CN1972529A

CN1972529A - 扬声器装置

Info

Publication number: CN1972529A
Application number: CNA2006101699733A
Authority: CN
Inventors: 高山浩治; 汤瀬和幹; 小林博之; 早坂伸一
Original assignee: Northwest Pioneer Co Ltd; Pioneer Corp
Current assignee: Northwest Pioneer Co Ltd; Pioneer Corp
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2007-05-30
Also published as: US8045746B2; JP4764162B2; US20070154057A1; EP1802167A2; JP2007174605A

Abstract

本发明提供一种扬声器装置，该扬声器装置以简单的结构提高锥形的振动板的音圈固定部附近的颈部的强度，并抑制分割振动。该扬声器装置具有：大致圆锥形状的振动板(10)，在其大致中央部形成有开口部(10A)；音圈骨架(6)，其固定在振动板(10)的开口部的内周部；和振动板加固用的环状部件(19)，其配置在振动板(10)和音圈骨架(6)的固定部附近。环状部件(19)是由振动板加固部(191)和筒状部(192)一体成形而形成的，振动板加固部(191)形成有斜面部(191A)，该斜面部(191A)与振动板(10)的内周部附近的斜面(10C)相对且通过粘结剂(31)固定在该振动板(10)的斜面(10C)上，筒状部(192)形成有用于在音圈骨架(6)与环状部件(19)之间填充粘结剂(31)的贮液部(192A)。

Description

扬声器装置

技术领域

本发明涉及一种扬声器装置。

背景技术

例如一般的扬声器装置包括：具有永久磁体的磁路；振动自如地配置在磁路的磁隙内的音圈；绕装有音圈的音圈骨架；和固定在音圈骨架上的锥形的振动板。在该扬声器装置产生较大声压的情况下，将电平比较高的电信号通过端子部输入音圈。在配置在磁隙内的音圈中产生响应于电信号的电磁力。这时，通过音圈向音圈骨架施加驱动力，从而使固定在音圈骨架上的锥形的振动板振动。这时，大的驱动力作用在音圈骨架和锥形的振动板的固定部，如果该固定部的强度不够大，则例如有可能产生粘结剥离，或者固定部破损。另外，在锥形的振动板的中央部附近的颈部的强度比较低的情况下，振动板有可能产生不需要的分割振动，从而使再现音的音质劣化。因此，已知有一种例如提高振动板的颈部的强度的扬声器装置。例如在专利文献1中，将形成在振动板的颈部的卡合部插入并卡合于设在音圈骨架的圆周上的狭缝中，以此来提高振动板的颈部的强度。

专利文献1：日本专利文献特开平10-210593号公报。

另外，在一般的扬声器装置中，在音圈骨架与锥形的振动板的固定部附近，具体来讲是在振动板的颈部形成有切口部，通过该切口部从音圈引出锦丝线。然而，如果单纯地在振动板的颈部形成有切口部，则该切口部周边的振动板的强度有可能下降。另外，在形成切口部时，有时振动板产生变形，从而导致再现音的音质劣化。再者，在形成上述切口部时，振动板容易破损，特别是对注射成形的PP(聚丙烯树脂)振动板和使用芳香族聚酰胺的振动板实施切口部等的加工在技术上比较困难。

另外，在上述扬声器装置中，例如对锥形的PP振动板等的颈部实施加工来形成卡合部在技术上比较困难。

发明内容

本发明是以应对这样的问题作为课题的一例。即，本发明的目的在于以简单的结构来提高锥形的振动板中的音圈固定部附近的颈部的强度，并抑制分割振动等。

为了达成这样的目的，本发明至少具有以下各方面的构成。

第一方面所述的发明是一种扬声器装置，其特征在于，该扬声器装置具有：大致圆锥形状的振动板，在其大致中央部形成有开口部；音圈骨架，其固定在上述振动板的开口部的内周部；和振动板加固用的环状部件，其配置在上述振动板和上述音圈骨架的固定部附近，上述环状部件是通过振动板加固部和筒状部一体成形而形成的，所述振动板加固部形成有斜面部，该斜面部与上述振动板的内周部附近的斜面相对且通过粘结剂固定在该振动板的斜面上，所述筒状部形成有用于在上述音圈骨架与上述环状部件之间填充粘结剂的贮液部。

附图说明

图1是用于说明本发明的一个实施方式的扬声器装置的剖面图。

图2是图1中所示的扬声器装置的磁路附近的放大剖面图。

图3是用于说明图1、2中所示的扬声器装置100的顶板的图，图3(a)是板的分解立体图，图3(b)是用于说明组装后的板的立体图。

图4是用于说明图1中所示的扬声器装置100的加固用的环状部件的图。图4(a)是环状部件的俯视图，图4(b)是沿图4(a)中所示的环状部件的A-A线的剖面图，图4(c)是环状部件的立体图。

图5是图1中所示的扬声器装置100的环状部件附近的放大剖面图。

图6是图5中所示的环状部件的槽部(切口部)附近的放大剖面图。

图7是用于说明图1中所示的扬声器装置的制造方法的流程图。

图8是表示图1中所示的扬声器装置的磁路系统的剖面图。

图9是用于说明制造本发明的锥形的振动板的制造装置的图。

图10是用于说明本发明的锥形的振动板的图。

图11是用于说明构成图10中所示的振动板的部件的一个具体例子的图。

图12是用于说明用图9中所示的制造装置来制造振动板的方法的一个具体例子的图。

图13是用于说明振动板和环状部件的组装工序的图。(a)是用于说明组装之前的状态的剖面图，(b)是用于说明组装后的状态的剖面图。

图14是用于说明图13中所示的振动系统的组装工序的一个具体例子的图。(a)是表示振动板10、环状部件19与音圈骨架6组装前的状态的图，(b)是用于说明粘结剂的涂敷工序的图，(c)是用于说明阻尼部件的安装工序的图。

图15是用于说明本发明的其他实施方式的扬声器装置的环状部件的图。

标号说明

1中心极，

2底部磁轭，

3磁轭，

4磁体，

5顶板，

6音圈骨架，

7音圈，

8阻尼部件，

9框架，

10振动板，

11散热部件，

12边缘部，

19环状部件，

41第一磁体(第一环状磁体)，

42第二磁体(第二环状磁体)，

51第一部分，

51第二部分，

100扬声器装置，

101磁通，

102磁路，

191振动板加固部，

192筒状部，

193槽部。

具体实施方式

本发明的一个实施方式的扬声器装置具有：大致圆锥形状的振动板，在其大致中央部形成有开口部；音圈骨架，其固定在上述振动板的开口部的内周部；和振动板加固用的环状部件，其配置在上述振动板和上述音圈骨架的固定部附近，上述环状部件是通过振动板加固部和筒状部一体成形而形成的，所述振动板加固部形成有斜面部，该斜面部与上述振动板的内周部附近的斜面相对且通过粘结剂固定在该振动板的斜面上，所述筒状部形成有用于在上述音圈骨架与上述环状部件之间填充粘结剂的贮液部。

在上述构成的扬声器装置中，由于环状部件是通过振动板加固部和筒状部一体成形而形成的，所述振动板加固部形成有斜面部，该斜面部与上述振动板的内周部附近的斜面相对且通过粘结剂固定在该振动板的斜面上，所述筒状部形成有用于在上述音圈骨架与上述环状部件之间填充粘结剂的贮液部，所以与现有的扬声器装置相比，能够以简单的结构增大大致圆锥形状的振动板和音圈的固定部附近(相当于振动板的颈部)的强度。另外，由于振动板的颈部附近的强度比较大，所以能够减少振动板的不需要的分割振动。另外，例如在采用注射成形的振动板的情况下，也能够以简单的结构提高颈部的强度。

以下参照附图说明本发明的一个实施方式的扬声器装置。

图1是用于说明本发明的一个实施方式的扬声器装置的剖面图。图2是图1中所示的扬声器装置的磁路附近的放大剖面图。例如图1、2所示，本实施方式的扬声器装置100具有：磁轭3，该磁轭3由立设在扬声器装置100的大致中央部的中心极1和从该中心极1的基端部1A向径向外侧扩展的底部磁轭2一体成形而形成；环状的磁体4，作为永久磁体的该环状的磁体4与中心极1同轴状地形成在中心极1的周围；和顶板5，该顶板5与中心极1同轴状地形成在中心极1的周围，且构成配设在磁体4上的外径侧磁通施加部。磁轭3、磁体4和中心极1形成产生磁通101的磁路102。在图1中只表示磁通101的图中左侧部分。另外，该磁路102在中心极1的外周面部1a和顶板5的内周面5c之间形成磁隙g。本实施方式的顶板5具有第一部分51和第二部分52。另外，本实施方式的磁体4具有第一磁体41和第二磁体42。

另外，如图1、2所示，扬声器装置100在磁隙g内配置有绕装在音圈骨架6上的音圈7。该音圈骨架6例如通过定心支片(spider)等的阻尼部件8而沿轴向(中心极1的中心轴方向(z轴方向))振动自如地支撑在框架9上。另外，在音圈骨架6的上端部附近固定有振动板10的大致中央部。振动板10的外周缘部通过边缘部12与框架9的内周部连接。另外，在顶板5的振动板10侧配设有固定顶板5并且散发顶板5的热量的散热部件11。

磁轭3配设在扬声器装置100的中央部。本实施方式的磁轭3例如通过铁等磁性体形成。另外，如上所述，磁轭3由中心极1与底部磁轭2一体成形而形成，圆筒形状的该中心极1立设在扬声器装置100的中央部，底部磁轭2是从中央极1的与振动板10侧的相反侧的基端部向径向外侧扩展的径向扩张部。在底部磁轭2的外周部的振动板侧面形成有用于载置磁体4的平坦部2a。在该平坦部2a上与中心极1同心轴状地载置有径向剖面是矩形的环状的磁体4。在该磁体4的更靠近振动板侧的位置同样地与中心极1同心轴状地载置有顶板5。

如上所述，本实施方式的磁体4具有第一磁体41和第二磁体42。第一磁体41和第二磁体42以使磁矩的方向相同的方式重合配置。第一磁体41相当于本发明的第一环状磁体的一个实施方式，第二磁体42相当于本发明的第二环状磁体的一个实施方式。第一磁体41的内径r411大于第二磁体42的内径r421。另外，在本实施方式中，第一磁体41的外径412和第二磁体42的外径413被设定为大致等长。即，中心极1的外周面部1a与第二磁体42的内周侧面42c之间的距离r2比中心极1的外周面部1a与第一磁体41的内周面41c之间的距离r1长。另外，本实施方式的第一磁体41的沿着轴向(图中z轴方向)的长度L41与第二磁体42的沿着轴向的长度L42被设定为大致等长。

顶板5例如由铁等磁性体材料构成。顶板5形成有弯曲的筒形弯曲部502，该弯曲部502从具有与第二磁体42相对的面51A的径向剖面矩形部501朝向第二磁体42的内周侧面42c与中心极1之间，并与第二磁体42的内周侧面42c隔开预定间隔g42。另外，顶板5的弯曲部502中的与磁隙g相对的部分(内周面5c)的宽度L1被形成为沿着中心轴c方向比音圈7的卷绕宽度w7长。该宽度L1被设定成与音圈骨架6的振动范围大致相同或比该振动范围大。

该弯曲部502的前端部521配置在比第一磁体41的内周缘部41d中的板侧的角部41e附近靠近板侧，并与角部41e附近隔开预定间隔g45。

图3是用于说明图1、2中所示的扬声器装置100的顶板的图，图3(a)是板的分解立体图，图3(b)是用于说明组装后的板的立体图。在本实施方式中，如图1～图3(a)、(b)所示，顶板5具有第一部分51和第二部分52，通过将第一部分51和第二部分52组合在一起来形成上述形状的顶板5。以下说明各构成要素。

第一部分51在中央部具有大径的通孔部51B，且该第一部分51形成为薄板环状。另外，第一部分51形成有与第二磁体42相对的面51A。另外，第一部分51的径向剖面形状形成为细长矩形，第一部分51是在轴向上保持均匀厚度L2且在径向延伸的圆板。详细地讲，第一部分51在径向的剖面形状中，是径向尺寸W2大于轴向尺寸L2的剖面形状。

第二部分52具有沿轴向延伸的圆筒状部522和卡合部523。详细地讲，圆筒状部522是大径的薄壁圆筒形，其径向剖面形状是细长矩形，该圆筒状部522是在径向保持均匀厚度W1且在轴向延伸的圆筒。如图2所示，第二部分52在内周面5c上形成有与磁隙g相对的磁隙相对面5f，在径向剖面形状中，形成为该磁隙相对面5f的轴向尺寸L1大于径向尺寸W1的剖面形状。卡合部523从圆筒状部522的侧面(外周面)向第一部分51侧弯曲，并形成为在整周突出的形状，如图3(a)、(b)所示，卡合部523在组装时与第一部分51卡合。

内周部振动板10侧的、剖面是直角的角部51D由第一部分51的通孔部51B的内周面和振动板侧大面积面51C所形成，该角部51D构成与第二部分52的卡合部523卡合的第一部分51侧的卡合部。如图3(b)所示，两卡合部互相组合以进行彼此之间的定位。在该角部51D中，使第一部分51的内周部的侧开放侧面与第二部分52的卡合部523的背面紧密接触(在轴向紧密接触)，另外使第一部分51的内周面与第二部分52的外周面紧密接触(径向)。在此，第二部分52相对于第一部分51向轴向振动板侧伸出的第一长度L3被设定为比向振动板10的相反侧伸出的第二长度L4短。

此外，如图1～3所示，虽然在本实施方式的第一部分51和第二部分52中，使第一部分51的内周部的侧开放侧面与第一部分51的卡合部523的背面紧密接触(在轴向紧密接触)，并且使第一部分51的内周面与第二部分52的外周面紧密接触(径向紧密接触)，但是，一般使圆筒状的两个部件在径向紧密接触的加工困难。而且，第一部分51和第二部分52也未必一定要在径向紧密接触。只要磁接合即可。第一部分51和第二部分52的接合面优选以磁性足够大的面进行接合，以便磁路不变窄。因此，像本实施方式这样，优选轴向接触面与径向接触面两个接触面以紧密接触的状态接合，或者在两者之间存在些许间隙的情况下，由磁性材料等埋封该间隙。

在此，磁接合相当于某一部件可向另一部件传递磁通地接合的状态，例如也包括通过具有磁性的粘结材料层连接而不直接接触的状态。

第一部分51和第二部分52由涂敷在第一部分51的外周面和第二部分51的内周面之间的未图示的粘结剂粘结在一起。直接载置在磁体4上的第一部分51例如通过粘结剂与磁体4粘结在一起。在顶板5的更靠近振动板10侧配置有散热部件11，该散热部件11具有良好的热传递性，并且由铝等非磁性体材料制成。散热部件11优选是非磁性体以便不扰乱磁路。

散热部件11是通过框架9的内侧的一部分延伸至第一部分51的开放侧端面而形成的，形成在前端的端面接触部11a与第二部分5b的开放侧端面进行面接触。在该面接触部11a上沿轴向贯穿有通孔，另外，在对应位置的第一部分51上旋刻有螺纹孔，通过将插入螺纹孔中的螺栓14紧固在第一部分51上而将散热部件11固定在第一部分51上。散热部件11是散发顶板5的热量的散热装置，并且也是将顶板5固定在磁体4上的固定装置。

在中心极1的外周面1a与顶板5的内周面5c之间，遍及整周形成有在径向离开预定距离而形成的磁隙g。该磁隙g在中心极1的整个外周面形成。该磁隙g形成为沿着中心极1的外周面在轴线方向上延伸。即，磁隙g形成为圆筒状。在该磁隙g内，在薄而长的圆筒状的音圈骨架6的与磁隙g相对应的位置的外周面卷绕有音圈7。音圈骨架6被作为阻尼部件的定心支片8从框架9支撑。

由此，音圈7可在磁隙g内沿中心极1的轴线方向振动。在音圈骨架6的另一端部上连接有所谓的锥形的振动板10的小径侧端。框架9是锥形扩展的圆筒形状，在其底侧边缘部，沿周向以相等的间隔旋刻有用于贯通螺栓的螺纹孔。而且，从背面支撑磁轭3的固定板通过螺栓固定在框架9上。

另外，如图1所示，在中心极1上，在音圈骨架6的内侧由螺栓16固定有与中心极1的直径基本相同的中心件15。

例如在将含有高频率成分的信号电流输入音圈7的情况下，当从音圈7输入信号电流的高频率成分，例如输入大约100Hz以上的高频率成分时，产生交流磁通。该交流磁通集中分布在磁隙部G的附近，详细地讲是磁隙部G的附近的中心极1和顶板5上。一般，构成上述中心极1和顶板5的材料具有磁滞回线(局部磁滞回线)等的非线性的磁特性。因此，因交流磁通产生的涡电流受局部磁滞回线的影响，使流入音圈的电流失真，从而导致再现音失真。特别是在具有上述构成的长板的扬声器中，交流磁通引起的失真比较严重。

因此，如图3所示，本实施方式的扬声器装置100a在顶板5的弯曲部502中的与磁隙g相对的部分(内周面5c)和中心极1的外周面部1a中的一方或两方上形成有由非磁性体且是导电体制成的短路环。在本实施方式中，通过在该两方上设置由非磁性体构成的短路环，来减少交流磁通引起的失真。

图4是用于说明图1中所示的扬声器装置100的加固用的环状部件的图。图4(a)是环状部件的俯视图，图4(b)是沿图4(a)中所示的环状部件的A-A线的剖面图。图5是图1中所示的扬声器装置100的环状部件附近的放大剖面图。图6是图5中所示的环状部件的槽部(切口部)附近的放大剖面图。

本实施方式的扬声器装置100利用如上所述构成的磁路102产生强的驱动力。因此，通过在锥形(大致圆锥形状)的振动板10的颈部设置振动板加固用的环状部件(保持件)19，来提高振动板10的颈部附近的强度。详细地讲，如图1～6所示，扬声器装置100具有：大致圆锥形状的振动板10，在其大致中央部形成有开口部；音圈骨架6，其固定在振动板10的开口部的内周部；和振动板加固用的环状部件19，其配置在振动板10和音圈骨架6的固定部附近(振动板10的颈部)。

如图4(a)～(c)所示，环状部件19具有振动板加固部191和筒状部192。该振动板加固部191和筒状部192例如由树脂材料等各种材料一体成形。在振动板加固部191上形成有斜面部191A，该斜面部191A与该振动板10的开口部10A的内周部10B附近的斜面10C相对，且通过粘结剂31固定在该振动板10的斜面10C上。筒状部192形成为大致圆筒状，且形成有用于在音圈骨架6与环状部件19之间填充粘结剂31的贮液部192A。该振动板10和通过振动板加固部191固定在振动板10上的环状部件19，通过填充在筒状部192的贮液部192A中的粘结剂31而固定在音圈骨架6上。

本实施方式的振动板10形成有从振动板10的斜面10C朝向开口部10A的内侧弯曲的弯曲部10D。另外，如图5所示，在音圈骨架6的外周侧面部6A、筒状部192的内侧面部和振动板10的弯曲部10D的外侧面10E所包围的间隙(相当于贮液部192A)中填充有粘结剂31。

另外，如图1、图6所示，扬声器装置100例如具有锦丝线21。该锦丝线21的一端部与配置在框架9上的端子部22电连接，另一端部与音圈7电连接。如图4、6所示，在环状部件19的筒状部192上形成有槽部(切口部)193。如图6所示，锦丝线21在插入槽部193的状态下与音圈7电连接。通过这样设置槽部193，使锦丝线21和音圈的各引线的电连接变得容易。例如在环状部件19上形成有与锦丝线21的根数对应的个数的槽部193。在本实施方式中，在环状部件19的整周中，开口角度设定为预定角度(大约25度)的槽部193形成为隔开预定角度(例如大约85度左右)的位置关系。

[扬声器装置的制造方法]

图7是用于说明图1中所示的扬声器装置的制造方法的流程图。图8是表示图1中所示的扬声器装置的磁路系统的剖面图。参照附图说明扬声器装置的制造方法的一个具体例子。首先制作磁路102，并且将该磁路102安装在框架9上(步骤S1)。详细地讲，如图8所示，在磁轭3的底部磁轭2上固定磁体4，并且在磁体4上配置顶板5。这样制作磁路102。然后固定磁路102与框架9。

然后制作本发明的振动系统的要素(步骤S2)。图9是用于说明制造本发明的锥形的振动板的制造装置的图。图10是用于说明本发明的锥形的振动板的图。图11是用于说明构成图10中所示的振动板的部件的一个具体例子的图。

例如图10所示，本实施方式的振动板10具有将第一振动板层10A和第二振动板层10B通过注射成形而一体成形的结构。第一振动板层10A由各种材料形成。例如作为第一振动板层10A，能够采用：使用聚酰胺纤维的芳香族聚酰胺纤维织物、碳纤维、混丝纤维、玻璃纤维等其他各种纤维制成的织物、或者由预定材料制成的部件。另外，作为第一振动板层10A，例如也可以采用把图11中所示的纤维41、42织入双轴织构(平纹组织)中的织物。第二振动板层10B由以紧密接触的状态层叠在第一振动板层10A上的合成树脂材料制成。如图10所示，本实施方式的振动板10在第一振动板层10A之间形成有第二振动板层10B。这时，表面侧的第一振动板层10A与背面侧的第一振动板层10A的材料也可以不同。例如，可以用芳香族聚酰胺或混丝纤维制成的织物部件形成表面侧的第一振动板层10A，用玻璃纤维制成的织物部件形成背面侧的第一振动板层10A。

例如图9所示，制造装置300的模具311具有：凸模313，其沿着振动板10的表面轮廓形成有锥形的突出部313a；和凹模315，其形成有与锥形的突出部313a相对应的锥形的凹部315a。在本实施方式中，凸模313保持在可动压板312上进行动作。另外，凹模315保持在固定压板314上并作为固定侧模具工作。凸模313与凹模315之间的合模压力通过模具合模压力控制部307所控制的合模气缸308控制。在凹模315的中心部贯通形成有用于注入合成树脂的注射口(浇口)325。在该注射口25中插入注射装置309的注射口，该注射装置309用于注射树脂混合剂等各种注射材料，所述树脂混合剂例如是以PP(聚丙烯)等烯烃类树脂为基料混合了发泡剂和无机物或者有机填料而得到的树脂混合剂。根据由注射处理控制部310控制的注射条件来对注射装置309进行控制。另外，从注射装置309侧输出注射成形处理的信息，并根据该信息和可动压板312侧的距离的信息等，由模具合模压力控制部307进行模具合模压力的控制。

图12是用于说明用图9中所示的制造装置来制造振动板的方法的一个具体例子的图。参照图12说明上述构成的制造装置300的制造方法的一个具体例子。如图12(a)所示，使模具311(313、315)为打开状态，如图12(b)所示，配置第一振动板层10A。在各模具313、315上的固定例如通过薄板定位销、薄板按压装置或抽真空等预定技术进行。

然后，如图12(c)所示，在合模后，填充用于形成第二振动板层10B的注射材料10Ba，该注射材料10Ba例如是以烯烃类树脂为基料混合了发泡剂和无机物或者有机填料而得到的。在填充该注射材料10Ba时，如图12(e)所示，通过进行使两模具313、315略微合模的压制，能够使所填充的注射材料10Ba均匀地遍及型腔内的各个角落。然后，适度地打开模具313、315，使填充树脂的未硬化层产生泡沫。在注射发泡形成工序结束后，如图12(f)所示，打开模具313、315后，能够将在发泡树脂结构的第一振动板层10A内形成有第二振动板层10B的多层结构的振动板10取出。在上述实施方式中说明了振动板10具有发泡结构的三层结构的方式，但是并不限于该方式。例如也可以不是发泡结构而是单纯地注射成形的结构，也可以只在表面侧和背面侧的任一侧形成第一振动板层10A。另外，振动板10例如也可以是由单一部件构成的单纯的结构。

然后，如图10所示，把注射成形品的中央部附近沿着A-A线和B-B线切削为筒状，然后除去模具注射口的浇口痕迹，由此制作出预定形状的振动板10。

下面制作环状部件19。关于环状部件19，通过在形成有与环状部件相对应的形状的型腔的模具内，例如填充树脂材料等各种成形材料，从而制作出图1、5、6所示那样的本发明的一个实施方式的环状部件19。

图13是用于说明振动板和环状部件的组装工序的图。图13(a)是用于说明组装前的状态的剖面图，图13(b)是用于说明组装后的状态的剖面图。接下来如图13(a)、(b)所示，配置振动板10的背面和环状部件19，然后利用粘结剂涂敷装置30在振动板10的内周部附近的斜面10C、和形成在环状部件19的振动板加固部191上的斜面部191A之间涂敷粘结剂31，从而固定振动板10和环状部件19。

图14是用于说明图13中所示的振动系统的组装工序的一个具体例子的图。图14(a)是表示振动板10、环状部件19及音圈骨架6组装之前的状态的图，图14(b)是用于说明粘结剂的涂敷工序的图，图14(c)是用于说明阻尼部件的安装工序的图。

接下来，如图14所示，配置卷绕有音圈7的音圈骨架6、和通过粘结剂31固定的振动板10和环状部件19，如图14(b)所示，将音圈骨架6嵌合在振动板10和环状部件19的开口部1901内。然后，如图14(b)所示，利用涂敷装置30把粘结剂31填充在环状部件19的贮液部192A中。这时，如图6所示，在与音圈连接的锦丝线21插入在槽部(切口部)193中的状态下进行粘结工序。另外，这时，在图14所示的振动板10和环状部件19、以及音圈骨架6的位置关系颠倒的状态下，通过涂敷粘结剂31能够容易地把粘结剂31填充在贮液部192A中。另外，通过从槽部193涂敷粘结剂31能够更容易地把粘结剂31填充在贮液部192A中。然后如图14(c)所示，利用粘结剂31把阻尼部件8粘结在环状部件19的底部。然后在经过预定时间后，粘结剂固化从而将振动板10、环状部件19、音圈骨架6和阻尼部件8固定。通过上述工序能够制作振动系统的要素。

接下来如图7所示，进行把上述制作的振动系统要素安装到框架9上的工序(步骤S3)。利用粘结剂把与音圈骨架6连接的阻尼部件8的另一端部固定在框架9上，并使音圈7位于磁路102的磁隙g内，然后利用粘结剂等通过边缘部12把振动板10的外周部固定在框架9的外周部。通过上述工序制作扬声器装置100。

如上所述，本实施方式的扬声器装置100具有：大致圆锥形状的振动板10，在其大致中央部形成有开口部；音圈骨架6，其固定在振动板10的开口部的内周部；和振动板加固用的环状部件19，其配置在振动板10和音圈骨架6的固定部附近。该环状部件19是通过振动板加固部191和筒状部192一体成形而形成的，所述振动板加固部191形成有斜面部，该斜面部与振动板10的内周部附近的斜面相对且通过粘结剂31固定在该振动板10的斜面上，所述筒状部192形成有用于在音圈骨架6与环状部件19之间填充粘结剂31的贮液部192A，因此，与现有的扬声器装置相比，能够增大大致圆锥形状的振动板和音圈的固定部附近的(相当于振动板的颈部的)强度。另外，由于振动板的颈部附近的强度比较大，所以能够减少振动板的不需要的分割振动。

特别是，即使在采用PP(聚丙烯树脂)振动板等注射成形的振动板、或者刚性低的振动板等的情况下，也能够通过在振动板10的颈部设置环状部件19，来简单地提高振动板10的颈部的强度。

另外，振动板10和通过振动板加固部191固定在振动板10上的环状部件19，通过填充在筒状部192的贮液部192A中的粘结剂31而固定在音圈骨架6上，所以能够通过简单的制造工序简单地制造本发明的扬声器装置。

另外，在环状部件19上形成有槽部193，并将锦丝线21以插入槽部193的状态与音圈7电连接，由此不像现有技术那样在振动板10上形成切口部，所以能够防止振动板的强度降低。

另外，在现有的扬声器装置中，如果在振动板上形成切口部，则振动板有时产生变形，从而导致再现音的音质劣化，但是在本发明的扬声器装置100中，由于在锥形的振动板10的颈部形成环状部件19，而不在振动板10上形成切口部，所以能够防止再现音的音质劣化。

另外，振动板10形成有从振动板10的斜面朝向开口部的内侧弯曲的弯曲部10D，在音圈骨架6、筒状部192和弯曲部10D所包围的间隙(贮液部192A)中填充粘结剂31，由此能够简单地固定音圈骨架6、环状部件19和振动板10。

此外，本发明不限于上述实施方式。

虽然在上述实施方式中采用了通过注射发泡成形而成形的振动板，但是不限于该方式。例如也可以是由单一材料形成的振动板，也可以是各种振动板。另外，在上述实施方式中采用了圆锥形状的振动板10，但是不限于该方式。也可以是椭圆形、平面形状等各种形状。另外，在上述实施方式中，在环状部件19的振动板加固部191和振动板10之间形成有间隙，但是例如也可以像图15所示的那样，不存在该间隙，而是将振动板加固部191形成为振动板加固部191与振动板10紧密接触的形状。

另外，在上述实施方式中，振动板10的颈部与环状部件19的振动板加固部191的粘结斜面形成为圆形，但是不限于该方式。例如振动板加固部191的形状也可以根据振动板10的振动条件而形成为各种任意的形状。另外，与振动板10的颈部的粘结面积和粘结面形状等各种条件优选形成为与振动板10的材料等对应的形状。由此能够进一步减少高音域(振动直径所形成的高域再现界限频率附近)的失真。

如上所述，由于本实施方式的扬声器装置100具有：大致圆锥形状的振动板10，在其大致中央部形成有开口部10A；音圈骨架6，其固定在振动板10的开口部的内周部；和振动板加固用的环状部件19，其配置在振动板10和音圈骨架6的固定部附近，该环状部件19是由振动板加固部191和筒状部192一体成形而形成的，所述振动板加固部191形成有斜面部191A，该斜面部191A与振动板10的内周部附近的斜面10C相对且通过粘结剂31固定在该振动板10的斜面10C上，所述筒状部192形成有用于在音圈骨架6与环状部件19之间填充粘结剂31的贮液部192A，所以与现有的扬声器装置相比，能够以简单的结构增大大致圆锥形状的振动板和音圈的固定部附近的(相当于振动板的颈部的)强度。

另外，由于振动板的颈部附近的强度比较大，所以能够减少振动板的不需要的分割振动。

另外，例如在采用注射成形的振动板的情况下，也能够以简单的结构提高颈部的强度。

Claims

1.一种扬声器装置，其特征在于，该扬声器装置具有：

大致圆锥形状的振动板，在其大致中央部形成有开口部；

音圈骨架，其固定在所述振动板的开口部的内周部；和

振动板加固用的环状部件，其配置在所述振动板和所述音圈骨架的固定部附近，

所述环状部件是通过振动板加固部和筒状部一体成形而形成的，所述振动板加固部形成有斜面部，该斜面部与所述振动板的内周部附近的斜面相对且通过粘结剂固定在该振动板的斜面上，所述筒状部形成有用于在所述音圈骨架与所述环状部件之间填充粘结剂的贮液部。

2.根据权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于，

所述振动板和通过所述振动板加固部而固定在该振动板上的所述环状部件通过填充在所述筒状部的贮液部中的粘结剂而固定在所述音圈骨架上。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器装置，其特征在于，

该扬声器装置具有提供电信号的锦丝线和绕装在所述音圈骨架上的音圈，

在所述环状部件的筒状部形成有槽部，

所述锦丝线在插入所述槽部的状态下，与所述音圈电连接。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的扬声器装置，其特征在于，

所述振动板是由第一振动板层和第二振动板层通过注射成形而一体成形的，所述第一振动板层至少由织物构成，所述第二振动板层由以紧密接触的状态层叠在所述第一振动板层上的合成树脂材料构成。

5.根据权利要求4所述的扬声器装置，其特征在于，

所述振动板是由所述织物构成的第一振动板层、由织物制成的第三振动板层、和配置在该第一和第三振动板层之间的所述第二振动板层通过注射成形而一体成形的。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的扬声器装置，其特征在于，

所述振动板形成有从该振动板的斜面朝向所述开口部的内侧弯曲的弯曲部，

在所述音圈骨架、所述筒状部和所述弯曲部所包围的间隙中填充有粘结剂。