CN1087583C

CN1087583C - 电声变换器的制造方法

Info

Publication number: CN1087583C
Application number: CN95107020A
Authority: CN
Inventors: 曾根高裕
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2015-06-16
Also published as: US5625700A; EP0688144B1; CN1120793A; JP3224690B2; DE69535372T2; EP0688144A3; EP0688144A2; DE69535372D1; JPH086568A

Abstract

一种可使在引线框架上的组装工序简单和实现组装自动化的电声变换器制造方法包括：形成极靴部；使设有多个基础部的成形区域、在各成形区域上形成引线端子的引线框架成形；在引线框架上设置极靴部并用合成树脂使基础部成形；在基础部的极靴部上设置线圈后在周围设置支撑环和磁铁并在支撑环上固定振动膜；将线圈末端连接到引线端子上；将引线端子从引线框架上切断；将基础部与覆盖在其上的外壳接合和对切断的引线端子成形加工。

Description

电声变换器的制造方法

本发明涉及将电信号转换成声音的电声变换器的制造方法。

电声变换器装在卡片状便携式寻呼机等各种小型电子设备内。对装在这种小型电子设备内的电声变换器来说，越来越要求其小型化，特别是其内部部件更应趋向于微型化。

图16和图17示出了先有的电声变换器的一个例子。下面，说明这种电声变换器的构造及其制造方法。圆筒形上部外壳102和下部外壳104分别由合成树脂加工形成。在下部外壳104的背面安装支架106和底板108，磁心110穿过支架106和底板108的中央并被固定起来与其成为一体。预先缠绕在骨架等上的线圈112装在磁心110上，其周围装有环形磁铁114。线圈112的引线116、118从底板108的背面引出，焊接在底板108的电极120、122上。与振动膜124相对，支架106、磁心110和磁铁114构成电磁换能器126。

在下部外壳104的内壁设有从开口边缘处缩进去的支撑台阶128。为了形成该支撑台阶128，在开口部形成大的径口130。而且振动膜124装在支持台阶128上。用于增强振动质量的圆盘状磁片132装在该振动膜124的中心。

上部外壳102的嵌合部132嵌合在下部外壳104的大的径口130上。该下部外壳104和上部外壳102通过超声波焊接等接合方法接合成一体。而且在上部外壳102形成谐振空间136以便与振动膜124的振动产生谐振并获得适当的声压，同时，在其顶部形成具有向谐振空间136一侧突出的穿透孔138的放音筒140。

这样，电声变换器便形成将电信号转换成声音的基本结构，部件数量很多。因此，在组装时，其位置的配合等特别是振动膜124和磁铁114的位置配合对声音输出等特性影响很大，所以组装作业要非常注意，因此不能实现组装自动化。

此外，这样的电声变换器在组装时，有在下部外壳104进行部件组装的情况，也有如图16所示那样如果把下部外壳104变成上面一侧进行组装时把它倒过来进行组装的情况。也就是说，使已安装了支架106和底板108的下部外壳104倒过来安装了磁铁114之后，再使下部外壳104倒过来，在其支架106、底板108和磁铁114的安装部位涂上粘接剂，再次使下部外壳104倒过来安装振动膜124和上部外壳102并进行超声波焊接，下部外壳104就这样要对应各道工序进行倒转。这样的机械的倒转是为了谋求提高装配精度，使产品质量一致性好，但是，也因此而使装配工具和装配工序复杂化了。

因此，本发明的目的是提供一种使引线框架上的组装工序单纯化、能实现组装作业自动化的电声变换器的制造方法。

一种电声变换器的制造方法，其特征在于，包括：形成极靴部的工序；形成设有多个基础部的成形区域并在每个成形区域上形成引线端子的引线框架的工序；使用合成树脂在该引线框架上形成将上述引线端子和所上述极靴埋入的基础部的工序；在埋入上述基础部的上述极靴部上分别设置线圈的工序；将振动板以所定的间隔配置在上述极靴部之间的工序；将上述线圈的两端连接到上述引线端子上的工序；将上述引线端子从上述引线框架上切断的工序。

本发明的电声变换器的制造方法也可以是，在引线框架上使上述基础部和覆盖在其上面的外壳接合之后，把引线端子从上述引线框架上切断并对其引线端子进行成形加工。

本发明的电声变换器的制造方法也可以是，线圈是在别的工序中已缠绕好的作为单个部件的线圈，或者直接缠绕在包含在上述引线框架的基础部之内的上述极靴的极柱部上。

而且，也可以是，磁铁(120)与支撑环形成一体从而将支撑环与磁铁作为一个部件。

在本发明的电声变换器的制造方法中，极靴具有支架和磁心，这些可以作为一个部件来形成或者可以把作为不同的部件而形成的部件形成一体。

而且，在引线框架上设定多个电声变换器外壳的成形区域，对各个成形区域形成电声变换器所必需的引线端子。用合成树脂在引线框架上使基础部成形，在其成形加工时，将极靴包含在该基础部之内来成形。在基础部的极靴上设置线圈之后，再在其周围部设置支撑环和磁铁，在支撑环的上面固定振动膜。该振动摸的固定通过磁铁的吸引力来进行。而且线圈的末端连接在引线端子上。

把引线端子从引线框架上切断，把基础部与覆盖在其上面的外壳接合起来。而且，对已切断的引线端子进行成形加工，从而完成电声变换器的制造。

在本发明的电声变换器的制造方法中，也可以在引线框架上进行基础部和外壳的接合处理。在这种情况下，在将引线端子从引线框架上切断之前把引线框架上的基础部与覆盖在其上面的外壳接合起来。通过将引线端子从引线框架上切断并且对引线端子进行成形加工从而完成电声变换器的制作。也就是说，在这样的制造方法中，可以在引线框架上进行连贯的组装工序的处理。

在该电声变换器的制造方法中，在使用已缠绕好的作为单个部件的线圈时，只要在引线框架上的极靴的极柱部装上预先绕好的线圈就行了，从而缩短了组装时间。此外，在将线圈直接缠绕在引线框架上的极靴的极柱上时，使在引线框架上的线圈形成处理成为可能，从而可以进行包括线圈的缠绕处理在内的电声变换器的组装处理，可以进行连贯的处理。

而且，如图15所例示的那样，如果将磁铁形成支撑环的形状，则可以用磁铁来构成支撑环。即可以使用将磁铁和支撑环做成一体的单一部件来构成，在减少部件个数的同时还可以抑制两个部件引起的尺寸误差。

图1是根据本发明的电声变换器的制造方法制造的电声变换器的纵剖面图。

图2是图1所示的电声变换器的2-2线剖面图。

图3是引线框架的部分平面图。

图4A是图3所示的引线框架的4A-4A线剖面图。

图4B是图3所示的引线框架的4B-4B线剖面图。

图5A是极靴部平面图。

图5B是图5A的5B-5B线剖面图。

图6是表示在引线框架上使基础部成形的平面图。

图7是表示在引线框架上使基础部成形的背面图。

图8是表示在引线框架上使基础部成形的斜视图。

图9是表示在引线框架的基础部上安装磁铁、支撑环和振动板的分解斜视图。

图10是在引线框架的基础部上装上了磁铁、支撑环和振动板的平面图。

图11是图10示出的组装中的电声变换器的11-11线的剖面图。

图12是表示在引线框架的基础部上安装外壳的斜视图。

图13是在引线框架上形成的电声变换器的斜视图。

图14是引线端已从引线框架上切离并已经成形的电声变换器的斜视图。

图15是与本发明的电声变换器的制造方法有关的电声变换器的另一个实施例的分解斜视图。

图16是先有的电声变换器的纵剖面图。

图17是图16示出的电声变换器的背面图。

下面参照图中示出的实施例进行详细说明。

图1和图2示出本发明的电声变换器的制造方法的一个实施例的电声变换器。该电声变换器的引线端子2A、2B、2C、2D在一个引线框架上形成。极靴部4是将磁心6装在板状支架5上形成的。而且，这些引线端子2A、2B、2C、2D以及极靴部4固定在由合成树脂形成的平板状的矩形基础部8上。

线圈10绕在磁心6上，其周围设置圆环状磁铁12。该磁铁12和极靴部4进行磁耦合从而形成磁路。线圈10绕成空心状装在磁心6上，或者直接绕在磁心6上。

在基础部8上形成多个突起部14、15、16、17、18作为内侧定位的装置。在各突起部14、16、18的内侧设置支撑环20作为支撑装置。在该支撑环20的顶部形成台阶部22，振动膜24支撑在该台阶部22上。在振动膜24的中央固定磁片26作为增强振动质量的装置。

此外，在突起部16、18之间，线圈末端28、30从磁铁12的背面引出，与引线端子2A、2B焊接在一起。

而且，外壳32嵌在基础部8的上面，以突起部14、15、17作为固定装置。基础部8和外壳32用超声波焊接等固定方法接合起来。该外壳32作为在振动膜24的表面和支撑环20的四周形成谐振空间34的装置，与基础部8一样由合成树脂形成。此外，在该外壳32的侧面形成放音筒36使谐振空间34向外开放而放出声音。

按照这样的电声变换器，通过在基础部8上内部成形的极靴部4、磁心6，同时通过线圈10和磁铁12构成电磁换能部38，当在引线端子2A、2B之间加上交流信号时，线圈10由该交流信号激励产生交变磁场从磁心6作用到振动膜24和磁片26上。结果，振动膜24振动发声，该声音使谐振空间34谐振，从放音筒36向外面放出。再有，谐振空间34的谐振使基础部8和外壳32振动，该振动也发出声音。

而且，在该电声变换器中，通过引线框架形成引线端子2A、2B，部件个数减少，组装工序减少，在提高作业性的同时还可以使传感器扁平化、小型化。此外，支撑环20是由黄铜等金属材料独立于基础部8而单独形成的，这在提高支撑环的精度的同时还可以降低对基础部8的成形精度的要求，从而提高生产效率。

下面，参照图3至图14按制造工序的顺序说明该电声变换器的制造方法。

a、--引线框架的成形工序：

图3表示引线框架40的一个例子。该引线框架形成带状，对其表面镀锡。在该引线框架上，在两侧边缘形成导孔42。引线端子2A、2B、

2C、2D如图4所示是从引线框架40的平面上设置台阶44并从这里突出来一点而成形的。这些成形加工没有必要通过一次成形处理来完成，可以以导孔42为基准通过数次成形加工来形成图3所示的引线框架。

b、--极靴部4的形成和加工工序：

图5表示极靴部4的一个例子。该极靴部4是在圆板状的基材上形成了缺口部7的支架5上通过附加固定磁心6而组装形成的。磁心6作成圆柱状，压入部9形成直径较小的台阶。此外，在支架5的下面形成突起部11。

c、--基础部8的成形处理：

图6、图7和图8表示引线框架40上的基础部8的成形工序，图6和图8表示其上面，图7表示其背面。在引线框架40上由合成树脂成形加工多个基础部8。其成形过程为，在模板上设置引线框架40和极靴部4，极靴部4和引线端子2A、2B、2C、2D通过内部成形来形成，这时，使极靴部4的表面、引线端子2A、2B、2C、2D的应焊接的部分露出来，这样来使基础部8成形。

d、--线圈10、支撑环20、磁铁12和振动膜24的装配工序：

如图9所示，在通过基础部8在引线框架40上安装了极靴部4的磁心6上装上线圈10之后，预先形成支撑环20、磁铁12和振动膜24，将支撑环20粘接在已在引线框架40上成形的基础部8的内部，再在其内部设置磁铁12。还在支撑环20上设置振动膜24。

e、--线圈10的末端处理工序：

如图10所示，装在极靴部4的磁心6上的各个线圈10的线圈末端28、30从突起部16、18的间隙部引出后，钩住突起部15、17从与引线框架40正交的方向导出，在保持适当的张力的情况下通过焊接与引线端子2A、2B连接。此外，在突起部16、18的间隙部，通过例如涂敷硅橡胶作为粘接剂对线圈末端进行保护和将沟槽50(图1、图8)封住。图11是图10的11-11线剖面图，表示线圈10的末端处理已完成的状态。

f、--外壳32的接合工序：

外壳32由合成树脂加工形成，如图12所示，外壳32配置在引线框架40上的基础部8上。而且，如图13所示，通过超声波焊接将基础部8和外壳32接合在一起。两者的接合也可以使用粘接剂。通过该接合工序可在引线框架40上组装成多个电声变换器。

g、--引线框架40的切离工序：

当引线端子2A、2B、2C、2D从引线框架40上切除之后，如图14所示对各引线端子2A、2B、2C、2D进行成形加工从而完成电声变换器的制作。

通过这样在引线框架上对引线端子2A～2D进行一体化的成形加工，并通过在这里对基础部8进行成形加工后再安装极靴部4，可以减少组装部件，同时，由于所有的处理工序可以在引线框架40的表面进行，所以没有必要象先有的电声传感器那样在每一道组装工序都要进行使外壳倒转的处理，因而可以使组装作业简单、容易。

此外，本实施例中，线圈10是绕好后装在磁心6上的，但是也可以把线圈10直接绕在磁心6上。

还有，在上述实施例中，是就支撑环20和磁铁12作为单独部件来构成的情况进行说明的，但是，也可以如图15所示使用用塑料磁性体或金属磁性体等做成支撑环的磁铁120。在该磁铁120上形成与支撑环20一样的设置振动膜24的台阶部22。如果使用这样的兼作支撑环20用的磁铁120，则可以使上述实施例的磁铁12和支撑环20作为一个部件来构成，与分别由2个部件构成的情形相比较，可以抑制各部件的尺寸误差，可以提高制品精度。

如以上说明的那样，如果按照本发明可以获得下面的效果。

a、--通过在引线框架上用成形处理形成基础部并用该成形处理使极靴一体化，可以使从引线框架上的部件的装配到最后组装连贯起来进行，而且，由于不需要进行使引线框架倒转的处理，所以在简化制造工序的同时还可以提高制品的精度。

b、--由于可以用带钢形成引线框架、可以在连续的引线框架上确立一节一节的制品、可以在传送引线框架的同时对多个制品进行自动加工和组装的处理，所以在缩短制造时间的同时还可以减少用托盘传送制品、缩小组装和加工处理的作业面积、提高电声变换器的生产效率。

c、--当支撑环由磁铁构成时，在减少部件个数的同时还可以抑制两个部件引起的尺寸误差、提高制品精度。

再有，本发明不限于上述实施例，它包括用于实现本发明的目的和功能的各种变形例子。

Claims

1.一种电声变换器的制造方法，其特征在于，包括：形成极靴部的工序；形成设有多个基础部的成形区域并在每个成形区域上形成引线端子的引线框架的工序；使用合成树脂在该引线框架上形成将上述引线端子和所上述极靴埋入的基础部的工序；在埋入上述基础部的上述极靴部上分别设置线圈的工序；将振动板以所定的间隔配置在上述极靴部之间的工序；将上述线圈的两端连接到上述引线端子上的工序；将上述引线端子从上述引线框架上切断的工序。

2.如权利要求1所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，还包括：在上述引线框架上将上述基础部和外壳接合起来的工序。

3.如权利要求1中所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，上述线圈的安装是将已缠绕好的线圈安装，或者是通过在上述引线框架上将导线直接缠绕在上述极靴部的各部分上而进行的。

4.如权利要求2中所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，上述线圈的安装是将缠绕好的线圈安装，或者是通过在引线框架上将导线直接缠绕在上述极靴部的各部分上而进行的。

5.如权利要求1所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，在线圈周围设置磁铁，该磁铁将振动板支撑起来。

6.如权利要求2所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，在线圈周围设置磁铁，该磁铁将振动板支撑起来。

7.如权利要求1所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，在线圈周围设置支撑环，该支撑环将振动板支撑起来。

8.如权利要求2所述的电声变换器的制造方法，其特征在于，在线圈周围设置支撑环，该支撑环将振动板支撑起来。