JP2773347B2 - 電磁型発音体の製造方法 - Google Patents
電磁型発音体の製造方法Info
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- JP2773347B2 JP2773347B2 JP1834490A JP1834490A JP2773347B2 JP 2773347 B2 JP2773347 B2 JP 2773347B2 JP 1834490 A JP1834490 A JP 1834490A JP 1834490 A JP1834490 A JP 1834490A JP 2773347 B2 JP2773347 B2 JP 2773347B2
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- Japan
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- terminal
- winding
- coil
- center pole
- plate
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- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は家電製品、OA機器、自動車、時計などの分野
において放音用（呼び出し、お知らせ、警報など）とし
て用いられる電磁型発音体の製造方法に関するものであ
る。
において放音用（呼び出し、お知らせ、警報など）とし
て用いられる電磁型発音体の製造方法に関するものであ
る。
従来の技術 近年、音響振動的に音を発生する電磁型発音体とし
て、小型、薄型のものが注目されており、多機能化が進
むにつれてその構造は複雑になってきている。
て、小型、薄型のものが注目されており、多機能化が進
むにつれてその構造は複雑になってきている。
ここで一般的に、回路基板に実装され、使用されてい
る従来の電磁型発音体について図面を参照しながら説明
する。
る従来の電磁型発音体について図面を参照しながら説明
する。
第６図、第７図は従来の電磁型発音体の構成を示して
おり、図に見られるようにマグネット（永久磁石）25を
載置したプレート（ヨーク）23上にプレート23のセンタ
ーポール23aを中心にしてコイル24が載置されて界磁部
を構成し、狭いギャップ27を介して透磁率の高いダイア
フラム21とサスペンション22からなる振動板20が界磁部
に結合したフレーム26の上部の支持段部に周縁部に保持
されて設けられている。
おり、図に見られるようにマグネット（永久磁石）25を
載置したプレート（ヨーク）23上にプレート23のセンタ
ーポール23aを中心にしてコイル24が載置されて界磁部
を構成し、狭いギャップ27を介して透磁率の高いダイア
フラム21とサスペンション22からなる振動板20が界磁部
に結合したフレーム26の上部の支持段部に周縁部に保持
されて設けられている。
上記の構成において、振動板20はマグネット25による
直流磁界のためにあらかじめプレート23に吸引され支持
されているが、フレーム26の底部に結合された端子31を
通してコイル24に交流信号が印加されると、それによっ
て発生した交流磁束が直流磁界に重畳され、交流信号の
周波数に応じて変化する交流磁束のために、発生するプ
レート23の吸引力によって振動板20が振動し音が発生す
る。この発生した音が共鳴ケース30内のキャビティ28に
よって増幅され、放音孔29を通じて外部に放出されるも
のである。
直流磁界のためにあらかじめプレート23に吸引され支持
されているが、フレーム26の底部に結合された端子31を
通してコイル24に交流信号が印加されると、それによっ
て発生した交流磁束が直流磁界に重畳され、交流信号の
周波数に応じて変化する交流磁束のために、発生するプ
レート23の吸引力によって振動板20が振動し音が発生す
る。この発生した音が共鳴ケース30内のキャビティ28に
よって増幅され、放音孔29を通じて外部に放出されるも
のである。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の電磁型発音体では、部品点
数が多く且つ小形であるために取り扱いが難しく量産性
に優れたものではなかった。
数が多く且つ小形であるために取り扱いが難しく量産性
に優れたものではなかった。
本発明はこのような従来の課題を解決するものであ
り、量産性に優れた電磁型発音体の製造方法を提供する
ものである。
り、量産性に優れた電磁型発音体の製造方法を提供する
ものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の電磁型発音体の製
造方法は、ランナーに送りピッチ孔を設けたフープに連
続して設けた一対の端子と端子足からなるターミナルを
センターポールを有するプレートをも一体化するように
樹脂成形して連続して樹脂筐体を形成し、上記端子足の
一方に巻始め部分を巻付け、上記センターポールを中心
に巻回し、さらに上記端子足の他方に巻終わり部分を巻
付けてコイルを形成し、上記樹脂筐体マグネットを装着
するとともに、上記センターポール上に上記プレートと
マグネットおよびコイルからなる界磁部により駆動され
る振動板を配置し、放音孔を有する共鳴ケースでこの振
動板と上記界磁部を覆うようにしたので、フープ状に形
成されたターミナルをベースに連続して樹脂筐体を形成
し、さらにコイルをも端子上での形成を可能としてより
生産性の向上を図った電磁型発音体の製造方法を提供で
きるものである。
造方法は、ランナーに送りピッチ孔を設けたフープに連
続して設けた一対の端子と端子足からなるターミナルを
センターポールを有するプレートをも一体化するように
樹脂成形して連続して樹脂筐体を形成し、上記端子足の
一方に巻始め部分を巻付け、上記センターポールを中心
に巻回し、さらに上記端子足の他方に巻終わり部分を巻
付けてコイルを形成し、上記樹脂筐体マグネットを装着
するとともに、上記センターポール上に上記プレートと
マグネットおよびコイルからなる界磁部により駆動され
る振動板を配置し、放音孔を有する共鳴ケースでこの振
動板と上記界磁部を覆うようにしたので、フープ状に形
成されたターミナルをベースに連続して樹脂筐体を形成
し、さらにコイルをも端子上での形成を可能としてより
生産性の向上を図った電磁型発音体の製造方法を提供で
きるものである。
作用 本発明は、ランナーに送りピッチ孔を設けたフープに
連続して設けた一対の端子と端子足からなるターミナル
をセンターポールを有するプレートをも一体化するよう
に樹脂成形して連続して樹脂筐体を形成し、上記端子足
の一方に巻始め部分を巻付け、上記センターポールを中
心に巻回し、さらに上記端子足の他方に巻終わり部分を
巻付けてコイルを形成し、上記樹脂筐体にマグネットを
装着するとともに、上記センターポール上に上記プレー
トマグネットおよびコイルからなる界磁部により駆動さ
れる振動板を配置し、放音孔を有する共鳴ケースでこの
振動板と上記界磁部を覆うようにしたので、フープ状に
形成されたターミナルをベースに樹脂筐体を連続形成
し、さらに上記コイルの上記端子上での形成を可能とし
たのでより生産性の向上を図った電磁型発音体の製造方
法を提供できるものである。
連続して設けた一対の端子と端子足からなるターミナル
をセンターポールを有するプレートをも一体化するよう
に樹脂成形して連続して樹脂筐体を形成し、上記端子足
の一方に巻始め部分を巻付け、上記センターポールを中
心に巻回し、さらに上記端子足の他方に巻終わり部分を
巻付けてコイルを形成し、上記樹脂筐体にマグネットを
装着するとともに、上記センターポール上に上記プレー
トマグネットおよびコイルからなる界磁部により駆動さ
れる振動板を配置し、放音孔を有する共鳴ケースでこの
振動板と上記界磁部を覆うようにしたので、フープ状に
形成されたターミナルをベースに樹脂筐体を連続形成
し、さらに上記コイルの上記端子上での形成を可能とし
たのでより生産性の向上を図った電磁型発音体の製造方
法を提供できるものである。
実施例 以下、本発明のスピーカーの一実施例について第１図
から第５図により説明する。
から第５図により説明する。
第１図は本発明の一実施例の電磁型発音体の平面図、
第２図は同Ａ−Ｏ−Ｂにおける正面断面図、第３図は同
内部構造を示す部分破断斜視図、第４図は同要部である
ターミナルの平面図、第５図は要部であるターミナルと
プレートの一体成型を示す展開例である。
第２図は同Ａ−Ｏ−Ｂにおける正面断面図、第３図は同
内部構造を示す部分破断斜視図、第４図は同要部である
ターミナルの平面図、第５図は要部であるターミナルと
プレートの一体成型を示す展開例である。
図に示すように、振動板３はダイアフラム１とサスペ
ンション２で構成され、共鳴ケース9aを上部蓋体とする
第１の樹脂筐体９の内部隔壁の上端にその周縁部を固定
して載置されている。７は振動板３を駆動するための界
磁部であり、プレート４、マグネット５およびプレート
４のセンターポール14を中心に配置したコイル６とから
構成され、振動板３の下面とギャップ10を介して第１の
樹脂筐体９と振動板３によって囲まれる内部に密閉して
ある。
ンション２で構成され、共鳴ケース9aを上部蓋体とする
第１の樹脂筐体９の内部隔壁の上端にその周縁部を固定
して載置されている。７は振動板３を駆動するための界
磁部であり、プレート４、マグネット５およびプレート
４のセンターポール14を中心に配置したコイル６とから
構成され、振動板３の下面とギャップ10を介して第１の
樹脂筐体９と振動板３によって囲まれる内部に密閉して
ある。
また、11bはプレート４とターミナル８を絶縁結合さ
せている樹脂ボビンであり、その樹脂ボビン11bはプレ
ート４のセンターポール14の先端に接する一端にリング
状のストッパー11aを備えて第２の樹脂筐体11を構成し
ている。
せている樹脂ボビンであり、その樹脂ボビン11bはプレ
ート４のセンターポール14の先端に接する一端にリング
状のストッパー11aを備えて第２の樹脂筐体11を構成し
ている。
また、ターミナル８はそれぞれ正と負の極を持ってお
り、そのため、中央の穴をはさんで２つの部分に分かれ
ている。また、12,13はこのターミナル８を延長して設
けられたコイル６に外部からの入力信号を伝えるための
一対の端子であり、12a,13aもこのターミナル８に一体
に設けられたコイル６の巻始めと巻終わりの両端の線を
それぞれ巻付けるための一対の端子足である。
り、そのため、中央の穴をはさんで２つの部分に分かれ
ている。また、12,13はこのターミナル８を延長して設
けられたコイル６に外部からの入力信号を伝えるための
一対の端子であり、12a,13aもこのターミナル８に一体
に設けられたコイル６の巻始めと巻終わりの両端の線を
それぞれ巻付けるための一対の端子足である。
すなわち、第３図に示すようにターミナル８に第２の
樹脂筐体11の中央部に設けられている樹脂ボビン11bに
結合させた後、まずコイル６の巻始め部分6aを端子12の
端子足12aに巻付け、樹脂ボビン11bにコイル６を巻線
し、コイル６の巻終わり部分（図示せず）を他の端子足
13a（図示せず）に巻付ける。
樹脂筐体11の中央部に設けられている樹脂ボビン11bに
結合させた後、まずコイル６の巻始め部分6aを端子12の
端子足12aに巻付け、樹脂ボビン11bにコイル６を巻線
し、コイル６の巻終わり部分（図示せず）を他の端子足
13a（図示せず）に巻付ける。
次に、端子足12a,13aとコイル６の巻始め部分6aと巻
終わり部分とをそれぞれレーザ半田等で電気的に接続す
ることによってコイル６の巻線工程から半田付け工程ま
でを、自動で行うことが可能となるものである。
終わり部分とをそれぞれレーザ半田等で電気的に接続す
ることによってコイル６の巻線工程から半田付け工程ま
でを、自動で行うことが可能となるものである。
さらに、第４図に示すようにターミナル８をランナー
17で多数連結したフープ帯状にしておけば、連続した組
立およびモールド成型工法が可能となり、送りピッチ孔
18で各工程での位置設定も容易に行うことでき、第５図
に示すごとく、ターミナル８とプレート４を樹脂ボビン
11b、ストッパー11aとともに第２の樹脂筐体11でモール
ド成型して、以降の組立も含め一貫した連続自動生産が
可能となるものである。
17で多数連結したフープ帯状にしておけば、連続した組
立およびモールド成型工法が可能となり、送りピッチ孔
18で各工程での位置設定も容易に行うことでき、第５図
に示すごとく、ターミナル８とプレート４を樹脂ボビン
11b、ストッパー11aとともに第２の樹脂筐体11でモール
ド成型して、以降の組立も含め一貫した連続自動生産が
可能となるものである。
即ち、第４図に示したランナー17に送りピッチ孔18を
設けてフープ状に連続して設けた一対の端子12,13と端
子足12a,13aからなるターミナル８をベースに第５図に
示すごとくセンターポール14を有するプレート４をも一
体化するごとく第２の樹脂筐体11である樹脂筐体を樹脂
成形し、第３図に示したごとく巻始め部分6aを端子足12
aに巻付け、巻回後巻終わり部分（図示せず）を端子足1
3a（図示せず）に巻付けてコイル６をターミナル８上に
形成し、次いで、マグネット５、振動板３、共鳴ケース
を装着するものであり、フープ状に形成されたターミナ
ル８をベースにコイル６をも上記ターミナル上に形成し
て別工程でコイルを作製する必要がなく、量産性に優れ
た製造方法としたものである。
設けてフープ状に連続して設けた一対の端子12,13と端
子足12a,13aからなるターミナル８をベースに第５図に
示すごとくセンターポール14を有するプレート４をも一
体化するごとく第２の樹脂筐体11である樹脂筐体を樹脂
成形し、第３図に示したごとく巻始め部分6aを端子足12
aに巻付け、巻回後巻終わり部分（図示せず）を端子足1
3a（図示せず）に巻付けてコイル６をターミナル８上に
形成し、次いで、マグネット５、振動板３、共鳴ケース
を装着するものであり、フープ状に形成されたターミナ
ル８をベースにコイル６をも上記ターミナル上に形成し
て別工程でコイルを作製する必要がなく、量産性に優れ
た製造方法としたものである。
発明の効果 本発明は以上のように、フープ状に形成されたターミ
ナルをベースに樹脂筐体を形成し、さらにコイルのター
ミナル上での形成を可能としたのでより生産性の向上を
図った電磁型発音体の製造方法を提供できるものであ
る。
ナルをベースに樹脂筐体を形成し、さらにコイルのター
ミナル上での形成を可能としたのでより生産性の向上を
図った電磁型発音体の製造方法を提供できるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例の電磁型発音体の平面図、第
２図は同第１図のＡ−Ｏ−Ｂにおける正面断面図、第３
図は同内部構造を示す部分破断斜視図、第４図は同要部
であるターミナルの平面図、第５図は同ターミナルとプ
レートの成型状態を説明する側断面図、第６図は従来の
電磁型発音体の平面図、第７図は同正面断面図である。 ３……振動板、４……プレート、５……マグネット、６
……コイル、6a……巻始め部分、７……界磁部、８……
ターミナル、９……第１の樹脂筐体、9a……共鳴ケー
ス、11……第２の樹脂筐体、12,13……端子、12a,13a…
…端子足、16……放音孔。
２図は同第１図のＡ−Ｏ−Ｂにおける正面断面図、第３
図は同内部構造を示す部分破断斜視図、第４図は同要部
であるターミナルの平面図、第５図は同ターミナルとプ
レートの成型状態を説明する側断面図、第６図は従来の
電磁型発音体の平面図、第７図は同正面断面図である。 ３……振動板、４……プレート、５……マグネット、６
……コイル、6a……巻始め部分、７……界磁部、８……
ターミナル、９……第１の樹脂筐体、9a……共鳴ケー
ス、11……第２の樹脂筐体、12,13……端子、12a,13a…
…端子足、16……放音孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋野 清司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 羽生 一美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 和田 弘志 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−12800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−204700（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−199998（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ランナーに送りピッチ孔を設けたフープに
連続して設けた一対の端子と端子足からなるターミナル
をセンターポールを有するプレートをも一体化するよう
に樹脂成形して連続して樹脂筐体を形成し、上記端子足
の一方に巻始め部分を巻付け、上記センターポールを中
心に巻回しさらに上記端子足の他方に巻終わり部分を巻
付けてコイルを形成し、上記樹脂筐体にマグネットを装
着するとともに、上記センターポール上に上記プレート
とマグネットおよびコイルからなる界磁部により駆動さ
れる振動板を配置し、放音孔を有する共鳴ケースでこの
振動板と上記界磁部を覆う電磁型発音体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1834490A JP2773347B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 電磁型発音体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1834490A JP2773347B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 電磁型発音体の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30766896A Division JP2964965B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 電磁型発音体 |
| JP30766996A Division JP2964966B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 電磁型発音体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221998A JPH03221998A (ja) | 1991-09-30 |
| JP2773347B2 true JP2773347B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=11969041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1834490A Expired - Fee Related JP2773347B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 電磁型発音体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773347B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3224690B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2001-11-05 | スター精密株式会社 | 電気音響変換器の製造方法 |
| JP4465822B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-05-26 | パナソニック株式会社 | マグネットワイヤの半田付方法 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP1834490A patent/JP2773347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03221998A (ja) | 1991-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |