JPH086568A - 電気音響変換器の製造方法 - Google Patents
電気音響変換器の製造方法Info
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- JPH086568A JPH086568A JP6158027A JP15802794A JPH086568A JP H086568 A JPH086568 A JP H086568A JP 6158027 A JP6158027 A JP 6158027A JP 15802794 A JP15802794 A JP 15802794A JP H086568 A JPH086568 A JP H086568A
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/006—Interconnection of transducer parts
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04R13/00—Transducers having an acoustic diaphragm of magnetisable material directly co-acting with electromagnet
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49005—Acoustic transducer
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- Acoustics & Sound (AREA)
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リードフレーム上での組立工程を単純化し、
組立作業の自動化を実現した電気音響変換器の製造方法
を提供する。 【構成】 ポールピース（ポールピース部４）を形成す
る工程と、複数のベース部材（ベース部８）の成形エリ
アが設定され、各成形エリア毎にリード端子（２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）が形成されたリードフレーム（４０）
を成形する工程と、このリードフレーム上に前記ポール
ピースを設置して前記ベース部材を合成樹脂によって成
形する工程と、前記ベース部材上の前記ポールピースに
コイル（１０）を設置した後、その周囲部に支持リング
（２０）及びマグネット（１２）を設置し、前記支持リ
ングの上に共鳴板（２４）を保持させる工程と、前記リ
ード端子に前記コイルの端末（コイル端末２８、３０）
を接続する工程と、前記リード端子を前記リードフレー
ムから切断する工程と、前記ベース部材にその上面を覆
うケース（３２）を接合する工程と、切断された前記リ
ード端子に成形加工を施す工程とを備えている。
組立作業の自動化を実現した電気音響変換器の製造方法
を提供する。 【構成】 ポールピース（ポールピース部４）を形成す
る工程と、複数のベース部材（ベース部８）の成形エリ
アが設定され、各成形エリア毎にリード端子（２Ａ、２
Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）が形成されたリードフレーム（４０）
を成形する工程と、このリードフレーム上に前記ポール
ピースを設置して前記ベース部材を合成樹脂によって成
形する工程と、前記ベース部材上の前記ポールピースに
コイル（１０）を設置した後、その周囲部に支持リング
（２０）及びマグネット（１２）を設置し、前記支持リ
ングの上に共鳴板（２４）を保持させる工程と、前記リ
ード端子に前記コイルの端末（コイル端末２８、３０）
を接続する工程と、前記リード端子を前記リードフレー
ムから切断する工程と、前記ベース部材にその上面を覆
うケース（３２）を接合する工程と、切断された前記リ
ード端子に成形加工を施す工程とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気信号を音響に変換
する電気音響変換器の製造方法に関する。
する電気音響変換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気音響変換器は、カード状を成す携帯
用呼出器等の各種の小型電子機器に搭載されている。こ
のような小型電子機器に搭載される電気音響変換器にお
いては、小型化が要請され、特に、その部品はより微細
化の傾向を強めている。
用呼出器等の各種の小型電子機器に搭載されている。こ
のような小型電子機器に搭載される電気音響変換器にお
いては、小型化が要請され、特に、その部品はより微細
化の傾向を強めている。
【０００３】図１６及び図１７は、従来の電気音響変換
器の一例を示している。このような電気音響変換器の構
造及びその製造方法について説明する。円筒形を成す上
ケース１０２及び下ケース１０４は合成樹脂によって個
別に成形加工される。下ケース１０４の背面側には、ヨ
ーク１０６及び基板１０８が取り付けられ、これらヨー
ク１０６及び基板１０８にはその中央に貫通する形態で
磁心１１０が加締められ一体化されている。磁心１１０
には予めボビン等に巻回されたコイル１１２が装着さ
れ、その周囲部には環状を成すマグネット１１４が取り
付けられている。コイル１１２のリード部１１６、１１
８は基板１０８の背面側に引き出され、基板１０８上の
電極１２０、１２２に半田によって接続されている。共
鳴板１２４に対し、ヨーク１０６、磁心１１０及びマグ
ネット１１４が電磁変換部１２６を構成している。
器の一例を示している。このような電気音響変換器の構
造及びその製造方法について説明する。円筒形を成す上
ケース１０２及び下ケース１０４は合成樹脂によって個
別に成形加工される。下ケース１０４の背面側には、ヨ
ーク１０６及び基板１０８が取り付けられ、これらヨー
ク１０６及び基板１０８にはその中央に貫通する形態で
磁心１１０が加締められ一体化されている。磁心１１０
には予めボビン等に巻回されたコイル１１２が装着さ
れ、その周囲部には環状を成すマグネット１１４が取り
付けられている。コイル１１２のリード部１１６、１１
８は基板１０８の背面側に引き出され、基板１０８上の
電極１２０、１２２に半田によって接続されている。共
鳴板１２４に対し、ヨーク１０６、磁心１１０及びマグ
ネット１１４が電磁変換部１２６を構成している。
【０００４】下ケース１０４の内壁面には開口縁部より
後退させた支持段部１２８が設けられている。この支持
段部１２８の形成のため、開口部には径大部１３０が形
成されている。そして、支持段部１２８に共鳴板１２４
が取り付けられる。この共鳴板１２４の中心には、振動
質量を増強するための円盤状を成す磁片１３２が取り付
けられている。
後退させた支持段部１２８が設けられている。この支持
段部１２８の形成のため、開口部には径大部１３０が形
成されている。そして、支持段部１２８に共鳴板１２４
が取り付けられる。この共鳴板１２４の中心には、振動
質量を増強するための円盤状を成す磁片１３２が取り付
けられている。
【０００５】下ケース１０４の径大部１３０には上ケー
ス１０２の嵌合部１３４が嵌め込まれ、この下ケース１
０４と上ケース１０２は超音波溶接等の接合手段によっ
て一体に接合されている。そして、上ケース１０２に
は、共鳴板１２４の振動に共鳴し、適当な音圧を得るた
め、共鳴空間１３６が形成されているとともに、その天
井部には共鳴空間１３６側に突出して透孔１３８を有す
る放音筒１４０が形成されている。
ス１０２の嵌合部１３４が嵌め込まれ、この下ケース１
０４と上ケース１０２は超音波溶接等の接合手段によっ
て一体に接合されている。そして、上ケース１０２に
は、共鳴板１２４の振動に共鳴し、適当な音圧を得るた
め、共鳴空間１３６が形成されているとともに、その天
井部には共鳴空間１３６側に突出して透孔１３８を有す
る放音筒１４０が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、電気音響
変換器は、電気信号を音響に変換する基本的な構造を成
し、その部品点数が多い。このため、組立てに当たって
は、その位置合わせ等、特に、共鳴板１２４の扱いやマ
グネット１１４の位置合わせが音響出力等の特性に大き
く影響することから、非常に注意を要する作業を強いら
れ、組立の自動化を妨げている。
変換器は、電気信号を音響に変換する基本的な構造を成
し、その部品点数が多い。このため、組立てに当たって
は、その位置合わせ等、特に、共鳴板１２４の扱いやマ
グネット１１４の位置合わせが音響出力等の特性に大き
く影響することから、非常に注意を要する作業を強いら
れ、組立の自動化を妨げている。
【０００７】また、このような電気音響変換器は、その
組立てに当たって、下ケース１０４に部品の装着を行う
場合、下ケース１０４を図１６のように上面側にして行
う場合と、それを反転させて行う場合がある。即ち、ヨ
ーク１０６及び基板１０８を取り付けた下ケース１０４
は、反転させてマグネット１１４を取り付けた後、再び
反転させて接着剤を塗布、更に反転させて共鳴板１２４
及び上ケース１０２を取り付けて超音波溶着を行うよう
に、下ケース１０４は各工程に応じて反転させることが
必要である。このような機械的な反転は、組立精度を高
め、品質の均一化を図るためであるが、そのために処理
治具や処理工程を複雑化している。
組立てに当たって、下ケース１０４に部品の装着を行う
場合、下ケース１０４を図１６のように上面側にして行
う場合と、それを反転させて行う場合がある。即ち、ヨ
ーク１０６及び基板１０８を取り付けた下ケース１０４
は、反転させてマグネット１１４を取り付けた後、再び
反転させて接着剤を塗布、更に反転させて共鳴板１２４
及び上ケース１０２を取り付けて超音波溶着を行うよう
に、下ケース１０４は各工程に応じて反転させることが
必要である。このような機械的な反転は、組立精度を高
め、品質の均一化を図るためであるが、そのために処理
治具や処理工程を複雑化している。
【０００８】そこで、本発明は、リードフレーム上での
組立工程を単純化し、組立作業の自動化を実現した電気
音響変換器の製造方法を提供することを目的とする。
組立工程を単純化し、組立作業の自動化を実現した電気
音響変換器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電気音響変換器
の製造方法は、図１ないし図１５に例示するように、ポ
ールピース（ポールピース部４）を形成する工程と、複
数のベース部材（ベース部８）の成形エリアが設定さ
れ、各成形エリア毎にリード端子（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、
２Ｄ）が形成されたリードフレーム（４０）を成形する
工程と、このリードフレーム上に前記ポールピースを内
包させた前記ベース部材を合成樹脂によって成形する工
程と、前記ベース部材上の前記ポールピースにコイル
（１０）を設置した後、その周囲部に支持リング（２
０）及びマグネット（１２）を設置し、前記支持リング
の上に共鳴板（２４）を保持させる工程と、前記リード
端子に前記コイルの端末（コイル端末２８、３０）を接
続する工程と、前記リード端子を前記リードフレームか
ら切断する工程と、前記ベース部材にその上面を覆うケ
ース（３２）を接合する工程と、切断された前記リード
端子に成形加工を施す工程とを備えたものである。
の製造方法は、図１ないし図１５に例示するように、ポ
ールピース（ポールピース部４）を形成する工程と、複
数のベース部材（ベース部８）の成形エリアが設定さ
れ、各成形エリア毎にリード端子（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、
２Ｄ）が形成されたリードフレーム（４０）を成形する
工程と、このリードフレーム上に前記ポールピースを内
包させた前記ベース部材を合成樹脂によって成形する工
程と、前記ベース部材上の前記ポールピースにコイル
（１０）を設置した後、その周囲部に支持リング（２
０）及びマグネット（１２）を設置し、前記支持リング
の上に共鳴板（２４）を保持させる工程と、前記リード
端子に前記コイルの端末（コイル端末２８、３０）を接
続する工程と、前記リード端子を前記リードフレームか
ら切断する工程と、前記ベース部材にその上面を覆うケ
ース（３２）を接合する工程と、切断された前記リード
端子に成形加工を施す工程とを備えたものである。
【００１０】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
は、リードフレーム上で前記ベース部材にその上面を覆
うケースを接合した後、リード端子を前記リードフレー
ムから切断し、そのリード端子に成形加工を施すように
してもよい。
は、リードフレーム上で前記ベース部材にその上面を覆
うケースを接合した後、リード端子を前記リードフレー
ムから切断し、そのリード端子に成形加工を施すように
してもよい。
【００１１】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
において、コイルは、別工程において巻回された個別部
品としてのコイル、又は前記リードフレーム上のベース
部に内包された前記ポールピースのポール部に直接巻回
してもよい。
において、コイルは、別工程において巻回された個別部
品としてのコイル、又は前記リードフレーム上のベース
部に内包された前記ポールピースのポール部に直接巻回
してもよい。
【００１２】そして、マグネット（１２０）は支持リン
グと一体に形成し、支持リングとマグネットを単一の部
品としてもよい。
グと一体に形成し、支持リングとマグネットを単一の部
品としてもよい。
【００１３】
【作用】本発明の電気音響変換器の製造方法において
は、ポールピースを形成する。このポールピースは、ヨ
ークと磁心とを備えており、これらは単一の部品として
形成するか、又は別部品として形成されたものを一体化
する。
は、ポールピースを形成する。このポールピースは、ヨ
ークと磁心とを備えており、これらは単一の部品として
形成するか、又は別部品として形成されたものを一体化
する。
【００１４】そして、リードフレームには、複数の電気
音響変換器のケースの成形エリアを設定し、各成形エリ
アに対して電気音響変換器が必要とするリード端子を形
成する。このリードフレーム上にベース部材を合成樹脂
で成形し、その成形加工の際に、そのベース部材の内部
にポールピースを内包させて成形する。ベース部材上の
ポールピースにはコイルを設置した後、その周囲部に支
持リング及びマグネットを設置し、支持リングの上に共
鳴板を保持させる。この共鳴板の保持は、マグネットの
磁力によって行う。そして、リード端子にコイルの端末
を接続する。
音響変換器のケースの成形エリアを設定し、各成形エリ
アに対して電気音響変換器が必要とするリード端子を形
成する。このリードフレーム上にベース部材を合成樹脂
で成形し、その成形加工の際に、そのベース部材の内部
にポールピースを内包させて成形する。ベース部材上の
ポールピースにはコイルを設置した後、その周囲部に支
持リング及びマグネットを設置し、支持リングの上に共
鳴板を保持させる。この共鳴板の保持は、マグネットの
磁力によって行う。そして、リード端子にコイルの端末
を接続する。
【００１５】リード端子をリードフレームから切断し、
ベース部材上にはその上面を覆うケースを接合する。そ
して、切断されたリード端子に成形加工を施し、電気音
響変換器として完成する。
ベース部材上にはその上面を覆うケースを接合する。そ
して、切断されたリード端子に成形加工を施し、電気音
響変換器として完成する。
【００１６】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
においては、ベース部材に対するケースの接合処理をリ
ードフレーム上で行ってもよい。その場合、リード端子
をリードフレームから切断する前に、リードフレーム上
でベース部材にその上面を覆うケースを接合する。そし
て、リード端子をリードフレームから切断し、そのリー
ド端子に成形加工を施すことにより、電気音響変換器を
完成する。即ち、このような製造方法では、リードフレ
ーム上で一貫した組立工程の処理を行うことができる。
においては、ベース部材に対するケースの接合処理をリ
ードフレーム上で行ってもよい。その場合、リード端子
をリードフレームから切断する前に、リードフレーム上
でベース部材にその上面を覆うケースを接合する。そし
て、リード端子をリードフレームから切断し、そのリー
ド端子に成形加工を施すことにより、電気音響変換器を
完成する。即ち、このような製造方法では、リードフレ
ーム上で一貫した組立工程の処理を行うことができる。
【００１７】また、この電気音響変換器の製造方法にお
いて、巻回された個別部品としてのコイルを用いた場合
には、リードフレーム上のポールピースに予め巻回処理
をしたコイルを装着するのみでよく、組立時間の短縮が
図られる。また、リードフレーム上でポールピースのポ
ール部にコイルを巻回する場合には、リードフレーム上
でのコイル形成処理が可能になり、コイルの巻回処理を
含む電気音響変換器の組立処理ができ、一貫処理を行う
ことができる。
いて、巻回された個別部品としてのコイルを用いた場合
には、リードフレーム上のポールピースに予め巻回処理
をしたコイルを装着するのみでよく、組立時間の短縮が
図られる。また、リードフレーム上でポールピースのポ
ール部にコイルを巻回する場合には、リードフレーム上
でのコイル形成処理が可能になり、コイルの巻回処理を
含む電気音響変換器の組立処理ができ、一貫処理を行う
ことができる。
【００１８】そして、図１５に例示するように、マグネ
ットを支持リング形状に形成すれば、支持リング及びマ
グネットを合体した単一の部品で構成でき、部品点数の
削減とともに、２部品による寸法誤差を抑制できる。
ットを支持リング形状に形成すれば、支持リング及びマ
グネットを合体した単一の部品で構成でき、部品点数の
削減とともに、２部品による寸法誤差を抑制できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２０】図１及び図２は、本発明の電気音響変換器
の製造方法の一実施例に係る電気音響変換器を示してい
る。この電気音響変換器は、リード端子２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄが単一のリードフレームによって形成されてい
る。ポールピース部４は、板状を成すヨーク５に磁心６
を取り付けたものである。そして、これらリード端子２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ及びポールピース部４は、合成樹
脂によって形成されたベース部材として平板状を成す矩
形のベース部８に固定されている。
の製造方法の一実施例に係る電気音響変換器を示してい
る。この電気音響変換器は、リード端子２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄが単一のリードフレームによって形成されてい
る。ポールピース部４は、板状を成すヨーク５に磁心６
を取り付けたものである。そして、これらリード端子２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ及びポールピース部４は、合成樹
脂によって形成されたベース部材として平板状を成す矩
形のベース部８に固定されている。
【００２１】磁心６には、コイル１０が巻回され、その
周囲には円環状を成すマグネット１２が設置されてい
る。このマグネット１２とポールピース部４は磁気的に
結合され、磁路を成している。コイル１０は、空芯状に
巻回したものを磁心６に装着し、又は、磁心６に直接コ
イルを巻回する。
周囲には円環状を成すマグネット１２が設置されてい
る。このマグネット１２とポールピース部４は磁気的に
結合され、磁路を成している。コイル１０は、空芯状に
巻回したものを磁心６に装着し、又は、磁心６に直接コ
イルを巻回する。
【００２２】また、ベース部８には、内側を位置決め手
段とした複数の突部１４、１５、１６、１７、１８が形
成されている。各突部１４、１６、１８の内側には支持
手段として支持リング２０が設置されている。この支持
リング２０の頂部には段部２２が形成されており、この
段部２２には共鳴板２４が支持されている。共鳴板２４
の中央には、振動質量を増強する手段として磁片２６が
固定されている。
段とした複数の突部１４、１５、１６、１７、１８が形
成されている。各突部１４、１６、１８の内側には支持
手段として支持リング２０が設置されている。この支持
リング２０の頂部には段部２２が形成されており、この
段部２２には共鳴板２４が支持されている。共鳴板２４
の中央には、振動質量を増強する手段として磁片２６が
固定されている。
【００２３】また、突部１６、１８間には、コイル端末
２８、３０がマグネット１２の背面側から引き出され、
リード端子２Ａ、２Ｂに半田付けされている。
２８、３０がマグネット１２の背面側から引き出され、
リード端子２Ａ、２Ｂに半田付けされている。
【００２４】そして、ベース部８の上面には、突部１
４、１５、１７を固定手段としてケース３２が嵌め込ま
れている。ベース部８とケース３２は、超音波溶接等の
固定手段で接合されている。このケース３２は、共鳴板
２４の表面及び支持リング２０の周面部に共鳴空間３４
を形成する手段であって、ベース部８と同様に合成樹脂
で形成されている。また、このケース３２の側部には、
共鳴空間３４を外気に解放して音響を放出する放音筒３
６が形成されている。
４、１５、１７を固定手段としてケース３２が嵌め込ま
れている。ベース部８とケース３２は、超音波溶接等の
固定手段で接合されている。このケース３２は、共鳴板
２４の表面及び支持リング２０の周面部に共鳴空間３４
を形成する手段であって、ベース部８と同様に合成樹脂
で形成されている。また、このケース３２の側部には、
共鳴空間３４を外気に解放して音響を放出する放音筒３
６が形成されている。
【００２５】このような電気音響変換器によれば、ベー
ス部８にインサート成形されたポールピース部４、磁心
６とともにコイル１０及びマグネット１２を以て電磁変
換部３８が構成されており、リード端子２Ａ、２Ｂ間に
交流信号が加えられると、その交流信号によってコイル
１０が励磁され、磁心６から共鳴板２４及び磁片２６に
交番磁界が作用する。この結果、共鳴板２４が振動して
音響を発し、この音響が共鳴空間３４を共鳴させ、放音
筒３６から外部に放出される。なお、共鳴空間３４の共
鳴動作は、ベース部８及びケース３２を振動させ、この
振動も音響として発せられる。
ス部８にインサート成形されたポールピース部４、磁心
６とともにコイル１０及びマグネット１２を以て電磁変
換部３８が構成されており、リード端子２Ａ、２Ｂ間に
交流信号が加えられると、その交流信号によってコイル
１０が励磁され、磁心６から共鳴板２４及び磁片２６に
交番磁界が作用する。この結果、共鳴板２４が振動して
音響を発し、この音響が共鳴空間３４を共鳴させ、放音
筒３６から外部に放出される。なお、共鳴空間３４の共
鳴動作は、ベース部８及びケース３２を振動させ、この
振動も音響として発せられる。
【００２６】そして、この電気音響変換器においては、
リードフレームによってリード端子２Ａ、２Ｂが形成さ
れ、部品点数の削減により、組立て工数が削減されて、
その作業性の向上とともに、偏平化、小型化が図られて
いる。また、支持リング２０が真鍮等の金属材料でベー
ス部８とは別に形成されているが、これは、支持リング
２０の精度が高められるとともに、ベース部８の成形精
度の要求を緩和でき、歩留りの向上に寄与する。
リードフレームによってリード端子２Ａ、２Ｂが形成さ
れ、部品点数の削減により、組立て工数が削減されて、
その作業性の向上とともに、偏平化、小型化が図られて
いる。また、支持リング２０が真鍮等の金属材料でベー
ス部８とは別に形成されているが、これは、支持リング
２０の精度が高められるとともに、ベース部８の成形精
度の要求を緩和でき、歩留りの向上に寄与する。
【００２７】次に、この電磁音響変換器の製造方法を図
３ないし図１４を参照して製造工程順に説明する。
３ないし図１４を参照して製造工程順に説明する。
【００２８】ａ．リードフレームの成形工程 図３は、リードフレーム４０の一例を示している。この
リードフレーム４０は帯状に形成され、その表面に半田
めっきを施す。このリードフレーム４０には、両縁部側
にガイド孔４２を形成する。リード端子２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄは、図４に示すようにリードフレーム４０の平
面より段差４４を設けて僅かに突出するように成形す
る。これらの成形加工は、１回の成形処理で行なう必要
はなく、ガイド孔４２を手掛かりにして、数回の成形加
工により、図３に示すリードフレーム４０を形成する。
リードフレーム４０は帯状に形成され、その表面に半田
めっきを施す。このリードフレーム４０には、両縁部側
にガイド孔４２を形成する。リード端子２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄは、図４に示すようにリードフレーム４０の平
面より段差４４を設けて僅かに突出するように成形す
る。これらの成形加工は、１回の成形処理で行なう必要
はなく、ガイド孔４２を手掛かりにして、数回の成形加
工により、図３に示すリードフレーム４０を形成する。
【００２９】ｂ．ポールピース部４の形成及び加工工程 図５は、ポールピース部４の一例を示している。このポ
ールピース部４は、円板状の素材に切欠き部７を形成し
たヨーク５に、磁心６を加締めによって取り付けたもの
である。磁心６は、円柱状を成し、圧入部９は径小に形
成されている。また、ヨーク５の下面側には円形の突部
１１が形成されている。
ールピース部４は、円板状の素材に切欠き部７を形成し
たヨーク５に、磁心６を加締めによって取り付けたもの
である。磁心６は、円柱状を成し、圧入部９は径小に形
成されている。また、ヨーク５の下面側には円形の突部
１１が形成されている。
【００３０】ｃ．ベース部８の成形処理 図６、図７及び図８は、リードフレーム４０でのベース
部８の成形工程を示しており、図６及び図８はその表面
側、図７はその背面側を示している。リードフレーム４
０上に複数のベース部８を合成樹脂によって成形加工す
る。その成形は、成形型にリードフレーム４０及びポー
ルピース部４を設置し、ポールピース部４及びリード端
子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄをインサート成形することに
よって行い、その場合、ポールピース部４の表面、リー
ド端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの半田付けすべき部分は
露出させてベース部８を成形する。
部８の成形工程を示しており、図６及び図８はその表面
側、図７はその背面側を示している。リードフレーム４
０上に複数のベース部８を合成樹脂によって成形加工す
る。その成形は、成形型にリードフレーム４０及びポー
ルピース部４を設置し、ポールピース部４及びリード端
子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄをインサート成形することに
よって行い、その場合、ポールピース部４の表面、リー
ド端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの半田付けすべき部分は
露出させてベース部８を成形する。
【００３１】ｄ．コイル１０、支持リング２０、マグネ
ット１２及び共鳴板２４の装着工程 図９に示すように、リードフレーム４０上にベース部８
によって取り付けられたポールピース部４の磁心６に
は、コイル１０を装着した後、支持リング２０、マグネ
ット１２及び共鳴板２４は予め形成し、リードフレーム
４０上に成形されたベース部８の内部に支持リング２０
を接着し、その内部にマグネット１２を設置する。ま
た、支持リング２０上に共鳴板２４を設置する。
ット１２及び共鳴板２４の装着工程 図９に示すように、リードフレーム４０上にベース部８
によって取り付けられたポールピース部４の磁心６に
は、コイル１０を装着した後、支持リング２０、マグネ
ット１２及び共鳴板２４は予め形成し、リードフレーム
４０上に成形されたベース部８の内部に支持リング２０
を接着し、その内部にマグネット１２を設置する。ま
た、支持リング２０上に共鳴板２４を設置する。
【００３２】ｅ．コイル１０の端末処理工程 図１０に示すように、ポールピース部４の磁心６に装着
された各コイル１０のコイル端末２８、３０は、突部１
６、１８の間隙部から引き出した後、突部１５、１６に
引っ掛けてリードフレーム４０と直交する方向に導出
し、適当な張力を掛けて保持した後、リード端子２Ａ、
２Ｂに半田付けにより接続する。また、突部１６、１８
の間隙部に接着手段として溶融している合成樹脂１９
（図９）を滴下又は塗布することにより、コイル端末２
８、３０をベース部８に固定する。図１１は、図１０の
１１−１１線断面図であって、コイル１０の端末処理を
終了した状態を示している。
された各コイル１０のコイル端末２８、３０は、突部１
６、１８の間隙部から引き出した後、突部１５、１６に
引っ掛けてリードフレーム４０と直交する方向に導出
し、適当な張力を掛けて保持した後、リード端子２Ａ、
２Ｂに半田付けにより接続する。また、突部１６、１８
の間隙部に接着手段として溶融している合成樹脂１９
（図９）を滴下又は塗布することにより、コイル端末２
８、３０をベース部８に固定する。図１１は、図１０の
１１−１１線断面図であって、コイル１０の端末処理を
終了した状態を示している。
【００３３】ｆ．ケース３２の接合工程 ケース３２は合成樹脂で形成加工し、図１２に示すよう
に、リードフレーム４０上のベース部８にケース３２を
配置する。そして、図１３に示すように、超音波溶接に
よりベース部８とケース３２を接合する。両者の接合に
は接着剤を用いてもよい。この接合工程により、リード
フレーム４０上に連鎖体を成す電気音響変換器が得られ
る。
に、リードフレーム４０上のベース部８にケース３２を
配置する。そして、図１３に示すように、超音波溶接に
よりベース部８とケース３２を接合する。両者の接合に
は接着剤を用いてもよい。この接合工程により、リード
フレーム４０上に連鎖体を成す電気音響変換器が得られ
る。
【００３４】ｇ．リードフレーム４０の切離工程 リードフレーム４０からリード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、
２Ｄを切除した後、各リード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２
Ｄは、図１４に示すように、フォーミング加工を施して
電気音響変換器を完成する。
２Ｄを切除した後、各リード端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２
Ｄは、図１４に示すように、フォーミング加工を施して
電気音響変換器を完成する。
【００３５】このようにリードフレーム４０上にリード
端子２Ａ〜２Ｄを一体に成形加工し、それにベース部８
を成形加工してポールピース部４を取り付けることによ
り、組立て部品を削減できるとともに、総ての処理工程
をリードフレーム４０の表面上で行うことができるの
で、従来の電気音響変換器のように組立工程毎にケース
を反転処理する必要がなく、組立て作業の簡略化及び容
易化を図ることができる。
端子２Ａ〜２Ｄを一体に成形加工し、それにベース部８
を成形加工してポールピース部４を取り付けることによ
り、組立て部品を削減できるとともに、総ての処理工程
をリードフレーム４０の表面上で行うことができるの
で、従来の電気音響変換器のように組立工程毎にケース
を反転処理する必要がなく、組立て作業の簡略化及び容
易化を図ることができる。
【００３６】また、実施例では、磁心６にコイル１０を
装着したが、磁心６にコイル１０を直巻きしてもよい。
装着したが、磁心６にコイル１０を直巻きしてもよい。
【００３７】また、前記実施例では、支持リング２０と
マグネット１２を別部品として構成した場合について説
明したが、図１５に示すように、プラスチックマグネッ
トや金属マグネット等によって支持リングを成すマグネ
ット１２０を用いてもよい。このマグネット１２０に
は、支持リング２０と同様に共鳴板２４を設置する段部
２２を形成する。このように支持リング２０を兼用する
マグネット１２０を使用すれば、前記実施例のマグネッ
ト１２と支持リング２０を一つの部品で構成することが
でき、２部品構成の場合に比較し、各部品の寸法誤差を
抑制でき、製品精度を高めることができる。
マグネット１２を別部品として構成した場合について説
明したが、図１５に示すように、プラスチックマグネッ
トや金属マグネット等によって支持リングを成すマグネ
ット１２０を用いてもよい。このマグネット１２０に
は、支持リング２０と同様に共鳴板２４を設置する段部
２２を形成する。このように支持リング２０を兼用する
マグネット１２０を使用すれば、前記実施例のマグネッ
ト１２と支持リング２０を一つの部品で構成することが
でき、２部品構成の場合に比較し、各部品の寸法誤差を
抑制でき、製品精度を高めることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果が得られる。 ａ．リードフレーム上にベース部材を成形処理で形成
し、その成形処理によってポールピースを一体化したこ
とにより、リードフレーム上で部品の装着から組立まで
一貫して行うことができ、しかも、リードフレームは反
転等の処理が不要であるので、製造工程の簡略化ととも
に製品の組立精度を高めることができる。 ｂ．フープ材でリードフレームを形成でき、連続したリ
ードフレーム上で製品ピッチを確立でき、複数の製品を
リードフレームの搬送処理とともに自動加工及び組立処
理ができるので、製造時間の短縮化とともにパレットに
よる製品搬送の削減、組立処理及び加工処理の作業面積
の縮小を図って、電気音響変換器の生産効率を高めるこ
とができる。 ｃ．また、支持リングをマグネットで構成すると、部品
点数の削減とともに、２部品による寸法誤差を抑制で
き、製品精度を高めることができる。
次の効果が得られる。 ａ．リードフレーム上にベース部材を成形処理で形成
し、その成形処理によってポールピースを一体化したこ
とにより、リードフレーム上で部品の装着から組立まで
一貫して行うことができ、しかも、リードフレームは反
転等の処理が不要であるので、製造工程の簡略化ととも
に製品の組立精度を高めることができる。 ｂ．フープ材でリードフレームを形成でき、連続したリ
ードフレーム上で製品ピッチを確立でき、複数の製品を
リードフレームの搬送処理とともに自動加工及び組立処
理ができるので、製造時間の短縮化とともにパレットに
よる製品搬送の削減、組立処理及び加工処理の作業面積
の縮小を図って、電気音響変換器の生産効率を高めるこ
とができる。 ｃ．また、支持リングをマグネットで構成すると、部品
点数の削減とともに、２部品による寸法誤差を抑制で
き、製品精度を高めることができる。
【図１】本発明の電気音響変換器の製造方法に係る電気
音響変換器の一実施例を示す縦断面図である。
音響変換器の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した電気音響変換器の２−２線断面図
である。
である。
【図３】リードフレームの一部を示す平面図である。
【図４】図３に示したリードフレームの断面図を示し、
（Ａ）は図３に示すリードフレームの４Ａ−４Ａ線断面
図、（Ｂ）は図３に示すリードフレームの４Ｂ−４Ｂ線
断面図である。
（Ａ）は図３に示すリードフレームの４Ａ−４Ａ線断面
図、（Ｂ）は図３に示すリードフレームの４Ｂ−４Ｂ線
断面図である。
【図５】ポールピースを示し、（Ａ）はその平面図、
（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図である。
（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図である。
【図６】リードフレームに対するベース部の成形を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】リードフレームに対するベース部の成形を示す
背面図である。
背面図である。
【図８】リードフレームに対するベース部の成形を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】リードフレーム上のベース部に対するマグネッ
ト、支持リング及び振動板の装着を示す分解斜視図であ
る。
ト、支持リング及び振動板の装着を示す分解斜視図であ
る。
【図１０】リードフレーム上のベース部に対するマグネ
ット、支持リング及び振動板が装着された平面図であ
る。
ット、支持リング及び振動板が装着された平面図であ
る。
【図１１】図１０の組立途上の電気音響変換器の１１−
１１線断面図である。
１１線断面図である。
【図１２】リードフレーム上のベース部に対するケース
の装着を示す斜視図である。
の装着を示す斜視図である。
【図１３】リードフレーム上に形成された電気音響変換
器を示す斜視図である。
器を示す斜視図である。
【図１４】リードフレームから切り離し、リード端子を
成形した電気音響変換器を示す斜視図である。
成形した電気音響変換器を示す斜視図である。
【図１５】本発明の電気音響変換器の製造方法に係る電
気音響変換器の他の実施例を示す分解斜視図である。
気音響変換器の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図１６】従来の電気音響変換器を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１７】図１６に示した電気音響変換器の背面図であ
る。
る。
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ リード端子 ４ ポールピース部 ８ ベース部 １０ コイル １２，１２０ マグネット ２０ 支持リング ２４ 共鳴板 ２８、３０ コイル端末 ３２ ケース ３８ 電磁変換部 ４０ リードフレーム
Claims (4)
- 【請求項１】 ポールピースを形成する工程と、 複数のベース部材の成形エリアが設定され、各成形エリ
ア毎にリード端子が形成されたリードフレームを成形す
る工程と、 このリードフレーム上に前記ポールピースを内包させた
ベース部材を合成樹脂によって成形する工程と、 前記ベース部材上の前記ポールピースにコイルを設置し
た後、その周囲部に支持リング及びマグネットを設置
し、前記支持リングの上に共鳴板を保持させる工程と、 前記リード端子に前記コイルの端末を接続する工程と、 前記リード端子を前記リードフレームから切断する工程
と、 前記ベース部材にその上面を覆うケースを接合する工程
と、 切断された前記リード端子に成形加工を施す工程と、 を備えたことを特徴とする電気音響変換器の製造方法。 - 【請求項２】 ポールピースを形成する工程と、 複数のベース部材の成形エリアが設定され、各成形エリ
ア毎にリード端子が形成されたリードフレームを成形す
る工程と、 このリードフレーム上に前記ポールピースを内包させた
ベース部材を合成樹脂によって成形する工程と、 前記ベース部材上の前記ポールピースにコイルを設置し
た後、その周囲部に支持リング及びマグネットを設置
し、前記支持リングの上に共鳴板を保持させる工程と、 前記リード端子に前記コイルの端末を接続する工程と、 前記リードフレーム上で前記ベース部材にその上面を覆
うケースを接合する工程と、 前記リード端子を前記リードフレームから切断する工程
と、 切断された前記リード端子に成形加工を施す工程と、 を備えたことを特徴とする電気音響変換器の製造方法。 - 【請求項３】 前記コイルは、巻回された個別部品とし
てのコイル、又は前記リードフレーム上で前記ポールピ
ースのポール部に巻回することを特徴とする請求項１又
は２記載の電気音響変換器の製造方法。 - 【請求項４】 前記マグネットで前記支持リングを兼用
させたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気音響
変換器の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15802794A JP3224690B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 電気音響変換器の製造方法 |
| US08/450,350 US5625700A (en) | 1994-06-16 | 1995-05-25 | Method of farbicating an electroacoustic transducer |
| EP95303751A EP0688144B1 (en) | 1994-06-16 | 1995-06-01 | Method of fabricating an electroacoustic transducer |
| DE69535372T DE69535372T2 (de) | 1994-06-16 | 1995-06-01 | Verfahren zur Herstellung eines elektroakustischen Wandlers |
| CN95107020A CN1087583C (zh) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | 电声变换器的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15802794A JP3224690B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 電気音響変換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086568A true JPH086568A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3224690B2 JP3224690B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15662679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15802794A Expired - Fee Related JP3224690B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 電気音響変換器の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5625700A (ja) |
| EP (1) | EP0688144B1 (ja) |
| JP (1) | JP3224690B2 (ja) |
| CN (1) | CN1087583C (ja) |
| DE (1) | DE69535372T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478582B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-03-28 | 안재섭 | 핸드폰부저의 성형장치 및 그 공정 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5894264A (en) * | 1997-07-18 | 1999-04-13 | Caterpillar Inc. | Apparatus for generating an audible tone |
| US5953436A (en) * | 1997-07-18 | 1999-09-14 | Caterpillar Inc. | Apparatus for generating an audible tone |
| JP2001242871A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Star Micronics Co Ltd | 電磁音響変換器 |
| JP2004519170A (ja) * | 2001-02-13 | 2004-06-24 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 膜構造を有する電気音響変換器を製造する方法 |
| JP2002271895A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-20 | Citizen Electronics Co Ltd | 電磁発音体用磁石 |
| JP2003143698A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器の製造方法 |
| JP4078322B2 (ja) * | 2004-03-11 | 2008-04-23 | ホシデン株式会社 | スピーカー |
| KR100558456B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-03-10 | 삼성전기주식회사 | 표면실장이 가능한 선형 진동자 |
| US20060140436A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | De Moel Jeroen A | Method and system for assembling electroacoustic transducers |
| EP1876860A2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | Sonion Horsens A/S | Electro-acoustic transducer and a method for assembly thereof |
| JP2009195895A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-09-03 | Citizen Electronics Co Ltd | 振動発生装置及びその製造方法 |
| DE102009038593A1 (de) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Beyerdynamic Gmbh & Co. Kg | Schallwandler-Magnetsystem |
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| JPH03221998A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電磁型発音体の製造方法 |
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| JPS5918663A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品のケ−ス収容方法 |
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| US5287084A (en) * | 1991-02-01 | 1994-02-15 | Star Micronics Co., Ltd. | Thin buzzer |
| US5528697A (en) * | 1991-05-17 | 1996-06-18 | Namiki Precision Jewel Co., Ltd. | Integrated vibrating and sound producing device |
| JP2907363B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1999-06-21 | スター精密 株式会社 | 電気音響変換器 |
| JPH06113395A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-22 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
| JP2905350B2 (ja) * | 1992-11-18 | 1999-06-14 | スター精密 株式会社 | 電気音響変換器 |
| JP2728622B2 (ja) * | 1993-05-04 | 1998-03-18 | スター精密株式会社 | 電気音響変換器 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP15802794A patent/JP3224690B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-25 US US08/450,350 patent/US5625700A/en not_active Ceased
- 1995-06-01 EP EP95303751A patent/EP0688144B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-01 DE DE69535372T patent/DE69535372T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 CN CN95107020A patent/CN1087583C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5746396U (ja) * | 1980-08-29 | 1982-03-15 | ||
| JPH03221998A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電磁型発音体の製造方法 |
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| KR100478582B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-03-28 | 안재섭 | 핸드폰부저의 성형장치 및 그 공정 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0688144B1 (en) | 2007-01-24 |
| CN1087583C (zh) | 2002-07-10 |
| EP0688144A3 (en) | 1998-07-01 |
| DE69535372D1 (de) | 2007-03-15 |
| JP3224690B2 (ja) | 2001-11-05 |
| CN1120793A (zh) | 1996-04-17 |
| EP0688144A2 (en) | 1995-12-20 |
| DE69535372T2 (de) | 2007-11-15 |
| US5625700A (en) | 1997-04-29 |
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