００℃、線
圧１２０ ＫＥＩ ／ ｃｍで加圧下に加熱加圧して含
浸用シートを得た。このシートの特性及び２００℃、１
時間後の熱収縮率並びに水浸伸びを第１表に示す。
比較例１．２
実施例１〜４で使用のポリ（ｍ−フェニレンイソフタル
アミド）のパルプ状粒子と繊維のみを混抄したシート及
びポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維１０％
配合したシートを実施例１〜４と同様な加熱加圧処理を
した。シート特性を表１に示す。
アミド）のパルプ状粒子と繊維のみを混抄したシート及
びポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維１０％
配合したシートを実施例１〜４と同様な加熱加圧処理を
した。シート特性を表１に示す。
実施例５．６．７
調製例１及び実施例１〜４と同じ素材を第１表の配合比
で混合抄紙してシートを得、ついで得らレタシートを３
００℃で加熱処理した後、更に室温で１５０Ｋｇ／ｃｍ
でカレンダー処理した含浸用シートを得た。このシート
の特性及び２００ °Ｃ１時間後の熱収縮率並びに水浸
伸びを第１表に示す。
で混合抄紙してシートを得、ついで得らレタシートを３
００℃で加熱処理した後、更に室温で１５０Ｋｇ／ｃｍ
でカレンダー処理した含浸用シートを得た。このシート
の特性及び２００ °Ｃ１時間後の熱収縮率並びに水浸
伸びを第１表に示す。
比較例３．４
パルプ状粒子の配合率を増し、実施例５〜７と同じ製造
方法で製造したシートの特性を第１表に示す。パルプ状
粒子の配合率が５０％以上になるとワニスの吸収性が急
激に悪くなる。
方法で製造したシートの特性を第１表に示す。パルプ状
粒子の配合率が５０％以上になるとワニスの吸収性が急
激に悪くなる。
（以下余白）
（Ｆ）発明の効果
本発明の含浸用シートは、Ｍｌより得られるパルプ状粒
子の優れた紙力強度とＰＴ織繊維優れた寸法安定性の両
特性を合せ持ったもので、シートの厚さは均一で、含浸
性、耐熱性、電気特性、寸法安定性に優れ、更に作業性
に良好な材料である。
子の優れた紙力強度とＰＴ織繊維優れた寸法安定性の両
特性を合せ持ったもので、シートの厚さは均一で、含浸
性、耐熱性、電気特性、寸法安定性に優れ、更に作業性
に良好な材料である。
Claims (2)
- （１）ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）から得
られるパルプ状粒子および短繊維とポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）から得られる短繊維を認意に組合
せてなる含浸用シート。 - （２）ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）から得
られる短繊維の含有量が、シート全量に対して２０重量
％以上である特許請求の範囲第１項記載の含浸用シート
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17947385A JPS6241400A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 含浸用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17947385A JPS6241400A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 含浸用シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241400A true JPS6241400A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16066457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17947385A Pending JPS6241400A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 含浸用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241400A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223094A (en) * | 1992-05-13 | 1993-06-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing strong aromatic polyamide papers of high porosity |
| EP0763562A3 (en) * | 1995-09-13 | 1997-12-03 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Prepreg for printed circuit board |
| WO1998056987A1 (fr) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Teijin Limited | Appareil electronique pliable |
| JP2008260922A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂成形体用補強繊維基材および繊維強化樹脂成形体 |
| CN116005486A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-25 | 东华大学 | 一种对位芳纶纸及其制备方法 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP17947385A patent/JPS6241400A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223094A (en) * | 1992-05-13 | 1993-06-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing strong aromatic polyamide papers of high porosity |
| EP0763562A3 (en) * | 1995-09-13 | 1997-12-03 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Prepreg for printed circuit board |
| US5965245A (en) * | 1995-09-13 | 1999-10-12 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Prepreg for printed circuit board |
| WO1998056987A1 (fr) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Teijin Limited | Appareil electronique pliable |
| US6319605B1 (en) * | 1997-06-10 | 2001-11-20 | Teijin Limited | Heat-resistant fiber paper |
| CN1098392C (zh) * | 1997-06-10 | 2003-01-08 | 帝人株式会社 | 耐热纤维片材 |
| KR100398482B1 (ko) * | 1997-06-10 | 2003-09-19 | 데이진 가부시키가이샤 | 내열성 섬유지 |
| JP2008260922A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂成形体用補強繊維基材および繊維強化樹脂成形体 |
| CN116005486A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-25 | 东华大学 | 一种对位芳纶纸及其制备方法 |
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