JPS5928474Y2 - ブザ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電磁石とこの電磁石を包囲する如く設けられた
永久磁石との磁気的相互作用により磁性金属振動板を振
動させるようにしたブザに関する３第１図は、この種の
ブザの従来例を示している図示するように従来のブザは
、合成樹脂などの非磁性材料より成る円筒状の収納ケー
ス１の底部に設けた環状の受座１ａ上に、プリント基板
２を挿置すると共に、該プリント基板２上に、コイル３
付の鉄心４を取着した磁性材料より成る座金５を重ね、
該座金５上に、コイル３、鉄心４より成る交流電磁石を
包囲する如く、円筒状の永久磁石６を配置し、さらに収
納ケース１の上部開口部に、鉄心４の先端面４ａおよび
永久磁石６の上端面６ａに対してそれぞれ空隙Ｇ１ 、
Ｇ２を介して対向すべく、磁性金属振動板７を装架する
構造であった。

前記プリント基板２にはコイル３のリード端末３、Ｌ、
３ｂを接続する端子８，９を取付け、また座金５には端
子８，９に対応する部分に、端子８゜９よりは大撃の通
孔を設けである。

コイル３のコイル端末３．ｓ３．は通孔５ ａ ｓ ５
ｂを通して端子８，９の上端部に半田付げなどの手段
によって固着しである。

上記構造のブザにおいて、端子８．９を通してコイル３
に適当な周波数の交流電流を供給すると、このとき発生
する交番磁界と、永久磁石６による直流バイアス磁界と
の相互作用により、磁性金属振動板７がコイル電流の周
波数に依存して振動し、衝突音などの濁音を含まない耳
当りの良好な振動音が得られる。

しかし上述の従来のブザには、その構造上次のような切
欠かあった。

（１）コイル３のコイル端末処理が困難で生産性が悪く
、コスト高となる。

すなわち、第２図に示す如く、プリント基板２の端子８
ν９にコイル３のコイル端末３１３ｂを固着する場合、
予め座金上に取着した鉄心４を座金５と共に回転させて
コイル３を鉄心４に巻装するか、または既に巻回形成さ
れたコイル３を鉄心４に挿着した後、コイル３のコイル
端末３ａ。

３ｂを座金５の通孔５’、５６を通してプリント基板２
の方向に導き、次いで、プリント基板２の端子８．９に
半田付けなどの手段によって固着しなげればならず、コ
イル端末３．ｌｓ３．の半田付げ作業が非常に面倒であ
る。

（２）鉄心４の先端面４８と、磁性金属振動板Ｉとの間
の空隙Ｇ１が個々のブザで浮動しやすく、音質、音量が
バラツキ易い。

すなわち、振動板７の振動運動は、振動板７と鉄心４の
先端面４ａとの間に形成される空隙Ｇ１に依存するので
、空隙Ｇ１を所定値に管理することは非常に重要である
。

ところが第１図に示すような構造であると、プリント基
板２上に鉄心４を取着した座金５を重ねる関係上、両者
２，５０間の接合面における組立誤差により鉄心４の先
端面４ａの位置が浮動してしｌい、空隙Ｇ１の変動を招
いてしまう。

特に、第２図に示す如く、コイル３のコイル端末３ａ。

３ｂをプリント基板２の端子８，９に固着する際にどう
しても余分な弛み部分をとる必要があるから、この弛み
部分がプリント基板２と座金５との間に介在し、空隙Ｇ
１を変動させる原因となり易いＯ さらにコイル端末３．＊３Ｈを端子８．９に半田付げし
た場合、半田または溶剤が余分に流れてし１い、これが
プリント基板２と座金５との間の接合面に入り込んで、
空隙Ｇ１を浮動させる原因となる恐れもある。

（３）プリント基板２の端子８，９として使用し得る端
子の種類がハトメまたはラグ端子などの圧着式のものに
限定され、その選択使用可能な範囲が極めて狭い。

この種のブザはポケットベルや時計などの小形機器に組
込んで使用するものであり、可及的に軽量薄形化しなげ
ればならない。

この使用目的に副５ためプリント基板２は可及的に薄く
してあり、たとえばビン状の端子をプリント基板２に植
設した場合、板厚の不足から端子の取付部の機械的強度
が弱く、不安定になり易いため、ビン状の端子が好まし
い場合でもノ・トメやラグ端子などの使用を余儀なやさ
れていた。

（４）座金５による端子８，９の短絡事故を招き易いＯ すなわちコイル３の端末３．．３ｂを端子８゜９に半田
付けした際、半田が流れ過ぎたり、捷たはプリント基板
２と座金５との間の位置関係がズしたりした場合には、
端一１８．９間が座金５によって短絡され、電源回路に
重大な損傷を与えてしまう。

（５） コイル３のコイル端末３．＊３Ｂの破損事故
を招き易い。

すなわち、座金５は平面状のプリント基板２上に重ねた
だけであり、両者の間は相対的回転が可能な状態になっ
ている。

両者２，５間に相対的回転を生じると、コイル端末３ａ
、３ｂに張力が加わり、これを破断してしまうこともあ
る。

座金５とプリント基板２の相対的な回転を阻匿しようと
すれば、両者２，５を接着剤などを使用して互に固着し
なげればならず、工数増加によるコストアップや、接着
剤の介入による空隙Ｇ１の変動を招く。

第３図は他の従来例を示している。

この従来例においては、平板状のプリント基板２の外周
部にビン状の端子８，９を植設すると共に、該プリント
基板２上に端子８．９の配設位置よりは内側になる如く
、座金５を重ね、該座金５に鉄心４を取着した後、既に
巻線されたコイル３を鉄心に挿着する構造になっている
。

この従来例によれば、端子８，９が座金５の外側に位置
することとなるから、コイル端末３ａ、３ｂの端子８，
９に対する絡げ作業および半田付は作業が容易になるこ
と、座金５による端子８，９の短絡時数を阻止し得るこ
と等の利点は得られるが、次のような欠点も生じる。

（１）コイル３０巻回形成工程と、端子８，９に対する
コイル端末３ ａ ＊ ３ Ｂの絡げ工程が別々になる
から、工数の増加とこれに伴うコストアップを招く。

（２）均一板厚の薄いプリント基板２を使用しているこ
とと、該プリント基板２上に座金５を単に面接触的に重
ねる構造であるから、端子８，９の取付部分の機械的強
度の不足、ピッチの変動、さらにはプリント基板２と座
金５との間の位置のズレに伴うコイル端末３．Ｌ、３ｂ
の破損事故などを生じ易い。

（３）プリント基板２が座金５に比較して大径になり、
ブザ全体の形状の大形化を招き易い。

本考案は上述する従来の欠点を除去し、コイル端末の処
理が容易セ生差性に富み、鉄心と磁性金属振動板の間の
空隙を浮動させる要素が非常に少なく、シかも座金に位
置ズレを生じることがなく、端子の取付強度、安定性に
優れた安価かつ高信頼性のブザを提供することを目的と
する。

上記目的を達成するため、本考案は、電磁石と該電磁石
を包囲する如く設けられた永久磁石との磁気的相互作用
により磁性金属振動板を振動させるようにしたブザにお
いて、外周部寄りに周囲より高くなる如く形成された肉
厚部に端子を植設した非磁性のベースと、前記肉厚部を
逃げる切欠部を有して前記ベース上に一体に装着されか
つ前記電磁石の鉄心と前記永久磁石との間のヨークを構
成する座金とを備えることを特徴とする。

以下実施例たる添付図面を参照し本考案の内容を詳説す
る。

第４図は本考案に係るブザの断面図１第５図は同じくそ
の分解図を示している。

図において第１図と同一の参照番号は同一の構成部分を
示している。

２′は合成樹脂などの非磁性材料によりほぼ円形に形成
されたベースである。

１０乃１３はベース２′の外周部寄りに周囲よりは高く
なる如く形成された肉厚部である。

この実施例では前記肉厚部１０乃至１３は円弧状に形成
すると共に、後端部をベース２′の外周より若干内側に
位置させて凹部１０ａ乃至１３３を設げである。

８’、 ９’は前記肉厚部１０および１２に植設したピ
ン状の端子である。

このように、端子８’、 ９’をベース２′の肉厚部１
０または１２に植設する構造であると、端子８’、 ９
’ のベース２′における埋設距離が大きくなるから、
取付強度が大きくなり、機械的に丈夫な端子取付構造と
することができる。

また端子８’、 ９’ のピッチ変動もなくなる。

なお、ベース２′および端子＆’、 ９’ は射出成形
などにより一体戒形するのが望ましい。

射出成形によると、端子８’、 ９’ の取付工程とベ
ース２′の成形工程を同時に行ない工数減少によるコス
トダウンを達成できるほか、端子８’、 ９’ のピッ
チを一定にし、取付強度を大きくすることができるから
である。

また、端子８’、 ９’ の本数は、コイル３の構造に
よって定まるものであるから、これを植設すべき肉厚部
１０乃至１３０個数もコイル３の構造によって定するこ
ととなる。

たとえば、コイル３を２巻線構造とした場合は少なくと
も４個の端子を必要とし、それに応じて４個の肉厚部を
設ける必要がある。

５′は磁性材料より成る座金である。

該座金５′はベース２′とほぼ同一径の円板状に形成す
ると共に、前記肉厚部１０乃至１３に対応する部分に、
該肉厚部１０乃至１３を逃げる切欠部１４乃至１７を設
けである。

座金５′の板厚ｔは、肉厚部１０乃至１３の高さＨとほ
ぼ等しい寸法に定めである。

次に当該ブザの組立てについて説明する。

まず座金５′の切欠部１４乃至１７を、ベース２′の肉
厚部１０乃至１３に対応させつつ座金５１をベース２′
上に重ね合わせる。

この場合座金５１の板厚が肉厚部１０乃至１３の高さＨ
とほぼ等しいから、座金５′の表面と肉厚部１０乃至１
３０表面とがほぼ同一平面を構成することとなる。

筐た座金５′の切欠部１４乃至１７に肉厚部１０乃至１
３が位置することとなるから、座金５′ とベース２′
との間の相対的回転が禁止されることとなる。

なお、座金５′ とベース２′は接着剤などにより固着
するのが望ましい。

次に座金５′の中心上に鉄心４を取着した後、鉄心４を
座金５′およびベース２′ と共に回転させながら、鉄
心４に対しコイル３を巻回形成する。

コイル３の巻回形成後、そのコイル端末３，３ｂは座金
５′の切欠部１４．１６およびベース２′の肉厚部１０
．１２０後端に設けられた凹部１０ 。

１２を通って端子８’、 ９’ に導かれ、これに絡げ
られた後、半田付けなどの手段によって固着される。

したがって前述の如き組立工程を経た場合、コイル３の
巻回形成工程と、そのコイル端末３＠＊３ｂの絡げ工程
がほとんど一工程になるから・この種のブザの組立にお
いて最も時間を食うコイル３０巻回形成工程、絡げ工程
に要する時間を著るしく短縮し、生産性を高めコストダ
ウンを達成することができる。

なお、コイル３０巻回形成工程時に、鉄心４のかわりに
擬似鉄心を座金５′上に立設し、巻回形成工程および格
げ工程終了後に擬似鉄心を取り外して鉄心４を取着する
ことも可能である。

さらに、座金５′をベース２′に装着する以前に座金５
′上の鉄心４にコイル３を巻回形成しておき、これをベ
ース２′に装着する組立工程であってもよい。

以上のようにして、ベース２′、座金５′、鉄心４およ
びコイル３を一体に組立てた後、これを収納ケース１の
上方から嵌挿して収納ケース１の受座１１１上に挿置し
、次いで収納ケース１内に永久磁石６を押し込む。

前述の如く、座金５′の表面はベース２１ の肉厚部１
０乃至１３０表面と同一の平面上にあるかもら永久磁石
６の下端面が座金５′の表面に接触し、永久磁石６と鉄
心４０間に座金５′によるヨーク形成される。

なお前述の永久磁石６は金属水 ５久磁石でもよいが、
ゴム磁石または樹脂マグネットなどの弾性に富む磁性材
料による永久磁石が望ましい。

ゴム磁石または樹脂マグネットなどであると、柔軟性、
弾力性に富み、収納ケース１の内径より １多小大径に
製作しても収納ケース１内に簡単に押し込めるし、挿入
後は自己の弾発力により隙間を生じることなく収納ケー
ス１の内周面に密着し、ビリ音の発生を防止することと
なるからであく。

また加工成形が容易で安価でもある。

上記のようにして永久磁石６を組込んだ後、収納ケース
１の上端部に設けた環状段部１６に、磁性金属振動板Ｔ
を装架する。

磁性金属振動板７と段部１ との間は接着剤などで固着
するのが望ましい。

第６図はベース２′と座金５′の他の実施例を示してい
る。

本実施例においては、ベース２′に通孔１Ｂ、１９を穿
設すると共に、該通孔１８゜１９を穿設すると共に、該
通孔１Ｂ、１９に対応する座金５′の下面に、中間部を
膨出させた突起２０．２１を突設しておき、突起２０．
２１を通孔１Ｂ、１９内に圧入させて座金５′ とベー
ス２ノを互に一体化するようにしである。

この実施例によれば座金５′ とベース２′ とを接着
剤などを使用することなく、簡単かつ確実に一体化し得
るので、組立工程を簡単化し、生産性を向上させること
ができる。

なお、実施例とは反対に、通孔１Ｂ、１９を座金５′に
設け、突起２０．２１をベース２′に設げてもよい。

以上詳説した如く、本考案は、電磁石と該電磁石を包囲
する如く設けられた永久磁石との磁気的相互作用により
磁性金属振動板を振動させるようにしたブザにおいて、
外周部寄りに周囲よりは高くなる如く形成された肉厚部
に端子を植設した非磁性のベースと、前記肉厚部を逃げ
る切欠部を有して前記ベース上に一体に装着されかつ前
記電磁石の鉄心と前記永久磁石との間のヨークを構成す
る座金とを備えることを特徴とするから、次のような効
果がある。

（１） 電磁石を構成するコイルのコイル端末処理が
非常に容易になり生産性が著るしく向上する。

すなわちコイルの巻回形成工程とベース上の端子に対す
るコイル端末の絡げ工程をほとんど同一工程でなし得る
からである。

（２）周囲よりは高くなる如く形成された肉厚部に端子
を植設しであるから、端子の取付強度が非常に大きくな
り、信頼性が向上する。

（３）座金に肉厚部を逃げる切欠部を設けてベースにに
装着する構造であるから、座金とベースとの間の相対的
回転が禁止される。

したがってコイル端末の破損や、座金による端子の短絡
といった事故は完全に防止することができる。

（４）座金とベースとの外径を同一にし得るので、必要
以上に大径化する心配がない。

（５）座金とベースを組合せた場合の厚みを、肉厚部の
厚み程度に抑え、全体の薄形化を達成することができる
。

（６）端子を植設する肉厚部は、ベースの外周部寄りに
設けであるから、コイルの端末が座金とベースとの間に
介在することがない。

筺た端子にコイル端末を半田付げした場合でも半田また
は溶剤が座金とベースとの間に介入する余地は全くない
。

したがってコイルや半田などによる座金とベースとの間
の組立誤差といった問題がなくなるから、鉄心と磁性金
属振動板との間の空隙を変動させる要素を可及的に少な
くすることがである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブザの断面図、第２図は同じくその要部
の組立説明図、第３図は同じく他の実施例における要部
の組立図、第４図は本考案に係るブザの断面図、第５図
は同じくその分解図、第６図は同じ（他の実施例におけ
る要部の分解図をそれぞれ示している。 １・・・・・・収納ケース、２・・・・・・プリント基
板、２′・・・・・・ベース、３・・・・・・コイル、
４・・・・・・鉄心、５，５′・・・・・・座金、７・
・・・・・磁性金属振動板、８ 、９ 、８’。 ９′・・・・・・端子、１０，１１，１２．１３・・・
・・・肉厚部、１４，１５，１６．１７・・・・・・切
欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電磁石と該電磁石を包囲する如く設けられた永久磁石と
   の磁気的相互作用により磁性金属振動板を振動させるよ
   うにしたブザにおいて、外周部寄りに周囲よりは高くな
   る如く形成された肉厚部に端子を植設した非磁性のベー
   スと、前記肉厚部を逃げる切欠部を有して前記ベース上
   に一体に装着されかつ前記電磁石の鉄心と前記永久磁石
   との間のヨークを構成する座金とを備えることを特徴と
   するブザ。