JP2001218295A - スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタ - Google Patents
スピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタInfo
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Abstract
い接着力が得られ、また、ヨークの製造コストが安くな
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タを提供する。 【解決手段】表面側にスピーカ振動板との接合面1aが
形成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するための
リブが形成された接合アダプタにおいて、接合面1aに
は複数の凹部または穴1fを設け、前記リブをボイスコ
イルボビンの内周が接着される円筒形状の内側リブ1c
とボイスコイルボビンの外周が接着される円筒形状の外
側リブ1bとで形成し、内側リブ1cの背を外側リブ1
b背より高くし、さらに外側リブ1cには切り欠き1
e、1e…を設けた。
Description
り、特に、スピーカの振動板とボイスコイルボビンとを
接合するためのアダプタに関する。
ビンとを接合するためのアダプタの例を図6に示す。図
に示す接合アダプタ5の上面は図7に示す振動板7の曲
面に合わせた接合面5aが形成されている。接合アダプ
タ5の下面には図7に示すボイスコイルボビン6と接合
するためのリブ5bと図9に示す治具20と嵌合し振動
板7の位置を決めるための芯出しリブ5cが形成されて
いる。リブ5bにはボイスコイルボビンの上部側面に設
けられボイスコイルに接続されている銅泊にボイスコイ
ルに給電する錦糸線を半田付けする部分を逃げる切り欠
き5dが設けられている。
製造工程を図7乃至図9により説明する。先ず、図7に
示すヨーク10、マグネット11、トッププレート12
およびフレーム8が接着剤等で接合されて一体とされ
る。この状態でヨーク10とトッププレート12の隙間
に磁気ギャップが形成される。
が巻き付けられたボイスコイルボビン6はダンパー9に
補助アダプタ13を介して接着される。そして、マグネ
ット11等が接合されたトッププレート12に図示して
いない有底円筒形の治具が被せられる。この治具の先端
は磁気ギャップに入り込む。さらに、ダンパー9と接着
されたボイスコイルボビン6がこの治具に嵌められて位
置決めされダンパー9の外周がフレーム8に接着され
る。
は図7に示す振動板7が予め接着されており、このよう
に一体となった接合アダプタ5にボイスコイルボビン6
が接着され、さらに振動板7の外周がフレーム8に接着
される。そのときの状態が図9に示されている。
ール10aに治具20が嵌め込まれる。そして、振動板
7と一体となった接合アダプタ5の芯出しリブ5cが治
具20に嵌められ振動板7および接合アダプタ5の位置
が決められる。この状態で接合アダプタ5のリブ5bの
内側にボイスコイルボビン6が嵌っており接合アダプタ
5のリブ5bとボイスコイルボビン6が接着される。ま
た、振動板7の外周がフレーム8に接着される。
カ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタによる
と、ボイスコイルボビン6が接合アダプタ5のリブ5b
の内面だけに接着されるために、接合力が弱いという問
題があった。
タ5との接着において、高さ方向の位置ずれが発生して
も確認できないため、ボイスコイル位置のばらつきによ
る音質の変化が生じることがあった。
プタ5に接着する際に治具20をヨーク10の裏から挿
入するためのベントホール10aを加工する必要があ
り、製造コストが高くなるという問題があった。
のであって、その目的とするところは、ボイスコイルボ
ビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られ、ま
た、ヨークの製造コストが安くなるスピーカ振動板とボ
イスコイルボビンとの接合アダプタを提供することにあ
る。
ンと接合アダプタとの接着において、高さ方向の位置ず
れを防止できるスピーカ振動板とボイスコイルボビンと
の接合アダプタを提供することである。
板とボイスコイルボビンとの接合アダプタは、表面側に
スピーカ振動板との接合面が形成され裏面側にボイスコ
イルボビンと接合するためのリブが形成された接合アダ
プタにおいて、前記接合面に複数の凹部または穴を設
け、前記リブをボイスコイルボビンの内周が接着される
円筒形状の内側リブとボイスコイルボビンの外周が接着
される円筒形状の外側リブとで形成し、前記内側リブを
外側リブより背を高くし、前記外側リブに切り欠きを設
けたものである。
側リブを外径が先端に向けて小さくなるテーパ形状とし
たものである。
記内側リブに複数の切り欠きを設けたものである。
記外側リブの切り欠きの深さが外側リブの全高さに及ぶ
ものである。
記外側リブおよび内側リブのいずれかまたは双方のボイ
スコイルボビンとの接着面には過剰の接着剤を逃がす穴
または凹みが設けられているものである。
振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタを図面に
基づいて説明する。図1(a)はこの発明の第1の実施
例であるスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合
アダプタの平面図、図1(b)は図1(a)におけるB
−B断面図、図1(c)は同接合アダプタの底面図であ
る。また、図2(a)は同接合アダプタの側面図、図2
(b)は図1(a)におけるA−A断面図である。
で説明した図7に示す振動板7の曲面に合わせた接合面
1aが形成されている。接合面1aには振動板を接着す
る接着剤の余剰分が溢れ出ための裏面に通じる穴1f、
1f…が複数個設けられている。
スコイルボビン6と接合するための外側リブ1bと内側
リブ1cが形成されている。外側リブ1bにはボイスコ
イルボビンの上部側面に設けられボイスコイルに接続さ
れている銅泊にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付
けする部分を逃げる切り欠き1eが設けられている。
く先端に向けて細くなるようにテーパ状に形成されてい
る。
うに接合面1aに振動板が接着される。このとき接着剤
を多く使用しても過剰の接着剤は穴1f、1f…を通過
して接合面1aと振動板の間に溜まらないので、振動板
は接合アダプタ1に適度の接着剤を介在させた状態で良
好な接着が行われる。
カに組み付けるときは従来例で説明したように接合アダ
プタ1および振動板を除く全ての部品が組み付けられた
状態とされている。そして、ボイスコイルボビンが振動
板に接着された接合アダプタ1の内側リブ1cと外側リ
ブ1bとの間の溝1dに嵌まり込むように、振動板を落
とし込む。
り背が高くテーパ形状となっているので水平方向の余分
な力が振動板に加えられることなく、ボイスコイルボビ
ンにより所定位置に位置決めされる。そして、内側リブ
1cと外側リブ1bにボイスコイルボビンを接着し、振
動板の外周をフレームに接着してスピーカが完成する。
図示していないが内側リブ1cと外側リブ1bの接着面
に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設けることによ
り過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出る
ことを防止できる。
ブ1cと外側リブ1bに接着されるので強い接着強度が
得られる。なお、内側リブ1cの先端にR形状部を設
け、寸法精度を高めることにより、内側リブ1cをテー
パ形状としなくてもこの発明の効果が得られる。
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タの底面図、図3(b)は図3(a)におけるA−A断
面図である。
の曲面に合わせた接合面2aが形成されている。接合面
2aには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ため
の裏面に通じる穴2f、2f…が複数個設けられてい
る。
ビンと接合するための外側リブ2bと内側リブ2cが形
成されている。外側リブ2bにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き2eが設けられている。内側リブ2cは
外側リブ2bよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。
達する切り欠き2g、2g…が設けられている。このよ
うに内側リブ2cをボイスコイルボビンの部分をガイド
させても良く、このようにすることにより、軽量化が達
成される。
うに接合面2aに振動板が接着される。このとき接着剤
を多く使用しても過剰の接着剤は穴2f、2f…を通過
して接合面2aと振動板の間に溜まらないので、振動板
は接合アダプタ2に適度の接着剤を介在させた状態で良
好な接着が行われる。
カに組み付けるときは従来例で説明したように先ず接合
アダプタ2および振動板を除く全ての部品が組み付けら
れた状態とする。そして、ボイスコイルボビンが振動板
に接着された接合アダプタ2の内側リブ2cと外側リブ
2bとの間の溝2dに嵌まり込むように振動板を落とし
込む。そして、内側リブ2cと外側リブ2bにボイスコ
イルボビンを接着し、振動板の外周をフレームに接着し
てスピーカが完成する。このように、ボイスコイルボビ
ンが内側リブ2cと外側リブ2bに接着されるので強い
接着強度が得られる。また、内側リブ2cと外側リブ2
bの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴または凹みを設け
ることにより過剰の接着剤がボイスコイルボビンの周面
に流れ出ることを防止できる。
るスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タの底面図、図4(b)は図4(a)におけるA−A断
面図である。
の曲面に合わせた接合面3aが形成されている。接合面
3aには振動板を接着する接着剤の余剰分が溢れ出ため
の裏面に通じる穴3f、3f…が複数個設けられてい
る。
ビンと接合するための外側リブ3bと内側リブ3cが形
成されている。外側リブ3bにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き3eが設けられている。内側リブ3cは
外側リブ3bよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。外側リブ3bと内側リブ
3cとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝3dが
形成されている。
達する切り欠き3e、3e…が設けられている。このよ
うにすることにより、軽量化が達成されると共に、ボイ
スコイルボビンを接着するときにボイスコイルボビンが
溝3dの奥まで入ったことが確認でき、ボイスコイルボ
ビンの高さ方向の位置を正確に決めることができる。
施例で説明したように振動板が接着される。また、接合
アダプタ3を接着した振動板をスピーカに組み付けると
き方法は第1および第2の実施例で説明した通りであ
る。内側リブ3cと外側リブ3bの接着面に過剰の接着
剤を逃がす穴または凹みを設けることにより過剰の接着
剤がボイスコイルボビンの周面に流れ出ることを防止で
きる。
ーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底
面図である。
ビンと接合するための外側リブ4bと内側リブ4cが形
成されている。外側リブ4bにはボイスコイルボビンの
上部側面に設けられボイスコイルに接続されている銅泊
にボイスコイルに給電する錦糸線を半田付けする部分を
逃げる切り欠き4eが設けられている。内側リブ4cは
外側リブ4bよりも背が高く先端に向けて細くなるよう
にテーパ状に形成されている。外側リブ4bと内側リブ
4cとの間にはボイスコイルボビンが入り込む溝4dが
形成されている。
の接合面に過剰の接着剤を流し込む凹みが形成されてい
るが、その凹みは下面まで達していない。他の構成は第
1の実施例と同様である。このような構成によってもこ
の発明の効果を得ることができる。なお、内側リブ4c
と外側リブ4bの接着面に過剰の接着剤を逃がす穴また
は凹みを設けることにより過剰の接着剤がボイスコイル
ボビンの周面に流れ出ることを防止できる。
ルボビンとの接合アダプタによれば、内側リブと外側リ
ブでボイスコイルボビンを接着するので、ボイスコイル
ボビンと接合アダプタとの間に強い接着力が得られる。
板が位置決めできるので、ヨークに位置決めのためのベ
ントホールの加工が必要なく、ヨークの製造コストが安
くなる。
凹みまたは穴が設けられているので、接合アダプタと振
動板との接着が良好となり、接着強度が高められる。
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
平面図、図1(b)は図1(a)におけるB−B断面
図、図1(c)は同接合アダプタの底面図である。
(b)は図1(a)におけるA−A断面図である。
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
底面図、図3(b)は図3(a)におけるA−A断面図
である。
ピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプタの
底面図、図4(b)は図4(a)におけるA−A断面図
である。
とボイスコイルボビンとの接合アダプタの底面図であ
る。
イルボビンとの接合アダプタの平面図、図6(b)は同
接合アダプタの一部断面を示す側面図、図6(c)は同
接合アダプタの底面図である。
を示す断面図、図7(b)は図7(a)におけるB部詳
細図である。
る。
る。
c 内側リブ 1d 溝、1e 切り欠き、1f 穴 2 接合アダプタ、2a 接合面、2b 外側リブ、2
c 内側リブ 2d 溝、2e 切り欠き、2f 穴、2g 切り欠き 3 接合アダプタ、3a 接合面、3b 外側リブ、3
c 内側リブ 3d 溝、3e 切り欠き、3f 穴 4 接合アダプタ、4b 外側リブ、4c 内側リブ、
4d 溝 4e 切り欠き 5 接合アダプタ、5a 接合面、5b リブ、5c
芯出しリブ 5d 切り欠き 6 ボイスコイルボビン、6a ボイスコイル 7 振動板 8 フレーム 9 ダンパー 10 ヨーク、10aベントホール 11 マグネット 12 トッププレート 13 補助アダプタ 20 治具
Claims (5)
- 【請求項1】 表面側にスピーカ振動板との接合面が形
成され裏面側にボイスコイルボビンと接合するためのリ
ブが形成された接合アダプタにおいて、前記接合面は複
数の凹部または穴を備え、前記リブはボイスコイルボビ
ンの内周が接着される円筒形状の内側リブとボイスコイ
ルボビンの外周が接着される円筒形状の外側リブとから
なり、前記内側リブは外側リブより背が高いことを特徴
とするスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合ア
ダプタ。 - 【請求項2】 前記内側リブを外径が先端に向けて小さ
くなるテーパ形状とした請求項1のスピーカ振動板とボ
イスコイルボビンとの接合アダプタ。 - 【請求項3】 前記内側リブに複数の切り欠きを設けた
請求項1または2ののスピーカ振動板とボイスコイルボ
ビンとの接合アダプタ。 - 【請求項4】 前記外側リブの切り欠きの深さが外側リ
ブの全高さに及ぶ請求項1から3のいずれかに記載され
たスピーカ振動板とボイスコイルボビンとの接合アダプ
タ。 - 【請求項5】 前記外側リブおよび内側リブのいずれか
または双方のボイスコイルボビンとの接着面には過剰の
接着剤を逃がす穴または凹みが設けられている請求項1
から4のいずれかに記載されたスピーカ振動板とボイス
コイルボビンとの接合アダプタ。
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- 2000-02-01 JP JP2000023649A patent/JP3626060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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