WO2014156017A1

WO2014156017A1 - スピーカと、その製造方法

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Publication number: WO2014156017A1
Application number: PCT/JP2014/001398
Authority: WO
Inventors: 荒　正道; 阿式　健市; 俊憲山路; 恵二石川
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-10-02
Also published as: US9674595B2; JPWO2014156017A1; CN105075290B; JP6368918B2; CN105075290A; US20160142803A1

Abstract

　スピーカは、フレーム、磁気回路、磁気ギャップ、振動板、ボイスコイル、コネクタ部、リード線を含んでいる。コネクタ部はフレームに設けられ、端子を含んでいる。リード線は、端子とボイスコイルとの間を接続し、端子へ接続される接続部を有している。そして、コネクタ部にはリード線を保持する第１保持部が形成されており、リード線は、端子と第１保持部との間に圧接されて保持されている。

Description

スピーカと、その製造方法

　本発明は、コネクタ部を含むスピーカと、その製造方法に関する。

　以下、従来のスピーカについて説明する。従来のスピーカは、フレーム、磁気回路部、振動板、ボイスコイルとリード線を含んで構成されている。

　フレームの中央部には、磁気回路が結合されている。一方、フレームの外周部には、振動板が連結されている。そして、この振動板の中央部にボイスコイルが接着されている。なお、磁気回路には磁気ギャップを含み、この磁気ギャップ内にボイスコイルが挿入されている。

　さらに、フレームにはコネクタ部が設けられている。このコネクタ部には端子が設けられており、この端子を介して外部機器が電気的に接続される。そして端子と、ボイスコイルとの間は、リード線によって接続されている。なお、リード線は、端子へはんだ付けによって固定されている。

　なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開平９－１３０８９０号公報

　本発明のスピーカは、フレーム、磁気回路、磁気ギャップ、振動板、ボイスコイル、コネクタ部、リード線を含んでいる。コネクタ部はフレームに設けられ、端子を含んでいる。磁気回路は、フレームの中央部に設けられている。振動板は、フレームの外周部に連結されおり、この振動板の中央部にはボイスコイルが固定されている。そして、ボイスコイルは、磁気回路に設けられた磁気ギャップに挿入されている。リード線は、端子へはんだ付けされる接続部を有し、端子とボイスコイルとを接続している。

　そして、コネクタ部には、リード線を保持する第１保持部が形成されており、リード線は端子と第１保持部との間で圧接されて保持されている。

本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図図１のスピーカにおける端子を第１保持部へ固定した状態をフレームの内側から見た要部断面図本発明の実施の形態における他のスピーカの断面図図３に示すスピーカにおいて振動板を外した状態の斜視図本発明の実施の形態におけるスピーカの磁気回路を横方向から見た断面図図３に示すスピーカにおけるフレームの上面図図６に示すフレームをコネクタ部の外側から見た側面図本発明の実施の形態におけるスピーカの端子の上面図図８に示す端子を第１保持部へ固定した状態を上から見た要部断面図図９Ａに示す第１保持部にリード線を固定した状態をフレーム内側から見た要部断面図図９Ａに示す第１保持部を上から見た要部拡大図図９Ａに示す第１保持部をフレームの内側から見た要部拡大図図９Ａに示す第１保持部を下から見た要部拡大図本発明の実施の形態における他の第１保持部を上から見た要部拡大図本発明の実施の形態における端子をさらに他の第１保持部へ固定した状態を上から見た要部断面図本発明の実施の形態における第２保持部の側面図本発明の実施の形態における第２保持部の上面図本発明の実施の形態における第２保持部の断面図本発明の実施の形態におけるスピーカの製造フローチャート

　本発明の実施の形態に先立ち、従来のスピーカの課題を説明する。特許文献１に示されるような従来のスピーカでは、リード線が端子へ接続される位置が定まらない。そのため、端子にはんだ付けされるリード線の位置にばらつきが生じ、ボイスコイルから端子までの間のリード線の長さが一定とならず、その経路にばらつきが生じる。その結果、リード線が振動板に当たって異音が発生する。

　以下、上述の課題を解決する本実施の形態における種々のスピーカについて図面を参照しながら説明する。なお、各スピーカにおいて、同様の構成をなすものには同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

　図１は、本実施の形態によるスピーカ１０１の断面図である。図２は、スピーカ１０１における端子１０８を第１保持部１１０へ固定した状態をフレーム１０２の内側から見た要部断面図である。

　スピーカ１０１は、フレーム１０２、磁気回路１０３、振動板１０４、ボイスコイル１０５、コネクタ部１０６、リード線１０７を含んでいる。磁気回路１０３は、フレーム１０２の中央部に設けられている。振動板１０４は、フレーム１０２の外周部に連結されており、振動板１０４の中央部にはボイスコイル１０５が固定されている。そして、ボイスコイル１０５は、磁気回路１０３に設けられた磁気ギャップ１０９に挿入されている。コネクタ部１０６はフレーム１０２の外周部寄りに設けられ、端子１０８を含んでいる。リード線１０７は、端子１０８とボイスコイル１０５との間を接続している。そしてリード線１０７は、端子１０８へ接続される接続部１０７Ａを有している。さらに、コネクタ部１０６には、リード線１０７を保持する第１保持部１１０が形成されている。

　さらに、リード線１０７には、圧接部１０７Ｃが形成されている。圧接部１０７Ｃは、端子１０８と第１保持部１１０との間で圧接されている。圧接部１０７Ｃは、リード線１０７において、接続部１０７Ａよりも先端寄りに設けられている。これ以外に、たとえば、圧接部１０７Ｃは、リード線１０７において、接続部１０７Ａよりもボイスコイル１０５寄りに形成してもかまわない。

　以上のように、リード線１０７は、端子１０８と第１保持部１１０との間で圧接されて保持されている。接続部１０７Ａは、圧接部１０７Ｃに近接して設けられている。したがって、接続部１０７Ａが端子１０８へはんだ付けされる位置のばらつきは抑制される。そのため、ボイスコイル１０５から端子１０８までの間のリード線１０７の経路の位置ばらつきを抑制できる。その結果、リード線１０７が振動板１０４に当たることによって生じる異音の発生を抑制できる。

　また、リード線１０７は、容易に端子１０８の所定の位置へ配置できるので、リード線１０７と端子１０８との接続作業も容易である。したがって、リード線１０７と端子１０８との接続作業の作業工数を低減できる。すなわち、接続部１０７Ａは、端子１０８の所定の位置へ配置されているので、端子１０８とリード線との接続作業は、人手によらずとも、機械化して、容易に自動化することもできる。したがって、接続作業に要する費用を削減できる。

　次に、本実施の形態による他のスピーカ２０１について詳しく説明する。図３はスピーカ２０１の断面図である。図４はスピーカ２０１の振動板を外した状態の斜視図である。スピーカ２０１は、スピーカ１０１と同様に、樹脂製のフレーム１０２、磁気回路１０３、振動板１０４、ボイスコイル１０５、コネクタ部１０６、リード線１０７を含んでいる。スピーカ２０１はさらに第２保持部２０３を含む。

　なお、以下の説明において、第２保持部２０３以外の各部の説明は、スピーカ１０１にも適用可能である。

　リード線１０７は、ボイスコイル１０５とコネクタ部１０６との間を接続している。なおリード線１０７には、錦糸線を用いることが好ましい。この場合、リード線１０７には、芯線と、この芯線の外周に設けられた導体部を含む。芯線には、一般的に糸が用いられている。芯線の糸には、たとえば木綿糸などを用いることが好ましい。導体部は、複数本の導線がよられて形成されている。なお、導線にはたとえば銅線を用いることが好ましい。すなわち、錦糸線は断面が略円形状の糸の周囲に導線が巻かれているので、錦糸線の断面形状は略円形状である。また、スピーカ２０１は、さらにダンパ２０２を含むことが好ましい。

　次に磁気回路１０３と磁気ギャップ１０９について、図５を参照しながら説明する。図５は、磁気回路１０３を横方向から見た断面図である。磁気回路１０３には、外磁型を用いることができる。磁気回路１０３は、磁石１０３Ａ、下部プレート１０３Ｂ、上部プレート１０３Ｃを含んでいる。磁気回路１０３では、下部プレート１０３Ｂ上にリング状の磁石１０３Ａが搭載され、磁石１０３Ａの上にリング状の上部プレート１０３Ｃが搭載されている。なお、下部プレート１０３Ｂの中央部には、凸状のセンターポール１０３Ｄが形成されている。そして下部プレート１０３Ｂは、センターポール１０３Ｄが磁石１０３Ａの孔を貫通するように配置されている。このように構成された外磁型の磁気回路１０３では、センターポール１０３Ｄの側面と上部プレート１０３Ｃの側面との間に磁気ギャップ１０９が形成されている。

　なお、磁気回路は、外磁型としたが、これに限らない。たとえば内磁型を用いても、あるいは外磁型と内磁型とを組合せて用いてもかまわない。

　図６は、スピーカ２０１におけるフレーム１０２の上面図である。図７は、フレーム１０２をコネクタ部１０６の外側から見た側面図である。フレーム１０２は、磁気回路取り付け部１０２Ａ、外枠部１０２Ｂ、連結部１０２Ｃ、第２保持部２０３を含んでいる。磁気回路取り付け部１０２Ａは、フレーム１０２の中央部に設けられ、図５に示す磁気回路１０３が固定される。具体的には、磁気回路１０３の上部プレート１０３Ｃの上面が、磁気回路取り付け部１０２Ａの下面へ取り付けられる。

　そして、図３に示すように、ボイスコイル１０５は、図６に示す磁気回路取り付け部１０２Ａの中央部に設けられた貫通孔を貫通し、ボイスコイル１０５の先端が磁気ギャップ１０９に配置されている。なお、図３、図４に示すように、スピーカ２０１がダンパ２０２を有する構成である場合、ダンパ２０２の内周部は、ボイスコイル１０５へ接着されている。一方、ダンパ２０２の外周部は、図６に示す磁気回路取り付け部１０２Ａの外周部に接着されている。

　さらに、図３、図４に示すように、第２保持部２０３は、リード線１０７の経路を規制する。そのために、第２保持部２０３は、磁気回路取り付け部１０２Ａの外周部に設けておくと良い。なお、フレーム１０２の上面から見て、第２保持部２０３の中心と、コネクタ部１０６の中心とは、一直線上に並ぶように配置されている。

　外枠部１０２Ｂには、コネクタ部１０６が形成されている。そして、連結部１０２Ｃは、磁気回路取り付け部１０２Ａと外枠部１０２Ｂの間を連結している。さらに、図３に示す振動板１０４の外周部は、外枠部１０２Ｂの外周端部の上に貼り付けられている。

　次にコネクタ部１０６について説明する。図８は、端子１０８の上面図である。図９Ａは、端子１０８を第１保持部１１０へ固定した状態を上から見た要部拡大図である。図９Ｂは、端子１０８を第１保持部１１０へ固定した状態をフレーム１０２の内側から見た要部断面図である。コネクタ部１０６は、図９Ａに示す樹脂製のハウジング部１０６Ａ、樹脂製の第１保持部１１０と、金属製の端子１０８を含んでいる。ハウジング部１０６Ａの側壁１０６Ｂは、外枠部１０２Ｂからフレーム１０２の外方向へ突出している。ハウジング部１０６Ａの底面１０６Ｃには、図７に示す孔１０６Ｄが形成されている。なお、ハウジング部１０６Ａや、第１保持部１１０は、外枠部１０２Ｂと一体に成形されている。

　次に、端子１０８について説明する。端子１０８は平板状の形状である。端子１０８は、図８に示すように、コンタクト部１０８Ａ、挿入部１０８Ｂ、圧接部１０８Ｃ、接続部１０８Ｄと、リード規制部１０８Ｅとを含む。コンタクト部１０８Ａは、挿入部１０８Ｂの一方の側に設けられている。圧接部１０８Ｃ、接続部１０８Ｄと、リード規制部１０８Ｅは、端子１０８において、挿入部１０８Ｂを挟んで、コンタクト部１０８Ａの反対方向へと延びている。圧接部１０８Ｃ、接続部１０８Ｄ、およびリード規制部１０８Ｅは、挿入部１０８Ｂから端子１０８の先端に向かって、圧接部１０８Ｃ、接続部１０８Ｄ、リード規制部１０８Ｅの順番で配置されている。そして、挿入部１０８Ｂが図７に示す孔１０６Ｄへと挿入されて、端子１０８は底面１０６Ｃを貫通する。

　コンタクト部１０８Ａは、底面１０６Ｃからハウジング部１０６Ａ内に突出している。一方、圧接部１０８Ｃ、接続部１０８Ｄと、リード規制部１０８Ｅは、外枠部１０２Ｂの内面から突出している。リード線１０７の接続部１０７Ａよりも先端寄りの部分が、第１保持部１１０と図８に示す圧接部１０８Ｃとの間で、圧接されて保持されている。さらに、リード線１０７は、リード規制部１０８Ｅで位置決めされている。そして、図９Ａに示すように、接続部１０８Ｄと接続部１０７Ａとが、接続部材２０４によって接続されている。さらに、リード線１０７は、図３、図４に示すように、ボイスコイル１０５から第２保持部２０３を介して、端子１０８へと接続されている。

　以上の構成により、リード線１０７は精度良く端子１０８へ装着できる。さらに、リード線１０７は、第１保持部１１０とリード規制部１０８Ｅとによって保持されているので、第１保持部１１０とリード規制部１０８Ｅの間は端子１０８上に規制されている。したがって、接続部１０７Ａが接続部１０８Ｄから浮き上がることを抑制できる。その結果、接続部１０８Ｄと接続部１０７Ａの接続作業が容易であるので、接続部１０８Ｄと接続部１０７Ａの接続作業を容易に機械化でき、接続部１０８Ｄと接続部１０７Ａの接続作業を自動化することが可能となる。

　なお、接続部材２０４には、たとえばはんだなどを用いることができる。そして以上の構成により、接続部１０７Ａが、接続部１０８Ｄから浮き上がることを抑制できるので、接続部１０７Ａと接続部１０８Ｄとを接続するはんだの使用量を少なくできる。したがって、はんだ付けのために必要となる熱量は少なくて済むので、はんだ付けの熱による孔１０６Ｄの変形も抑制でき、端子１０８のがたつきも抑制できる。

　図８に示すように、端子１０８には、挿入部１０８Ｂと接続部１０８Ｄの間に圧接部１０８Ｃが設けられている。したがって、圧接部１０８Ｃを設けた分だけ、接続部１０８Ｄと底面１０６Ｃとの間の距離が離れる。すなわち、接続部１０７Ａは、孔１０６Ｄから離れて配置されている。その結果、はんだ付け作業時の熱によって、孔１０６Ｄが変形することを抑制できる。したがって、端子１０８のがたつきを抑制できる。

　なお、圧接部１０８Ｃは平板状とし、図９Ｂに示すように、圧接部１０８Ｃの幅方向の寸法は、リード線１０７の直径よりも大きくしておくことが好ましい。この構成により、リード線１０７を第１保持部１１０と圧接部１０８Ｃとの間で、しっかりと挟み込んで保持できる。また、接続部１０８Ｄも平板状とし、接続部１０８Ｄの幅方向の寸法は、リード線１０７の直径よりも大きくしておくことが好ましい。その結果、リード線１０７のはんだ付け作業も容易である。加えて、リード規制部１０８Ｅもまた、平板状としておくことが好ましい。この構成により、端子１０８へ容易にリード規制部１０８Ｅを形成できる。したがって、さらにリード線１０７を精度良く位置決めできる。

　なお、リード規制部１０８Ｅの形状は、たとえば切り欠きである。しかし、リード規制部１０８Ｅの形状は、これに限らない。たとえば、リード規制部１０８Ｅは、孔でも構わない。また、リード規制部１０８Ｅの先端に折り曲げを形成しておいても良い。さらに、端子１０８の形状は、平板状に限らない。たとえばコンタクト部１０８Ａ、挿入部１０８Ｂは、ピン状（線状）でも構わない。

　リード線１０７は、端子１０８と第１保持部１１０との間に圧接されて保持されている。そこで次に、第１保持部１１０の構成と、第１保持部１１０によってリード線１０７をフレーム１０２へ仮固定する構成について図９Ｂ、図１０～図１２を参照しながら説明する。図１０は、第１保持部１１０を上から見た要部拡大図である。図１１は、第１保持部１１０をフレーム１０２の内側から見た要部拡大図である。図１２は、第１保持部１１０を下側から見た要部拡大図である。

　図９Ｂ、図１０に示すように、第１保持部１１０は、第１保持爪１１１、第２保持爪１１２、スリット１１３、連結部１１４を含んでいる。また、第１保持爪１１１は、第１弾性部１１１Ａと、第１圧接部１１１Ｂを含んでいる。一方、第２保持爪１１２は、第２弾性部１１２Ａと、第２圧接部１１２Ｂを含んでいる。第１弾性部１１１Ａと第２弾性部１１２Ａは、図９Ｂに示すように、ともに連結部１１４から紙面の鉛直方向（図１２においては図面の上方向）に向かって立設されている。すなわち第１弾性部１１１Ａ、第２弾性部１１２Ａは、フレーム１０２の中央部に向かって延びている。

　図９Ｂに示すように、第１弾性部１１１Ａの先端には、第１圧接部１１１Ｂが設けられている。一方、第２弾性部１１２Ａの先端には、第２圧接部１１２Ｂが設けられている。なお、第１圧接部１１１Ｂと第２圧接部１１２Ｂは、連結部１１４に結合していない。そして、第１保持爪１１１と第２保持爪１１２の間には、スリット１１３が形成されている。第１保持爪１１１と第２保持爪１１２は、スリット１１３を挟んで、並列に配置されている。

　なお、スリット１１３は、図９Ｂに示すように、リード線１０７の挿入口として利用することが好ましい。この場合、スリット１１３は、リード線１０７の挿入にしたがって、第１弾性部１１１Ａと第２弾性部１１２Ａが弾性変形して、押し広げられる。したがって、リード線１０７を容易に挿入できる。

　そして以上の構成により、リード線１０７は、第１弾性部１１１Ａと第２弾性部１１２Ａの弾性力によって、第１圧接部１１１Ｂ、第２圧接部１１２Ｂと圧接部１０８Ｃとの間に挟まれて保持されている。したがって、リード線１０７は、精度良く端子１０８上へ配置されるので、リード線１０７と端子１０８とが接続される位置のばらつきを抑制できる。したがって、図３、図４に示すボイスコイル１０５から端子１０８までの間のリード線１０７の経路の位置ばらつきを抑制できる。その結果、リード線１０７が振動板１０４に当たることによる異音の発生を抑制できる。

　なお、図９Ｂに示すように、スリット１１３の間隔は、リード線１０７の直径より狭くしている。また、端子１０８の上面と第１圧接部１１１Ｂの下面との間の間隔、および端子１０８の上面と第２圧接部１１２Ｂの下面との間の間隔は、ともにリード線１０７の直径より狭くしている。このような構成により、リード線１０７は、第１保持爪１１１と第２保持爪１１２の弾性力によって、端子１０８へ圧接される。

　なおリード線１０７に錦糸線を用いた場合、リード線１０７は、第１保持爪１１１もしくは第２保持爪１１２の弾性力によって、錦糸線の導体部が圧縮されて挿入される。その結果、リード線１０７は、導体部が圧縮変形した状態で保持される。したがって、リード線１０７が、第１保持部１１０から脱落することを抑制できる。

　さらに、第１保持爪１１１のスリット１１３に面した側面における端子１０８寄りの端部には、図９Ｂに示すように、角部１１１Ｃが形成されている。一方、第２保持爪１１２のスリット１１３に面した側面における端子１０８寄りの端部にも、角部１１２Ｃが形成されている。したがって、リード線１０７は、角部１１１Ｃ、角部１１２Ｃと、圧接部１０８Ｃとによって挟まれた状態で、保持されている。

　以上の構成とすることにより、リード線１０７の中心軸を、容易にスリット１１３や圧接部１０８Ｃの中央近傍に精度良く配置できる。したがって、接続部１０７Ａと接続部１０８Ｄの間の接続作業も容易であるので、接続作業に要する工数を小さくできる。また、接続作業の自動化も容易となるので、さらに接続作業に要する費用を低減できる。

　さらに、角部１１１Ｃと角部１１２Ｃの一部には、当接部が形成されている。そしてこの当接部のみで、角部１１１Ｃ、角部１１２Ｃとリード線１０７は、接触している。すなわち、第１保持爪１１１と第２保持爪１１２は、当接部のみでリード線１０７へ接触し、それ以外の箇所では、第１保持爪１１１と第２保持爪１１２がリード線１０７と接触しない構成としている。そのために、第１保持爪１１１のスリット１１３に面した側面は、図１０に示すように、第１傾斜面１１１Ｄを形成している。さらに、第２保持爪１１２のスリット１１３に面した側面は、リード線１０７が延びる方向（図９Ａ参照）に沿って第１傾斜面１１２Ｄを形成している。

　たとえば、第１傾斜面１１１Ｄと第１傾斜面１１２Ｄは、フレーム１０２を上方向から見た場合に、ボイスコイル１０５寄りのスリット１１３の端部（以降、スリット端と記載する）の幅と、外枠部１０２Ｂ寄りのスリット端の幅とが異なるように形成されている。この構成により、リード線１０７は、図３に示すボイスコイル１０５寄り（フレーム１０２の中心寄り）と外枠部１０２Ｂ寄りのうちの幅の狭いスリット端で、角部１１１Ｃと角部１１２Ｃによって圧接される。なお、第１保持爪１１１のスリット１１３に面した側面には、第１傾斜面１１１Ｄを形成し、第２保持爪１１２のスリット１１３に面した側面には、第１傾斜面１１２Ｄが形成されているが、これに限らない。たとえば、第１傾斜面１１１Ｄと第１傾斜面１１２Ｄのうちのいずれか一方のみでもかまわない。

　第１傾斜面１１１Ｄあるいは第１傾斜面１１２Ｄは、連結部１１４からの距離が遠い側のスリット端の幅よりも、連結部１１４からの距離が近い側のスリット端の幅が広くなるように形成することが好ましい。この構成により、第１弾性部１１１Ａと第２弾性部１１２Ａが変形し易くなるため、リード線１０７の直径にばらつきがあっても、第１弾性部１１１Ａと第２弾性部１１２Ａが弾性変形の限度を超えることを抑制できる。

　なお、第１傾斜面１１１Ｄあるいは第１傾斜面１１２Ｄは、連結部１１４からの距離が遠い側のスリット端の幅よりも、連結部１１４からの距離が近い側のスリット端の幅が狭くなるように形成することもできる。この場合、第１弾性部１１１Ａと第２弾性部１１２Ａは弾性変形に強くなるので、リード線１０７を保持する力を大きくできる。

　さらに、第１傾斜面１１１Ｄあるいは第１傾斜面１１２Ｄは、ボイスコイル１０５から遠い側のスリット端の幅よりも、ボイスコイル１０５から近い側のスリット端の幅を狭くすることが好ましい。この構成により、リード線１０７の切断寸法のばらつきや、ボイスコイル１０５の装着のばらつきなどが大きい場合でも、ボイスコイル１０５から当接部までの距離を短くできる。そのため、リード線１０７を所定の位置に容易に保持することができる。

　第１保持部１１０には、図９Ｂに示すように、リード線１０７を所定の位置に誘導する第１ガイド部１１０Ａが設けられていることが好ましい。第１ガイド部１１０Ａは、第１保持爪１１１のスリット１１３に面した側面と、第２保持爪１１２のスリット１１３に面した側面に設けられた傾斜面である。これらの傾斜面は、第１保持部１１０をフレーム１０２の内側から見た場合に、端子１０８に近い位置（下側）のスリット端の幅に比べて、端子１０８とは反対側（上側）のスリット端の幅が広くなる方向に傾斜している。したがって、リード線１０７を矢印の方向に挿入する場合に、リード線１０７は第１ガイド部１１０Ａによって、容易に所定の位置へと誘導される。したがって、リード線１０７の挿入が容易である。その結果、リード線１０７の挿入作業は、機械化によって、自動化を促進できる。

　上述のように、リード線１０７の断面形状は、略円形状である。ところが、リード線１０７が第１保持部１１０へ装着された状態では、圧接部１０７Ｃでのリード線１０７の断面形状は非円形状である。この場合、リード線１０７の断面における寸法において、第１保持爪１１１と第２保持爪１１２とが並立する方向（第１方向）の寸法が、第１方向に直交する方向（第２方向）の寸法よりも大きくすることが好ましい。この構成により、リード線１０７は、さらにしっかりと第１保持部１１０によって保持される。したがって、リード線１０７が、第１保持部１１０から脱落することをさらに抑制できる。

　さらに、第１保持爪１１１には、図９Ｂに示されるように、当接壁１１１Ｅが形成されている。一方、第２保持爪１１２には、当接壁１１２Ｅが形成されている。リード線１０７が第１保持部１１０へ装着された状態において、当接壁１１１Ｅ、当接壁１１２Ｅは、圧接部１０７Ｃにおけるリード線１０７の第１方向の頂点部（それぞれ第１頂点部１０７Ｄ、第２頂点部１０７Ｅ）と当接している。なお、第１頂点部１０７Ｄ、第２頂点部１０７Ｅは、当接壁１１１Ｅと当接壁１１２Ｅのいずれか一方のみと当接してもかまわない。この構成により、リード線１０７は、当接壁１１１Ｅあるいは当接壁１１２Ｅとの間に挟まれて保持されているので、さらにしっかりと第１保持部１１０によって保持できる。したがって、リード線１０７が、第１保持部１１０から脱落することをさらに抑制できる。

　図９Ａに示すように、連結部１１４には、凹部１１４Ａを形成することが好ましい。凹部１１４Ａは、リード線１０７が長すぎる場合に、リード線１０７の先端を収容する。そのために、凹部１１４Ａは、フレーム１０２の内側から見て、スリット１１３と重なるように配置することが好ましい。また、凹部１１４Ａは、リード線１０７の長さとは関係なく、リード線１０７の先端が必ず凹部１１４Ａ内に挿入されるようにしても良い。この場合、凹部１１４Ａは、リード線１０７の先端の位置を規制する規制部として機能する。

　図１３は、本発明の実施の形態における他のスピーカの第１保持部を上から見た要部拡大図である。このように、第１傾斜面１１１Ｄあるいは第１傾斜面１１２Ｄは、ボイスコイル１０５から遠い側のスリット端の幅に比べて、ボイスコイル１０５から近い側のスリット端の幅を広くなるように形成することもできる。この場合、図３、図４に示すリード線１０７は、リード線１０７の先端に近い部位で保持される。そしてこの構成により、リード規制部１０８Ｅと、第１保持爪１１１や第２保持爪１１２の当接部との間の距離が長くなる。したがって、リード線１０７を端子１０８に対してさらに精度良く配置できる。

　図１４は、本発明の実施の形態における他のスピーカにおいて、端子をさらに他の第１保持部１２０へ固定した状態を上から見た要部断面図である。この場合、リード線１０７は、接続部１０７Ａより図３に示すボイスコイル１０５に近い位置で、第１保持部１２０によって保持されている。そのために、端子１０８には、接続部１０８Ｄ、圧接部１０８Ｃ、リード規制部１０８Ｅが、挿入部１０８Ｂから、接続部１０８Ｄ、圧接部１０８Ｃ、そしてリード規制部１０８Ｅの順番で配置されている。すなわち、リード線１０７は、第１保持部１２０で保持された場所よりも先端に近い位置で、端子１０８と接続されている。したがって、第１保持部１２０と、底面１０６Ｃにおけるフレーム１０２の内面との間には、リード線１０７と端子１０８とを接続可能な距離が設けられている。

　次に、第２保持部２０３について説明する。第２保持部２０３は、図３、図４に示すように、ボイスコイル１０５と第１保持部１１０との間に配置されている。そして、第２保持部２０３は、リード線１０７の配線される経路の途中で、リード線１０７を保持している。リード線１０７は、ボイスコイル１０５と第１保持部１１０との中間地点で、第２保持部２０３によって保持されるので、さらにリード線１０７の配線される経路のばらつきを小さくできる。したがって、リード線１０７が振動板１０４に当たることによる異音の発生を抑制できる。また、リード線１０７は、端子１０８へ精度良く配置できる。

　リード線１０７は、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間に弛みを有している。この弛みは、ボイスコイル１０５の上下方向への振動を妨げないようにするために設けられている。そのために、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間で、リード線１０７は、図３に示す振動板１０４に向かって凸に湾曲している。

　さらに、リード線１０７には、第２保持部２０３と第１保持部１１０との間に、調整部１０７Ｂが形成されていることが好ましい。調整部１０７Ｂは、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間でリード線１０７の形状を規定の形状とするために設けられている。そして、調整部１０７Ｂでは、リード線１０７が図３に示す振動板１０４と離れる方向へ湾曲している。すなわち、調整部１０７Ｂを下方向へと押し下げることにより、調整部１０７Ｂでは、リード線１０７が振動板１０４と離れる方向へ湾曲する。

　以上の構成により、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間のリード線１０７を容易に所望の形状へと整形でき、第２保持部２０３との間のリード線１０７の弛みの程度を容易に調整することができる。したがって、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間のリード線１０７の経路を規制することができ、経路の位置ばらつきを容易に小さくできる。その結果、ボイスコイル１０５が振動した場合に、リード線１０７が振動板１０４やダンパ２０２と当たるという不具合の発生を抑制できる。したがって、リード線１０７が振動板１０４やダンパ２０２に当たることによって生じる異音の発生を抑制できる。

　図１５は、第２保持部２０３の側面図である。図１６は、第２保持部２０３の上面図である。図１７は、第２保持部２０３の断面図である。なお、図１７は、図１６に示す断面線１７－１７によって第２保持部２０３を切断した場合の断面を示している。第２保持部２０３は、規制爪２０３Ａと第２ガイド部２０３Ｂを含んでいる。リード線１０７は、規制爪２０３Ａによって引っ掛けられて、所定の位置に保持されている。このようにリード線１０７が、規制爪２０３Ａによって引っ掛けられるので、リード線１０７が第２保持部２０３から抜けることを抑制できる。第２ガイド部２０３Ｂは、リード線１０７を所定の位置へ誘導する。そのために、第２ガイド部２０３Ｂの形状は谷状である。すなわち、第２保持部２０３におけるリード線１０７を挿入する方から規制爪２０３Ａに向かって第２ガイド部２０３Ｂの幅が狭まっている。したがって、リード線１０７を容易に、所定の位置へと配置できる。

　なお、ハウジング部１０６Ａはフレーム１０２と一体に成形されている。これ以外に、たとえば、ハウジング部１０６Ａはフレーム１０２と別々に製作し、ハウジング部１０６Ａをフレーム１０２へ固定してもよい。この場合、第１保持部１１０は、フレーム１０２とは別に製作されたハウジング部１０６Ａと一体に形成しても良い。もちろん、この場合も第１保持部１１０は、フレーム１０２と一体に成形しても良い。

　また、第１保持部１１０はフレーム１０２と一体に形成したが、これに限らない。たとえば、連結部１１４はフレーム１０２と一体に形成し、第１保持部１１０は、連結部１１４とは別々に製作しても良い。この場合、第１保持部１１０は、連結部１１４から突き出るように連結部１１４に埋め込まれる。あるいは、連結部１１４と、第１保持部１１０を一体に製作しても良い。この場合、連結部１１４が、フレーム１０２へ埋め込まれる。同様に、第２保持部２０３も、フレーム１０２と一体に形成しても良く、あるいはフレーム１０２とは別に製作し、フレーム１０２に取り付けても良い。

　次に、本発明の実施の形態におけるスピーカ１０１、スピーカ２０１の製造方法について説明する。図１８は、本発明の実施の形態におけるスピーカの製造フローチャートである。スピーカ１０１、スピーカ２０１の製造工程には、接続工程５０１、組立工程５１１、仮固定工程５１２、接続工程５１３、貼り付け工程５１４を含む。

　接続工程５０１では、ボイスコイル１０５へリード線１０７の一方端を接続する。なお、ボイスコイル１０５とリード線１０７の接続は、接続部材２０４によって接続されている。接続部材２０４としては、はんだを用いることができる。

　組立工程５１１では、端子１０８、ボイスコイル１０５、磁気回路１０３などをフレーム１０２へ組み立てる。そのために、組立工程５１１は、第１組立工程５１１Ａと第２組立工程５１１Ｂとで構成することが好ましい。第１組立工程５１１Ａでは、磁気回路１０３と端子１０８をフレーム１０２へ組み立てる。この工程において、磁気回路１０３は、図６に示す磁気回路取り付け部１０２Ａへ接着剤によって固定される。なお、磁気回路１０３とフレーム１０２の固定は、これに限らず、かしめなどの方法によって固定してもかまわない。さらに、この工程では、端子１０８を図７に示す孔１０６Ｄへ挿入している。第２組立工程５１１Ｂでは、接続部材２０４であらかじめリード線１０７が接続されたボイスコイル１０５の先端が、磁気回路１０３のほぼ中央に位置するように、ボイスコイル１０５をフレーム１０２へ組み付ける。

　仮固定工程５１２では、リード線１０７を、端子１０８と第１保持部１１０との間に圧接状態で保持することによって、リード線１０７を所定の位置へ仮固定する。

　接続工程５１３では、仮固定工程５１２の後で、リード線１０７と端子１０８を接続部材２０４によって接続する。なお、接続部材２０４には、はんだ用いることが好ましい。そして、貼り付け工程５１４では、振動板１０４をボイスコイル１０５とフレーム１０２へ接着することで、スピーカ１０１あるいはスピーカ２０１が完成する。

　スピーカ１０１あるいはスピーカ２０１は、以上のような工程によって製作されているので、接続工程５１３における接続作業が容易である。したがって、接続工程５１３での接続作業を機械化により自動化することも可能である。その結果、接続工程５１３での接続作業の工数を低減できるので、低価格なスピーカ１０１あるいはスピーカ２０１を実現できる。

　次にスピーカ２０１の製造方法は、上記製造方法に対して、さらに以下の工程が追加あるいは変更されている。以下では、その追加工程や変更のある工程について主に説明する。

　仮固定工程５１２では、リード線１０７を端子１０８方向へと押圧することにより、図９Ａに示した第１保持爪１１１と第２保持爪１１２の少なくともいずれか一方を弾性変形させて、リード線１０７を端子１０８と第１保持部１１０との間へ挿入している。すなわち、リード線１０７は、リード挿入口であるスリット１１３から挿入される。そしてリード線１０７が、挿入されるに従い、第１弾性部１１１Ａあるいは、第２弾性部１１２Ａが弾性変形する。そして、リード線１０７が所定の位置まで挿入が完了されると、リード線１０７は、圧接部１０８Ｃと第１圧接部１１１Ｂと第２圧接部１１２Ｂとの間に挟まれて保持される。この状態では、角部１１１Ｃと角部１１２Ｃとが、リード線１０７に当接している。なお、この場合、第１組立工程５１１Ａでは、ダンパ２０２もフレーム１０２へ組み立てている。

　保持工程５２１では、リード線１０７を第２保持部２０３へ保持する。なお、保持工程５２１は、仮固定工程５１２の後に設けているが、これに限らない。たとえば、保持工程５２１は、仮固定工程５１２に含む構成とし、仮固定作業と同時に行うこともできる。あるいは、保持工程５２１は、接続工程５１３と貼り付け工程５１４との間に設けてもかまわない。

　また、保持工程５２１は、装着工程５２１Ａと引っ掛け工程５２１Ｂを含むことが好ましい。装着工程５２１Ａでは、第２ガイド部２０３Ｂに沿って、リード線１０７を第２保持部２０３の所定の位置へ配置する。そして、引っ掛け工程５２１Ｂは、装着工程５２１Ａの後で、リード線１０７を規制爪２０３Ａへ引っ掛けて、リード線１０７を規制爪２０３Ａによって保持する。なお、装着工程５２１Ａは、仮固定工程５１２の後に設けているが、これに限らない。たとえば、装着工程５２１Ａのみを仮固定工程５１２に含め、仮固定の作業と同時に行うこともできる。さらに、引っ掛け工程５２１Ｂは、接続工程５１３と貼り付け工程５１４の間に設けてもかまわない。

　さらに、整形工程５２２では、接続工程５１３の後で、リード線１０７を整形する。そのために、整形工程５２２では、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３の間のリード線１０７の下方（リード線１０７とダンパ２０２の間）に、規制治具（図示せず）を挿入している。この規制治具は、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３の間のリード線１０７の経路を規制する。

　さらに、整形工程５２２では、規制治具の挿入が完了した後に、調整部１０７Ｂを下方向へと押し下げている。これにより、調整部１０７Ｂでは、リード線１０７が振動板１０４と離れる方向へ湾曲するように整形される。整形工程５２２は、接続工程５１３の後であるので、リード線１０７は端子１０８へ固定されている。したがって、調整部１０７Ｂの押し下げによって、リード線１０７は引っ張られて、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３の間のリード線１０７は規制治具へと当接する。

　以上の構成により、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間のリード線１０７は、調整部１０７Ｂを押し下げることによって、容易に所望の形状へと整形できる。さらに規制治具により、第２保持部２０３との間のリード線１０７の経路や、弛みの程度を精度良く規制することができる。したがって、ボイスコイル１０５と第２保持部２０３との間のリード線１０７の経路の位置ばらつきを容易に小さくできる。その結果、ボイスコイル１０５が振動した場合に、リード線１０７が振動板１０４やダンパ２０２と当たるという不具合の発生を抑制できる。したがって、リード線１０７が振動板１０４やダンパ２０２に当たることによって生じる異音の発生を抑制できる。なお、整形工程５２２は、保持工程５２１と貼り付け工程５１４の間に設ければよく、たとえば接続工程５１３の前に設けてもかまわない。

　また、仮固定工程５１２では、リード線１０７を端子１０８に向かって（図９Ｂに示す矢印方向）に押圧することによって、リード線１０７を押し潰しても良い。この構成により、リード線１０７が、横幅方向の幅が、リード線１０７の縦方向の厚みよりも大きくなるように整形される。その結果、リード線１０７は、第１保持部１１０によってさらにしっかりと保持できる。そして、リード線１０７として錦糸線を用いた場合、錦糸線の導線は容易に変形できるので、容易にリード線１０７を押し潰すことができる。

　なお、この場合、リード線１０７の横幅方向の頂点部を、当接壁１１１Ｅあるいは当接壁１１２Ｅと当接させることが好ましい。この構成により、リード線１０７は、第１保持部１１０によってさらにしっかりと保持できる。

　本発明にかかるスピーカとその製造方法によれば、リード線と振動板との当たりなどによる異音の発生を抑制できるという効果を有し、ＡＶ機器用途や車載用途など幅広い用途のスピーカ等に用いると有用である。

　１０１　スピーカ
　１０２　フレーム
　１０２Ａ　磁気回路取り付け部
　１０２Ｂ　外枠部
　１０２Ｃ　連結部
　１０３　磁気回路
　１０３Ａ　磁石
　１０３Ｂ　下部プレート
　１０３Ｃ　上部プレート
　１０３Ｄ　センターポール
　１０４　振動板
　１０５　ボイスコイル
　１０６　コネクタ部
　１０６Ａ　ハウジング部
　１０６Ｂ　側壁
　１０６Ｃ　底面
　１０６Ｄ　孔
　１０７　リード線
　１０７Ａ　接続部
　１０７Ｂ　調整部
　１０７Ｃ　圧接部
　１０７Ｄ　第１頂点部
　１０７Ｅ　第２頂点部
　１０８　端子
　１０８Ａ　コンタクト部
　１０８Ｂ　挿入部
　１０８Ｃ　圧接部
　１０８Ｄ　接続部
　１０８Ｅ　リード規制部
　１０９　磁気ギャップ
　１１０　第１保持部
　１１０Ａ　第１ガイド部
　１１１　第１保持爪
　１１１Ａ　第１弾性部
　１１１Ｂ　第１圧接部
　１１１Ｃ　角部
　１１１Ｄ　第１傾斜面
　１１１Ｅ　当接壁
　１１２　第２保持爪
　１１２Ａ　第２弾性部
　１１２Ｂ　第２圧接部
　１１２Ｃ　角部
　１１２Ｄ　第１傾斜面
　１１２Ｅ　当接壁
　１１３　スリット
　１１４　連結部
　１１４Ａ　凹部
　１２０　第１保持部
　２０１　スピーカ
　２０２　ダンパ
　２０３　第２保持部
　２０３Ａ　規制爪
　２０３Ｂ　第２ガイド部
　２０４　接続部材
　５０１　接続工程
　５１１　組立工程
　５１１Ａ　第１組立工程
　５１１Ｂ　第２組立工程
　５１２　仮固定工程
　５１３　接続工程
　５１４　貼り付け工程
　５２１　保持工程
　５２１Ａ　装着工程
　５２１Ｂ　引っ掛け工程

Claims

フレームと、
前記フレームの中央部に配置され、磁気ギャップが設けられた磁気回路と
前記フレームの外周部に連結された振動板と、
前記振動板の中央部に設けられ、前記磁気ギャップに挿入されたボイスコイルと、
端子を有し、前記フレームの外周部寄りに設けられたコネクタ部と、
前記端子へ接続される接続部を有し、前記端子と前記ボイスコイルとの間を接続するリード線と、を備え、
前記コネクタ部は、前記リード線を保持する第１保持部を有し、
前記リード線には、前記端子と前記第１保持部との間に圧接されて保持された圧接部が形成されたスピーカ。
前記第１保持部は、
第１保持爪と、
前記第１保持爪と並んで形成された第２保持爪と、
前記第１保持爪と前記第２保持爪とを連結する連結部とを有し、
前記第２保持爪と前記第１保持爪との間にはスリットが設けられ、
前記リード線は前記スリットに配され、
前記スリットにおける前記第1保持爪と前記第２保持爪の間隔は前記リード線の直径より狭く、前記リード線は前記第１保持爪と第２保持爪の少なくとも一方の弾性力によって、前記端子へ圧接された請求項１に記載のスピーカ。
前記リード線は、前記第１保持爪の前記スリットに面した側面における前記端子寄りの端部と、前記第２保持爪の前記スリットに面した側面における前記端子寄りの端部と、前記端子との間に挟まれて保持された請求項２に記載のスピーカ。
前記第１保持部には、前記リード線を所定の位置に誘導する第１ガイド部が設けられ、前記第１ガイド部は、前記第１保持爪の前記スリットに面した側面または、前記第２保持爪の前記スリットに面した側面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記第１保持爪と前記第２保持爪との間のスリットの幅は、前記リード線を誘導する方向に対して、狭まっている請求項３に記載のスピーカ。
前記スリットの前記ボイスコイル寄りの端部の幅は、前記スリットの前記外周部寄りの端部の幅と異なっている請求項２に記載のスピーカ。
前記第１保持爪の前記スリットに面した側面または、前記第２保持爪の前記スリットに面した側面のうちの少なくとも一方には、前記リード線の延びる方向に対して傾斜した第１傾斜面が形成されている請求項２に記載のスピーカ。
前記第１保持爪と前記第２保持爪は、前記連結部から前記フレームの中央部に向かって延びており、
前記スリットの前記連結部からの距離が近い端部の幅は、前記スリットの前記連結部からの距離が遠い端部の幅よりも広い請求項２に記載のスピーカ。
前記第１保持爪と前記第２保持爪とは、前記連結部から前記フレームの中央部に向かって延びており、
前記スリットの前記連結部からの距離が近い端部の幅は、前記スリットの前記連結部からの距離が遠い端部の幅よりも狭い請求項２に記載のスピーカ。
前記リード線は、芯部と前記芯部の外周に設けられた導体部を有した錦糸線であり、前記第１保持爪もしくは第２保持爪の弾性力によって、前記導体部が圧縮変形した状態で保持される請求項２に記載のスピーカ。
前記リード線の前記圧接部の断面において、前記第１保持爪と前記第２保持爪とが並立する第１方向に沿った寸法が、前記第１方向に直交する第２方向に沿った寸法よりも大きい請求項２記載のスピーカ。
前記第１保持爪と前記第２保持爪のそれぞれには、前記スリットに面する壁が形成されており、前記圧接部では、前記リード線は、前記第１方向における前記第１保持爪により近い第１頂点部と前記第２保持爪により近い第２頂点部とを有し、前記第１保持爪の前記壁が前記第１頂点部に当接しているか、前記第２保持爪の前記壁が前記第２頂点部に当接しているか、の少なくともいずれか一方である請求項１０記載のスピーカ。
前記ボイスコイルと前記第１保持部との間には、前記リード線を保持する第２保持部がさらに設けられた請求項１に記載のスピーカ。
前記リード線は、前記ボイスコイルと前記第２保持部との間で、前記振動板の方向へ湾曲し、前記第２保持部と前記第１保持部との間で、前記振動板と離れる方向へ湾曲している請求項１２に記載のスピーカ。
前記第２保持部は、前記リード線を所定の位置に規制する規制爪と、前記リード線を前記所定の位置へ誘導する第２ガイド部とを有する請求項１２に記載のスピーカ。
ボイスコイルにリード線を接続するステップと、
第１保持部を含むコネクタ部と、中央部とを有するフレームに対し、前記コネクタ部に端子を組み付け、前記中央部に磁気回路を組み付け、前記ボイスコイルを前記磁気回路の磁気ギャップに挿入するステップと、
前記リード線を前記端子と前記第１保持部との間に圧接状態で保持するステップと、
前記リード線と前記端子を接続するステップと、
振動板の中央部に前記ボイスコイルを接着するとともに、前記振動板を前記フレームの外周部に接着するステップと、を備えた、
スピーカの製造方法。
前記第１保持部は、
第１保持爪と、
前記第１保持爪と並んで形成された第２保持爪と、
前記第１保持爪と前記第２保持爪とを連結する連結部とを有し、
前記第２保持爪と前記第１保持爪との間には、前記リード線の直径より狭い幅を有するスリットが設けられ、
前記リード線を前記端子と前記第１保持部との間に圧接状態で保持する際に、
前記リード線を前記端子へと押圧して、第１保持爪と第２保持爪の少なくともいずれか一方を弾性変形させて、前記リード線を前記端子と前記第１保持部との間へ挿入する請求項１５に記載のスピーカの製造方法。
前記リード線を前記端子へと押圧する際に、前記リード線の断面において、前記第１保持爪と前記第２保持爪とが並立する第１方向に沿った寸法が、前記第１方向に直交する第２方向に沿った寸法よりも大きくなるように整形する請求項１６に記載のスピーカの製造方法。
前記フレームの前記ボイスコイルと前記第１保持部との間には、前記リード線を保持する第２保持部がさらに設けられ、
前記リード線を前記第２保持部で保持するステップをさらに備えた請求項１５に記載のスピーカの製造方法。
前記リード線を前記端子に接続し前記リード線を前記第２保持部へ保持させた後、前記振動板と前記ボイスコイルとを前記フレームに接着する前に、前記リード線を整形する請求項１８に記載のスピーカの製造方法。
前記リード線を整形する際には、前記リード線の、前記第２保持部と前記端子との間の部分を、前記振動板が接着された後に前記振動板から遠ざかる方へ湾曲させて、前記リード線の、前記ボイスコイルと前記第２保持部との間の部分の経路を規制する、
請求項１９に記載のスピーカの製造方法。