TWI636877B - 熱壓用緩衝材及其製造方法 - Google Patents

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TWI636877B
TWI636877B TW104121077A TW104121077A TWI636877B TW I636877 B TWI636877 B TW I636877B TW 104121077 A TW104121077 A TW 104121077A TW 104121077 A TW104121077 A TW 104121077A TW I636877 B TWI636877 B TW I636877B
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吉田晃
尾関孝充
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日商山內股份有限公司
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Abstract

本發明之熱壓用緩衝材(10)係具備：經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗(12)之織布層(11)、以及配置在織布層(11)之一面側且一部分埋入於織布層(11)中而成之不織布層(14)，以作為基材。在位於該不織布層(14)之與織布層(11)為相反側的表面，係形成有含浸有樹脂(15)之不織布-樹脂複合層(18)，在織布層(11)之另一面，係形成有含浸有橡膠(16)之織布-橡膠複合層(19)。不織布-樹脂複合層(18)及織布-橡膠複合層(19)係於內部具有空隙(17)。

Description

熱壓用緩衝材及其製造方法
本發明係關於熱壓用緩衝材及其製造方法。詳細而言，本發明係關於在製造覆銅積層板、可撓性印刷基板、多層板等之印刷基板、IC卡、液晶顯示板、陶瓷積層板等之精密機械零件(以下，於本發明中稱為「積層板」)之步驟中，將對象製品予以壓製成形或熱壓合時所使用之熱壓用緩衝材及其製造方法。
於印刷基板等之積層板的製造中，如第16圖所示，壓製成形或熱壓合的步驟中係採用：將作為壓製對象物之積層板材料112夾持於作為加熱/加壓手段之加熱盤113之間，並施加一定的壓力與熱之方法。為了得到精度佳之成形品，於熱壓中，必須使施加於積層板材料112之熱與壓力涵蓋全面而達到均勻化。基於此目的下，要在於加熱盤113與積層板材料112之間中介存在平板狀的緩衝材111之狀態下進行熱壓。
此種熱壓用緩衝材111，以往係使用牛皮紙等之紙製緩衝材、氈片緩衝材等。紙製緩衝材既便宜且具 有緩衝性。然而，紙製緩衝材於擠壓後無復原力，無法重複使用於複數次的擠壓。此外，於擠壓中，在高溫(例如200℃以上)下使用紙製緩衝材時，會燒附於加熱盤113而產生紙粉。
氈片緩衝材由於具有柔軟性，故具有緩衝性。然而，氈片緩衝材由於歷時穩定性差，當重複使用時，無法涵蓋擠壓面內全體從加熱盤113將溫度與壓力均勻地傳遞至積層板材料112。因此，當重複使用氈片緩衝材時，壓製對象製品會產生缺失。此外，還會從氈片緩衝材的表面脫落氈毛。
相對於此，就可重複使用於高溫的擠壓之熱壓用緩衝材而言，已有人提出日本特許第4746523號(專利文獻1)、日本特許第5341733號(專利文獻2)、日本特許第4183558號(專利文獻3)等。
專利文獻1係揭示一種熱壓用緩衝材，其係具備纖維-橡膠複合材料層，且於該纖維-橡膠複合材料層的內部具有空隙，該纖維-橡膠複合材料層係包含：經紗及緯紗中至少任一者使用由玻璃纖維所構成之蓬鬆紗而成的織布、以及含浸於該織布之橡膠。專利文獻2係揭示一種熱壓用緩衝材，其係包含配置在其表層之表層材，該表層材係由使用蓬鬆紗之織布層、覆蓋該織布層之一面側之樹脂層、以及覆蓋該織布層之另一面側之橡膠層所構成，該織布層係具有織布-樹脂複合層及織布-橡膠複合層，且於內部設置有空隙。專利文獻3係揭示一種熱壓用緩衝材， 其係具備：基材、以及由形成於該基材上之樹脂組成物所構成之脫模性塗膜，該脫模性塗膜係包含：由既定的樹脂所構成之母材、以及混入於該母材中之有機粉末及無機粉末。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第4746523號
[專利文獻2]日本特許第5341733號
[專利文獻3]日本特許第4183558號
近年來，對於印刷基板，係持續進行厚度的極薄化(例如50μm以下)以及使用樹脂的高耐熱化等。對此種印刷基板進行熱壓時，若有些許壓力不均，則於製品中會產生氣泡、板厚不良、擦傷等缺陷。上述專利文獻1至3之熱壓用緩衝材，由於表面的柔軟性低，所以不易產生點狀變形，對於微小凹凸之跟隨性不足。所以，近年來對印刷基板等之積層板進行熱壓時，當使用上述專利文獻1至3之熱壓用緩衝材時，會有無法吸收位於加熱盤113等之微小的扭曲、損傷等凹凸之情況。
本發明鑑於上述問題點，其課題在於提供一種可提升對微小凹凸之跟隨性，且可重複使用之熱壓用緩衝材。
本發明之熱壓用緩衝材係具備：於經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗(bulky yarn)之織布層、以及配置在該織布層之一面側且一部分埋入於織布層中而成之不織布層，以作為基材。在位於該不織布層之與織布層為相反側的表面，係形成有含浸有樹脂之不織布-樹脂複合層，在織布層之另一面，係形成有含浸有橡膠之織布-橡膠複合層。不織布-樹脂複合層及織布-橡膠複合層係於內部具有空隙。
本發明之熱壓用緩衝材的製造方法係具備：製備於經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗之織布層之步驟；將不織布層配置在該織布層之一面側，且將不織布層的一部分埋入於織布層中之步驟；從不織布層之與織布層為相反側的表面含浸樹脂，而形成不織布-樹脂複合層之步驟；以及從織布層之另一面含浸橡膠，而形成織布-橡膠複合層之步驟。
根據本發明之熱壓用緩衝材及其製造方法，緩衝材的基材係積層有使用蓬鬆紗之織布層、以及不織布層，且不織布層的一部分埋入於織布層中。因此，織布層與不織布層並不使用接著劑，而是藉由纖維的交纏而結合，故可防止纖維從不織布層脫離。由於將不織布層積層於使用蓬鬆紗之織布層上，所以其表面具有柔軟性，可吸收微小凹凸。此外，可藉由使用蓬鬆紗之織布可維持形狀穩定性。
不織布-橡膠複合層藉由含浸於不織布之樹脂，可防止表面產生氈毛，並且賦予作為熱壓用緩衝材的表面層之脫模性。此外，不織布-橡膠複合層由於樹脂未完全阻塞不織布的空隙而維持某種程度的空隙性，所以表面具有柔軟性，可吸收微小凹凸。
織布-橡膠複合層，含浸於織布之橡膠適度地進入於蓬鬆紗所具有之空隙及織眼的空隙，且未完全阻塞空隙而維持某種程度的空隙性。因此可發揮良好的緩衝性。此外，由於橡膠可保護纖維並將纖維的接點結合，所以可防止纖維的破損或所謂的摩耗，即使反覆使用於複數次的熱壓，仍可保持內部的空隙性，維持良好的緩衝性。所以，本發明之熱壓用緩衝材，可提升對微小凹凸之跟隨性且可重複使用。
本發明之熱壓用緩衝材中，構成織布-橡膠複合層之橡膠可含浸至不織布層的一部分，而形成不織布-橡膠複合層。此時，不織布-橡膠複合層係於內部具有空隙。
構成織布-橡膠複合層之橡膠係含浸至不織布層的一部分之熱壓用緩衝材，亦如前述般，具有對微小凹凸之跟隨性，且可重複使用。除此之外，當構成橡膠層之橡膠含浸至不織布層時，由於橡膠將構成不織布之纖維的接點結合，所以可防止不織布層的摩耗。此外，橡膠未完全阻塞不織布層的空隙，使不織布-橡膠複合層具有空隙，故此時亦可維持良好的緩衝性。
本發明之熱壓用緩衝材中，較佳係蓬鬆紗包 含選自由玻璃纖維、間位系芳香族聚醯胺纖維、對位系芳香族聚醯胺纖維及聚對苯苯并雙唑纖維所組成之群組的至少1種纖維。可由該等之中併用2種以上的纖維，或是該等之中所選出的纖維與其他纖維併用。其中，特佳係使用玻璃纖維。玻璃纖維係具有耐熱性，且因熱所導致之尺寸變化亦少，當蓬鬆紗由玻璃纖維所構成時，即使重複使用熱壓用緩衝材，仍可更良好維持形狀穩定性。
本發明之熱壓用緩衝材中，含浸於織布層之橡膠，較佳係包含選自由氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠及丁基橡膠所組成之群組的至少1種橡膠。可由該等之中摻合2種以上的纖維，或是該等之中所選出的橡膠與其他橡膠併用。其中，特佳係使用氟橡膠。氟橡膠由於耐熱性、強度等物性優異，所以當構成橡膠層之橡膠為氟橡膠時，可提升熱壓用緩衝材的特性。
本發明之熱壓用緩衝材中，較佳係構成不織布層之不織布包含選自由間位系芳香族聚醯胺纖維、對位系芳香族聚醯胺纖維及聚對苯苯并雙唑纖維所組成之群組的至少1種纖維。可由該等之中併用2種以上的纖維，或是該等之中所選出的纖維與其他纖維併用。其中，特佳係使用間位系或對位系芳香族聚醯胺纖維。芳香族聚醯胺纖維由於柔軟性、耐熱性等物性優異，所以當構成不織布層之不織布為芳香族聚醯胺纖維時，可提升熱壓用緩衝材的特性以及對微小凹凸之跟隨性。
本發明之熱壓用緩衝材中，較佳係含浸於不織布層之樹脂包含選自由聚醯亞胺樹脂、氟樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂、熱硬化性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂及聚胺酯樹脂所組成之群組的至少1種樹脂。其中，特佳係使用聚醯亞胺樹脂或氟樹脂。聚醯亞胺樹脂及氟樹脂由於耐熱性或脫模性等物性優異，所以可提升熱壓用緩衝材的特性。
根據本發明之熱壓用緩衝材及熱壓用緩衝材的製造方法，能夠提供一種可提升對微小凹凸之跟隨性，且可重複使用之熱壓用緩衝材。
10、30、33、34、35、40、52‧‧‧熱壓用緩衝材
11‧‧‧織布層
12‧‧‧蓬鬆紗
13‧‧‧合撚紗
14‧‧‧不織布層
15‧‧‧樹脂
16‧‧‧橡膠
17‧‧‧空隙
18‧‧‧不織布-樹脂複合層
19‧‧‧織布-橡膠複合層
20‧‧‧織布-樹脂複合層
21‧‧‧不織布-橡膠複合層
31‧‧‧接著材層
32‧‧‧其他緩衝材
32a‧‧‧第1緩衝材
32b‧‧‧第2緩衝材
42‧‧‧表層材
41‧‧‧緩衝材本體
51‧‧‧壓縮端子
111‧‧‧緩衝材
112‧‧‧積層板材料
113‧‧‧加熱盤
B、B1、B2‧‧‧界面
第1圖係將本發明的一實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第2圖係將本發明的其他實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第3圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第4圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第5圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第6圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第7圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第8圖係在本發明的實施形態中將不織布層的一部分埋入於織布層中之狀態下於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第9圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第10圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第11圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第12圖係將本發明之另外的實施形態之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第13圖係將比較例1至3之熱壓用緩衝材於厚度方向切斷時之剖面示意圖。
第14圖係概略性顯示在實施例的壓縮試驗中施加壓力前的狀態之側視示意圖。
第15圖係概略性顯示在實施例的壓縮試驗中施加壓力後的狀態之側視示意圖。
第16圖係用以說明熱壓之示意圖。
以下係根據圖式來說明本發明的實施形態。 以下的圖式中，對於相同或相當的部分，係附加相同參考符號並省略該說明。
參考第1圖至第7圖來說明本發明的一實施形態之熱壓用緩衝材10。為了容易辨識，於第1圖至第7圖中的織布-橡膠複合層19中，於織布層11省略橡膠16的剖面線，於第2圖的織布-樹脂複合層20中，於織布層11省略樹脂15的剖面線。
如第1圖至第7圖所示，本發明的實施形態之熱壓用緩衝材10，係具備織布層11及不織布層14以作為基材，不織布層14側中至少表面(圖中為上側的面)係形成為不織布-樹脂複合層18，織布層11側中至少表面(圖中為下側的面)係形成為織布-橡膠複合層19。
織布層11係經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗12。亦即，構成織布之經紗及緯紗中的任一者可使用蓬鬆紗，或是兩者均使用蓬鬆紗。經紗及緯紗中的任一者為蓬鬆紗時，另一者可由一般的單紗或合撚紗所構成。本實施形態中，如第1圖至第7圖所示，經紗使用蓬鬆紗12，緯紗使用合撚紗13。
織布的層構成可為單層織或多層織。織法係有平織、斜織、其他織法等，惟不限定於特定的織法。藉由適當地選擇紗的支數、編織密度、織法等，可調節織布的每單位面積的重量或空隙性。構成織布層11之織布的單位面積重量，較佳為500g/m2以上且2000g/m2以下。藉由使用此種單位面積重量的織布，可得到尺寸穩定性、耐久 性及面內均勻性優異之熱壓用緩衝材。
蓬鬆紗12係構成蓬鬆紗之短纖維彼此並非呈平行狀態，而是以交纏或紊亂的狀態所織成之佔有大面積的紗。換言之，蓬鬆紗由於具有如毛紗般的膨脹度，所以使用蓬鬆紗之織布係與通常的織布不同，且於內部包含許多空隙。蓬鬆紗並無特別限定，可使用玻璃纖維、間位系芳香族聚醯胺纖維、對位系芳香族聚醯胺纖維、PBO(聚對苯苯并雙唑)纖維等，惟較佳係由玻璃纖維所構成。
蓬鬆紗12的種類係例如可列舉出膨體紗(bulked yarn)、棉狀紗(staple yarn)、棉條紗(sliver yarn)等。膨體紗係藉由噴氣等而加工成蓬鬆之紗。棉狀紗係將棉狀的玻璃短纖維紡織成紗狀者。棉條紗係對未捻製之蓬鬆的短纖維(棉條：sliver)進行捻製而製作之紗。蓬鬆紗12較佳為膨體紗。膨體紗係藉由噴氣加工來進行單紗的開纖或合撚紗的膨脹，而具有如毛紗般的膨脹度之加工紗，所以使用膨體紗之織布，環空隙率高，且可適度地含浸橡膠及樹脂。使用玻璃纖維的膨體紗之織布，係例如可使用Unitika股份有限公司製的A305、A330、A400、A415、A450、A500、T330、T540、T790、T860、T900，或是日東紡績股份有限公司製的KS4010、KS4155、KS4325等。
在該織布層11之一面側(第1圖至第7圖中為織布層11上)配置有不織布層14，且不織布層14的一部分埋入於織布層11中。亦即，織布層11及不織布層14並非藉由接著劑等來接合，而是藉由針軋法、水軋法等之軋 壓法等，將構成不織布之纖維的一部分進入於織布層11中。因此，織布與不織布不經介其他構件而相互交纏。不織布係柔軟性較織布高。
不織布層14係僅由纖維所構成之薄膜狀的薄片，亦稱為膜片。構成不織布層14之纖維為有機纖維。有機纖維並無特別限定，例如可使用間位系芳香族聚醯胺纖維、對位系芳香族聚醯胺纖維、聚對苯苯并雙唑纖維等，其中，較佳為間位系或對位系芳香族聚醯胺纖維。
構成不織布層14之不織布的單位面積重量，較佳為10g/m2以上且300g/m2以下，更佳為30g/m2以上且100g/m2以下。10g/m2以上時，可加以提升對微小凹凸之跟隨性，30g/m2以上時，可更進一步提升對微小凹凸之跟隨性。300g/m2以下時，可降低因重複使用於熱壓而使不織布層14產生摩耗之慮，100g/m2以下時，可更進一步降低摩耗。本發明之熱壓用緩衝材中，相對於前述織布層11的單位面積重量，藉由將不織布層14的單位面積重量充分地降低，可在不損及尺寸穩定性、耐久性及面內均一性下，藉由不織布層14來提升對微小凹凸之跟隨性。
不織布層14之與織布層11為相反側(第1圖至第7圖中為上側)中至少表面係形成為不織布-樹脂複合層18。藉由形成不織布-樹脂複合層18，可避免不織布層14的纖維露出，並抑制氈毛的脫落。
為了形成不織布-樹脂複合層18而含浸於不織布之樹脂15，並無特別限定，例如可使用聚醯亞胺樹 脂、氟樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂、熱硬化性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂及聚胺甲酸酯樹脂，惟特佳為聚醯亞胺樹脂或氟樹脂。
織布層11之另一面側(第1圖至第7圖中為下側)，亦即織布層11之與不織布層14為相反側中至少表面係形成為織布-橡膠複合層19。藉由構成織布-橡膠複合層19，可避免織布層11的織布露出。
為了形成織布-橡膠複合層19而含浸於織布之橡膠16，並無特別限定，例如可使用氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠、丁基橡膠等，特佳為氟橡膠。
如第1圖至第7圖所示，樹脂15係含浸於不織布層14中而形成不織布-樹脂複合層18。此外，如第1圖至第7圖所示，橡膠16係含浸於織布層11中而形成織布-橡膠複合層19。亦即，樹脂15從不織布層14側含浸，橡膠16從織布層11側含浸。因此，所含浸之樹脂15與橡膠16之邊界並無特別限定，可從第1圖所示之邊面B的位置往上下方向偏離。亦即，第1圖中，樹脂15與橡膠16之邊界往下方向偏離時，成為如第2圖所示，往上方向偏離時，成為如第3圖所示。此外，所含浸之樹脂15的界面B1與所含浸之橡膠16的界面B2，係可如第1圖至第3圖所示般地相接，或是如第4圖至第7圖所示般地未相接。此外，第1圖至第7圖所示之結構僅為例示。
不織布-樹脂複合層18及織布-橡膠複合層19，係於內部具有空隙17。空隙17係發揮緩衝的功用。此外，不織布-樹脂複合層18及織布-橡膠複合層19中，分別在體積中所佔有之空隙率，較佳為20%以上且70%以下。
具體而言，第1圖所示之結構中，所含浸之樹脂15的界面與所含浸之橡膠16的界面B係相接，且位於不織布層14與織布層11之邊界。因此，第1圖所示之熱壓用緩衝材10係具備：織布-橡膠複合層19、以及形成於該織布-橡膠複合層19上之不織布-樹脂複合層18。不織布-樹脂複合層18及織布-橡膠複合層19係於內部具有空隙17。織布-橡膠複合層19係包含由不織布所埋入之纖維。
第2圖所示之結構中，所含浸之樹脂15的界面與所含浸之橡膠16的界面B係相接，且不織布層14與織布層11之邊界係位於織布層11中。亦即，樹脂15係含浸於不織布層14中及織布層11中，而形成不織布-樹脂複合層18及織布-樹脂複合層20。因此，第2圖所示之熱壓用緩衝材10係具備：織布-橡膠複合層19、形成於該織布-橡膠複合層19上之織布-樹脂複合層20、以及形成於該織布-樹脂複合層20上之不織布-樹脂複合層18。不織布-樹脂複合層18、織布-橡膠複合層19及織布-樹脂複合層20，係於內部具有空隙17。織布-橡膠複合層19及織布-樹脂複合層20，係包含由不織布所埋入之纖維。
第3圖所示之結構中，所含浸之樹脂15的界 面與所含浸之橡膠16的界面B係相接，且樹脂15與橡膠16之邊界係位於不織布層14中。亦即，橡膠16含浸於織布層11中及不織布層14中，而形成織布-橡膠複合層19及不織布-橡膠複合層21。因此，第3圖所示之熱壓用緩衝材10係具備：織布-橡膠複合層19、形成於該織布-橡膠複合層19上之不織布-橡膠複合層21、以及形成於該不織布-橡膠複合層21上之不織布-樹脂複合層18。不織布-樹脂複合層18、織布-橡膠複合層19及不織布-橡膠複合層21，係於內部具有空隙17。織布-橡膠複合層19係包含一部分由不織布所埋入之纖維。
第4圖所示之結構中，所含浸之樹脂15的界面B1與所含浸之橡膠16的界面B2係未相接，樹脂15的界面B1係位於織布層11與不織布層14之邊界，橡膠16的界面B2係位於織布層11中。亦即，織布層11中形成有未含浸橡膠16及樹脂15之區域。因此，第4圖所示之熱壓用緩衝材10係具備：織布-橡膠複合層19、形成於該織布-橡膠複合層19上之織布層11、以及形成於該織布層11上之不織布-樹脂複合層18。不織布-樹脂複合層18及織布-橡膠複合層19，係於內部具有空隙17。織布-橡膠複合層19係包含一部分由不織布所埋入之纖維。
第5圖所示之結構中，所含浸之樹脂15的界面B1與所含浸之橡膠16的界面B2係未相接，樹脂15的界面B1係位於不織布層14中，橡膠16的界面B2係位於不織布層14與織布層11之邊界。亦即，不織布層14中形 成有未含浸橡膠16及樹脂15之區域。因此，第5圖所示之熱壓用緩衝材10係具備：織布-橡膠複合層19、形成於該織布-橡膠複合層19上之不織布層14、以及形成於該不織布層14上之不織布-樹脂複合層18。不織布-樹脂複合層18及織布-橡膠複合層19，係於內部具有空隙17。織布-橡膠複合層19係包含一部分由不織布所埋入之纖維。
第6圖及第7圖所示之結構中，所含浸之樹脂15的界面B1與所含浸之橡膠16的界面B2係未相接，樹脂15的界面B1係位於不織布層14中，橡膠16的界面B2係位於織布層11中。亦即，不織布層14及織布層11中形成有未含浸橡膠16及樹脂15之區域。因此，第6圖及第7圖所示之熱壓用緩衝材10係具備：織布-橡膠複合層19、形成於該織布-橡膠複合層19上之織布層11、形成於該織布層11上之不織布層14、以及形成於該不織布層14上之不織布-樹脂複合層18。不織布-樹脂複合層18及織布-橡膠複合層19，係於內部具有空隙17。織布-橡膠複合層19係包含一部分由不織布所埋入之纖維。第6圖所示之熱壓用緩衝材10中未含浸橡膠16及樹脂15之織布層11的厚度，係小於第7圖所示之熱壓用緩衝材10中未含浸橡膠16及樹脂15之織布層11的厚度。
接著參考第1圖至第8圖來說明本實施形態之熱壓用緩衝材10的製造方法。
如第8圖所示，首先製備經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗12之織布層11。該步驟中，製備由上述 般之材料所構成之薄片狀的織布。
接著如第8圖所示，將不織布層14配置在織布層11之一面側，而將不織布層14的一部分埋入於織布層11中。該步驟中，將由上述般之材料所構成之膜片以薄片狀配置在織布之一面側，並藉由例如針軋法、水軋法等之軋壓法等，將膜片之纖維的一部分埋入於織布中，縫合不織布層14與織布層11。
接著如第1圖至第7圖所示，從不織布層14側的表面含浸樹脂15於不織布層14中。該步驟中，以便容易含浸於不織布中，較佳係使用溶解於溶劑之樹脂或形成為漆狀之樹脂等。
此外，該步驟中，為使樹脂15不會擴散至織布層11之另一面側(織布層11之與不織布層14為相反側)，而使樹脂15從不織布層14側含浸。亦即，織布層11之與不織布層14為相反側的面，係為使構成織布層11之蓬鬆紗12露出而使樹脂15含浸。藉由該步驟，可形成如第1圖至第7圖所示之不織布-樹脂複合層18。
此外，該步驟中，亦可使樹脂15含浸至不織布層14及織布層11的一部分。亦即，於織布層11之與不織布層14面對的側中含浸有樹脂15，並且織布層11之與不織布層14為相反側的面，為使構成織布層11之蓬鬆紗12露出而使樹脂15含浸。藉此，如第2圖所示，可形成織布-樹脂複合層20。
此外，該步驟中，如第1圖、第2圖及第4 圖所示，可涵蓋不織布層14全體而使樹脂15含浸，或是如第3圖及第5圖至第7圖所示，使樹脂15含浸至不織布層14的一部分。
此外，樹脂15的含浸深度，可藉由適當地變更樹脂清漆的黏度來任意地調整。
接著從織布層11側的表面(織布層11之另一面側)將橡膠16含浸於織布層11中。該步驟包括：使未加硫橡膠溶液從織布層11之另一面側滲透之步驟、使滲透於織布層11之未加硫橡膠溶液乾燥之步驟、以及對乾燥後之未加硫橡膠進行加硫之步驟。藉由該步驟，可形成如第1圖至第7圖所示之織布-橡膠複合層19。
此外，該步驟中，亦可使橡膠16含浸至織布層11及不織布層14的一部分。此時如第3圖所示，可形成織布-橡膠複合層19及織布-樹脂複合層20。
此外，使橡膠16含浸之位置也與使樹脂15含浸時相同，可藉由適當地改變未加硫橡膠溶液的黏度來任意地調整。
如此，第1圖至第7圖中，從上方(不織布層14側)使樹脂15含浸，並從下方(織布層11側)使橡膠16含浸。雖然織布層11及不織布層14係具有空隙，且即便實行含浸樹脂15之步驟以及含浸橡膠16之步驟，樹脂15或橡膠16仍會進入於空隙，但不會完全阻塞空隙而維持某種程度的空隙性。因此，使樹脂15或橡膠16含浸於織布層11及/或不織布層14所形成之不織布-樹脂複合層18、 織布-橡膠複合層19、織布-樹脂複合層20及不織布-橡膠複合層21，係於內部具有空隙17。
藉由實施以上步驟，可製造出第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10。如此製造之熱壓用緩衝材10，可作為單體來使用，或是如第9圖至第12圖所示，以與其他材料積層形成一體化之狀態來使用。第9圖至第12圖所示之熱壓用緩衝材，係將第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10，與由其他材料所構成之1層以上積層形成一體化而構成。
具體而言，第7圖所示之熱壓用緩衝材30係具備：2層之第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10、以及配置在該2層熱壓用緩衝材10之間之接著材層31。2層熱壓用緩衝材10之各個織布-橡膠複合層19係與接著材層31面對。接著材層31係例如使用：將耐熱性橡膠系接著劑塗佈於由織布所構成之積材的上下兩面而成者等。
第10圖所示之熱壓用緩衝材33係具備：其他緩衝材32、形成於其他緩衝材32的上下兩面之接著材層31、以及接著於各個接著材層31之第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10。其他緩衝材32並無特別限定，可為由選自由織布、不織布、紙、薄膜、箔、薄片及板所組成的群組之1種以上所構成之1層以上的材料。其中，較佳為可重複使用之材料，其他緩衝材32可較佳地使用不織布、織布、橡膠、日本特許第4746523號所記載之材料等。
第11圖所示之熱壓用緩衝材34係具備：複 數個其他緩衝材32、接著複數個其他緩衝材32之接著材層31、接著於複數個各個其他緩衝材32之第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10、以及接著其他緩衝材32與熱壓用緩衝材10之接著材層31。第11圖所示之其他緩衝材32，可由相同材料所構成，且於上下方向呈對稱。
作為第11圖之其他緩衝材32，第12圖所示之其他緩衝材32係由複數種材料(第1緩衝材32a及第2緩衝材32b)所構成。具體而言，第12圖所示之熱壓用緩衝材係具備：第1緩衝材32a、形成於第1緩衝材32a的上下兩面之接著材層31、接著於該各個接著材層31之第2緩衝材32b、形成於第2緩衝材32b的外側之接著材層31、以及接著於該各個接著材層31之第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10。第12圖所示之熱壓用緩衝材35係於上下方向呈對稱。
在製造出將第1圖至第7圖之熱壓用緩衝材10與其他材料積層的結構之第9圖至第12圖之熱壓用緩衝材時，係以使各個熱壓用緩衝材10之織布-橡膠複合層19與其他材料(第9圖至第12圖中為接著材層31)面對之方式來配置。因此，可將具備加硫後的織布-橡膠複合層19之第1圖至第7圖之熱壓用緩衝材10與其他材料接著，或是在將具備未加硫的織布-橡膠複合層19之第1圖至第7圖之熱壓用緩衝材10與其他材料積層之狀態下進行擠壓加硫，並與加硫同時形成一體化。
第10圖至第12圖之熱壓用緩衝材30、33至 35僅為例示，熱壓用緩衝材，只要具備如第1圖至第7圖所示之熱壓用緩衝材10即可，其他層可適當地形成或是省略。
此外，如第9圖至第12圖所示，在形成將第1圖至第7圖之熱壓用緩衝材與其他材料積層的結構之熱壓用緩衝材時，將第1圖至第7圖之熱壓用緩衝材10配置在位於外側之層，並以使不織布-樹脂複合層18成為緩衝材全體的表面層的方式進行。藉此，可形成對微小凹凸之跟隨性優異之熱壓用緩衝材。
上述第1圖至第12圖所示之本實施形態之熱壓用緩衝材10、30、33至35，於印刷基板等之積層板的製造中，在壓製成形或熱壓合時，可與以往相同地使用第16圖所示之方法。藉由於在加熱盤113與積層板材料112之間中介存在熱壓用緩衝材10、30、33至35之狀態下進行熱壓，可吸收位於加熱盤等之微小的扭曲、損傷等凹凸，所以可提升對微小凹凸之跟隨性。此外，第1圖至第12圖所示之本實施形態之熱壓用緩衝材10、30、33至35，可重複使用於熱壓。因此，本實施形態之熱壓用緩衝材10、30、33至35，可適合使用於對要求精密性之積層板進行壓製成形或熱壓合時。
(實施例)
以下係列舉出實施例來更詳細說明本發明，但本發明並不限定於此等實施例。
(實施例1)
製備採用膨體紗之玻璃織布「T860」(Unitika股份有限公司製)作為織布層。此織布係將經紗與緯紗編織成雙層織而成者，該緯紗為將由3200根的E玻璃纖維(纖維徑6μm)所構成之支數305tex的合撚紗進行蓬鬆加工而成之膨體紗，該經紗為由1600根的E玻璃纖維(纖維徑6μm)所構成之支數135tex之未經蓬鬆加工的合撚紗，該織布的單位面積重量為850g/m2。
此外，製備採用對位系芳香族聚醯胺纖維之「Technora」(帝人股份有限公司製)的膜片作為不織布層。該膜片的單位面積重量為70g/m2。接著將該膜片配置在織布層之一面側，並藉由針軋法使構成膜片之纖維的一部分埋入於織布層中。如此，使織布層與不織布層積層而得到形成一體化之結構的基材。
接著從不織布層的表面側(不織布層之與織布層為相反側)塗佈形成漆狀之聚醯亞胺樹脂於基材，並進行乾燥及燒結。藉此形成不織布層中含浸有聚醯亞胺樹脂之不織布-樹脂複合層。
接著從織布層的表面側(織布層之另一面側(織布層之與不織布層為相反側))塗佈未加硫氟橡膠溶液塗佈於基材，並進行乾燥。藉此將未加硫氟橡膠含浸於織布層中。然後，於230℃進行5小時的烘烤處理，以對氟橡膠進行加硫。如此，形成織布-橡膠複合層。
藉由實施以上步驟，如第5圖所示，製造出 熱壓用緩衝材10作為熱壓用緩衝材本體，該熱壓用緩衝材10係具備：具有空隙17且埋入有不織布之纖維的一部分之織布-橡膠複合層19、形成於該織布-橡膠複合層19上之不織布層14、以及形成於該不織布層14上且具有空隙之不織布-樹脂複合層18。
製造2片該熱壓用緩衝材本體，如第9圖所示，以使織布-橡膠複合層19彼此面對之方式配置2片熱壓用緩衝材本體，並分別以接著劑層31來接著。接著劑層31係採用於玻璃布基材的上下兩面塗佈有氟橡膠接著劑者。藉此製造出實施例1之熱壓用緩衝材。
(實施例2)
實施例2之熱壓用緩衝材，基本上與實施例1同樣地製造出，但就使用漆狀的氟樹脂來取代聚醯亞胺樹脂之點而言有所不同。因此，使氟樹脂含浸於不織布層並使氟橡膠含浸於織布層，結果如第1圖所示，得到具備有具有空隙17且埋入有不織布之纖維的一部分之織布-橡膠複合層19、以及形成於該織布-橡膠複合層19上且具有空隙17之不織布-樹脂複合層18之熱壓用緩衝材本體。實施例2之熱壓用緩衝材本體係與實施例1不同，其含浸於不織布層之氟樹脂的界面與含浸於織布層之氟橡膠的界面，係於不織布層與織布層之邊界相接。
製造2片該熱壓用緩衝材本體，並與實施例1同樣地製造出第9圖所示結構之實施例2之熱壓用緩衝 材。
(比較例1)
比較例1之熱壓用緩衝材，如第13圖所示，係具備：2層緩衝材本體41、與配置在該各個緩衝材本體41的外側之2層表層材42、以及接著該2層緩衝材之接著材層31。
緩衝材本體41係以下列方式製造出。首先製備採用膨體紗之玻璃織布「T860」(Unitika股份有限公司製)，並含浸於未加硫氟橡膠溶液。然後將此充分乾燥以去除溶劑。然後於230℃進行5小時的烘烤處理，而得到緩衝材本體41。該緩衝材本體41係於內部具有空隙之織布-橡膠複合層。此外，比較例1之緩衝材本體的構成及製造方法之詳細內容，可參考日本特許第4746523號。
表層材42係以下列方式製造出。首先製備採用膨體紗之玻璃織布「A515」(Unitika股份有限公司製)作為織布。該織布的單位面積重量為515g/m2。對所製備之織布，將形成漆狀之氟樹脂塗佈於玻璃織布的單面側，並進行乾燥及燒結。燒結後，將未加硫氟橡膠塗佈於該內面並乾燥。該表層材42係具備：織布-橡膠複合層、以及形成於該織布-橡膠複合層上之織布-樹脂複合層。比較例1之表層材42的構成及製造方法之詳細內容，可參考日本特許第5341733號。
接著以之間夾著與實施例1所使用者為相同之接著材層31的方式而配置2片緩衝材本體41，然後以 使含浸有未加硫氟橡膠之面與2片緩衝材本體41面對之方式來配置2片表層材42，並對接著材層31及表層材42的未加硫氟橡膠進行加硫，藉此接著全體而形成一體化。
藉由實施以上步驟，製造出第13圖所示之比較例1之熱壓用緩衝材40。
(比較例2)
比較例2之熱壓用緩衝材40，係如第13圖所示之結構，且基本上與比較例1同樣地製造出，但表層材42有所不同。表層材42係由：基材、形成於基材的表面之脫模性塗膜、塗佈於基材的內面之氟橡膠接著劑所構成。具體而言，表層材42係以下列方式製造出。基材係使用單位面積重量200g/m2之平織的玻璃布。此玻璃布為未使用膨體紗之一般的玻璃布。就脫模性塗膜而言首先混合作為母材之以固體成分量計為65質量份之固體成分量25至35%的聚醯亞胺樹脂清漆(Rikacoat SN-20：新日本理化股份有限公司製)、作為有機粉末之20質量份之平均粒徑5μm的氟樹脂粉末(Ruburon L-5：Daikin工業股份有限公司製)、以及作為無機粉末之15質量份之平均粒徑0.3至0.5μm的氧化鈦粉末(JA-3：Tayca股份有限公司製)，而得到混合物。
藉由刮刀塗佈方式將所得之混合物塗佈於基材的單面，並進行乾燥及燒結。接著將未加硫氟橡膠塗佈於基材的另一面側並乾燥。如此得到表層材42。製備2片該表層材42，與比較例1同樣地得到第13圖所示之結構 的熱壓用緩衝材40。2片該表層材42係以使塗佈有未加硫氟橡膠之面與2片緩衝材本體41面對之方式來配置。此外，比較例1之表層材42的構成及製造方法之詳細內容，可參考日本特許第4183558號。
(比較例3)
比較例3之熱壓用緩衝材40，係如第13圖所示之結構，且基本上與比較例1同樣地製造出，但就表層材42為芳香族聚醯胺布之點而言有所不同。芳香族聚醯胺布的單位面積重量為200g/m2。
比較例4之熱壓用緩衝材係形成為積層8片牛皮紙之結構。各牛皮紙的單位面積重量為190g/m2。
(評估方法)
對實施例1、2及比較例1至4之熱壓用緩衝材，使用壓縮端子進行壓縮試驗，並評估點狀變形量及反覆性。
具體而言，製備第14圖所示之前端為球狀之壓縮端子51。壓縮端子51之前端的直徑為5mm。對實施例1、2及比較例1至4之熱壓用緩衝材52，以1mm/分的速度將該壓縮端子往第14圖所示之箭頭方向壓縮，從0MPa加壓至0.5MPa。然後測定從第14圖所示之未加壓熱壓用緩衝材52之狀態起，至第15圖所示之對熱壓用緩衝材52施加0.5MPa的加壓時之熱壓用緩衝材52之厚度方向上的點狀變形量x。
接著對實施例1、2及比較例1至4之熱壓用緩衝材52，進行100次的擠壓。擠壓的條件如下所述。首先將熱壓用緩衝材投入於加熱盤間，於施加4MPa的加壓力之狀態下，歷時20分鐘從常溫升溫至230℃。然後保持230℃的狀態40分鐘。接著歷時10分鐘冷卻至常溫。冷卻後釋放加壓力。以此視為1次擠壓循環。進行擠壓1次、10次及100次後，分別測定上述因0.5MPa的加壓所造成之熱壓用緩衝材之厚度方向上的點狀變形量x。該結果如下述表1所記載。此外，表1中，「初始」係意指進行擠壓之前。
(評估結果)
比較例4雖然點狀變形性優異，但在1次的熱壓後就破碎，無法重複使用。
比較例1至3，雖然為以往所使用作為反覆性優異之熱壓用緩衝材之結構，但點狀變形量較比較例4小，對微小凹凸之跟隨性低。
另一方面，實施例1及2由於具備具有空隙之不織布-樹脂複合層及織布-橡膠複合層，所以點狀變形量較比較例1至4大，可抑制擠壓100次後的點狀變形量從初期的點狀變形量之降低。可知，由於點狀變形量大，所以對微小凹凸之跟隨性優異，且從初期的點狀變形量之降低程度小，所以反覆性亦優異。
從以上內容來看，根據本實施例，可確認到藉由使樹脂從不織布層側含浸而形成不織布-樹脂複合層並且使橡膠從織布層側含浸而形成織布-橡膠複合層，能夠實現一種提升對微小凹凸之跟隨性，且可重複使用之熱壓用緩衝材。
此次所揭示之實施形態及實施例，所有內容均僅為例示，不應視為具限定涵義。本發明之範圍，並非由上述實施形態及實施例所表示，而是由申請專利範圍所表示，其與申請專利範圍為均等之涵義以及範圍內之所有變更，均包含於本發明之範圍內。

Claims (7)

  1. 一種熱壓用緩衝材，係具備下列者作為基材：於經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗之織布層，以及配置在前述織布層之一面側且一部分埋入於前述織布層中而成之不織布層；其中在位於前述不織布層之與前述織布層為相反側的表面，係形成有含浸有樹脂之不織布-樹脂複合層，在前述織布層之另一面，係形成有含浸有橡膠之織布-橡膠複合層，前述不織布-樹脂複合層及前述織布-橡膠複合層係於內部具有空隙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓用緩衝材，其中，構成前述織布-橡膠複合層之橡膠係含浸至前述不織布層的一部分，而形成不織布-橡膠複合層，前述不織布-橡膠複合層係於內部具有空隙。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述蓬鬆紗係包含選自由玻璃纖維、間位系芳香族聚醯胺纖維、對位系芳香族聚醯胺纖維及聚對苯苯并雙唑纖維所組成之群組的至少1種纖維。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述橡膠係包含選自由氟橡膠、EPM、EPDM、氫化腈橡膠、聚矽氧橡膠、丙烯酸橡膠及丁基橡膠所組成之群組的至少1種橡膠。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之熱壓用緩衝材，其 中，構成前述不織布層之不織布係包含選自由間位系芳香族聚醯胺纖維、對位系芳香族聚醯胺纖維及聚對苯苯并雙唑纖維所組成之群組的至少1種纖維。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之熱壓用緩衝材，其中，前述樹脂係包含選自由聚醯亞胺樹脂、氟樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂、熱硬化性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂及聚胺酯樹脂所組成之群組的至少1種樹脂。
  7. 一種熱壓用緩衝材的製造方法，係具備：製備於經紗及緯紗中至少一者使用蓬鬆紗之織布層之步驟；將不織布層配置在前述織布層之一面側，且將前述不織布層的一部分埋入於前述織布層中之步驟；從前述不織布層之與前述織布層為相反側的表面含浸樹脂，而形成不織布-樹脂複合層之步驟；以及從前述織布層之另一面含浸橡膠，而形成織布-橡膠複合層之步驟。
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