JP2568081Y2

JP2568081Y2 - 電磁型レシーバ

Info

Publication number: JP2568081Y2
Application number: JP1992045569U
Authority: JP
Inventors: 真一路北西
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1998-04-08
Anticipated expiration: 2007-06-30
Also published as: JPH069300U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は難聴者用ＨＡＣレシーバ
であり、音声及び音声に対応する漏れ磁束を発生する電
磁型（マグネチック）レシーバに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、難聴者が電話などを支障なく通話で
きるように、音声及び音声に対応する漏れ磁束を発生す
る電磁型レシーバなどが既に提案されている。

【０００３】本考案者は、先に、図３に示すように、両
主面が開口した円筒状外周樹脂ケース４１と、前記外周
樹脂ケース４１の放音側開口部に配置されるヨーク板４
３と、前記外周樹脂ケース４１の裏面側開口部に配置さ
れる裏面側蓋体４５と、円筒状外周樹脂ケース４１の内
部に配置される磁性体製振動板４８、コイル４６、磁石
４７とから成る電磁型レシーバを提案した。

【０００４】上述のヨーク板４３には放音孔４２が形成
されており、また、裏面側蓋体４５には音響抵抗布に覆
われた音漏洩穴４４が形成されている。

【０００５】また、放音孔４２が形成されたヨーク板４
３の内面には、コイル４６及び磁石４７が配置されてお
り、コイル４６及び磁石４７と振動板４８との間には、
所定間隔を設けて配置されていた。

【０００６】外周樹脂ケース４１と裏面側蓋体４５との
接合部分に、２つの信号入力用金属リード端子４９ａ
（４９ｂは図には現れない）が固定されており、この金
属リード端子４９ａ、４９ｂにコイル４６の細線の両端
が接続されていた。

【０００７】

【従来技術の問題点】上述の電磁型レシーバにおいて
は、コイル４６を構成する細線の両端を樹脂ケース４１
に固定されたリード端子４９ａ、４９ｂに接続するため
に、線径５０μｍ程度のコイル４６の細線をリード端子
４９ａ、４９ｂに手作業で巻き付けたり、半田付けしな
くてはならなかった。そのため、自動組立に大きな障害
となっていた。

【０００８】本考案は、上述の問題点に鑑みて案出され
たものであり、その目的は、リード端子が形成されたコ
イルボビンを用いることにより、コイルの細線の巻線処
理、細線の端末処理を簡略化して、自動組立機に対応で
きる電磁型レシーバを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための具体的な手段】本考案は、筐体
状の樹脂ケースの放音側開口部に、放音孔を有するヨー
ク板を配置するとともに、該樹脂ケースの内に振動板を
配置して前記ヨーク板側に放音側キャビティーと該樹脂
ケースの底面側に裏面側キャビティーとを形成した電磁
型レシーバーであって、前記ヨーク板と振動板との間に
形成される放音側キャビティー内に、前記振動板を励振
させる磁石、コイルを形成したコイルボビンを夫々配置
するとともに、前記コイルと電気的に接続するリード端
子をコイルボビンの端部に形成し、前記樹脂ケースの側
面から導出した電磁型レシーバである。さらに好ましく
は、前記放音側キャビティーを形成する樹脂ケースの側
面にコイルボビンの端部が嵌合される切り欠き部を形成
するとともに、前記切り欠け部にコイルボビンと接触す
る位置決め用突起を形成した電磁型レシーバである。

【００１０】

【作用】上述のように、コイルの細線と接続するリード
端子が、樹脂ケースの側面から露出するコイルボビンの
端部に、インサートモールド成型などによって、一体的
に形成されている。これにより、コイルボビンにコイル
を巻着する際、また、コイルの細線の末端をリード端子
に接続する際に、電磁型レシーバの組立工程とは別工程
で予め形成しておくことができる。

【００１１】したがって、電磁型レシーバの組み立る工
程においては、筐体状の樹脂ケースの放音側開口部を介
して、その内部に振動板、リード端子が一体化され且つ
コイルの細線の巻着が施されたコイルボビン、磁石を夫
々順次配置して、さらには、筐体状の樹脂ケースの放音
側開口部に、放音孔を有するヨーク板を配置すればよ
く、煩雑な手作業なく電磁型レシーバを組み立てること
ができる。

【００１２】さらに、樹脂ケースにコイルボビンの端部
が嵌合される切り欠き部を形成し、前記切り欠き部にコ
イルボビンと接触する位置決め用突起を形成することに
より、コイルの細線が接続されたリード端子を外部に簡
単に露出することができ、しかも、樹脂ケースにコイル
ボビンを嵌合する際に、位置決めが安定し、嵌合作業が
容易となり、またコイルボビンの端部と樹脂ケースとの
切り欠き部との間隙が気密的に維持することができ、特
性的に安定した電磁型レシーバとなる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の電磁型レシーバを図面に基づ
いて説明する。図１は本考案の電磁型レシーバの分解斜
視図であり、図２は断面構造を示す図である。

【００１４】本考案の電磁型レシーバ１は、磁性体金属
製のヨーク板２、コイル３の細線が巻着されたコイルボ
ビン３１、磁石４、磁性体製振動板５とから主に構成さ
れ、さらに上記構造物を収納する断面凹状の筐体状樹脂
ケース６とから構成されている。

【００１５】ヨーク板２は筐体状樹脂ケース６の放音側
開口部に配置されるものである。このヨーク板２は、鉄
などの磁性体材料の円板状を成しており、その中心には
磁石４、コイル３の磁束を集中するための突起２２が形
成されている。また、ヨーク板２には放音穴２１が形成
されている。

【００１６】コイル３は、放音側ガイド部材３１ａ、裏
面側ガイド部材３１ｂ、前記突起２２を嵌着される穴３
１ｄを有する中心支持部材３１ｃから成るコイルボビン
３１に所定回数巻着されて構成されている。また、コイ
ルボビン３１の端部、例えば裏面側ガイド部材３１ｂの
端部は、樹脂ケース６の外方に露出する肉厚部３１ｅが
形成されている。この肉厚部３１ｅには、樹脂ケース６
の外方に突出するリード端子３２ａ、３２ｂが一体的に
形成されている。尚、この肉厚部３１ｅは後述する樹脂
ケース６の切り欠き部６６に嵌合され、樹脂ケース６の
一部をなすものである。

【００１７】コイルボビン３１は、液晶ポリマーなどの
耐熱性樹脂で構成され、樹脂のインサートモールドの際
に、肉厚部３１ｅにリード端子３２ａ、３２ｂが一体的
に形成される。このようなコイルボビン３１の処理とし
て、上述したように、放音側ガイド部材３１ａ、裏面側
ガイド部材３１ｂの間の中心支持部材３１ｃにコイル３
の細線が所定巻き数巻着されて、さらに、このコイル３
の細線の末端が肉厚部３１ｅに形成したリード端子３２
ａ、３２ｂに巻きつけられ、半田接合される。

【００１８】磁石４は、プラスチックで固めたマグネッ
トなどから成り、リング状に形成されている。磁石４
は、ヨーク板２の内壁面側に、放音側ガイド部材３１ａ
の外周に位置するように配置される。尚、リング状の磁
石４の形状によっては、ヨーク板２に形成した放音穴２
１を閉塞しないように、磁石４に放音穴２１と連通する
貫通孔を形成する必要がある。

【００１９】振動板５は、例えば鉄や４２アロイなどの
磁性金属材料の円板状となっている。

【００２０】樹脂ケース６は、例えば安価なガラスフィ
ラーが添加されたＡＢＳ樹脂などから成り、上述のヨー
ク板２、コイル３、磁石４、振動板５が配置される断面
凹部状の筐体となっている。樹脂ケース６の底面には、
メッシュ体などの音響抵抗布６５が被着された音漏洩穴
６４が形成されている。また、樹脂ケース６の内壁に
は、底面側から振動板５が載置される段差部６１、コイ
ルボビン３１の裏面側ガイド部材３１ｂが載置される段
差部６２、樹脂ケース６の放音側開口部を封止するヨー
ク板２が載置される段差部６３が夫々形成されている。
この樹脂ケース６の段差部６１に振動板５を載置固定す
ることにより、樹脂ケース６は、ヨーク板３側の放音側
キャビティーと裏面側のキャビティーとに分けられる。
従って、この樹脂ケース６の段差部６１の形成位置、即
ち、高さ方向の形成位置によって、放音側キャビティー
と裏面側のキャビティーとに分けられる。従って、この
樹脂の容積、裏面側キャビティーの夫々の容積を考慮し
て形成されている。さらに、樹脂ケース６の側壁の一部
は、コイルボビン３１の肉厚部３１ｅが気密的に嵌合し
得る切り欠け部６６が形成されている。さらに、この切
り欠き部６６の外部側には、コイルボビン３１の肉厚部
３１ｅの外周面に当接する位置決め用突起６７が形成さ
れている。

【００２１】段差部６１〜６３と振動板５、コイルボビ
ン３１及びヨーク板２とは、接着剤を介して固定される
が、特に、接着剤の硬化中に発生する振動板５の浮き現
象を防止するために、コイルボビン３１の裏面側ガイド
部材３１ｂの振動板側主面には、振動板５を放音側から
圧接する複数のリブ３６が形成されている。これによ
り、組立時、特に接着剤の硬化中で、振動板５が浮いて
しまうことが一切なく、取付位置が安定化し、振動板５
とヨーク板２までの距離が設計どおりの値に維持され、
特性のばらつきが防止できる。

【００２２】また、コイルボビン３１においては、放音
側ガイド部材３１ａは、コイル３の細線を巻着・保持す
るに必要な円板形状となっており、裏面側ガイド部材３
１ｂは、樹脂ケース６の段差部６２に載置されるが、コ
イルボビン３１と振動板５との間の空間と、コイルボビ
ン３１と振動板５との間の空間とで放音側キャビティー
を形成するため、コイルボビン３１の裏面側ガイド部材
３１ｂが小判型とし、両空間を互いに連通させている。

【００２３】このような電磁型レシーバの組立は、ま
ず、音漏洩穴６５に音響抵抗布６５が被着した所定形状
の樹脂ケース６、放音孔２１が形成されたヨーク板２、
コイル３が形成され、且つコイル３の細線の端末がリー
ド端子３２ａ、３２ｂに強固に接続されたコイルボビン
３１、磁石４、振動板５を夫々用意する。尚、コイル３
は、組立工程とは別の工程で、コイル３の細線をコイル
ボビン３１に巻着し、コイル３とリード端子３２ａ、３
２ｂとの接続処理を施しておく。

【００２４】次に、段差部６１の上面にシリコーン接着
剤などを塗布し、段差部６１には振動板５を載置する。
また、段差部６２上面及び切り欠き部６６の内面に接着
剤などを塗布し、コイルボビン３１を載置する。この
時、コイルボビン３１は段差部６２に載置されるととも
に、肉厚部３１ｅが切り欠き部６６に嵌合される。尚、
肉厚部３１ｅの外周面は位置決め用突起６７によって当
接することによって、肉厚部３１ｅを切り欠き部６６の
所定位置に嵌合できるため、放音側キャビティーを気密
的な空間とすることができる。

【００２５】さらにコイルボビン３１上に磁石４を配置
するか、またヨーク板２内面側に磁石４を配置した後、
段差部６３上面に接着剤などを塗布し、ヨーク板２を載
置する。尚、図ではヨーク板２内面に予め磁石４を配置
している。

【００２６】この後、各接着剤を硬化して、各構成部品
が完全に接合することにより、電磁型レシーバが完成す
る。

【００２７】以上のように、本考案によれば、コイル３
の細線がコイルボビン３１に巻着されており、このコイ
ルボビン３１の例えばコイルボビン３１の裏面側ガイド
部材３１ｂの肉厚部３１ｅには、樹脂ケース６の外部に
導出するリード端子３２ａ、３２ｂが一体的に形成され
ており、しかも、コイルボビン３１上でコイル３とリー
ド端子３２ａ、３２ｂが接続されている。このコイルボ
ビン３１でのコイル３の細線の巻着処理、コイル３の細
線の端末とリード端子３２ａ、３２ｂとの接続処理（巻
きつけ及び半田ディップなどの半田接合）が、電磁型レ
シーバ１の組立工程とは別の工程で行うことができるた
め、自動機による各処理が可能となる。

【００２８】また、各構成部品、振動板５、コイル３を
有するコイルボビン３１、磁石４を有するヨーク板２
を、樹脂ケース６の放音側開口部を介して、各段差部６
１、６２、６３にシリコーンなどの接着剤を介して載置
固定するだけで、電磁型レシーバが達成できるので、全
体の組立工程も極めて簡略化でき、自動機による組立に
容易が対応できることになる。

【００２９】さらに、コイルボビン３１は、その端部が
位置決め用突起６７を有する切り欠き部６６に嵌合され
て、且つ段差部６２上に載置固定されるため、その載置
固定が非常に容易となり、さらにコイルボビン３１の載
置後に位置ズレなどが発生することがない。よって、放
音孔２１以外で放音側キャビティーから外部に音が漏れ
ることがなく、特性的に安定した電磁型レシーバとな
る。しかも、コイル３の両端をリード端子３２ａ、３２
ｂを介して外部に安定、且つ簡単に導出させることがで
きる。

【００３０】さらに、半田接合などの加熱処理が施され
るコイルボビン３１のみを高価な耐熱性樹脂で構成し、
樹脂ケース６を安価な材料で構成することができるの
で、全体としてコストを低減することができる。

【００３１】尚、上述の実施例では、コイルボビン３１
の位置決めを行う位置決め用突起６７は、コイルボビン
３１を樹脂ケース６に機械的に位置決めするものであ
り、たとえば、肉厚部３１ｅ側に樹脂ケースの外面と当
接する突起を設けたり、切り欠き部６６と肉厚部３１ｅ
との接合部分に、互いに嵌合される突起と孔を形成して
も構わない。

【００３２】

【考案の効果】以上、本考案では、コイルと、このコイ
ルと接続するリード端子が、コイルボビンに一体的に形
成されているため、コイルを形成するための細線の巻着
処理、コイルとリード端子とを接続するための細線の末
端端末処理が、電磁型レシーバの組立工程とは別工程で
自動機によって処理することができる。しかも、リード
端子が形成されたコイルボビンの端部は、放音側キャビ
ティーを構成する樹脂ケースの側面の嵌合して、外部に
露出しているため、電磁型レシーバと外部の回路との接
続が簡単であり、しかも、特性の変動することがない。
また、電磁型レシーバの組立が、筐体状樹脂ケースの放
音側開口部から、振動板、コイルボビン、ヨーク板を順
次配置すればよいため、組立工程が簡略化できる電磁型
レシバーとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の電磁型レシーバの分解斜視図である。

【図２】本考案の電磁型レシーバの断面構造図である。

【図３】従来の電磁型レシーバの断面構造図である。

【符号の説明】

１・・・・・電磁型レシーバ２・・・・・ヨーク板３・・・・・コイル４・・・・・磁石５・・・・・振動板６・・・・・樹脂ケース６１、６２、６３・・段差部３１・・・・コイルボビン３１ａ、３１ｂ・・・ガイド部材３１ｅ・・・・・・・肉厚部３２ａ、３２ｂ・・・リード端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−199998（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−50695（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−113498（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−144494（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−133495（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−19696（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−6398（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−44397（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−29999（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−88093（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筐体状の樹脂ケースの放音側開口部に、
放音孔を有するヨーク板を配置するとともに、該樹脂ケ
ースの内に振動板を配置して、前記ヨーク板側に放音側
キャビティーと該樹脂ケースの底面側に裏面側キャビテ
ィーとを形成した電磁型レシーバーであって、前記ヨーク板と振動板との間に形成される放音側キャビ
ティー内に、前記振動板を励振させる磁石、コイルを形
成したコイルボビンを夫々配置するとともに、前記コイ
ルと電気的に接続するリード端子をコイルボビンの端部
に形城し、前記樹脂ケースの側面から導出したことを特
徴とする電磁型レシーバ。
【請求項２】前記放音側キャビティーを形成する樹脂
ケースの側面にコイルビンの端部が嵌合される切り欠き
部を形成するとともに、前記切り欠け部にコイルボビン
と接触する位置決め用突起を形成したことを特徴とする
請求項１記載の電磁型レシーバ。