JP4764162B2 - スピーカ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ装置に関するものである。

例えば一般的なスピーカ装置は、永久磁石を有する磁気回路と、磁気回路の磁気間隙内に振動自在に配置されたボイスコイルと、ボイスコイルが巻装されたボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンに固定されたコーン状振動板とを備える。このスピーカ装置に大きな音圧を発生させる場合、比較的レベルの大きな電気信号を端子部を介してボイスコイルに入力する。磁気間隙内に配置されたボイスコイルでは、電気信号に応じた電磁力が生じる。その際、ボイスコイルを介してボイスコイルボビンに駆動力が加わり、ボイスコイルボビンに固定されたコーン状振動板を振動させる。この際、駆動力がボイスコイルボビンとコーン状振動板との固定部に大きく作用することとなり、この固定部の強度が十分でないと、例えば接着剥離が生じたり、固定部が破損する虞がある。またコーン状振動板の中央部付近のネック部の強度が比較的低い場合には、振動板に不要な分割振動が生じてしまい、再生音の音質が劣化する虞がある。このため例えば振動板のネック部の強度を向上させたスピーカ装置が知られている。例えば特許文献１には、振動板のネック部に形成された係合部をボイスコイルボビンの円周上に設けたスリットに挿入して係合することで、振動板のネック部の強度を向上させている。

特開平１０−２１０５９３号公報

ところで、一般的なスピーカ装置では、ボイスコイルボビンとコーン状振動板の固定部近傍、具体的には振動板のネック部に切り欠き部を形成し、その切り欠き部を介してボイスコイルから錦糸線を引き出している。しかし、単純に振動板のネック部に切り欠き部を形成すると、その切り欠き部周辺の振動板の強度が低下する虞がある。また切り欠き部を形成する際に振動板に歪みが生じて、再生音の音質が劣化する場合がある。また上記切り欠き部を形成する際に振動板が破損しやすく、特に射出成型されたＰＰ（ポリプロピレン樹脂）振動板やアラミドを用いた振動板に切り欠き部等の加工を施すことは技術的に困難である。また上述したスピーカ装置において、例えばコーン状のＰＰ振動板等のネック部に加工を施して係合部を形成することは技術的に困難である。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち簡単な構造で、コーン状の振動板のボイスコイル固定部付近のネック部の強度を向上させること、分割振動を抑制すること等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
請求項１に記載の発明は、略中央部に開口部が形成された略円錐形状の振動板と、前記振動板の開口部の内周部に固定されるボイスコイルボビンと、前記振動板と前記ボイスコイルボビンとの固定部近傍に配置される振動板補強用の環状部材と、を有し、前記環状部材は、前記振動板の内周部近傍の傾斜面に対向し、当該振動板の傾斜面に接着剤を介して固着する傾斜面部が形成された振動板補強部と、前記ボイスコイルボビンと前記環状部材との間に接着剤が充填される液溜部が形成される筒形状部とが一体成型されていることを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、略中央部に開口部が形成された略円錐形状の振動板と、前記振動板の開口部の内周部に固定されるボイスコイルボビンと、前記振動板と前記ボイスコイルボビンとの固定部近傍に配置される振動板補強用の環状部材と、を有し、前記環状部材は、前記振動板の内周部近傍の傾斜面に対向し、当該振動板の傾斜面に接着剤を介して固着する傾斜面部が形成された振動板補強部と、前記ボイスコイルボビンと前記環状部材との間に接着剤が充填される液溜部が形成される筒形状部とが一体成型されている。

上記構成のスピーカ装置において、環状部材は、前記振動板の内周部近傍の傾斜面に対向し、当該振動板の傾斜面に接着剤を介して固着する傾斜面部が形成された振動板補強部と、前記ボイスコイルボビンと前記環状部材との間に接着剤が充填される液溜部が形成される筒形状部とが一体成型されているので、簡単な構造で、略円錐形状の振動板とボイスコイルとの固定部付近の（振動板のネック部に相当する）の強度を従来のスピーカ装置と比べて比較的大きくすることができる。また振動板ネック部付近の強度が比較的大きいので、振動板の不要な分割振動を低減することができる。また例えば射出成形された振動板を採用した場合であっても、簡単な構成でネック部の強度を向上させることができる。
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図である。図２は、図１に示したスピーカ装置の磁気回路付近を拡大した断面図である。本実施形態に係るスピーカ装置１００は、例えば図１，２に示すように、スピーカ装置１００の略中央部に立設するセンターポール１及び当該センターポール１の基端部１Ａから径方向外側に向かって広がるボトムヨーク２が一体成形されたヨーク３と、センターポール１の周囲に同軸状に形成された永久磁石である環状の磁石４と、センターポール１の周囲に同軸状に形成され、磁石４上に配設された外径側磁束印加部を構成するトッププレート５とを有する。ヨーク３、磁石４、およびセンターポール１は、磁束１０１を発生させる磁気回路１０２を形成する。図１には、磁束１０１の図中左側部分のみを示している。この磁気回路１０２は、センターポール１の外周面部１ａと、トッププレート５の内周面５ｃとの間に磁気ギャップｇを形成する。本実施形態に係るトッププレート５は、第１のピース５１、および第２のピース５２を有する。また本実施形態に係る磁石４は、第１の磁石４１、および第２の磁石４２を有する。

また図１，２に示すように、スピーカ装置１００は、磁気ギャップｇ内に、ボイスコイルボビン６に巻装されたボイスコイル７が配置されている。このボイスコイルボビン６は、例えばスパイダ等のダンパ部材８により、軸方向（センターポール１の中心軸方向（ｚ軸方向））に沿って振動自在にフレーム９に支持されている。またボイスコイルボビン６の上端部近傍には、振動板１０の略中央部が固定されている。振動板１０の外周縁部はエッジ１２を介して、フレーム９の内周部に接続されている。またトッププレート５の振動板１０側には、トッププレート５を固定するとともにトッププレート５の熱を逃がす放熱部材１１が配設されている。

ヨーク３は、スピーカ装置１００の中央部に配設されている。本実施形態に係るヨーク３は、例えば鉄等の磁性体によって形成されている。またヨーク３は、上述したようにスピーカ装置１００の中央部に立設する円筒形状のセンターポール１と、センターポール１の、振動板１０側の反対側の基端部から径方向外方に広がる径方向拡張部であるボトムヨーク２とが一体成形されている。ボトムヨーク２の外周部の振動板側面には、磁石４を載置するための平坦部２ａが形成されている。この平坦部２ａ上には、半径方向断面矩形状で環状の磁石４が、センターポール１と同心軸状に載置されている。この磁石４の更に振動板側にはトッププレート５が同じくセンターポール１と同心軸状に載置されている。

本実施形態に係る磁石４は、上述したように第１の磁石４１、および第２の磁石４２を有する。第１の磁石４１と第２の磁石４２は磁気モーメントの方向が等しくなるように重ねて配置される。第１の磁石４１は本発明に係る第１の環状磁石の一実施形態に相当し、第２の磁石４２は本発明に係る第２の環状磁石の一実施形態に相当する。第１の磁石４１の内径ｒ４１１は、第２の磁石４２の内径ｒ４２１よりも大きい。また本実施形態では第１の磁石４１の外径４１２と、第２の磁石４２の外径４１３は略同じ長さに設定されている。つまりセンターポール１の外周面部１ａと、第１の磁石４１の内周面４１ｃとの間の距離ｒ１より、センターポール１の外周面部１ａと第２の磁石４２の内周側面４２ｃとの間の距離ｒ２が長い。また、本実施形態に係る第１の磁石４１の軸方向（図中ｚ軸方向）に沿った長さＬ４１は、第２の磁石４２の軸方向に沿った長さＬ４２と略同じ長さに設定されている。

トッププレート５は、例えば鉄等の磁性体材料により構成される。トッププレート５は、第２の磁石４２に対向する面５１Ａを備えた径方向断面矩形状部５０１から、第２の磁石４２の内周側面４２ｃとセンターポール１間に向けて、第２の磁石４２の内周側面４２ｃと規定間隔ｇ４２を空けて屈曲した筒形状の屈曲部５０２が形成されている。そしてトッププレート５の屈曲部５０２のうち磁気ギャップｇに対向する部分（内周面５ｃ）が、ボイスコイル７の巻幅ｗ７より中心軸ｃ方向に沿って長い幅Ｌ１に形成されている。この幅Ｌ１は、ボイスコイルボビン６の振動範囲と略同じ又はそれより大きく設定されている。
この屈曲部５０２の先端部５２１が、第１の磁石４１の内周縁部４１ｄのうちプレート側の角部４１ｅ近傍より、プレート側に規定間隔ｇ４５を空けて位置するように配置されている。

図３は、図１，２に示したスピーカ装置１００のトッププレートを説明するための図であり、図３（ａ）はプレートの分解斜視図、図３（ｂ）は組立後のプレートを説明するための斜視図である。本実施形態では、トッププレート５は、図１〜図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１のピース５１、および第２のピース５２を有し、それぞれを組合わせることにより、上記形状のトッププレート５を形成する。以下各構成要素を説明する。
第１のピース５１は、中央部に大径の貫通孔部５１Ｂを備え、薄板リング形状に形成されている。また第１のピース５１は、第２の磁石４２に対向する面５１Ａが形成されている。また第１のピース５１は半径方向断面形状が細長矩形状に形成され、軸方向に均一な厚さＬ２を保ちながら径方向に延びる円板である。詳細には第１のピース５１は、半径方向断面形状において、軸方向寸法Ｌ２より径方向寸法Ｗ２が大きい断面形状を成している。
第２のピース５２は、軸方向に延びる円筒状部５２２および係合部５２３を有する。詳細には円筒状部５２２は、大径の薄肉円筒形を成し、半径方向断面形状が細長矩形で、径方向に均一な厚さＷ１を保ちながら軸方向に延びる円筒である。図２に示すように、第２のピース５２は内周面５ｃに磁気ギャップｇに対向する磁気ギャップ対向面５ｆを形成しており、半径方向断面形状において、この磁気ギャップ対向面５ｆの軸方向寸法Ｌ１が、径方向寸法Ｗ１より大きい断面形状を成している。係合部５２３は、円筒状部５２２の側面（外周面）から第１のピース５１側に屈曲し、全周にわたって突出した形状に形成されており、図３（ａ），（ｂ）に示すように、組立時に第１のピース５１と係合する。
第１のピース５１の貫通孔部５１Ｂの内周面と振動板側大面積面５１Ｃとが形成する内周部振動板１０側の断面直角となる角部５１Ｄは、第２のピース５２の係合部５２３と係合する第１のピース５１側の係合部を構成してる。両係合部は図３（ｂ）に示すように、互いに組み合って相互間の位置決めをする。この角部５１Ｄにおいて、第１のピース５１は、内周部の側開放側面を第２のピース５２の係合部５２３の裏面に密着（軸方向に密着）させ、また内周面を第２のピース５２の外周面に密着（径方向）に密着させている。ここで第２のピース５２が第１のピース５１に対して、軸方向振動板側に延出する第１の長さＬ３は、振動板１０と反対側に延出する第２の長さＬ４よりも短く設定されている。

なお、図１〜３に示すように、本実施形態の第１のピース５１と第２のピース５２は、内周部の側開放側面を第１のピース５１の係合部５２３の裏面に密着（軸方向に密着）させ、また内周面を第２のピース５２の外周面に密着（径方向に密着）させているが、一般に、円筒状の２つの部材を径方向に密着させる加工は難しい。そして第１のピース５１、第２のピース５２とは必ずしも径方向に密着しなくともよい。磁気的に接合されていればよい。第１のピース５１と第２のピース５２との接合面は、磁路を狭くすることがないように、磁気的に十分に大きな面をもって接合されることが好ましい。このため本実施形態のように、軸方向接触面と径方向接触面の両方の接触面が密着した状態で接合されるか、あるいは、両者の間に若干の間隙が生じる場合には、この間隙が磁性材料に等により、埋められることが好ましい。
ここで磁気的に接合とは、ある部材が他の部材に対して磁束を伝達可能に接合されている状態に相当し、例えば磁性を有する接着材の層を介して接続されているような直接接触していない状態も含む。

第１のピース５１と、第２のピース５２とは、第１のピース５１の外周面と第２のピース５１の内周面との間に塗布された図示しない接着剤にて接着されている。磁石４に直接載置された第１のピース５１は、例えば接着剤にて磁石４に接着されている。トッププレート５のさらに振動板１０側には、熱伝導性がよく、かつアルミニウム等の非磁性体材料により作製された放熱部材１１が配置されている。放熱部材１１は、磁気回路を乱すことがないよう非磁性体であることが好ましい。

放熱部材１１は、フレーム９の内側の一部が第２のピース５ｂの開放側端面まで延びて形成され、先端に形成された端面接触部１１ａが第２のピース５ｂの開放側端面に面接触している。この面接触部１１ａには、軸方向に貫通孔が穿孔されていて、また対応する位置の第２のピース５２にはネジ穴が螺刻されており、放熱部材１１はネジ穴に挿入されたボルト１４を第２のピース５２に締着されて固定されている。放熱部材１１は、トッププレート５の熱を放熱する放熱手段であるとともに、トッププレート５を磁石４上に固定する固定手段である。

センターポール１の外周面１ａと、トッププレート５の内周面５ｃの間には、径方向に所定の距離離れて形成された磁気ギャップｇが全周にわたって形成されている。この磁気ギャップｇは、センターポール１の外周面にわたって形成されている。この磁気ギャップｇは、センターポール１の外周面に沿って軸線方向に延びるように形成されている。つまり、磁気ギャップｇは円筒状に形成されている。この磁気ギャップｇ内に、薄肉長尺円筒状のボイスコイルボビン６の磁気ギャップｇに対応する位置の外周面に、ボイスコイル７が巻回されている。ボイスコイルボビン６は、ダンパ部材であるスパイダ８によってフレーム９から支持されている。
これによりボイスコイル７は、磁気ギャップｇ内でセンターポール１の軸線方向に振動可能とされている。ボイスコイルボビン６の他方の端部には、いわゆるコーン形状の振動板１０の小径側端が連結されている。フレーム９はテーパ状に広がる円筒形状をなしており、底側縁部には、周方向等間隔にボルトが貫通するネジ孔が螺刻されている。そしてヨーク３を裏面から支持する固定板がボルトにてフレーム９に固定されている。
また図１に示すように、センターポール１上には、ボイスコイルボビン６の内側に、センターポール１と略同径のセンターピース１５がボルト１６にて固定されている。

例えば高周波成分を含む信号電流がボイスコイル７に入力された場合、ボイスコイル７から信号電流の高周波成分、例えば約１００Ｈｚ以上の高い周波数成分が入力されると交流磁束が生じる。この交流磁束は、磁気ギャップ部Ｇの近傍、詳細には磁気ギャップ部Ｇの近傍のセンターポール１やトッププレート５に集中して分布する。一般的に上記センターポール１やトッププレート５を構成する材料は、磁気特性として、ヒステリシスループ（マイナーループ）等の非直線性を有する。このため交流磁束により生じる渦電流がマイナーループによる影響を受けて、ボイスコイルに流れる電流に歪が生じ、再生音が歪んでしまう。特に、上記構成のロングプレートを備えるスピーカでは、交流磁束による歪が比較的大きい。
このため本実施形態に係るスピーカ装置１００ａは、図３に示すように、トッププレート５の屈曲部５０２のうち磁気ギャップｇに対向する部分（内周面５ｃ）及びセンターポール１の外周面部１ａの一方又は両方に、非磁性体かつ導電体からなるショートリングが形成されている。本実施形態ではその両方に非磁性体からなるショートリングを設けることにより、交流磁束による歪を低減することができる。

図４は図１に示したスピーカ装置１００の補強用の環状部材を説明するための図である。図４（ａ）は環状部材の上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した環状部材のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図５は図１に示したスピーカ装置１００の環状部材付近を拡大した断面図である。図６は図５に示した環状部材の溝部（切り欠き部）付近を拡大した断面図である。

本実施形態に係るスピーカ装置１００は、上述した構成の磁気回路１０２により強力な駆動力を発生する。このためコーン状（略円錐形状）の振動板１０のネック部に振動板補強用の環状部材（ホルダー）１９を設けることにより、振動板１０のネック部近傍の強度を向上させている。詳細には、図１〜６に示すように、スピーカ装置１００は、略中央部に開口部が形成された略円錐形状の振動板１０と、振動板１０の開口部の内周部に固定されるボイスコイルボビン６と、振動板１０とボイスコイルボビン６との固定部近傍（振動板１０のネック部）に配置される振動板補強用の環状部材１９とを有する。

環状部材１９は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、振動板補強部１９１、および筒状部１９２を有する。この振動板補強部１９１および筒状部１９２は、例えば樹脂材料等の各種材料にて一体成型されている。振動板補強部１９１には、振動板１０の開口部１０Ａの内周部１０Ｂ近傍の傾斜面１０Ｃに対向し、当該振動板１０の傾斜面１０Ｃに接着剤３１を介して固着する傾斜面部１９１Ａが形成されている。筒状部１９２は、略円筒形状に形成されており、ボイスコイルボビン６と環状部材１９との間に接着剤３１が充填される液溜部１９２Ａが形成されている。この振動板１０及び振動板１０に振動板補強部１９１を介して固着した環状部材１９が、筒形状部１９２の液溜部１９２Ａに充填された接着剤３１を介してボイスコイルボビン６に固定される。

本実施形態に係る振動板１０は、振動板１０の傾斜面１０Ｃから開口部１０Ａの内側に向けて屈曲する屈曲部１０Ｄが形成されている。そして図５に示すように、ボイスコイルボビン６の外周側面部６Ａ、筒形状部１９２の内側面部、及び振動板１０の屈曲部１０Ｄの外側面１０Ｅに囲まれた間隙（液溜部１９２Ａに相当する）に、接着剤３１が充填されている。

またスピーカ装置１００は、図１，図６に示すように、例えば錦糸線２１を有する。この錦糸線２１は一端部は、フレーム９に配置された端子部２２に電気的に接続され、他端部がボイスコイル７に電気的に接続されている。環状部材１９の筒状部１９２には、図４，６に示すように、溝部（切り欠き部）１９３が形成されている。錦糸線２１は、図６に示すように、溝部１９３に挿入された状態で、ボイスコイル７に電気的に接続される。このように溝部１９３を設けたことにより錦糸線２１と、ボイスコイルの各リード線との電気的な接続が容易となる。例えば環状部材１９には、錦糸線２１の本数に応じた個数の溝部１９３が形成されている。本実施形態では環状部材１９の全周のうち、開口角度が規定角度（約２５度）に設定された溝部１９３が、規定角度（例えば約８５度程度）離れた位置関係となるように形成されている。

［スピーカ装置の製造方法］
図７は、図１に示したスピーカ装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。図８は、図１に示したスピーカ装置の磁気回路系を示す断面図である。図面を参照しながらスピーカ装置の製造方法の一具体例を説明する。先ず、磁気回路１０２を作製すると共に、その磁気回路１０２をフレーム９に取り付ける（ステップＳ１）。詳細には、図８に示すように、ヨーク３のボトムヨーク２上に、磁石４を固定すると共に、磁石４上にトッププレート５を配置する。こうして磁気回路１０２が作製される。次に磁気回路１０２とフレーム９とを固定する。

次に、本発明に係る振動系の要素を作製する（ステップＳ２）。図９は本発明に係るコーン状の振動板を製造する製造装置を説明するための図である。図１０は本発明に係るコーン状の振動板を説明するための図である。図１１は図１０に示した振動板を構成する部材の一具体例を説明するための図である。
本実施形態に係る振動板１０は、例えば図１０に示すように、第１の振動板層１０Ａと、第２の振動板層１０Ｂとが射出成型により一体成型された構造を有する。第１の振動板層１０Ａは、各種材料により形成される。例えば第１の振動板層１０Ａとして、ポリアミド繊維を使用したアラミド繊維織布や、カーボン繊維、シルク混繊維、ガラス繊維等のほか各種繊維による織布や、規定材料からなる部材を採用することができる。また第１の振動板層１０Ａとして、例えば図１１に示すような繊維４１，４２を、２軸織り（平織り）に織り込んだ織布を採用してもよい。第２の振動板層１０Ｂは、第１の振動板層１０Ａに密着状態に積層される合成樹脂材料からなる。本実施形態に係る振動板１０は、図１０に示すように、第１の振動板層１０Ａの間に、第２の振動板層１０Ｂが形成されている。この際、表側の第１の振動板層１０Ａと裏側の第１の振動板層１０Ａの材料が異なっていてもよい。例えば表側の第１の振動板層１０Ａを、アラミドやシルク混繊維からなる織布部材により形成し、裏側の第１の振動板層１０Ａを、ガラス繊維からなる織布部材により形成してもよい。

製造装置３００の金型３１１は、例えば図９に示すように、振動板１０の表面の輪郭に沿うコーン型の突出部３１３ａが形成された雄金型３１３、及びコーン型の突出部３１３ａに相応するコーン型の凹部３１５ａが形成された雌金型３１５を有する。本実施形態では、雄金型３１３は可動プラテン３１２に保持されて作動する。また雌金型３１５は固定プラテン３１４に保持されて固定側金型として作動する。雄金型３１３と雌金型３１５との間の締め圧は、金型締め圧制御部３０７によって制御された型締めシリンダー３０８によってコントロールされる。雌金型３１５の中心部には、合成樹脂を注入する射出口（ゲート）３２５が貫通形成されている。この射出口２５には、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系樹脂をベースに発泡剤と無機物又は有機フィラーとを混合した樹脂混合剤等の各種射出材料を射出するための射出装置３０９の射出口が差し込まれている。射出装置３０９は、射出プロセス制御部３１０により制御された射出条件によってコントロールされている。また、射出装置３０９側からは射出成型プロセスの情報が出力されるようになっており、その情報および可動プラテン３１２側の距離の情報等に応じて、金型締め圧制御部３０７による金型締め圧制御が行われる。

図１２は図９に示した製造装置による振動板の製造方法の一具体例を説明するための図である。図１２を参照しながら、上記構成の製造装置３００による製造方法の一具体例を説明する。図１２（ａ）に示すように、金型３１１（３１３，３１５）を開いた状態にして、図１２（ｂ）に示すように、第１の振動板層１０Ａを配置する。各金型３１３，３１５への固定は、例えばシート位置決めピンやシート押え手段や真空吸引などの規定技術により行う。
次に、図１２（ｃ）に示すように、型締めした後、例えばオレフィン系樹脂をベースに発泡剤と無機物又は有機フィラーとを混合した、第２の振動板層１０Ｂを形成するための射出材料１０Ｂａを充填する。この射出材料１０Ｂａの充填時には、図１２（ｅ）に示すように、両金型３１３，３１５を僅かに締めるプレスを行うことで、充填した射出材料１０Ｂａをキャビティ内の隅々まで均等に行きわたらせることができる。その後、金型３１３，３１５を適度に開いて、充填樹脂の未硬化層に発泡を生じさせる。射出発泡形成工程が完了したら、図１２（ｆ）に示すように、金型３１３，３１５を開くと、発泡樹脂構造の第１の振動板層１０Ａ内に第２の振動板層１０Ｂが形成された多層構造の振動板１０を取り出すことができる。上述した実施形態では振動板１０は、発泡構造の３層構造を有する形態を説明したが、この形態に限られるものではない。例えば発泡構造でなく単純に射出成型された構造であってもよいし、表側および裏側のいずれか一方にのみ第１の振動板層１０Ａが形成されていてもよい。また振動板１０は例えば単一部材による単純な構造であってもよい。
そして図１０に示すように、射出成型品の中央部付近をＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に沿って筒形状に切り抜き、金型射出口によるゲート跡を除去することで、規定形状の振動板１０を作成する。

次に環状部材１９を作製する。環状部材１９は、環状部材に応じた形状のキャビティが形成された金型内に、例えば樹脂材料等の各種成型材料を充填することにより、図１，５，６に示すような本発明の一実施形態に係る環状部材１９を作製する。

図１３は、振動板と環状部材の組み立て工程を説明するための図である。図１３（ａ）は組み立て前の状態を説明するための断面図であり、図１３（ｂ）は組み立て後の状態を説明するための断面図である。次に図１３（ａ），（ｂ）に示すように、振動板１０の裏面と環状部材１９とを配置し、振動板１０の内周部近傍の傾斜面１０Ｃと、環状部材１９の振動板補強部１９１に形成された傾斜面部１９１Ａの間に、接着剤塗布装置３０により接着剤３１を塗布して、振動板１０と環状部材１９とを固定する。

図１４は、図１３に示した振動系の組み立て工程の一具体例を説明するための図である。図１４（ａ）は振動板１０及び環状部材１９と、ボイスコイルボビン６との組み立て前の状態を示す図であり、図１４（ｂ）は接着剤の塗布工程を説明するための図であり、図１４（ｃ）はダンパー部材の取り付け工程を説明するための図である。
次に図１４に示すように、ボイスコイル７が巻装されたボイスコイルボビン６と、接着剤３１により固着された振動板１０と環状部材１９とを配置し、図１４（ｂ）に示すように、振動板１０および環状部材１９の開口部１９０１内に、ボイスコイルボビン６を嵌合する。そして、図１４（ｂ）に示すように、塗布装置３０により接着剤３１を、環状部材１９の液溜部１９２Ａに充填する。この際、図６に示すように、溝部（切り欠き部）１９３にボイスコイルに接続された錦糸線２１を挿入した状態で接着工程を行う。またこの際図１４に示した振動板１０と環状部材１９、及びボイスコイルボビン６との位置関係を逆さにした状態で、接着剤３１を塗布することで容易に接着剤３１を液溜部１９２Ａに充填させることができる。また溝部１９３から接着剤３１を塗布することでより容易に接着剤３１を液溜部１９２Ａに充填することができる。次に図１４（ｃ）に示すように、ダンパ部材８を環状部材１９の底部に接着剤３１により接着する。そして規定時間後、接着剤が固化して振動板１０、環状部材１９、ボイスコイルボビン６、及びダンパ部材８が固定される。上記工程により振動系を要素を作製することができる。

次に、図７に示すように、上記作製した振動系要素をフレーム９へ取り付ける工程を行う（ステップＳ３）。磁気回路１０２の磁気間隙ｇ内に、ボイスコイル７が位置するように、ボイスコイルボビン６に接続されたダンパ部材８の他端部をフレーム９に接着剤により固定し、振動板１０の外周部にエッジ１２を介して、フレーム９の外周部に接着剤等により固定する。上記工程によりスピーカ装置１００が作製される。

以上説明したように、本実施形態に係るスピーカ装置１００は、略中央部に開口部が形成された略円錐形状の振動板１０と、振動板１０の開口部の内周部に固定されるボイスコイルボビン６と、振動板１０とボイスコイルボビン６との固定部近傍に配置される振動板補強用の環状部材１９とを有する。この環状部材１９は、振動板１０の内周部近傍の傾斜面に対向し、当該振動板１０の傾斜面に接着剤３１を介して固着する傾斜面部が形成された振動板補強部１９１と、ボイスコイルボビン６と環状部材１９との間に接着剤３１が充填される液溜部１９２Ａが形成される筒形状部１９２とが一体成型されているので、略円錐形状の振動板とボイスコイルとの固定部付近の（振動板のネック部に相当する）の強度を従来のスピーカ装置と比べて比較的大きくすることができる。また振動板ネック部付近の強度が比較的大きいので、振動板の不要な分割振動を低減することができる。
特にＰＰ（ポリプロピレン樹脂）振動板等の射出成型された振動板や、剛性の低い振動板などを採用した場合であっても、振動板１０のネック部に環状部材１９を設けることにより、簡単に振動板１０のネック部の強度を向上させることができる。

また、振動板１０及び振動板１０に振動板補強部１９１を介して固着した環状部材１９が、筒形状部１９２の液溜部１９２Ａに充填された接着剤３１を介してボイスコイルボビン６に固定されるので、簡単な製造工程により簡単に本発明に係るスピーカ装置を製造することができる。

また、環状部材１９に溝部１９３を形成し、錦糸線２１を、溝部１９３に挿入した状態で、ボイスコイル７に電気的に接続することで、従来のように、振動板１０にきり欠き部を形成することがないので、振動板の強度の低下を防止することができる。
また従来のスピーカ装置において、振動板に切り欠き部を形成すると振動板に歪みが生じて、再生音の音質が劣化する場合があるが、本発明に係るスピーカ装置１００では、コーン状の振動板１０のネック部に、環状部材１９を形成することで、振動板１０に切り欠き部を形成しないので、再生音の音質の劣化を防止することができる。

また、振動板１０は、振動板１０の傾斜面から開口部の内側に向けて屈曲する屈曲部１０Ｄが形成され、ボイスコイルボビン６、筒形状部１９２、及び屈曲部１０Ｄに囲まれた間隙（液溜部１９２Ａ）に接着剤３１を充填することで、簡単にボイスコイルボビン６、環状部材１９、振動板１０を固定することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。
上述した実施形態では、射出発泡成形により成型された振動板を採用したが、この形態に限られるものではない。例えば単一材料により形成された振動板であってもよいし、各種振動板であってもよい。また、上述した実施形態では、円錐形状の振動板１０を採用したがこの形態に限られるものではない。楕円形状、平面形状など各種形状であってもよい。また上述した実施形態では、環状部材１９の振動板補強部１９１と、振動板１０の間に間隙が形成されていたが、例えば図１５に示すようにその間隙がなく、振動板１０と振動板補強部１９１とが密着する形状に、振動板補強部１９１を形成してもよい。

また上述した実施形態では、振動板１０のネック部と、環状部材１９の振動板補強部１９１の接着傾斜面を円形状に形成したが、この形態に限られるものではない。例えば振動板補強部１９１の形状は、振動板１０の振動条件に応じて各種任意形状に形成してもよい。また振動板１０のネック部との接着面積や、接着面形状等、各種条件を振動板１０の材料などに応じた形状に形成することが好ましい。こうすることで、高音域（振動径による高域再生限界周波数付近）の歪みをより低減することができる。

以上説明したように、略中央部に開口部１０Ａが形成された略円錐形状の振動板１０と、振動板１０の開口部の内周部に固定されるボイスコイルボビン６と、振動板１０とボイスコイルボビン６との固定部近傍に配置される振動板補強用の環状部材１９とを有し、この環状部材１９は、振動板１０の内周部近傍の傾斜面１０Ｃに対向し当該振動板１０の傾斜面１０Ｃに接着剤３１を介して固着する傾斜面部１９１Ａが形成された振動板補強部１９１と、ボイスコイルボビン６と環状部材１９との間に接着剤３１が充填される液溜部１９２Ａが形成される筒形状部１９２とが一体成型されているので、簡単な構造で、略円錐形状の振動板とボイスコイルとの固定部付近の（振動板のネック部に相当する）の強度を従来のスピーカ装置と比べて比較的大きくすることができる。
また振動板のネック部付近の強度が比較的大きいので、振動板の不要な分割振動を低減することができる。
また例えば射出成形された振動板を採用した場合であっても、簡単な構成でネック部の強度を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図である。 図１に示したスピーカ装置の磁気回路付近を拡大した断面図である。 図１，２に示したスピーカ装置１００のトッププレートを説明するための図であり、図３（ａ）はプレートの分解斜視図、図３（ｂ）は組立後のプレートを説明するための斜視図である。 図１に示したスピーカ装置１００の補強用の環状部材を説明するための図である。図４（ａ）は環状部材の上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した環状部材のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示したスピーカ装置１００の環状部材付近を拡大した断面図である。 図５に示した環状部材の溝部（切り欠き部）付近を拡大した断面図である。 図１に示したスピーカ装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図１に示したスピーカ装置の磁気回路系を示す断面図である。 本発明に係るコーン状の振動板を製造する製造装置を説明するための図である。 本発明に係るコーン状の振動板を説明するための図である。 図１０に示した振動板を構成する部材の一具体例を説明するための図である。 図９に示した製造装置による振動板の製造方法の一具体例を説明するための図である。 振動板と環状部材の組み立て工程を説明するための図である。（ａ）は組み立て前の状態を説明するための断面図であり、（ｂ）は組み立て後の状態を説明するための断面図である。 図１３に示した振動系の組み立て工程の一具体例を説明するための図である。（ａ）は振動板１０及び環状部材１９と、ボイスコイルボビン６との組み立て前の状態を示す図であり、（ｂ）は接着剤の塗布工程を説明するための図であり、（ｃ）はダンパー部材の取り付け工程を説明するための図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の環状部材を説明するための図である。

符号の説明

１ センターポール
２ ボトムヨーク
３ ヨーク
４ 磁石
５ トッププレート
６ ボイスコイルボビン
７ ボイスコイル
８ ダンパ部材
９ フレーム
１０ 振動板
１１ 放熱部材
１２ エッジ
１９ 環状部材
４１ 第１の磁石（第１の環状磁石）
４２ 第２の磁石（第２の環状磁石）
５１ 第１のピース
５１ 第２のピース
１００ スピーカ装置
１０１ 磁束
１０２ 磁気回路
１９１ 振動板補強部
１９２ 筒状部
１９３ 溝部

Claims (6)

1. 略中央部に開口部が形成された略円錐形状の振動板と、
   前記振動板の開口部の内周部に固定されるボイスコイルボビンと、
   前記振動板と前記ボイスコイルボビンとの固定部近傍に配置される振動板補強用の環状部材と、を有し、
   前記環状部材は、
   前記振動板の内周部近傍の傾斜面に対向し当該振動板の傾斜面に接着剤を介して固着する傾斜面部が形成された振動板補強部と、
   前記ボイスコイルボビンと前記環状部材との間に接着剤が充填される液溜部が形成される筒形状部と
   が一体成型されているとともに、
   前記振動板は、該振動板の傾斜面から前記開口部の内側に向けて屈曲する屈曲部が形成され、
   前記ボイスコイルボビン、前記筒形状部、および前記屈曲部に囲まれた間隙に、接着剤が充填されていることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記振動板及び該振動板に前記振動板補強部を介して固着した前記環状部材が、前記筒形状部の液溜部に充填された接着剤により前記ボイスコイルボビンに固定されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 電気信号を供給する錦糸線と、前記ボイスコイルボビンに巻装されるボイスコイルとを有し、
   前記環状部材の筒状部には、溝部が形成され、
   前記錦糸線は、前記溝部に挿入された状態で、前記ボイスコイルに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスピーカ装置。
4. 前記振動板は、少なくとも織布からなる第１の振動板層と、前記第１の振動板層に密着状態に積層される合成樹脂材料からなる第２の振動板層とが射出成型により一体成型されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のスピーカ装置。
5. 前記振動板は、前記織布からなる第１の振動板層と、織布からなる第３の振動板層と、当該第１及び第３の振動板層の間に配置された前記第２の振動板層とが射出成型により一体成型されていることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置。
6. 前記振動板の前記開口の内径と前記環状部材の内径はともに、前記ボイスコイルボビンの外径に略等しいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。

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