JP2011071682A - スピーカ用振動板およびスピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】振動板中央部を薄型化しながら必要な剛性を持たせることができるスピーカ用振動板およびスピーカを提供する。
【解決手段】振動板２２は、ダイナミック型のスピーカ用であって、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成し、振動板中央部２３の全面を一様に補強し、しかも、補強用リブ２６の密度（細かさ）を調整することによって振動板中央部２３の強度を全面一様に調整し、振動板中央部２３を薄型化しながら必要な剛性を持たせる。そのような振動板２２をスピーカ１に備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話などに使用される小型で薄型のダイナミック型のスピーカに使用されるスピーカ用振動板およびスピーカに関する。

携帯電話などに使用される小型で薄型のダイナミック型のスピーカにおける振動板は、ドーム状の振動板中央部と、振動板中央部の全周を取り囲んで振動板中央部をフレームにつなぐ振動板エッジ部を有し、振動板中央部には必要な強度（剛性）を得るため補強用リブを放射状に形成する（特許文献１）。

特開２００６−２８７４１８号公報

携帯電話などの薄型化に伴いスピーカには薄型化が求められているが、振動板中央部を薄くし、すなわち、振動板中央部の形状をドーム状から最終的に平面状に扁平化し、スピーカを薄型化しようとすると、振動板中央部は扁平化に伴い強度が低下するため、スピーカの耐入力性が低下するという問題がある。放射状の補強用リブでは、振動板中央部の全面を一様に補強できず、薄型化（扁平化）した振動板中央部に必要な剛性を持たせにくい。

本発明の目的は、振動板中央部を薄型化しながら必要な剛性を持たせることができるスピーカ用振動板およびスピーカを提供することにある。

本発明のスピーカ用振動板は、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカ用であって、平面状或いはドーム状の薄膜からなる振動板中央部の全面にハニカム状の補強用リブを形成したことを特徴とする。

本発明のスピーカ用ダンパにおいては、次の（ア）〜（ウ）の構成を適宜付加することが好ましい。
（ア）前記振動板中央部の片面或いは両面に補強材としての薄膜からなる表面材を貼り付ける。
（イ）前記振動板中央部の補強用リブに補強材としての接着剤を充填する。
（ウ）前記振動板中央部を２枚反対向きに貼り合わせる。

本発明のスピーカは、本発明のスピーカ用振動板を備えたことを特徴とする。

本発明のスピーカ用振動板によれば、振動板中央部の全面にハニカム状の補強用リブを形成するから、振動板中央部の全面を一様に補強でき、しかも、補強用リブの密度（細かさ）を調整することによって振動板中央部の強度を全面一様に調整でき、振動板中央部を薄型化しながら必要な剛性を持たせることができる。振動板中央部を構成する薄膜に直接ハニカム状の補強用リブを形成するから、振動板中央部の補強を安価に実現できる。

本発明のスピーカ用振動板において、（ア）（イ）（ウ）の構成を適宜単独或いは組み合わせて付加すると、振動板中央部の剛性を高めることができる。

本発明のスピーカによれば、本発明のスピーカ用振動板を備えたから、スピーカを薄型化しながら従来と同等或いはそれ以上の耐入力性を確保することができる。

本発明の一実施形態によるスピーカ用振動板の説明図であって、図１（ａ）はスピーカ用振動板の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。 図１に示すスピーカ用振動板を備えたスピーカの平面図である。 図２のＡ−Ａ’断面図である。 図２のＢ−Ｂ’断面図である。 図２の分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるスピーカ用振動板の変形構造の説明図であって、図６（ａ）は変形前のスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｂ）は第１の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｃ）は第２の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｄ）は第３の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｅ）は第４の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｆ）は第５の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。

図２〜図５に示すように、スピーカ１は、主として、磁気回路１０を構成するヨーク１１とマグネット１２とポールピース１３、振動系２０を構成するボイスコイル２１と本発明にかかる振動板（スピーカ用振動板）２２、外部回路と電気接続する一対の外部接続端子３０を設ける外部接続基板３１、振動板２２を覆い保護するバッフル４０、平面ダンパ５０、磁気回路１０と振動系２０と外部接続基板３１とダンパ５０を組み付けてスピーカ１を組み立てるとともに、バッフル４０とでスピーカ１の筐体を構成するフレーム６０で構成される。

フレーム６０は、矩形の底板６１の外周縁から外側壁６２を垂直に立ち上げて、浅い有底四角筒状に形成されており、その中央部にはヨーク１１が一体に形成される。すなわち、底板６１の中央部内表面から長円形のヨーク外側壁１１ａを垂直に立ち上げ、ヨーク外側壁１１ａの内側にある底板６１中央部をヨーク底板とし、フレーム６０より浅く、かつ、フレーム６０と同心な有底長円筒状のヨーク１１を形成する。

底板６１には、ヨーク１１の周囲にある底板６１のうち、ヨーク１１の一方の半円弧状端部の周囲にある底板６１を一段持ち上げるための段差６３が付けられており、フレーム６０の長手方向（図２において上下方向）の一端部（図２において上端部）にダンパ５０のリード部支持部としての上げ底部６４が設けられるとともに、上げ底部６４の裏側となるフレーム６０の長手方向の一端部の外底面に外部接続基板取り付け部としての凹み部６５が設けられる。上げ底部６４の底板６１の両端部には、フレーム６０の外部に配置される一対の外部接続端子３０とフレーム６０の内部に配置される２本のボイスコイルリード線２１ｂとの接続部としての貫通孔６６が設けられる。

底板６１には、スピーカ１の組み立て時に、ボイスコイル２１を長手方向の中心線上の２箇所と短手方向（図２におけて左右方向）の中心線上の２箇所の合計４箇所で保持して位置決めするための図示しない４本のボイスコイル位置決めピンをフレーム６０の底側から内部へ挿入するための貫通孔６７，６７’が、４本のボイスコイル位置決めピンの挿入位置に対応するフレーム６０の長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所に設けられる。

各貫通孔６７，６７’は、スピーカ１の使用時には、振動板２２によって押されたフレーム６０内の空気（音）を外部へ逃がす背面音孔として機能する。フレーム６０の長手方向の中心線上の２つの貫通孔６７は、ヨーク外側壁１１ａより内側のヨーク底板としての底板６１に設けられ、主として、振動板２２の振動板中央部で押された空気を逃がし、フレーム６０の短手方向の中心線上の２つの貫通孔６７’は、ヨーク外側壁１１ａの内側と外側の底板６１に跨って設けられ、振動板２２の振動板中央部だけでなく振動板エッジ部で押された空気も逃がす。

ヨーク外側壁１１ａの短手方向の中心線上の２箇所には、ボイスコイルリード線引き出し部としての途切れ部１１ｂが設けられる。フレーム６０の短手方向の中心線上の２つの貫通孔６７’は、２つの途切れ部１１ｂでヨーク外側壁１１ａの内側と外側の底板６１に跨る。

外側壁６２の上部内面には、振動系２０の支持面としての水平な段差面６８が設けられる。

ヨーク一体型のフレーム６０は、一枚の金属平板（磁性材料）のプレス加工によって形成され、短手方向の中心線を対称軸とする軸対称構造を有する。

マグネット１２は、長円柱状の永久磁石からなる。ポールピース１３は長円形の金属平板（磁性材料）からなる。ヨーク１１の内底面にマグネット１２を接着固定し、マグネット１２の上面にポールピース１３を接着固定して、長円形状の内磁型の磁気回路１０を構成する。磁気回路１０は、ヨーク外側壁１１ａの上部とポールピース１３間に長円形の磁気ギャップ１４を形成する。

ボイスコイル２１は、プラスチックフィルムなどからなる長円筒状のボイスコイルボビン２１ａの外周面に銅線などが巻き付けられて長円筒状に形成される。巻き線の両端部には、それぞれ、外部接続端子３０にボイスコイル２１を電気接続するためのボイスコイルリード線２１ｂが接続される。ボイスコイルリード線２１ｂは、ボイスコイル２１の下端部であって、ボイスコイル２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出される。

振動板２２は、ボイスコイル２１の上端開口を覆う長円形の振動板中央部２３と、振動板中央部２３の全周を取り囲み、フレーム６０の外形に合わせて外形が矩形に形成される振動板エッジ部２４を有する。振動板中央部２３と振動板エッジ部２４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）などのプラスチックフィルムなどの薄膜からなる。

振動板２２は、振動板中央部２３と振動板エッジ部２４を別々に形成した後、振動板中央部２３の外周縁部と振動板エッジ部２４の内周縁部を接着固定して形成される。振動板エッジ部２４の外周縁部の裏側には、真鍮などの金属からなる座金としての矩形状の振動板リング２５が接着固定される。

振動系２０は、ボイスコイルボビン２１ａの上端部に振動板２２の振動板中央部２３と振動板エッジ部２４の境界部の裏側を接着固定し、振動板２２の振動板中央部２３と振動板エッジ部２４の境界部の裏側にボイスコイルボビン２１ａを介してボイスコイル２１を垂下固定して構成する。

振動系２０は、その上端部が振動板エッジ部２４でスピーカ１の静止部であるフレーム６０につながれて保持される。すなわち、外側壁６２の段差面６８に振動板リング２５を介して振動板エッジ部２４の外周縁部を接着固定することにより、振動板２２がフレーム６０の上部開口を覆うようそこに設置され、ボイスコイル２１が磁気ギャップ１４へ上方から挿入配置される。

外部接続基板３１は、プリント回路基板であって、２つの外部接続端子３０を絶縁状態で一体に設けており、フレーム６０の凹み部６５に取り付けられて、各貫通孔６６を通して各外部接続端子３０の一端側を上げ底部６４の内底面の両端部に露出させる。各外部接続端子３０の他端側は、外部接続基板３１の裏側に略面一に露出されて、スピーカ１が装着される携帯電話などの電子機器側の外部回路（プリント回路基板）に電気接続される。

バッフル４０は、金属平板のプレス加工によって形成され、フレーム６０より浅い有天四角筒状に形成され、フレーム６０の上部開口に嵌合されて、振動板２２を覆い保護する。バッフル４０の外側壁の下端は、振動板エッジ部２４の外周縁部および振動板リング２５を上方から段差面６８に押し付けて固定する。バッフル４０の天板には、振動板中央部２３と略同形状の正面音孔４１が設けられる。バッフル４０の外天面およびフレーム６０の外底面には、そこにある正面音孔４１および背面音孔（各貫通孔６７，６７’）を覆い、スピーカ１の音響性能を調整したり、スピーカ１内部への塵埃の侵入を防止するため図示しない通気性を有する制動布が貼着される。

ダンパ５０は、振動系２０を正しい位置に保持し、振動系２０の正確な振動を実現する役目を振動板エッジ部２４とともに担うためにスピーカ１に備えられるが、ボイスコイルリード線２１ｂを一表面に這わせて外部接続端子３０に導くように構成される。

ダンパ５０には、ダンパ機能を発揮するダンパ本体５１と、２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導くための一対のリード部５２が設けられる。ダンパ本体５１とリード部５２は、一平面内に配置される。ダンパ５０は、ＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＩなどのプラスチックフィルムなど一枚のシート状体（非磁性体）の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有する。

ダンパ本体５１は、ボイスコイルボビン２１ａの下端部に連結する可動部としての外輪部５１ａと、スピーカ１の静止部である磁気回路１０のマグネット１２に連結する固定部としての内輪部５１ｂと、外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間をつなぐ可撓部５１ｃを設け、マグネット１２に対して振動系２０を支えるように構成される。

外輪部５１ａは、ボイスコイルボビン２１ａの内周面に外輪部５１ａの外周端面を接触させる或いはボイスコイルボビン２１ａの下端面に外輪部５１ａの一表面を接触させるように、全周にわたって幅一定な長円形輪体に形成される。

内輪部５１ｂは、マグネット１２の外周面に内輪部５１ｂの内周端面を接触させる或いはマグネット１２の外周面に上向き或いは下向きの内輪部接着部として設けられる水平な段差面７０に内輪部５１ｂの一表面を接触させるように、全周にわたって外輪部５１ａと略同じ幅での幅一定で、外輪部５１ａより小さく、かつ、外輪部５１ａと同心な長円形輪体に形成される。外輪部５１ａと内輪部５１ｂの間隔は全周にわたって一定となる。

マグネット１２の外周面に段差面７０を直接に設けると、マグネット１２の製造コストが高く付くため、プラスチック（非磁性体）などからなる長円筒状のダンパリング７１を設け、ダンパリング７１の外周面に段差面７０を設け、ダンパリング７１をマグネット１２に外嵌することにより、マグネット１２の外周面に段差面７０を設ける。

可撓部５１ｃは、一平面内でクランク状に曲げられて、全長にわたって外輪部５１ａおよび内輪部５１ｂと略同じ幅での幅一定な撓み変形可能な複数本（図例では８本）の板バネ状体からなり、各可撓部５１ｃの中間部が外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間に描かれるこられと同心な長円形の中心線に沿って配置され、各可撓部５１ｃの外向きの一端が外輪部５１ａの内周縁に連結され、各可撓部５１ｃの内向きの他端が内輪部５１ｂの外周縁に連結され、各可撓部５１ｃによって外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間で互いにダンパ本体５１の周方向にずれた複数箇所（図例では８箇所）がつながれる。可撓部５１ｃによる外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間のつなぎパターンは、ダンパ本体５１の周方向位置によってダンパ性能にアンバランスが生じないような形状にされる。すなわち、ダンパ本体５１の長手方向（図２において上下方向）の中心線や短手方向（図２において左右方向）の中心線を対称軸とする軸対称形状、ダンパ本体５１の中心を対称中心とする点（回転）対称形状などの対称形状にされる。図例ではダンパ本体５１の長手方向の中心線および短手方向の中心線のいずれでも対称軸となる軸対称形状であって、ダンパ本体５１の中心を対称中心としても１８０度点対称形状である。

一対のリード部５２は、それぞれ、一平面内でＬ字状に曲げられた細幅で撓み変形可能な板バネ状体からなり、ヨーク外側壁１１ａの途切れ部１１ｂ、ヨーク外側壁１１ａとフレーム６０の外側壁６２間を経由して、上げ底部６４の両端部まで延出形成される。

各リード部５２の先端部には、上げ底部６４の底板６１ａの両端部に設けられた貫通孔６６を取り囲み、貫通孔６６の周囲にある上げ底部６４の内表面に接着固定するためのリング部５２ａが形成される。

各リード部５２の一表面（上面）には、ボイスコイルリード線２１ｂを接着固定するために、リード部５２の外輪部５１ａに連結される基端部からリード部５２の先端部に形成されるリング部５２ａの内孔５２ｂまで連続した線状或いは１以上の切れ目を入れた破線状の図示しない接着層が設けられる。接着層は、例えば粘着材の塗布によって形成される。

各リード部５２は、ダンパ本体５１の長手方向の中心線を対称軸とする軸対称にダンパ本体５０から延出形成され、ダンパ５０は、全体としてダンパ本体５１の長手方向の中心線を対称軸とする軸対称構造を有する。

振動系２０は、上端部が振動板エッジ部２４でスピーカ１の静止部であるフレーム６０につながれて保持され、下端部がさらにダンパ５０でスピーカ１の静止部である磁気回路１０のマグネット１２につながれて保持される。すなわち、ボイスコイルボビン２１ａの内周面に外輪部５１ａの外周端面を接着固定させる或いはボイスコイルボビン２１ａの下端面に外輪部５１ａの一表面（上面）を接着固定させるとともに、マグネット１２の外周面に内輪部５１ｂの内周端面を接着固定させる或いはマグネット１２の外周面にダンパリング７１を介して設けられた上向き或いは下向きの段差面７０に内輪部５１ｂの一表面（上面）を接着固定させ、ボイスコイルボビン２１ａの下端部とマグネット１２間にダンパ本体５１を水平に張りわたすことにより、ダンパ本体５１がダンパ機能を発揮可能になる。

このとき、ヨーク外側壁１１ａの途切れ部１１ｂ、ヨーク外側壁１１ａとフレーム６０の外側壁６２間を経由して、上げ底部６４の両端部に各リード部５２が延出されるから、貫通孔６６の周囲にある上げ底部６４の内表面に、各リード部５２の先端部に形成されたリング部５２ａを接着固定させることにより、各リード部５２を、外輪部５１ａの外周縁における短手方向の中心線上の２箇所と上げ底部６４の両端部間にダンパ本体５１と同一平面内で水平に張りわたすことにより、各リード部５２によって、２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導くものである。

すなわち、各リード部５２の基端部の直上となるボイスコイル２１の下端部であって、ボイスコイル２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出される２本のボイスコイルリード線２１ｂを、各リード部５２の一表面（上面）に設けられた図示しない接着層に接着固定することにより、２本のボイスコイルリード線２１ｂが、各リード部５２に沿ってＬ字状に曲げられ、ヨーク外側壁１１ａの途切れ部１１ｂ、ヨーク外側壁１１ａとフレーム６０の外側壁６２間を経由して、上げ底部６４の両端部に導かれる。こうして、２本のボイスコイルリード線２１ｂの接続対象となる外部接続端子３０へのフォーミングによる引き回し処理を、スピーカ１内の空中でなくダンパ本体５１に設けたリード部５２の一表面上で実現する。

ボイスコイルリード線２１ｂをリード部５２の図示しない接着層に接着固定するときは、ボイスコイル２１の振動を許容し、かつ、妨げないために、ボイスコイルリード線２１ｂのボイスコイル２１からの引き出し側端部と各リード部５２の図示しない接着層に対する接着固定部間に十分な弛みを持たせる。

２本のボイスコイルリード線２１ｂは、フォーミングによる引き回し処理後、各リード部５２の先端部に形成されたリング部５２ａの内孔５２ｂおよび上げ底部６４の底板６１ａの両端部に設けられた貫通孔６６を通して上げ底部６４の内底面の両端部に露出されている外部接続端子３０の一端側に半田付け或いはスポット溶接８０によって接続される。

各リード部５２は、スピーカ１の組み立て時に２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導く機能だけでなく、スピーカ１の使用時には、リード部５２の先端部（リング部５２ａ）がスピーカ１の静止部であるフレーム６０に連結する固定部となり、リード部５２の基端部から先端部までがボイスコイルボビン２１ａの下端部に連結する可動部としての外輪部５１ａとスピーカ１の静止部であるフレーム６０に連結する固定部としてのリード部５２の先端部（リング部５２ａ）をつなぐ可撓部となり、ダンパー機能を発揮する。すなわち、ダンパ本体５１は、振動系２０の下端部をスピーカ１の静止部である磁気回路１０のマグネット１２に繋いでダンパー機能を発揮するのに対して、各リード部５２は、振動系２０の下端部をスピーカ１の静止部であるフレーム６０にいでダンパー機能を発揮する。ダンパ５０は、各リード部５２によってもダンパー性能が向上されている。

ダンパ５０は、ダンパ本体５１から外部接続端子３０まで延出形成し、ボイスコイルリード線２１ｂを一表面に接着固定して外部接続端子３０に導くためのリード部５２を設け、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングによる引き回し処理を、フレーム６０内の空中でなくダンパ本体５１に設けたリード部５２の一表面上で実現する、すなわち、リード部５２の一表面へのボイスコイルリード線２１ｂの接着固定で実現するから、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングによる引き回し処理が容易に、かつ、適正に行えるようになるとともに、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングの安定化、外部接続端子３０に対するボイスコイルリード線２１ｂの位置精度の向上も図られ、スピーカ１の生産性向上を実現する。ボイスコイルリード線２１ｂの耐屈曲性の向上も図られ、スピーカ１の耐入力性向上も実現する。

ダンパ本体５１は、ボイスコイルボビン２１ａの下端部に連結する可動部５１ａと、スピーカ１の静止部（フレーム６０や磁気回路１０）に連結する固定部５１ｂと、可動部５１ａと固定部５１ｂ間をつなぐ可撓部５１ｃを設け、振動板エッジ部２４との距離が最大に長くなる振動系２０の下端をダンパ本体５１で支えるから、高いダンパ性能が得られ、振動系２０の上端と下端の２点を振動板エッジ部２４とダンパ本体５１で支えるから、より安定的で正確な振動系２０の振動が得られ、さらなるスピーカ１の耐入力性向上が可能となる。

ダンパ本体５１は、ボイスコイルボビン２１ａの下端部に連結する可動部としての外輪部５１ａと、スピーカの静止部である磁気回路１０のマグネット１２に連結する固定部としての内輪部５１ｂと、外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間をつなぐ可撓部５１ｃを設け、マグネット１２に対して振動系２０を支えており、外輪部５１ａからリード部５２が延出形成され、ポールピース１３とヨーク１１間のスペースを有効利用して、特別にスペースを確保することなくダンパ本体５１が設置できるから、さらなるスピーカ１の薄型化、さらなるスピーカ１の耐入力性向上が可能となる。

ダンパ本体５１とリード部５２が一平面内に配置され、ボイスコイルリード線２１ａのフォーミングによる引き回し処理を、リード部５２の平らな一表面へのボイスコイルリード線２１ａの接着固定で実現するから、ボイスコイルリード線２１ａのフォーミングによる引き回し処理がさらに容易に、かつ、適正に行えるようになり、さらなるスピーカ１の生産性向上、さらなるスピーカ１の薄型化、さらなるスピーカ１の耐入力性向上が可能となる。

ダンパ５０は、一枚のシート状体の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有し、スピーカ１の生産性向上、スピーカ１の薄型化、スピーカ１の耐入力性向上が可能なダンパ５０が安価に得られる。なお、ダンパ５０は、ボイスコイルボビン２１ａの振動板２２側とは反対側の端部に連結する可動部としての内輪部と、スピーカ１の静止部であるフレーム６０の外側壁６２に連結する固定部としての外輪部と、内輪部と外輪部間をつなぐ複数本の可撓部を有し、フレーム６０に対して振動系２０を支えるダンパ本体を設け、可撓部が、２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導くための一対のリード部を兼ねる特定可撓部を含み、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングによる引き回し処理を、フレーム６０内の空中でなくダンパ本体５１の一部、すなわち、特定可撓部の一表面上で実現するようなものでもよい。この構造では、ダンパ本体は、フレーム６０に対して振動系２０を支えるから、磁気回路１０のマグネット１２を大きくし、磁気回路１０を強化することにより、スピーカ１の感度を高くすることができる。

スピーカ１は、ヨーク１１とマグネット１２およびポールピース１３を有する磁気回路１０と、ボイスコイル２１と振動板２２を有する振動系２０と、これら磁気回路１０と振動系２０を保持するフレーム６０とを備え、磁気ギャップ１４にボイスコイル２１を配置し、ダイナミック型に構成する。

ダイナミック型のスピーカ１は、外部回路から外部接続端子３０およびボイスコイルリード線２１ｂを通じてボイスコイル２１に電流が流されると、磁気ギャップ１４で略水平方向に流れている磁束とボイスコイル２１に流された電流との相互作用でボイスコイル２１が上下にピストン運動をして振動し、その振動がボイスコイルボビン２１ａによって振動板２２に伝えられ、振動板エッジ部２４を支点に振動板中央部２３が振動し、音を出す。すなわち、電気を音に変換する。

そして、ダイナミック型のスピーカ１における振動板２２で、振動板中央部２３の形状をドーム状から最終的に平面状に扁平化し、スピーカ１を薄型化しようとすると、振動板中央部２３は扁平化に伴い強度が低下するため、スピーカ１の耐入力性が低下するが、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）、図２〜図４、図６（ａ）に示すように、振動板２２は、振動板中央部２３を薄型化（扁平化）しながら必要な剛性を持たせ、スピーカ１を薄型化しながら従来と同等或いはそれ以上の耐入力性を確保するために、平面状のプラスチックフィルムなどの薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状（蜂の巣状）の補強用リブ２６を形成する。

図例では振動板中央部２３の上面が凹、下面が凸になる溝状の補強用リブ２６を示すが、振動板中央部２３の上面が凸、下面が凹になる隆起状の補強用リブであってもよい。

以上のように、本実施形態の振動板２２は、ヨーク１１とマグネット１２およびポールピース１３を有する磁気回路１０と、ボイスコイル２１と振動板２２を有する振動系２０と、これら磁気回路１０と振動系２０および外部接続端子３０を保持するフレーム６０を備え、磁気ギャップ１４にボイスコイル２１を配置してなるスピーカ用であって、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成するから、振動板中央部２３の全面を一様に補強でき、しかも、補強用リブ２６の密度（細かさ）を調整することによって振動板中央部２３の強度を全面一様に調整でき、振動板中央部２３を薄型化しながら必要な剛性を持たせることができる。振動板中央部２３を構成する薄膜に直接ハニカム状の補強用リブ２６を形成するから、振動板中央部２３の補強を安価に実現できる。

また、本実施形態のスピーカ１は、本実施形態による振動板２２を備えたから、スピーカ１を薄型化しながら従来と同等或いはそれ以上の耐入力性を確保することができる。

次に、本発明による一実施形態によるスピーカ用振動板の変形構造を図６を参照して説明する。図６は本発明の一実施形態によるスピーカ用振動板の変形構造の説明図であって、図６（ａ）は変形前のスピーカ用振動板の半断面図を示し、図６（ｂ）は第１の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｃ）は第２の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｄ）は第３の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｅ）は第４の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図、図６（ｆ）は第５の変形例としてのスピーカ用振動板の半断面図である。

図６（ａ）に示すように、本発明の一実施形態によるスピーカ用振動板２２は、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成したが、図６（ｂ）に示す第１の変形例の振動板２２ａのように、平面状にまで扁平化しないまでも従来よりも扁平化したドーム状の薄膜からなる振動板中央部２３ａの全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成し、ドーム状のままで振動板中央部２３ａを薄型化しながら必要な剛性を持たせるようにしてもよい。

図６（ｃ）に示す第２の変形例の振動板２２ｂは、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成し、その振動板中央部２３の片面（図例では上面）に補強材としてのアルミ箔などの金属箔やＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＩなどのプラスチックフィルムなどの薄膜からなる表面材２７を貼り付け、振動板中央部２３の剛性をさらに高めたものである。表面材２７の振動板中央部２３への貼り付けは、接合面の片面或いは両面への接着材の塗布、接合面の片面或いは両面にあらかじめ感熱性の接着層を形成しておき、熱プレスで表面材２７を振動板中央部２３に貼り付けることによって行える。このような表面材２７によるさらなる補強は、図６（ｂ）に示す第１の変形例の振動板２２ａにも適用可能である。

図６（ｄ）に示す第３の変形例の振動板２２ｃは、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成し、その振動板中央部２３の両面（上面と下面）に第２の変形例の振動板２２ｂと同じ表面材２７を貼り付け、振動板中央部２３の剛性をさらに高めたものである。

図６（ｅ）に示す第４の変形例の振動板２２ｄは、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成し、その振動板中央部２３の補強用リブ２６に補強材としての接着剤２８を充填し、振動板中央部２３の剛性をさらに高めたものである。接着剤２８には例えば紫外線硬化型接着剤が用いられる。このような接着剤２８による補強は、図６（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す第１，第２，第３の変形例の振動板２２ａ，２２ｂ，２２ｃにも適用可能である。

図６（ｆ）に示す第５の変形例の振動板２２ｅは、平面状の薄膜からなる振動板中央部２３の全面にハニカム状の補強用リブ２６を形成し、その振動板中央部２３を２枚反対向きに貼り合わせ、すなわち、２枚の振動板中央部２３の上面（正面）同士或いは下面（背面）同士（図例では下面同士）を貼り合わせ、振動板中央部２３の剛性をさらに高めたものである。２枚の振動板中央部２３の貼り合わせは、接合面の片面或いは両面への接着材の塗布、接合面の片面或いは両面にあらかじめ感熱性の接着層を形成しておき、熱プレスで２枚の振動板中央部２３の接合面同士を貼り合わせることによって行える。なお、図６（ｆ）に示す第５の変形例の振動板２２ｅは、２枚の振動板中央部２３の貼り合わせだけでなく、その振動板中央部２３の片面或いは両面（図例では両面）への表面材２７の貼り付けによって、振動板中央部２３の剛性向上を図った第６の変形例の振動板２２ｆも示す。第５、第６の変形例の振動板２２ｅ，２２ｆにおいても、接着剤２８による補強は可能である。

本発明の一実施形態によるスピーカ用振動板２２および第１〜第６の変形例のスピーカ用振動板２２および２２ａ〜２２ｆは、振動板中央部２３，２３ａと振動板エッジ部２４を別体に形成して一体化しているが、これらは一枚のＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＩなどのプラスチックフィルムなどの薄膜から一体に成形してもよい。

なお、本実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであって、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。

１ スピーカ
１０ 磁気回路
１１ ヨーク
１２ マグネット
１３ ポールピース
１４ 磁気ギャップ
２０ 振動系
２１ ボイスコイル
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 振動板
２３，２３ａ 振動板中央部
２６ 補強用リブ
２７ 表面材
２８ 接着剤

Claims (5)

1. ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系を保持するフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカ用であって、平面状或いはドーム状の薄膜からなる振動板中央部の全面にハニカム状の補強用リブを形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
2. 前記振動板中央部の片面或いは両面に補強材としての薄膜からなる表面材を貼り付ける請求項１に記載のスピーカ用振動板。
3. 前記振動板中央部の補強用リブに補強材としての接着剤を充填する。
4. 前記振動板中央部を２枚反対向きに貼り合わせる。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のスピーカ用振動板を備えたことを特徴するスピーカ。

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