JPS606214B2 - 成形プレス用クッション材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成形プレス用クッション材、特にメラミン樹
脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ェポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の積層化粧板あるいは電気絶縁板等のプレ
ス成形に使用されるプレス用のクッション材の製造方法
に関する。

従釆、この種のクッション材としては、ポリエステル系
合成樹脂、あるいはポリアミド系合成樹脂、もしくはこ
れら両繊維の混合繊維等の耐熱性繊維層をニードルパン
チングによって結着一体化した不織布製のものが多く用
いられている。

しかし斯るクッション材は繊維がニードルパンチングに
よる機械的結合のみによる比較的自由度の高い状態で結
着一体化されたものであるため、高温、高圧下での繰返
し使用により、弾性変形特性、復元性が使用の度毎に大
きく変化する煩向があり、それに伴う成形条件の変化に
よって成形不良品を発生し易く、耐久性に劣る欠点があ
った。また、上記のような繊維からなるウェブを織布か
らなる基布に積層して、全体をニードルパンチングによ
り結合一体化したものも使用されているが、高温、高圧
下では基布の目ずれが発生し、部分的な横方向の伸び、
特に周綾部の伸びが目ずれと共に発生し、クッション材
の厚み精度を悪くする結果、成形される積層板の板面に
対する圧力偏奇現象が生じ、成形品に所謂カスレ、ボィ
ド等の欠陥部分が発生し易い欠点があった。この発明は
、上記のような欠点の発生原因が、主としてクッション
材の構成材の個々の部分の動きが必要以上に大きいこと
によるものであることを解明し、かかる原因を取除くこ
とによって従来品より一層弾性変形性、復元性が良く、
しかも使用に伴うそれらの変化の少ない耐久性に富むク
ッション材を得ることができるその製造方法を提供しよ
うとするものである。

而してこの発明は、第１に、ウェブと、織布の・織目１
こ空隙部を存置せしめた状態で経緯糸の全体を禾硬化な
いしは半硬化状態の熱硬化可能な接着剤で被覆した強化
基布とを交互に穣層し、ニードルパンチングを施して両
者を結着一体化したのち、得られた積層繊維層を加熱加
圧成形して前記接着剤を硬化せしめることを特徴とする
成形プレス用クッション材の製造方法を提供するもので
ある。

また第２の発明は、上記第１の発明を包含するものであ
り、エードルパンチングにより得られた積層繊維層に加
熱により架橋反応を生ぜしめうる熱処理型の液状結合剤
を含浸せしめ、次いで全体を加熱加圧成形して前記結合
剤を架橋せしめると共に、この加熱成形時に同時に、ま
たは前記結合剤の含浸工程の前に別に加熱加圧処理を施
して、前記接着剤を硬化せしめることを特徴とする成形
プレス用クッション材の製造方法を提供するものである
。以下、これを更に図面に基づいて詳しく説明する。

使用するゥェブは、従来の不織布製クッション材と同様
、ポリエステル系合成樹脂、あるいはポリァミド系合成
樹脂もしくはそれらの混合繊維等の耐熱性繊維からなる
ものが好適であり、その目付けは５０〜８００タ′わ、
特に好ましくは２００〜４００夕／れの範囲とするのが
良い。

強化基布は、この発明の効果に重要な影響を及ぼすもの
であり、該強化基布１は第１図および第２図に示すよう
に、織布２の経緯糸の全体を、後に行う加熱によって硬
化し、所期する接着力を発揮するような禾硬化ないしは
半硬化状態の加熱硬化型接着剤３で複覆し、織目の部分
に空隙部４を残存せしめるようにしたものである。

かかる接着剤３の被覆は、例えば公知の浸債法によって
好適に行いうる。織布２としては、ポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の耐熱性
繊維からなる太さ１０〜２抗爵手、糸密度５〜２０本／
ィンチ、目付３０〜３００夕／〆、特に好ましくは１５
０〜２５０タ′わ、のものを好適に用いうる。糸の太さ
は、強度の面からいえば太番手のものの方が好ましいが
、太い糸を用いると平滑性が低下し、かつ経緯糸の絡み
強度にも不安要素がでてくるため、自ずと限界があり、
一般的には紬番手の薄い織布２を多層債層して用いる方
が好適である。織布２に被覆する加熱硬化可能な接着剤
３としては、ェポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂トポリィミド
樹脂等の熱硬化性樹脂あるいは熱効果剤を配合したアク
リルゴム、フッ素ゴム「クロロスルホン化ポリエチレン
、エチレン・プロピレンターポリマ一等の合成ゴムを好
適に用いることができる。

斯る接着剤３によって織布２を被覆した強化基布１は、
織目の部分に空隙部４を存置せしめたものとすることが
必要である。従って、接着剤の０付着量は、織布２に対
して３０〜６仇れ％の範囲とすべきである。即ち、接着
剤量が３肌ｔ％未満の場合には「良好な構成材料の接着
効果に乏しく、織布の経緯糸の交絡点を充分固定できず
、目ずれの発生を完全に防止し難いものとなるのみなら
夕ず、基布２とウェブ５の繊維との結合も不完全なもの
となり「所期する満足度を得ることができない。一方、
６肌ｔ％を超えると、織布の織目の部分が接着剤で埋っ
て空隙部４が出来にくく、該空隙部を通じての通気性が
阻害される結果、クッシｏョン材の回復性が損われるお
それがある。上記の如きウェブ５と強化基布１‘ま、こ
れらを第３図或いは第４図に示すように通常はその複数
枚づつを交互に積層して組合わせ「ニードルパンチング
を施して両者を一体に結着する。この組合わせるべきウ
ヱブ５と強化基布１はｔ基布における織布２の厚さ１に
対してウェブの厚さを２〜３に調整したものを用いるの
が良い。図中６はニードルパンチ孔を示すもので、この
ニードルパンチ数は、５０〜４００本／洲、好ましくは
２００〜３００本／地の程度とする。ニードルパンチ数
が多いほど、厚み方向の繊維密度が大になり、クッショ
ン材としての復元性が増加するが、４００本／の以上で
は繊維の切断が極端に増加し、機械的強度の低下をきた
す。上記ニードルパンチングによって得られた積層繊維
層は、強化基布翼の空隙部４の間にウヱブ５の繊維が不
規則に入り込み、それを取囲む接着剤３が未硬化または
半硬化状態のままのものである。

そこで、最終製品とするまでにこの接着剤の硬化処理を
行って、織布２の経緯糸の交差連絡点を固定し、かつ同
時に織布とウェブ５の繊維とを結合する。かかる硬化処
理は、プレス機により「積層繊維層を加熱加圧すること
によって行うが、ゥェプ５に結合剤を含浸せしめた製品
を得る場合には、該結合剤の含浸処理後においてその架
橋処理時に加えられる加熱加圧によって同時に前記接着
剤の硬化処理をも行うものとしても良い。而して、ニー
ドルパンチを施した積層繊維層には、これに更に３〜６
冊ｔ％、特に好ましくは２０〜４肌ｔ％の結合剤を含浸
せしめる。この結合剤としては加熱処理により架橋反応
を生ぜしめうるような熱処理型の液状の結合剤であって
、例えばポリエステル系、アクリル系、フッ素ゴム系、
エポキシ系、ウレタン系、シリコン系等のものを好適に
用いることができる。この結合剤の含浸量は、細ｔ％未
満ではゥェプの繊維のずれ防止効果が充分でなく、逆に
６びｗｔ％を超えるとクッション材としての多孔度が極
端に低下してしまい、安定性は向上するがクッション性
が必要以上に低下してしまうため不適である。結合剤を
含浸せしめた繊維層は、次いでこれをプレス機により、
加熱加圧成形して結合剤を架橋せしめ、要すればこれと
同時に強化基布１の接着剤３を硬化せしめる。

尚、この発明に係るクッション材は、表面の滑り性を付
与するため、その片面または両面に布岳などを接着する
ことを妨げない。また、表面に雛型処理を施して離型性
を良くすることもある。この発明によれば、基布１にお
ける織布２の経緯糸の交絡部分が接着剤によって固定さ
れ、しかも該基布とゥェブ５の繊維とが同く接着剤によ
って結合されたものとなり、基布の目ずれを起こすこと
がなく、かつ基布とウェブとの間での相対的移動も少な
く、ニードルパンチによる繊維結着、バインダーの含浸
によるウェブの繊維のずれ防止効果とも相挨つて、それ
らの相乗的効果により、高温高圧下での使用における弾
性変形性、復元性が極めて良好な長期の使用に耐えられ
る優れたクッション材を得ることができる。以下、この
発明の実施例を比較例とともに示す。

実施例 １ 市販の６一６ナイロンからなる目付け７５０タ′めのウ
ェブと、目付け４３．５夕／枕、経緯糸密度１０本／ィ
ンチのガラスクロスを樹脂量４１．跡ｔ％のＢステージ
ェポキシ系接着剤で被覆した強化基布とを、第３図に示
すような積層状態に組合わせ、３００本／地の割合でニ
ードルパンチングを施したのち、得られた積層繊維層を
プレス機にかけ、圧力１５ｋｇ′の、温度１６０℃で６
０分間熱圧成形して成形プレス用クッション材Ａを得た
。

そこで、このクッション材Ａを、温度１７０ｑｏ、圧力
５０ｋ９′のにて９０分間の成形後３０分間の水冷を行
う条件で、ェポキシ樹脂製絶縁板のプレス成形を行う実
際の使用に供したところ、該クッション材Ａは平均１６
０回の使用に耐えて、その間何ら極端な成形条件の変化
を生ぜしめることなく、成形板にボイドやカスレ等の現
象を発生せしめることなく好適に使用し得た。

実施例 ２ 市販の６−６ナイロンからなる目付け３５０夕／めのウ
ェブと、目付け４３．５夕／〆、経緯糸密度３００本／
ィンチのガラスクロスを樹脂量４１．榊ｔ％のＢステー
ジェポキシ系接着剤で被覆した強化基布とを、第４図に
示すような積層状態に組合わせ、３００本／地の割合で
ニードルパンチングを施した。

次いで得られた積層繊維層に、アクリル系結合剤を２．
５ｗｔ％の割合で含浸せしめた後、プレス機にかけ、温
度１６０ｑｏ、圧力１５ｋ９′めで微分間加熱加圧成形
し、所期する成形プレス用クッション材Ｂを得た。この
クッション材Ｂを前記実施例１のクッション材の場合と
同様の条件下での使用に供したところ、２５０回の使用
に耐えてその間何ら問題なく好都合に使用できた。

実施例 ３芳香族ポリアミドからなる目付け７５０タ′
でのウェブと、目付け１００タ′め、経緯糸密度２０本
／ィンチの芳香族ポリアミド繊維からなる織布に、樹脂
量５５ｗｔ％のＢステージフェノール樹脂系接着剤を被
覆した強化基布とを、第４図に示すような積層状態に組
合わせ、２００本／地のニードルパンチタングを施した
。

次いで得られた積層繊維層をプレス機にかけ、温度１６
０ｑ０、圧力１５ｋ９／めで１び分間熱圧成形したのち
、更に上記繊維層に、フッ素ゴム系ラテックスを４肌ｔ
％含浸せしめ、この含浸後、温度１６０ｑＣ、圧力１５
ｋ９′めで３０分間加熱加圧成０形して成形プレス用ク
ッション材Ｃを得た。このクッション材Ｃは、前記同様
の使用条件下で、４５０回の使用に耐えられるものであ
った。比較例 １市販の６−６ナイロンからなる目付け
３５０タ′でのゥェブと、目付け４３．５夕／〆、経緯
糸密度１０本／ィンチのガラスクロスとを、第４図に示
すような積層状態に組合わせ、３００本／地の割合でニ
ードルパンチングを施し、得られた積層繊維層を温度１
６０ｑｏ、圧力１５ｋｇ／の、温度１６０ｑｏで６０分
間プレス成形してクッション材Ｄを得た。

このクッション材Ｄを前記同様の条件でェポキシ樹脂絶
縁板の成形に供したところ、３０〜４０回、平均３９副
程度の使用で成形品にカスレ、ボィド等の欠落部分の発
生が見られ、いずれも４０回以上の使用に耐えられない
ものであった。

上記実施例と比較例の対比によっても明らかなように、
この発明によれば、弾性変形性、復元性が良好で、繰返
し使用によってもそれらが極端に変化することがなく、
従って長期にわたり安定した合成樹脂積層板の成形を可
能とする卓越した耐久性を有する成形用クッション材を
提供しうるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施態様を示すもので、第１図は接着
剤を被覆した強化基布の横断面図、第２図は同水平断面
図、第３図および第４図はウェブと強化基布とを積層し
ニードルパンチングを施した状態の概略断面図である。 １・・・・・・強化基布、２・・・・・・織布、３・・
・・・・加熱硬化可能な接着剤、４・…・・空隙部、５
……ウェブ、６……ニードルパンチ孔。第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウエブと、織布の織目に空隙部を存置せしめた状態
   で経緯糸の全体を未硬化ないしは半硬化状態の加熱硬化
   可能な接着剤で被覆した強化基布とを交互に積層し、ニ
   ードルパンチングを施して両者を結着一体化したのち、
   得られた積層繊維層を加熱加圧成形して前記接着剤を硬
   化せしめることを特徴とする成形プレス用クツシヨン材
   の製造方法。 ２ ウエブと、織布の織目に空隙部を存置せしめた状態
   で経緯糸を未硬化ないしは半硬化状態の加熱硬化可能な
   接着剤で全対的に被覆した強化基布とを交互に積層し、
   ニードルパンチングを施して両者を結着一体化したのち
   、得られた該積層繊維層に加熱により架橋反応を生ぜし
   めうる熱処理型の液状結合剤を含浸せしめ、次いで全体
   を加熱加圧成形して少なくとも前記結合剤を架橋せしめ
   ると共に、この加熱成形時に同時に、または前記結合剤
   の含浸工程の前に別に加熱加圧処理を施して、前記接着
   剤を硬化せしめることを特徴とする成形プレス用クツシ
   ヨン材の製造方法。