JP2000156900A - スピーカユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、薄型化でき、信頼性および
音質を向上させることができるスピーカユニットを提供
することにある。 【解決手段】 導電ダンバ１０を用いたスピーカユニッ
ト１であって、ボイスコイルボビン８にスリット８ｂが
設けられかつ裏側に銅箔１３が設けられ、上記銅箔１３
には、ボイスコイル９のリード線９ａが接合されると共
に、上記導電ダンパ１０の導電部１４ｂが上記スリット
８ｂを介して接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスピーカユニットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、導電ダンパを用いたスピーカユニ
ットとして、図５に示す構造のものがある。図５におい
て、スピーカユニット１は、フレーム２、振動板３、エ
ッジ４、ヨーク５、マグネット６、トッププレート７、
ボイスコイルボビン８、ボイスコイル９、導電ダンパ１
０、端子１１およびチャンバ１２からなる。

【０００３】このような導電ダンパを用いたスピーカユ
ニット１において、導電ダンパ１０とボイスコイル９の
組立方法は、ボイスコイルボビン８の表面に銅箔（図示
しない）が設けられ、この銅箔に、ボイスコイル９のリ
ード線（図示しない）が接続されると共に、導電ダンパ
１０に逢い込まれた導電部（図示しない）をたとえばハ
ンダ１５で接合していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この組立方法
では、ボイスコイルボビン８の表面にハンダ溜り１５が
できるため、振動板３のネック部３ａと導電ダンパ１０
との間にクリアランスを設けないと、ボイスコイルボビ
ン８に振動板３および導電ダンパ１０を組み付けること
ができず、このようなクリアランスのためにスピーカユ
ニットを薄型化することが困難であるという問題があ
る。

【０００５】本発明の目的は、上記従来方法の問題点を
解決して、薄型化でき、信頼性および音質を向上させる
ことができるスピーカユニットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
導電ダンバを用いたスピーカユニットであって、ボイス
コイルボビンにスリットが設けられかつ裏側に銅箔が設
けられ、銅箔には、ボイスコイルのリード線が接合され
ると共に、導電ダンパの導電部が上記スリットを介して
接合されていることを特徴とする。これにより、ボイス
コイルボビンへ組み付ける際に振動板と導電ダンパの間
にクリアランスを取る必要が無くなり、スピーカユニッ
トの薄型化が可能になる。

【０００７】請求項２記載の発明は、導電ダンバを用い
たスピーカユニットであって、ボイスコイルボビンに複
数の突出部が形成され、上記突出部の一部にスリットが
設けられかつ裏側に銅箔が設けられ、銅箔には、ボイス
コイルのリード線が接合されると共に、上記導電ダンパ
の導電部が上記スリットを介して接合されていることを
特徴とする。これにより、同様に、ボイスコイルボビン
へ組み付ける際に振動板と導電ダンパの間にクリアラン
スを取る必要が無くなり、スピーカユニットの薄型化が
可能になる。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載のス
ピーカユニットにおいて、ボイスコイルボビンに組み付
けられる振動板のネック部に、ボイスコイルボビンの突
出部と対応する位置に複数の突出部分が設けられている
ことを特徴とする。これにより、振動板とボイスコイル
ボビンの接合強度を高め、信頼性および音質を向上させ
ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスピーカユニット
の第１の実施の形態について図１乃至図４を参照しなが
ら説明する。

【００１０】図１は、第１の実施の形態のスピーカユニ
ットの部分略断面図、図２はボイスコイルボビンの斜視
図、図３は導電ダンパの平面図、図４は振動板の部分斜
視図である。

【００１１】図１において、スピーカユニット１は、フ
レーム２、振動板３、エッジ４、ヨーク５、マグネット
６、トッププレート７、ボイスコイルボビン８、ボイス
コイル９、導電ダンパ１０、端子１１およびチャンバ１
２からなる。

【００１２】ボイスコイルボビン８は、図２に示すよう
に、その上部に成型時に突出部８ａが複数ヶ所（この例
では２ヶ所）形成され、下部にボイスコイル９が巻き付
けられている。突出部８ａには、それぞれスリット８ｂ
が設けられ、また裏側に銅箔１３が貼り付けられ、銅箔
１３には突出部８ａの下方からボイスコイル９のリード
線９ａが接続されている。

【００１３】導電ダンパ１０は、図３に示すように、導
電部１４が縫い込まれている。導電部１４は、導電ダン
パ１０の外側へ突出した突出部１４ａと、導電ダンパ１
０の内側へ突出した突出部１４ｂとを有する。突出部１
４ａは端子１１に半田付け等で接続される。

【００１４】振動板３は、図４に示すように、ボイスコ
イルボビン８の径より一回り大きな径を有し、組立時に
ボイスコルボビン８の上部にはめ込まれるネック部３ａ
を備えている。ネック部３ａには、ボイスコイルボビン
８の突出部８ａに対応する位置に突出部８ａより一回り
大きな突出部３ａ１が形成されている。

【００１５】そこで、スピーカユニット１の組立時、ボ
イスコイルボビン８の突出部８ａに設けられたスリット
８ｂに、導電ダンパ１０の内側に設けられた導電部１４
の突出部１４ｂが差し込まれ、突出部８ａの裏側に設け
られた銅箔１３とハンダ付け等で接合される。また、導
電ダンパ１０の内側はボイスコイルボビン８の表面に接
着剤等で接合される。次いで、ボイスコイルボビン８の
突出部８ａと振動板３のネック部３ａの突出部３ａ１の
位置を合わせながら、ボイスコイルボビン８の上部へネ
ック部３ａがはめ込まれ、接着剤等で接合される。

【００１６】上記の構造によれば、導電ダンパ１０の導
電部１４と銅箔１３の半田接合はボイスコイルボビン８
の内側で行われ、振動板ネック部３ａと導電ダンパ１０
の間でボイスコイルボビン８の外側に半田溜り１５は生
じないので、従来構造のような余分なクリアランス（図
５参照）を設ける必要がなくなり、スピーカユニットを
薄型化できる。また、振動板ネック部３ａに設けられた
突出部３ａ１とボイスコイルボビン８に設けられた突出
部８ａとが、補強リブの効果をもたらし、信頼性および
音質を向上させることができる。さらに、接強面積を多
く取ることができるので、接着強度も上がる。

【００１７】

【実施例】以上、本発明の実施の形態について説明した
が、本発明はこれに限らず種々の変形、応用が可能であ
る。たとえば、振動板ネック部とボイスコイルボビンの
突出部を２ヶ所以上の複数個設けて、それぞれ歯車状に
かみ合うようにはめ込み、振動板ネック部とボイスコイ
ルボビンの接着強度をよりアップさせることもできる。

【００１８】また、ボイスコイルボビン８に突出部８ａ
を形成せず（したがって、振動板３のネック部３ａの突
出部３ａ１も形成せず）、スリット８ｂのみを適所に設
け、ボビン裏側に銅箔１３を貼り付けてボイスコイル９
のリード線９ａを接合し、導電ダンパ１０の導電部１４
ｂをスリット８ｂを通してボビン裏側で銅箔１３に半田
付け等で接合するように構成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、スピーカユニットを薄
型化でき、信頼性および音質を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のスピーカユニットの部分略
断面図である。

【図２】図１におけるボイスコイルボビンの斜視図であ
る。

【図３】図１における導電ダンパの平面図である。

【図４】図１における振動板の部分斜視図である。

【図５】従来のスピーカユニットの部分略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スピーカユニット ２ フレーム ３ 振動板 ３ａ ネック部 ４ エッジ ５ ヨーク ６ マグネット ７ トッププレート ８ ボイスコイルボビン ８ａ 突出部 ８ｂ スリット ９ ボイスコイル ９ａ リード線 １０ 導電ダンパ １１ 端子 １２ チャンバ １３ 銅箔 １４ 導電部 １４ａ 突出部 １４ｂ 突出部 １５ 半田溜り

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電ダンバを用いたスピーカユニットで
   あって、ボイスコイルボビンにスリットが設けられかつ
   裏側に銅箔が設けられ、上記銅箔には、ボイスコイルの
   リード線が接合されると共に、上記導電ダンパの導電部
   が上記スリットを介して接合されていることを特徴とす
   るスピーカユニット。
2. 【請求項２】 導電ダンバを用いたスピーカユニットで
   あって、ボイスコイルボビンに複数の突出部が形成さ
   れ、上記突出部の一部にスリットが設けられかつ裏側に
   銅箔が設けられ、上記銅箔には、ボイスコイルのリード
   線が接合されると共に、上記導電ダンパの導電部が上記
   スリットを介して接合されていることを特徴とするスピ
   ーカユニット。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスピーカユニットにおい
   て、前記ボイスコイルボビンに組み付けられる振動板の
   ネック部に、前記ボイスコイルボビンの突出部と対応す
   る位置に複数の突出部分が設けられていることを特徴と
   するスピーカユニット。