CN102729522B - 一种折叠型珍珠棉包装件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折叠型珍珠棉包装件及其制作方法，该方法采用模切的方式，在一整块珍珠棉板上一次性切割包装件的构成部件，模切的切口有三种，第一种是不贯通直线形的折叠切口，第二种是贯通的中间切口，第三种是贯通的轮廓切口，切出构成部件的轮廓，并在部分部件上形成与自锁受接口匹配的自锁插接件，从珍珠棉板上沿轮廓切口取出构成部件，去除中间切口内的部分，再沿折叠切口折叠，使自锁插接件插入自锁受接口内，构成无需施加胶水粘结的包装件，省去了涂布胶水的步骤，降低了劳动强度和生产成本，模切后可以马上运输、使用，缩短了产品的制作周期，便于大规模批量生产，可以节省生产、仓储、物流空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装材料附件，特别是一种珍珠棉包装件的制作方法及其包装件。
背景技术
珍珠棉是一种常用的包装材料，由于珍珠棉不能模塑，也就不能一次做成所需的形状，因此，现有的包装件大都由裁剪形成较为规则的块状件通过胶水粘结形成。如图1所示的包装件，目前的做法是先分别裁剪出独立的连接件1’、第二部件2’和支撑件3’，然后再将第二部件2’粘结在连接件1’的第二部件，将支撑件3’粘结在第二部件2’的内侧，形成如图1、图2所示的包装件，这种做法的缺点如下：
1、 由于粘结过程需要人工手工完成，劳动强度大，效率低下。
2、 粘结需要大量的胶水，必然导致生产成本的增加。
3、 粘结后需要一定的时间（一般为24小时以上）等待胶水干燥后才能使用，产品制作的周期较长。
4、 由于成品部件外形结构不规整，堆码空间利用率低，仓储物流成本较高。
5、 连接件的长度不能变化，只能针对一种规格的产品，不具有通用性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产成本低，生产周期短，节省生产、仓储、物流空间，通用性强的折叠型珍珠棉包装件制作方法和采用该方法制作的折叠型珍珠棉包装件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种珍珠棉包装件的制作方法，该方法为：采用模切的方式，在一整块珍珠棉板上一次性切割包装件的构成部件，所述珍珠棉板由多层珍珠棉片复合而成，其中一侧表层为发泡倍率为10-25倍的高密度珍珠棉片，所述模切的切口有三种，第一种是不贯通直线形的折叠切口，折叠切口的底部延伸至高密度珍珠棉片的表面，第二种是贯通的中间切口，中间切口内的部分去除后形成自锁受接口及用于加持物件的加持口，第三种是贯通的轮廓切口，切出构成部件的轮廓，并在部分部件上形成与所述自锁受接口匹配的自锁插接件，从珍珠棉板上沿轮廓切口取出构成部件，去除中间切口内的部分，再沿折叠切口折叠，使自锁插接件插入自锁受接口内，构成无需施加胶水粘结的包装件。
一种采用上述方法制作的折叠型珍珠棉包装件，该包装件由一整块珍珠棉板沿第一折叠切口、第二折叠切口、轮廓切口、第一中间切口和第二中间切口模切，形成位于中间的第一部件、分别位于第一部件两端的第二部件和分别位于第二部件外侧的第三部件，所述第一中间切口内的部分去除后在所述第一部件上形成自锁受接口，第二中间切口内的部分去除后在所述第三部件上形成加持口，轮廓切口在第三部件上形成自锁插接件，第三部件、第二部件分别沿第二折叠切口和第一折叠切口折叠，使自锁插接件插入自锁受接口内，构成无需施加胶水粘结的包装件。
作为本发明的进一步改进，所述第一部件上设置有不连续的拉伸切口，该拉伸切口为贯通切口，设置所述拉伸切口的部位形成拉伸带。
本发明的包装件通过模切、折叠、插接自锁方式形成，具有如下有益效果：
1、在生产的过程中不需要施加胶水，也就省去了涂布胶水的步骤，降低了劳动强度，也省略了胶水的成本，使产品的生产成本大大降低。
2、由于没有采用胶水，也就不需要等待胶水的干燥时间，缩短了产品的制作周期，模切后可以马上运输、使用，生产效率高。
3、模切后第一部件、第二部件和第三部件仍然是表层连接在一起的整体，方便层叠堆放，也方便包装、运输，可以节省生产、仓储、物流空间，降低物流成本。
4、第一部件上设置有不连续的拉伸切口形成可拉伸带，第一部件的长度可以随着拉升的程度改变，可以适合不同宽度的产品的包装需要，增强了产品的通用性，也便于大规模批量生产。
5、拉伸带可节省仓储物流空间，节省原材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中的一种包装件结构示意图；
图2是图1所示包装件的分解结构示意图；
图3是第一种实施方式的包装件结构示意图；
图4是图3所示包装件切割后的自然状态平面结构示意图；
图5是图3所示包装件切割后的拉伸状态平面结构示意图；
图6是是3所示包装件切割后的拉伸状态立体结构示意图；
图7是图3所示包装件的折叠成型过程示意图之一；
图8是图3所示包装件的折叠成型过程示意图之二；
图9是图3所示包装件的折叠成型过程示意图之三；
图10是第二种实施方式的包装件切割后的自然状态平面结构示意图；
图11是图10所示包装件切割后的拉伸状态平面结构示意图；
图12是第三种实施方式的包装件切割后的自然状态平面结构示意图；
图13是图12所示包装件切割后的拉伸状态平面结构示意图。
具体实施方式
一种折叠型珍珠棉包装件的制作方法，该方法为：采用模切的方式，在一整块珍珠棉板上一次性切割包装件的构成部件，所述珍珠棉板由多层珍珠棉片复合而成，其中一侧表层为发泡倍率为10-25倍的高密度珍珠棉片，其它珍珠棉片为常用的密度，其发泡倍率一般为30-40倍，高密度珍珠棉片具有较强的韧性，可以确保折叠过程中不会被折断。
所述模切的切口有三种，第一种是不贯通直线形的折叠切口，折叠切口的底部延伸至高密度珍珠棉片的表面，第二种是贯通的中间切口，中间切口内的部分去除后形成自锁受接口及用于加持物件的加持口，第三种是贯通的轮廓切口，切出构成部件的轮廓，并在部分部件上形成与所述自锁受接口匹配的自锁插接件，从珍珠棉板上沿轮廓切口取出构成部件，去除中间切口内的部分，再沿折叠切口折叠，使自锁插接件插入自锁受接口内，构成无需施加胶水粘结的包装件。
为了便于理解，下面结合说明书附图，以具体形状的包装件制作过程对上述方法加以说明。
参照图2至图13，该包装件由一整块珍珠棉板（图4中外围的虚线框所示）沿第一折叠切口13、第二折叠切口8、轮廓切口11、第一中间切口5和第二中间切口9模切，形成位于中间的第一部件1、分别位于第一部件1两端的第二部件2和分别位于第二部件2外侧的第三部件3，所述第一中间切口5内的部分去除后在所述第一部件1上形成自锁受接口6，第二中间切口9内的部分去除后在所述第三部件3上形成加持口4，轮廓切口11在第三部件3上形成自锁插接件12，第三部件3、第二部件2分别沿第二折叠切口8和第一折叠切口13折叠，使自锁插接件12插入自锁受接口6内，构成无需施加胶水粘结的包装件。
所述第一部件1上设置有不连续的拉伸切口10，该拉伸切口10为贯通切口，设置所述拉伸切口10的部位形成拉伸带。
本实例给出三种拉伸切口的形状，第一种拉伸切口的形状如图3至图9所示，该拉伸切口为倾斜方向相反的直线，第二种拉伸切口的形状如图10、图11所示，该拉伸切口为开口相对的弧形。这两种切口拉伸后其形状近乎固定，通过改变切口的形状、尺寸与间距，可以改变拉伸的程度。
第三种拉伸切口的形状如图12、图13所示，该拉伸切口为直线接口，拉伸后形成菱形结构。通过改变切口尺寸与间距或增加切口的数量，可以改变拉伸的程度。根据材料本身回弹性，可适合多种宽度的产品包装需要，增强了产品的通用性，提高包装效率，也便于大规模批量生产。
Claims (2)
1.一种折叠型珍珠棉包装件的制作方法，其特征在于该方法为：采用模切的方式，在一整块珍珠棉板上一次性切割包装件的构成部件，所述珍珠棉板由多层珍珠棉片复合而成，其中一侧表层可为发泡倍率为10-25倍的高密度珍珠棉片，所述模切的切口有三种，第一种是不贯通直线形的折叠切口，折叠切口的底部延伸至高密度珍珠棉片的表面，第二种是贯通的中间切口，中间切口内的部分去除后形成自锁受接口及用于加持物件的加持口，第三种是贯通的轮廓切口，切出构成部件的轮廓，并在部分部件上形成与所述自锁受接口匹配的自锁插接件，从珍珠棉板上沿轮廓切口取出构成部件，去除中间切口内的部分，再沿折叠切口折叠，使自锁插接件插入自锁受接口内，构成无需施加胶水粘结的包装件；
采用上述方法制作的折叠型珍珠棉包装件由一整块珍珠棉板沿第一折叠切口（13）、第二折叠切口（8）、轮廓切口（11）、第一中间切口（5）和第二中间切口（9）模切，形成位于中间的第一部件（1）、分别位于第一部件（1）两端的第二部件（2）和分别位于第二部件（2）外侧的第三部件（3），所述第一中间切口（5）内的部分去除后在所述第一部件（1）上形成自锁受接口（6），第二中间切口（9）内的部分去除后在所述第三部件（3）上形成加持口（4），轮廓切口（11）在第三部件（3）上形成自锁插接件（12），第三部件（3）、第二部件（2）分别沿第二折叠切口（8）和第一折叠切口（13）折叠，使自锁插接件（12）插入自锁受接口（6）内，构成无需施加胶水粘结的包装件。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉包装件的制作方法，其特征在于：所述第一部件（1）上设置有不连续的拉伸切口（10），该拉伸切口（10）为贯通切口，设置所述拉伸切口（10）的部位形成拉伸带。
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