JP3626060B2 - スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカに係わり、特に、スピーカの振動板とボイスコイルボビンとを接合するためのアダプタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとを接合するためのアダプタの例を図６に示す。図に示す接合アダプタ５の上面は図７に示す振動板７の曲面に合わせた接合面５ａが形成されている。接合アダプタ５の下面には図７に示すボイスコイルボビン６と接合するためのリブ５ｂと図９に示す治具２０と嵌合し振動板７の位置を決めるための芯出しリブ５ｃが形成されている。リブ５ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き５ｄが設けられている。
【０００３】
この接合アダプタ５を使用するスピーカの製造工程を図７乃至図９により説明する。先ず、図７に示すヨーク１０、マグネット１１、トッププレート１２およびフレーム８が接着剤等で接合されて一体とされる。この状態でヨーク１０とトッププレート１２の隙間に磁気ギャップが形成される。
【０００４】
また、図８に詳しく示すボイスコイル６ａが巻き付けられたボイスコイルボビン６はダンパー９に補助アダプタ１３を介して接着される。そして、マグネット１１等が接合されたトッププレート１２に図示していない有底円筒形の治具が被せられる。この治具の先端は磁気ギャップに入り込む。さらに、ダンパー９と接着されたボイスコイルボビン６がこの治具に嵌められて位置決めされダンパー９の外周がフレーム８に接着される。
【０００５】
図６に示す接合アダプタ５の接合面５ａには図７に示す振動板７が予め接着されており、このように一体となった接合アダプタ５にボイスコイルボビン６が接着され、さらに振動板７の外周がフレーム８に接着される。そのときの状態が図９に示されている。
【０００６】
図９に示すように、ヨーク１０のベントホール１０ａに治具２０が嵌め込まれる。そして、振動板７と一体となった接合アダプタ５の芯出しリブ５ｃが治具２０に嵌められ振動板７および接合アダプタ５の位置が決められる。この状態で接合アダプタ５のリブ５ｂの内側にボイスコイルボビン６が嵌っており接合アダプタ５のリブ５ｂとボイスコイルボビン６が接着される。また、振動板７の外周がフレーム８に接着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによると、ボイスコイルボビン６が接合アダプタ５のリブ５ｂの内面だけに接着されるために、接合力が弱いという問題があった。
【０００８】
また、ボイスコイルボビン６と接合アダプタ５との接着において、高さ方向の位置ずれが発生しても確認できないため、ボイスコイル位置のばらつきによる音質の変化が生じることがあった。
【０００９】
さらに、ボイスコイルボビン６を接合アダプタ５に接着する際に治具２０をヨーク１０の裏から挿入するためのベントホール１０ａを加工する必要があり、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ボイスコイルボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られ、また、ヨークの製造コストが安くなるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを提供することにある。
【００１１】
この発明の他の目的は、ボイスコイルボビンと接合アダプタとの接着において、高さ方向の位置ずれを防止できるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタは、表面側にスピーカ振動板との接合面が形成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するためのリブが形成された接合アダプタにおいて、前記接合面に複数の凹部または穴を設け、前記リブをボイスコイルボビンの内周が接着される円筒形状の内側リブとボイスコイルボビンの外周が接着される円筒形状の外側リブとで形成し、前記内側リブを外側リブより背を高くし、前記外側リブに切り欠きを設けたものである。
【００１３】
また、前記接合アダプタにおいて、前記内側リブを外径が先端に向けて小さくなるテーパ形状としたものである。
【００１４】
さらに、前記各接合アダプタにおいて、前記内側リブに複数の切り欠きを設けたものである。
【００１５】
さらに、前記各接合アダプタにおいて、前記外側リブの切り欠きの深さが外側リブの全高さに及ぶものである。
【００１６】
さらに、前記各接合アダプタにおいて、前記外側リブおよび内側リブのいずれかまたは双方のボイスコイルボビンとの接着面には過剰の接着剤を逃がす穴または凹みが設けられているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを図面に基づいて説明する。図１（ａ）はこの発明の第１の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。また、図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図に示す接合アダプタ１の上面には従来例で説明した図７に示す振動板７の曲面に合わせた接合面１ａが形成されている。接合面１ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴１ｆ、１ｆ…が複数個設けられている。
【００１９】
接合アダプタ１の下面には図７に示すボイスコイルボビン６と接合するための外側リブ１ｂと内側リブ１ｃが形成されている。外側リブ１ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き１ｅが設けられている。
【００２０】
内側リブ１ｃは外側リブ１ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００２１】
この接合アダプタ１は従来例で説明したように接合面１ａに振動板が接着される。このとき接着剤を多く使用しても過剰の接着剤は穴１ｆ、１ｆ…を通過して接合面１ａと振動板の間に溜まらないので、振動板は接合アダプタ１に適度の接着剤を介在させた状態で良好な接着が行われる。
【００２２】
接合アダプタ１を接着した振動板をスピーカに組み付けるときは従来例で説明したように接合アダプタ１および振動板を除く全ての部品が組み付けられた状態とされている。そして、ボイスコイルボビンが振動板に接着された接合アダプタ１の内側リブ１ｃと外側リブ１ｂとの間の溝１ｄに嵌まり込むように、振動板を落とし込む。
【００２３】
このとき、内側リブ１ｃは外側リブ１ｂより背が高くテーパ形状となっているので水平方向の余分な力が振動板に加えられることなく、ボイスコイルボビンにより所定位置に位置決めされる。そして、内側リブ１ｃと外側リブ１ｂにボイスコイルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。図示していないが内側リブ１ｃと外側リブ１ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００２４】
このように、ボイスコイルボビンが内側リブ１ｃと外側リブ１ｂに接着されるので強い接着強度が得られる。なお、内側リブ１ｃの先端にＲ形状部を設け、寸法精度を高めることにより、内側リブ１ｃをテーパ形状としなくてもこの発明の効果が得られる。
【００２５】
図３（ａ）はこの発明の第２の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図に示す接合アダプタ２の上面には振動板の曲面に合わせた接合面２ａが形成されている。接合面２ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴２ｆ、２ｆ…が複数個設けられている。
【００２７】
接合アダプタ２の下面にはボイスコイルボビンと接合するための外側リブ２ｂと内側リブ２ｃが形成されている。外側リブ２ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き２ｅが設けられている。内側リブ２ｃは外側リブ２ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００２８】
内側リブ２ｃには接合アダプタ２の下面に達する切り欠き２ｇ、２ｇ…が設けられている。このように内側リブ２ｃをボイスコイルボビンの部分をガイドさせても良く、このようにすることにより、軽量化が達成される。
【００２９】
この接合アダプタ２は従来例で説明したように接合面２ａに振動板が接着される。このとき接着剤を多く使用しても過剰の接着剤は穴２ｆ、２ｆ…を通過して接合面２ａと振動板の間に溜まらないので、振動板は接合アダプタ２に適度の接着剤を介在させた状態で良好な接着が行われる。
【００３０】
接合アダプタ２を接着した振動板をスピーカに組み付けるときは従来例で説明したように先ず接合アダプタ２および振動板を除く全ての部品が組み付けられた状態とする。そして、ボイスコイルボビンが振動板に接着された接合アダプタ２の内側リブ２ｃと外側リブ２ｂとの間の溝２ｄに嵌まり込むように振動板を落とし込む。そして、内側リブ２ｃと外側リブ２ｂにボイスコイルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。このように、ボイスコイルボビンが内側リブ２ｃと外側リブ２ｂに接着されるので強い接着強度が得られる。また、内側リブ２ｃと外側リブ２ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３１】
図４（ａ）はこの発明の第３の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
図に示す接合アダプタ３の上面には振動板の曲面に合わせた接合面３ａが形成されている。接合面３ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴３ｆ、３ｆ…が複数個設けられている。
【００３３】
接合アダプタ３の下面にはボイスコイルボビンと接合するための外側リブ３ｂと内側リブ３ｃが形成されている。外側リブ３ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き３ｅが設けられている。内側リブ３ｃは外側リブ３ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。外側リブ３ｂと内側リブ３ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝３ｄが形成されている。
【００３４】
外側リブ３ｂには接合アダプタ３の下面に達する切り欠き３ｅ、３ｅ…が設けられている。このようにすることにより、軽量化が達成されると共に、ボイスコイルボビンを接着するときにボイスコイルボビンが溝３ｄの奥まで入ったことが確認でき、ボイスコイルボビンの高さ方向の位置を正確に決めることができる。
【００３５】
この接合アダプタ３は第１および第２の実施例で説明したように振動板が接着される。また、接合アダプタ３を接着した振動板をスピーカに組み付けるとき方法は第１および第２の実施例で説明した通りである。内側リブ３ｃと外側リブ３ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３６】
図５はこの発明の第４の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図である。
【００３７】
接合アダプタ４の下面にはボイスコイルボビンと接合するための外側リブ４ｂと内側リブ４ｃが形成されている。外側リブ４ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き４ｅが設けられている。内側リブ４ｃは外側リブ４ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。外側リブ４ｂと内側リブ４ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝４ｄが形成されている。
【００３８】
この例では第１の実施例と同様の振動板との接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みが形成されているが、その凹みは下面まで達していない。他の構成は第１の実施例と同様である。このような構成によってもこの発明の効果を得ることができる。なお、内側リブ４ｃと外側リブ４ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
この発明のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによれば、内側リブと外側リブでボイスコイルボビンを接着するので、ボイスコイルボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られる。
【００４０】
また、内側リブで接合アダプタおよび振動板が位置決めできるので、ヨークに位置決めのためのベントホールの加工が必要なく、ヨークの製造コストが安くなる。
【００４１】
さらに、接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みまたは穴が設けられているので、接合アダプタと振動板との接着が良好となり、接着強度が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）はこの発明の第１の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。
【図２】図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（ａ）はこの発明の第２の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の第３の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】この発明の第４の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図である。
【図６】図６（ａ）は従来のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの平面図、図６（ｂ）は同接合アダプタの一部断面を示す側面図、図６（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。
【図７】図７（ａ）は同接合アダプタを用いたスピーカを示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ部詳細図である。
【図８】同スピーカの部分の一部断面を示す側面図である。
【図９】同スピーカの組み立て状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 接合アダプタ、１ａ 接合面、１ｂ 外側リブ、１ｃ 内側リブ
１ｄ 溝、１ｅ 切り欠き、１ｆ 穴
２ 接合アダプタ、２ａ 接合面、２ｂ 外側リブ、２ｃ 内側リブ
２ｄ 溝、２ｅ 切り欠き、２ｆ 穴、２ｇ 切り欠き
３ 接合アダプタ、３ａ 接合面、３ｂ 外側リブ、３ｃ 内側リブ
３ｄ 溝、３ｅ 切り欠き、３ｆ 穴
４ 接合アダプタ、４ｂ 外側リブ、４ｃ 内側リブ、４ｄ 溝
４ｅ 切り欠き
５ 接合アダプタ、５ａ 接合面、５ｂ リブ、５ｃ 芯出しリブ
５ｄ 切り欠き
６ ボイスコイルボビン、６ａ ボイスコイル
７ 振動板
８ フレーム
９ ダンパー
１０ ヨーク、１０ａベントホール
１１ マグネット
１２ トッププレート
１３ 補助アダプタ
２０ 治具
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカに係わり、特に、スピーカの振動板とボイスコイルボビンとを接合するためのアダプタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとを接合するためのアダプタの例を図６に示す。図に示す接合アダプタ５の上面は図７に示す振動板７の曲面に合わせた接合面５ａが形成されている。接合アダプタ５の下面には図７に示すボイスコイルボビン６と接合するためのリブ５ｂと図９に示す治具２０と嵌合し振動板７の位置を決めるための芯出しリブ５ｃが形成されている。リブ５ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き５ｄが設けられている。
【０００３】
この接合アダプタ５を使用するスピーカの製造工程を図７乃至図９により説明する。先ず、図７に示すヨーク１０、マグネット１１、トッププレート１２およびフレーム８が接着剤等で接合されて一体とされる。この状態でヨーク１０とトッププレート１２の隙間に磁気ギャップが形成される。
【０００４】
また、図８に詳しく示すボイスコイル６ａが巻き付けられたボイスコイルボビン６はダンパー９に補助アダプタ１３を介して接着される。そして、マグネット１１等が接合されたトッププレート１２に図示していない有底円筒形の治具が被せられる。この治具の先端は磁気ギャップに入り込む。さらに、ダンパー９と接着されたボイスコイルボビン６がこの治具に嵌められて位置決めされダンパー９の外周がフレーム８に接着される。
【０００５】
図６に示す接合アダプタ５の接合面５ａには図７に示す振動板７が予め接着されており、このように一体となった接合アダプタ５にボイスコイルボビン６が接着され、さらに振動板７の外周がフレーム８に接着される。そのときの状態が図９に示されている。
【０００６】
図９に示すように、ヨーク１０のベントホール１０ａに治具２０が嵌め込まれる。そして、振動板７と一体となった接合アダプタ５の芯出しリブ５ｃが治具２０に嵌められ振動板７および接合アダプタ５の位置が決められる。この状態で接合アダプタ５のリブ５ｂの内側にボイスコイルボビン６が嵌っており接合アダプタ５のリブ５ｂとボイスコイルボビン６が接着される。また、振動板７の外周がフレーム８に接着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによると、ボイスコイルボビン６が接合アダプタ５のリブ５ｂの内面だけに接着されるために、接合力が弱いという問題があった。
【０００８】
また、ボイスコイルボビン６と接合アダプタ５との接着において、高さ方向の位置ずれが発生しても確認できないため、ボイスコイル位置のばらつきによる音質の変化が生じることがあった。
【０００９】
さらに、ボイスコイルボビン６を接合アダプタ５に接着する際に治具２０をヨーク１０の裏から挿入するためのベントホール１０ａを加工する必要があり、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ボイスコイルボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られ、また、ヨークの製造コストが安くなるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを提供することにある。
【００１１】
この発明の他の目的は、ボイスコイルボビンと接合アダプタとの接着において、高さ方向の位置ずれを防止できるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタは、表面側にスピーカ振動板との接合面が形成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するためのリブが形成された接合アダプタにおいて、前記接合面に複数の凹部または穴を設け、前記リブをボイスコイルボビンの内周が接着される円筒形状の内側リブとボイスコイルボビンの外周が接着される円筒形状の外側リブとで形成し、前記内側リブを外側リブより背を高くし、前記外側リブに切り欠きを設けたものである。
【００１３】
また、前記接合アダプタにおいて、前記内側リブを外径が先端に向けて小さくなるテーパ形状としたものである。
【００１４】
さらに、前記各接合アダプタにおいて、前記内側リブに複数の切り欠きを設けたものである。
【００１５】
さらに、前記各接合アダプタにおいて、前記外側リブの切り欠きの深さが外側リブの全高さに及ぶものである。
【００１６】
さらに、前記各接合アダプタにおいて、前記外側リブおよび内側リブのいずれかまたは双方のボイスコイルボビンとの接着面には過剰の接着剤を逃がす穴または凹みが設けられているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを図面に基づいて説明する。図１（ａ）はこの発明の第１の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。また、図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図に示す接合アダプタ１の上面には従来例で説明した図７に示す振動板７の曲面に合わせた接合面１ａが形成されている。接合面１ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴１ｆ、１ｆ…が複数個設けられている。
【００１９】
接合アダプタ１の下面には図７に示すボイスコイルボビン６と接合するための外側リブ１ｂと内側リブ１ｃが形成されている。外側リブ１ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き１ｅが設けられている。
【００２０】
内側リブ１ｃは外側リブ１ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００２１】
この接合アダプタ１は従来例で説明したように接合面１ａに振動板が接着される。このとき接着剤を多く使用しても過剰の接着剤は穴１ｆ、１ｆ…を通過して接合面１ａと振動板の間に溜まらないので、振動板は接合アダプタ１に適度の接着剤を介在させた状態で良好な接着が行われる。
【００２２】
接合アダプタ１を接着した振動板をスピーカに組み付けるときは従来例で説明したように接合アダプタ１および振動板を除く全ての部品が組み付けられた状態とされている。そして、ボイスコイルボビンが振動板に接着された接合アダプタ１の内側リブ１ｃと外側リブ１ｂとの間の溝１ｄに嵌まり込むように、振動板を落とし込む。
【００２３】
このとき、内側リブ１ｃは外側リブ１ｂより背が高くテーパ形状となっているので水平方向の余分な力が振動板に加えられることなく、ボイスコイルボビンにより所定位置に位置決めされる。そして、内側リブ１ｃと外側リブ１ｂにボイスコイルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。図示していないが内側リブ１ｃと外側リブ１ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００２４】
このように、ボイスコイルボビンが内側リブ１ｃと外側リブ１ｂに接着されるので強い接着強度が得られる。なお、内側リブ１ｃの先端にＲ形状部を設け、寸法精度を高めることにより、内側リブ１ｃをテーパ形状としなくてもこの発明の効果が得られる。
【００２５】
図３（ａ）はこの発明の第２の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図に示す接合アダプタ２の上面には振動板の曲面に合わせた接合面２ａが形成されている。接合面２ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴２ｆ、２ｆ…が複数個設けられている。
【００２７】
接合アダプタ２の下面にはボイスコイルボビンと接合するための外側リブ２ｂと内側リブ２ｃが形成されている。外側リブ２ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き２ｅが設けられている。内側リブ２ｃは外側リブ２ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００２８】
内側リブ２ｃには接合アダプタ２の下面に達する切り欠き２ｇ、２ｇ…が設けられている。このように内側リブ２ｃをボイスコイルボビンの部分をガイドさせても良く、このようにすることにより、軽量化が達成される。
【００２９】
この接合アダプタ２は従来例で説明したように接合面２ａに振動板が接着される。このとき接着剤を多く使用しても過剰の接着剤は穴２ｆ、２ｆ…を通過して接合面２ａと振動板の間に溜まらないので、振動板は接合アダプタ２に適度の接着剤を介在させた状態で良好な接着が行われる。
【００３０】
接合アダプタ２を接着した振動板をスピーカに組み付けるときは従来例で説明したように先ず接合アダプタ２および振動板を除く全ての部品が組み付けられた状態とする。そして、ボイスコイルボビンが振動板に接着された接合アダプタ２の内側リブ２ｃと外側リブ２ｂとの間の溝２ｄに嵌まり込むように振動板を落とし込む。そして、内側リブ２ｃと外側リブ２ｂにボイスコイルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。このように、ボイスコイルボビンが内側リブ２ｃと外側リブ２ｂに接着されるので強い接着強度が得られる。また、内側リブ２ｃと外側リブ２ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３１】
図４（ａ）はこの発明の第３の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
図に示す接合アダプタ３の上面には振動板の曲面に合わせた接合面３ａが形成されている。接合面３ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴３ｆ、３ｆ…が複数個設けられている。
【００３３】
接合アダプタ３の下面にはボイスコイルボビンと接合するための外側リブ３ｂと内側リブ３ｃが形成されている。外側リブ３ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き３ｅが設けられている。内側リブ３ｃは外側リブ３ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。外側リブ３ｂと内側リブ３ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝３ｄが形成されている。
【００３４】
外側リブ３ｂには接合アダプタ３の下面に達する切り欠き３ｅ、３ｅ…が設けられている。このようにすることにより、軽量化が達成されると共に、ボイスコイルボビンを接着するときにボイスコイルボビンが溝３ｄの奥まで入ったことが確認でき、ボイスコイルボビンの高さ方向の位置を正確に決めることができる。
【００３５】
この接合アダプタ３は第１および第２の実施例で説明したように振動板が接着される。また、接合アダプタ３を接着した振動板をスピーカに組み付けるとき方法は第１および第２の実施例で説明した通りである。内側リブ３ｃと外側リブ３ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３６】
図５はこの発明の第４の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図である。
【００３７】
接合アダプタ４の下面にはボイスコイルボビンと接合するための外側リブ４ｂと内側リブ４ｃが形成されている。外側リブ４ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠き４ｅが設けられている。内側リブ４ｃは外側リブ４ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されている。外側リブ４ｂと内側リブ４ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝４ｄが形成されている。
【００３８】
この例では第１の実施例と同様の振動板との接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みが形成されているが、その凹みは下面まで達していない。他の構成は第１の実施例と同様である。このような構成によってもこの発明の効果を得ることができる。なお、内側リブ４ｃと外側リブ４ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
この発明のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによれば、内側リブと外側リブでボイスコイルボビンを接着するので、ボイスコイルボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られる。
【００４０】
また、内側リブで接合アダプタおよび振動板が位置決めできるので、ヨークに位置決めのためのベントホールの加工が必要なく、ヨークの製造コストが安くなる。
【００４１】
さらに、接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みまたは穴が設けられているので、接合アダプタと振動板との接着が良好となり、接着強度が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）はこの発明の第１の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。
【図２】図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（ａ）はこの発明の第２の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の第３の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】この発明の第４の実施例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図である。
【図６】図６（ａ）は従来のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの平面図、図６（ｂ）は同接合アダプタの一部断面を示す側面図、図６（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。
【図７】図７（ａ）は同接合アダプタを用いたスピーカを示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ部詳細図である。
【図８】同スピーカの部分の一部断面を示す側面図である。
【図９】同スピーカの組み立て状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 接合アダプタ、１ａ 接合面、１ｂ 外側リブ、１ｃ 内側リブ
１ｄ 溝、１ｅ 切り欠き、１ｆ 穴
２ 接合アダプタ、２ａ 接合面、２ｂ 外側リブ、２ｃ 内側リブ
２ｄ 溝、２ｅ 切り欠き、２ｆ 穴、２ｇ 切り欠き
３ 接合アダプタ、３ａ 接合面、３ｂ 外側リブ、３ｃ 内側リブ
３ｄ 溝、３ｅ 切り欠き、３ｆ 穴
４ 接合アダプタ、４ｂ 外側リブ、４ｃ 内側リブ、４ｄ 溝
４ｅ 切り欠き
５ 接合アダプタ、５ａ 接合面、５ｂ リブ、５ｃ 芯出しリブ
５ｄ 切り欠き
６ ボイスコイルボビン、６ａ ボイスコイル
７ 振動板
８ フレーム
９ ダンパー
１０ ヨーク、１０ａベントホール
１１ マグネット
１２ トッププレート
１３ 補助アダプタ
２０ 治具
Claims (5)
- 表面側にスピーカ振動板との接合面が形成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するためのリブが形成された接合アダプタにおいて、前記接合面は複数の凹部または穴を備え、前記リブはボイスコイルボビンの内周が接着される円筒形状の内側リブとボイスコイルボビンの外周が接着される円筒形状の外側リブとからなり、前記内側リブは外側リブより背が高いことを特徴とするスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ。
- 前記内側リブを外径が先端に向けて小さくなるテーパ形状とした請求項１のスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ。
- 前記内側リブに複数の切り欠きを設けた請求項１または２ののスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ。
- 前記外側リブの切り欠きの深さが外側リブの全高さに及ぶ請求項１から３のいずれかに記載されたスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ。
- 前記外側リブおよび内側リブのいずれかまたは双方のボイスコイルボビンとの接着面には過剰の接着剤を逃がす穴または凹みが設けられている請求項１から４のいずれかに記載されたスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ。
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