JP2545358Y2

JP2545358Y2 - スピーカの配線構造

Info

Publication number: JP2545358Y2
Application number: JP1987136300U
Authority: JP
Inventors: 良雄坂本
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1987-09-08
Filing date: 1987-09-08
Publication date: 1997-08-25
Anticipated expiration: 2002-09-08
Also published as: JPS6442696U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案はスピーカの配線構造に係り、特にダンパー
に導電部を設けてなる配線構造において、結線作業の容
易化を図った配線構造に関するものである。

（従来の技術）スピーカの配線構造において、従来より、第４図
（Ａ）（Ｂ）に示すようにダンパー31に音声信号入力用
の導電部32を設けたものと、第５図（Ａ）〜（Ｄ）に示
すようにボイスコイルボビン33に導電部34を設けたもの
とがある。第４図（Ａ）は断面図、第４図（Ｂ）は同上
反転状態の斜視図を示しており、第５図（Ａ）は断面
図、第５図（Ｂ）〜（Ｄ）は接合過程を示す要部の斜視
図である。

第４図に示すものにおいては、ダンパー31の表面又は
裏面に銅箔を張り付けて導電部32とし、この導電部32に
直線ボイスコイルリード線35をハンダ36で結線してい
る。

第５図に示すものにおいては、ボイスコイルボビン33
の外周表面に銅箔を張り付けて導電部34とし、この導電
部34の上端に孔37を設けると共にコーン38のネック部に
も錦糸線40を通す孔39を設け、コーン38をボイスコイル
ボビン33に接着した後、上記孔39から孔37に錦糸線40を
通して該孔37周辺の導電部34と錦糸線40の先端導電部と
をハンダ41で接合し、上記孔39と錦糸線40の挿入部とを
接着剤42で固定し、更に上記孔37と錦糸線40の挿入部も
上記接着剤42で覆っている。

（考案が解決しようとする問題点）ところが上記した第４図に示す配線構造にあっては、
ハンダ36による結線作業は繊細さが要求され、作業に熟
練を要すると共に作業性が悪く、しかも品質が安定しな
い欠点がある。

一方、第５図に示す配線構造にあっては、構成が複雑
であると共に、錦糸線40を孔39と37に二度通したり接着
剤42での固定や被覆等、結線作業がきわめて煩雑であ
り、コストアップとなる等の欠点がある。

この考案の目的は上記した従来のスピーカの配線構造
の欠点を解消し、配線作業が容易であって熟練を必要と
せず、品質の安定化及びコストダウンを図ることができ
るスピーカの配線構造を提供することにある。

（課題を解決するための手段）この考案に係るスピーカの配線構造は、ダンパーと、
該ダンパーのコルゲーションに沿って配置された音声信
号入力用の導電部たる錦糸線と、ボイスコイル線材が巻
回されたボイスコイルボビンと、該ボイスコイルボビン
の外周に設けられていて上記ボイスコイル線材の端部が
接続された２箇所の導電部と、上記錦糸線の端部と導電
部とを電気的に接合したハンダ部と、ボイスコイルボビ
ンの外周部とダンパーの内周部との接合部を接着すると
共に、上記ハンダ部を覆うように構成された接着剤部と
で構成したものである。

（作用）ダンパーにはコルゲーションに沿って音声信号入力用
の導電部として錦糸線を接着したり逢着して配置する。

一方、ボイスコイルボビンの外周部に銅箔を貼設する
等の手段によって２箇所の導電部を設け、この導電部に
ボイスコイルのリード線材をハンダ等によって接合す
る。

次に、各々の導電部の位置を合わせつつダンパーをボ
イスコイルボビンに挿入し、定位置に設置した後に両導
電部をハンダで接合する。

しかる後に、ボイスコイルボビンの外周部とダンパー
の内周部との接合部全周に接着剤を塗布して接着する
が、この接着剤がダンパーに設けた錦糸線とボイスコイ
ルボビンに設けた導電部との結合部の一部又は全部を覆
い、該接合部は補強されることとなる。従って、ボイス
コイルボビンの外周部とダンパーの内周部との接合部の
接着作業と、ダンパーに設けた錦糸線とボイスコイルボ
ビンの導電部とのハンダ付け部の補強とを同時に行うこ
とができる。

（実施例）「実施例１」この考案に係るスピーカの配線構造の実施例を第１図
乃至第３図に基づいて説明する。

第１図は配線状態を示し、第１図（Ａ）は断面図、第
１図（Ｂ）は同上要部の斜視図、第２図は他の構成例を
示し、第２図（Ａ）は断面図、第２図（Ｂ）は同上拡大
断面図、第２図（Ｃ）は同上分解斜視図、第２図（Ｄ）
は斜視図、第３図は更に他の構成例を示し、第３図
（Ａ）は断面図、第３図（Ｂ）は組立て過程を示す斜視
図、第３図（Ｃ）は導電部の接合部が接着剤で覆われた
状態を示す拡大斜視図である。

図中、１はコルゲーションに沿って音声信号入力用の
導電部２を設けたダンパーであり、３はボイスコイルボ
ビンであって、その外周に２箇所の導電部４を設けて該
導電部４をボイスコイルリード線５、及び上記ダンパー
１に設けた導電部２とを電気的に結合する構成である。

また、ボイスコイルボンビン３の外周部とダンパー１
の内周部11との接合部を接着する接着剤８により、ダン
パー１に設けた導電部２とボイスコイルボビン３に設け
た導電部４との結合部の一部又は全部が覆われる。

上記した構成を詳説すると、ダンパー１に設けられる
音声信号入力用の導電部２として、第１図乃至第３図に
示すように、錦糸線2aをダンパー１のコルゲーションに
沿って貼り付ける。

ボイスコイルボビン３の外周部に銅箔4aを貼設して２
箇所の導電部４が設けられ、この銅箔4aにボイスコイル
リード線５をハンダ６によって接合する。次に、上記銅
箔4aと錦糸線2aの位置を合わせつつダンパー１をボイス
コイルボビン３に挿入し、定位置にセットした後に上記
錦糸線2aと銅箔4aをハンダ７で接合する。

更に、ボイスコイルボビン３の外周部とダンパー１の
内周部11との接合部全周に接着剤８を塗布するが、この
際、接着剤８はハンダ７による上記銅箔4aと錦糸線2aと
の接合部をも覆うこととなるため、該接合部は補強され
ることとなる。

「実施例２」上記した構成において、第２図のように、ダンパー１
の導電部２たる錦糸線2aの内端部をダンパー内径部から
所定寸法ｌだけ突出させて突出部12を形成することがで
き、この場合にはダンパー１をボイスコイルボビン３に
挿入しつつ定位置にセットすると、上記突出部12が上記
銅箔4aに沿った状態で接触する。従って、この実施例の
場合には、突出部12と銅箔4aとの接触面積が多くなり、
ハンダ付け作業が簡単になると共に接合状態が安定す
る。

更に、上記したように、ボイスコイルボビン３の外周
部とダンパー１の内周部11との接合部に接着剤８を塗布
するが、この場合には突出部12が銅箔4aに沿わせて接合
される形態であるため、錦糸線2aと銅箔4aとの接合部の
一部しか接着剤８で被覆されないこととなる。これによ
っても実用的には何等の支障はないが、この状態の場合
には、コーン９をボイスコイルボビン３に接着する工程
においてコーン９のネック部に適量の接着剤８を塗布す
ることにより、該接着剤８がコーン９のネック部の裏面
部9aから流れ出て上記突出部12と銅箔4aとの接合部全体
を覆うことができるため、上記第１図の例と同様に銅箔
4a錦糸線2aの接合部の補強が行なわれることとなる。

「実施例３」第３図は、ボイスコイルボビン３に設けた導電部４
（銅箔4a）に挿入孔14を形成し、この挿入孔14に第２図
で説明した上記突出部12を挿入して上記銅箔4aと突出部
12とをハンダ７で接合したものである。この構成におい
ても第２図の場合と同様、ハンダ付け作業が容易とな
り、接合状態が安定する。

更に、ボイスコイルボビン３の外周部とダンパー１の
内周部11との接合部に接着剤を塗布することにより、銅
箔4aと錦糸線2aの接合部も該接着剤８にて覆われること
となるため、銅箔4aと錦糸線2aの接合部の補強が行なわ
れることとなる。

（考案の効果）この考案に係るスピーカの配線構造によれば、ボイス
コイルリード線とダンパーに設けた導電部としての錦糸
線との結線作業を簡素化でき、結線作業の自動化及び省
力化が可能となる。

特に、ボイスコイルボビンとダンパー、及びボイスコ
イルボビンとコーンのネック部との接着工程における接
着剤の塗布により、ボイスコイルボビンの導電部とダン
パーの錦糸線とのハンダ付け部の被覆を同時に行なうこ
とができるため作業工程を低減することができ、従来の
ように別工程で被覆作業をする必要はないから、コスト
ダウンできる等の効果がある。

また、接着剤塗布による補強洩れ等のおそれはないか
ら、品質の安定化を図ることができる。

更に、錦糸線の内端部をダンパー内径部から所定寸法
だけ突出させて突出部を形成し、上記突出部をボイスコ
イルボビンの銅箔に沿った状態で接続した場合には、突
出部と銅箔との接触面積が多くなるため、結線作業の容
易化、自動化及び省力化をより効果的なものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの考案に係るスピーカの配線構造
の実施例であり、第１図は配線状態を示し、第１図
（Ａ）は断面図、第１図（Ｂ）は同上要部の斜視図であ
る。第２図は他の構成例を示し、第２図（Ａ）は断面
図、第２図（Ｂ）は同上拡大断面図、第２図（Ｃ）は同
上分解斜視図、第２図（Ｄ）は斜視図、第３図は更に他
の構成例を示し、第３図（Ａ）は断面図、第３図（Ｂ）
は組立て過程を示す斜視図、第３図（Ｃ）は導電部の接
合部が接着剤で覆われた状態を示す拡大斜視図である。第４図及び第５図は従来のスピーカの配線構造を示し、
第４図（Ａ）（Ｂ）はダンパーに音声信号入力用の導電
部を設けた場合の結線形態を示し、第４図（Ａ）は断面
図、第４図（Ｂ）は同上反転状態の斜視図、第５図
（Ａ）〜（Ｄ）はボイスコイルボビンに導電部を設けた
場合の結線形態を示し、第５図（Ａ）は断面図、第５図
（Ｂ）〜（Ｄ）は接合過程を示す要部の斜視図である。 1:ダンパー、2:導電部、2a:錦糸線、2b:導電片3:ボイス
コイルボビン、4:導電部、4a:銅箔、5:ボイスコイルリ
ード線、6,7:ハンダ、8:接着剤、9:コーン、12:突出
部、14:挿入孔

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ダンパーと、該ダンパーのコルゲーション
に沿って配置された音声信号入力用の導電部たる錦糸線
と、ボイスコイル線材が巻回されたボイスコイルボビン
と、該ボイスコイルボビンの外周に設けられていて上記
ボイスコイル線材の端部が接続された２箇所の導電部
と、上記錦糸線の端部と導電部とを電気的に接合したハ
ンダ部と、ボイスコイルボビンの外周部とダンパーの内
周部との接合部を接着すると共に、上記ハンダ部を覆う
ように構成された接着剤部とからなることを特徴とする
スピーカの配線構造。
【請求項２】錦糸線の端部にはダンパー内径部から突出
する突出部が形成されており、この突出部がボイスコイ
ルボビンに設けた導電部と結合していることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第１項記載のスピーカの配線
構造。
【請求項３】錦糸線の端部にはダンパー内径部から突出
する突出部が形成されていると共に、ボイスコイルボビ
ンに形成された導電部には挿入孔が形成されており、該
挿入孔に上記突出部が挿入されて各々の導電部がハンダ
等により結合されていることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項記載のスピーカの配線構造。
【請求項４】ボイスコイルボビンと振動板との接合部を
接着するために塗布されて流れ出た接着剤により錦糸線
とボイスコイルボビンの導電部との接合部が接着補強さ
れていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項記載のスピーカの配線構造。