JP2724960B2 - 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 - Google Patents
成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物Info
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- JP2724960B2 JP2724960B2 JP30559693A JP30559693A JP2724960B2 JP 2724960 B2 JP2724960 B2 JP 2724960B2 JP 30559693 A JP30559693 A JP 30559693A JP 30559693 A JP30559693 A JP 30559693A JP 2724960 B2 JP2724960 B2 JP 2724960B2
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- rubber composition
- cushioning material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形プレス用クッシ
ョン材に関し、さらに詳しくは、化粧合板、合成樹脂積
層板、電気絶縁板などの成形プレスに好適な成形プレス
用クッション材に関する。
ョン材に関し、さらに詳しくは、化粧合板、合成樹脂積
層板、電気絶縁板などの成形プレスに好適な成形プレス
用クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形プレス用クッション材として
は、例えば特公昭４７−４６９４５号公報に開示の「成
形プレス用クッション材」がある。この「成形プレス用
クッション材」は、耐熱性ブチルゴムまたはニトリルゴ
ムまたはシリコーンゴムよりなるゴム層と、ニードルパ
ンチを施した６６ナイロンのウエブよりなる不織布層と
を組合わせて積層し、加熱および加圧し、一体化した構
造である。また、ゴム層の流動を防止するために、ゴム
層内にガラスクロス等の補強材を埋設する構造も開示さ
れている。
は、例えば特公昭４７−４６９４５号公報に開示の「成
形プレス用クッション材」がある。この「成形プレス用
クッション材」は、耐熱性ブチルゴムまたはニトリルゴ
ムまたはシリコーンゴムよりなるゴム層と、ニードルパ
ンチを施した６６ナイロンのウエブよりなる不織布層と
を組合わせて積層し、加熱および加圧し、一体化した構
造である。また、ゴム層の流動を防止するために、ゴム
層内にガラスクロス等の補強材を埋設する構造も開示さ
れている。
【０００３】また、他の従来の成形プレス用クッション
材としては、例えば特開昭５５−１０７４７５号公報に
開示の「積層成形用クッション材」がある。この中で
は、ガラスクロス等の基材に樹脂系の接着剤を塗布また
は含浸した接着材料層と、不織布等の弾性材料層とを交
互に積層した構造の成形プレス用クッション材が開示さ
れている。
材としては、例えば特開昭５５−１０７４７５号公報に
開示の「積層成形用クッション材」がある。この中で
は、ガラスクロス等の基材に樹脂系の接着剤を塗布また
は含浸した接着材料層と、不織布等の弾性材料層とを交
互に積層した構造の成形プレス用クッション材が開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭４７−４６
９４５号公報に開示の「成形プレス用クッション材」で
は、ゴム層により所望の弾性、復元性、腰の強さを得る
と共に、不織布層により所望の変形性を得ている。とこ
ろが、ゴム層のゴム材料として耐熱性ブチルゴムまたは
シリコーンゴムを用いた場合には、ゴム層が、高温下で
の使用により軟化し、粘着性を帯びてきて、引張強度，
伸び，硬度が劣化してくる問題点がある。また、ゴム層
のゴム材料としてニトリルゴムを用いた場合には、ゴム
層が、高温下での使用により硬化し、クラックを発生し
て、やはり、引張強度，伸び，硬度が劣化してくる問題
点がある。更に、ゴム層と不織布層との接着部において
は、ゴム層の劣化が不織布層の劣化や接着不良を引き起
こし、クッション材全体に悪影響を及ぼす問題点があ
る。また、上記特開昭５５−１０７４７５号公報に開示
の「積層成形用クッション材」では、弾性材料層と樹脂
系の接着剤料層とを交互に積層することによって、機械
的強度を向上させている。ところが、樹脂系の接着剤料
層を用いた場合には、柔軟性に乏しく、クッション性が
悪いという問題点がある。そこで、この発明の目的は、
耐熱性，耐久性，クッション性に優れた成形プレス用ク
ッション材を提供することにある。
９４５号公報に開示の「成形プレス用クッション材」で
は、ゴム層により所望の弾性、復元性、腰の強さを得る
と共に、不織布層により所望の変形性を得ている。とこ
ろが、ゴム層のゴム材料として耐熱性ブチルゴムまたは
シリコーンゴムを用いた場合には、ゴム層が、高温下で
の使用により軟化し、粘着性を帯びてきて、引張強度，
伸び，硬度が劣化してくる問題点がある。また、ゴム層
のゴム材料としてニトリルゴムを用いた場合には、ゴム
層が、高温下での使用により硬化し、クラックを発生し
て、やはり、引張強度，伸び，硬度が劣化してくる問題
点がある。更に、ゴム層と不織布層との接着部において
は、ゴム層の劣化が不織布層の劣化や接着不良を引き起
こし、クッション材全体に悪影響を及ぼす問題点があ
る。また、上記特開昭５５−１０７４７５号公報に開示
の「積層成形用クッション材」では、弾性材料層と樹脂
系の接着剤料層とを交互に積層することによって、機械
的強度を向上させている。ところが、樹脂系の接着剤料
層を用いた場合には、柔軟性に乏しく、クッション性が
悪いという問題点がある。そこで、この発明の目的は、
耐熱性，耐久性，クッション性に優れた成形プレス用ク
ッション材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、エチレンプ
ロピレンゴム組成物の原料ゴム１００重量部に対し、ラ
ジカル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤とを合計５〜１５重
量部配合したゴム組成物からなるゴム層と、繊維材料層
とが接着一体化した構造をもつことを特徴とする成形プ
レス用クッション材を提供する。上記構成において、エ
チレンプロピレンゴム組成物とは、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）を主成分とするゴム組成物を
意味するもので、エチレンプロピレンゴムと他のゴム材
料（例えば塩素化ブチルゴム）のブレンドゴムも含まれ
る。また、ラジカル連鎖禁止剤としては、フェノール系
またはチオエーテル系またはそれらのブレンド系が、好
ましいものとして挙げられる。また、過酸化物分解剤と
しては、ベンツイミダゾール系またはホスファイト系ま
たはそれらのブレンド系が、好ましいものとして挙げら
れる。
ロピレンゴム組成物の原料ゴム１００重量部に対し、ラ
ジカル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤とを合計５〜１５重
量部配合したゴム組成物からなるゴム層と、繊維材料層
とが接着一体化した構造をもつことを特徴とする成形プ
レス用クッション材を提供する。上記構成において、エ
チレンプロピレンゴム組成物とは、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）を主成分とするゴム組成物を
意味するもので、エチレンプロピレンゴムと他のゴム材
料（例えば塩素化ブチルゴム）のブレンドゴムも含まれ
る。また、ラジカル連鎖禁止剤としては、フェノール系
またはチオエーテル系またはそれらのブレンド系が、好
ましいものとして挙げられる。また、過酸化物分解剤と
しては、ベンツイミダゾール系またはホスファイト系ま
たはそれらのブレンド系が、好ましいものとして挙げら
れる。
【０００６】上記構成の成形プレス用クッション材にお
いて、ラジカル連鎖禁止剤および過酸化物分解剤は、空
気雰囲気中において３０℃の初期温度から１０℃／分の
割合で温度を上昇させたとき、初期重量に対する重量の
減少割合が１０％に達する温度が３００℃以上のもので
あるのが好ましい。また、上記構成の成形プレス用クッ
ション材において、前記ゴム組成物中に、更に、反応性
モノマーまたは反応性モノマーの金属塩またはそれらの
両方を配合するのが好ましい。
いて、ラジカル連鎖禁止剤および過酸化物分解剤は、空
気雰囲気中において３０℃の初期温度から１０℃／分の
割合で温度を上昇させたとき、初期重量に対する重量の
減少割合が１０％に達する温度が３００℃以上のもので
あるのが好ましい。また、上記構成の成形プレス用クッ
ション材において、前記ゴム組成物中に、更に、反応性
モノマーまたは反応性モノマーの金属塩またはそれらの
両方を配合するのが好ましい。
【０００７】
【作用】ゴムにラジカル連鎖禁止剤（一次老化防止剤）
および過酸化物分解剤（二次老化防止剤）を配合するこ
とにより耐熱性，耐久性を改善できるが、この発明の成
形プレス用クッション材では、前記ゴムとして、耐熱性
に優れたエチレンプロピレンゴム組成物を用い、そのエ
チレンプロピレンゴム組成物１００重量部に前記ラジカ
ル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤とを合計５〜１５重量部
配合し、さらに、そのゴム層と繊維材料層とを接着一体
化した構造とした。上記のエチレンプロピレンゴム組成
物からなるゴム層と繊維材料層との組合せによって、耐
熱性，耐久性を改善できる上に、寸法安定性，クッショ
ン性に優れたクッション材が得られる。また、エチレン
プロピレンゴム組成物にラジカル連鎖禁止剤と過酸化物
分解剤とを大量に配合することによって、繊維材料層の
劣化をも防止できるようになる。特に、ゴム層と繊維材
料層との接着部分における接着機能を、高温での使用に
よっても維持できるようになる。なお、ラジカル連鎖禁
止剤と過酸化物分解剤とを合計した配合が５重量部未満
では、好ましい耐熱性が得られない。また、１５重量部
より多い場合は、ゴムの架橋密度が下がり、好ましくな
い。従って、５〜１５重量部とするが、７〜１０重量部
とするのが最も好ましい。
および過酸化物分解剤（二次老化防止剤）を配合するこ
とにより耐熱性，耐久性を改善できるが、この発明の成
形プレス用クッション材では、前記ゴムとして、耐熱性
に優れたエチレンプロピレンゴム組成物を用い、そのエ
チレンプロピレンゴム組成物１００重量部に前記ラジカ
ル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤とを合計５〜１５重量部
配合し、さらに、そのゴム層と繊維材料層とを接着一体
化した構造とした。上記のエチレンプロピレンゴム組成
物からなるゴム層と繊維材料層との組合せによって、耐
熱性，耐久性を改善できる上に、寸法安定性，クッショ
ン性に優れたクッション材が得られる。また、エチレン
プロピレンゴム組成物にラジカル連鎖禁止剤と過酸化物
分解剤とを大量に配合することによって、繊維材料層の
劣化をも防止できるようになる。特に、ゴム層と繊維材
料層との接着部分における接着機能を、高温での使用に
よっても維持できるようになる。なお、ラジカル連鎖禁
止剤と過酸化物分解剤とを合計した配合が５重量部未満
では、好ましい耐熱性が得られない。また、１５重量部
より多い場合は、ゴムの架橋密度が下がり、好ましくな
い。従って、５〜１５重量部とするが、７〜１０重量部
とするのが最も好ましい。
【０００８】ラジカル連鎖禁止剤および過酸化物分解剤
として、空気雰囲気中において３０℃の初期温度から１
０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重量に対
する重量の減少割合が１０％に達する温度が３００℃以
上のものを用いると、耐熱性，耐久性の改善が顕著とな
る。また、記ゴム組成物中に、更に、反応性モノマーま
たは反応性モノマーの金属塩またはそれらの両方を配合
すると、ブルーミングがなくなり、品質を向上できる。
として、空気雰囲気中において３０℃の初期温度から１
０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重量に対
する重量の減少割合が１０％に達する温度が３００℃以
上のものを用いると、耐熱性，耐久性の改善が顕著とな
る。また、記ゴム組成物中に、更に、反応性モノマーま
たは反応性モノマーの金属塩またはそれらの両方を配合
すると、ブルーミングがなくなり、品質を向上できる。
【０００９】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。
【００１０】［実施例１］図１に示すように、実施例１
の成形プレス用クッション材１００は、シート状の補強
材１の両面にゴム層２，２を積層し、その両面に基布補
強不織布層３，３を積層した構造である。４，４は、基
布である。前記シート状の補強材１は、目擦れを防止す
るための樹脂処理を処理比３〜２０％で施した厚さ０．
７５mmの模紗織りガラスクロスである。ここで、樹脂処
理の処理比とは、未処理のガラスクロス重量に対する含
浸樹脂固形分重量の比率である。
の成形プレス用クッション材１００は、シート状の補強
材１の両面にゴム層２，２を積層し、その両面に基布補
強不織布層３，３を積層した構造である。４，４は、基
布である。前記シート状の補強材１は、目擦れを防止す
るための樹脂処理を処理比３〜２０％で施した厚さ０．
７５mmの模紗織りガラスクロスである。ここで、樹脂処
理の処理比とは、未処理のガラスクロス重量に対する含
浸樹脂固形分重量の比率である。
【００１１】前記補強材１としては、その面積中に占め
る空隙の比率が３０％〜７０％のものが好ましい。上記
空隙の比率が３０％より小さいと、空隙にゴム層２，２
の材料が十分に侵入せず、ゴム層２，２と補強材１とが
固着不足になり、ゴム層２，２の流動を抑止する効果が
少ない。一方、上記空隙の比率が７０％より大きいと、
補強材１中に侵入するゴム材料の割合が大きすぎて、当
該補強材１中でも流動が起こる。従って、上記空隙の比
率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層２，２の流動を有
効に抑止できる。なお、前記シート状の補強材１とし
て、金属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドク
ロス、ポリエステルクロス、ポリアミドクロス等を用い
てもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２５mm2の
穴のあいたシート状物を用いてもよい。
る空隙の比率が３０％〜７０％のものが好ましい。上記
空隙の比率が３０％より小さいと、空隙にゴム層２，２
の材料が十分に侵入せず、ゴム層２，２と補強材１とが
固着不足になり、ゴム層２，２の流動を抑止する効果が
少ない。一方、上記空隙の比率が７０％より大きいと、
補強材１中に侵入するゴム材料の割合が大きすぎて、当
該補強材１中でも流動が起こる。従って、上記空隙の比
率を３０％〜７０％とすれば、ゴム層２，２の流動を有
効に抑止できる。なお、前記シート状の補強材１とし
て、金属クロス、カーボンクロス、芳香族ポリアミドク
ロス、ポリエステルクロス、ポリアミドクロス等を用い
てもよい。また、ネット状物や、０．３mm2〜２５mm2の
穴のあいたシート状物を用いてもよい。
【００１２】前記ゴム層２，２は、ＥＰＤＭ（ＥＰ２
４；日本合成ゴム株式会社製）１００重量部に、１０％
熱重量減少温度が３４４℃のフェノール系ラジカル連鎖
禁止剤（テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン；イルガノックス１０１０；Ｃiba-Ｇ
eigy社製）を３．５重量部と，１０％熱重量減少温度が
３０３℃のベンツイミダゾール系過酸化物分解剤（２−
メルカプトベンツイミダゾール；ノクラックＭＢ；大内
新興化学工業株式会社製）を４．７重量部と，その他の
添加物とを配合して構成されている。ここで、１０％熱
重量減少温度は、示差熱熱重量同時測定装置（セイコー
電子工業株式会社製：ＳＳＣ５２００Ｈ）を用い、流量
２００ｍｌ／分の空気雰囲気中で、３０℃の初期温度か
ら１０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重量
に対する重量の減少割合が１０％に達する温度を測定し
た。このゴム層２，２の詳細な組成を表１に示す。
４；日本合成ゴム株式会社製）１００重量部に、１０％
熱重量減少温度が３４４℃のフェノール系ラジカル連鎖
禁止剤（テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−第三−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン；イルガノックス１０１０；Ｃiba-Ｇ
eigy社製）を３．５重量部と，１０％熱重量減少温度が
３０３℃のベンツイミダゾール系過酸化物分解剤（２−
メルカプトベンツイミダゾール；ノクラックＭＢ；大内
新興化学工業株式会社製）を４．７重量部と，その他の
添加物とを配合して構成されている。ここで、１０％熱
重量減少温度は、示差熱熱重量同時測定装置（セイコー
電子工業株式会社製：ＳＳＣ５２００Ｈ）を用い、流量
２００ｍｌ／分の空気雰囲気中で、３０℃の初期温度か
ら１０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重量
に対する重量の減少割合が１０％に達する温度を測定し
た。このゴム層２，２の詳細な組成を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】上記のゴム材料を、２１０℃の雰囲気下に
置いた場合において、経過日数毎の引張強度，伸び，硬
度の変化を調べた結果を表２の上段に示す。なお、表２
の下段は、比較のために、組成ラジカル連鎖禁止剤およ
び過酸化物分解剤を配合しないゴム材料（詳細な組成を
表３に示す）を、２１０℃の雰囲気下に置いた場合にお
いて、経過日数毎の引張強度，伸び，硬度の変化を調べ
た結果である。表２から、耐熱性，耐久性が改善された
ことが判る。
置いた場合において、経過日数毎の引張強度，伸び，硬
度の変化を調べた結果を表２の上段に示す。なお、表２
の下段は、比較のために、組成ラジカル連鎖禁止剤およ
び過酸化物分解剤を配合しないゴム材料（詳細な組成を
表３に示す）を、２１０℃の雰囲気下に置いた場合にお
いて、経過日数毎の引張強度，伸び，硬度の変化を調べ
た結果である。表２から、耐熱性，耐久性が改善された
ことが判る。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】なお、ＥＰＤＭに代えて、ＥＰＭを用いて
もよい。また、ＥＰＤＭまたはＥＰＭにブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、水素化ニトリルゴム、水素化スチ
レンブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等
をブレンドしてもよい。
もよい。また、ＥＰＤＭまたはＥＰＭにブチルゴム、ハ
ロゲン化ブチルゴム、水素化ニトリルゴム、水素化スチ
レンブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等
をブレンドしてもよい。
【００１８】空気雰囲気中でにおいて３０℃の初期温度
から１０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重
量に対する重量の減少割合が１０％に達する温度が３０
０℃以上のラジカル連鎖禁止剤としては、上記の他に、
フェノール系ラジカル連鎖禁止剤では、例えば１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第
三−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（アデ
カ・スタブＡＯ−２０；旭電化株式会社製）や、３，９
−ビス〔２−｛３−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１
−ジメチルエチル〕−２，４−８，１０−テトラオキサ
スピロ［５，５］ウンデカン（アデカ・スタブＡＯ−８
０；旭電化株式会社製）を用いてもよい。また、チオエ
ーテル系ラジカル連鎖禁止剤では、例えばペンタエリス
リトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオ
ネート）（アデカ・スタブＡＯ−４１２Ｓ；旭電化株式
会社製）を用いてもよい。あるいは、これらをブレンド
した物を用いてもよい。
から１０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重
量に対する重量の減少割合が１０％に達する温度が３０
０℃以上のラジカル連鎖禁止剤としては、上記の他に、
フェノール系ラジカル連鎖禁止剤では、例えば１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第
三−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（アデ
カ・スタブＡＯ−２０；旭電化株式会社製）や、３，９
−ビス〔２−｛３−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１
−ジメチルエチル〕−２，４−８，１０−テトラオキサ
スピロ［５，５］ウンデカン（アデカ・スタブＡＯ−８
０；旭電化株式会社製）を用いてもよい。また、チオエ
ーテル系ラジカル連鎖禁止剤では、例えばペンタエリス
リトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオ
ネート）（アデカ・スタブＡＯ−４１２Ｓ；旭電化株式
会社製）を用いてもよい。あるいは、これらをブレンド
した物を用いてもよい。
【００１９】また、空気雰囲気中でにおいて３０℃の初
期温度から１０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、
初期重量に対する重量の減少割合が１０％に達する温度
が３００℃以上の過酸化物分解剤としては、上記の他
に、ベンツイミダゾール系過酸化物分解剤では、例えば
２−メルカプトメチルベンツイミダゾール（ノクラック
ＭＭＢ；大内新興化学工業株式会社製）や、２−メルカ
プトベンツイミダゾールの亜鉛塩（ノクラックＭＢＺ；
大内新興化学工業株式会社製）や、４と５−メルカブト
メチルベンツイミダゾールの亜鉛塩（Ｖｕｌｋａｎｏｘ
ＺＭＢ２／Ｃ５；バイエル社製）を用いてもよい。ま
た、ホスファイト系過酸化物分解剤では、例えば環状ネ
オペンタンテトライルビス（２，６−ジ・第三ブチル−
４−メチルフェニルホスファイト（アデカ・スタブＰＥ
Ｐ−３６；旭電化株式会社製）を用いてもよい。あるい
は、これらをブレンドした物を用いてもよい。
期温度から１０℃／分の割合で温度を上昇させたとき、
初期重量に対する重量の減少割合が１０％に達する温度
が３００℃以上の過酸化物分解剤としては、上記の他
に、ベンツイミダゾール系過酸化物分解剤では、例えば
２−メルカプトメチルベンツイミダゾール（ノクラック
ＭＭＢ；大内新興化学工業株式会社製）や、２−メルカ
プトベンツイミダゾールの亜鉛塩（ノクラックＭＢＺ；
大内新興化学工業株式会社製）や、４と５−メルカブト
メチルベンツイミダゾールの亜鉛塩（Ｖｕｌｋａｎｏｘ
ＺＭＢ２／Ｃ５；バイエル社製）を用いてもよい。ま
た、ホスファイト系過酸化物分解剤では、例えば環状ネ
オペンタンテトライルビス（２，６−ジ・第三ブチル−
４−メチルフェニルホスファイト（アデカ・スタブＰＥ
Ｐ−３６；旭電化株式会社製）を用いてもよい。あるい
は、これらをブレンドした物を用いてもよい。
【００２０】なお、ラジカル連鎖禁止剤および過酸化物
分解剤のどちらか一方あるいは両方に上記温度が３００
℃未満のものを用いた場合でも、耐熱性、耐久性の改善
はされるが、両方に上記温度が３００℃以上のものを用
いれば、耐熱性、耐久性が一層改善されるので、好まし
い。
分解剤のどちらか一方あるいは両方に上記温度が３００
℃未満のものを用いた場合でも、耐熱性、耐久性の改善
はされるが、両方に上記温度が３００℃以上のものを用
いれば、耐熱性、耐久性が一層改善されるので、好まし
い。
【００２１】加硫助剤として、反応性モノマーまたは反
応性モノマーの金属塩またはそれらの両方を配合する
と、品質が向上するので、好ましい。具体的には、ブル
ーミングがなくなり、加硫密度が向上するため耐熱性お
よび耐久性が向上し、圧縮永久歪が良くなるため寸法安
定性が向上し、加工性が良くなるためカレンダー加工等
がしやすくなる。かかる反応性モノマーとしては、アク
リル系またはメタクリル系のものを用いることが出来
る。具体例としては、テトラヒドロフルフリルメタクリ
レート、メトキシジエチレングリコールメタクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチ
レングリコールアクリレート、エチレンジメタクリレー
ト、１，３−ブチレンジメタクリレート、１，４−ブチ
レンジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート、２，２’−ビス（４
−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プ
ロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリ
トリトールトリアクリレート、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテ
ート、ジアリルフタレート、ジアリルクロレンデート、
ジビニルベンゼン、２−ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミド、１，２−ポリブタジエンが
挙げられる。
応性モノマーの金属塩またはそれらの両方を配合する
と、品質が向上するので、好ましい。具体的には、ブル
ーミングがなくなり、加硫密度が向上するため耐熱性お
よび耐久性が向上し、圧縮永久歪が良くなるため寸法安
定性が向上し、加工性が良くなるためカレンダー加工等
がしやすくなる。かかる反応性モノマーとしては、アク
リル系またはメタクリル系のものを用いることが出来
る。具体例としては、テトラヒドロフルフリルメタクリ
レート、メトキシジエチレングリコールメタクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチ
レングリコールアクリレート、エチレンジメタクリレー
ト、１，３−ブチレンジメタクリレート、１，４−ブチ
レンジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート、２，２’−ビス（４
−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プ
ロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリ
トリトールトリアクリレート、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテ
ート、ジアリルフタレート、ジアリルクロレンデート、
ジビニルベンゼン、２−ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミド、１，２−ポリブタジエンが
挙げられる。
【００２２】前記基布補強不織布層３，３は、ポリエス
テル織布の基布１層と６６ナイロンウエブ２層とをニー
ドルパンチにより一体化したニードルパンチ不織布であ
り、目付重量は１０５０g/m2である。なお、２層以上の
基布４，４を入れても良い。また、基布４，４を入れな
くても良い。前記基布補強不織布層３，３の繊維として
は、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミ
ド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエステル繊維、芳
香族ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、フッ素繊
維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維等の有機
繊維や、ガラス繊維、カーボン繊維、スラグ繊維、ロッ
ク繊維、セラミックス繊維、金属繊維等の無機繊維の中
から１種または２種以上を選択して用いることが出来
る。
テル織布の基布１層と６６ナイロンウエブ２層とをニー
ドルパンチにより一体化したニードルパンチ不織布であ
り、目付重量は１０５０g/m2である。なお、２層以上の
基布４，４を入れても良い。また、基布４，４を入れな
くても良い。前記基布補強不織布層３，３の繊維として
は、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミ
ド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエステル繊維、芳
香族ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、フッ素繊
維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維等の有機
繊維や、ガラス繊維、カーボン繊維、スラグ繊維、ロッ
ク繊維、セラミックス繊維、金属繊維等の無機繊維の中
から１種または２種以上を選択して用いることが出来
る。
【００２３】次に、この成形プレス用クッション材１０
０の製造方法を説明する。まず、３本ロールを用いたカ
レンダ成形により、巾１１５０mm、厚さ０．６mmの未加
硫のゴム層２，２を作製する。このゴム層２，２の間
に、シート状の補強材１を挟む。続いて、未加硫のゴム
層２，２の両側に不織布層３，３を積層する。次に、上
記積層物を、１７０℃×７０分、１０ｋg／cm2で加熱加
圧し、前記未加硫のゴム層２，２を加硫すると同時に全
体を接着一体化する。最後に、所定の寸法にカットす
る。
０の製造方法を説明する。まず、３本ロールを用いたカ
レンダ成形により、巾１１５０mm、厚さ０．６mmの未加
硫のゴム層２，２を作製する。このゴム層２，２の間
に、シート状の補強材１を挟む。続いて、未加硫のゴム
層２，２の両側に不織布層３，３を積層する。次に、上
記積層物を、１７０℃×７０分、１０ｋg／cm2で加熱加
圧し、前記未加硫のゴム層２，２を加硫すると同時に全
体を接着一体化する。最後に、所定の寸法にカットす
る。
【００２４】以上の成形プレス用クッション材１００
は、優れた耐熱性，耐久性を有し、クッション性が大き
く、また、低価格である。
は、優れた耐熱性，耐久性を有し、クッション性が大き
く、また、低価格である。
【００２５】［実施例２］図２に示すように、実施例２
の成形プレス用クッション材２００は、シート状の補強
材１の両面にゴム層２，２を積層し、その両面に基布補
強不織布層３，３を積層し、その両面に、接着材層５，
５を介して、基布補強不織布層３，３を積層した構造で
ある。４，４，４，４は、基布である。補強材１、ゴム
層２，２、基布補強不織布層３，３，３，３は、実施例
１の補強材１、ゴム層２、基布補強不織布層３と同じ構
成である。接着材層５，５は、ゴム層２，２と同じゴム
材料を溶剤に溶かし、薄いガラスクロス（例えば０．２
５mm厚）の両面に塗布した物である。以上の成形プレス
用クッション材２００は、優れた耐熱性，耐久性を有
し、クッション性が大きく、また、目付精度が比較的高
い。
の成形プレス用クッション材２００は、シート状の補強
材１の両面にゴム層２，２を積層し、その両面に基布補
強不織布層３，３を積層し、その両面に、接着材層５，
５を介して、基布補強不織布層３，３を積層した構造で
ある。４，４，４，４は、基布である。補強材１、ゴム
層２，２、基布補強不織布層３，３，３，３は、実施例
１の補強材１、ゴム層２、基布補強不織布層３と同じ構
成である。接着材層５，５は、ゴム層２，２と同じゴム
材料を溶剤に溶かし、薄いガラスクロス（例えば０．２
５mm厚）の両面に塗布した物である。以上の成形プレス
用クッション材２００は、優れた耐熱性，耐久性を有
し、クッション性が大きく、また、目付精度が比較的高
い。
【００２６】［実施例３］図３に示すように、実施例３
の成形プレス用クッション材３００は、３層の接着材層
５，５，５と、４層の基布補強不織布層３，３，３，３
とを、交互に積層し、その両面に、前記と同じ接着材層
５，５を介して離型層９，９を積層した構造である。接
着材層５，５，５は、実施例２の接着材層５と同じ構成
である。基布補強不織布層３，３，３，３は、実施例１
の基布補強不織布層３と同じ構成である（但し、目付重
量４５０g/m2）。離型層９，９は、芳香族ポリアミドペ
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。その外に、芳香族ポリアミド繊
維、ポリアミド繊維、ガラス繊維等からなる紙またはク
ロスや、フッ素樹脂フィルムを使用してもよい。なお、
離型層９、９として、紙またはクロスの態様のものを用
いる場合は、更にその表面にポリイミド樹脂を塗布して
もよい。以上の成形プレス用クッション材３００は、優
れた耐熱性，耐久性を有し、目付精度が高く、寸法変化
が少ない。
の成形プレス用クッション材３００は、３層の接着材層
５，５，５と、４層の基布補強不織布層３，３，３，３
とを、交互に積層し、その両面に、前記と同じ接着材層
５，５を介して離型層９，９を積層した構造である。接
着材層５，５，５は、実施例２の接着材層５と同じ構成
である。基布補強不織布層３，３，３，３は、実施例１
の基布補強不織布層３と同じ構成である（但し、目付重
量４５０g/m2）。離型層９，９は、芳香族ポリアミドペ
ーパー（ノーメックスペーパー４１０（登録商標）；デ
ュポン社製）である。その外に、芳香族ポリアミド繊
維、ポリアミド繊維、ガラス繊維等からなる紙またはク
ロスや、フッ素樹脂フィルムを使用してもよい。なお、
離型層９、９として、紙またはクロスの態様のものを用
いる場合は、更にその表面にポリイミド樹脂を塗布して
もよい。以上の成形プレス用クッション材３００は、優
れた耐熱性，耐久性を有し、目付精度が高く、寸法変化
が少ない。
【００２７】［実施例４］実施例４の成形プレス用クッ
ション材は、基布補強不織布層３，３，３，３のウエブ
が目付重量５３０g/m2，１０デニール，２inch長ポリエ
ステル繊維である以外は、実施例３の成形プレス用クッ
ション材３００と同じ構成である。この実施例４の成形
プレス用クッション材は、優れた耐熱性，耐久性を有
し、目付精度が高く、寸法変化が少なく、また、低価格
である。
ション材は、基布補強不織布層３，３，３，３のウエブ
が目付重量５３０g/m2，１０デニール，２inch長ポリエ
ステル繊維である以外は、実施例３の成形プレス用クッ
ション材３００と同じ構成である。この実施例４の成形
プレス用クッション材は、優れた耐熱性，耐久性を有
し、目付精度が高く、寸法変化が少なく、また、低価格
である。
【００２８】
【発明の効果】この発明の成形プレス用クッション材に
よれば、エチレンプロピレンゴム組成物の原料ゴム１０
０重量部に対し、ラジカル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤
とを合計５〜１５重量部配合したゴム組成物からなるゴ
ム層と、繊維材料層とが接着一体化した構造をもつた
め、高温での使用によってもゴム層の引張強度の変化、
伸びの変化、硬度の変化が起こりにくく、また、ゴム層
と繊維材料層との良好な接着を維持でき、優れた耐熱
性、耐久性、寸法安定性、クッション性を得ることが出
来る。
よれば、エチレンプロピレンゴム組成物の原料ゴム１０
０重量部に対し、ラジカル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤
とを合計５〜１５重量部配合したゴム組成物からなるゴ
ム層と、繊維材料層とが接着一体化した構造をもつた
め、高温での使用によってもゴム層の引張強度の変化、
伸びの変化、硬度の変化が起こりにくく、また、ゴム層
と繊維材料層との良好な接着を維持でき、優れた耐熱
性、耐久性、寸法安定性、クッション性を得ることが出
来る。
【図１】この発明の実施例１の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図２】この発明の実施例２の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
【図３】この発明の実施例３の成形プレス用クッション
材の断面図である。
材の断面図である。
１００，２００，３００ 成形プレス用クッション材 １ シート状補強材 ２ ゴム層 ３ 不織布層 ４ 基布 ５ 接着材層 ９ 離型層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (12)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンゴム組成物の原料ゴ
ム１００重量部に対し、ラジカル連鎖禁止剤と過酸化物
分解剤とを合計５〜１５重量部配合したゴム組成物から
なるゴム層と、繊維材料層とが接着一体化した構造をも
つことを特徴とする成形プレス用クッション材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、ラジカル連鎖禁止剤および過酸化物分解
剤は、空気雰囲気中において３０℃の初期温度から１０
℃／分の割合で温度を上昇させたとき、初期重量に対す
る重量の減少割合が１０％に達する温度が３００℃以上
のものであることを特徴とする成形プレス用クッション
材。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の成形プ
レス用クッション材において、前記ゴム組成物中に、更
に、反応性モノマーまたは反応性モノマーの金属塩また
はそれらの両方を配合したことを特徴とする成形プレス
用クッション材。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、繊維材料層が、
織布層または不織布層であることを特徴とする成形プレ
ス用クッション材。 - 【請求項５】 請求項４に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記ゴム組成物からなるゴムシートの両
面に、不織布を積層したことを特徴とする成形プレス用
クッション材。 - 【請求項６】 請求項４に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、前記ゴム組成物からなるゴムシートの両
面に不織布を積層し、更にその両面に、織布に前記ゴム
組成物を塗布した接着材層を介して不織布を積層したこ
とを特徴とする成形プレス用クッション材。 - 【請求項７】 請求項５または請求項６に記載の成形プ
レス用クッション材において、前記ゴムシートは、シー
ト状の補強材によって補強されていることを特徴とする
成形プレス用クッション材。 - 【請求項８】 請求項４に記載の成形プレス用クッショ
ン材において、織布に前記ゴム組成物を塗布した接着材
層と、不織布とを交互に積層したことを特徴とする成形
プレス用クッション材。 - 【請求項９】 請求項５から請求項８のいずれかに記載
の成形プレス用クッション材において、不織布が、基布
とウエブとをニードルパンチにより一体化したニードル
パンチ不織布であることを特徴とする成形プレス用クッ
ション材。 - 【請求項１０】 エチレンプロピレンゴム組成物の原料
ゴム１００重量部に対し、ラジカル連鎖禁止剤と過酸化
物分解剤とを合計５〜１５重量部配合してなる成形プレ
ス用クッション材用ゴム組成物。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載のゴム組成物におい
て、ラジカル連鎖禁止剤および過酸化物分解剤は、空気
雰囲気中において３０℃の初期温度から１０℃／分の割
合で温度を上昇させたとき、初期重量に対する重量の減
少割合が１０％に達する温度が３００℃以上のものであ
ることを特徴とする成形プレス用クッション材用ゴム組
成物。 - 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１に記載の
ゴム組成物において、ゴム組成物中に、更に、反応性モ
ノマーまたは反応性モノマーの金属塩またはそれらの両
方を配合したことを特徴とする成形プレス用クッション
材用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30559693A JP2724960B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30559693A JP2724960B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156335A JPH07156335A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2724960B2 true JP2724960B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17947051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30559693A Expired - Fee Related JP2724960B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 成形プレス用クッション材及びそれに用いるゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724960B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5820024B1 (ja) * | 2014-06-30 | 2015-11-24 | ヤマウチ株式会社 | 熱プレス用クッション材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30559693A patent/JP2724960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156335A (ja) | 1995-06-20 |
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