JP5359189B2 - スピーカの製造に用いられる治具 - Google Patents

Description

本発明はスピーカの製造に用いられる治具に関するものである。

従来、スピーカを製造する際の各構成部品の組み立てにおいては、機械による作業は一般に困難であり、熟練を要する手作業に依存していた。

しかしながら、近年の小型化、薄型化されたスピーカに対しては、手作業による部品の位置ずれの影響が大きくなり、歩留まりが低くなっていた。

特に、スピーカ本体の小型化、薄型化に伴って、スピーカの構成部品の一つであるマグネットを小型化した場合、歩留まりの低下は顕著に現れる。

すなわち、マグネットを小型化した場合、これに伴う性能の低下を補うためにプレートとヨークとの間の狭ギャップ化が要求されるが、手作業ではスピーカの磁気回路体を構成するプレート、ヨーク、及びマグネットの各磁気回路部品を正確に配置することが難しく、ボイスコイルがプレートやヨークに接触してしまう恐れが生じ、この結果歩留まりが低下するのであった。

この課題に対して、各磁気回路部品を正確に配置し、狭ギャップ化を可能とするスピーカの製造方法と、この製造方法に用いる治具が特許文献１に記載されている。

この特許文献１に記載の治具を用いた製造方法では、図１６に示すように、第１の治具１０１及び第２の治具１０２を用いてプレート１０３、マグネット１０４、及びヨーク１０５を順次積み上げてスピーカの磁気回路体を製造していた。この結果、マグネット１０４をヨーク１０５の中央に、さらにマグネット１０４の中心軸とプレート１０３の中心軸とが同軸上になるように正確に配置することを可能としていた。
特開２００７−３３６１４５号公報

確かに特許文献１に記載の治具を用いた製造方法によると、各磁気回路部品を正確に配置することは可能であったが、生産効率の面で課題を残していた。

これは、図１６に示されるように、特許文献１に記載の製造方法では第１の治具１０１及び第２の治具１０２の２つの異なる治具を用いることに起因する。

すなわち、特許文献１に記載の製造方法では、プレート１０３配置工程の後に第１の治具１０１の上に第２の治具１０２を載置し、さらに第２の治具１０２を用いてマグネット１０４を配置した後、第２の治具１０２を取り出す作業が必要であり、特許文献１に記載の製造方法はその製造工程において必要に応じて第２の治具１０２の着脱作業を行わねばならず、手間のかかるものであった。

本発明ではこのような課題を解決し、優れた生産効率にてスピーカの製造を行うことを可能とする治具を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために本発明によるスピーカの製造に用いる治具は、開口部を有するフレームと、前記フレームの内周部に結合され、ヨーク切り欠き部を有するヨークと、前記ヨークの底部中央に結合されたマグネットと、前記マグネットの前記ヨークとの結合面とは逆側の面に結合され、プレート切り欠き部を有するプレートと、前記フレームにその外周部が結合された振動板と、前記振動板の底面に結合されるとともにその一部が前記ヨークと前記プレートとの間の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとを備えたスピーカの製造に用いられる治具であって、前記ヨーク切り欠き部と前記プレート切り欠き部をガイドする直線状の第１のガイド部分を有するガイド部材を備えることを特徴とする。

本発明の治具によると、優れた生産効率にてスピーカを製造することができる。

これは、治具に設けられたガイド部材の直線状の第１のガイド部分に各磁気回路部品の切り欠き部の一部をガイドさせ、各磁気回路部品を順次積載させることでスピーカの磁気回路体部分を製造することによる。

すなわち、本発明による治具は、この治具以外の治具を用いる必要はなく、１つの治具のみで、かつ手間をかけずにスピーカの磁気回路体部分を製造することが可能であり、この結果優れた生産効率にてスピーカを製造することが可能となるのである。

（実施の形態１）
以下、本実施の形態におけるスピーカ１と治具２との全体構成について、図１を用いて説明する。

図１は、スピーカ１が備える各部品と、治具２とが示された分解斜視図である。本実施の形態において、図１において示す上下の関係が、実際にスピーカ１を製造する際の上下の関係である。

スピーカ１は、図１に示されるように、フレーム３と、ヨーク４と、マグネット５と、プレート６と、ボイスコイル７と、振動板８と、プロテクタ９とを備える。このうちヨーク４及びプレート６は周縁部に切り欠き部を有しており、これらヨーク４、プレート６及びマグネット５によって磁気回路が形成される。

また、このスピーカ１を製造する際に用いる治具２は、４つのガイド部材１０を備える。

本実施の形態においては、この治具のガイド部材１０にスピーカ１の各構成部品を図１の矢印Ａの向きにガイドし、順次積載することでスピーカ１を製造する。

次に、スピーカ１の各構成部品について説明する。

まず、フレーム３について図２を用いて説明する。図２はフレーム３の外観を示す図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は底面図、図２（ｃ）は正面図、図２（ｄ）は側面図である。

フレーム３は、樹脂からなり、図２に示されるように、略直方体の形状を有する。フレーム３の上面は、図２（ａ）に示されるように、長辺側の部分と短辺側の部分とからなる略矩形状となっており、外周の各コーナー部は面取りされている。

さらに、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、フレーム３の中央部には略矩形状の開口部１１が設けられており、この開口部１１の各コーナー部はＲ形状となっている。開口部１１はスピーカ１の製造の際にヨーク４が挿入される部分である。なお、フレーム３は開口部１１と外周部の間に載置部１３を有している。この載置部１３はスピーカ１の製造の際に、振動板８が載置、結合される部分である。

また、図２（ｂ）、（ｃ）に示されるようにフレーム３の底面かつ長辺側の部分に、フレーム３の一部を切り欠いたロック爪係止部１２が４点設けられている。ロック爪係止部１２はスピーカ１の製造の際に、後に説明するプロテクタ９のロック爪２６を嵌合させ、プロテクタ９をフレーム３に固定する部分である。

次に、ヨーク４について、図３を用いて説明する。図３はヨーク４の外観を示す図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は底面図、図３（ｃ）は正面図、図３（ｄ）は側面図である。

ヨーク４は、磁性材である鉄等からなり、底面１４は、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、長辺側の部分と短辺側の部分とからなる略矩形状となっている。底面１４は各コーナー部にヨーク切り欠き部１５を有する。このヨーク切り欠き部１５は底面１４に４点設けられ、切り欠いた部分の最も内側、すなわちヨーク４の底面の中心に最も近い部分の形状はＲ形状となっている。

また、底面１４は、図３（ｃ）に示されるように長辺側には長辺側側面１６が有し、さらに図３（ｄ）に示されるように短辺側には短辺側側面１７を有している。すなわち、ヨーク４はこれら長辺側側面１６及び短辺側側面１７を備えることで、図１に示したようにコーナー部を切り欠いた略箱型形状となっている。

長辺側側面１６は、図３（ｃ）に示されるように長辺側の両端に横方向に突出した突出部１６ａを有している。また、短辺側側面１７は、長辺側の両端に横方向に突出した突出部１６ｂを有している。このように、長辺側側面１６、短辺側側面１７にそれぞれ突出部１６ａ、突出部１６ｂを設けることで、マグネット５及びプレート６からの磁束を受ける部分の面積を大きくしている。この結果、ボイスコイル７が磁気回路体から受ける磁束の数が多くなり、スピーカ１を駆動させた際にボイスコイル７は十分に上下振動できるようになる。

次に、マグネット５について図４を用いて説明する。図４はマグネット５の上面図である。なお、マグネット５は上面及び下面が同じ形状となっている。

マグネット５は、図４に示されるように長辺側の部分と短辺側の部分とからなる略矩形状となっている。マグネット５の各コーナー部分は切り欠かれた構成になっており、マグネット５はマグネット切り欠き部１８を４点有する。

次に、プレート６について図５を用いて説明する。図５はプレート６の外観を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は底面図である。

プレート６は略直方体の形状を有しており、図５（ａ）に示されるように、プレート６の上面は長辺側の部分と短辺側の部分とからなる略矩形状となっている。プレート６の各コーナー部分は切り欠かれた構成になっており、プレート６はプレート切り欠き部１９を４点有する。このプレート切り欠き部１９は切り欠いた部分の最も内側、すなわちプレート６の中心に最も近い部分の形状はＲ形状となっている。

プレート６の下面は、図５（ｂ）に示されるようにプレート６の上面と同一の形状となっている。ただし、プレート６の下面には周縁に沿ってトラック状の溝２０が設けられている。この溝２０はプレート６とマグネット５を接着剤にて接着する際に、余分な接着剤がプレート６の側方に溢れ出ることを防止する。

なお、プレート６の長辺及び短辺はそれぞれマグネット５の長辺及び短辺よりも長く、さらにプレート６のプレート切り欠き部１９はマグネット５のマグネット切り欠き部１８よりも小さい。したがって、プレート６とマグネット５を重ね合わせ、接着した際には、マグネット５の周縁部はプレート６の周縁よりも内側に配置させることができる。

また、プレート６の長辺側のプレート切り欠き部１９同士の距離（図５（ａ）のＬ３）はヨーク４の長辺側のヨーク切り欠き部１５同士の距離（図３（ａ）のＬ１）と等しく、プレート６の短辺側のプレート切り欠き部１９同士の距離（図５（ａ）のＬ４）はヨーク４の短辺側のヨーク切り欠き部１５同士の距離（図３（ａ）のＬ２）と等しい。したがって、プレート６とヨーク４とは、プレート切り欠き部１９の一部とヨーク切り欠き部１５の一部が同一直線上となるように重ね合わせることができる。

次に、ボイスコイル７について図６を用いて説明する。図６はボイスコイル７の外観を示す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は正面図である。

ボイスコイル７は１本の配線を巻回し、図６（ａ）に示すように中央に中空部２１を有する略矩形状となるように形成される。中空部２１の長辺側の長さはプレート６やマグネット５の長辺よりも長く、短辺側の長さはプレート６やマグネット５の短辺よりも長いため、スピーカ１を組み立てる際にはプレート６やマグネット５をこの中空部２１内に挿入することが可能である。

なお、ボイスコイル７の各コーナー部はＲ形状とし、スピーカ１を駆動させた際に応力負荷がかかり過ぎないようにしている。さらに、ボイスコイル７からは図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように金糸線２２が設けられている。スピーカ１を駆動させる際には、この金糸線２２を介して音声信号を付加した交流電流を外部からボイスコイル７に流す。

次に、振動板８について図７を用いて説明する。図７は振動板８の外観を示す図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は底面図である。

振動板８は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示されるように略矩形状の形状を有しており、各コーナー部はＲ状になっている。振動板８の外周縁部にはフレーム３に設けられた載置部１３と同じ形状をなす外側結合部２３が設けられており、さらにその内側にはボイスコイル７の略矩形状と同じ形状の内側結合部２４が設けられている。これら外側結合部２３と内側結合部２４は、スピーカ１製造時にそれぞれフレーム３の載置部１３とボイスコイル７の上端部に結合される部分である。

次に、プロテクタ９について図８を用いて説明する。図８はプロテクタ９の外観を示す図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は正面図である。

プロテクタ９は磁気回路体や振動板８等のスピーカ１の構成部品を外部から保護する部品であり、図８（ａ）に示すようにプロテクタ９の上面は長辺側の部分と短辺側の部分とからなる略矩形状となっている。このプロテクタ９の外周部の形状は、振動板８の外周部の形状と略同一（相似）形状に形成されている。

また、プロテクタ９には、図８（ａ）に示すように円形状の放音孔２５が３点設けられている。スピーカ１を駆動させた際には、振動板８から再生される音はこの放音孔２５を通って外部に放射される。なお、本実施の形態においてはこの放音孔２５を３点設ける構成としたが、この構成に限られることなく、さらに多くの放音孔２５を設ける構成としてもよいし、あるいはその配置の仕方を変えてもよい。

さらに、図８（ｂ）に示すように、プロテクタ９の各長辺側にはロック爪２６が２本ずつ設けられている。このロック爪２６は、スピーカ１製造時にフレーム３のロック爪係止部１２と嵌合される。

次に、治具２について図９を用いて説明する。図９は治具２の外観を示す図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は治具２に設けられたガイド部材１０の拡大図である。

図９（ａ）、図９（ｂ）に示されるように、治具２は直方体の略直方体の基礎部２７と、この基礎部２７の上端面である載置面２７ａの中央部付近に設けられた４点の棒状のガイド部材１０、及びそれぞれのガイド部材１０付近に設けられたボイスコイル載置部２８からなる。これら４つのガイド部材１０はそれぞれ図９（ａ）の点線にて示す略矩形状のコーナー部に配置されている。すなわち、これら４つのガイド部材は、なす形状が略矩形状となるように配置されている。なお、これらガイド部材１０はスピーカ１製造時に前述の各構成部品をガイドする。

また、図９（ａ）、図９（ｂ）に示されるように、載置面２７ａは平板状となっており、その中央部には磁性体２９が埋設されている。本実施の形態においては、磁性体２９の一部が図９（ａ）にて点線で示した略区形状中央の丸印の部分から外部へ露出した構成としているが、この構成に限らず磁性体２９を治具２に完全に埋設し、外部へ露出しない構成としてもよい。

ガイド部材１０は、図９（ｂ）（ｃ）に示されるように、載置面２７ａに対して垂直であり、下端部から上端部付近にかけて一直線となった直線状の第１のガイド部分３０及び第２のガイド部分３１を有する。第１のガイド部分３０は上述のガイド部材１０がなす矩形状の内側に位置し、第２のガイド部分３１はガイド部材１０がなす矩形状の外側に位置する。これら２つのガイド部分のうち、第１のガイド部分３０はヨーク４及びプレート６をガイドする部分であり、下端部は載置面２７ａに接続されている。また、第２のガイド部分３１はボイスコイル７の内周部をガイドする部分であり、中央部付近でボイスコイル７を載置するためのボイスコイル載置部２８と接続されている。なお、本実施の形態においてはガイド部材１０の形状を円柱状としたが、これに限らずに例えば角柱状など、その下端部から上端部付近にかけて載置面２７ａに対して垂直な直線部分を有する形状であればよい。ただし、本実施の形態のごとく円柱状とした場合、スピーカ１の各構成部品を傷つける可能性を低減できるため、ガイド部材１０は円柱状であることが望ましい。なお、ガイド部材１０の先端部はスピーカ１の各構成部品をガイド部材１０に挿入する際に、各構成部品を傷つけることのないよう径を中央部や下端部に比べて小さくしている。あるいは、ガイド部材１０を円筒状とし、先端部をかしめた構成としても各構成部品の破損を防ぐことができる。

さらに、治具２は図９（ｃ）に示されるように上端面が平面となったボイスコイル載置部２８を備える。このボイスコイル載置部２８はスピーカ１を製造する際に、ボイスコイル７をその上端面に載置し、ボイスコイル７を所定の高さにて保持し、ヨーク４とプレート６が形成する磁気ギャップ内にボイスコイル７を所定の高さにて正確に配置するために設けられた部分であり、全高がガイド部材１０よりも低くなるように設計されている。また、このボイスコイル載置部２８は図９（ａ）にて点線で示した略矩形状の外側に配置されている。

なお、本実施の形態では、ボイスコイル載置部２８はガイド部材１０と一体としており、ボイスコイル載置部２８とガイド部材１０との間に隙間はない。

以下、スピーカ１の製造工程について説明する。

第１の工程は、治具２にフレーム３が載置される工程である。

この工程においては、図１０に示すように開口部１１に治具２のガイド部材１０及びボイスコイル載置部２８が位置するようにフレーム３を治具２の載置面２７ａに載置する。ここで、図１０〜図１５においてはガイド部材１０及びボイスコイル載置部２８を点線で示し、製造工程におけるスピーカ１の各構成部品とガイド部材１０及びボイスコイル載置部２８の概ねの位置関係を示す。

図１０において示されるように、フレーム３を治具２に載置した際には４つのガイド部材１０及びボイスコイル載置部２８は開口部１１の各コーナー部付近に位置することになる。

なお、この工程においてフレーム３を載置面２７ａに対して正確に位置決めする必要はなくある程度の精度にて載置すればよい。例えばフレーム３とガイド部材１０及びボイスコイル載置部２８が接触した状態で次の工程に進んだとしても問題はない。これは、後の工程でフレーム３とヨーク４を結合する際に、ヨーク４をフレーム１の開口部１１に嵌め込むことでフレーム３が自動的にヨーク４及びガイド部材１０に対して位置決めされるからである。

第２の工程は、ヨーク４がガイド部材１０にてガイドされ、ヨーク４がフレーム３と結合される工程である。

この工程においては、まず図１１に示すように各ガイド部材１０の第１のガイド部分３０をヨーク４の各ヨーク切り欠き部１５に接触させる。この状態で、第１のガイド部分３０に沿いながらヨーク４を図１にて示した矢印方向にガイドさせ、第１の工程において治具２の載置面２７ａに載置したフレーム３の開口部１１に嵌め込む。この結果、ヨーク４がフレーム３と結合される。なお、前述したようにこの工程により、フレーム３がヨーク４及びガイド部材１０に対して位置決めされる。

第３の工程は、マグネット５が接合されたプレート６がガイド部材１０にてガイドされ、マグネット５とヨーク４が結合される工程である。

この工程を行うにあたって、予めマグネット５の上面とプレート６の下面を接着剤によって接着しておく。この際、マグネット５の一部がプレート６のプレート切り欠き部１９からはみ出していると、プレート切り欠き部１９をガイド部材１０にてガイドすることが不可能となるため、接着の際にはマグネット５がプレート切り欠き部１９からはみ出ないように接着する。なお、このことからわかるようにマグネット５はプレート６よりも長辺及び短辺が短い、あるいはマグネット切り欠き部１８がプレート切り欠き部１９よりも大きいなど、マグネット５がプレート切り欠き部１９からはみ出ないよう設計されている。

また、マグネット５の下面にはヨーク４と結合するための接着剤を予め塗布しておく。

そして、図１２に示されるようにマグネット５が接合されたプレート６の各プレート切り欠き部１９を各ガイド部材１０の第１のガイド部分３０に接触した状態にする。ここで、図１２に示されるようにガイド部材１０の第２のガイド部分３１は、プレート６の外周よりも外側に位置した状態となっている。これは、後述する第４の工程にてボイスコイル７を挿入した場合に、ボイスコイル７がプレート６に接触することを防ぐためである。

この状態で、第２の工程におけるヨーク４と同様に、第１のガイド部分３０に沿いながらプレート６を図１にて示した矢印方向にガイドさせ、プレート６の下面に接合したマグネット５の下面をヨーク４と接触させ、接着する。ここで、第１のガイド部分３０は治具２の載置面２７ａに対して垂直な直線状となっているため、ヨーク切り欠き部１５及びプレート切り欠き部の一部１８は載置面２７ａに対して垂直な同一直線上に位置することになる。

このように第１の工程から第３の工程により、ヨーク４とプレート６との間に磁気ギャップを有する磁気回路体が製造されることになる。

第４の工程は、ボイスコイル７がガイド部材１０にてガイドされ、磁気ギャップに挿入される工程である。

この工程においては、まず図１３に示すように、ボイスコイル７の内側のコーナー部分を各ガイド部材１０の第２のガイド部分３１に接触させる。この状態で、第２のガイド部分３１に沿いながらボイスコイル７を図１にて示した矢印方向にガイドさせる。ここで、治具２にはボイスコイル載置部２８が設けられているため、ボイスコイル７はボイスコイル載置部２８に載置される。したがって、ボイスコイル７はそれ以上載置面２７ａ側に移動することはなく、ボイスコイル７を所定の位置に保持することができる。なお、この際ボイスコイル７の上端は、後に振動板８と結合するためにガイド部材１０の上端よりも上側（載置面２７ａとは逆側）に突出している。

そして、この工程によりボイスコイル７は第３の工程にて形成した磁気回路体の磁気ギャップに挿入されることになる。さらに、ボイスコイル載置部２８にてボイスコイル７を保持するため、ボイスコイル７が必要以上に深く磁気ギャップに挿入されてしまうことはない。

第５の工程は、振動板８がボイスコイル７及びフレーム３と結合される工程である。

この工程ではまず、フレーム３の載置部１３及び振動板８の内側結合部２４に接着剤が塗布される。そして、フレーム３の載置部１３と振動板８の外側結合部２３とが接着剤によって接着され、固定されるとともに、ボイスコイル７の上端部と振動板８の内側結合部２４とが接着剤によって接着され、固定される。

第６の工程は、プロテクタ９がフレーム３に結合される工程である。

この工程ではプロテクタ９が備える４本のロック爪２６を、それぞれ対応するロック爪係止部１２に引っかける。これにより、プロテクタ９がフレーム３に装着される。さらに、フレーム３とプロテクタ９が接着剤によって接合され、固定される。

第７の工程は、第６の工程までの状態のスピーカ１を治具２から抜きとる工程である。

この工程では、第６の工程までの状態のスピーカ１を図１の矢印とは逆の方向に移動させる。この結果、スピーカ１を治具２から抜き取ることができる。

以上の工程を経ることにより、図１４に示すようなスピーカ１が完成する。ここで図１４（ａ）はスピーカ１の斜視図、図１４（ｂ）はスピーカ１の上面図、（ｃ）は図１４（ｂ）の点線ＢＣ部分におけるスピーカ１の断面図である。図１４（ｃ）に示されるようにボイスコイル７は他の構成部品に接触することなく、ヨーク４とプレート６の間の磁気ギャップに挿入された状態となっており、またスピーカ１駆動時においてもボイスコイル７が磁気回路体に接触することはない。したがって、スピーカ１は信頼性に優れたものとなっている。

以下、本実施の形態の治具２の効果を説明する。

まず、本実施の形態における治具２を用いると優れた生産効率にてスピーカ１を生産することが可能である。

これは、本実施の形態の治具２によるスピーカ１の製造方法においては、治具２以外の治具を用いる必要はなく、１つの治具のみでスピーカ１の磁気回路体部分を製造することが可能なためである。すなわち、従来の製造方法では、２つの治具、あるいはそれ以上の数の治具を用いる必要があり、手間がかかるものであったが、本実施の形態の治具２によるとこのような手間をかけることなくスピーカ１の磁気回路体部分を製造できるのである。さらに、本実施の形態の治具２では順次スピーカ１の構成部品を積載するのみでスピーカ１を製造できるため、工程に無駄が少ないものである。

このように本実施の形態における治具２は優れた生産効率にてスピーカ１を生産することができる。

また、本実施の形態においては、第３の工程においてマグネット５を予めプレート６に接着した状態としたが、これに限らずマグネット５をプレート６には予め接着しなくともスピーカ１を製造することが可能である。

すなわち、第２の工程の後、図１５に示すように予めヨーク４との接着用の接着剤を塗布したマグネット５のマグネット切り欠き部１８をガイド部材１０の第１のガイド部分３０に接触させ、この状態からマグネット５を図１の矢印の方向へと移動させる。そして、マグネット５をヨーク４と接触させ、これらを接着した後に、プレート６を実施の形態１と同様にガイド部材１０を用いて図１の矢印方向に移動させ、マグネット５と接着する。

このように本実施の形態の治具によると、マグネット５を予めプレート６に接着せずとも、マグネット５を一連の製造工程の中でプレート６と接着させることができ、優れた生産効率にてスピーカ１を製造することが可能である。

なお、マグネット５を予めプレートに接着する場合、マグネット５のコーナー部を切り欠く必要はなく、マグネット５の加工が容易となる長所がある。

さらに、治具２は第１のガイド部分３０とは別に第２のガイド部分３１を有することが望ましい。

これは、第２のガイド部分３１を用いてボイスコイル７を磁気ギャップに挿入すると、ボイスコイル７を磁気回路体に接触することなく、磁気回路体に対して正確にセンタリングすることができるためである。

この結果、スピーカ１駆動時にボイスコイル７が磁気回路体に接触する可能性を低減することができ、信頼性の高いスピーカ１を製造することができる。

また、治具２にはボイスコイル載置部２８が設けられることが望ましい。

これは、第２のガイド部分３１を用いてガイドしたボイスコイル７をボイスコイル載置部２８の上に載置させることで、ボイスコイル７を所定の高さにて位置決めすることができる。この結果、ボイスコイル７をヨーク４とプレート６とが形成する磁気ギャップ内に正確に配置することができる。

なお、第１のガイド部分３０の下端部は前記載置面に接続され、第２のガイド部分３１の下端部はボイスコイル載置部２８の上端面に接続されていることが望ましい。

ここで、例えばボイスコイル載置部２８とガイド部材１０とが別体であるとすると、ボイスコイル７がボイスコイル載置部２８の上に載らず、ボイスコイル載置部２８とガイド部材１０の間の隙間に落ちてしまうことが考えられる。

一方、本実施の形態のように、ボイスコイル載置部２８とガイド部材１０とを一体化し、第２のガイド部分３１の下端部をボイスコイル載置部２８の上端面に接続した構成にすると、ボイスコイル７をボイスコイル載置部２８の上端面に確実に載置することができるからである。

なお、ガイド部材１０は少なくとも２点設けられていることが望ましい。

これはガイド部材１０を１点のみ設けた構成に比べ、２点設けた構成とした方が、ヨーク４、プレート６同士をより正確に位置決めすることができ、ヨーク４とプレート６の間の隙間の小さい磁気ギャップを確実に形成することが可能となるからである。この結果、磁気ギャップの磁束密度を高くすることができ、スピーカの性能を向上することが可能となる。

さらに、ガイド部材１０は４点設けられ、これらガイド部材１０は略矩形状をなすように配置されていることが望ましい。

すなわち、ガイド部材１０は略矩形状をなすように配置すると、ガイド部材１０はヨーク４やプレート６の各コーナー部をガイドすることになり、ヨーク４及びプレート６を正確に位置決めできる。なお、ガイド部材１０同士がなす矩形状はプレート６の形状と一致する。

また、治具２の内部には磁性体２９が埋設されていることが望ましい。

これは磁性体２９を治具２に埋設することにより、金属であるヨーク４や、マグネット５を治具２上にしっかりと固定させることができるからである。この結果、スピーカ１の製造最中に何らかのはずみにより、スピーカ１の構成部品がガイド部材１０から外れることを防止でき、よりスピーカ１の生産効率を高めることができる。特に、この磁性体２９は４点のガイド部材がなす略矩形状の中心部付近に埋設されているとその効果がより顕著となる。

以上、説明したように本実施の形態における治具２によると、優れた生産効率にてスピーカ１を製造することが可能であり、さらに製造されたスピーカ１は信頼性の高いものとなっている。

本発明に係る治具によると優れた生産効率にてスピーカを製造することができ、またこの治具によって製造されるスピーカは小型でありながら信頼性に優れたものであるので、携帯電話などの小型の音響機器や電子機器に用いられるスピーカに好適に採用し得る。

スピーカ１の構成部品と治具２の分解斜視図 フレーム３の外観を示す図であり、（ａ）はフレーム３の上面図、（ｂ）はフレーム３の底面図、（ｃ）はフレーム３の正面図、（ｄ）はフレーム３の側面図 ヨーク４の外観を示す図であり、（ａ）はヨーク４の上面図、（ｂ）はヨーク４の底面図、（ｃ）はヨーク４の正面図、（ｄ）はヨーク４の側面図 マグネット５の上面図 プレート６の外観を示す図であり、（ａ）はプレート６の上面図、（ｂ）はプレート６の底面図 ボイスコイル７の外観を示す図であり、（ａ）はボイスコイル７の上面図、（ｂ）はボイスコイル６の正面図 振動板８の外観を示す図であり、（ａ）は振動板８の上面図、（ｂ）は振動板８の底面図 プロテクタ９の外観を示す図であり、（ａ）はプロテクタ９の上面図、（ｂ）はプロテクタ９の正面図 治具２の外観を示す図であり、（ａ）は治具２の上面図、（ｂ）は治具２の正面図、（ｃ）はガイド部材１０の拡大正面図 製造時におけるガイド部材１０とフレーム３の位置関係を示す図 製造時におけるガイド部材１０とヨーク４の位置関係を示す図 製造時におけるガイド部材１０とプレート６の位置関係を示す図 製造時におけるガイド部材１０とボイスコイル７の位置関係を示す図 スピーカ１を示す図であり、（ａ）はスピーカ１の斜視図、（ｂ）スピーカ１の上面図、（ｃ）はスピーカ１の断面図 実施の形態２における製造方法のマグネット５とガイド部材１０の位置関係を示す図 従来のスピーカの製造方法を示す図

符号の説明

１ スピーカ
２ 治具
３ フレーム
４ ヨーク
５ マグネット
６ プレート
７ ボイスコイル
８ 振動板
９ プロテクタ
１０ ガイド部材
１１ 開口部
１２ ロック爪係止部
１３ 載置部
１４ 底面
１５ ヨーク切り欠き部
１６ 長辺側側面
１６ａ 突出部
１６ｂ 突出部
１７ 短辺側側面
１８ マグネット切り欠き部
１９ プレート切り欠き部
２０ 溝
２１ 中空部
２２ 金糸線
２３ 外側結合部
２４ 内側結合部
２５ 放音孔
２６ ロック爪
２７ 基礎部
２７ａ 載置面
２８ ボイスコイル載置部
２９ 磁性体
３０ 第１のガイド部分
３１ 第２のガイド部分

Claims (5)

1. 開口部を有するフレームと、
   前記フレームの内周部に結合され、ヨーク切り欠き部を有するヨークと、
   前記ヨークの底部中央に結合されたマグネットと、
   前記マグネットの前記ヨークとの結合面とは逆側の面に結合され、プレート切り欠き部を有するプレートと、
   前記フレームにその外周部が結合された振動板と、
   前記振動板の底面に結合されるとともにその一部が前記ヨークと前記プレートとの間の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとを備えたスピーカの製造に用いられる治具であって、
   前記ヨーク切り欠き部と前記プレート切り欠き部をガイドする直線状の第１のガイド部分を有するガイド部材を備えた治具。
2. 前記マグネットはマグネット切り欠き部を有し、
   前記ガイド部材の前記第１のガイド部分は前記ヨーク切り欠き部、前記プレート切り欠き部、及び前記マグネット切り欠き部をガイドする請求項１に記載の治具。
3. 前記ガイド部材は前記ガイド部分とは異なる直線状の第２のガイド部分をさらに有し、
   前記第２のガイド部は前記ボイスコイルの内周部をガイドする請求項１に記載の治具。
4. 開口部を有するフレームと、
   前記フレームの内周部に結合され、ヨーク切り欠き部を有するヨークと、
   前記ヨークの底部中央に結合されたマグネットと、
   前記マグネットの前記ヨークとの結合面とは逆側の面に結合され、プレート切り欠き部を有するプレートと、
   前記フレームにその外周部が結合された振動板と、
   前記振動板の底面に結合されるとともにその一部が前記ヨークと前記プレートとの間の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとを備えたスピーカの製造に用いる治具であり、
   前記スピーカのヨークとマグネットを載置する平板状の載置面と、
   前記載置面から略垂直に突出させて設けられたガイド部材とを備え、
   前記ガイド部材には前記ヨーク切り欠き部と前記プレート切り欠き部をガイドする直線状の第１のガイド部分が設けられ、
   前記載置面には磁性体が配置された治具。
5. 前記ガイド部材は前記載置面上に４点設けられ、これら４点の前記ガイド部材は略矩形状となるように配置されると共に、前記磁性体は前記４点のガイド部材の略矩形状中心部付近に埋設されている請求項４に記載の治具。

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