JP4952209B2 - スピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法に関するものである。

従来より、振動板とボイスコイルボビン（以下、ＶＣボビンと記載する。）とを、接続部材であるカプラ部を介して接続する取り付ける構成のスピーカが知られている（例えば、特許文献１）。係るスピーカにおいては、カプラ部をＶＣボビンに取り付ける際に、カプラ部の位置決め専用の治具を用いている。すなわち、従来は、カプラ部のＶＣボビンに対する、ＶＣボビンの中心線に沿う方向の位置決めを、専用の治具を用いて行っている。
特公平６−６７０３６号公報

しかしながら、カプラ部をＶＣボビンに取り付ける際の位置決めを、カプラ部専用の治具を用いて行うこととすると、位置決め精度が、該治具の精度に依存したり、あるいは、位置決めを行う際の作業者の熟練度に依存することになる。したがって、接続部材のＶＣボビンへの取り付けの位置精度が低くなるという問題がある。また、該治具を用いなければカプラ部の取り付け位置の位置決めを行うことができないため、該治具のセット工程と取り除き工程が必要となり、スピーカの製造の工数が増すという問題がある。

そこで、本発明は、上述の問題を解決するため、接続部材のＶＣボビンに対する取り付けの位置精度を高くでき、また、スピーカの製造工数を減らすことができるスピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、振動板とボイスコイルボビンとを接続する接続部材を備えるスピーカにおいて、接続部材は、ボイスコイルボビンに対して、ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で当接する当接部を備え、当接部は、ボイスコイルボビンの開口端の端縁に当接すると共に、ボイスコイルボビンの中心線の周りに、複数、等間隔で備えられていることとする。

上述の課題を解決するため、ボイスコイルボビンの内周に挿入し、このボイスコイルボビンを磁気回路装置に対して所定位置に位置決めするスピーカ製造用治具において、スピーカ製造用治具の外側面には、ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向に伸びる溝部が形成され、溝部は、振動板とボイスコイルボビンとを接続する接続部材に形成された当接部であって、ボイスコイルボビンが挿通される開口部の内側に突出し、ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向でボイスコイルボビンに当接する当接部に対応する位置に形成されていることとする。

上述の課題を解決するため、ボイスコイルボビンと、振動板と、磁気回路装置と、ボイスコイルボビンと振動板とを接続しボイスコイルボビンに対してボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で当接する当接部を有する接続部材とを有するスピーカの製造方法において、当接部に対応した位置であって、ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向に伸びる溝部が外側面に形成される治具を、ボイスコイルボビンの内周に挿入し、ボイスコイルボビンを磁気回路装置に対して位置決めする工程と、接続部材を、当接部が治具の溝部に対してボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で対応するように、ボイルコイルボビンに載置する工程と、治具をボイスコイルボビンおよび接続部材から抜き取る工程とを有することとする。

本発明のスピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法によれば、接続部材のＶＣボビンに対する取り付けの位置精度を高くすることができ、また、スピーカの製造を容易に行うことができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態に係るスピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法について説明する。先ず、図１を参照しながら、本発明の実施の形態に係るスピーカ１の構造について説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るスピーカ１の断面概略図である。図１において、矢印Ｘ方向がスピーカ１の音を発する方向である。ここでは矢印Ｘ方向を上方（上側）とし、矢印Ｙ方向を下方（下側）として説明を行う。このスピーカ１は、フレーム２を備え、このフレーム２の内側に、振動板３、ボイスコイル（以下、ＶＣと記載する。）４、このＶＣ４が巻装されるボイスコイルボビン（ＶＣボビン）５、ダンパ６、振動板３とＶＣボビン５とを接続する接続部材７、ＶＣ４に電磁力を与える磁気回路装置８等が配設されている。なお、接続部材７は、サブコーンと称されることもある。

フレーム２は、剛性を有する材料、例えば、金属または合成樹脂等から構成されており、中空の全体として略円錐台形状を有している。このフレーム２の内側には、上述の振動板３、ＶＣ４等のスピーカ１を構成する各種部品が配設されている。

振動板３は、樹脂、紙または木材等から構成されており、上方に向かって拡がっていく中空の全体としてドーム形状を呈し、エッジ部９を媒介部材としてフレーム２に支持されている。

エッジ部９は、上方から見た全体形状が環状を呈する円弧状部９aにより形成されている。すなわち、円弧状部９aは、断面の形状において上方に膨出した円弧状を呈し、円弧の内側が中空部９ｂとなっている。円弧状部９aは、振動板３の上方の周縁部３aの外側に沿って環状に形成されている。したがって、エッジ部９は、上述したように、上方から見た全体形状において環状を呈している。

エッジ部９は、その外周縁部９ｃが接着等によりフレーム２に対して接着固定され、また、内周縁部９ｄが振動板３の周縁部３aに対して接着等により接着固定される。この結果、振動板３が、エッジ部９を介してフレーム２に対して支持されることとなる。

ＶＣボビン５は、上下方向に開口部を有する円筒形状を有している。このＶＣボビン５は、軽量で剛性を有する材料、例えば、ガラス繊維または合成樹脂等から形成されている。金属または紙等で形成しても良い。ＶＣボビン５の下方側の周囲には、金属線等の導線を螺旋状に巻装したＶＣ４が備えられている。また、ＶＣボビン５は、磁気回路装置８の一部として構成されるヨーク１０の中央に配設される円筒部１０aの外側に外挿されており、ＶＣ４とヨーク１０（円筒部１０a）との接触を防いでいる。ＶＣ４を構成する導線の端末は、端子部１１に接続されている。この端子部１１は、フレーム２の外側面に配設され、端子ケース１２により覆われている。

磁気回路装置８は、ヨーク１０、マグネット１３、プレート１４等から構成されている。ヨーク１０は、鉄等の磁性材料から形成されている。

このヨーク１０は、下方側に上方から見た形状が円形のフランジ部１０ｂが形成され、その中央部に上下方向に開口部を有する円筒部１０aを有している。フランジ部１０ｂと円筒部１０ｂは一体形成されている。ヨーク１０は、フレーム２の底面となる底面部２ａに載置されている。フレーム２の底面部２ａには、上方に向かって立設されるリブ状の突出部２ｂが環状に形成されている。この環状の突出部２ｂの内径は、ヨーク１０のフランジ部１０ｂの外径と略同一とされ、フランジ部１０ｂが突出部２ｂに丁度嵌るようになっている。そのため、ヨーク１０は、突出部２ｂにより上下方向に対して直交する方向、すなわち径方向に対して位置決めが行なわれた状態で底面部２ａに載置されている。

マグネット１３は、フェライト磁石、アルニコ磁石またはネオジウム磁石等から構成されており、上下方向に抜ける孔部１３ａを有するリング形状を呈している。マグネット１３は、孔部１３ａをヨーク１０の円筒部１０ａに挿通した状態で、フランジ部１０ｂの上面１０ｃに接着固定されている。このマグネット１３とフランジ部１０ｂとは、マグネット１３が、ヨーク１０の円筒部１０ａの周囲に、均一な間隔の間隙１３ｂを有し非接触となるように、マグネット１３がヨーク１０に対して位置決めされた状態で、接着固定されている。なお、マグネット１３の上面１３ｃは一方の極（例えば、Ｎ極）となっており、マグネット１３の下面１３ｄは他方の極（例えば、Ｓ極）となっている。

プレート１４は、ヨーク１０と同様に鉄等の磁性材料から形成されており、上下方向に抜ける孔部１４ａを有するリング形状を有している。プレート１４は、孔部１４ａをヨーク１０の円筒部１０ａに挿通した状態で、マグネット１３の上面１３ｃに載置される。このプレート１４は、ヨーク１０の円筒部１０ａに対して、その周囲に均一な間隔の間隙１４ｂを有し非接触となるように位置決めされている。プレート１４は、マグネット１３の上面１３ｃに載置された状態で、ねじ１５により、フレーム２に対して固定される。ねじ１５は、孔部１４ａの周囲に、互いに均等な間隔で３箇所配設されている。プレート１４をねじ１５によりフレーム２に固定することで、ヨーク１０と、このヨーク１０に接着固定されたマグネット１３を、プレート１４と底面部２ａとの間に挟み込んだ状態で、フレーム２に対し保持している。

マグネット１３の下面１３ｄの磁極によって形成される磁界は、ヨーク１０のフランジ部１０ｂを経由して、円筒部１０ａの上方に導かれる。一方、マグネット１３の上面１３ｃの磁極によって形成される磁界は、プレート１４に導かれる。すなわち、磁気回路装置８には、フランジ部１０ｂ、円筒部１０ａ、プレート１４およびマグネット１３を通る磁気回路が形成されている。そして、ヨーク１０の円筒部１０ａの外周面とプレート１４の孔部１４ａの内周面との隙間には、一方向の強い磁界が形成されている。

磁気回路装置８の上方には、ダンパ６が配設されている。このダンパ６は、上方から見た形状が、中央に孔部６ａを有する環状体を呈している。このダンパ６は、外周部６ｂがフレーム２に対して接着固定されることで、フレーム２に対して支持されている。

ダンパ６の孔部６ａには、ヨーク１０の円筒部１０ａの外側に外挿されているＶＣボビン５が挿通され、孔部６ａの内周部とＶＣボビン５の外側面とは接着固定されている。したがって、ＶＣボビン５は、ＶＣボビン５の内部に内挿される円筒部１０ａに対して、上下方向に移動可能な状態で、ダンパ６を介してフレーム２に対して支持されることになる。

なお、ダンパ６は、織布等にフェノール樹脂等を含浸させたものを成形用の型に注入し、加熱成型して形成される。ダンパ６は、織布にフェノール樹脂を含浸させたものに代えて、ポリアミド樹脂等の耐熱性樹脂から形成するようにしても良い。

ダンパ６の上方には、接続部材７が配設されている。図２は、この接続部材７の構成を示しているもので、接続部材７を斜め上方から見た形態が示されている。接続部材７は、環状を呈し、振動板３を固定する接続面７ａと、この接続面７ａの中央に形成され、ＶＣボビン５を固定する上下方向に開口する円筒部７ｂを有している。接続面７ａは、円筒部７ｂの上端部から外側に向かって鍔状に形成されている。また、円筒部７ｂの上端部には、開口の内側に向かって突出する３つの突出部７ｃが形成されている。また、接続面７ａと円筒面７ｂを繋ぐ部分は、上方に広がる傾斜面７ｄとされている。

接続部材７は、円筒部７ｂにＶＣボビン５を挿通し、ＶＣボビン５に対して接着固定されている。円筒部７ｂの内周面は、中心側に突出している複数の小径部７ｂ１と各小径部７ｂ１の間に設けられている凹部７ｂ２とにより形成されている。接続部材７の円筒部７ｂの内周径とＶＣボビン５の外周径は、円筒部７ｂがＶＣボビン５に対して丁度嵌るように設定されている。突出部７ｃは、接続部材７の円筒部７ｂの内周面より内側に突出している。そのため、接続部材７は、図３に示すように、突出部７ｃをＶＣボビン５の開口端となる上端縁５ａに当接させた状態で、ＶＣボビン５に対して取り付けられる。すなわち、突出部７ｃは、接続部材７を、ＶＣボビン５に対して下方向で当接する当接部として機能している。

接続部材７の上方には、振動板３が配設されている。振動板３は、接続部材７の中心と振動板３の中心を上下方向において一致させた状態で、接続面７ａに対して接着剤により接着固定されている。したがって、振動板３は、周縁部３ａをエッジ部９を介してフレーム２に支持されるとともに、接続部材７によりＶＣボビン５に対して接続されていることになる。

なお、以上のように、ＶＣボビン５をダンパ６によりフレーム２に支持し、そして、振動板３についてもエッジ部９によりフレーム２に支持し、さらに、振動板３とＶＣボビン５とを接続部材７により接続した状態において、ＶＣ４とプレート１４の孔部１４ａの内周縁とが対向するように、ダンパ６の強度やＶＣ４の配設位置等が設定されている。

次に、スピーカ１の動作について説明する。

音声に対応する電気信号が、スピーカ１の外部にある不図示の音響機器のアンプ等の出力回路から、端子部１１を経由して、ＶＣ４に入力される。そうすると、ＶＣ４は、ＶＣ４に入力された電気信号の電流の経時変化に応じて、磁気回路装置８のヨーク１０とプレート１４との間の間隙１４ｂに形成されている磁界から磁力を受ける。プレート１４の孔部１４ａとヨーク１０の円筒部１０ａとの間に形成される間隙１４ｂは、この間隙１４ｂ内に配設されるＶＣ４に、孔部１４ａの内周面が干渉しない間隔に形成されている。したがって、ＶＣ４が、磁気回路装置８のヨーク１０とプレート１４との間の間隙１４ｂに形成されている磁界から磁力を受けると、ＶＣ４には上下方向に移動する力が作用する。そして、この力によりＶＣボビン５が上下方向に移動し、接続部材７によりＶＣボビン５に接続される振動板３に伝わる。この結果、振動板３が上下方向に振動し、振動板３の振動が周囲の空気を振動させることによって、音波が発生する。

ところで、ＶＣボビン５の振動を効率良く振動板３に伝えるために、ＶＣボビン５の振動方向（上下方向）に沿う方向の中心線Ｍｖと振動板３の中心線Ｍｃとが一致するよう、振動板３をＶＣボビン５に接続することが好ましい。そのため、接続部材７の接続面７ａが、ＶＣボビン５の中心線Ｍｖに対して対称になるように、接続部材７をＶＣボビン５に取り付ける必要がある。つまり、接続面７ａが、ＶＣボビン５の中心線Ｍｖに対して対称に配設されることで、ＶＣボビン５の中心線Ｍｖに振動板３の中心線Ｍｃを一致した状態で、振動板３とＶＣボビン５とを接続することができる。また、プレート１４、ヨーク１０、ＶＣ４の中心軸も中心線Ｍｖに一致するように載置される。

そのため、本実施の形態に係るスピーカ１においては、接続部材７に、円筒部７ｂの内周面より内側に突出する突出部７ｃを形成している。このように、突出部７ｃを設けると、接続部材７をＶＣボビン５に取り付けたときに、突出部７ｃがＶＣボビン５の開口端となる上端縁５ａに当接する。すなわち、突出部７ｃがＶＣボビン５に対して下方向で当接する。その結果、接続面７ａがＶＣボビン５の中心線Ｍｖに対して対称に配設された状態で、接続部材７をＶＣボビン５に対して取り付けることができる。なお、接続部材７が突出部７ｃをＶＣボビン５の上端縁５ａに当接された状態でＶＣボビン５に取り付けたときに、接続面７ａが中心線Ｍｖに対称になるように、接続部材７の突出部７ｃ、接続面７ａ等は形成されている。

また、突出部７ｃをＶＣボビン５の中心線Ｍｖに対して、等間隔で複数箇所設けることにより、接続部材７がＶＣボビン５に対して安定的に支持された状態で取り付けることができる。特に、３箇所以上の箇所で、接続部材７をＶＣボビン５に対して支持することにより、突出部７ｃによるＶＣボビン５に対する接続部材７の支持をより安定させることができる。なお、突出部７ｃを中心線Ｍｖに対して、等間隔の３箇所（すなわち、１２０度間隔）とすることで、ＶＣボビン５による接続部材７の支持の安定性が確保され、さらに、突出部７ｃを接続部材７に形成する際に要する形成位置精度の管理工数が抑えられる。

また、突出部７ｃをＶＣボビン５の上端縁５ａに当接させることで、ＶＣボビン５に特別に突出部７ｃと当接する当接部を設ける必要がなく、ＶＣボビン５の構成を簡単なものとすることができる。なお、ＶＣボビン５の外周面に突出部を形成し（例えば、等間隔に３箇所）、この突出部に接続部材７の円筒部７ｂの下端縁を当接させることで、接続部材７をＶＣボビン５に対して位置決めして取り付けるようにしてもよい。この場合には、円筒部７ｂの下端縁が、接続部材７のＶＣボビン５に対する当接部として機能することになる。本実施の形態に示すスピーカ１においては、突出部７ｃは、図３に示すように、ＶＣボビン５の内周側に突出するように形成し、突出部７ｃとＶＣボビン５との当接を確実なものとしている。これに対し、突出部７ｃの突出長を短くし、ＶＣボビン５の内周側に突出しないように構成してもよい。ＶＣボビン５の肉厚が厚い場合には、突出部７ｃをＶＣボビン５の内周側に突出させなくても、突出部７ｃとＶＣボビン５との当接は確実なものとなる。

次に、図４を参照しながら、本発明の実施の形態に係るスピーカ１の製造方法について説明する。本発明の実施の形態に係るスピーカ１の製造においては、図５に示すスピーカ製造用治具１６（以下、単に、治具という。）を用いる。製造方法の説明を行うのに先立ち、この治具１６の構成について説明する。

治具１６は、上下方向に開口部を有する円筒形状を呈している。下側略３／４の範囲において、外側に肉厚の肉厚部１６ａが形成されている。この肉厚部１６ａの外周径は、ＶＣボビン５の内周部にガタ付くことなく嵌合する径に設定されている。また、この肉厚部１６ａには、上下方向に伸びる溝部１６ｂが３本形成されている。この溝部１６ｂは、肉厚部１６ａの上端部と下端部においてそれぞれ上方および下方に開放されている。また、溝部１６ｂは、円筒形状を呈す治具１６の中心線Ｍｇに対して周方向に１２０度の間隔で配設され、スピーカ１の接続部材７に形成される突出部７ｃの配設間隔と同じ間隔で配設されている。すなわち、本実施の形態におけるスピーカ１の接続部材７に形成される突出部７ｃと溝部１６ｂとは互いに対向する位置関係に配設されている。

続いて、上記のような構成の治具１６を用いて、スピーカ１を製造する方法について説明する。

先ず、ヨーク１０のフランジ部１０ｂの上面１０ｃに、マグネット１３を接着等によって固定する。この際、マグネット１３の孔部１３ａの上下方向に沿う中心線とヨーク１０の円筒部１０ａの上下方向に沿う中心線とが一致するようにする。すなわち、マグネット１３が、ヨーク１０の円筒部１０ａの周囲に、均一な間隔の間隙１３ｂ有し非接触となるように配設した状態で、マグネット１３とフランジ部１０ｂとを固定する。

次に、マグネット１３が固定されたヨーク１０をフレーム２の底面部２ａに載置する。その際、フランジ部１０ｂの外周部が、突出部２ｂの内側に嵌るように、ヨーク１０を底面部２ａに載置する。突出部２ｂにより、ヨーク１０およびマグネット１３は、上下方向と直交する方向に対して位置決めされる。

次に、マグネット１３の上面１３ｃに、プレート１４を載置し、プレート１４に形成されるねじ挿通孔１７にねじ１５を通し、このねじ挿通孔１７を通ってフレーム２に臨むねじ１５をフレーム２に対してねじ結合する。すなわち、ねじ１５により、プレート１４をフレーム２に対して固定する。これにより、ヨーク１０およびマグネット１３は、プレート１４とフレーム２の底面部２ａとの間に狭持された状態で、フレーム２に対して保持される。なお、ねじ１５による固定は、プレート１４の孔部１４ａの周囲の３箇所において行なわれる。これらの工程によって磁気回路装置８が形成される。

次に、ＶＣボビン５の円筒内に、治具１６を内挿した状態で、ＶＣボビン５の下側の一部を、ヨーク１０の円筒部１０ａの外側に外挿すると共に、治具１６を、ヨーク１０の円筒部１０ａの上端縁に載置する。続いて、ＶＣ４の導線の端末を端子部１１に接続する。次に、円筒部１０ａに載置されている治具１６が内挿されていると共に、ヨーク１０の円筒部１０ａに一部が外挿されているＶＣボビン５に、ダンパ６の孔部６ａを挿通して、ダンパ６をＶＣボビン５に外挿する。ダンパ６は、ＶＣボビン５に外挿された状態において、フレーム２内に収容される。

そして、治具１６を用いて、ヨーク１０の円筒部１０ａとＶＣボビン５の内側面との間隙の間隔が、円筒部１０ａの周囲に均等になるように、ＶＣボビン５の円筒部１０ａに対する位置決めする工程を行う。すなわち、ヨーク１０の円筒部１０ａの上に載置されている治具１６を、中心線Ｍｖと直交する方向に移動させることで、ヨーク１０の円筒部１０ａとＶＣボビン５の内側面との間隙の間隔が、円筒部１０ａの周囲に均等になるように、ＶＣボビン５の円筒部１０ａに対する位置決めを行う。円筒部１０ａとＶＣボビン５の内側面との間隙の間隔が、円筒部１０ａの周囲に均等になっている状態で、ダンパ６の外周部６ｂをフレーム２の内周面の所定位置に接着固定すると共に、孔部６ａの内周面をＶＣボビン５の外周面に対して接着固定する。このとき、ＶＣボビン５は、治具１６によって、ＶＣ４およびプレート１４の両者の上下方向（図１のＸＹ方向）における中心が相互に一致するように位置決めされる。

次に、ヨーク１０の円筒部１０ａに一部が外挿されているＶＣボビン５に内挿された状態で円筒部１０ａに載置されている治具１６の外側に、接続部材７の円筒部７ｂを外挿する。そして、接続部材７の突出部７ｃを、ＶＣボビン５の上端部５ａに対して当接させる。接続部材７は、突出部７ｃによりＶＣボビン５に対して位置決めされた状態で、ＶＣボビン５に対して支持されることになる。上述したように、接続部材７は、突出部７ｃによりＶＣボビン５に支持された状態で、接続面７ａが、ＶＣボビン５の中心線Ｍｖに対して対称な状態となる。つまり、接続部材７をＶＣボビン５に取り付けるための接続部材専用の治具を用いることなく、接続部材７をＶＣボビン５に対して位置決めすることができる。なお、接続部材７をＶＣボビン５に支持する作業に先立ち、円筒部７ｂの内周面に予め接着剤を塗付しておく。その結果、接続部材７は、突出部７ｃを上端縁５ａに当接させた状態でＶＣボビン５に対して接着される。

次に、治具１６をＶＣボビン５から抜き取る工程を行う。この抜き取りの工程に先立ち、接続部材７の突出部７ｃと溝部１６ｂとの周方向の位置が合った状態（ＶＣボビン５の中心線に沿う方向で対応している状態）で、接続部材７がＶＣボビン５に載置されるようにする工程を行う。この工程は、接続部材７をＶＣボビン５に載置する際に、突出部７ｃの位置を溝部１６ｂに合わせるようにして、載置する工程として実行する他、治具１６をＶＣボビン５から抜き取る際に、溝部１６ｂの位置が突出部７ｃに合うように治具１６を回転する工程として実行してもよい。そして、溝部１６ｂと突出部７ｃの周方向の位置が合った状態で、治具１６を上方に抜き取る。

このように、治具１６は、外側面にスピーカ１の接続部材７に形成される突出部７ｃと対応した位置に、上下方向に伸びる溝部１６ｂが形成されている。そのため、この溝部１６ｂに、ＶＣボビン５の内側に突出した突出部７ｃを通すことで、治具１６をＶＣボビン５から抜き取ることができる。

次に、振動板３をフレーム２に組み込む。振動板３は、組み込みを行うのに先立ち、振動板３の周縁部３ａにエッジ部９の内周縁部９ｄを接着固定し、振動板３とエッジ部９とを一体に構成しておく。振動板３のフレーム２への組み込みに当たっては、先ず、接続部材７の接続面７ａに接着剤を塗布する。そして、予め、振動板３の周縁部３ａに接着固定されているエッジ部９の外周縁部９ｃをフレーム２に対して接着固定すると共に、接着剤が塗付されている接続面７ａに振動板３の下面を接着固定する。そして、最後にフレーム２のエッジ部９の周囲にガスケット１９を組み込み、スピーカ１が完成する。

上述した製造方法によれば、接続部材７を、ＶＣボビン５に外挿し、突出部７ｃをＶＣボビン５の上端縁５aに当接させることで、接続部材７はＶＣボビン５に対して位置決めされる。すなわち、振動板３の中心線ＭｃとＶＣボビン５の中心線Ｍｖとが一致した状態となるまた、接続部材７のＶＣボビン５に対する上下方向の位置も決められる。このように、接続部材７をＶＣボビン５に対して位置決めする専用の治具を用いることなく、接続部材７をＶＣボビン５に位置決めすることができる。この結果、スピーカ１を製造する際の工数を削減することができる。また、接続部材７をＶＣボビン５に取り付ける際の位置決め精度が治具の精度に依存したり、治具を使用する作業者の熟練度に依存することがない。

以上のようにして製造されたスピーカ１の端子部１１に音声に関する電気信号を入力することによって、スピーカ１から音声が出力される。

なお、突出部７ｃの代わりに、円筒部７ｂの内周面に突出部を形成すると共に、ＶＣボビン５に、上端縁５ａから下方に向けたスリットを形成する構成としてもよい。すなわち、このスリットに円筒部７ｂの内周面に形成された突出部を嵌め、スリットの下端部に突出部を当接させることで、接続部材７のＶＣボビン５に対する位置決めを行うようにしてもよい。

本発明は、音響機器等に使用されるスピーカに利用することが可能である。

本発明の実施の形態に係るスピーカの断面概略図である。 図１に示すスピーカの接続部材を示す斜視図である。 図１に示す接続部材とＶＣボビンとの当接の状態を示す拡大図である。 本発明の実施の形態に係るスピーカの製造方法を説明する図である。 本発明の実施の形態に係る治具の斜視図である。

符号の説明

１ … スピーカ
３ … 振動板
５ … ＶＣボビン（ボイスコイルボビン）
７ … 接続部材
７ｃ … 突出部（当接部）
１０ … ヨーク
１６ … 治具（スピーカ製造用治具）
１６ｂ … 溝部

Claims (3)

1. 振動板とボイスコイルボビンとを接続する接続部材を備えるスピーカにおいて、
   前記接続部材は、前記ボイスコイルボビンに対して、前記ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で当接する当接部を備え、
   前記当接部は、前記ボイスコイルボビンの開口端の端縁に当接すると共に、前記ボイスコイルボビンの中心線の周りに、複数、等間隔で備えられている、
   ことを特徴とするスピーカ。
2. ボイスコイルボビンの内周に挿入し、このボイスコイルボビンを磁気回路装置に対して所定位置に位置決めするスピーカ製造用治具において、
   前記スピーカ製造用治具の外側面には、前記ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向に伸びる溝部が形成され、
   前記溝部は、振動板と前記ボイスコイルボビンとを接続する接続部材に形成された当接部であって、前記ボイスコイルボビンが挿通される開口部の内側に突出し、前記ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で前記ボイスコイルボビンに当接する当接部に対応する位置に形成されていることを特徴とするスピーカ製造用治具。
3. ボイスコイルボビンと、振動板と、磁気回路装置と、前記ボイスコイルボビンと前記振動板とを接続し前記ボイスコイルボビンに対して前記ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で当接する当接部を有する接続部材とを有するスピーカの製造方法において、
   前記当接部に対応した位置であって、前記ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向に伸びる溝部が外側面に形成される治具を、前記ボイスコイルボビンの内周に挿入し、前記ボイスコイルボビンを磁気回路装置に対して位置決めする工程と、
   前記接続部材を、前記当接部が前記治具の前記溝部に対して前記ボイスコイルボビンの中心線に沿う方向で対応するように、前記ボイルコイルボビンに載置する工程と、
   前記治具を前記ボイスコイルボビンおよび前記接続部材から抜き取る工程と、
   を有することを特徴とするスピーカの製造方法。

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