JPH09135495A - スピーカ構造及びスピーカ組立治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ボイスコイルワイヤ引出線の断線を防ぐと共に
スピーカの性能を向上させ、組立工数を低減させるスピ
ーカ構造を提供することを目的とする。 【解決手段】スピーカの構造において、電気信号入力用
リード線の貫通孔が形成された振動板と、ボイスコイル
ボビンの筒内部に固定された前記リード線により構成さ
れ、前記リード線を前記ボイスコイルボビンの先端部よ
り筒外部へ導き、前記振動板の表面を沿わせ前記貫通孔
を挿通させ電気信号入力端子に接続させ、さらに、ボイ
スコイルワイヤ引出線をボイスコイルボビンの筒内部に
固定された前記リード線に接続させるようにしたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスピーカの構造に係
り、詳細にはボイスコイルワイヤの引出線とリード線の
配線構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピーカ構造の２例を図１０及び
図１１を用いて説明する。先ず最初に第１例を図１０を
用いて説明する。図１０は従来の第１例のスピーカ構造
を示す図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面概略図
である。

【０００３】１００はスピーカで、振動部、フレーム及
び磁気回路部等により構成されている。振動部は振動板
１１１、ボイスコイル１１２、ボイスコイルボビン１１
３、ダンパ１１６等により構成されている。振動板１１
１は、ボイスコイル１１２に入力された電気入力信号か
ら機械振動に変換された振動を入力信号に応じた音声と
して放射するもので、振動板１１１の中程にはリード線
１２６が挿通する貫通孔１３１が形成されている。振動
板１１１の材料にはパルプや樹脂等が用いられる。尚、
振動板１１１は中央部がボイスコイルボビン（以降ボビ
ンと略す）１１３の円筒の一端に接着固定されており、
振動板１１１の開口部にはエッジ１１７が接着固定さ
れ、エッジ１１７の外周部はフレーム１１５に接着固定
されている。また、振動板１１１が接着固定されたボビ
ン１１３は、ボビン１１３の外周がダンパ１１６の内周
部と接着固定されており、ダンパ１１６の外周部はフレ
ーム１１５に接着固定されているので、振動板１１１は
エッジ１１７とダンパ１１６により懸吊状態で保持され
ている。

【０００４】ボビン１１３は円筒状をしており、円筒の
外周の一部には絶縁された銅やアルミ等の細線が巻か
れ、ボイスコイル１１２が形成されている。ボビン１１
３の材料には紙、樹脂及びアルミ等の軽い部材が用いら
れる。ダンパ１１６は振動板１１１がボビン１１３の振
動に追従して動くように振動板１１１を支えるもので、
材料には樹脂や混紡等が用いられている。

【０００５】フレーム１１５は磁気回路部および振動部
を保持する部材でフレーム１１５の内側に振動部を後部
に磁気回路部が接着固定されている。尚、フレーム１１
５には電気信号を入力するリード線１２６の接続端子１
２９が設けられている。フレーム１１５の材料には圧延
鋼板、アルミダイキャスト及び樹脂材等が用いられてい
る。

【０００６】磁気回路部は輪状永久磁石（以降マグネッ
トと略す）１２５、ボトムヨーク１２０及びトッププレ
ート１２３等により構成され、磁気回路部はマグネット
１２５の両端面にボトムヨーク１２０とトッププレート
１２３を接着固定するが、この際ボトムヨーク１２０の
センターポール１２１がマグネット１２５の内径の中心
になるように組み立てられる。

【０００７】ボトムヨーク１２０は円柱状のセンターポ
ール１２１とセンターポール１２１の端面にフランジ部
１２２が形成されている。ボトムヨーク１２０の材料に
は磁性体の炭素鋼材等が用いられ、旋削加工等により形
成された後に防錆用のめっき加工が施される。トッププ
レート１２３はワッシャ状の形状をしており材料には磁
性体の圧延鋼板等が用いられ、プレス加工等により形成
された後に防錆用のめっき加工が施される。

【０００８】１３３は、はんだ付治具で棒状をしており
リード線１２６をフレーム１１５側の接続端子１２９に
はんだ付けする際にリード線１２６に円弧状の撓みが設
けられるようになっている。次にワイヤ引出線とリード
線の配線について説明する。先ず、リード線１２６を振
動板１１１の中程に形成されたリード線１２６の貫通孔
１３１にリード線１２６を挿通し接着材で固定する。次
に、ボイスコイル１１２より引出されたボイスコイルワ
イヤ引出線（以降ワイヤ引出線と略す）１１４を、振動
板１１１の中央接着部より表面を沿わせ接着固定し、ワ
イヤ引出線１１４の端を先に接着固定されているリード
線１２６にはんだ付けする。そして、リード線１２６の
もう一方の端をフレーム１１５側の接続端子１２９には
んだ付治具１３３を用いてはんだ付けする。尚、前記配
線はワイヤ引出線１１４の正極側と負極側の２か所につ
いて行われる。

【０００９】次に第２例を図１１を用いて説明する。図
１１は従来の第２例のスピーカ構造を示す図で、（ａ）
は要部断面図、（ｂ）は平面概略図である。尚、第２例
は第１例の一部を変更したものでありその他については
略同じであるので、第１例と同じ構成については同じ符
号を付し説明を省略する。

【００１０】振動板１５１は、ボイスコイル１１２に入
力された電気入力信号から機械振動に変換された振動を
入力信号に応じた音声として放射するもので、振動板１
５１の材料にはパルプや樹脂等が用いられる。振動板１
５１は中央部がボビン１１３の円筒の一端に接着固定さ
れており、振動板１５１の開口部にはエッジ１５７が接
着固定され、エッジ１５７の外周部はフレーム１１５に
接着固定されている。また、振動板１５１が接着固定さ
れたボビン１１３は、ボビン１１３の外周がダンパ１１
６の内周部と接着固定されており、ダンパ１１６の外周
部はフレーム１１５に接着固定されているので、振動板
１５１はエッジ１５７とダンパ１１６により懸吊状態で
保持されている。

【００１１】次にワイヤ引出線とリード線の配線につい
て説明する。先ず、ボビン１１３の軸方向に対し直角方
向の外周にリード線１２６を接着する。次にボイスコイ
ル１１２より引出されたワイヤ引出線１１４の端を、先
に接着固定されているリード線１２６にはんだ付けす
る。そして、リード線１２６のもう一方の端をフレーム
１１５側の接続端子１２９にはんだ付治具１３３を用い
てはんだ付けする。尚、前記配線はワイヤ引出線１１４
の正極側と負極側の２か所について行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の第１例
のスピーカ構造では、ボイスコイル１１２から引き出さ
れ振動板１１１の表面に沿わせて配線された細いワイヤ
引出線１１４が、振動系の振幅に追従できずに断線を起
こし音を出力できないという致命的な問題を発生させる
ことがある。また、リード線１２６の振動板１１１側の
固定部（貫通孔１３１）とフレーム１１５側の接続端子
１２９との位置（方向）決めが困難で、リード線１２６
の延出方向にばらつきが生じると、スピーカ１００の性
能にもばらつきが生じるおそれがある。このばらつきを
無くすためにはんだ付治具１３３を用いることになる
が、組立工数が増加するという問題が残る。

【００１３】また、上述の第２例のスピーカ構造では、
第１例のワイヤ引出線１１４の断線は改善できるが、そ
の他の問題は残る。またボビン１１３の外周に直接リー
ド線１２６を接着固定するので図中に示すＬ部が必要と
なる。従って、振動板１１１の深さが規制され、Ｌ部に
相当する寸法分浅くなりスピーカの性能が悪化する等の
問題が残る。

【００１４】そこで、本発明は上述の問題を解決するも
ので、ワイヤ引出線の断線を防ぐと共にスピーカの性能
を維持向上させ、組立工数を低減させるスピーカ構造を
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、スピーカの構造において、電気信号入
力端子と接続されるリード線の貫通孔が形成された振動
板と、前記振動板の中央に設けられたボイスコイルボビ
ンと該ボイスコイルボビンに捲かれたボイスコイルと、
前記ボイスコイルボビンの筒内部に固定され、前記ボイ
スコイルと接続されたリード線とにより構成され、前記
リード線は前記ボイスコイルボビンの前方より筒外部へ
導かれ、前記振動板の表面に沿って前記貫通孔に挿通さ
れ、前記電気信号入力端子に接続されてなることを特徴
とする。

【００１６】また、前記ボイスコイルからのボイスコイ
ルワイヤの引出線が前記ボイスコイルボビンの前方より
筒内部に導入され、前記リード線と接続されてなること
を特徴とする。また、前記振動板の表面に前記リード線
を沿わす凹部を形成したことを特徴とする。

【００１７】また、前記振動板の貫通孔の裏面側に前記
リード線の延出方向を規制するガイド部を設けたことを
特徴とする。また、前記ボイスコイルボビンと前記振動
板の表面の延長線と交わる位置より前記ボイスコイルボ
ビンの先端部方向に切欠溝が形成され、前記リード線を
前記ボイスコイルボビンの筒内部に導入させるようにし
たことを特徴とする。

【００１８】また、前記ボイスコイルボビンと前記振動
板の表面の延長線と交わる位置より前記ボイスコイルボ
ビンの先端部の間に貫通孔が設けられ、前記リード線を
前記ボイスコイルボビンの筒内部に導入させるようにし
たことを特徴とする。また、前記ボイスコイルボビンの
外周に導電性の中継部材を設け、該中継部材の一方がボ
イスコイルワイヤの引出線と接続され、他方が前記ボイ
スコイルボビンの前方より筒内部に導入されて、前記リ
ード線と接続させるようにしたことを特徴とする。

【００１９】また、環状をなし環の円周外方向に突出部
が形成されたガイドリングを前記ボイスコイルボビンの
先端部外周に環装させ、前記突出部が前記リード線の延
出方向を位置決めするようにしたことを特徴とする。ま
た、キャップ状をなしキャップの円周外方向に突出部が
形成されたガイドキャップが前記ボイスコイルボビンの
先端部外周に環装されて、前記突出部が前記リード線の
延出方向の位置決めと前記ボイスコイルボビンの上部を
覆うセンターキャップとを兼用させるようにしたことを
特徴とする。

【００２０】また、スピーカのボトムヨークのセンター
ポールとボイスコイルボビンの芯出しをする組立治具に
おいて、前記センターポールの外径に係合する内径と、
前記ボイスコイルボビンの内径に係合する外径からなる
筒状に形成され、前記筒の外周の軸線方向に逃がし溝を
設けたことを特徴とする。

【００２１】

【実施例】本発明の第１実施例を図１を用いて説明す
る。図１は本発明の第１実施例のスピーカの構造を示す
図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面概略図であ
る。１０はスピーカで、振動部、フレーム及び磁気回路
部等により構成されている。

【００２２】振動部は振動板１１、ボイスコイル１２、
ボビン１３及びダンパ１６等により構成されている。振
動板１１は、ボイスコイル１２に入力された電気入力信
号から機械振動に変換された振動を入力信号に応じた音
声として放射するもので、振動板１１の中程にはリード
線２６が挿通する貫通孔２６が形成されている。振動板
１１の材料にはパルプや樹脂等が用いられる。尚、振動
板１１は中央部がボビン１３の円筒の一端に接着固定さ
れており、振動板１１の開口部にはエッジ１７が接着固
定され、エッジ１７の外周部はフレーム１５に接着固定
されている。また、振動板１１が接着固定されたボビン
１３は、ボビン１３の外周がダンパ１６の内周部と接着
固定されており、ダンパ１６の外周部はフレーム１５に
接着固定されているので、振動板１１はエッジ１７とダ
ンパ１６により懸吊状態で保持されている。

【００２３】ボビン１３は円筒状をしており、円筒の外
周の一部には絶縁された銅やアルミ等の細線が巻かれ、
ボイスコイル１２が形成されている。ボビン１３の材料
には紙、樹脂及びアルミ等の軽い部材が用いられる。ダ
ンパ１６は振動板１１がボビン１３の振動に追従して動
くように振動板１１を支えるもので、材料には樹脂や混
紡等が用いられている。

【００２４】フレーム１５は磁気回路部および振動部を
保持する部材でフレーム１５の内側に振動部を後部に磁
気回路部が接着固定されている。尚、フレーム１１５に
は電気信号を入力するリード線２６の接続端子２９が設
けられている。フレーム１５の材料には圧延鋼板、アル
ミダイキャスト及び樹脂材等が用いられている。磁気回
路部は輪状永久磁石２５（以降マグネット２５と略
す）、ボトムヨーク２０、トッププレート２３等から構
成され、磁気回路部はマグネット２５の両端面にボトム
ヨーク２０とトッププレート２３を接着固定するが、こ
の際ボトムヨーク２０のセンターポール２１がマグネッ
ト２５の内径の中心になるように組み立てられる。

【００２５】ボトムヨーク２０は円柱状のセンターポー
ル２１とセンターポール２１の端面にフランジ部２２が
形成されている。ボトムヨーク２０の材料には磁性体の
炭素鋼材等が用いられ、旋削加工等により形成された後
に防錆用のめっき加工が施される。トッププレート２３
はワッシャ状の形状をしており材料には磁性体の圧延鋼
板等が用いられ、プレス加工等により形成された後に防
錆用のめっき加工が施される。

【００２６】次にワイヤ引出線とリード線の配線につい
て説明する。先ず、リード線２６をボビン１３の内側に
固定し、ボビン１３の前方、つまり先端部２８より振動
板１１へ導き振動板１１の表面を沿わせ貫通孔２７に挿
通させる。そして、リード線２６を振動板１１の表面と
貫通孔２７部に接着剤にて固定する。次に、振動板１１
の裏面へ挿通させたリード線２６のもう一方の端を、フ
レーム１５に設けられた接続端子２９にはんだ付け接続
する。次に、ボイスコイル１２より引出されたワイヤ引
出線１４をボビン１３の先端部２８よりボビン１３の内
側へ導入し、先に固定されているリード線２６にはんだ
付け接続する。尚、前記配線はワイヤ引出線１４の正極
側と負極側の２か所について行われる。

【００２７】以上説明したように、本実施例によれば、
リード線２６をボビン１３の内側に固定し振動板１１の
表面を沿わせ貫通孔２７を挿通させ、振動板１１の裏面
へ導き接続端子２９にはんだ付けし、細線で弱いワイヤ
引出線１４をボビン１３の内側にてリード線２６と接続
させるようにしたことにより振動板１１の振幅に対して
も十分に強度を保ち断線を防止することができる。

【００２８】次に、本発明の第２実施例を図２を用いて
説明する。図２は本発明の第２実施例のスピーカの基本
構造を示す図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面概
略図である。尚、第２実施例は第１実施例のリード線の
配線構造の一部を変更したもので変更部を主に説明し、
その他については第１実施例と略同じであるので、同じ
構成については同じ符号を付し説明を省略する。３０は
振動板で、振動板３０の中程にはリード線２６が挿通す
る貫通孔３１と、貫通孔３１から振動板３０の中央部
（ボビン１３との接着部）にかけてリード線２６配線用
の凹部（表面より裏面方向へ突出）３２が形成されてい
る。振動板１１の材料にはパルプや樹脂等が用いられ
る。

【００２９】以上説明したように、本実施例によれば、
第１実施例と同じようにワイヤ引出線１４の断線を防止
することができる。その他に振動板３０の表面にリード
線２６の嵌まり込む凹部３２を設け、リード線２６を凹
部３２内に配線するようにしたことにより外観上の見栄
えがよくなる。また、凹部３２を設けることによりリー
ド線２６のもう一方の接続部である接続端子２９側との
延出方向が一定するので、組付治具等が不要になり組付
工数の低減が図れる。

【００３０】次に、本発明の第３実施例を図３を用いて
説明する。図３は本発明の第３実施例のスピーカの構造
を示す図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面
図である。尚、第３実施例は第１実施例のリード線の配
線構造を変更したもので変更部を主に説明し、その他に
ついては第１実施例と略同じであるので、同じ構成につ
いては同じ符号を付し説明を省略する。

【００３１】４０は振動板で、振動板４０の中程にはリ
ード線２６が挿通する孔４１が形成されており、孔４１
の裏面側（振動板の裏面）にリード線２６の延出方向を
規制する半円筒状のガイド４２が形成されている。振動
板１１の材料にはパルプや樹脂等が用いられる。以上説
明したように、本実施例によれば、第１実施例と同じよ
うにワイヤ引出線１４の断線を防止することができる。
その他にリード線２６が挿通する孔４１に半円筒状のガ
イド４２を設けることにより、リード線２６のもう一方
の接続部である接続端子２９側との延出方向が一定する
ので、組付治具等が不要になり組付工数の低減が図れ
る。尚、本実施例ではガイド４２の断面形状を半円筒状
にしたが、これに限らず例えば、角溝型、円筒、等の形
状にしても同様の効果を得ることができる。

【００３２】次に、本発明の第４実施例を図４を用いて
説明する。図４は本発明の第４実施例のスピーカの構造
を示す図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はＤ矢視図で
ある。尚、第４実施例は第１実施例のリード線の配線構
造を変更したもので変更部を主に説明し、その他につい
ては第１実施例と略同じであるので、同じ構成について
は同じ符号を付し説明を省略する。

【００３３】４５はボビンで、円筒状をしており、円筒
の外周の一部には絶縁された銅やアルミ等の細線が巻か
れ、ボイスコイル（図示省略）が形成されている。ま
た、ボビン４５の先端部４６にはリード線２６の線径よ
りやや大きめの幅の切欠溝４１が形成されている。尚、
切欠溝４８の深さは振動板１１にリード線２６を沿わし
て配線する面が、ボビン４５の外周と接する位置までと
する。ボビン４５の材料には紙、樹脂及びアルミ等の軽
い部材が用いられる。

【００３４】以上説明したように、本実施例によれば、
第１実施例と同じようにワイヤ引出線４７の断線を防止
することができる。その他にボビン４５の先端部４６に
切欠溝４８を設けたことにより、リード線２６が切欠溝
４８に嵌まり込みリード線２６がボビン４５の先端部４
６より前方へ突出しなくなる。従って、ボビン４５の先
端部４６とセンターキャップ（図示省略）との距離が短
い場合でも干渉することがなくなり、スピーカ構成に自
由度が増し、より高品質のスピーカを選択することがで
きる。尚、本実施例ではリード線２６が一本嵌まるよう
な大きさの切欠溝４８を形成したが、複数本嵌まるよう
に形成してもよい。

【００３５】次に、本発明の第５実施例を図５を用いて
説明する。図４は本発明の第５実施例のスピーカの構造
を示す図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面図であ
る。尚、第５実施例は第１実施例のリード線の配線構造
を変更したもので変更部を主に説明し、その他について
は第１実施例と略同じであるので、同じ構成については
同じ符号を付し説明を省略する。

【００３６】５０はボビンで、円筒状をしており、円筒
の外周の一部には絶縁された銅やアルミ等の細線が巻か
れ、ボイスコイル（図示省略）が形成されている。ま
た、ボビン５０の先端部５２にはリード線２６の線径よ
りやや大きめの貫通孔５１が形成されている。尚、ボビ
ン５０の先端部５２から貫通孔５１までの位置は、振動
板１１に沿わしてボビン５０の方向へ配線するリード線
２６が、ボビン５０の外周と接する位置（振動板表面の
延長線上）とする。ボビン５０の材料には紙、樹脂及び
アルミ等の軽い部材が用いられる。

【００３７】以上説明したように、本実施例によれば、
第１実施例と同じようにワイヤ引出線５３の断線の防止
及び第４実施例と同じようにスピーカ構成に自由度が増
す。その他にボビン５０の先端部５２にサブコーン等の
構成物を取付けることが容易になるので、さらに高品質
のスピーカを選択することができる。尚、本実施例では
リード線２６が一本嵌まるような大きさの貫通孔５１を
形成したが、複数本嵌まるように形成してもよい。

【００３８】次に、本発明の第６実施例を図６を用いて
説明する。図６は本発明の第６実施例のスピーカの構造
を示す要部断面図である。８０はボビンで、円筒状をし
ており、円筒の外周の一部には絶縁された銅やアルミ等
の細線が巻かれ、ボイスコイル８１が形成されている。
また、ボビン８０の外周には軸線方向にボイスコイル８
１の付近よりボビン８０の先端部８２方向にかけて、導
電性の薄板の中継部材８５が接着固定されている。中継
部材８５の先端部８６はボビン８０の先端部８２より内
部へ導入され、リード線２６とはんだ付け等により接続
されている。また、中継部材８５のもう一方の端にはボ
イスコイル８１のワイヤ引出線８３がはんだ付け等によ
り接続されている。ボビン８０の材料には紙、樹脂及び
アルミ等の軽い部材が用いられる。尚、中継部材８５は
正極側と負極側のワイヤ引出線８３に対応した位置に設
けられる。

【００３９】以上説明したように、本実施例によれば、
ボビン８０の外周に板状の中継部材８５を設けたことに
より、細線のワイヤ引出線８３の部分を短くすることが
できるので、断線等の不具合の発生を防止することがで
きる。次に、本発明の第７実施例を図７を用いて説明す
る。図７は本発明の第７実施例のガイドリングを示す図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は環装状
態を示す要部断面図である。

【００４０】６０はガイドリングで、板状のものがリン
グ状に形成されており、内径はボビン１３の外形に係合
し、ガイドリング６０の外周部にはボビン１３の内側に
固定され、ボビン１３の先端部２８を越え振動板１１の
表面を沿うリード線２６の配線方向を規制するガイド６
１部が形成されている。ガイドリング６０の材料には樹
脂材又はアルミ等の材料が用いられ形成される。

【００４１】以上説明したように本実施例によれば、ガ
イドリング６０をボビン１３の先端部２８（リード線２
６を含む）に環装させることにより、リード線２６の配
線方向を規制することができる。従って、リード線２６
の統一した配線経路を得ることができるので見栄えがよ
くなる。次に、本発明の第８実施例を図８を用いて説明
する。

【００４２】図８は本発明の第８実施例のガイドキャッ
プを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は環装状態を示す要部断面図である。６５はガイ
ドキャップで、キャップ状に形成されており、内径はボ
ビン１３の外形に係合しガイドキャップ６５の外周部に
はボビン１３の内側に固定され、ボビン１３の先端部２
８を越え振動板１１の表面を沿うリード線２６の配線方
向を規制するガイド６６部が形成されている。ガイドキ
ャップ６５の材料には樹脂材又はアルミ等の材料が用い
られ形成される。

【００４３】以上説明したように、本実施例によれば、
第６実施例と同じようにガイドキャップ００を環装させ
ることにより、リード線２６の配線方向を規制すること
ができる。従って、リード線２６の統一した配線経路を
得ることができるので見栄えがよくなる。その他にセン
ターキャップを兼用することができる。次に、本発明の
第９実施例を図９を用いて説明する。

【００４４】図９は本発明の第９実施例のスピーカ組立
治具を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面
図、（ｂ）は組立状態を示す断面図である。７０はスピ
ーカ組立治具で、筒状をしておりボトムヨーク２０のセ
ンターポール２１の外形とボビン１３の内径との隙間を
均一に位置だしするための治具である。筒の内径はセン
ターポール２１の外形と係合し、筒の外径はボビン１３
の内径と係合するようになっており、筒の外周の軸線方
向に逃がし溝７１が設けられている。また、取扱し易い
ようにつまみ７２が形成ささている。スピーカ組立治具
７０の材料には樹脂材が用いられ旋削加工等により形成
される。

【００４５】次に、スピーカ要部の組立を説明する。先
ず、ボトムヨーク２０のセンターポール２１の外径にス
ピーカ組立治具７０を挿入する。次に、ボビン１３の内
部に固定されたリード線２６とワイヤ引出線１４の接続
部をスピーカ組立治具７０の逃がし溝７１と位置を合わ
せ、スピーカ組立治具７０の外径にボビン１３を挿入す
る。そして、センターポール２１とボビン１３が位置決
め固定された後にスピーカ組立治具７０を抜去する。

【００４６】以上説明したように本実施例によれば、ス
ピーカ組立治具７０を用いることによりボビン１３の内
側にてリード線２６とワイヤ引出線１４を接続し固定す
る構成のスピーカにおいても、スピーカ組立治具７０に
逃がし溝７１が設けられているので、リード線２６とワ
イヤ引出線１４の固定部が邪魔することなくボトムヨー
ク２０のセンターポール２１の外形とボビン１３の内径
との隙間を均一に、しかも容易に位置決めすることがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワ
イヤ引出線とリード線の接続をボビンの内側で行うよう
にしたことにより、振動によるワイヤの断線が防止でき
ると共にスピーカの性能を向上させ組立工数を低減させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のスピーカの構造を示す図
で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面概略図である。

【図２】本発明の第２実施例のスピーカの構造を示す図
で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面概略図である。

【図３】本発明の第３実施例のスピーカの構造を示す図
で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図４】本発明の第４実施例のスピーカの構造を示す図
で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はＤ矢視図である。

【図５】本発明の第５実施例のスピーカの構造を示す図
で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はＥ矢視図である。

【図６】本発明の第６実施例のスピーカの構造を示す要
部断面図である。

【図７】本発明の第７実施例のガイドリングを示す図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は環装状
態を示す要部断面図である。

【図８】本発明の第８実施例のガイドキャップを示す図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は環装状
態を示す要部断面図である。

【図９】本発明の第９実施例のスピーカ組立治具を示す
斜視図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図、
（ｃ）は組立状態を示す断面図である。

【図１０】従来の第１例のスピーカ構造を示す図で、
（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面概略図である。

【図１１】従来の第２例のスピーカ構造を示す要部断面
図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図ある。

【符号の説明】

１０・・・・・スピーカ １１、３０、４０・・振動板 １２、８１・・ボイスコイル １３、４５、５０、８０・・ボビン １４、４７、５３、８３・・ワイヤ引出線 １５・・・・・フレーム １６・・・・・ダンパ １７・・・・・エッジ ２０・・・・・ボトムヨーク ２１・・・・・センターポール ２２・・・・・フランジ ２３・・・・・トッププレート ２５・・・・・マグネット ２６・・・・・リード線 ２７、３１、５１・・貫通孔 ２８、４６、５２、８２・・先端部 ２９・・・・・接続端子 ３２・・・・・凹部 ４１・・・・・孔 ４２、６１、６６・・ガイド ４８・・・・・切欠溝 ６０・・・・・ガイドリング ６５・・・・・ガイドキャップ ７０・・・・・スピーカ組立治具 ７１・・・・・逃がし ８３・・・・・中継部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピーカの構造において、 電気信号入力端子と接続されるリード線の貫通孔が形成
   された振動板と、 前記振動板の中央に設けられたボイスコイルボビンと該
   ボイスコイルボビンに捲かれたボイスコイルと、 前記ボイスコイルボビンの筒内部に固定され、前記ボイ
   スコイルと接続されたリード線とにより構成され、 前記リード線は前記ボイスコイルボビンの前方より筒外
   部へ導かれ、前記振動板の表面に沿って前記貫通孔に挿
   通され、前記電気信号入力端子に接続されてなることを
   特徴とするスピーカ構造。
2. 【請求項２】 前記ボイスコイルからのボイスコイルワ
   イヤの引出線が前記ボイスコイルボビンの前方より筒内
   部に導入され、前記リード線と接続されてなることを特
   徴とする請求項１記載のスピーカ構造。
3. 【請求項３】 前記振動板の表面に前記リード線を沿わ
   す凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載のスピ
   ーカ構造。
4. 【請求項４】 前記振動板の貫通孔の裏面側に前記リー
   ド線の延出方向を規制するガイド部を設けたことを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載のスピーカ構造。
5. 【請求項５】 前記ボイスコイルボビンと前記振動板の
   表面の延長線と交わる位置より前記ボイスコイルボビン
   の先端部方向に切欠溝が形成され、前記リード線を前記
   ボイスコイルボビンの筒内部に導入させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のスピーカ構造。
6. 【請求項６】 前記ボイスコイルボビンと前記振動板の
   表面の延長線と交わる位置より前記ボイスコイルボビン
   の先端部の間に貫通孔が設けられ、前記リード線を前記
   ボイスコイルボビンの筒内部に導入させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のスピーカ構造。
7. 【請求項７】 前記ボイスコイルボビンの外周に導電性
   の中継部材を設け、該中継部材の一方がボイスコイルワ
   イヤの引出線と接続され、他方が前記ボイスコイルボビ
   ンの前方より筒内部に導入されて、前記リード線と接続
   させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のスピ
   ーカ構造。
8. 【請求項８】 環状をなし環の円周外方向に突出部が形
   成されたガイドリングを前記ボイスコイルボビンの先端
   部外周に環装させ、前記突出部が前記リード線の延出方
   向を位置決めするようにしたことを特徴とする請求項１
   記載のスピーカ構造。
9. 【請求項９】 キャップ状をなしキャップの円周外方向
   に突出部が形成されたガイドキャップが前記ボイスコイ
   ルボビンの先端部外周に環装されて、前記突出部が前記
   リード線の延出方向の位置決めと前記ボイスコイルボビ
   ンの上部を覆うセンターキャップとを兼用させるように
   したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ構造。
10. 【請求項１０】 スピーカのボトムヨークのセンターポ
    ールとボイスコイルボビンの芯出しをする組立治具にお
    いて、 前記センターポールの外径に係合する内径と、 前記ボイスコイルボビンの内径に係合する外径からなる
    筒状に形成され、 前記筒の外周の軸線方向に逃がし溝を設けたことを特徴
    とするスピーカ組立治具。