JP2011091505A - スピーカ及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造時の手間を軽減し製造の歩留まりを向上させることができる、簡単な構成のスピーカを提供する。
【解決手段】 底壁５の中央に磁石部材１１，１２を配置する磁石配置部７とその外径側に端子板１３を配置可能な外周部８が設けられ、磁性体で構成されたフレーム２と、中央に前記磁石部材１１，１２を挿通させる磁石挿通孔１６を有し、前記外周部８の上方に対向配置し前記フレーム２を介して磁気的に前記磁石部材１１，１２と接続したヨークプレート１５と、前記磁石部材１１，１２とヨークプレート１５の間に形成される磁気ギャップに可動的に配置されたボイスコイル１４と、前記ボイスコイル１４を支持し、前記ヨークプレート１５の上方に配置される振動板４と、を備え、前記ボイスコイル１４の引出線１４ａを前記ヨークプレート１５と外周部８との間の隙間８ｂを通して前記端子板１３に接続するように取り回した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、スピーカに関し、特に、例えばカーナビゲーションシステムやガス漏れ警報器など比較的小型の電子機器に用いられるスピーカ及びその組立に用いる治具及びスピーカの組立方法に関する。

近年、カーナビゲーション機器やガス漏れ警報器など小型の電子機器が動作確認や動作手順などを発声するように構成されているものが多くなってきている。このようなしゃべる電子機器には、小型のスピーカが搭載されており、電子機器の制御部からの信号により発声する。図９は、小型の電子機器に使用される従来のスピーカの構成を示す断面図である。

図９に示す従来のスピーカ１００は、有底容器形状の磁性体で作成されたヨーク１０１内に円板状の磁石１０２を配置し、磁石の上面にポールピース１０３を配置する。ポールピース１０３とヨーク１０１の側壁１０１ａによって形成された磁気ギャップの間には、ボイスコイル１０４が配置される。ボイスコイル１０４は、振動板１０５の背面側に接着剤１０５ａで固定されている。振動板１０５の外周縁部分が、上記ヨーク１０１を収納したケース１０６に固定され、ボイスコイル１０４が上記磁気ギャップ内に収まるように位置あわせされている。

また、ボイスコイル１０４の引出線１０４ａは、振動板１０５の背面に沿って引き回され、ケースの側壁１０６ａと振動板１０５との間を通ってケース１０６の裏面側に引き回され、ケース１０６の裏面に設けられた端子板１０７に接続される。

このような構成のスピーカは、例えば特許第３０９８１２７号公報（特許文献１）などに開示されている。特許文献１に開示のスピーカは、フレームを、振動板を保持する第１のフレームと磁石を保持する第２のフレームの２つに分け、振動板に固定されているボイスコイルの引出線を振動板に沿わせずに２つのフレームの接続部分を通して外部に引き出した構成のスピーカである。

特許第３０９８１２７号公報 特開２００８−２６３４１８号公報

このような構成のスピーカは、ボイスコイル１０５とヨーク１０１との位置合わせのほか、ボイスコイル１０４の引出線１０４ａの取り回しの手間が大きく、製造のために多数の工程を必要とするものであった。そのため、引出線１０４ａに応力が加わり、品質上の劣化問題が生じ、さらにその工程数の多さによる歩留まり率の低下という問題があった。

特開２００８−２６３４１８号公報（特許文献２）は、ボイスコイルを振動板の背面側ではなく正面側に設ける構成のスピーカを開示している。この構成のスピーカは、ボイスコイルの引出線の取り回しがスピーカの外側で行なうことができるため、引出線の取り回しの手間は軽減できる。しかし、磁気ギャップにボイスコイルと振動板とを配置することになるため、磁気ギャップを広く構成する必要があり、その結果、高出力が得られにくいという問題があった。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、製造時の手間を軽減し製造の歩留まりを向上させることができる、簡単な構成のスピーカ及びその組立に用いる治具及び組立方法を提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のスピーカを提供する。

本発明の第１態様によれば、中央に磁石部材を配置する磁石配置部と前記磁石配置部の外径側に端子板を配置可能な外周部が設けられた底壁を備えた、磁性体で構成されたフレームと、
中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有し、前記外周部の上方に対向配置し前記フレームを介して磁気的に前記磁石部材と接続したヨークプレートと、
前記磁石部材とヨークプレートの間に形成される磁気ギャップに可動的に配置されたボイスコイルと、
前記ボイスコイルを支持し、前記ヨークプレートの上方に配置される振動板と、を備え、
前記ボイスコイルの引出線を前記ヨークプレートと外周部との間の隙間を通して前記端子板に接続するように取り回したことを特徴とする、スピーカを提供する。

本発明の第２態様によれば、前記フレームは、底面の周囲に立設された側壁を有し、前記ヨークプレートは前記フレームの側壁に固定されることを特徴とする第１態様のスピーカを提供する。

本発明の第３態様によれば、前記端子板は前記外周部の前記ヨークプレートと対向する面に設けられたことを特徴とする、第１又は第２態様のスピーカを提供する。

本発明の第４態様によれば、前記フレーム底壁は、前記磁石配置部が前記外周部に対して前記ボイスコイル側に突出するように段差構造に構成されていることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第５態様によれば、前記磁石部材は、マグネットと前記マグネットの上面に設けられたポールピースを備え、
前記ヨークプレート及びフレームは、前記ポールピースと同じ材料で同じ厚みに構成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第６態様によれば、前記ヨークプレートに、貫通孔を設けたことを特徴とする、第１から第５態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第７態様によれば、前記貫通孔は、前記ボイスコイルの引出線の状態を確認するための確認窓用孔であることを特徴とする、第６態様のスピーカを提供する。

本発明の第８態様によれば、前記貫通孔は、前記端子板に対向する位置に設けられた、接触防止孔であることを特徴とする、第６又は第７態様のスピーカを提供する。

本発明の第９態様によれば、前記外周部の磁石配置部との境界部分に、組立治具との位置決めをするための位置決め孔が設けられていることを特徴とする、第１から第８態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第１０態様によれば、第９態様のスピーカの組立時に前記位置決め孔に挿入される挿入部を備える、前記スピーカ組み立て用の治具であって、
前記挿入部は、その上面が組立時に前記ボイスコイルを仮位置決めするためのコイル載置部を備えることを特徴とする、スピーカ組立治具を提供する。

本発明の第１１態様によれば、中央に磁石配置部と前記磁石配置部の外径側の外周部を有し前記磁石配置部の周囲に位置決め孔が設けられた底壁と底面の周囲に立設された側壁を有するフレームを、前記位置決め孔に挿入する挿入部を有する組立治具に設置し、
磁石部材を前記フレームの磁石配置部に、端子板を外周部にそれぞれ配置し、
前記組立治具の挿入部の上面にボイスコイルを載置し、
前記ボイスコイルの引出線を前記端子板に接着し、
中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有するヨークプレートを、前記磁石部材が前記磁石挿通孔内に収まるように前記フレームの側壁に配置し、
振動板に接着剤を塗布して前記ヨークプレートの上側に配置し、前記組立治具の上面に位置決めされているボイスコイルと前記振動板を接着する、
ことを特徴とする、スピーカの組立方法を提供する。

本発明の第１２態様によれば、ボイスコイルは、引出線が設けられている側が前記挿入部の上面に位置するように載置されることを特徴とする、第１１態様のスピーカの組立方法を提供する。

本発明によれば、フレームの底壁が、磁石部材が配置される部位の周囲に外周部を有し、当該外周部に端子板を配置することができるため、ボイスコイルからの引出線をフレーム内を通して取り回しすることができるため、ボイスコイルと端子板の接続を容易にすることができる。また、外周部の上方に配置されるヨークプレートによって磁気ギャップを形成することができ、磁石部材、端子板、ヨークプレート、ボイスコイルの接着剤の乾燥工程を一度に行なうことができ、製造の手間を軽減することができる。

本発明の第２態様によれば、側壁にヨークプレートと振動板とを固定することができるため、フレーム内に各部材を順次配置することでスピーカの組立を行なうことができる。したがって、製造の手間を軽減することができ、簡単な構成とすることができる。

本発明の第３態様によれば、フレーム内に端子板を配置することができるため、外部にボイスコイルの引出線が露出することがなく、外力によるボイスコイル及び端子板との接触破損を生じさせることがない。また、外部からは端子板が見えないため、外観性を高めることができる。

本発明の第４態様によれば、磁石部材の設置位置を高くすることで、振動板の振動に伴うボイスコイルの動作スペースを確保することができる。

本発明の第５態様によれば、ポールピースはヨークプレートの磁気性能を同じにして磁気ギャップ間に展開される磁力の均一性が保たれる。また、ポールピースはヨークプレートの磁石挿通孔形成時の打ち抜き片をそのまま使用することができ、材料の供取りができることから、製造コストを抑えることができる。

本発明の第６態様によれば、ヨークプレートに貫通孔を設けることでスピーカの軽量化や音孔を形成することができる。さらに、組立後のボイスコイルの引出線の状態を外部から確認し、また、端子板の上方に設けることで端子板とヨークプレートとの接触を防止して、スピーカを薄型化することができる。

本発明の第９態様及び第１０態様によれば、外周部の磁石配置部との境界部分はボイスコイルの直下に位置することになるため、組立治具の挿入部の上にコイルを配置することで組立を容易にすることができる。また、挿入部の上面にコイル載置部を設けることで組立時にコイルが脱落しないようにすることができる。また、組立治具の挿入部の間に囲まれた空間は磁石部材の配置箇所となるため、組立治具の挿入部材を磁石の位置決めとしても使用することができる。

本発明の実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。 図１のスピーカの一部断面斜視図である。 図１のスピーカの構成を模式的に示す断面図である。 図１のスピーカの組立分解斜視図である。 図１のスピーカの組み立てに用いる組立治具の斜視図である。 図５の治具を用いた組み立て状態における図１のスピーカの一部断面分解斜視図である。 図１のスピーカの組み立て工程を示すフローチャートである。 変形例にかかるスピーカの構成を模式的に示す断面図である。 従来のスピーカ構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスピーカについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態にかかるスピーカの外観構成を示す斜視図である。本発明のスピーカ１は、小型の電子機器、例えば、カーナビゲーションシステムやガス漏れ警報器などに組み込まれて用いられるスピーカである。

スピーカ１は、筐体としての有底円筒形のフレーム２を備え、フレーム２の開口部分に振動板４が設けられている。振動板４は、フレーム２内に内蔵される磁気回路にリード線３から電気信号が送られることにより振動して発声する。

振動板４は合成樹脂で作成されており、本実施形態では透明なポリイミド樹脂が用いられている。

図２は、図１のスピーカの一部断面斜視図である。図３は、図１のスピーカの構成を模式的に示す断面図である。図４は、図１のスピーカの一部断面組立分解斜視図である。なお、図４は、各部材を一部断面として記載しているが、リード線３を除く他の部材は、それぞれ断面を対称とする形状を有している。

本実施形態にかかるスピーカ１は、各図に示すように、フレーム２の内部に磁気回路を構成する各種部材が組み込まれている。

フレーム２に組み込まれる各種部材は、マグネット１１，ポールピース１２，端子板１３，ボイスコイル１４，ヨークプレート１５である。また、フレーム２の背面には底プレート１７が設けられる。

フレーム２は、底壁５と側壁６を有する有底容器形状の部材であり、磁性体材料で構成されている。本実施形態では、厚さ０．６ｍｍの鉄鋼が用いられる。

フレームの底壁５は、中央に磁石を配置する磁石配置部７が形成され、その周囲に外周部８が形成される。磁石配置部７は、外周部８に対して高くなるように設けられている。外周部８には、端子板１３が配置される。底壁５の磁石配置部７と外周部８との間には治具挿入孔９が設けられている。

側壁６は、周囲を折り曲げることによって、底壁５から図示上側に立ち上がって設けられている。側壁６の中間部分には、後述するヨークプレート１５を取り付けるための平坦部１０が設けられている。

マグネット１１は、円板形状の永久磁石であり、本実施形態では直径９ｍｍ、厚み１．４ｍｍのものが用いられている。マグネットの種類は、特に限定されるものではなく、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石などが用いられる。マグネット１１は、フレーム２の磁石配置部７に接着剤により固定される。

マグネット１１の上面には、ポールピース１２が接着される。ポールピース１２は、マグネット１１と同じ径を有する金属製の円板で構成され、本実施形態では厚みは０．８ｍｍのものが用いられている。マグネット１１とポールピース１２は、本発明の磁石部材を構成する。

フレーム２の外周部８に設けられる端子板１３は、ボイスコイル１４の引出線１４ａとリード線３が半田付けにより固定される。

フレームの側壁６の平坦部１０には、ヨークプレート１５が固定される。ヨークプレート１５は、リング状の金属板である。ヨークプレート１５の中心に設けられる磁石挿入孔１６は、マグネット１１及びポールピース１２の径よりも若干大きく構成されている。

ヨークプレート１５は、図３に示すように、フレーム側壁６の平坦部からフレーム底壁５に平行となるように設けられる。ヨークプレート１５の中央の磁石挿入孔１６には、マグネット１１及びポールピース１２が位置する。すなわち、ヨークプレート１５は、フレーム底壁５の外周部８の上方に離間した状態で配置される。

ヨークプレートには、貫通孔１８が設けられている。当該貫通孔１８は、組立後にボイスコイルの引出線１４ａの状態を確認するための確認窓とすることができ、また、端子板１３の上方に設けることにより、端子板１３とヨークプレート１５が接触しないようにするために用いられる。また、振動板４を透明な材料で作成することにより、組立後においても品質確認をすることができ、製品の信頼性が向上する。

ヨークプレート１５及びポールピース１２は同じ材質で同じ厚みに構成されており、ヨークプレート１５の製造時に磁石挿入孔１６を打ち抜いた打ち抜き片を用いてポールピース１２を作成する。これにより、供取りによる材料の効率的な利用ができ、さらにマグネット１１の磁力の均一性が保たれる。

ヨークプレート１５とマグネット１１及びポールピース１２の間に形成された磁気ギャップには円形状のボイスコイル１４が配置される。ボイスコイル１４は、絶縁導線を何重にも巻回して円筒状に形成されており、一端から引出線１４ａが引き出されている。ボイスコイル１４は、振動板４の背面側に接着剤１４ｂによって接着され支持されている。

ボイスコイル１４の引出線１４ａは、ヨークプレート１５とフレーム２の外周部８との間の隙間８ｂを通して端子板１３に固着される。引出線１４ａはボイスコイルの振動を許容できるように、ある程度撓んだ状態で引き回される。さらに、本実施形態では、磁石配置部７が高く構成されていることにより、ボイスコイル１４及び引出線１４ａがフレームの底壁５などの他の部材に接触することなく、ボイスコイル１４及び引出線１４ａの振動スペースを確保することができる。なお、ボイスコイルの振動幅は、設計にもよるが本実施形態では約１．２ｍｍ程度である。

フレーム２の背面側に設けられている底プレート１７は、後述する組み立て工程のために必要なフレーム２の底壁に設けられた貫通孔を塞ぐためのものであり、鉄製材料にすることで磁気性能の能率を向上、もしくは低下させることなくフレームの材厚を薄くすることができる。本実施形態では、底プレート１７は０．６ｍｍの鉄製材料を用いている。

図８は、変形例にかかるスピーカの構成を模式的に示す断面図である。図８に示すスピーカは、フレーム２の磁石配置部７は外周部８に較べて高く構成されず、同一面上に構成されている。さらに、ポールピース１２は、ボイスコイル１４及び引出線１４ａの振動スペースを確保するために外周部分１２ａが高くなるように構成されている。

すなわち、本実施形態にかかるスピーカは、フレームの内底面から磁気ギャップまでの高さがボイスコイル１４及び引出線１４ａの振動スペースを確保できる程度に構成されていることが好ましい。このため、例えばマグネット１１の厚み寸法を厚くするように構成してもよい。ただし、磁石を大きくすると製造コスト上の問題が生じるため、図２に示すように磁石配置部７のレベルを高くするか、図８に示すようにポールピース１２の外周部分を高くするように構成することが好ましい。

また、図８に示す変形例にかかるスピーカは、端子板１３に接続されるリード線３の代わりに、バネ端子３ａを用いている。バネ端子３aは、端子板のリード線１４ａが設けられている側の面と反対側の面に接続され、フレーム２の外周部８に設けられたバネ端子取り出し孔９ａを介して接続される。

次に、本実施形態にかかるスピーカの組み立てに用いる治具について説明する。図１に示すスピーカは、図５に示す組立治具を用いて組み立てることで、各種部材の位置決め及び組み立て工程の簡略化を行なうことができる。

図５に示す組立治具３０は、略円形の板で構成されたベース３１の外周部分に内側周壁３２と外側周壁３３とを備える。内側周壁３２と外側周壁３３は、それぞれベース３１に間欠的に設けられた円弧形状の壁であり、内側周壁３２はフレーム２の外径とほぼ等しくなるように構成されている。内側周壁３２と外側周壁３３との間に形成される溝は、組立時にリード線３を巻回して収容するリード線収容溝３４である。

内側周壁３２はおおむね１２０度程度の円弧状の立壁が対向して配置されている。段差３２ａを備えている。段差３２ａには、内面側にフレーム２が治具内に挿入されたときフレーム２の底壁外縁が載置される。

外側周壁３３は、おおむね６０度程度の円弧状の４つの立壁が内側周壁３２の外側に配置されている。

ベース３１の中央部分には環状リブ３５が設けられ、その上面に第１及び第２の挿入部３６ａ，３６ｂが設けられている。環状リブ３５の内径は、フレーム２の底壁５の磁石配置部７の径とほぼ等しくなるように構成されている。なお、以下、第１及び第２の挿入部３６ａ，３６ｂを区別する必要がないときは、単に挿入部と記載する。

挿入部３６ａ，３６ｂは、環状リブ３５上に５箇所に略均等となるように環状配列されている。挿入部３６ａ，３６ｂの上面は平坦に構成されたコイル載置面３７であり、コイル載置面３７の載置位置を決定するために内径側に位置決め突起３８が設けられている。

挿入部３６ａ，３６ｂの高さは、フレーム２が段差３２ａに載置されたとき、コイル載置面３７上におかれたボイスコイル１４を、ヨークプレート１５上に載置される振動板４に接着可能な高さに設定されている。

端子板１３の両端に位置する箇所に設けられている第２挿入部３６ｂは、ボイスコイル１４の引出線１４ａを端子板１３に案内するための引出線案内部４１を備えている。引出線案内部４１は、後述するように引出線１４ａを載置し、図示しない第２治具で引出線１４ａを押さえることによって引出線１４ａと端子板１３の半田付けによる固定が終了するまで固定する。

次に、図１のスピーカを図５に示す組立治具を用いた組み立て工程について説明する。図６は、図５の治具を用いた組み立て状態における図１のスピーカの一部断面分解斜視図である。図７は、図１のスピーカの組み立て工程を示すフローチャートである。

まず、スピーカの組み立ての第１工程として、組立治具３０にフレーム２を挿入する（＃１）フレーム２と組立治具は、組立治具３０の挿入部３６ａ，３６ｂをフレーム２の治具挿入孔９に入れ、内側周壁３２の段差３２ａにフレーム２の底壁５が接触する位置まで、フレームを挿入する。

フレーム２を組立治具３０に取り付けると、図６に示すように、挿入部３６ａ，３６ｂがフレーム２の底壁５から突出した状態となっている。

次に、フレーム２に端子板１３を貼り付ける（＃２）。端子板１３は、挿入部３６ａ，３６ｂの背面４０，４２によって位置決めされ、接着剤を用いて貼着される。具体的には、端子板１３の中央部の凹部１３ｃは第１挿入部３６ａの背面４０に当接し、端子板１３の端部の凸部１３ｄは第２挿入部３６ａの背面４２に当接する。

次にフレーム２にマグネット１１及びポールピース１２から構成される磁石部材を貼り付ける（＃３）。マグネット１１は、フレーム２の磁石配置部７に接着剤を用いて貼着される。マグネット１１とフレーム２の取り付け位置は、挿入部３６ａ，３６ｂの内面３９にマグネット１１の側面を当接させることによって一義的に決定される。

次に、リード線３と端子板１３とを接続する。具体的には、端子板１３のリード線部１３ｂに予備半田付けを行ない、リード線３をフレーム孔５ａに挿入してフレーム内部に引き込んだあと、リード線３と端子板１３を半田付けする（＃４）。

次に、固定されたリード線３のフレーム２の外に出ている部分を組立治具３０のリード線収容溝３４に挿入し（＃５）、組み立て時の取り回しを容易にする。

次に、ボイスコイル１４を組立治具３０に挿入する（＃６）。ボイスコイル１４は、組立治具３０の挿入部３６ａ，３６ｂの上面のコイル載置面３７に載置し、載置位置を決定するためにボイスコイル１４の内面側１４ｃに位置決め突起３８に沿わして配置する。ボイスコイル１４は、引出線１４ａがコイル載置面３７側となる向きに配置し、後述するボイスコイル１４と振動板４との接着不良の発生を防止する。また、引出線１４ａの開始端がヨークプレート１５と外周部８との間の隙間８ｂ（図３参照）に位置するため、引出線１４ａの引き回しを容易にすることができる。

ボイスコイル１４の引出線１４を端子板１３の引き回し線部１３ａまで引き回す。次いで、ボイスコイル１４の引出線１４ａを端子板１３にスポット溶接を行ない、ボイスコイル１４の引出線１４ａと端子板１３を半田付けする（＃７）。さらに、コイル引出線１４ａの余線をカットし、端子板１３の半田付けを行なった部分の保護接着を行う。

次に、フレーム２にヨークプレート１５を取り付ける（＃８）。ヨークプレート１５は、磁石挿入孔１６内に、ボイスコイル１４が挿入されるようにフレーム２の平坦部１０に載置される。平坦部１０の径はヨークプレート１５の径とほぼ等しく構成されており、フレーム２のフレーム側壁６に沿わせてヨークプレート１５を載置することで位置決めを行うことができる。

振動板４をボイスコイル１４とフレーム２に接着する（＃９）。ボイスコイル１４は、上記のように挿入部３６ａ，３６ｂの上面によって下支えされているため、振動板４との接着が容易となる。なお、接着のための接着剤は振動板４側に塗付される。

以上の組立が終了すると、マグネット１１の着磁を行なう。着磁工程による加熱により、複数箇所に塗布された接着剤の乾燥を一度に行うことができる。着磁工程後、組立治具よりスピーカを取り外す。

最後に、フレーム２の背面にロット・機種印を捺印された底プレート１７を接着し、フレーム２の底壁５に設けられた貫通孔を隠蔽する。底プレート１７とフレーム２の位置あわせは、フレーム２の背面に設けられた位置決め突起５ｂと、当該位置決め突起５ｂに嵌入可能に構成された底プレート１７に設けられた位置決め孔１７ａとにより行なう。

以上説明したように、本発明の実施形態にかかるスピーカによれば、フレーム内に各部材を位置決めされた状態で順次取り付けていくことにより製造することができるため、製造工程を簡略化することができる。特にボイスコイルからの引出線の取り回しを容易にし、ボイスコイルと振動板との組み立てを容易かつ確実にすることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

本発明のスピーカは、比較的小型の電子機器に用いることができ、また、製造工程を容易にすることができることから製品単価を抑えた、電子機器を提供することができる。

１ スピーカ
２ フレーム
３ リード線
４ 振動板
５ 底壁
６ 側壁
７ 磁石配置部
８ 外周部
９ 治具挿入孔
１０ 平坦部
１１ マグネット
１２ ポールピース
１３ 端子板
１４ ボイスコイル
１４ａ 引出線
１５ ヨークプレート
１６ 磁石挿入孔
１７ 底プレート
３０ 組立治具
３１ ベース
３２ 内側周壁
３３ 外側周壁
３４ リード線収容溝
３５ 環状リブ
３６ａ 第１挿入部
３６ｂ 第２挿入部
３７ コイル載置面
３８ 位置決め突起
３９ 挿入部内面
４０，４２ 挿入部背面

本発明の第１態様によれば、中央に磁石部材を配置する磁石配置部と前記磁石配置部の外径側に端子板を配置可能な外周部を有し、前記外周部に孔が設けられた底壁を備えた、磁性体で構成されたフレームと、
中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有し、前記外周部の上方に対向配置し前記フレームを介して磁気的に前記磁石部材と接続したヨークプレートと、
前記磁石部材とヨークプレートの間に形成される磁気ギャップに可動的に配置されたボイスコイルと、
前記ヨークプレートの上方に前記フレームに収納されて配置される、前記ボイスコイルを支持する振動板と、を備え、
前記ボイスコイルの引出線を前記ヨークプレートと外周部との間の隙間を通して前記端子板に接続するように取り回したことを特徴とする、スピーカを提供する。

本発明の第９態様によれば、前記外周部に設けられた孔は、磁石配置部との境界部分に、組立治具との位置決めをするための位置決め孔であることを特徴とする、第１から第８態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第１０態様によれば、第９態様のスピーカの組立時に前記位置決め孔に挿入される挿入部を備える、前記スピーカ組み立て用の治具であって、
前記挿入部は、その上面が組立時に前記ボイスコイルを仮位置決めするためのコイル載置部であり、その内側面が前記磁石部材の磁石位置決め部であることを特徴とする、スピーカ組立治具を提供する。

本発明の第１１態様によれば、中央に磁石配置部と前記磁石配置部の外径側の外周部を有し前記磁石配置部の周囲に位置決め孔が設けられた底壁と底面の周囲に立設された側壁を有するフレームを、前記位置決め孔に挿入する挿入部を有する組立治具に設置し、
磁石部材を前記挿入部の内側面に当接して位置決めしながら前記フレームの前記磁石配置部に、端子板を前記外周部にそれぞれ配置し、
前記組立治具の挿入部の上面にボイスコイルを載置し、
前記ボイスコイルの引出線を前記端子板に接着し、
中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有するヨークプレートを、前記磁石部材が前記磁石挿通孔内に収まるように前記フレームの側壁に配置し、
振動板に接着剤を塗布して前記ヨークプレートの上側に配置し、前記組立治具の上面に位置決めされているボイスコイルと前記振動板を接着することを特徴とする、スピーカの組立方法を提供する。

本発明の第１態様によれば、中央に磁石部材を配置する磁石配置部と前記磁石配置部の外径側に端子板を配置可能な外周部を有する底壁及び前記底面の周囲に立設された側壁を備えた、磁性体で構成されたフレームと、
中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有し、前記フレームの側壁に固定されて前記外周部の上方に対向配置し前記フレームを介して磁気的に前記磁石部材と接続したヨークプレートと、
前記磁石部材とヨークプレートの間に形成される磁気ギャップに可動的に配置されたボイスコイルと、
前記ヨークプレート上に前記フレームに収納されて配置される、前記ボイスコイルを支持する振動板と、を備え、
前記ボイスコイルの引出線を前記ヨークプレートと外周部との間の隙間を通して前記端子板に接続するように取り回したことを特徴とする、スピーカを提供する。

本発明の第２態様によれば、前記端子板は前記外周部の前記ヨークプレートと対向する面に設けられたことを特徴とする、第１態様のスピーカを提供する。

本発明の第３態様によれば、前記フレーム底壁は、前記磁石配置部が前記外周部に対して前記ボイスコイル側に突出するように段差構造に構成されていることを特徴とする、第１又は第２態様のスピーカを提供する。

本発明の第４態様によれば、前記磁石部材は、マグネットと前記マグネットの上面に設けられたポールピースを備え、
前記ヨークプレート及びフレームは、前記ポールピースと同じ材料で同じ厚みに構成されていることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第５態様によれば、前記ヨークプレートに、貫通孔を設けたことを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第６態様によれば、さらに、前記フレーム底壁外面に設けられ、前記フレームの孔を部分的に隠蔽する底プレートを備えることを特徴とする、第１から第５態様のスピーカを提供する。

本発明の第７態様によれば、前記貫通孔は、前記端子板に対向する位置に設けられた、接触防止孔であることを特徴とする、第５態様のスピーカを提供する。

本発明の第８態様によれば、前記外周部の磁石配置部との境界部分に、組立治具との位置決めをするための位置決め孔が設けられていることを特徴とする、第１から第７態様のいずれか１つのスピーカを提供する。

本発明の第９態様によれば、中央に磁石配置部と前記磁石配置部の外径側の外周部を有し前記磁石配置部の周囲に位置決め孔が設けられた底壁と底面の周囲に立設された側壁を有するフレームを、前記位置決め孔に挿入する挿入部を有する組立治具に設置し、
磁石部材を前記挿入部の内側面に当接して位置決めしながら前記フレームの前記磁石配置部に、端子板を前記外周部にそれぞれ配置し、
前記組立治具の挿入部の上面にボイスコイルを載置し、
前記ボイスコイルの引出線を前記端子板に接着し、
中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有するヨークプレートを、前記磁石部材が前記磁石挿通孔内に収まるように前記フレームの側壁に配置し、
振動板に接着剤を塗布して前記ヨークプレート上に配置し、前記組立治具の上面に位置決めされているボイスコイルと前記振動板を接着する、
ことを特徴とする、スピーカの組立方法を提供する。

本発明の第１０態様によれば、ボイスコイルは、引出線が設けられている側が前記挿入部の上面に位置するように載置されることを特徴とする、第９態様のスピーカの組立方法を提供する。

また、本発明によれば、側壁にヨークプレートと振動板とを固定することができるため、フレーム内に各部材を順次配置することでスピーカの組立を行なうことができる。したがって、製造の手間を軽減することができ、簡単な構成とすることができる。

本発明の第２態様によれば、フレーム内に端子板を配置することができるため、外部にボイスコイルの引出線が露出することがなく、外力によるボイスコイル及び端子板との接触破損を生じさせることがない。また、外部からは端子板が見えないため、外観性を高めることができる。

本発明の第３態様によれば、磁石部材の設置位置を高くすることで、振動板の振動に伴うボイスコイルの動作スペースを確保することができる。

本発明の第４態様によれば、ポールピースはヨークプレートの磁気性能を同じにして磁気ギャップ間に展開される磁力の均一性が保たれる。また、ポールピースはヨークプレートの磁石挿通孔形成時の打ち抜き片をそのまま使用することができ、材料の供取りができることから、製造コストを抑えることができる。

本発明の第５態様によれば、ヨークプレートに貫通孔を設けることでスピーカの軽量化や音孔を形成することができる。さらに、組立後のボイスコイルの引出線の状態を外部から確認し、また、端子板の上方に設けることで端子板とヨークプレートとの接触を防止して、スピーカを薄型化することができる。

また、本発明によれば、外周部の磁石配置部との境界部分はボイスコイルの直下に位置することになるため、組立治具の挿入部の上にコイルを配置することで組立を容易にすることができる。また、挿入部の上面にコイル載置部を設けることで組立時にコイルが脱落しないようにすることができる。また、組立治具の挿入部の間に囲まれた空間は磁石部材の配置箇所となるため、組立治具の挿入部材を磁石の位置決めとしても使用することができる。

Claims (12)

1. 中央に磁石部材を配置する磁石配置部と前記磁石配置部の外径側に端子板を配置可能な外周部が設けられた底壁を備えた、磁性体で構成されたフレームと、
   中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有し、前記外周部の上方に対向配置し前記フレームを介して磁気的に前記磁石部材と接続したヨークプレートと、
   前記磁石部材とヨークプレートの間に形成される磁気ギャップに可動的に配置されたボイスコイルと、
   前記ボイスコイルを支持し、前記ヨークプレートの上方に配置される振動板と、を備え、
   前記ボイスコイルの引出線を前記ヨークプレートと外周部との間の隙間を通して前記端子板に接続するように取り回したことを特徴とする、スピーカ。
2. 前記フレームは、底面の周囲に立設された側壁を有し、前記ヨークプレートは前記フレームの側壁に固定されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記端子板は前記外周部の前記ヨークプレートと対向する面に設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のスピーカ。
4. 前記フレーム底壁は、前記磁石配置部が前記外周部に対して前記ボイスコイル側に突出するように段差構造に構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のスピーカ。
5. 前記磁石部材は、マグネットと前記マグネットの上面に設けられたポールピースを備え、
   前記ヨークプレート及びフレームは、前記ポールピースと同じ材料で同じ厚みに構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のスピーカ。
6. 前記ヨークプレートに、貫通孔を設けたことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載のスピーカ。
7. 前記貫通孔は、前記ボイスコイルの引出線の状態を確認するための確認窓用孔であることを特徴とする、請求項６に記載のスピーカ。
8. 前記貫通孔は、前記端子板に対向する位置に設けられた、接触防止孔であることを特徴とする、請求項６又は７に記載のスピーカ。
9. 前記外周部の磁石配置部との境界部分に、組立治具との位置決めをするための位置決め孔が設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１つに記載のスピーカ。
10. 前記請求項９に記載のスピーカの組立時に前記位置決め孔に挿入される挿入部を備える、前記スピーカ組み立て用の治具であって、
    前記挿入部は、その上面が組立時に前記ボイスコイルを仮位置決めするためのコイル載置部を備えることを特徴とする、スピーカ組立治具。
11. 中央に磁石配置部と前記磁石配置部の外径側の外周部を有し前記磁石配置部の周囲に位置決め孔が設けられた底壁と底面の周囲に立設された側壁を有するフレームを、前記位置決め孔に挿入する挿入部を有する組立治具に設置し、
    磁石部材を前記フレームの磁石配置部に、端子板を外周部にそれぞれ配置し、
    前記組立治具の挿入部の上面にボイスコイルを載置し、
    前記ボイスコイルの引出線を前記端子板に接着し、
    中央に前記磁石部材を挿通させる磁石挿通孔を有するヨークプレートを、前記磁石部材が前記磁石挿通孔内に収まるように前記フレームの側壁に配置し、
    振動板に接着剤を塗布して前記ヨークプレートの上側に配置し、前記組立治具の上面に位置決めされているボイスコイルと前記振動板を接着する、
    ことを特徴とする、スピーカの組立方法。
12. ボイスコイルは、引出線が設けられている側が前記挿入部の上面に位置するように載置されることを特徴とする、請求項１１に記載のスピーカの組立方法。

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