WO2021035869A1 - 发声装置的振动系统及其成型方法 - Google Patents

Abstract

一种发声装置的振动系统及其成型方法，该发声装置的振动系统包括相互连接固定的音圈组件（1）以及振膜组件（2），音圈组件（1）包括音圈骨架（12）以及绕设在音圈骨架（12）上的音圈（11），振膜组件（2）包括注塑结合的锥盆（22）和折环（21），锥盆（22）与音圈骨架（12）结合在一起，在音圈骨架（12）上设置有内导电部，内导电部通过电连接部（3）与发声装置的外导电部（4）电性连接，电连接部（3）至少部分注塑在振膜组件（2）的内部，还公开了一种发声装置振动系统的成型方法，通过该方法可以将电连接部（3）至少部分注塑在振膜组件（2）内部。该发声装置的振动系统利于产品的薄型化，并且能够在不影响性能的情况下改善断线问题。

Description

发声装置的振动系统及其成型方法 技术领域

本发明涉及电声技术领域，更为具体地，涉及一种发声装置的振动系统及其成型方法。

背景技术

扬声器作为一种电声转化器件，被广泛应用在各种各样的电子设备中，以实现基本的发声功能。近年来，随着智能音箱、智能家居产业的兴起，因为需要越来越多的空间装配智能控制系统等，消费类电子终端产品预留给扬声器的空间已经不再像传统的音箱那么充足，尤其是在高度方向，即相对于扬声器本身的体积而言，薄型化日益成为一个重要的发展趋势。

现有的常规扬声器设计中，音圈与导电端子一般通过引线连接，装配后，引线位于复合盆与定心支片之间，而为了避免振动过程中对引线的擦碰，需要在Z向上为引线预留出足够的空间，显然不利于达到产品薄型化的要求。

为了解决上述问题，现有技术中尝试将引线缝制在定心支片中，以降低Z向的高度需求，但采取这种做法也存在一定的弊端：对于大口径的音圈设计，定心支片的尺寸本身将大大减小，如果将引线缝制在定心支片中，定心支片的疲劳容易导致断线；而且对于一些产品，尤其是对于那些定心支片在顺性方面的作用远大于折环的产品，在定心支片上缝制引线会进一步加剧其对F ₀、THD等声学性能的影响。

因此，有必要对现有的扬声器结构做进一步改进，以解决上述问题。

发明内容

本专利所要解决的技术问题是通过将用于导通内外部电路的电连接部注塑在振膜组件内，在不影响产品性能的基础上，改善断线的问题，并且利于产品薄型化。本发明提供的具体技术方案是：

一种发声装置的振动系统，包括相互连接固定的音圈组件以及振膜组件，所述音圈组件包括音圈骨架以及绕设在所述音圈骨架上的音圈，所述振膜组件包括注塑结合的锥盆和折环，所述锥盆与所述音圈骨架结合在一起，其中，在所述音圈骨架上设置有内导电部，所述内导电部通过电连接部与所述发声装置的外导电部电性连接；所述电连接部至少部分注塑在所述振膜组件的内部。

优选的，所述内导电部为设置在所述音圈骨架上的内焊盘。

优选的，所述内焊盘设置有两个，在所述音圈骨架的外周面上对称设置。

优选的，所述电连接部包括用以与所述内导电部电性连接的内连接部、用以与所述发声装置的外导电部电性连接的外连接部以及连接所述内连接部和所述外连接部的中间部。

优选的，所述锥盆整体呈两端开口的锥形环状结构，所述内连接部自所述锥盆的底端开口处穿出焊接在所述音圈骨架的内焊盘上。

优选的，所述中间部自所述内连接部沿所述锥盆的锥面延伸至靠近所述发声装置的外导电部的位置。

优选的，所述外连接部对应于所述折环的外边缘处，所述外连接部与所述发声装置的外导电部焊接固定。

优选的，所述电连接部为主体被包裹在所述振膜组件内部的两根导线。

优选的，所述导线的中间部整体均位于所述振膜组件的内部；或者，所述导线的整体均位于所述振膜组件的内部。

优选的，所述导线的中间部包括被所述锥盆包裹在内侧的第一部分，以及被所述折环包裹在内侧的第二部分。

优选的，所述锥盆为纸材质，和/或所述折环为橡胶材质。

本发明所提供的发声装置的振动系统，利用现有技术中振动系统的基 本结构，将用于导通内外部电路的电连接部至少部分注塑在振膜组件内部，一方面，本技术方案取代了传统设计中的引线位于复合盆与定心支片之间的设计，从而不再需要为电连接部在Z向上预留空间，有利于将应用该振动系统的发声装置做的更薄；另一方面，电连接部注塑在振膜组件内，其可以沿着振膜组件灵活顺线，相较于现有技术中在定心支片中缝制引线的做法而言，可以通过对顺线轨迹的调整，在不影响声学性能的基础上改善因定心支片疲劳而导致的断线问题，提升可靠性。

根据本发明的另一构思，还提供一种发声装置振动系统的成型方法，其中包括：

S1、注塑成型部分厚度的锥盆；

S2、提供电连接部，所述电连接部为导线；所述导线自所述锥盆的底端开口处伸出并沿已成型的所述锥盆的外锥面顺线，顺至所述发声装置的外导电部的位置；

S3、注塑成型另一部分厚度的锥盆，将部分所述导线包裹在完整的所述锥盆的内部，并注塑为一体；

S4、注塑成型折环，所述折环与所述锥盆结合形成振膜组件；所述导线与所述锥盆、所述折环整体注塑在一起。

优选的，还提供音圈及音圈骨架，所述音圈在所述音圈骨架的外周面上绕设；在所述音圈骨架上设置有内导电部，所述导线自所述锥盆的底端开口处伸出后与所述内导电部焊接在一起。

优选的，所述导线沿所述锥盆的锥面延伸顺至所述折环的外边缘处，并与所述外导电部焊接固定。

本发明的发声装置振动系统的成型方法，取代了现有技术中单独将复合盆整体成型后，再进行导线顺线的工序，而是将导线与锥盆、折环整体注塑在一起，成型后可有效避免断线的问题，并且不会影响其性能。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例发声装置去除磁路系统后的剖视图；

图2为本发明实施例发声装置去除磁路系统后的俯视图；

图3为本发明实施发声装置振动系统的成型方法示意图。

附图标记说明：

1、音圈组件，11、音圈，12、音圈骨架，2、振膜组件，21、折环，22、锥盆，3、电连接部，4、外导电部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种发声装置的振动系统，包括相互连接固定的音圈组件以及振膜组件，音圈组件包括音圈骨架以及绕设在音圈骨架上的音圈，振膜组件包括注塑结合的锥盆和折环，锥盆与音圈骨架结合在一起，其中，在音圈骨架上设置有内导电部，内导电部通过电连接部与发声装置的外导电部电性连接，电连接部至少部分注塑在振膜组件的内部。

下面结合附图进一步阐述本发明。

实施例：

例如图1和图2共同所示，本实施方式的发声装置的振动系统，包括相互连接在一起的音圈组件1和振膜组件2，其中，音圈组件1包括音圈11和音圈骨架12，音圈11绕设在音圈骨架12的外周面上，并且位于音圈骨架12的下端位置处。此处音圈骨架12可以为音圈11提供支撑作用，并且可以作为音圈11与振膜组件2连接起来的桥梁。具体实施时，考虑到减重以及散热等方面，可以在音圈骨架12上开设若干个透气孔(未示出)。上述内容为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

振膜组件2包括注塑结合在一起的折环21和锥盆22，其中，折环21设置为包括弧形凸起的结构，其外侧通常固定在发声装置的壳体上，内侧与锥盆22结合，而锥盆22又与音圈骨架12结合在一起，这样便实现了音圈组件1与振膜组件2的整体连接。

而在体积、功率较大的发声装置中，往往还提供定心支片结构，其通常是作为振动系统的一部分，一端与音圈组件1(具体hi音圈骨架12)连接固定在一起，另一端与发声装置的外部壳体固定在一起。

众所周知的是，发声装置的正常工作，是在电磁场力的作用下往复运动发声，这就需要有相应的电连接结构将振动系统的内外部电信导通。在本实施方式中，具体是通过内导电部、电连接部3以及外导电部4共同实现的，具体来说，音圈骨架12上设置有内导电部，该内导电部可以是内焊盘(未示出)，内焊盘通过电连接部3与外导电部4电性连接，外部的电流信号通过上述途径输送到音圈11。

具体实施时，内焊盘优选为设置两个，并且在音圈骨架12的外周向上对称设置，在此基础上，电连接部3和外导电部4也对应优选设置为两个。采用两个对称设置的导电结构，在一定程度上可以防止因结构不对称而造成的偏振。

在本实施方式中，电连接部3具体选用导线(锦丝线)，其包括用以与内焊盘121电性连接的内连接部、用以与外导电部4电性连接的外连接 部以及连接内连接部和外连接部的中间部。当然，对于导线而言，其是一体成型出来的线体，此处为了更清楚的阐述本发明而根据不同部分的不同作用进行区分。在本技术方案中，考虑到现有技术中，当导线设置在复合盆与定心支片之间时，需要在产品的Z向额外预留出一定的空间，避免振动时对导线的擦碰，另一方面考虑到将导线编织在定心支片中时会影响到性能，因此本申请将导线的至少部分注塑在振膜组件2的内部。

通过附图1和附图2可以看到，锥盆22整体呈两端开口的锥形环状结构，两根导线的内连接部可以自锥盆22的底端开口处穿出焊接在音圈骨架12的内焊盘上。当然，为了焊接更为便利，内焊盘可以设置在靠近音圈骨架12的与锥盆22相连接的位置处，这样当导线的内连接部自底端开口穿出后很自然的和内焊盘焊接即可。导线与内焊盘焊接后，继续自内连接部沿锥盆22的锥面延伸，一直延伸到靠近发声装置的外导电部4的位置，这部分定义为中间部，而外连接部是对应于内连接部而言，是用于与外导电部4电性连接的那部分导线。优选为外连接部对应于折环21的外边缘处，与外导电部4焊接固定。

这里需要说明的是，此处所述的锥盆22表示的是与折环21共同形成振膜组件的锥形结构，在具体成型过程中，锥盆22并不是一次成型的，而是先成型一部分结构，相关部分在成型方法的部分会做详细说明。

也就是说，在本技术方案中，作为电连接部3的导线，其至少部分是注塑在锥盆22和折环21的内部的，该部分被锥盆22和折环21整体所包裹。除用于与内焊盘和外导电部4焊接的那一小部分导线外，整个导线的中间部分可整体的注塑在振膜组件2的内部，当然也不排除导线全部注塑在振膜组件2的内部的方式，具体可以根据需要灵活设计。

对导线的中间部而言，其被锥盆22包裹在内侧的那部分定义为第一部分，被折环21包裹在内侧的那部分定义为第二部分。另外，由于本实施方式中，锥盆22和折环21是注塑结合的，且导线与二者注塑为一体，因此锥盆22的材质优选为纸，折环的材质优选为橡胶，例如硅橡胶等。当然此处只是进行示例性说明，并不用于限定本发明，还可以是其他的材料，并不影响本技术方案的实施。

本实施方式所提供的发声装置的振动系统，由于将用于导通内外部电路的导线注塑在振膜组件内部，一方面，不再需要为电连接部在Z向上预留空间，有利于将应用该振动系统的发声装置做的更薄；另一方面，相较于现有技术中在定心支片中缝制引线的做法而言，可以通过对顺线轨迹的调整，在不影响声学性能的基础上改善因定心支片疲劳而导致的断线问题。

根据本发明的另一方面，申请人对上述振动系统的成型方法进一步说明如下：

S1：在该步骤中，首先注塑成型部分厚度的锥盆。此处所述的部分厚度，可以是1/2厚度，也可以是相较于整体的其他比例的厚度，此时成型的锥盆22严格的说并不是真正的锥盆，只是锥盆的一部分，但为了方便阐述，此处的锥盆22即用来表示与折环21连接的锥形结构。

S2、提供电连接部3，所述电连接部3为导线；导线自锥盆22的底端开口处伸出并沿已成型的锥盆22的外锥面顺线，顺至外导电部4的位置；在这一步骤中，首先将导线从锥盆22的开口内侧开始顺线，穿过底端开口后，直接与位于音圈骨架12上的内焊盘焊接固定，焊接后，导线继续沿着锥盆22的锥面顺线，顺至锥盆22的最顶端时，继续向外导电部4的方向顺线，最终顺至折环21的外边缘处附近，并与外导电部4焊接固定。

S3、注塑成型另一部分厚度的锥盆22，将部分导线包裹在完整的锥盆的内部，并注塑成型为一体。在这一步骤中，锥盆22与部分导线注塑为一体，该部分导线主要是沿锥盆22的锥面顺线的部分。成型为一体后，该部分导线相当于是嵌设在锥盆22的内侧。

S4、注塑成型折环21，折环21与锥盆22注塑结合为振膜组件2，且成型后导线同时与锥盆22、折环21整体注塑在一起。同样的，折环21包裹的导线主要是S2顺线步骤中未在S3中被锥盆22包裹的那部分导线，通过S4这一步骤，可以实现将导线的整个中间部都嵌设在振膜组件2的内部。

此处需要说明的是，在具体实施时，导线的外连接部作为直接与外导电部4焊接固定的部分，实际是导线的最外端，该最外端在折环21也成型后理论上也可以将其包裹，但从技术实现的角度而言，很容易理解的是，该最外端也很有可能作为很小的一部分导线裸露在折环21的外边缘与外 导电部4之间的位置。但该部分并不能影响本技术方案的整体实现和效果，因为导线整体还是穿过锥盆22与折环21的。

另外需要说明的是，导线在具体顺线的过程中，其总的轨迹是沿锥盆22的锥面以及沿靠近外导电部4的位置(实际上就是折环21所覆盖的区域)顺线，但每一段的具体顺线轨迹、是否有弯曲段等都不受限制，可根据实际需求灵活选择。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1. 一种发声装置的振动系统，包括相互连接固定的音圈组件以及振膜组件，所述音圈组件包括音圈骨架以及绕设在所述音圈骨架上的音圈，所述振膜组件包括注塑结合的锥盆和折环，所述锥盆与所述音圈骨架结合在一起，其特征在于：在所述音圈骨架上设置有内导电部，所述内导电部通过电连接部与所述发声装置的外导电部电性连接；所述电连接部至少部分注塑在所述振膜组件的内部。
2. 根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于：所述内导电部为设置在所述音圈骨架上的内焊盘。
3. 根据权利要求2所述的振动系统，其特征在于：所述内焊盘设置有两个，在所述音圈骨架的外周面上对称设置。
4. 根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于：所述电连接部包括用以与所述内导电部电性连接的内连接部、用以与所述发声装置的外导电部电性连接的外连接部以及连接所述内连接部和所述外连接部的中间部。
5. 根据权利要求4所述的振动系统，其特征在于：所述锥盆整体呈两端开口的锥形环状结构，所述内连接部自所述锥盆的底端开口处穿出焊接在所述音圈骨架的内焊盘上。
6. 根据权利要求4所述的振动系统，其特征在于：所述中间部自所述内连接部沿所述锥盆的锥面延伸至靠近所述发声装置的外导电部的位置。
7. 根据权利要求4所述的振动系统，其特征在于：所述外连接部对应于所述折环的外边缘处，所述外连接部与所述发声装置的外导电部焊接固定。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的振动系统，其特征在于：所述电连接部为主体被包裹在所述振膜组件内部的两根导线。
9. 根据权利要求8所述的振动系统，其特征在于：所述导线的中间部整体均位于所述振膜组件的内部；或者，所述导线的整体均位于所述振膜组件的内部。
10. 根据权利要求9所述的振动系统，其特征在于：所述导线的中间部包括被所述锥盆包裹在内侧的第一部分，以及被所述折环包裹在内侧的第二部分。
11. 根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于：所述锥盆为纸材质；和/或所述折环为橡胶材质。
12. 一种发声装置振动系统的成型方法，其特征在于，包括：

    S1、注塑成型部分厚度的锥盆；

    S2、提供电连接部，所述电连接部为导线；所述导线自所述锥盆的底端开口处伸出并沿已成型的所述锥盆的外锥面顺线，顺至所述发声装置的外导电部的位置；

    S3、注塑成型另一部分厚度的锥盆，将部分所述导线包裹在完整的所述锥盆的内部，并注塑为一体；

    S4、注塑成型折环，所述折环与所述锥盆结合形成振膜组件；所述导线与所述锥盆、所述折环整体注塑在一起。
13. 根据权利要求12所述的振动系统的成型方法，其特征在于：

    还提供音圈及音圈骨架，所述音圈在所述音圈骨架的外周面上绕设；在所述音圈骨架上设置有内导电部，所述导线自所述锥盆的底端开口处伸出后与所述内导电部焊接在一起。
14. 根据权利要求12所述的振动系统的成型方法，其特征在于：

    所述导线沿所述锥盆的锥面延伸顺至所述折环的外边缘处，并与所述外导电部焊接固定。

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