JP2010232763A - スピーカ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】角型のスピーカの生産性をさらに向上することができるスピーカ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】磁気回路６０のヨーク３０には、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板３１及びその底板３１の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁３２を有するものを用いるレシーバ１であって、このヨーク３０をフレーム２０の上側に配置してそのフレーム２０に嵌め込むときに嵌り合い、ヨーク３０のフレーム２０からの抜け落ちを規制するための一対の凹部２９ａと凸部３４からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部２９ａをフレーム２０に設け、凸部３４をヨーク３０に設け、レシーバ１を組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０をこの順で組み付けて結合する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、主として携帯電話機のレシーバに使用されるスピーカ及びその製造方法に関する。

携帯電話機の小型化に対応するため、従来丸型（円形）が一般的であったスピーカの角型化（矩形化）が進む中、ヨークとスピーカの生産性を向上するため、図２８に示すように、ヨーク２００は、あらかじめ外形抜きを実施した一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工して、曲げ起こし部２００ａを４箇所設けて有底状の４角枠形に形成し、そのヨーク２００を用いて組み立てられた角型のスピーカがある（特許文献１、２参照）。

このスピーカは、角型のマグネットを前記ヨーク２００と四角板形の上部プレートにより挟持して磁気回路を構成し、この磁気回路を樹脂成形で４角枠形に形成されたフレームの下側に配置して、前記ヨーク２００をフレームに圧入すると共に、この両者間に接着剤を介在させて結合する一方、角型のボイスコイルの上端を振動板の中央に接着結合し、振動板をフレームの上側に配置して、振動板の周縁部をフレームに接着結合してフレームの上部開口面を覆い、ボイスコイルを磁気ギャップに嵌め込んで完成されていた。

特開２００３−３７８９２号公報 特開２００３−３７８９５号公報

この種スピーカの組み立て性の容易化の目標は、同一方向（一方向）から全ての構成部品を組み付けて結合することと言える。しかしながら、前記従来のスピーカでは、フレームに対しヨーク，マグネット，上部プレート、つまり磁気回路は下側から、振動板，ボイスコイル、つまり振動系は上側からと、それぞれ、逆方向（二方向）から組み付けられるため、スピーカの生産性の向上には十分な余地が残されていた。

そこで本発明は、角型のスピーカの生産性をさらに向上することができるスピーカ及びその製造方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するため、本発明のスピーカは、磁気回路を構成するヨーク，マグネット，ポールピースと、振動系を構成する振動板，ボイスコイルと、前記磁気回路と振動系とを保持するフレームとを備え、前記ヨークには、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板及びその底板の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁を有するものを用いるスピーカであって、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けたことを特徴とするもので、スピーカを組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム，ヨーク，マグネット，ポールピース，ボイスコイル，振動板をこの順で組み付けて結合することができるようになり、スピーカの生産性向上を図ることができる。

本発明のスピーカにおいて、前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設けることが好ましく、また、前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ねることがさらに好ましい。この場合、ボイスコイルを初め、ヨーク，マグネット，ポールピースの位置精度を容易に確保できるようになり、スピーカの生産性向上を組み立て精度を低下させることなく図ることができる。

また、本発明のスピーカの製造方法は、磁気回路を構成するヨーク，マグネット，ポールピースと、振動系を構成する振動板，ボイスコイルと、前記磁気回路と振動系とを保持するフレームとを備え、前記ヨークには、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板及びその底板の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁を有するものを用いるスピーカの製造方法であって、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けておき、前記フレームに上側から前記ヨークを嵌め込み、かつ前記凹部と凸部を嵌め合う第１の工程と、前記ヨークの底板の上に上側から前記マグネットを載置して接着結合すると共に、そのマグネットの上に上側から前記ポールピースを載置して接着結合し、前記磁気回路を形成する第２の工程と、前記磁気回路の磁気ギャップに上側から前記ボイスコイルを嵌め込む第３の工程と、前記フレームの上に上側から前記振動板を載置してその振動板の下面周縁部を前記フレームに接着結合すると共に、その振動板の下面中央部に前記ボイスコイルを接着結合し、前記振動系を構成する第４の工程とを含むことを特徴とするもので、スピーカを組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム，ヨーク，マグネット，ポールピース，ボイスコイル，振動板をこの順で組み付けて結合することができるようになり、スピーカの生産性向上を図ることができる。

本発明のスピーカの製造方法において、前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設けておき、前記第３の工程で前記ボイスコイルをボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めすることが好ましく、また、前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ね、前記第１の工程及び第２の工程で前記ヨーク，マグネット，ポールピースを前記ボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めすることが好ましい。この場合、ボイスコイルを初め、ヨーク，マグネット，ポールピースの位置精度を容易に確保できるようになり、スピーカの生産性向上を組み立て精度を低下させることなく図ることができる。

本発明のスピーカ及びその製造方法によれば、スピーカを組み立てるとき、主として一方向から構成部品を組み付けて結合することができるようになり、角型のスピーカの生産性をさらに向上することができるスピーカ及びその製造方法を提供することが可能となる。

本発明のスピーカの一実施形態のレシーバの分解斜視図である。 同レシーバの外観を示す平面図である。 同レシーバの外観を示す底面図である。 同レシーバの外観を示す前面図（長辺側の側面図）である。 同レシーバの外観を示す左側面図（短辺側の側面図）である。 同レシーバの内部構造を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。 同レシーバの内部構造を示す図２のＢ−Ｂ線断面図である。 同レシーバの外部接続端子を示す斜視図である。 同レシーバの外部接続端子の固定構造を示す斜視図である。 同レシーバのボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続構造を示す斜視図である。 同レシーバのボイスコイルのリード線と振動板との関係を示す斜視図である。 （ａ）は同レシーバのヨークを斜め上方から見た拡大斜視図、（ｂ）は同レシーバのヨークを斜め下方から見た拡大斜視図である。 同レシーバのヨークのフレームからの抜け止め構造を示す斜視図である。 同レシーバの組み立て方法の概略を示す斜視図である。 同レシーバの組み立て治具の要部拡大斜視図である。 同レシーバの組み立て工程の第１の工程の説明図である。 同レシーバの組み立て工程の第２の工程の説明図である。 同レシーバの組み立て工程の第３の工程の説明図である。 同レシーバの組み立て工程の第４の工程の説明図である。 同レシーバの組み立て工程の最終の工程の説明図である。 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す正面図である。 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す背面図である。 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す図２１のＣ−Ｃ線断面図である。 同レシーバの組み立て工程の第１の工程から第３の工程での構成部品の位置決め状態を示す図２１のＤ−Ｄ線断面図である。 同レシーバの組み立て工程の第３の工程と第１の工程の間に実施するボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続工程の説明図である。 ボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続工程のフーミング作業の説明図である。 ボイスコイルのリード線の外部接続端子への接続工程の結線作業の説明図である。 従来の角型のスピーカに用いられていたヨークを示す斜視図である。

以下、本発明のスピーカの一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、携帯電話機の受話音を再生するレシーバで本発明のスピーカを説明する。

図１〜図１３を参照してレシーバ１の構造を説明する。

このレシーバ１は、２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０から構成され、またこれら構成部品の外形形状の矩形化により、矩形型（角型）に構成されている。

フレーム２０は、樹脂成形により矩形枠形に形成されており、中央部に上下面貫通の矩形の磁気回路収容孔２１を有し、上面にはその外周縁に沿って上面縁壁２０ａを立ち上げている。

ヨーク３０は、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板３１及びその底板３１の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの矩形の側壁３２を有し、このヨーク３０の底板３１の上に厚みのある矩形（ただし、４つの角部には丸みが付けられている。）のマグネット４０が載置されて接着剤により接着結合され、このマグネット４０の上に矩形板形（ただし、４つの角部には丸みが付けられている。）のポールピース５０が載置されて接着剤により接着結合され、これらヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０により矩形の磁気回路６０が構成されている。この磁気回路６０は、ヨーク３０の各側壁３２とポールピース５０との間に矩形の磁気ギャップ６１を形成している。

そして、この磁気回路６０のヨーク３０がフレーム２０の磁気回路収容孔２１に嵌め込まれて接着剤により接着結合され、磁気回路６０がフレーム２０の内側に一体に保持されている。

この磁気回路６０のポールピース５０には、マグネット４０への接着面に矩形状の接着剤逃がし溝５１が設けられている。この接着剤逃がし溝５１は、ポールピース５０の上下面（表裏面）に設けられており、レシーバ１を組み立てるとき、ポールピース５０を表裏どちらでも使用できるようにしている。

ボイスコイル７０は、良導電性の巻き線を矩形に巻回して矩形筒型（ただし、４つの角部には丸みが付けられている。）に形成している。振動板８０は、樹脂や金属のフィルムからなり、矩形の外形を有し、樹脂成形により矩形枠形に形成された振動板リング８１が振動板８０の下面周縁部に接着剤により接着結合されている。この振動板８０の下面中央部にボイスコイル７０の上端が接着剤により接着結合されて矩形の振動系９０が構成されている。

そして、この振動系９０の振動板８０の周縁部がフレーム２０の上面周縁部に振動板リング８１を介して載置されて接着剤により接着結合され、振動系９０がフレーム２０に保持され、フレーム２０の上面を覆っている振動板８０の中央部から磁気回路６０の磁気ギャップ６１にボイスコイル７０が垂下されて嵌め込まれている。

こうして、矩形の磁気回路６０と矩形の振動系９０とが矩形枠形の一つのフレーム２０により一体に保持されて矩形型のレシーバ１が構成されている。

また、このレシーバ１の上面側（正面側）には矩形のバッフル１００が被着されている。このバッフル１００は、一枚のシート状の金属材料のプレス加工により縁付きの浅い蓋状に形成され、バッフル１００の縁部が振動板８０の周縁部及び振動板リング８１を挟んでフレーム２０の上面周縁部に載置されて接着剤により接着結合されており、振動板８０を覆いそれを保護している。このバッフル１００の振動板８０の中央部と対向する箇所には、レシーバ１の正面音孔として内外面貫通の小孔１０１が複数（２つ）設けられている。

さらに、バッフル１００の上面（外面）には、通気性を有する制動布１１０が接着剤により貼り付けられている。この制動布１１０は、各小孔１０１を覆い振動板８０の共振時の過大な振幅を抑制している。

ところで、このレシーバ１のフレーム２０に取り付けられる２本の外部接続端子１０は、それぞれ、良導電性の金属板の打ち抜き及び曲げ加工により形成され、フレーム２０の長手方向の長さとフレーム２０の厚み方向の板厚とフレーム２０の短手方向の幅を有する板バネからなり、外部接続端子１０の板バネ先端部（自由端部）には、上面が凹、下面が凸になる山状の外部接点１１が設けられると共に、外部接続端子１０の板バネ基端部（固定端部）には、そこから同一平面内でフレーム２０の短辺部に沿って直角に突出する平板状の内部接点１２が設けられ、外部接続端子１０が全体としてＬ字形に形成されている。また外部接続端子１０の板バネ基端部には、上下面貫通のフレーム固定孔１３が設けられると共に、内部接点１２の先端側には、折り曲げで下向きに突出するフレーム固定片１４が連設されている。

一方、フレーム２０の下面には、その長辺部の一端部下面から他端部下面を経由して短辺部の一端部下面に連続的に形成されるＬ字形の端子収容凹部２２が１８０°点対称に２つ設けられており、この２つの端子収容凹部２２内に外部接続端子１０が１本ずつ収容されて、２本の外部接続端子１０がフレーム２０の下面側で１８０°点対称に配置されている。

外部接続端子１０のフレーム２０への固定は、端子収容凹部２２の天面から下向きに突出して設けられた端子固定リブ２３をフレーム固定孔１３を介して外部接続端子１０の板バネ基端部に貫通させ、その端子固定リブ２３の先端を加熱して溶潰するカシメと、フレーム２０の短辺部の一端部下面にある各端子収容凹部２２の先端側に連続して設けられた圧入溝２４へのフレーム固定片１４の圧入とで行われている。

こうして、フレーム２０に取り付けられた２本の外部接続端子１０の外部接点１１は、フレーム２０の４つの角部のうち、対角方向にある２つの角部付近で、端子収容凹部２２の一端部からフレーム２０の下面より下側に突出保持され、レシーバ１が携帯電話機の筐体に取り付けられたとき、プリント回路基板に設けられた接触パッドに押し付けられて接触し、プリント回路基板に構成された回路に電気的に接続するようになっている。

また、２本の外部接続端子１０の内部接点１２は、各端子収容凹部２２の天面に設けられたフレーム２０の上面に貫通する天窓２５を通して、フレーム２０の４つの角部のうち、対角方向にある残り２つの角部を含むフレーム２０の短辺部の一端側で、フレーム２０の上面に露出され、ボイスコイル７０から引き出された２本のリード線７１を接続するようになっている。

そして、２本の外部接続端子１０は、レシーバ１が携帯電話機の筐体に取り付けられたとき、プリント回路基板に構成された回路にボイスコイル７０を電気的に接続するようになっている。

ここで、ボイスコイル７０の２本のリード線７１は、ボイスコイル７０の上部における略１８０°点対称な２箇所、具体的にはボイスコイル７０の４つの角部のうち、対角方向にある２つの角部を含むボイスコイル７０の短辺部の一端側であって、内部接点１２が配置されていないフレーム２０の２つの角部に対応する２つの角部を含むボイスコイル７０の短辺部の一端側から引き出され、そこからボイスコイル７０の短辺部に対して略直角にボイスコイル７０の長手方向外側へ向かって延ばされて、接続対象の内部接点１２が一端側に配置されているフレーム２０の短辺部の他端側の上面側に延ばされ、そこで略直角に曲げられて接続対象の内部接点１２に向かって延ばされ、各リード線７１の末端が接続対象の内部接点１２の上面にスポット溶接又は半田付けにより機械的及び電気的に接続されている。

このように、ボイスコイル７０の２本のリード線７１は、ボイスコイル７０の上部における略１８０°点対称な２箇所から引き出され、かつフレーム２０の短辺部とその上にある振動板８０の周縁部との間の空隙で、フレーム２０及び振動板８０とは非接触で、略１８０°点対称なＬ形に曲げられて弛みを持って接続対象の内部接点１２まで延ばされ、そこにスポット溶接又は半田付けにより機械的及び電気的に接続されている。

また、フレーム２０の上面縁壁２０ａであって、ボイスコイル７０の２本のリード線７１の屈曲部より先の部分の延長線上の２箇所には、それぞれ、リード線フォーミング用の切り欠き部２６が設けられている。この切り欠き部２６は、Ｖ字形の切り欠き形状を有し、切り欠き部２６の略半円形の閉鎖底面（頂部内面）を各切り欠き部２６と内部接点１２の間にあるフレーム２０の上面より下側に形成し、切り欠き部２６と内部接点１２の間にあるフレーム２０の上面に、切り欠き部２６の略半円形の閉鎖底面をそのまま一直線に内部接点１２まで延設するようなリード線フォーミング用のガイド溝２７が設けられている。これら一連の切り欠き部２６及びガイド溝２７は、フレーム２０の１８０°点対称な２箇所に設けられている。

また、フレーム２０の振動板リング８１の接着面となる上面周縁部には、内部接点１２近傍の長辺部の一端部上面から他端部上面（角部）を経由して短辺部の一端部上面に連続的に形成されるＬ字形の接着剤逃がし溝２８が１８０°点対称に２つ設けられている。この接着剤逃がし溝２８は、振動板リング８１の内周縁に沿って設けられている。

さらに、このレシーバ１には、ヨーク３０をフレーム２０の上側に配置してそのフレーム２０の磁気回路収容孔２１に嵌め込むときに嵌り合い、ヨーク３０のフレーム２０からの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設けるもので、ヨーク３０の長辺側側壁３２（ヨーク３０の短手方向で対向する２側壁）の両側縁下部に角型の切り欠き部３３を形成して、この長辺側側壁３２の両側部の上部を下部より外側に突出させ、この突出部３４を係合手段の凸部３４としてヨーク３０に設けている。

一方、ヨーク３０の長辺側側壁３２の外面間の相対間隔に対応するフレーム２０の各長辺部の内面間の相対間隔（磁気回路収容孔２１の短手方向の寸法）を、ヨーク３０を形成するシート状の金属材料（金属板）の厚み（板厚）の略２倍小さくしておき、ヨーク３０をフレーム２０の上側に配置してそのフレーム２０の磁気回路収容孔２１に嵌め込むときに、ヨーク３０の長辺側側壁３２を受け入れて、係合手段の凸部３４とヨーク嵌め込み方向で係合させる水平な上向き段差面２９ａを両側部に有する係合溝２９を、フレーム２０の各長辺部の内面に対向状に形成し、この係合溝２９の上向き段差面２９ａを係合手段の凹部２９ａとしてフレーム２０に設けている。

また、ヨーク３０の底板３１の４つの角部には、その各角部をそれぞれ四角形に落とす切り欠き部３５を設けている。この切り欠き部３５は、レシーバ１を組み立てるときに、ボイスコイル７０の４つの角部を下側から支え、かつボイスコイル７０の４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具Ｈを下側から挿入するためのものである。

ここで、ヨーク３０の各側壁３２は、底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の相互間にある底板３１の４辺の直線部から立ち上げられており、ヨーク３０の各側壁３２の相互間にも空隙を有し、底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の上側は空隙になっている。

このレシーバ１の主たる構成部品、つまり２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有している。したがって、このレシーバ１は、１８０°点対称構造を有しており、携帯電話機の筐体に取り付けるときの左右（前後）の向きは問われない。

このような構造を有するレシーバ１は、外部回路から２本の外部接続端子１０を通じてボイスコイル７０に音声信号を入力し、ボイスコイル７０を上下に駆動させて振動板８０を振幅させ発音するものである。このとき、振動板８０の背面側にあるフレーム２０の内部空間は、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５によりフレーム２０の外部と連通されており、この切り欠き部３５が音響抵抗補正用の孔（背面音孔）として機能している。また、磁気回路６０のヨーク３０の４つの側壁３２により矩形のボイスコイル７０の外形の４つの角部以外の直線部全てを覆うため、ボイスコイル７０を貫く磁束密度の損失を軽減できる（一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板の４辺のうち、２辺から側壁を立ち上げるヨークに比べて）。

次に、図１４〜図２７を参照してレシーバ１の組み立て方法（製造方法）を説明する。

図１４に示すように、レシーバ１の組み立ては、概略、２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０をレシーバ組み立て治具である一つのフレーム受け治具Ａの上にセットした後、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０をこの順に上側（一方向）から組み付けて完了するものである。

図１４に示すように、このレシーバ１の組み立てに用いるフレーム受け治具Ａは、レシーバ１の自動組み立て機等の機器に水平に固定した矩形板形のベース部Ｂと、ベース部Ｂの上面中央部を一段高くして形成され、フレーム２０の下面を下側から支える矩形のフレーム載置台Ｃと、ベース部Ｂの上面からフレーム載置部Ｃの周囲に立ち上げ、フレーム載置台Ｃの上に載置されたフレーム２０の外側面を規制して前後左右位置を位置決めするフレーム位置決め部Ｄと、空気抜き等のためにベース部Ｂの下面中央部とフレーム載置台Ｃの上面中央部の間に形成される矩形の貫通孔Ｅと、フレーム２０をフレーム載置台Ｃの上に載置したときに、フレーム２０の下面より下側に突出している各外部接続端子１０の外部接点１１とフレーム載置台Ｃとの干渉を回避するため、フレーム載置台Ｃからフレーム位置決め部Ｄに一体的に形成される切り欠き部Ｆと、フレーム２０をフレーム載置台Ｃの上に載置したときに、各外部接続端子１０の内部接点１２を下側から支え、ボイスコイル７０のリード線７１を接続対象の内部接点１２の上面にスポット溶接又は半田付けするときの押圧を受け止めるため、フレーム載置台Ｃの上面から上方へ突出して形成された直方体形の端子支え部Ｇと、フレーム載置台Ｃの上面４箇所から垂直に立ち上げる４本の位置決めピンＨからなるボイスコイル位置決め治具とを設けている。

図１５に示すように、このボイスコイル位置決め治具を構成する４本の位置決めピンＨは、フレーム２０をフレーム載置台Ｃの上に載置したときに、そのフレーム２０の磁気回路収容孔２１の４つの角部に嵌り込み、そのフレーム２０の磁気回路収容孔２１にヨーク３０を嵌め込んだときに、そのヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５を通してヨーク３０の４つの角落とし領域に嵌り込む位置に配置されている。この４本の位置決めピンＨは、それぞれの上下中間部に、ボイスコイル７０の４つの角部を下側から支えてボイスコイル７０の上下位置を位置決めするための略Ｌ形の水平な上向き段差面Ｉを設け、またそれぞれの上向き段差面Ｉより上部に、ボイスコイル７０の４つの角部内面を丸みを有する外面で規制してボイスコイル７０の前後左右位置を位置決めするための略４分の１円筒形のボイスコイル位置決め部Ｊを設け、レシーバ１を組み立てるときに、ボイスコイル７０の位置決めを行うと共に、それぞれの上向き段差面Ｉより下部に、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の端面を直角な外面で規制してヨーク３０の前後左右位置を位置決めするための略Ｌ字ブロック形のヨーク位置決め部Ｋを設け、またそれぞれのヨーク位置決め部Ｋの内面にボイスコイル位置決め部Ｊの丸みを有する内面に沿う丸みを付けて、それぞれの全長（全高）に、マグネット４０及びポールピース５０の４つの角部外面を丸みを有する内面で規制してマグネット４０及びポールピース５０の前後左右位置を位置決めするためのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌを設け、ボイスコイル位置決め治具を構成する４本の位置決めピンＨが、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０の位置決め治具を兼ねるように構成している。

そして、レシーバ１の組み立ては、２本の外部接続端子１０を取り付けたフレーム２０を、レシーバ組み立て治具である一つのフレーム受け治具Ａのフレーム載置台Ｃの上に上側からの落とし込みにより載置して、そのフレーム２０の外側面をフレーム位置決め部Ｄの内面で規制し、フレーム２０の前後左右位置を位置決めした状態でセットした後、第１の工程，第２の工程，第３の工程，第４の工程，最終の工程（第５の工程）と、第３の工程と第４の工程の間に実施するボイスコイル７０の２本のリード線７１と２本の外部接続端子１０の内部接点１２との接続工程とからなる組み立て工程で完了する。尚、フレーム２０は、１８０°点対称構造を有しており、フレーム受け治具Ａにセットするときのフレーム２０の左右（前後）の向きは問われない。

図１６，図２１〜図２４に示すように、第１の工程は、フレーム載置台Ｃの上にセットされているフレーム２０に対しヨーク３０を組み付けて接着結合する工程であり、フレーム２０とヨーク３０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、ヨーク３０をフレーム２０の磁気回路収容孔２１にその４つの角部に嵌り込みそこで起立している４本の位置決めピンＨをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込む。このとき、ヨーク３０の長辺側壁３２がフレーム２０の係合溝２９に嵌り込むことにより、係合手段のヨーク３０側の凸部３４がフレーム２０側の凹部２９ａにヨーク嵌め込み方向で係合し、係合手段がヨーク３０のフレーム２０からの抜け落ちを規制する。また、４本の位置決めピンＨが、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５に下側から挿入されて、その切り欠き部３５を通してヨーク３０の４つの角落とし領域に嵌り込み、ヨーク３０の底板３１の４つの角部に設けている切り欠き部３５の端面を４本の位置決めピンＨのそれぞれのヨーク位置決め部Ｋの外面で規制してヨーク３０の前後左右位置を位置決めする。さらに、フレーム２０とヨーク３０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、ヨーク３０をフレーム２０に組み付けるときのヨーク３０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第１の工程でのヨーク３０の組み付けがヨーク３０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。

図１７，図２１〜図２４に示すように、第２の工程は、第１の工程でフレーム２０に組み付けたヨーク３０にマグネット４０及びポールピース５０を組み付けて接着接合して、磁気回路６０をフレーム２０の内側に一体に保持した状態で構成する工程であり、ヨーク３０とマグネット４０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、マグネット４０を４本の位置決めピンＨの内側にその４本の位置決めピンＨのそれぞれのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、ヨーク３０の底板３１の上に載置する。次に、マグネット４０とポールピース５０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、ポールピース５０を４本の位置決めピンＨの内側にその４本の位置決めピンＨのそれぞれのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、マグネット４０の上に載置する。このとき、４本の位置決めピンＨが、マグネット４０及びポールピース５０の４つの角部外面を４本の位置決めピンＨそれぞれのマグネット及びポールピース位置決め部Ｌで規制してマグネット４０及びポールピース５０の前後左右位置を位置決めする。また、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、マグネット４０及びポールピース５０をヨーク３０に組み付けるときのマグネット４０及びポールピース５０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第２の工程でのマグネット４０及びポールピース５０の組み付けがマグネット４０及びポールピース５０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。

図１８，図２１〜図２４に示すように、第３の工程は、第２の工程で構成した磁気回路６０にボイスコイル７０を組み付ける固定であり、ボイスコイル７０を４本の位置決めピンＨの外側にその４本の位置決めピンＨのそれぞれのボイスコイル位置決め部Ｊをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、磁気回路６０の磁気ギャップ６１に嵌め込む。このとき、４本の位置決めピンＨが、ボイスコイル７０の４つの角部を４本の位置決めピンＨそれぞれの水平な上向き段差面Ｉで下側から支えると共に、ボイスコイル７０の４つの角部内面を４本の位置決めピンＨそれぞれのボイスコイル位置決め部Ｊの外面で規制してボイスコイル７０の前後左右位置を位置決めする。また、磁気回路６０，ボイスコイル７０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、ボイスコイル７０を組み付けるときのボイスコイル７０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第３の工程でのボイスコイル７０の組み付けがボイスコイル７０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。

図１９に示すように、第４の工程は、フレーム載置台Ｃの上にセットされているフレーム２０に対し振動板８０を組み付けて接着結合すると共に、この振動板８０に第３の工程で磁気回路６０の磁気ギャップ６１に嵌め込んだボイスコイル７０を接着結合して、振動系９０をフレーム２０に一体に保持した状態で構成する工程であり、振動板８０の振動板リング８１とフレーム２０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布すると共に、振動板８０とボイスコイル７０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、振動板８０をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内側にその上面縁壁２０ａをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、フレーム２０の上面に載置し、振動板８０の下面周縁部を振動板リング８１を介してフレーム２０の上面周縁部に接着結合すると共に、この振動板８０の下面中央部にボイスコイル７０の上端を接着結合する。このとき、振動板リング８１をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内面で規制して振動板８０の前後左右位置を位置決めする。また、フレーム２０，磁気回路６０，ボイスコイル７０，振動板８０は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、振動板８０を組み付けるときの振動板８０の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、第４工程での振動板８０の組み付けが振動板８０の上側からの落とし込みだけで容易に、かつ精度良く行うことができる。

図２０に示すように、最終の工程では、第１の工程〜第４の工程で基本構造の組み立てが完了したレシーバ１に対し、バッフル１００及び制動布１１０を組み付けて接着結合して、レシーバ１を完成する工程であり、バッフル１００とフレーム２０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、バッフル１００をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内側にその上面縁壁２０ａをガイドにして上側からの落とし込みにより嵌め込み、バッフル１００の縁部を振動板８０の周縁部及び振動板リング８１を挟んでフレーム２０の上面周縁部に載置し、振動板８０の周縁部及び振動板リング８１を介してフレーム２０の上面周縁部に接着結合し、フレーム２０の上面側に被着固定する。このとき、バッフル１００をフレーム２０の上面縁壁２０ａの内面で規制してバッフル１００の前後左右位置を位置決めする。また、フレーム２０，バッフル１００は、それぞれ、１８０°点対称構造を有しており、バッフル１００を組み付けるときのバッフル１００の左右（前後）の向きは問われない。これらにより、最終の工程でのバッフル１００の組み付けがバッフル１００の上側からの落とし込みで容易に、かつ精度良く行うことができる。制動布１１０は、バッフル１００と制動布１１０の接合面の一方又は両方に接着剤を塗布し、フレーム２０へ組み付ける前又は組み付けた後のバッフル１００の上面に対し上側から貼り付けられる。

図２５〜図２７に示すように、第３の工程と第４の工程の間に実施するボイスコイル７０の２本のリード線７１と２本の外部接続端子１０の内部接点１２との接続工程では、図２６の実線に示すように、第３の工程で磁気回路６０の磁気ギャップ６１に嵌め込んだボイスコイル７０の上部における略１８０°点対称な２箇所から自由に延び出している２本のリード線７１をそれぞれ接続対象の内部接点１２の上を通過させ、その先にあるフレーム２０の上面縁壁２０ａの切り欠き部２６を通してフレーム２０の外部に引き出し、フォーミング棒Ｍをフレーム２０の上面縁壁２０ａの切り欠き部２６からその閉鎖底面及びガイド溝２７をガイドにしてリード線７１の引き出し方向とは逆方向でフレーム２０の上面側に挿入し、リード線７１をフォーミング棒Ｍの先端に引っ掛けた状態で緊張させて、図２６の二点鎖線に示すように、Ｌ形に曲げる（フォーミング）。この後、図２７に示すように、リード線７１を接続対象の内部接点１２の上面にスポット溶接又は半田付けにより結線し、スポット溶接部又は半田付け部より先の不要部分をカットする。そして、図２５に示すように、ボイスコイル７０の２本のリード線７１と２本の外部接続端子１０の内部接点１２とを接続した状態で第４の工程が実施される。

以上から明らかなように、本実施形態のレシーバ１及びその組み立て方法（製造方法）によれば、レシーバ１を組み立てるとき、一方向（上側）からフレーム２０，ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０，ボイスコイル７０，振動板８０，バッフル１００，制動布１１０をこの順で組み付けて結合することができるようになり、レシーバ１の生産性向上を図ることができる。

また、ボイスコイル７０を初め、ヨーク３０，マグネット４０，ポールピース５０の位置精度を容易に確保できるようになり、レシーバ１の生産性向上を組み立て精度を低下させることなく図ることができる。

したがって、レシーバ１を組み立てるとき、主として一方向から構成部品を組み付けて結合することができるようになり、角型のレシーバ１の生産性をさらに向上することができるレシーバ１及びその製造方法を提供することが可能となる。

尚、本実施形態では、ヨークの長辺側側壁と同一平面内に設けるヨーク側の凸部と、その凸部にヨークのフレームへの嵌め込み方向で係合するフレーム側の凹部とからなる係合手段を示したが、例えばヨーク側の凸部は、長辺側側壁の延長部を略直角に折り曲げて設けたり、長辺側側壁の一部を切り起こして設けてもよく、このようなヨーク側の凸部と、その凸部にヨークのフレームへの嵌め込み方向で係合するフレーム側の凹部とからなる係合手段であってもよい。またヨークの長辺側側壁に上方に開口した切り欠き部を設け、この切り欠き部を係合手段の凹部としてヨーク側に設け、このようなヨーク側の凹部とその凹部にヨークのフレームへの嵌め込み方向で係合するフレーム側の凸部とからなる係合手段であってもよい。つまりヨーク側に係合手段の凹部を設け、フレーム側に係合手段の凸部を設けてもよい。さらに係合手段は、ヨークの短辺側側壁とフレームとの間に設けてもよい。

また、本実施例では、２本の外部接続端子は成形後のフレームに取り付けたが、インサート成形で取り付けてもよい。ボイスコイルはボビン無しのものを示したが、ボビン付きのものであってもよく、この場合、ボイスコイルをボイスコイルボビンを介して振動板に接着結合してもよい。

以上、本実施形態は本発明のスピーカ及びその製造方法を携帯電話機の受話音を再生するレシーバとその製造方法で本発明を説明したが、本発明は本実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができるものである。

１ レシーバ（スピーカ）
１０ 外部接続端子
２０ フレーム
２９ａ 凹部（係合手段）
３０ ヨーク
３１ 底板
３２ 側壁
３４ 凸部（係合手段）
３５ 切り欠き部
４０ マグネット
５０ ポールピース
６０ 磁気回路
６１ 磁気ギャップ
７０ ボイスコイル
８０ 振動板
９０ 振動系
Ｈ 位置決めピン（ボイスコイル位置決め治具）

Claims (6)

1. 磁気回路を構成するヨーク，マグネット，ポールピースと、振動系を構成する振動板，ボイスコイルと、前記磁気回路と振動系とを保持するフレームとを備え、前記ヨークには、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板及びその底板の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁を有するものを用いるスピーカであって、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けたことを特徴とするスピーカ。
2. 前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設ける請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ねる請求項２に記載のスピーカ。
4. 磁気回路を構成するヨーク，マグネット，ポールピースと、振動系を構成する振動板，ボイスコイルと、前記磁気回路と振動系とを保持するフレームとを備え、前記ヨークには、一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工してなり、矩形の底板及びその底板の４辺からそれぞれ立ち上げる４つの側壁を有するものを用いるスピーカの製造方法であって、前記ヨークを前記フレームの上側に配置してそのフレームに嵌め込むときに嵌り合い、前記ヨークの前記フレームからの抜け落ちを規制するための一対の凹部と凸部からなる係合手段を設け、その係合手段の凹部と凸部のうち、一方を前記フレームに設け、他方を前記ヨークに設けておき、前記フレームに上側から前記ヨークを嵌め込み、かつ前記凹部と凸部を嵌め合う第１の工程と、前記ヨークの底板の上に上側から前記マグネットを載置して接着結合すると共に、そのマグネットの上に上側から前記ポールピースを載置して接着結合し、前記磁気回路を形成する第２の工程と、前記磁気回路の磁気ギャップに上側から前記ボイスコイルを嵌め込む第３の工程と、前記フレームの上に上側から前記振動板を載置してその振動板の下面周縁部を前記フレームに接着結合すると共に、その振動板の下面中央部に前記ボイスコイルを接着結合し、前記振動系を構成する第４の工程とを含むことを特徴とするスピーカの製造方法。
5. 前記ヨークの底板の４つの角部には、前記ボイスコイルの４つの角部を下側から支え、かつ前記ボイスコイルの４つの角部内面を規制するボイスコイル位置決め治具を前記ヨークの下側から挿入するための切り欠き部を設けておき、前記第３の工程で前記ボイスコイルをボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めする請求項４に記載のスピーカの製造方法。
6. 前記ボイスコイル位置決め治具は、前記ヨーク，マグネット，ポールピースの各位置決め治具を兼ね、前記第１の工程及び第２の工程で前記ヨーク，マグネット，ポールピースを前記ボイスコイル位置決め治具を用いて位置決めする請求項５に記載のスピーカの製造方法。

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