JP2002078082A

JP2002078082A - スピーカ

Info

Publication number: JP2002078082A
Application number: JP2000266823A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Koura; 哲司小浦; Mitsuhiro Hasegawa; 満裕長谷川; Takashi Suzuki; 隆司鈴木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2000-09-04
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は映像・音響機器に使用されるスピー
カに関するものであり、大振幅の可能なスピーカの薄型
化を目的とするものである。【解決手段】本発明のスピーカは、ボイスコイル３
と、ヨーク４の外周円筒部４ａにスリット５を設けた磁
気回路８と、内側の第１のリング９と外側の第２のリン
グ１０が継手１１により放射状に連結されて同心円状の
構造を一体的あるいは組合されて形成する二重リング１
２と、二重リング１２の外周部に夫々の内周部が接合さ
れた振動板１３とダンパー１４とで構成し、スリット５
内に二重リング１２の継手１１をこのスリット内に配置
することで大振幅を可能とした薄型のスピーカを実現し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は民生用および業務用
で使用する動電型のスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、音響機器等の省スペース化に伴
い、これらに搭載されるスピーカは薄型化の要求が高ま
っている。また、ソースのデジタル化に伴うダイナミッ
クレンジの拡大により大出力化が要求されている。

【０００３】このような状況の中で使用されている従来
のスピーカについて、図３１により説明する。図３１は
従来のスピーカの断面図である。

【０００４】同図によると、５１はセンターポールを有
する下部プレートとこの下部プレート上に配置されたリ
ング状のマグネットとこのマグネット上に配置された上
部プレートとで構成された磁気回路であり、５２はこの
磁気回路５１上に接着結合されたフレームであり、５３
は下部に巻回したコイル５３ａを有する上記磁気回路５
１の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルであり、
５４はこのボイスコイル５３を支持するために外周が上
記フレーム５２に接着結合されるとともに内周が上記ボ
イスコイル５３に接着結合されたダンパーであり、５５
は内周が上記ボイスコイル５３に接着結合され、外周が
エッジ５６を介して上記フレーム５２に接着結合された
振動板である。なお、５７はダストキャップ、５８は上
記ボイスコイル５３のコイル５３ａの端末と接続されて
外部信号を入力する錦糸線であり、他端が端子５９に接
続されている。

【０００５】上記従来のスピーカの構造では、磁気回路
５１の上面から上方に振幅余裕を設けてダンパー５４が
配置されるため、薄型化すると磁気回路５１の上部の高
さを制限することになる。すなわち、振動板５５の高さ
を低くする、さらには、スピーカの支持系固定端である
エッジ５６の外周部−ダンパー５４の外周部間の垂直間
距離よりダンパー５４の外周部−コイル５３ａ間の垂直
間距離を大きく設定することになる。しかしながら、振
動板５５を低くすると構造的に振動方向の強度が向上す
るため、大出力用には不向きとなり、さらには高域再生
の限界周波数が低下する。低くした振動板５５の強度確
保には厚みを大きくする、すなわち、重量を増す必要が
あるが、強度を増すほど能率低下を招くことになる。一
方、エッジ５６の外周部−ダンパー５４の外周部間の垂
直間距離よりダンパー５４の外周部−コイル５３ａ間の
垂直間距離を大きく設定すれば、振動系の重心がコイル
側、すなわち下方へ移動するため振動が不安定になる欠
点を有する。したがって、この場合も大出力用には不向
きとなり、特に大振幅となる重低音再生には不利になっ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
ピーカで薄型化すると、大出力、大振幅用には不向きと
なるものであった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、ボイスコイルと、
ヨークの外周円筒部に複数個のスリットを設けた磁気回
路と、内側の第１のリングと外側の第２のリングが複数
個の継手により放射状に連結されて円心円状の構造を一
体的あるいは組合されて形成する二重リングと、二重リ
ングの外周部に夫々の内周部が接合された振動板とダン
パーとで構成するとともに、上記二重リングは、コイル
の近傍でボビンと接合され少なくとも下方振幅時におい
てスリットに継手が振動方向に移動可能かつ非接触の状
態で挿入され、複数個のスリットの中で２つのスリット
と端子の中心が等間隔であり、ボイスコイルのリード線
が２つのスリットの位置で二重リングに沿って配線され
た構造としたものであり、スリットを設けた磁気回路と
二重リングにより振幅余裕を磁気回路の上面のみに設定
する必要がなくなるため、スピーカの支持系固定端であ
るエッジの外周部−ダンパーの外周部間の垂直間距離を
ダンパーの外周部−コイル間の垂直間距離より大きく設
定することが容易となり、スピーカを薄型化しても振動
系の重心が、エッジの外周部−ダンパーの外周部間に位
置することになるため大振幅時の安定性を確保できる。
ボイスコイルに発生する駆動力が二重リングを介して振
動板に伝達する際、コイル近傍で第１のリングとボビン
を接合することで、薄く軽量であるボビンでの駆動力の
損失を低減する上で有利となり、高域再生限界周波数の
向上を図ることができる。また、２つのスリットの位置
を端子に対し等間隔になるように磁気回路を配置し、２
つのスリットの位置において二重リングに沿ってボイス
コイルの２本のリード線を配線するので、振幅時にリー
ド線がスリット間を移動可能となるため、線長を短く設
定でき、かつ重量のバランスが良い等の利点を有するも
のである。

【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカにおいてボイスコイルのコイルの上
部に位置するボビンの外周面と第１のリングの内周面を
接合したものであり、コイルの上部でボビンの外周面と
第１のリングの内周面を接合することで、従来構造のボ
イスコイルが使用可能となり、特別なボイスコイルを必
要としないものである。

【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカにおいてボイスコイルのコイルの下
部に位置するボビンの外周面と第１のリングの内周面を
接合したものであり、コイルの下部でボビンの外周面と
第１のリングの内周面を接合するので、ボイスコイルは
従来と同様のものの使用が可能となるとともに、二重リ
ングがボイスコイルの下部に位置するため、スピーカの
支持系固定端であるエッジの外周部−ダンパーの外周部
間が大きく設定でき、しかも、この間にボイスコイルお
よび振動系の重心が位置することになり、大振幅に対し
極めて安定した構造となるものである。

【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカにおいて隣接したスリットに挟まれ
たヨークの外周円筒部の外周面側と内周面側の円周方向
の厚みを等しくしたものであり、スリットにより切り残
されたヨークの外周円筒部の円周方向の厚みを一定とす
ることで、略歯車形状に打ち抜かれた平板状の強磁性材
からスリットを有するヨークを成型することが容易とな
り、手間を要する後加工によりスリットを形成しなくて
もよいため、ヨークのコスト低減が図れるものである。

【００１１】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカにおいて、ヨークの外周円筒部に設
けたスリットは、その下端を継手の下方への振幅余裕を
持たせた位置としたものであり、スリットの必要最小限
の下端は、継手の下方への最大振幅の位置であるから、
これをカバーする位置とすることで、ヨークの外周円筒
部のスリットの存在しない部位における断面積を増大さ
せ磁気飽和の低減を図り、ヨークの外周円筒部をより薄
く設定可能としたものであり、第２のリングをより小径
とし、二重リングを軽量としてスピーカの能率向上も図
れるものである。

【００１２】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
２に記載のスピーカにおいて第１のリングに垂直方向に
分断した間隙部を設け、ボイスコイルのリード線をボビ
ンに沿って間隙部を通過して外方へ引出されるようにし
たものであり、ボビンの外周面に沿って上方へ引出され
るリード線を間隙部を通過してボビンの外周面と第１の
リングの内周面を接合するようにして、リード線を密着
したボビンの外周面と第１のリングの内周面との間に配
線する必要がなくスピーカの組立が容易となるものであ
る。

【００１３】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
２に記載のスピーカにおいて、第１のリングに継手と接
合する部位で径方向に拡大した湾曲部を設け、ボイスコ
イルのリード線をボビンに沿って湾曲部を通過して外方
へ引出すようにしたものであり、請求項６と同様に、リ
ード線は密着したボビンの外周面と第１のリングの内周
面との間に配線する必要がなくなるためスピーカの組立
が容易となるものである。

【００１４】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカにおいて夫々のスリット間に挿入さ
れる継手を２本としたものであり、夫々のスリットに挿
入される継手を２本とした二重リングとすることで、ボ
イスコイルから二重リング全体に伝達する駆動力を減少
させることなく、ヨークのスリット数の低減が可能とな
る。すなわち、ヨークの外周円筒部の磁気飽和を同程度
とするには、同じ断面積を確保できる外周円筒部の外径
の小さいヨークでよく、第２のリングも小径にできるた
め二重リングが軽量となり、再生高域限界周波数の向上
が図れるものである。

【００１５】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
８記載のスピーカにおいて、夫々のスリット間に挿入さ
れた２本の継手の間隙を径方向ほど拡大させたものであ
り、２本の継手を径方向に拡大することで、第１のリン
グの第２のリングの振幅方向の接合強度だけでなく、ね
じれ方向の接合強度も増大させることが可能となりよっ
て、ボイスコイルに発生する駆動力が二重リングを介し
て振動板により確実に伝達することで高域再生限界周波
数の向上や、大振幅時に発生するねじれに対する信頼性
を向上させることができるものである。

【００１６】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１に記載のスピーカにおいて二重リングの第１のリン
グの上端と第２のリングの上端と継手の上端に補強面を
設けたものであり、補強面を設けることで二重リングの
剛性を向上してボイスコイルに発生する駆動力を二重リ
ングにより確実に伝達して再生高域限界周波数の向上を
図れるものである。

【００１７】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１０に記載のスピーカにおいて、夫々スリットに挿入
される２本の継手間の補強面を凹状とし、ボイスコイル
からのリード線が二重リングの上記凹部内に沿って配線
したものであり、２本の継手間の補強面の断面形状を凹
状とすることで、二重リングの振幅方向の長さを増大さ
せることなく強度向上を図るとともに、ボイスコイルか
らのリード線を二重リングの凹部に沿って配線すること
で、リード線の存在によってスピーカの薄型化を妨げる
ことがなく、スピーカの組立も容易となるものである。

【００１８】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１１記載のスピーカにおいて、二重リングの補強面の
凹状部の側面を継手と一体としたものであり、二重リン
グの構造を簡素化して例えば二重リングを非磁性金属の
平板のプレス加工により製作を容易に行えるものであ
る。

【００１９】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１または請求項２に記載のスピーカにおいて、第２の
リングの振幅方向の長さを継手および第１のリングのそ
れより大きくしたものであり、第２のリングの振動方向
の長さを継手および第１のリングのそれより大きくとる
ことで、第２のリングに接合するダンパーや振動板の配
置の自由度を向上させることができるとともに、ボイス
コイルの上部に第１のリングを接合する場合においては
第２のリングを下方へ長くすれば、ダンパーが磁気回路
の上面より下方で第２のリングと接合可能となるため、
さらにスピーカが薄型となるだけでなく、スピーカの支
持系固定端であるエッジの外周部−ダンパーの外周部間
が大きくなって大振幅時の安定性が向上するものであ
る。

【００２０】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１に記載のスピーカにおいて、第２のリングの下端に
外周方向へ突出した補強リングを形成したものであり、
補強リングを設けることで第２のリングの径方向の強度
を向上させたものである。また、補強リングは第２のリ
ングを下端で外側へ折り返した構造とすれば、製作工法
的にも容易に製作できるものである。

【００２１】本発明の請求項１５に記載の発明は、請求
項１に記載のスピーカにおいて、継手の上面と第２のリ
ングの外周面に絶縁層を設けたものであり、二重リング
はボイスコイルに発生する駆動力を振動板に確実に伝達
する機械的強度だけでなく、熱源であるボイスコイルに
接合されるため熱変形等に対する耐熱性も要求される
が、二重リングをアルミ合金等の非磁性金属で構成する
場合に、ボイスコイルからのリード線を配線する部位、
少なくとも継手の上面と第２のリングの外周面に絶縁層
を設けたことで、ボイスコイルのリード線との電気的絶
縁を確実にするものである。

【００２２】本発明の請求項１６に記載の発明は、請求
項１０に記載のスピーカにおいて、二重リングの補強面
の凹部上面と第２のリングの外周面に絶縁層を設けたも
のであり、請求項１５に記載のスピーカと同様、補強面
凹部と第２のリングの外周面に絶縁層を設けることで、
ボイスコイルのリード線との電気的絶縁を確実にするも
のである。

【００２３】本発明の請求項１７に記載の発明は、請求
項１５または請求項１６に記載のスピーカにおいて、第
２のリングに設けた絶縁層をクラフト紙としたものであ
り、二重リングをアルミ合金等の非磁性金属で構成する
場合に、ボイスコイルのリード線との絶縁を工法的に容
易に実現できるだけでなく、一般的な部材であるクラフ
ト紙を用いることで、二重リングと振動板およびダンパ
ーとの接着強度を容易かつ十分に確保できるものであ
る。

【００２４】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項１に記載のスピーカにおいて、第２のリングの下端、
あるいは第２のリングの下端と振幅方向において対向す
るフレームの部位に緩衝材を設けたものであり、緩衝材
を設けることで下方への過振幅防止を図り、ダンパーや
エッジを機械的に保護し、さらには第２のリングの下端
とフレームの衝突による異常音発生を回避できるもので
ある。

【００２５】本発明の請求項１９に記載の発明は、請求
項１に記載のスピーカにおいて、振動板の途中部位と二
重リング外周部に補強片を接合したものであり、振動板
の振幅方向の強度向上を図ったものである。

【００２６】本発明の請求項２０に記載の発明は、請求
項１９に記載のスピーカにおいて、補強片を振動板の途
中部位と二重リングの外周部に接合した重量付加物とし
たものであり、重低音の再生能率の向上を図るとともに
重量付加物を振動板の途中部位と第２のリングの外周部
に設けることで、重量付加物としての機能を果たすだけ
でなく、振動板の振幅方向の強度も向上させるものであ
る。

【００２７】本発明の請求項２１に記載の発明は、請求
項１９に記載のスピーカにおいて、ボイスコイルからの
リード線を補強片に沿って配線したものであり、ボイス
コイルのリード線が二重リングの上面に沿って引き出さ
れた後、補強片に沿って配線することで第２のリングの
外周面と振動板との接合部でリード線を鋭角に屈曲させ
る必要がなくなるためリード線の保護になるだけでな
く、スピーカの組立が容易となるものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態につい
て図１（ａ）〜図３０（ｂ）により説明する。

【００２９】（実施の形態１）本実施の形態１は主とし
て請求項１および請求項２のスピーカについて説明する
ものであり、図１（ａ）は本発明のスピーカの一実施の
形態のダストキャップを外した状態の上面図であり、同
図１（ｂ）は断面図であり、図２（ａ）は同要部である
二重リングの上面図、図２（ｂ）は同断面図であり、図
３（ａ）は同要部である磁気回路の上面図であり、図３
（ｂ）は同断面図である。

【００３０】同図によると１はボビン、２はコイル、３
はボビン１およびコイル２より構成されるボイスコイ
ル、４はヨーク、５はヨーク４の外周円筒部４ａに設け
られた複数個のスリット、６はヨーク４の外周円筒部４
ａの内周面と磁気空隙をその外周面とで形成するセンタ
ーポール、７はヨーク４とセンターポール６に挟まれた
磁石、８はヨーク４とスリット５とセンターポール６お
よび磁石７より構成される磁気回路、９は第１のリン
グ、１０は第２のリング、１１は複数個の継手、１２は
第１のリング９と第２のリング１０と継手１１で構成し
た二重リング、１３は振動板、１４はダンパー、１５は
振動板１３の外周部に内周部が接合されたエッジ、１６
は磁気回路８とダンパー１４の外周部とエッジ１５の外
周部を固定するフレーム、１７はフレーム１６に固定さ
れボイスコイル３と電気的に接合された端子、１８はダ
ストキャップである。

【００３１】次に上記実施の形態１の詳細な構成を動作
とともに説明する。

【００３２】二重リング１２は第１のリング９と第２の
リング１０を夫々内側と外側に配置して継手１１で連結
し、同心円構造を一体あるいは組合せて形成している。
磁気回路８のヨーク４の外周円筒部４ａには放射状に複
数個のスリット５が設けられ、継手１１の厚みはスリッ
ト５より薄く形成される。ここで、第１のリング９の厚
みはボビン１に巻回されたコイル２のそれより小さく設
定され、第１のリング９の内周面とボビン１の外周面が
嵌合するようにその内径が設定される。一方、第２のリ
ング１０はその内径がヨーク４の外周円筒部４ａの外径
より大きく設定される。第１のリング９の内周面とコイ
ル２の上方近傍でボビン１の外周面とが接合され、コイ
ル２は磁気空隙に吊下される。したがって、少なくとも
下方振幅時に継手１１がスリット５内を非接触で移動
し、第２のリング１０もヨーク４の外側を非接触で移動
可能となる。

【００３３】第１のリング９とボビン１をコイル２の近
傍で接合することで、コイル２に発生する駆動力がボビ
ン１を介して第１のリング９に伝達する際に、薄く軽量
であるボビン１での駆動力の損失を低減する構造となる
ため、高域再生限界周波数の向上に有利となる。しか
も、コイル２の上方に伸びたボビン１自体が第１のリン
グ９の高さと実質的に同じとなり、ボイスコイル３の全
高は小さいものとなる。したがって、振幅方向の磁気回
路８との中心軸の組立時のずれや、重心のアンバランス
等に起因するローリングによって発生するボイスコイル
３と磁気空隙の衝突等の不具合を低減できる。

【００３４】また、第１のリング９の内周面とコイル２
の上部でボビン１の外周面とを接合する構成とすること
で従来構造のボイスコイル３の利用が可能となる。

【００３５】さらに、第１のリング９の厚みをボビン１
に巻回されたコイル２のそれより小さく設定すれば、ボ
イスコイル３と一体となって振幅する第１のリング９の
存在によって磁気空隙を拡大することがない。すなわ
ち、磁気空隙の拡大に伴う磁束密度の低下による再生音
圧レベルの低下を回避できる。

【００３６】従来はボビン１の外周面にその内周部が接
合されていたダンパー１４と振動板１３とが、上記実施
の形態１では第２のリング１０の外周面に接合される。
また、従来は磁気回路８の上方に振幅余裕を設けて配置
されていたダンパー１４が、第２のリング１０に接合さ
れるため、その配置が下方へ移動することになる。した
がって、ダンパー１４が下方へ配置された分だけスピー
カを薄型化できる。しかも、ダンパー１４−ボイスコイ
ル３の下端間の距離が小さくなるため、スピーカの固定
端であるフレーム１６と接合されたエッジ１５の外周部
−ダンパー１４の外周部間の距離に比べその割合が小さ
くなる。よって、スピーカの重心はエッジ１５の外周部
−ダンパー１４の外周部間に確実に存在することとな
り、振幅時の安定性が増大する。したがって、大振幅可
能な薄型スピーカが実現可能となる。

【００３７】上記した構成とすることで、振幅量を大き
くとるほど、即ち、スピーカとしての基本性能を上げる
ほど、従来構造のスピーカとの全高差が大きくなり、本
発明の特徴が活かされることになる。

【００３８】ここで、複数個あるスリット５の中で少な
くとも端子１７側に存在する２つのスリット５の位置を
端子１７に対し等間隔になるように磁気回路８を配置
し、２つのスリット５の位置において二重リング１２、
すなわち継手１１に沿ってボイスコイル３のリード線を
配線すれば、振幅時にリード線がスリット５間を移動可
能となるため、線長を短く設定でき、かつ重量バランス
がとれたスピーカを実現できる。

【００３９】（実施の形態２）本実施の形態２は主とし
て請求項３に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図４（ａ）は本発明のスピーカの他の実施の形態の
上面図、同図４（ｂ）は同断面図である。なお、以下の
夫々の実施の形態では、実施の形態１と同一部分は同一
番号を付し説明を省略して説明する。また、図４（ａ）
は説明を容易とするためダストキャップ１８を取外した
状態を示している。

【００４０】以下、詳細な構成を動作とともに説明する
と、実施の形態１と構成および動作は同様であり、大振
幅可能な薄型のスピーカを実現するものであるが、大き
く異なるのは、ボイスコイル３ａのボビン１ａをコイル
２の下方に設けてボビン１ａの外周面と第１のリング９
の内周面を接合したことである。コイル２の下部近傍で
ボビン１ａの外周面と第１のリング９の内周面を接合す
ることで、二重リング１２がボイスコイル３ａの下部に
位置するため、スピーカの支持系固定端であるエッジ１
５の外周部−ダンパー１４の外周部間が大きく設定で
き、しかも、この間にボイスコイル３および振動系の重
心が位置することになり、大振幅に対し極めて安定した
構造となる。

【００４１】（実施の形態３）本実施の形態３は主とし
て請求項４に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図５は本発明のスピーカの実施の形態３のダストキ
ャップを除いた上面図であり、図６（ａ）は同要部であ
る磁気回路の上面図、図６（ｂ）は同断面図である。

【００４２】以下、本実施の形態３の詳細な構成を動作
とともに説明すると、実施の形態１と構成および動作は
同様であり、大振幅可能な薄型のスピーカを実現するも
のであるが、大きく異なるのは、隣接したスリット５に
挟まれたヨーク４の外周円筒部４ｂの外周面側と内周面
側の円周方向の厚みを等しくしたことである。スリット
５により切り残されたヨーク４の外周円筒部４ｂの円周
方向の厚みを一定とすることで略歯車形状に打ち抜かれ
た平板状の強磁性材からスリット５を有するヨーク４を
成型することが容易となる。すなわち、ヨーク４の外周
円筒部４ｂに手間を要する後加工によりスリット５を形
成しなくてもよいため、ヨーク４の成型コストの低減が
図れるものである。

【００４３】（実施の形態４）本実施の形態４は主とし
て請求項５に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図７（ａ）は本発明のスピーカの実施の形態４のダ
ストキャップを除いた上面図であり、図７（ｂ）は同断
面図であり、図８（ａ）は同要部である磁気回路の上面
図、図８（ｂ）は同断面図である。

【００４４】本実施の形態４の構成を動作とともに説明
すると、実施の形態１と構成および動作は同様であり、
大振幅可能な薄型のスピーカを実現するものであるが、
大きく異なるのは、スリット５ａの下端をヨーク４の外
周円筒部４ａの途中部位としたことである。スリット５
ａの必要最小限の下端は、継手１１の下方への振幅余裕
の位置であるから、スリット５ａを必要最小限の長さに
設定することでヨーク４の外周円筒部４ａのスリット５
ａの存在しない部位における断面積を増大させ磁気飽和
を低減する構造とできる。従って、磁気空隙において同
じ磁束密度を得るためのヨーク４の厚みをより薄く設定
でき、第２のリング１０がより小径となり、二重リング
１２が軽量となるためスピーカの能率向上が図れるもの
である。

【００４５】（実施の形態５）本実施の形態５は主とし
て請求項６に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図９（ａ）は本発明のスピーカの実施の形態５のダ
ストキャップを除いた上面図であり、図９（ｂ）は断面
図であり、図１０（ａ）は同要部である二重リングの上
面図であり、図１０（ｂ）は同断面図である。

【００４６】本実施の形態５の詳細な構成を動作ととも
に説明すると、実施の形態１と構成および動作は同様で
あり、大振幅可能な薄型のスピーカを実現するものであ
るが、大きく異なるのは、第１のリング９ａに垂直方向
に分断した間隙部１９を設けたことである。コイル２か
らのリード線（図示せず）をボビン１の外周に沿って上
方へ引出す場合、リード線が間隙部１９に配置するよう
にボビン１の外周面と第１のリング９ａの内周面を接合
すれば、リード線を密着したボビン１の外周面と第１の
リング９ａの内周面の間を通過させる必要がないため、
スピーカの組立を容易とすることができるものである。

【００４７】なお、図では間隙部１９を２個所設けたが
これに限らずとも、例えば１個所でもよい。さらに、隣
接する継手１１間にわたって第１のリング９ａを分断し
てもよい。

【００４８】また、実施の形態１だけでなく実施の形態
３および４に適応しても同様の効果が得られる。

【００４９】（実施の形態６）本実施の形態６は主とし
て請求項７に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図１１は本発明のスピーカの実施の形態６のダスト
キャップを除いた上面図であり、図１２（ａ）は同要部
である二重リングの上面図であり、図１２（ｂ）は同断
面図であり、図１３（ａ）は同要部である磁気回路の上
面図であり、図１３（ｂ）は同断面図である。

【００５０】本実施の形態６の詳細な構成を動作ととも
に説明すると、実施の形態１と構成および動作は同様で
あり、大振幅可能な薄型のスピーカを実現するものであ
るが、大きく異なるのは、第１のリング９に継手１１と
接合する部位で径方向に拡大した湾曲部２０を設けたこ
とである。さらに、湾曲部２０の存在する部位の第１の
リング９がヨーク４の外周円筒部と非接触状態を保つよ
うにスリット５ｂを拡大している。湾曲部２０を設ける
ことで、コイル２からのリード線をボビン１に沿った状
態で湾曲部２０を通過させて上方へ引出すことが可能と
なる。よって、実施の形態５のスピーカと同様に、リー
ド線を密着したボビン１の外周面と第１のリング９の内
周面の間を通過させる必要がないため、スピーカの組立
が容易となる。

【００５１】なお、湾曲部２０は図示した形状でなくと
も、例えば曲面状でもよい。また、実施の形態１のみな
らず実施の形態３および４に適応しても同様の効果が得
られる。

【００５２】（実施の形態７）本実施の形態７は主とし
て請求項８に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図１４は本発明のスピーカの実施の形態７のダスト
キャップを除いた上面図であり、図１５（ａ）は同要部
である二重リングの上面図であり、図１５（ｂ）は同断
面図であり、図１６（ａ）は同要部である磁気回路の上
面図であり、図１６（ｂ）は同断面図である。

【００５３】本実施の形態７の詳細な構成を動作ととも
に説明すると、実施の形態１と構成および動作は同様で
あり、大振幅可能な薄型のスピーカを実現するものであ
るが、大きく異なるのは、夫々のスリット５に挿入され
る継手１１ａを２本とした二重リング１２ｃの構造とし
たことである。さらに、スリット５の数を削減し、２本
の継手１１ａがスリット５と非接触を保つようにその幅
を拡大している。継手１１ａを２本とすることで、ボイ
スコイル３から二重リング１２ｃ全体に伝達する駆動力
を減少させることなく、スリット５の数の低減が可能と
なる。スリット５の数の低減により、ヨーク４の外周円
筒部４ａのスリット５によって切り残された部位の断面
積を拡大することが可能となるため、ヨーク４の外周円
筒部４ａの磁気飽和を同程度とするには、同じ断面積を
確保できる外周円筒部４ａの外径の小さいヨーク４で良
くなり、第２のリング１０も小径にできるため二重リン
グ１２ｃが軽量となり、再生高域限界周波数の向上に有
利となる。

【００５４】なお、実施の形態１に対して継手１１を２
本として説明したが、これまでの全ての実施の形態にお
いても継手１１を２本としても同様の効果が得られる。

【００５５】（実施の形態８）本実施の形態８は主とし
て請求項９に記載のスピーカについて説明するものであ
り、図１７は本発明のスピーカの実施の形態８のダスト
キャップを除いた上面図であり、図１８（ａ）は同要部
である二重リングの上面図であり、図１８（ｂ）は同断
面図である。

【００５６】本実施の形態８の詳細な構成を動作ととも
に説明すると、実施の形態７と構成および動作は同様で
あり、大振幅可能な薄型のスピーカを実現するものであ
るが、大きく異なるのは、ヨーク４の外周円筒部４ａに
設けたスリット５に挿入される２本の継手１１ｂを径方
向ほど間隔を拡大したことである。２本の継手１１ｂを
径方向に拡大することで、第１のリング９と第２のリン
グ１０の振幅方向およびねじれ方向の接合強度が向上す
る。よって、ボイスコイル３に発生する駆動力が二重リ
ング１２ｄを介してより確実に振動板１３に伝達するこ
とで、高域再生限界周波数の向上が図れ、さらには、大
振幅時に発生するねじれに対する信頼性が向上する利点
を有する。

【００５７】（実施の形態９）本実施の形態９は主とし
て請求項１０に記載のスピーカについて説明するもので
あり、図１９（ａ）は本発明のスピーカの実施の形態９
のダストキャップを除いた上面図、図１９（ｂ）は同断
面図であり、図２０（ａ）は同要部である二重リングの
上面図であり、図２０（ｂ）は同断面図である。

【００５８】本実施の形態９の詳細な構成を動作ととも
に説明する。

【００５９】実施の形態１と構成および動作は同様であ
り、大振幅可能な薄型のスピーカを実現するものである
が、大きく異なるのは、第１のリング９の上端と第２の
リング１０の上端と継手１１の上端に形成された補強面
２１を新たに設けた二重リング１２ｅの構造としたこと
である。ヨーク４の外周円筒部４ａの上端より下方への
振幅余裕を隔てて補強面２１を設けたことによって第１
のリング９、第２のリング１０ならびに継手１１の上端
は振幅余裕を持たせた位置に設定されている。

【００６０】補強面２１を設けることで二重リング１２
ｅの剛性を向上できるため、ボイスコイル３に発生する
駆動力が二重リング１２ｅの全体により確実に伝達する
ようになり、再生高域限界周波数の向上に有利となる。
また、補強面２１の存在により二重リング１２ｅの剛性
改善のみならず工法上においても成型が容易となる利点
を有する。

【００６１】なお、上記は実施の形態１に適応して説明
したが、上述の実施の形態６〜８に適応しても同様の効
果が得られるものである。

【００６２】（実施の形態１０）本実施の形態１０は主
として請求項１１に記載のスピーカについて説明するも
のであり、図２１（ａ）は本発明のスピーカの実施の形
態１０のダストキャップを除いた上面図、図２１（ｂ）
は同断面図であり、図２２（ａ）は同要部である二重リ
ングの上面図であり、図２２（ｂ）は同断面図である。

【００６３】本実施の形態１０の詳細な構成を動作とと
もに説明すると、本実施の形態１０は実施の形態９と構
成および動作は同様であり、大振幅可能な薄型のスピー
カを実現するものであるが、実施の形態９との相違点は
夫々スリット５に挿入される２本の継手１１間の補強面
２１ａを凹状にした二重リング１２ｆとしたことであ
る。補強面２１ａの断面形状を凹状とすることで二重リ
ング１２ｆが三次元的に補強されるため、実施の形態９
よりも強度向上を図ることができる。しかも、スリット
５に挿入される継手１１間を凹状とすれば、二重リング
１２ｆの振幅方向の長さを増大させることがない。ま
た、ボイスコイル３から上方へ引出されるリード線を補
強面２１ａの凹状部に沿って配線すれば、リード線によ
って、スピーカの薄型化を妨げることがなく、スピーカ
の組立も容易となる。

【００６４】なお、補強面２１ａに形成した凹状部の形
状は矩形でなくとも例えば半円形やＵ字形、あるいはＶ
字形でもよい。

【００６５】（実施の形態１１）本実施の形態１１は主
として請求項１２に記載のスピーカについて説明するも
のであり、図２３（ａ）は本発明のスピーカの実施の形
態１１のダストキャップを除いた上面図、図２３（ｂ）
は同断面図であり、図２４（ａ）は同要部である二重リ
ングの上面図であり、図２４（ｂ）は同断面図である。

【００６６】本実施の形態１１の詳細な構成を動作とと
もに説明する。

【００６７】本実施の形態１１は実施の形態１０と構成
および動作は同様であり、大振幅可能な薄型のスピーカ
を実現するものであるが、相違点は補強面２１ｂの凹状
部の側面を継手１１と一体構造とした二重リング１２ｇ
としたことである。補強面２１ｂの凹状部の側面を継手
１１と一体とすることで、二重リング１２ｇの構造を簡
素化できる。すなわち、二重リング１２ｇはあらゆる部
位をほぼ均一な肉厚での形成が可能となる。したがっ
て、二重リング１２ｇを例えば非磁性金属の平板をプレ
ス加工により製作できるため、工法的に非常に容易とな
るものである。

【００６８】（実施の形態１２）本実施の形態１２は主
として請求項１３に記載のスピーカについて説明するも
のであり、図２５（ａ）は本発明のスピーカの実施の形
態１２のダストキャップを除いた上面図、図２５（ｂ）
は同断面図であり、図２６（ａ）は同要部である二重リ
ングの上面図であり、図２６（ｂ）は同断面図である。

【００６９】本実施の形態１２の詳細な構成を動作とと
もに説明する。

【００７０】本実施の形態１２は実施の形態１と構成お
よび動作は同様であり、大振幅可能な薄型のスピーカを
実現するものであるが、相違点は二重リング１２ｈの第
２のリング１０ａの振動方向の長さが、継手１１および
第１のリング９のそれより大きいことである。第２のリ
ング１０ａの振動方向の長さを、継手１１および第１の
リング９のそれより大きくとることで、第２のリング１
０ａに接合するダンパー１４や振動板１３の配置の自由
度が増し、ダンパー１４が磁気回路８の上面より下方で
第２のリング１０ａと接合可能となるため、さらにスピ
ーカの薄型化が図れ、スピーカの支持系固定端であるエ
ッジ１５の外周部−ダンパー１４の外周部間が実施の形
態１と比べて大きくなって大振幅時の安定性が向上する
ものである。

【００７１】また、振動板１３の内周部も下方へ長くし
た第２のリング１０ａの下方で接合できるので、全高を
大きくした振動板１３とすることができ、振動板１３を
厚くすることなく振幅方向に対する強度向上が図れ、高
域再生限界周波数を向上できる利点をも有するものであ
る。

【００７２】なおこれは、これまで説明してきた各実施
の形態に適応して同様の効果が得られるものである。

【００７３】（実施の形態１３）本実施の形態１３は主
として請求項１４、請求項１５、請求項１６、請求項１
７に記載のスピーカについて説明するものであり、図２
７（ａ）は本発明のスピーカの実施の形態１３のダスト
キャップを除いた上面図、図２７（ｂ）は同断面図であ
り、図２８（ａ）は同要部である二重リングの上面図で
あり、図２８（ｂ）は同断面図である。

【００７４】本実施の形態１３の詳細な構成を動作とと
もに説明する。

【００７５】実施の形態１との相違点は、第２のリング
１０の下端に外周方向へ突出した補強リング２２を新た
に形成した二重リング１２ｊとしたことである。第２の
リング１０の下端に外周方向へ突出した補強リング２２
を設けることで、第２のリング１０の径方向の強度を向
上させることができるとともに、この補強リング２２を
第２のリング１０を下端で外側へ折り返した構造とすれ
ば、製作が工法的に容易となるものである。

【００７６】なお、本実施の形態１３は上記した各実施
の形態に適応しても同様の効果が得られるものである。

【００７７】なお、本実施の形態１３の展開例として特
に図示しないが、二重リング１２ｊをプラスチックなど
の絶縁材でなくアルミ合金等の熱伝導の良好な非磁性材
料で形成するとともに、継手１１の上面と第２のリング
１０の外周面に絶縁層を形成することも考えられる。こ
れは、ボイスコイル３の発熱の放熱効果を高めるととも
に、耐熱性の向上を図り、かつボイスコイル３からのリ
ード線との電気的絶縁を確保するためのものである。

【００７８】また、上記絶縁層としてスピーカのボビン
材料であるクラフト紙を用いて接着形成することで振動
板１３、ダンパー１４と二重リング１２ｊとの接着強度
の向上を併せて図ることも可能である。

【００７９】また、これら上記展開例は本実施の形態１
３のみに適用されるものでなく、上述した各実施の形態
の形状に併せて適宜適用可能なものである。

【００８０】（実施の形態１４）本実施の形態１４は主
として請求項１８に記載のスピーカについて説明するも
のであり、図２９は本発明のスピーカの実施の形態１４
の断面図である。

【００８１】本実施の形態１４の詳細な構成を動作とと
もに説明する。

【００８２】実施の形態１との相違点は、第２のリング
１０の下端と振幅方向において対向するフレーム１６の
部位に緩衝材２３を新たに設けたことである。緩衝材２
３を設けることで下方への過振幅防止を図り、ダンパー
１４やエッジ１５を機械的に保護し、さらには第２のリ
ング１０側の下端とフレーム１６の衝突による異常音発
生を回避できる等の利点を有する。

【００８３】なお、本実施の形態１４ではフレーム１６
側に緩衝材２３を設けた場合について説明したが、第２
のリング１０の下端に緩衝材２３を設けてもよい。さら
には、フレーム１６側と第２のリング１０側の両者に設
けてもよい。さらに、緩衝材２３はリング状に配置して
もよく、部分的に配置してもよいものである。

【００８４】また、これまでの全ての実施の形態で説明
したスピーカに適用することも可能で同様の効果が得ら
れるものである。

【００８５】（実施の形態１５）本実施の形態１５は主
として請求項１９、請求項２０および請求項２１に記載
のスピーカについて説明するものであり、図３０（ａ）
は本発明のスピーカの実施の形態１５のダストキャップ
を除いた上面図であり、図３０（ｂ）は同断面図であ
る。

【００８６】本実施の形態１５の詳細な構成を動作とと
もに説明する。

【００８７】実施の形態１２との相違点のみ説明する
と、振動板１３の途中部位と二重リング１２外周部に接
合する補強片２４を設けたことである。また、ダストキ
ャップ１８も二重リング１２に接合した。以上のように
振動板１３の上面途中部位と二重リング１２の第２のリ
ング１０の外周部に上述の補強片２４を設けることで、
振動板１３の振幅方向の強度を向上させるものである。
また、ダストキャップ１８を二重リング１２と接合した
場合には、補強片２４と振動板１３との接合部よりも上
方に位置する第２のリング１０の垂直部に起因する音の
反射や回折による周波数特性の乱れをも改善できるもの
である。

【００８８】なお、補強片２４の形状は薄肉のリング形
状で図示したが、例えばその外周側は星形でもよく、全
体がリブ形状でもよいものである。

【００８９】なお、上記構成は上述した各実施の形態に
用いても同様の効果が得られるものである。

【００９０】なお、上記補強片２４を比較的重い質量物
で構成することにより、重量付加物として用いることも
可能である。重低音の再生能率を向上させるには振動系
重量を増大した設計が現実的となるため、重低音再生用
のスピーカには重量付加物を設ける場合が多い。補強片
２４を重量付加物として振動板１３の途中部位と二重リ
ング１２の外周部に設けることで、重量付加物としての
機能を果たすだけでなく、振動板１３の振幅方向の強度
も図れるものである。

【００９１】また、ボイスコイル３からのリード線を補
強片２４に沿って配線し、ボイスコイル３からのリード
線が二重リング１２の上面に沿って引き出された後、補
強片２４に沿って配線することで、第２のリング１０の
外周面と振動板１３との接合部でリード線を鋭角に屈曲
させる必要がなくなるためリード線の保護になるだけで
なく、スピーカの組立が容易となるものである。

【００９２】これまでに説明してきた各実施の形態では
ヨーク４の外周円筒部４ａのスリット５は６個または４
個、継手１１の数を６本または８本で説明したが、これ
に限るものでなくても良く、奇数個、偶数個を問わない
ものである。

【００９３】また、磁気回路８、二重リング１２、振動
板１３等は円形で説明したが、他の形状、例えば楕円形
や角形でもよいものである。

【００９４】また、磁気回路８は円板状の磁石７を１つ
持ち、磁気空隙が１個であったがこれに限るものでなく
ともよいものである。

【００９５】また、ダストキャップ１８の形状および接
合位置は一例を示したまでであり、例えば、平板状のダ
ストキャップ１８を二重リング１２に接合してもよいも
のである。

【００９６】さらに、ダストキャップ１８を設けること
なく、センターポール６の上面に高域再生用スピーカを
設けた同軸構造の薄型スピーカとしてもよいものであ
る。

【００９７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、二重リン
グによってダンパーを従来より下方へ配置することで、
安定した大振幅を可能とした薄型のスピーカを実現でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態１の上面
図（ｂ）同断面図

【図２】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図３】（ａ）同要部である磁気回路の上面図（ｂ）同断面図

【図４】（ａ）本発明の実施の形態２のスピーカの上面
図（ｂ）同断面図

【図５】本発明のスピーカの実施の形態３の上面図

【図６】（ａ）同要部である磁気回路の上面図（ｂ）同断面図

【図７】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態４の上面
図（ｂ）同断面図

【図８】（ａ）同要部である磁気回路の上面図（ｂ）同断面図

【図９】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態５の上面
図（ｂ）同断面図

【図１０】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図１１】本発明のスピーカの実施の形態６の上面図

【図１２】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図１３】（ａ）同要部である磁気回路の上面図（ｂ）同断面図

【図１４】本発明のスピーカの実施の形態７の上面図

【図１５】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図１６】（ａ）同要部である磁気回路の上面図（ｂ）同断面図

【図１７】本発明のスピーカの実施の形態８の上面図

【図１８】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図１９】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態９の上
面図（ｂ）同断面図

【図２０】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図２１】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態１０の
上面図（ｂ）同断面図

【図２２】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図２３】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態１１の
上面図（ｂ）同断面図

【図２４】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図２５】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態１２の
上面図（ｂ）同断面図

【図２６】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図２７】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態１３の
上面図（ｂ）同断面図

【図２８】（ａ）同要部である二重リングの上面図（ｂ）同断面図

【図２９】本発明の実施の形態１４のスピーカの断面図

【図３０】（ａ）本発明のスピーカの実施の形態１５の
上面図（ｂ）同断面図

【図３１】従来のスピーカの断面図

【符号の説明】

１ボビン２コイル３ボイスコイル４ヨーク４ａ外周円筒部５，５ａ，５ｂスリット７磁石８磁気回路９第１のリング１０，１０ａ第２のリング１１，１１ａ，１１ｂ継手１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２
ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｊ二重リング１３振動板１４ダンパー１６フレーム１７端子２０湾曲部２１，２１ａ，２１ｂ補強面２２補強リング２３緩衝材２４補強片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木隆司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5D012 BA06 BB02 BB04 BB05 BC02 BD04 CA02 CA07 CA09 FA00 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともボビンにコイルが巻回された
ボイスコイルと、ヨークの外周円筒部に複数個のスリッ
トを設けた磁気回路と、内側の第１のリングと外側の第
２のリングが複数個の継手により放射状に連結されて円
心円状の構造を一体的あるいは組合されて形成する二重
リングと、前記二重リングの外周部に夫々の内周部が接
合された振動板とダンパーと、前記振動板の外周部に内
周部が接合されたエッジと、前記磁気回路と前記ダンパ
ーの外周部と前記エッジの外周部を固定するフレーム
と、前記フレームに固定され前記ボイスコイルと電気的
に接合された端子とで構成されるスピーカであって、前
記第１のリングは、前記コイルの近傍で前記ボビンと接
合され少なくとも下方振幅時において前記スリットに前
記継手が振動方向に移動可能かつ非接触となるように挿
入されるとともに、複数個の前記スリットの中で２つの
スリットと前記端子の中心が等間隔であり、前記ボイス
コイルのリード線が２つの前記スリットの位置で前記二
重リングに沿って配線されたスピーカ。
【請求項２】コイルの上部に位置するボビンの外周面
と第１のリングの内周面が接合された請求項１に記載の
スピーカ。
【請求項３】コイルの下部に位置するボビンの外周面
と第１のリングの内周面が接合された請求項１に記載の
スピーカ。
【請求項４】隣接したスリットに挟まれたヨークの外
周円筒部の外周面側と内周面側の円周方向の厚みが等し
い請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】夫々のスリットは、その下端が外周円筒
部の途中部位かつ継手の下方への振幅余裕を持たせた位
置である請求項１に記載のスピーカ。
【請求項６】第１のリングに垂直方向に分断した間隙
部を設け、ボイスコイルのリード線がボビンに沿って前
記間隙部を通過して引出された請求項２に記載のスピー
カ。
【請求項７】第１のリングに継手と接合する部位で径
方向に拡大した湾曲部を設け、ボイスコイルのリード線
がボビンに沿って前記湾曲部を通過して引出された請求
項２に記載のスピーカ。
【請求項８】夫々のスリット間に挿入される継手が２
本である請求項１に記載のスピーカ。
【請求項９】夫々のスリット間に挿入された２本の継
手は径方向ほど間隔が拡大した請求項８に記載のスピー
カ。
【請求項１０】第１のリングの上端と第２のリングの
上端と継手の上端に形成された補強面を有する請求項１
に記載のスピーカ。
【請求項１１】夫々スリットに挿入される２本の継手
間の補強面が凹状であり、ボイスコイルからのリード線
が前記凹部に沿って配線された請求項１０に記載のスピ
ーカ。
【請求項１２】補強面の凹状部の側面が継手と一体で
ある請求項１１に記載のスピーカ。
【請求項１３】第２のリングの振幅方向の長さが継手
および第１のリングのそれより大きい請求項１または請
求項２に記載のスピーカ。
【請求項１４】第２のリングの下端に外周方向へ突出
した補強リングを形成した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項１５】少なくとも継手の上面と第２のリング
の外周面に絶縁層を設けた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項１６】少なくとも補強面の凹部上面と第２の
リングの外周面に絶縁層を設けた構造である請求項１０
に記載のスピーカ。
【請求項１７】少なくとも第２のリングに設けた絶縁
層がクラフト紙である請求項１５または請求項１６に記
載のスピーカ。
【請求項１８】第２のリングの下端あるいは前記第２
のリングの下端と振幅方向において対向するフレームの
部位に緩衝材を設けた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項１９】振動板の途中部位と第２のリングの外
周部に接合した補強片を有する請求項１に記載のスピー
カ。
【請求項２０】補強片が重量付加物である請求項１９
に記載のスピーカ。
【請求項２１】ボイスコイルからのリード線が補強片
に沿って配線された請求項１９に記載のスピーカ。