JP4594858B2 - スピーカ - Google Patents

Description

この発明は、スピーカ、特に、ダイナミックスピーカに関するものである。

従来から、スピーカの一形式として、ダイナミックスピーカが知られている。このダイナミックスピーカは、一般に、下面にボイスコイルが接着固定された振動板と、この振動板の外周縁部を下面側から支持するフレームとを備えた構成となっている。又、ダイナミックスピーカにおいては、ボイスコイルから延出する１対のリード線、すなわち、巻き始め線及び巻き終わり線が、フレームの下面に取り付けられた一対の端子部材にハンダ付け等により導通固定されている。

ボイスコイルと振動板とを接着固定する際、巻き始め線であるリード線は、ボイスコイルの内周側に位置していることから、該巻き始め線を、ボイスコイルの振動板に対する接着面をまたぐようにし、該ボイスコイルの外周部側に延出して配置する必要がある。このため、線１本の直径分の浮きがその周辺（すなわち、またぎ部分）で生じ、ボイスコイル接着面と、振動板の接着面が平行に接合できない。

特に、接着剤をボイスコイルと振動板との固着に用いる場合、またぎ部分周辺の密着性が悪いため、該部分で未接着不良が起こりやすい。仮に、接着が均一に行われないと、スピーカ特性に悪影響を及ぼしやすい。又、接着強度も安定せず、信頼性低下に繋がる虞がある。

さらに、仮に、前記リード線の径分のクリアランスを保って、ボイスコイル接着面と、振動板の接着面とが平行になるように、接着剤層を厚くして接合した場合、振動板の特性が悪化する。このため、接着剤層は薄いほどよい。又、接着剤層が厚くなると、気泡が入り込み易くなり、気泡が接着剤層に入り込むと、接着力が低下する虞がある。この場合は、振動板の振動にともない、ボイスコイルが振動板から剥がれる虞がある。

このため、従来は、巻き始め線による前記浮き分のクリアランス及び、接着条件をコントロールして、接着を行っていた（以下、従来技術１という）。又、コイルボビンを用いて、前記、またぎ部分の影響をなくすようにしたものもある（以下、従来技術２という）。

なお、特許文献１には、振動板に溝が設けられたスピーカが開示されている。このスピーカでは、前記溝内にボイスコイルのリード線が収納されるとともに振動板に形成された孔部を介して錦糸線に接続され、かつ、該錦糸線がフレームの外部に設けられたターミナルに結合されている。

又、特許文献２には、振動板の周縁部に設けられたフレームの側壁部に対して、ボイスコイルの巻き線の端末を通すための切欠溝が設けられたスピーカが開示されている。
特開２０００−１７５２８９号公報、段落００２２、図２、図３ 特開２００３−３４８６７９号公報

ところが、従来技術１では、巻き始め線による前記浮き分のクリアランス及び、接着条件をコントロールするために、例えば、ボイスコイルの一端面と、振動板とが離間しないように、重りを振動板において行っているため、接着作業が繁雑となる問題がある。又、従来技術２では、コイルボビンが必要であるため、部品点数が増加し、コストアップの原因となる。

なお、特許文献１において、振動板に設けられる溝は、ボイスコイルとの接着面ではなく、ボイスコイルとは反対側の面に設けられており、錦糸線が見られることがないようにした構成であって、外観品位向上を目的としており、構成及び目的が異なる構成である。又、特許文献２においては、切欠溝は、フレームに設けられたものであって、本発明の構成及び作用効果が全く異なるものである。

本発明は、従来技術の問題点を解消して、ボイスコイルと振動板との間にリード線によるボイスコイルの浮きを防止することができ、スピーカを製造する上で、接着工程の安定化により、歩留まりが向上できて、コストダウンを図るとともに、接着強度に対する信頼性を向上することができるスピーカを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、振動板と、前記振動板に一端部が固着され、導線を巻回することにより構成されたボイスコイルと、前記ボイスコイルの他端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットを備えたスピーカにおいて、前記ボイスコイルの一端部が固定される前記振動板の部位には、少なくとも前記ボイスコイルの厚み方向に延在するとともに、前記ボイスコイルの一端部の内周部から外周部に延出する前記導線の一端を収容する凹部が形成されたことを特徴とするスピーカを要旨とするものである。

請求項２の発明は、請求項１において、前記凹部の深さは、前記導線の直径以上の深さを有することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記凹部は断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記ボイスコイルの一端部は、前記振動板に設けられた平坦部に対して、接着固定され、前記平坦部に前記凹部が設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記凹部は、振動板の中心軸を中心にして、互いに所定間隔隔てた位置に複数個設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記凹部は、振動板の中心軸を中心にして、互いに１８０度反対位置に一対設けられていることを特徴とする。

以上のように、請求項１の発明によれば、ボイスコイルと振動板との間にリード線によるボイスコイルの浮きの発生を防止でき、スピーカを製造する上で、接着工程の安定化により、歩留まりが向上できて、コストダウンを図ることができ、接着強度に対する信頼性を向上することができる効果を奏する。

請求項２の発明によれば、凹部の深さが導線の直径以上の深さを有することにより、該凹部内に、ボイスコイル内周部から外周部にまたがるリード線を確実に収容でき、ボイスコイルを振動板に固着する際に前記リード線によるボイスコイルの浮きを防止できる。

請求項３の発明によれば、凹部が断面Ｖ字状に形成されていることにより、該凹部内に配置されたリード線を保持でき、ボイスコイルを振動板に固着する際に、該リード線を安定して、振動板に沿わせることができる。

請求項４の発明によれば、振動板の平坦部に凹部が設けられていることにより、平坦部にボイスコイルを安定して接着でき、平坦部の凹部内に、リード線を配置することができる。

請求項５の発明によれば、凹部が、振動板の中心軸を中心にして、互いに所定間隔隔てた位置に複数設けられていることにより、ボイスコイルを振動板に固定する際に、いずれかの凹部に対して、ボイスコイルのリード線を対応して配置すればよい。すなわち、凹部を１つのみ設けた場合には、ボイスコイルのリード線を該凹部に対応させる場合、例えば、振動板の中心軸を中心にして、前記凹部と１８０度反対位置に位置した場合には、該中心軸を中心にして、ボイスコイルを１８０度回転させる必要がある。しかし、請求項５の発明によれば、そのようにする必要がなく、ボイスコイルのリード線と最も近い側の凹部と対応とさせればよいため、接着工程を楽に行うことができる。

請求項６の発明によれば、凹部が、振動板の中心軸を中心にして、互いに１８０度反対位置に一対設けられていることにより、ボイスコイルを振動板に固定する際に、いずれか、一方の凹部に対して、ボイスコイルのリード線を対応して配置すればよい。

（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜７を参照して説明する。なお、本実施形態においては、説明の便宜上、図１において右方向をスピーカ１００の「右方」、左方向をその「左方」、カバー１６０側を「上側」、磁気回路ユニット１８０側を「下側」として説明する。又、図３は、磁気回路ユニット１８０を外した状態において、スピーカ１００を底面側から見た横断面図であるが、説明の便宜上、同図において、上側を前方とし、下側を後方とする。

本実施形態に係るスピーカ１００は、小型のダイナミックスピーカであって、例えば携帯電話等に搭載された状態で使用される。
スピーカ１００は、フレームサブアッシ１２０に対して、その上面側からボイスコイル１２６を有する振動板１４０及びカバー１６０が装着されるとともに、その下面側から磁気回路ユニット１８０が装着されて構成されている。

図２に示すように、フレームサブアッシ１２０は、フレーム１２２と、一対の端子部材１２４とからなっている。
フレーム１２２は、ポリアミド系、ポリエステル系の合成樹脂材料からなる射出成形品であって、四角枠状に形成されるとともに、その中央部には、ボイスコイル１２６よりもやや大きな四角形をなす開口部１２８が形成されている。フレーム１２２は、開口部１２８の周囲に位置する環状の底面部１２２Ａと、この底面部１２２Ａの外周縁から上方へ延びる周壁面部１２２Ｂとを備えている。そして、このフレーム１２２における周壁面部１２２Ｂの内周側には、底面部１２２Ａよりも一段高い環状の段上がり部１２２Ｃが形成されている。又、底面部１２２Ａの左後部及び右後部寄り位置には、一対の端子配置部１２２Ｄが設けられている。

フレーム１２２の底面部１２２Ａにおいて、開口部１２８の前後の内周面には、一対の放圧溝１３０が形成されている。放圧溝１３０は、開口部１２８の内周面を上下方向に沿って形成されている。

フレーム１２２の周壁面部１２２Ｂにおいて、左右の端部には、一対の切欠き溝１３２が形成されている。又、切欠き溝１３２近傍における一対の端子配置部１２２Ｄには、一対の端子部材１２４がそれぞれ埋め込まれている。各端子部材１２４は、りん青銅製の金属板のプレス及び曲げ加工品として構成されており、インサート成形によりフレーム１２２と一体的に形成されている。各端子部材１２４は、フレーム１２２の各端子配置部１２２Ｄにおいて該フレーム１２２に部分的に埋設されている。又、端子部材１２４と一体に形成された接続片１２４ａは、切欠き溝１３２内を通って段上がり部１２２Ｃの上面まで延出されている。

ボイスコイル１２６を吊下げ支持する振動板１４０について説明する。
振動板１４０は、四角板状に形成され、その外周縁の平板部１４４（外周縁部）がフレーム１２２の段上がり部１２２Ｃの上面に対して四角枠状のエッジ１４２を介して接着されることにより、固定されている。振動板１４０は、四角環状に形成された複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）製の合成樹脂フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成されている。

又、振動板１４０の平板部１４４よりも中央寄りの平坦部１４６は、環状平面として形成されるとともに平坦部１４６の下面においてボイスコイル１２６の上端が接着固定されている。又、振動板１４０において、平坦部１４６で囲まれた中央は、外形が略四角形状をなすとともに上方に膨らむようにして形成されている。又、平坦部１４６において、左右両端には、それぞれ複数（本実施形態では、３つ）のリブ１４８が左右方向に延びるようにして凹設されている。

又、左右両端において、一対のリブ１４８間の平坦部１４６には、上方へ凹設された凹部１５０を備えている。一対の凹部１５０は、振動板１４０の中心軸Ｏを中心として、１８０度反対位置に位置するように配置されている。凹部１５０は、略四角形状に凹設されている。すなわち、凹部１５０の底面は、中心軸Ｏに近い辺１５０ａと、該中心軸Ｏに近い辺１５０ａに隣接し、リブ１４８が延びる方向に沿って互いに平行に延びる一対の辺１５０ｂと、中心軸Ｏに近い辺１５０ａと対向し、中心軸Ｏに遠い辺１５０ｃを備えている。又、各凹部１５０の深さは、ボイスコイル１２６を巻回構成している導線の直径よりも若干長い程度の深さとされている。なお、凹部１５０の深さは、ボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１を収容するに深さがあれば良い。又、凹部１５０全体は、一様な深さであることが好ましいが、一様な深さに限定するものではなく、部分的に深さが異なっていても、少なくとも巻き始め線Ｌ１が、収容できるように巻き始め線Ｌ１の直径の長さよりも深ければ良い。

ボイスコイル１２６は、図６に示すように、左右方向において長くなる四角環状に形成されている。そして、ボイスコイル１２６の左端部内周部には、リード線としての巻き始め線Ｌ１が、凹部１５０内に収納されるように配置されており、該凹部１５０を介して、ボイスコイルの外周部側へ延出されている。なお、凹部１５０の幅Ｍ１（図３、図５において、左右方向の長さ）は、ボイスコイル１２６の厚み（すなわち、ボイスコイル１２６の内周面と外周面間の距離）よりも長くされている。すなわち、凹部１５０は、ボイスコイル１２６の厚み方向に延在するように配置されている。又、凹部１５０の前後方向の長さＭ２は、巻き始め線Ｌ１のボイスコイル１２６の内周側の位置を起点とし、ボイスコイル１２６の外周側に達する位置までを到達点としたとき、該起点と到達点間における、前後方向の長さよりも長くされている。

巻き始め線Ｌ１は、凹部１５０の幅Ｍ１，前後方向の長さＭ２を利用して、凹部１５０内に収納された状態で、ボイスコイル１２６の一端部（すなわち、振動板に固定される側の端部）の内周側から外周側をまたぐように配置されている。又、ボイスコイル１２６の右端部外周部において、その下面からリード線としての巻き終わり線Ｌ２が、延出されている。

巻き始め線Ｌ１，及び巻き終わり線Ｌ２は、各接続片１２４ａに対して電気的に接続されている。なお、巻き始め線Ｌ１及び巻き終わり線Ｌ２は、ボイスコイル１２６からそれぞれ一旦その左右両側へ張り出してから前方へ向きを変えて延びるようにクセ付けされている。そして、これにより、ボイスコイル１２６が上下振動したときの余長を巻き始め線Ｌ１及び巻き終わり線Ｌ２に確保するとともに、巻き始め線Ｌ１及び巻き終わり線Ｌ２の経路を確定しやすくなるようにしている。

カバー１６０は、ステンレス鋼製の金属板のプレス成形品であって、複数の放音孔１６２が所定配置で形成された頂面部１６４と、この頂面部１６４の外周縁から下方へ延びる背の低い筒部１６６と、この筒部１６６の下端部から外方へ延びる環状のフランジ部１６８とからなっている。そして、このカバー１６０は、そのフランジ部１６８において、振動板１４０のエッジ１４２を介してフレーム１２２の段上がり部１２２Ｃの上面に接着固定されている。

磁気回路ユニット１８０は、鋼製のベース１８２と、マグネット１８４と、鋼製のヨーク１８６とからなっている。
ベース１８２は、断面チャンネル状に形成されて左右方向が長手方向となるように形成されているとともに、互いに対向する一対の側壁１８２ａが左右方向において延びている。又、マグネット１８４及びヨーク１８６は、いずれも平板状に形成されており、ベース１８２の底面に対してこの順で積層載置されるとともに順次接着固定されている。そして、ヨーク１８６の側端面とベース１８２の側壁１８２ａ上端との間に、ボイスコイル１２６の下端部（すなわち、他端部）のうち、長手方向に延びる部分を収容する磁気間隙Ｇが形成されている（図４参照）。

磁気回路ユニット１８０のフレーム１２２への装着は、ベース１８２の側壁１８２ａをフレーム１２２の開口部１２８に下方から嵌合させた状態で、ベース１８２の側壁１８２ａと開口部１２８内周面とに接着剤を塗布することにより行われている。

そして、前記のように、ベース１８２が、開口部１２８に装着された状態で、放圧溝１３０を区画するフレーム１２２内面と側壁１８２ａ間で形成される空間により、放圧孔が形成されている。該放圧孔は、振動板１４０が振動する際に振動板１４０、フレーム１２２及び磁気回路ユニット１８０で形成される空間に生じる圧力を逃がす孔として機能するようになっている。

さて、上記のように構成されたスピーカ１００において、振動板１４０と、ボイスコイル１２６を接着する接着工程について図７を参照して説明する。
まず、作業者は、振動板１４０の平坦部１４６の下面に接着剤を塗布し、この状態で、平坦部１４６に対して、ボイスコイル１２６を当接する。このとき、ボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１を近い方の凹部１５０に相対配置すれば良い。本実施形態では、一対の凹部１５０は、振動板１４０及の中心軸Ｏを中心に１８０度反対位置に設けられている。このため、巻き始め線Ｌ１に近い方の凹部１５０に対して、中心軸Ｏを中心にしてボイスコイル１２６を相対回転させることにより、巻き始め線Ｌ１を相対させる。そして、この後、ボイスコイル１２６を平坦部１４６に対して当接させて、巻き始め線Ｌ１を凹部１５０に収納した状態にする。

次に、作業者は、フレーム１２２の段上がり部１２２Ｃの上面に対して接着剤を塗布し、ボイスコイル１２６を接着固定した振動板１４０をエッジ１４２を介してフレーム１２２に載置する。なお、この振動板１４０をフレーム１２２に対して載置する際、ボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１と巻き終わり線Ｌ２を、それぞれ一対の端子部材１２４の接続片１２４ａに対して電気的に接続する。

この後、作業者は、カバー１６０をそのフランジ部１６８において、振動板１４０のエッジ１４２を介してフレーム１２２の段上がり部１２２Ｃの上面に接着固定する。
又、磁気回路ユニット１８０をフレーム１２２に対して装着する場合、ベース１８２の側壁１８２ａをフレーム１２２の開口部１２８に下方から嵌合させた状態にし、この状態で、ベース１８２の側壁１８２ａと開口部１２８内周面とに接着剤を塗布する。

さて、本実施形態では、下記の特徴がある。
（１） 本実施形態のスピーカ１００は、巻き始め線Ｌ１がボイスコイル１２６の内周部から、ボイスコイル１２６の一端部と振動板１４０間を通って前記ボイスコイル外周部側へ延出されている。そして、振動板１４０のボイスコイル１２６と相対する部位には、ボイスコイル１２６の厚み方向に延在する凹部１５０が設けられ、該凹部１５０内に前記延出された巻き始め線Ｌ１の一端が収容されている。この結果、凹部１５０内に巻き始め線Ｌ１が収容されるため、巻き始め線Ｌ１により、ボイスコイル１２６が、振動板１４０から浮くことがない。このため、ボイスコイル１２６を振動板１４０に接着固定された部位（すなわち、巻き始め線Ｌ１の周囲における部位）の接着強度が向上でき、この結果、歩留まりが向上でき、コストダウンを図ることができる。又、スピーカ１００において、ボイスコイル１２６に対する振動板１４０の接着強度に対する信頼性を向上することができる。

（２） 本実施形態では、凹部１５０の深さは、巻き始め線Ｌ１の直径の長さよりも深くされている。この結果、凹部１５０内に、ボイスコイル１２６内周部から外周部にまたがる巻き始め線Ｌ１を確実に収容でき、ボイスコイル１２６を振動板１４０に固着する際に巻き始め線Ｌ１によるボイスコイル１２６の浮きを防止できる。

（３） 本実施形態では、ボイスコイル１２６の一端部は、振動板１４０の平坦部１４６に対して、接着固定され、平坦部１４６に凹部１５０が設けられている。この結果、平坦部１４６にボイスコイル１２６を安定して接着でき、平坦部１４６の凹部１５０内に、巻き始め線Ｌ１を配置することができる。

（４） 本実施形態では、凹部１５０は、振動板１４０の中心軸Ｏを中心にして、互いに所定間隔（すなわち、中心軸Ｏを中心して１８０度間隔）隔てた位置に複数個（本実施形態では２個）設けられている。この結果、ボイスコイル１２６を振動板１４０に固定する際に、いずれか近い方の凹部１５０に対して、ボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１を対応して配置すればよいため、接着作業を楽に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図８及び図９を参照して説明する。なお、第１実施形態の構成に相当する構成については、同一符号を付すとともに、第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

第２実施形態のスピーカ２００も第１実施形態と同様に小型のダイナミックスピーカであって、例えば携帯電話等に搭載された状態で使用される。
第２実施形態においても、スピーカ２００は、フレームサブアッシ１２０に対して、その上面側からボイスコイル１２６を有する振動板１４０及びカバー１６０が装着されるとともに、その下面側から磁気回路ユニット１８０が装着されて構成されている。

なお、第２実施形態では、フレーム１２２は、略有底円筒状に形成され、底部の開口部１２８は、ボイスコイル１２６よりもやや大径の円形孔とされている。振動板１４０は、同心円状に形成された複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材とされており、第１実施形態と同一の樹脂フィルムにて形成されている。なお、第１実施形態と異なり、第２実施形態では、振動板１４０は、直接、段上がり部１２２Ｃの上面に対して接着剤に接着固定されている。

ボイスコイル１２６は、第２実施形態では円環状に形成され、振動板１４０の下面に環状に設けられた平坦部１４６に対してボイスコイル１２６の上端部（すなわち、一端部）が接着剤にて接着固定されている。図８に示すように平坦部１４６の幅Ｎ（すなわち、平坦部１４６の外径と内径の差）は、ボイスコイル１２６の厚みよりも長くされている。

平坦部１４６の下面において、ボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１に対応する部分には、図８に示すように、該凹部１５０が平坦部１４６の内径側縁から外径側縁迄設けられている。すなわち、凹部１５０は、ボイスコイル１２６の厚み方向に延在配置されている。第２実施形態では、凹部１５０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、断面Ｖ字状に形成されるとともにその深さは巻き始め線Ｌ１を収納して平坦部１４６の平坦面から巻き始め線Ｌ１が突出しない深さとされている。すなわち、凹部１５０の深さは、ボイスコイル１２６の導線の直径よりも長くされている。なお、第２実施形態においても、図８に示す凹部１５０以外に、振動板１４０の中心軸Ｏを中心としたとき、該凹部１５０とは１８０度反対位置に他の１つの凹部（図示しない）が設けられている。そして、巻き始め線Ｌ１は、図８に示すようにその先端が、インサート成形によりフレーム１２２と一体的に形成された導電性接続片２１０に対して電気的に接続されている。導電性接続片２１０は、フレーム１２２の底面部１２２Ａに設けられた図示しない接続端子に電気的に接続されている。

又、ボイスコイル１２６の巻き終わり線（図示しない）も、その先端が、インサート成形によりフレーム１２２と一体的に形成された導電性接続片（図示しない）に対して電気的に接続されている。該導電性接続片は、フレーム１２２の底面部１２２Ａに設けられた図示しない接続端子に電気的に接続されている。

なお、第２実施形態では、第１実施形態とは異なり、放圧溝１３０が省略されている。そして、その代わりに、フレーム１２２には、図８に示すように、振動板１４０、フレーム１２２、及び磁気回路ユニット１８０で囲まれる空間に生じる圧力をフレーム１２２の外部へ逃す孔として、複数個の放圧孔２２０が貫通形成されている。

又、第２実施形態の磁気回路ユニット１８０は、ベース１８２が、有底円筒状に形成されており、その上端外周部には、図９（ａ）に示すように環状の段差部１８２ｂが形成されている。又、マグネット１８４及びヨーク１８６は、いずれも円形ディスク状に形成され、ベース１８２の底面に対して互いに同心となるように載置されて順次接着固定されている。

又、磁気回路ユニット１８０のフレーム１２２に対する装着は、ベース１８２の段差部１８２ｂが、フレーム１２２の開口部１２８に下方から嵌合された状態で、ベース１８２の外周面とフレーム１２２底面部の下面とにて形成される環状コーナ部に接着剤２４０が塗布されることにより行われている。

そして、ヨーク１８６の外周面とベース１８２の内周面との間に、ボイスコイル１２６の下端部を収容する円筒状の磁気間隙Ｇが全周同一幅で形成されている。
さて、第２実施形態においては、ボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１を収納する凹部１５０を断面Ｖ字状に形成した。このようにしても、巻き始め線Ｌ１を、平坦部１４６から突出しないようにできるため、ボイスコイル１２６の一端部を振動板１４０の平坦部１４６に接着固定する際に、巻き始め線Ｌ１により、ボイスコイル１２６が浮き上がることがない。このため、スピーカを製造する上で、接着工程を安定化することができ、その結果、歩留まりが向上して、コストダウンを図ることができる。

又、第２実施形態によれば、凹部１５０が断面Ｖ字状に形成されていることにより、凹部１５０内に配置された巻き始め線Ｌ１を図９（ｂ）に示すようにリード線を保持でき、ボイスコイル１２６を振動板１４０に固着する際に、巻き始め線Ｌ１を安定して、振動板１４０に沿わせることができる。

なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
○ 前記実施形態では、凹部１５０は、一対としたが、一対に限定するものではなく、中心軸Ｏを中心として、所定間隔毎、すなわち、所定角度毎に３つ以上を設けても良い。特に、ボイスコイル１２６が、円環状に形成されていた場合、有効である。

○ 前記第１実施形態では、凹部１５０の底面は、辺１５０ａ〜１５０ｃにより、略四角形状に形成したが、図１０に示すように、中心軸Ｏに遠い側の辺１５０ｃを中心軸Ｏに近い側の辺１５０ａよりも短くしても良い。こうすると、中心軸Ｏに遠い側の辺１５０ｃは短くなって、巻き始め線Ｌ１を凹部１５０に合わせてボイスコイル１２６から導出する際の位置合わせポイントが絞られるため、該巻き始め線Ｌ１を凹部１５０に位置合わせする際の作業性を確保した上で、巻き始め線Ｌ１の取付位置精度を向上させることも可能になる。

○ 第２実施形態では、凹部は断面Ｖ字状に形成したが、断面Ｕ字状に形成してもよい。なお、断面Ｕ字状に凹部を形成した場合、凹部の開口側の幅がボイスコイル１２６の巻き始め線Ｌ１の直径と同じとした場合、その深さは、該直径以上とすればよい。

又、凹部の断面形状は、断面Ｖ字状、及び断面Ｕ字状に限定するものではなく、要は、巻き始め線Ｌ１を収容できる深さを有する凹部であればよい。
○ 前記各実施形態では、１つのボイスコイルを有するスピーカに具体化したが、内外に大きさの異なる複数のボイスコイルを重ねて、各ボイスコイルを振動板に接着固定しているスピーカの場合にも、具体化することが可能である。例えば、同心円状に複数のボイスコイルを振動板に接着固定した場合、各ボイスコイルの厚み方向に延びるように凹部をそれぞれ延在配置し、各凹部に対して、各巻き始め線Ｌ１を収納するようにしてもよい。この場合、内側のボイスコイルから延出された巻き始め線Ｌ１は、外側のボイスコイルの一端部と振動板の間を通過させる必要がある。このため、例えば、外側のボイスコイルの巻き始め線を収納する凹部内に、内側のボイスコイルの巻き始め線を収納したり、或いは、振動板に対して外側のボイスコイルに相対する部位に、内側のボイスコイルから延出した巻き始め線を収容する凹部を独立して設けるようにする。

第１実施形態に係るスピーカ１００を上向きに配置した状態で示す側断面図。 磁気回路ユニット１８０を外した状態のスピーカ１０の底面図。 ボイスコイルと振動板を下から見た底面図。 スピーカ１００の横断面図。 振動板の底面図。 ボイスコイルの底面図。 スピーカ１００の分解側断面図。 第２実施形態に係るスピーカ２００の平面図。 （ａ）は、同じくスピーカ２００の断面図、（ｂ）は、凹部の断面図。 他の実施形態の振動板の底面図。

符号の説明

１００…スピーカ、１２６…ボイスコイル、１４０…振動板、１４６…平坦部、１５０…凹部、１８０…磁気回路ユニット、Ｇ…磁気間隙。

Claims (6)

1. 振動板と、前記振動板に一端部が固着され、導線を巻回することにより構成されたボイスコイルと、前記ボイスコイルの他端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットを備えたスピーカにおいて、
   前記ボイスコイルの一端部が固定される前記振動板の部位には、少なくとも前記ボイスコイルの厚み方向に延在するとともに、前記ボイスコイルの一端部の内周部から外周部に延出する前記導線の一端を収容する凹部が形成されたことを特徴とするスピーカ。
2. 前記凹部の深さは、前記導線の直径以上の深さを有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記凹部は断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスピーカ。
4. 前記ボイスコイルの一端部は、前記振動板に設けられた平坦部に対して、接着固定され、前記平坦部に前記凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載のスピーカ。
5. 前記凹部は、振動板の中心軸を中心にして、互いに所定間隔隔てた位置に複数個設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載のスピーカ。
6. 前記凹部は、振動板の中心軸を中心にして、互いに１８０度反対位置に一対設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載のスピーカ。

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