JP2001218295A - スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ - Google Patents
スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタInfo
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- JP2001218295A JP2001218295A JP2000023649A JP2000023649A JP2001218295A JP 2001218295 A JP2001218295 A JP 2001218295A JP 2000023649 A JP2000023649 A JP 2000023649A JP 2000023649 A JP2000023649 A JP 2000023649A JP 2001218295 A JP2001218295 A JP 2001218295A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ボイスコイルボビンと接合アダプタとの間に強
い接着力が得られ、また、ヨークの製造コストが安くな
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タを提供する。 【解決手段】表面側にスピーカ振動板との接合面１ａが
形成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するための
リブが形成された接合アダプタにおいて、接合面１ａに
は複数の凹部または穴１ｆを設け、前記リブをボイスコ
イルボビンの内周が接着される円筒形状の内側リブ１ｃ
とボイスコイルボビンの外周が接着される円筒形状の外
側リブ１ｂとで形成し、内側リブ１ｃの背を外側リブ１
ｂ背より高くし、さらに外側リブ１ｃには切り欠き１
ｅ、１ｅ…を設けた。
い接着力が得られ、また、ヨークの製造コストが安くな
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タを提供する。 【解決手段】表面側にスピーカ振動板との接合面１ａが
形成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するための
リブが形成された接合アダプタにおいて、接合面１ａに
は複数の凹部または穴１ｆを設け、前記リブをボイスコ
イルボビンの内周が接着される円筒形状の内側リブ１ｃ
とボイスコイルボビンの外周が接着される円筒形状の外
側リブ１ｂとで形成し、内側リブ１ｃの背を外側リブ１
ｂ背より高くし、さらに外側リブ１ｃには切り欠き１
ｅ、１ｅ…を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカに係わ
り、特に、スピーカの振動板とボイスコイルボビンとを
接合するためのアダプタに関する。
り、特に、スピーカの振動板とボイスコイルボビンとを
接合するためのアダプタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカ振動板とボイスコイルボ
ビンとを接合するためのアダプタの例を図６に示す。図
に示す接合アダプタ５の上面は図７に示す振動板７の曲
面に合わせた接合面５ａが形成されている。接合アダプ
タ５の下面には図７に示すボイスコイルボビン６と接合
するためのリブ５ｂと図９に示す治具２０と嵌合し振動
板７の位置を決めるための芯出しリブ５ｃが形成されて
いる。リブ５ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設
けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイ
ルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠
き５ｄが設けられている。
ビンとを接合するためのアダプタの例を図６に示す。図
に示す接合アダプタ５の上面は図７に示す振動板７の曲
面に合わせた接合面５ａが形成されている。接合アダプ
タ５の下面には図７に示すボイスコイルボビン６と接合
するためのリブ５ｂと図９に示す治具２０と嵌合し振動
板７の位置を決めるための芯出しリブ５ｃが形成されて
いる。リブ５ｂにはボイスコイルボビンの上部側面に設
けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイ
ルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠
き５ｄが設けられている。
【０００３】この接合アダプタ５を使用するスピーカの
製造工程を図７乃至図９により説明する。先ず、図７に
示すヨーク１０、マグネット１１、トッププレート１２
およびフレーム８が接着剤等で接合されて一体とされ
る。この状態でヨーク１０とトッププレート１２の隙間
に磁気ギャップが形成される。
製造工程を図７乃至図９により説明する。先ず、図７に
示すヨーク１０、マグネット１１、トッププレート１２
およびフレーム８が接着剤等で接合されて一体とされ
る。この状態でヨーク１０とトッププレート１２の隙間
に磁気ギャップが形成される。
【０００４】また、図８に詳しく示すボイスコイル６ａ
が巻き付けられたボイスコイルボビン６はダンパー９に
補助アダプタ１３を介して接着される。そして、マグネ
ット１１等が接合されたトッププレート１２に図示して
いない有底円筒形の治具が被せられる。この治具の先端
は磁気ギャップに入り込む。さらに、ダンパー９と接着
されたボイスコイルボビン６がこの治具に嵌められて位
置決めされダンパー９の外周がフレーム８に接着され
る。
が巻き付けられたボイスコイルボビン６はダンパー９に
補助アダプタ１３を介して接着される。そして、マグネ
ット１１等が接合されたトッププレート１２に図示して
いない有底円筒形の治具が被せられる。この治具の先端
は磁気ギャップに入り込む。さらに、ダンパー９と接着
されたボイスコイルボビン６がこの治具に嵌められて位
置決めされダンパー９の外周がフレーム８に接着され
る。
【０００５】図６に示す接合アダプタ５の接合面５ａに
は図７に示す振動板７が予め接着されており、このよう
に一体となった接合アダプタ５にボイスコイルボビン６
が接着され、さらに振動板７の外周がフレーム８に接着
される。そのときの状態が図９に示されている。
は図７に示す振動板７が予め接着されており、このよう
に一体となった接合アダプタ５にボイスコイルボビン６
が接着され、さらに振動板７の外周がフレーム８に接着
される。そのときの状態が図９に示されている。
【０００６】図９に示すように、ヨーク１０のベントホ
ール１０ａに治具２０が嵌め込まれる。そして、振動板
７と一体となった接合アダプタ５の芯出しリブ５ｃが治
具２０に嵌められ振動板７および接合アダプタ５の位置
が決められる。この状態で接合アダプタ５のリブ５ｂの
内側にボイスコイルボビン６が嵌っており接合アダプタ
５のリブ５ｂとボイスコイルボビン６が接着される。ま
た、振動板７の外周がフレーム８に接着される。
ール１０ａに治具２０が嵌め込まれる。そして、振動板
７と一体となった接合アダプタ５の芯出しリブ５ｃが治
具２０に嵌められ振動板７および接合アダプタ５の位置
が決められる。この状態で接合アダプタ５のリブ５ｂの
内側にボイスコイルボビン６が嵌っており接合アダプタ
５のリブ５ｂとボイスコイルボビン６が接着される。ま
た、振動板７の外周がフレーム８に接着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のスピー
カ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによる
と、ボイスコイルボビン６が接合アダプタ５のリブ５ｂ
の内面だけに接着されるために、接合力が弱いという問
題があった。
カ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによる
と、ボイスコイルボビン６が接合アダプタ５のリブ５ｂ
の内面だけに接着されるために、接合力が弱いという問
題があった。
【０００８】また、ボイスコイルボビン６と接合アダプ
タ５との接着において、高さ方向の位置ずれが発生して
も確認できないため、ボイスコイル位置のばらつきによ
る音質の変化が生じることがあった。
タ５との接着において、高さ方向の位置ずれが発生して
も確認できないため、ボイスコイル位置のばらつきによ
る音質の変化が生じることがあった。
【０００９】さらに、ボイスコイルボビン６を接合アダ
プタ５に接着する際に治具２０をヨーク１０の裏から挿
入するためのベントホール１０ａを加工する必要があ
り、製造コストが高くなるという問題があった。
プタ５に接着する際に治具２０をヨーク１０の裏から挿
入するためのベントホール１０ａを加工する必要があ
り、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１０】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、ボイスコイルボ
ビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られ、ま
た、ヨークの製造コストが安くなるスピーカ振動板とボ
イスコイルボビンとの接合アダプタを提供することにあ
る。
のであって、その目的とするところは、ボイスコイルボ
ビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られ、ま
た、ヨークの製造コストが安くなるスピーカ振動板とボ
イスコイルボビンとの接合アダプタを提供することにあ
る。
【００１１】この発明の他の目的は、ボイスコイルボビ
ンと接合アダプタとの接着において、高さ方向の位置ず
れを防止できるスピーカ振動板とボイスコイルボビンと
の接合アダプタを提供することである。
ンと接合アダプタとの接着において、高さ方向の位置ず
れを防止できるスピーカ振動板とボイスコイルボビンと
の接合アダプタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明のスピーカ振動
板とボイスコイルボビンとの接合アダプタは、表面側に
スピーカ振動板との接合面が形成され裏面側にボイスコ
イルボビンと接合するためのリブが形成された接合アダ
プタにおいて、前記接合面に複数の凹部または穴を設
け、前記リブをボイスコイルボビンの内周が接着される
円筒形状の内側リブとボイスコイルボビンの外周が接着
される円筒形状の外側リブとで形成し、前記内側リブを
外側リブより背を高くし、前記外側リブに切り欠きを設
けたものである。
板とボイスコイルボビンとの接合アダプタは、表面側に
スピーカ振動板との接合面が形成され裏面側にボイスコ
イルボビンと接合するためのリブが形成された接合アダ
プタにおいて、前記接合面に複数の凹部または穴を設
け、前記リブをボイスコイルボビンの内周が接着される
円筒形状の内側リブとボイスコイルボビンの外周が接着
される円筒形状の外側リブとで形成し、前記内側リブを
外側リブより背を高くし、前記外側リブに切り欠きを設
けたものである。
【００１３】また、前記接合アダプタにおいて、前記内
側リブを外径が先端に向けて小さくなるテーパ形状とし
たものである。
側リブを外径が先端に向けて小さくなるテーパ形状とし
たものである。
【００１４】さらに、前記各接合アダプタにおいて、前
記内側リブに複数の切り欠きを設けたものである。
記内側リブに複数の切り欠きを設けたものである。
【００１５】さらに、前記各接合アダプタにおいて、前
記外側リブの切り欠きの深さが外側リブの全高さに及ぶ
ものである。
記外側リブの切り欠きの深さが外側リブの全高さに及ぶ
ものである。
【００１６】さらに、前記各接合アダプタにおいて、前
記外側リブおよび内側リブのいずれかまたは双方のボイ
スコイルボビンとの接着面には過剰の接着剤を逃がす穴
または凹みが設けられているものである。
記外側リブおよび内側リブのいずれかまたは双方のボイ
スコイルボビンとの接着面には過剰の接着剤を逃がす穴
または凹みが設けられているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施例であるスピーカ
振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを図面に
基づいて説明する。図１（ａ）はこの発明の第１の実施
例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合
アダプタの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ
−Ｂ断面図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図であ
る。また、図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを図面に
基づいて説明する。図１（ａ）はこの発明の第１の実施
例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合
アダプタの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ
−Ｂ断面図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図であ
る。また、図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１８】図に示す接合アダプタ１の上面には従来例
で説明した図７に示す振動板７の曲面に合わせた接合面
１ａが形成されている。接合面１ａには振動板を接着す
る接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴１ｆ、
１ｆ…が複数個設けられている。
で説明した図７に示す振動板７の曲面に合わせた接合面
１ａが形成されている。接合面１ａには振動板を接着す
る接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴１ｆ、
１ｆ…が複数個設けられている。
【００１９】接合アダプタ１の下面には図７に示すボイ
スコイルボビン６と接合するための外側リブ１ｂと内側
リブ１ｃが形成されている。外側リブ１ｂにはボイスコ
イルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続さ
れている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付
けする部分を逃げる切り欠き１ｅが設けられている。
スコイルボビン６と接合するための外側リブ１ｂと内側
リブ１ｃが形成されている。外側リブ１ｂにはボイスコ
イルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続さ
れている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付
けする部分を逃げる切り欠き１ｅが設けられている。
【００２０】内側リブ１ｃは外側リブ１ｂよりも背が高
く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されてい
る。
く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されてい
る。
【００２１】この接合アダプタ１は従来例で説明したよ
うに接合面１ａに振動板が接着される。このとき接着剤
を多く使用しても過剰の接着剤は穴１ｆ、１ｆ…を通過
して接合面１ａと振動板の間に溜まらないので、振動板
は接合アダプタ１に適度の接着剤を介在させた状態で良
好な接着が行われる。
うに接合面１ａに振動板が接着される。このとき接着剤
を多く使用しても過剰の接着剤は穴１ｆ、１ｆ…を通過
して接合面１ａと振動板の間に溜まらないので、振動板
は接合アダプタ１に適度の接着剤を介在させた状態で良
好な接着が行われる。
【００２２】接合アダプタ１を接着した振動板をスピー
カに組み付けるときは従来例で説明したように接合アダ
プタ１および振動板を除く全ての部品が組み付けられた
状態とされている。そして、ボイスコイルボビンが振動
板に接着された接合アダプタ１の内側リブ１ｃと外側リ
ブ１ｂとの間の溝１ｄに嵌まり込むように、振動板を落
とし込む。
カに組み付けるときは従来例で説明したように接合アダ
プタ１および振動板を除く全ての部品が組み付けられた
状態とされている。そして、ボイスコイルボビンが振動
板に接着された接合アダプタ１の内側リブ１ｃと外側リ
ブ１ｂとの間の溝１ｄに嵌まり込むように、振動板を落
とし込む。
【００２３】このとき、内側リブ１ｃは外側リブ１ｂよ
り背が高くテーパ形状となっているので水平方向の余分
な力が振動板に加えられることなく、ボイスコイルボビ
ンにより所定位置に位置決めされる。そして、内側リブ
１ｃと外側リブ１ｂにボイスコイルボビンを接着し、振
動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。
図示していないが内側リブ１ｃと外側リブ１ｂの接着面
に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることによ
り過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出る
ことを防止できる。
り背が高くテーパ形状となっているので水平方向の余分
な力が振動板に加えられることなく、ボイスコイルボビ
ンにより所定位置に位置決めされる。そして、内側リブ
１ｃと外側リブ１ｂにボイスコイルボビンを接着し、振
動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。
図示していないが内側リブ１ｃと外側リブ１ｂの接着面
に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることによ
り過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出る
ことを防止できる。
【００２４】このように、ボイスコイルボビンが内側リ
ブ１ｃと外側リブ１ｂに接着されるので強い接着強度が
得られる。なお、内側リブ１ｃの先端にＲ形状部を設
け、寸法精度を高めることにより、内側リブ１ｃをテー
パ形状としなくてもこの発明の効果が得られる。
ブ１ｃと外側リブ１ｂに接着されるので強い接着強度が
得られる。なお、内側リブ１ｃの先端にＲ形状部を設
け、寸法精度を高めることにより、内側リブ１ｃをテー
パ形状としなくてもこの発明の効果が得られる。
【００２５】図３（ａ）はこの発明の第２の実施例であ
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タの底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断
面図である。
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タの底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断
面図である。
【００２６】図に示す接合アダプタ２の上面には振動板
の曲面に合わせた接合面２ａが形成されている。接合面
２ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ため
の裏面に通じる穴２ｆ、２ｆ…が複数個設けられてい
る。
の曲面に合わせた接合面２ａが形成されている。接合面
２ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ため
の裏面に通じる穴２ｆ、２ｆ…が複数個設けられてい
る。
【００２７】接合アダプタ２の下面にはボイスコイルボ
ビンと接合するための外側リブ２ｂと内側リブ２ｃが形
成されている。外側リブ２ｂにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き２ｅが設けられている。内側リブ２ｃは
外側リブ２ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。
ビンと接合するための外側リブ２ｂと内側リブ２ｃが形
成されている。外側リブ２ｂにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き２ｅが設けられている。内側リブ２ｃは
外側リブ２ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。
【００２８】内側リブ２ｃには接合アダプタ２の下面に
達する切り欠き２ｇ、２ｇ…が設けられている。このよ
うに内側リブ２ｃをボイスコイルボビンの部分をガイド
させても良く、このようにすることにより、軽量化が達
成される。
達する切り欠き２ｇ、２ｇ…が設けられている。このよ
うに内側リブ２ｃをボイスコイルボビンの部分をガイド
させても良く、このようにすることにより、軽量化が達
成される。
【００２９】この接合アダプタ２は従来例で説明したよ
うに接合面２ａに振動板が接着される。このとき接着剤
を多く使用しても過剰の接着剤は穴２ｆ、２ｆ…を通過
して接合面２ａと振動板の間に溜まらないので、振動板
は接合アダプタ２に適度の接着剤を介在させた状態で良
好な接着が行われる。
うに接合面２ａに振動板が接着される。このとき接着剤
を多く使用しても過剰の接着剤は穴２ｆ、２ｆ…を通過
して接合面２ａと振動板の間に溜まらないので、振動板
は接合アダプタ２に適度の接着剤を介在させた状態で良
好な接着が行われる。
【００３０】接合アダプタ２を接着した振動板をスピー
カに組み付けるときは従来例で説明したように先ず接合
アダプタ２および振動板を除く全ての部品が組み付けら
れた状態とする。そして、ボイスコイルボビンが振動板
に接着された接合アダプタ２の内側リブ２ｃと外側リブ
２ｂとの間の溝２ｄに嵌まり込むように振動板を落とし
込む。そして、内側リブ２ｃと外側リブ２ｂにボイスコ
イルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着し
てスピーカが完成する。このように、ボイスコイルボビ
ンが内側リブ２ｃと外側リブ２ｂに接着されるので強い
接着強度が得られる。また、内側リブ２ｃと外側リブ２
ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設け
ることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面
に流れ出ることを防止できる。
カに組み付けるときは従来例で説明したように先ず接合
アダプタ２および振動板を除く全ての部品が組み付けら
れた状態とする。そして、ボイスコイルボビンが振動板
に接着された接合アダプタ２の内側リブ２ｃと外側リブ
２ｂとの間の溝２ｄに嵌まり込むように振動板を落とし
込む。そして、内側リブ２ｃと外側リブ２ｂにボイスコ
イルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着し
てスピーカが完成する。このように、ボイスコイルボビ
ンが内側リブ２ｃと外側リブ２ｂに接着されるので強い
接着強度が得られる。また、内側リブ２ｃと外側リブ２
ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設け
ることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面
に流れ出ることを防止できる。
【００３１】図４（ａ）はこの発明の第３の実施例であ
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タの底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断
面図である。
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タの底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断
面図である。
【００３２】図に示す接合アダプタ３の上面には振動板
の曲面に合わせた接合面３ａが形成されている。接合面
３ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ため
の裏面に通じる穴３ｆ、３ｆ…が複数個設けられてい
る。
の曲面に合わせた接合面３ａが形成されている。接合面
３ａには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ため
の裏面に通じる穴３ｆ、３ｆ…が複数個設けられてい
る。
【００３３】接合アダプタ３の下面にはボイスコイルボ
ビンと接合するための外側リブ３ｂと内側リブ３ｃが形
成されている。外側リブ３ｂにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き３ｅが設けられている。内側リブ３ｃは
外側リブ３ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。外側リブ３ｂと内側リブ
３ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝３ｄが
形成されている。
ビンと接合するための外側リブ３ｂと内側リブ３ｃが形
成されている。外側リブ３ｂにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き３ｅが設けられている。内側リブ３ｃは
外側リブ３ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。外側リブ３ｂと内側リブ
３ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝３ｄが
形成されている。
【００３４】外側リブ３ｂには接合アダプタ３の下面に
達する切り欠き３ｅ、３ｅ…が設けられている。このよ
うにすることにより、軽量化が達成されると共に、ボイ
スコイルボビンを接着するときにボイスコイルボビンが
溝３ｄの奥まで入ったことが確認でき、ボイスコイルボ
ビンの高さ方向の位置を正確に決めることができる。
達する切り欠き３ｅ、３ｅ…が設けられている。このよ
うにすることにより、軽量化が達成されると共に、ボイ
スコイルボビンを接着するときにボイスコイルボビンが
溝３ｄの奥まで入ったことが確認でき、ボイスコイルボ
ビンの高さ方向の位置を正確に決めることができる。
【００３５】この接合アダプタ３は第１および第２の実
施例で説明したように振動板が接着される。また、接合
アダプタ３を接着した振動板をスピーカに組み付けると
き方法は第１および第２の実施例で説明した通りであ
る。内側リブ３ｃと外側リブ３ｂの接着面に過剰の接着
剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着
剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止で
きる。
施例で説明したように振動板が接着される。また、接合
アダプタ３を接着した振動板をスピーカに組み付けると
き方法は第１および第２の実施例で説明した通りであ
る。内側リブ３ｃと外側リブ３ｂの接着面に過剰の接着
剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着
剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止で
きる。
【００３６】図５はこの発明の第４の実施例であるスピ
ーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底
面図である。
ーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底
面図である。
【００３７】接合アダプタ４の下面にはボイスコイルボ
ビンと接合するための外側リブ４ｂと内側リブ４ｃが形
成されている。外側リブ４ｂにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き４ｅが設けられている。内側リブ４ｃは
外側リブ４ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。外側リブ４ｂと内側リブ
４ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝４ｄが
形成されている。
ビンと接合するための外側リブ４ｂと内側リブ４ｃが形
成されている。外側リブ４ｂにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き４ｅが設けられている。内側リブ４ｃは
外側リブ４ｂよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。外側リブ４ｂと内側リブ
４ｃとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝４ｄが
形成されている。
【００３８】この例では第１の実施例と同様の振動板と
の接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みが形成されてい
るが、その凹みは下面まで達していない。他の構成は第
１の実施例と同様である。このような構成によってもこ
の発明の効果を得ることができる。なお、内側リブ４ｃ
と外側リブ４ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴また
は凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイル
ボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
の接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みが形成されてい
るが、その凹みは下面まで達していない。他の構成は第
１の実施例と同様である。このような構成によってもこ
の発明の効果を得ることができる。なお、内側リブ４ｃ
と外側リブ４ｂの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴また
は凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイル
ボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】この発明のスピーカ振動板とボイスコイ
ルボビンとの接合アダプタによれば、内側リブと外側リ
ブでボイスコイルボビンを接着するので、ボイスコイル
ボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られる。
ルボビンとの接合アダプタによれば、内側リブと外側リ
ブでボイスコイルボビンを接着するので、ボイスコイル
ボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られる。
【００４０】また、内側リブで接合アダプタおよび振動
板が位置決めできるので、ヨークに位置決めのためのベ
ントホールの加工が必要なく、ヨークの製造コストが安
くなる。
板が位置決めできるので、ヨークに位置決めのためのベ
ントホールの加工が必要なく、ヨークの製造コストが安
くなる。
【００４１】さらに、接合面に過剰の接着剤を流し込む
凹みまたは穴が設けられているので、接合アダプタと振
動板との接着が良好となり、接着強度が高められる。
凹みまたは穴が設けられているので、接合アダプタと振
動板との接着が良好となり、接着強度が高められる。
【図１】図１（ａ）はこの発明の第１の実施例であるス
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面
図、図１（ｃ）は同接合アダプタの底面図である。
【図２】図２（ａ）は同接合アダプタの側面図、図２
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（ａ）はこの発明の第２の実施例であるス
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図
である。
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
底面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図
である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の第３の実施例であるス
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図
である。
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図
である。
【図５】この発明の第４の実施例であるスピーカ振動板
とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図であ
る。
とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図であ
る。
【図６】図６（ａ）は従来のスピーカ振動板とボイスコ
イルボビンとの接合アダプタの平面図、図６（ｂ）は同
接合アダプタの一部断面を示す側面図、図６（ｃ）は同
接合アダプタの底面図である。
イルボビンとの接合アダプタの平面図、図６（ｂ）は同
接合アダプタの一部断面を示す側面図、図６（ｃ）は同
接合アダプタの底面図である。
【図７】図７（ａ）は同接合アダプタを用いたスピーカ
を示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ部詳
細図である。
を示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ部詳
細図である。
【図８】同スピーカの部分の一部断面を示す側面図であ
る。
る。
【図９】同スピーカの組み立て状態を示す断面図であ
る。
る。
１ 接合アダプタ、１ａ 接合面、１ｂ 外側リブ、１
ｃ 内側リブ １ｄ 溝、１ｅ 切り欠き、１ｆ 穴 ２ 接合アダプタ、２ａ 接合面、２ｂ 外側リブ、２
ｃ 内側リブ ２ｄ 溝、２ｅ 切り欠き、２ｆ 穴、２ｇ 切り欠き ３ 接合アダプタ、３ａ 接合面、３ｂ 外側リブ、３
ｃ 内側リブ ３ｄ 溝、３ｅ 切り欠き、３ｆ 穴 ４ 接合アダプタ、４ｂ 外側リブ、４ｃ 内側リブ、
４ｄ 溝 ４ｅ 切り欠き ５ 接合アダプタ、５ａ 接合面、５ｂ リブ、５ｃ
芯出しリブ ５ｄ 切り欠き ６ ボイスコイルボビン、６ａ ボイスコイル ７ 振動板 ８ フレーム ９ ダンパー １０ ヨーク、１０ａベントホール １１ マグネット １２ トッププレート １３ 補助アダプタ ２０ 治具
ｃ 内側リブ １ｄ 溝、１ｅ 切り欠き、１ｆ 穴 ２ 接合アダプタ、２ａ 接合面、２ｂ 外側リブ、２
ｃ 内側リブ ２ｄ 溝、２ｅ 切り欠き、２ｆ 穴、２ｇ 切り欠き ３ 接合アダプタ、３ａ 接合面、３ｂ 外側リブ、３
ｃ 内側リブ ３ｄ 溝、３ｅ 切り欠き、３ｆ 穴 ４ 接合アダプタ、４ｂ 外側リブ、４ｃ 内側リブ、
４ｄ 溝 ４ｅ 切り欠き ５ 接合アダプタ、５ａ 接合面、５ｂ リブ、５ｃ
芯出しリブ ５ｄ 切り欠き ６ ボイスコイルボビン、６ａ ボイスコイル ７ 振動板 ８ フレーム ９ ダンパー １０ ヨーク、１０ａベントホール １１ マグネット １２ トッププレート １３ 補助アダプタ ２０ 治具
Claims (5)
- 【請求項１】 表面側にスピーカ振動板との接合面が形
成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するためのリ
ブが形成された接合アダプタにおいて、前記接合面は複
数の凹部または穴を備え、前記リブはボイスコイルボビ
ンの内周が接着される円筒形状の内側リブとボイスコイ
ルボビンの外周が接着される円筒形状の外側リブとから
なり、前記内側リブは外側リブより背が高いことを特徴
とするスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合ア
ダプタ。 - 【請求項２】 前記内側リブを外径が先端に向けて小さ
くなるテーパ形状とした請求項１のスピーカ振動板とボ
イスコイルボビンとの接合アダプタ。 - 【請求項３】 前記内側リブに複数の切り欠きを設けた
請求項１または２ののスピーカ振動板とボイスコイルボ
ビンとの接合アダプタ。 - 【請求項４】 前記外側リブの切り欠きの深さが外側リ
ブの全高さに及ぶ請求項１から３のいずれかに記載され
たスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タ。 - 【請求項５】 前記外側リブおよび内側リブのいずれか
または双方のボイスコイルボビンとの接着面には過剰の
接着剤を逃がす穴または凹みが設けられている請求項１
から４のいずれかに記載されたスピーカ振動板とボイス
コイルボビンとの接合アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023649A JP3626060B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023649A JP3626060B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001218295A true JP2001218295A (ja) | 2001-08-10 |
| JP3626060B2 JP3626060B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023649A Expired - Fee Related JP3626060B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626060B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005086529A1 (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ及びその製造方法 |
| JP2007174605A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ装置 |
| JP2008131179A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Kenwood Corp | スピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法 |
| JP2017017602A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | フォスター電機株式会社 | スピーカ |
| CN113163308A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-23 | 海宁市西米尼科技有限公司 | 一种增强型外磁扬声器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101479118B1 (ko) | 2013-03-13 | 2015-01-07 | 주식회사 블루콤 | 가동코일타입 다이내믹 아마추어 스피커 |
-
2000
- 2000-02-01 JP JP2000023649A patent/JP3626060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2005086529A1 (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ及びその製造方法 |
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| JP2007174605A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ装置 |
| JP4764162B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-08-31 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置 |
| US8045746B2 (en) | 2005-12-26 | 2011-10-25 | Pioneer Corporation | Speaker device |
| JP2008131179A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Kenwood Corp | スピーカ、スピーカ製造用治具およびスピーカの製造方法 |
| JP2017017602A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | フォスター電機株式会社 | スピーカ |
| CN113163308A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-23 | 海宁市西米尼科技有限公司 | 一种增强型外磁扬声器 |
| CN113163308B (zh) * | 2021-05-26 | 2024-04-19 | 海宁市西米尼科技有限公司 | 一种增强型外磁扬声器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3626060B2 (ja) | 2005-03-02 |
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