JP3217957B2

JP3217957B2 - 電気音響変換器

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Publication number: JP3217957B2
Application number: JP03277696A
Authority: JP
Inventors: 和詞鈴木
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1996-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 2001-10-15
Anticipated expiration: 2016-01-25
Also published as: JPH09205698A; US5903068A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、電気信号を音響に
変換する電気音響変換器に係り、特に、リード端子の材
質と構造を改良することにより、半田濡れ性を阻害する
成分の析出を抑制するとともに板厚を薄くすることを可
能とし、又、コイル端末の半田付け時のランド部におけ
る局部加熱を促進させ、それによって、加熱温度を高め
たり或いは加熱時間を長引かせたりすることを不要と
し、ランド部近傍における樹脂部品の熱による損傷を防
止できるようにすると共に、任意の取付機器の基板に実
装する場合において熱による半田付け部の再溶融を防止
することができるように工夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】図２５乃至図３１を参照して、従来の電
気音響変換器の構成を、その製造工程に沿って順次説明
する。まず、図２５に示すリードフレーム２０１の構成
から説明する。リードフレーム２０１は、複数個の電気
音響変換器の製造に対応するように、複数個のリードフ
レーム要素（図２６中仮想線で囲んだ夫々が１個のリー
ドフレーム要素）２０１ａを連結した構成になってい
て、図２５はその内の１個のリードフレーム要素２０１
ａを示す図である。このリードフレーム要素２０１ａ
は、一対の外枠ガイドレール２０３、２０３を備えてお
り、又、４個のガイド穴２０４を備えている。又、上記
一対の外枠ガイドレール２０３、２０３の間には、空間
部２０５が形成されている。上記空間部２０５内には、
突出片２０７、２０９、２１１、２１３が突設されてい
て、これら突出片２０７、２０９、２１１、２１３の先
端部２０７ａ、２０９ａ、２１１ａ、２１３ａが、完成
品としての電気音響変換器においてリード端子として機
能することになる。すなわち、後々、各突出片２０７、
２０９、２１１、２１３を、図２５に示す切断線Ａに沿
って切断することになり、その結果、リード端子２０７
ａ、２０９ａ、２１１ａ、２１３ａとなるものである。

【０００３】既に述べたリードフレーム２０１は、図２
６に示すような構成になっており、図２５に示したリー
ドフレーム要素２０１ａを複数個（この場合には４個）
連設した構成になっている。このリードフレーム２０１
上にベース部２１５を形成する。すなわち、図２６、図
２７に示すように、成形型内にリードフレーム２０１を
設置し、ヨーク（ベース）２１７とリード端子２０７
ａ、２０９ａ、２１１ａ、２１３ａをインサート成形す
る（尚、この時点では、図２５に示した切断線Ａに沿っ
た切断は行われていない）。その際、ヨーク２１７の表
面及びリード端子２０７ａ、２０９ａ、２１１ａ、２１
３ａのランド部（半田付け部）はベース部２１５より露
出した状態にある。又、上記ヨーク２１７の中心位置に
はポール部（鉄心）２１９を予め成形しておく。

【０００４】次に、図２６、図２７に示した状態のもの
に各種部品を組み付けていく。まず、図２８に示すよう
に、各リードフレーム要素２０１ａにおいて、ポール部
２１９にコイル２２１を巻回する。次に、ベース部２１
５の内部に支持リング２２３を設置し、その内側に、マ
グネット２２５を設置する。そして、上記支持リング２
２３上に付加質量としての磁片２２７を備えた振動板２
２９を設置する。次いで、巻回したコイル２２１の両コ
イル端２２１ａ、２２１ｂをリード端子２０７ａ、２０
９ａのランド部上に引き出して半田付けを施し斜線部を
切断する。このような作業を全てのリードフレーム要素
２０１ａにおいて行うことにより、図２９に示すような
状態を得ることができる。

【０００５】一方、図３０に示すように、ケース２３１
を別途合成樹脂により成形しておき、各リードフレーム
要素２０１ａにおけるベース部２１５上に配置する。そ
して、図３１に示すように、例えば、超音波溶接によっ
て、ケース２３１をベース部２１５に溶接・固定する。
ここまでの作業によって、リードフレーム２０１上に４
個の電気音響変換器が構成されることになる。そして、
最後に、各リードフレーム要素２０１ａの突出片２０
７、２０９、２１１、２１３を、図２５に示した切断線
Ａに沿って切断することにより、各電気音響変換器を独
立させる。後は、各電気音響変換器のリード端子２０７
ａ、２０９ａ、２１１ａ、２１３ａにフォーミング加工
を施すことにより、図３２に示すような完成品としての
電気音響変換器を得ることができる。又、完成した電気
音響変換器は、携帯電話、ポケットベル等の任意の電子
機器に告知手段として搭載される。このような電子機器
上での電気的な接続は、一般的にリフロー半田付けによ
る方法が採られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、既に説明したリ
ードフレーム２０１としては、一般的に、黄銅、リン青
銅等の合金が使用されている。この種の銅合金が、比較
的安価であるとともに、熱伝導度が高いという特徴があ
る。ところが、上記銅合金には、Ｚｎ、Ｂｅ等の半田濡
れ性を悪化させる成分が含まれていて、これらの成分は
経時的に半田メッキ層に析出して半田濡れ性を阻害して
しまうことになる。そこで、従来は、半田濡れ性を阻害
する成分の析出を抑制するために、Ｎi 、Ｃu による二
層のメッキ層を設けていた。

【０００７】又、従来のリードフレーム２０１は、既に
説明したように、黄銅、リン青銅等の合金から構成され
ていて、比較的柔らかな材料であるために、板厚をある
程度厚くしないと必要な機械的強度を得ることができな
いという問題があった。

【０００８】又、リードフレーム２０１が熱伝導度の高
い材料で構成されていることと大きく関係する問題があ
った。すなわち、コイル２２１の両コイル端２２１ａ、
２２１ｂと、リード端子２０７ａ、２０９ａのランド部
を半田付けする場合に、熱がリード端子２０７ａ、２０
９ａから、リードフレーム２０１のガイドレール２０
３、２０３側に逃げてしまい、上記ランド部における局
部的な加熱が損なわれてしまうという問題があった。そ
の為、通常の加熱温度では所望の半田付けを行うことは
困難であり、そこで、加熱温度を高めたり、加熱時間を
長くすることが行われている。しかしながら、そのよう
に、加熱温度を高めたり、加熱時間を長くした場合に
は、リード端子２０７ａ、２０９ａのランド部近傍に配
置されている樹脂部品がその熱によって損傷してしまう
おそれがあった。

【０００９】又、完成品としての電気音響変換器を、携
帯電話、ポケットベル等の任意の電子機器の取付基板に
実装する場合に、コイル半田付け部の信頼性が低下して
しまうという問題があった。すなわち、既に述べたよう
に、リードフレーム２０１は熱伝導度が高いと共にその
板厚も厚く、上記取付基板への半田付け時に端子の製品
外側部から内側部に熱が伝わり易い構造になっている。
その為、半田付けされているコイル端末部において、予
め半田付けされている部分の半田が再溶融してしまいコ
イル端末、すなわち、コイル端２２１ａ、２２１ｂが外
れてしまうおそれがあるものである。その為、取付基板
への実装時の加熱温度では溶融しないように、半田の溶
融温度をより高温にしなければならないという問題があ
った。

【００１０】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、リード端子の材質と構
造を改良することにより、半田濡れ性を阻害する成分の
析出を抑制するとともに板厚を薄くすることを可能と
し、又、コイル端末の半田付け時のランド部における局
部加熱を促進させ、それによって、加熱温度を高めたり
或いは加熱時間を長引かせたりすることを不要とし、ラ
ンド部近傍における樹脂部品の熱による損傷を防止でき
るようにすると共に、任意の取付機器の基板に実装する
場合において熱による半田付け部の再溶融を防止するこ
とができる電気音響変換器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による電気音響変換器は、樹脂製の
外装ケースと、上記外装ケースと隣接して配置されたリ
ード端子と、上記外装ケース内部に配置されたコイルを
含む駆動部と、を備える電気音響変換器において、上記
リード端子は、上記外装ケース内に配置され上記コイル
のコイル端が半田付けにより接続されるランド部と、上
記ランド部から延出され外部機器と接続される突出部と
を有し、上記突出部は、上記突出部と上記ランド部との
間の熱伝導を抑制する熱伝導抑制部を有することを特徴
とするものである。又、請求項２による電気音響変換器
は、請求項１記載の電気音響変換器において、熱伝導抑
制部は、幅を狭めた狭幅部であることを特徴とするもの
である。又、請求項３による電気音響変換器は、請求項
１記載の電気音響変換器において、熱伝導抑制部は、開
口部であることを特徴とするものである。又、請求項４
による電気音響変換器は、請求項１記載の電気音響変換
器において、熱伝導抑制部は、幅を狭めた狭幅部と、該
狭幅部に設けられた開口部とから構成されていることを
特徴とするものである。

【００１２】

【００１３】すなわち、ランド部の基端側に熱伝導抑制
部を設けることにより熱伝導度を低下させ、それによっ
て、半田付け時の放熱を抑制して、ランド部の局部的に
加熱を可能にしようとするものである。そして、ランド
部における局部加熱を効率良く行うことにより、半田付
け時の加熱温度を高めたり、加熱時間を長引かせたりす
ることを不要とし、それによって、ランド部近傍の樹脂
製部品の熱による損傷を防止せんとするものである。
又、完成品としての電気音響変換器を任意の電子機器に
実装する場合に、予め半田付けされている部分の半田が
再溶融してしまうような事態をなくさんとするものであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１１を参照して
本発明の第１の実施の形態を説明する。まず、本実施の
形態による電磁型電気音響変換器の全体の構成を、図５
及び図６を参照して説明する。まず、ケース１があり、
このケース１の底部にはベース部３が取り付けられてい
る。上記ベース部３上であって上記ケース１の内側に
は、ベース５と鉄心７が一体固定された状態で実装され
ている。このベース５と鉄心７を一体化したものを「ポ
ールピース」と称している。上記鉄心７の外周側にはコ
イル９が取り付けられている。又、上記コイル９の外周
側には支持リング１１が配置されていて、この支持リン
グ１１の内周側には、マグネット１３が実装されてい
る。上記マグネット１３と既に述べたコイル９との間に
は環状隙間が設けられている。上記支持リング１１の図
６中左側端部には振動板受座としての段付部１５が形成
されていて、この段付部１５には振動板（共鳴板、又は
弾性板ともいう）１７が設置されており、該振動板１７
の中央には付加質量としての磁片１９が取り付けられて
いる。

【００１５】又、上記構成の電磁型電気音響変換器の場
合には、図５に示すように、リード端子２１、２３がイ
ンサート成形法によって予めベース部３に一体化された
状態で取り付けられている。そして、この場合には、コ
イル９の両コイル端９ａ、９ｂは、図５に示すように、
リード端子２１、２３のランド部２１ａ、２３ａ上に引
き出された状態で半田付けされることになる。

【００１６】上記インサート成形法であるが、これは、
図１０に示すように、予め所定の形状に形成されている
リードフレーム２５を用意する。このリードフレーム２
５は、複数個（この場合には４個）のリードフレーム要
素（図１０中二点鎖線で囲んだ部分）２７を連設した構
成になっていて、同時に複数個（この場合には４個）の
電磁型電気音響変換器を製造するようになっている。上
記リードフレーム要素２７を詳細に示すと、図７に示す
ようになっている。まず、図７中左右方向に延長された
一対の外枠ガイドレール２７ａ、２７ｂがあり、これら
一対の外枠ガイドレール２７ａ、２７ｂの間に、突出片
２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆが突設されている。そ
して、上記突出片２７ｃ、２７ｄの先端部が既に説明し
たリード端子２１、２３になる。

【００１７】そして、図１０に示すように、既に説明し
た各電磁型電気音響変換器の構成部品、具体的にはポー
ルピースをリードフレーム２５の各リードフレーム要素
２７の箇所に配置し、その状態で図示しない型内に配置
する。そして、樹脂を流し込むことにより、既に説明し
たベース部３が成形され、その際、リードフレーム要素
２７の一部がベース部３内に一体化されることになる。
そして、残りの各構成部品、すなわち、コイル９、支持
リング１１、マグネット１３、振動板１７を設置して、
ケース１をベース部３に取付・固定し、図７に示す切断
線Ａに沿って各リードフレーム要素２７を切断し、且
つ、露出した部分を折曲げることにより図図１乃至図４
に示すような状態になる。又、図７に示すように、リー
ド端子２１、２３とは別に電気的には機能しないリード
端子２９、３１もベース部３に一体化されることにな
る。すなわち、図７に示した突出片２７ｅ、２７ｆの先
端部が上記リード端子２９、３１になるものである。
尚、上記インサート成形法に関しては、従来例の説明で
使用した図２６〜図３２に順次示す工程と同じである。

【００１８】又、上記電磁型電気音響変換器の外観は、
図１乃至図４に示すような構成になっている。ケース１
の一側面には、図４に示すように、放音孔３３が形成さ
れていて、該放音孔３３を介して外部に音が出力される
ことになる。又、図１に示すように、ケース１の上面に
は、極性を示す極性マーク３５が刻印されている。

【００１９】上記構成をなす電磁型電気音響変換器にお
いて、磁片１９を一体に備えた振動板１７は、マグネッ
ト１３によって、ある一定の極性を持った状態でセット
される。その状態でリード端子２１、２３を介してコイ
ル９に電流を流すと、鉄心７が電磁石化されてその先端
に磁界が発生する。その際、鉄心７に発生したコイル９
による磁極と振動板１７が有するマグネット１３による
磁極とが異なる極性のものである場合には、振動板１７
は鉄心７に吸引されることになる。又、鉄心７に発生し
たコイル９による磁極と振動板１７が有するマグネット
１３による磁極とが同一の極性のものである場合には、
振動板１７は鉄心７に反発することになる。よって、何
れかの方向をもって電流を断続的に流すことにより、振
動板１７は上記したような動作を繰り返すことになる。
つまり、振動板１７が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。

【００２０】そして、上記電磁型電気音響変換器は、任
意の機器、例えば、携帯電話やポケットベル等の電子機
器に組み込まれることになり、図２に示すように、それ
らの電子機器の取付基板３７（図１２二点鎖線で示す）
に対して図示するような状態で取り付けられ、リード端
子２１、２３、電気的には機能しないリード端子２９、
３１を介して半田付けされることになる。

【００２１】次に、本実施の形態におけるリードフレー
ム２５についてさらに詳細に説明する。まず、リードフ
レーム２５の材質から説明する。この実施の形態におけ
るリードフレーム２５の材質は、重量比で、Ｎi が３２
〜５５％、Ｍn が１．０％、Ｓi が１％以下、Ｃが０．
０５％以下、その不可避的な不純物を含み、残部が主と
してＦe からなり、結晶粒度の粒度番号が７．０以上で
ある物質を使用している。

【００２２】不可避的な不純物元素以外の物質として、
Ａi 、Ｔi 、Ｖ、Ｎb 、Ｔa 、Ｃr、Ｃo 、Ｃu 、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ｂを１種又は２種以上、合計０．０１〜２．０
％を添加してもよい。このような物質を添加すると、フ
レーム材を構成する合金の機械的強度が増大し、板厚を
０．１３mm程度迄薄くすることができ、変形防止効果を
期待することができる。又、結晶粒度が粒度番号で７．
０以上としたのは、板厚を薄く形成した上で微細なプレ
ス加工を施すことから、その加工中の変形を防止するた
めである。

【００２３】そして、リードフレーム２５として、Ｆe
−３６％Ｎi 、Ｆe −４２％Ｎi 、Ｆe −５０％Ｎi を
基本成分とするＦe −Ｎi 合金を真空溶解後、鋳造、鍛
造及び熱間圧延を行った後、冷間圧延と焼き鈍しを繰り
返して板厚０．１３mmの圧延材を形成した。又、他の態
様として、Ｆe −２９％Ｎi 、１７％Ｃo を基本成分と
するＦe −Ｎi 合金を真空溶解後、鋳造、鍛造及び熱間
圧延を行った後、冷間圧延と焼き鈍しを繰り返して板厚
０．１３mmの圧延材を形成した。そして、上記圧延材に
所定のプレス加工を施すことにより、リードフレーム２
５を成形するものである。

【００２４】次に、リードフレーム２５の形状について
説明する。すなわち、図７に示すように、突出片２７
ｃ、２７ｄにおいて、リード端子２１、２３として機能
する部分をみてみると、ランド部２１ａ、２３ａの基端
部４１、４３は、その幅が狭められており、且つ、長円
形の穴４５、４７が形成されている。すなわち、上記基
端部４１、４３を狭幅部として形成し、且つ、穴４５、
４７を設けることにより、例えば、半田付け時にランド
部２１ａ、２３ａからの熱伝導を抑制し、ランド部２１
ａ、２３ａにおける局部加熱を促進させようとするもの
である。尚、電気的にはダミーとして機能するリード端
子２９、３１においても、長円形の穴４９、５１が設け
られている。これは、完成品としての電気音響変換器
を、図２に示すような状態で取付基板３７に取付・固定
する場合に、各リード端子２１、２３、２９、３１の加
熱体積のバランスをとるためである。

【００２５】上記点に関して更に詳しく説明する。すな
わち、従来の場合においては、完成品としての電気音響
変換器を任意の電子機器の取付基板にリフロー半田付け
によって実装する場合に、位置ずれ等の半田不良が生じ
ることがあった。これは、半田付け時に製品外側部から
内側部に熱が伝わり易く、リード端子部全体を加熱する
ことになってしまい、その際、コイル端末半田付け側の
リード端子とダミー側のリード端子とでは、端子全体の
体積（熱容量）が大きく異なるため、リフロー半田付け
時の条件によっては、半田が溶融する時間が異なってし
まい、それによって、位置ずれ等の半田不良が生じてし
まうものである。これに対して、本実施の形態において
は、熱伝導度が低くて板厚も薄くなり、且つ、熱伝導抑
制部を設けているので、半田付け時に製品外側部から内
側部に熱が伝わり難くなり、よって、リード端子部の半
田付けに使用する外側部のみが加熱されることになり、
上記のような問題をなくすことができる。又、ダミー側
のリード端子２９、３１側にも熱伝導抑制部を設けてい
るので、加熱する端子部の体積（熱容量）のバランスを
とることができ、結局、位置ずれ等の半田不良の発生を
防止することができる。

【００２６】以上本実施の形態によると次のような作用
・効果を奏することができる。まず、リードフレーム２
５の材質的な観点からの作用・効果を説明する試験結果
について述べる。プレス加工を施す前のリードフレーム
材から試験片を作成するとともに、実際のリードフレー
ム２５を使用して電気音響変換器を作成し、評価試験を
行った。上記試験片は、圧延方向に幅１０mm、長さ１０
０mmの短冊状とし、これらを表１に示す実施例１〜４と
した。

【００２７】

【表１】

【００２８】そして、上記試験片及び電気音響変換器に
より、材料物性に関する試験と評価試験を行った。試験
内容は次に示す通りであり、材料物性に関する試験とし
て項目ａ〜ｅ、評価試験として項目ｆ〜ｈを行い、それ
らを参考にして総合評価を判定した。

【００２９】ａ：引張試験ｂ：０．２％耐力ｃ：ビッカース硬さｄ：結晶粒度ｅ：熱伝導度ｆ：プレス加工時の変形ｇ：コイル端末の半田付け時の樹脂損傷ｈ：半田濡れ性（試験片を１５０℃下に２４時間放置し
た後、溶融温度２３５℃の溶融半田内に２秒浸漬させ、
９５％以上濡れることをもって「良」と判定した）ｉ：総合評価（評価試験ｆ〜ｈの全てが「良」である場
合を「良」と判定した）

【００３０】上記表１から明らかなように、本実施の形
態におけるリードフレーム２５の材質は、従来のように
銅合金を使用した場合に比べて、その機械的強度が高い
ため、プレス加工時や組立加工時等の変形等の問題が発
生することはないので、板厚を薄くすることができる。
又、熱伝導率が銅合金に比べて低いために、半田付け時
にランド部２１ａ、２３ａからの熱伝導が抑制され、そ
れによって、ランド部２１ａ、２３ａにおける局部加熱
が可能になった。その結果、加熱温度を高めたり、加熱
時間を長引かせる必要がなくなり、半田付けに要する熱
量を減少させることができるようになった。したがっ
て、ランド部２１ａ、２３ａの近傍に配置されている樹
脂部品の熱による損傷も効果的に防止されることになっ
た。因に、半田付け処理時間は、従来の２．５秒から
１．６秒となり、６４％程度の処理時間に短縮されるこ
とになった。又、半田濡れ性に関しては、１５０℃、２
４時間のエージング試験でも半田濡れ性の劣化はみられ
なかった。又、半田濡れ性を阻害する成分の析出が少な
いので、下地メッキとしてもＮｉの一層メッキでよくな
る。又、熱伝導度が低く、板厚も薄く、熱伝導抑制部を
設けたので、完成品としての電気音響変換器を任意の電
子機器の取付基板に半田付けによって実装しようとする
場合においても、端子の製品外側部から内側部に熱が伝
導し難いので、予め半田付けにより接合されていたコイ
ル端末部においても、半田が熱によって溶融することは
ない。

【００３１】次に、リードフレーム２５の形状、すなわ
ち、ランド部２１ａ、２３ａの基端部において、狭幅部
４１、４３を設けるとともに、穴４５、４７を設けたこ
とによる作用・効果を説明する。まず、ランド部２１
ａ、２３ａの基端部に、狭幅部４１、４３を設けるとと
もに、穴４５、４７を設けたことにより、半田付け時に
熱伝導に寄与する部分の質量を減少させることになる。
よって、ランド部２１ａ、２３ａにコイル９の両コイル
端９ａ、９ｂを沿わせて半田付けを行う場合に、熱の伝
導が抑制されるので、ランド部２１ａ、２３ａが局部的
に加熱されることになる。つまり、ランド部２１ａ、２
３ａにおける局部加熱が可能になった。その結果、加熱
温度を高めたり、加熱時間を長引かせる必要がなくな
り、半田付けに要する熱量を減少させることができるよ
うになった。したがって、ランド部２１ａ、２３ａの近
傍に配置されている樹脂部品の熱による損傷も効果的に
防止されることになった。

【００３２】又、これは、完成品として電気音響変換器
を取付基板３７に半田付けによって取付・固定する場合
にもいえることである。この場合には、リード端子２
１、２３のランド部２１ａ、２３ａの反対側の端部を加
熱することになるが、その際、その熱がランド部２１
ａ、２３ａ側、すなわち、内部機器側に伝導され難い構
成であるので、予め半田付けにより接合されていたコイ
ル端末部においても、半田が熱によって溶融することは
ない。尚、これは、リード端子２９、３１側も同様であ
り、穴４９、５１を設けることにより、熱伝導に寄与す
る部分の質量を減少させていて、加熱する端子部の体積
（熱容量）のバランスをとるようにしているので、半田
付け時に位置ずれ等の半田不良が発生することを防止す
ることができる。

【００３３】次に、図１２乃至図２４を参照して本発明
の第２の実施の形態を説明する。まず、本実施の形態に
よる電磁型電気音響変換器の全体の構成を、図１７及び
図１８を参照して説明する。まず、ケース１０１があ
り、このケース１０１の底部にはベース部１０３が取り
付けられている。上記ベース部１０３上であって上記ケ
ース１０１の内側には、ベース１０５と鉄心１０７が一
体固定された状態で実装されている。このベース１０５
と鉄心１０７を一体化したものを「ポールピース」と称
している。上記鉄心１０７の外周側にはコイル１０９が
取り付けられている。又、上記コイル１０９の外周側に
は支持リング１１１が配置されていて、この支持リング
１１１の内周側には、マグネット１１３が実装されてい
る。上記マグネット１１３と既に述べたコイル１０９と
の間には環状隙間が設けられている。上記支持リング１
１１の図１８中左側端部には振動板受座としての段付部
１１５が形成されていて、この段付部１１５には振動板
（共鳴板、又は弾性板ともいう）１１７が設置されてお
り、該振動板１１７の中央には付加質量としての磁片１
１９が取り付けられている。

【００３４】又、上記構成の電磁型電気音響変換器の場
合には、図１７に示すように、リード端子１２１、１２
３がインサート成形法によって予めベース部１０３に一
体化された状態で取り付けられている。そして、この場
合には、コイル１０９の両コイル端１０９ａ、１０９ｂ
は、図１７に示すように、リード端子１２１、１２３の
ランド部１２１ａ、１２３ａ上に引き出された状態で半
田付けされることになる。

【００３５】上記インサート成形法であるが、これは、
図２３に示すように、予め所定の形状に形成されている
リードフレーム１２５を用意する。このリードフレーム
１２５は、複数個（この場合には４個）のリードフレー
ム要素（図２３中二点鎖線で囲んだ部分）１２７を連設
した構成になっていて、同時に複数個（この場合には４
個）の電磁型電気音響変換器を製造するようになってい
る。上記リードフレーム要素１２７を詳細に示すと、図
１９に示すようになっている。まず、図１９中左右方向
に延長された一対のガイドレール１２７ａ、１２７ｂが
あり、これら一対のガイドレール１２７ａ、１２７ｂの
間に、突出片１２７ｃ、１２７ｄ、１２７ｅ、１２７ｆ
が突設されている。そして、上記突出片１２７ｃ、１２
７ｄの先端部が既に説明したリード端子１２１、１２３
になる。

【００３６】そして、図２３に示すように、既に説明し
た各電磁型電気音響変換器の構成部品、具体的にはポー
ルピースをリードフレーム１２５の各リードフレーム要
素１２７の箇所に配置し、その状態で図示しない型内に
配置する。そして、樹脂を流し込むことにより、既に説
明したベース部１０３が成形され、その際、リードフレ
ーム要素１２７の一部がベース部１０３内に一体化され
ることになる。そして、残りの各構成部品、すなわち、
コイル１０９、支持リング１１１、マグネット１１３、
振動板１１７を設置して、ケース１０１をベース部１０
３に取付・固定し、図１９に示す切断線Ａに沿って各リ
ードフレーム要素１２７を切断し、且つ、露出した部分
を折曲げることにより図１２乃至図１６に示すような状
態になる。又、図１９に示すように、リード端子１２
１、１２３とは別に電気的には機能しないリード端子１
２９、１３１もベース部１０３に一体化されることにな
る。すなわち、図１９に示した突出片１２７ｅ、１２７
ｆの先端部が上記リード端子１２９、１３１になるもの
である。尚、このようなインサート成形法については前
記第１の実施の形態の場合と同じである。

【００３７】又、上記電磁型電気音響変換器の外観は、
図１２乃至図１６に示すような構成になっている。ケー
ス１０１の一側面には、図１５に示すように、放音孔１
３３が形成されていて、該放音孔１３３を介して外部に
音が出力されることになる。又、図１２に示すように、
ケース１０１の上面には、極性を示す極性マーク１３５
が刻印されている。尚、上記構成をなす電磁型電気音響
変換器の作用については、前記第１の実施の形態におけ
るそれと同じであるので、その説明は省略する。

【００３８】そして、上記電磁型電気音響変換器は、任
意の機器、例えば、携帯電話やポケットベル等に組み込
まれることになり、図１３に示すように、それらの機器
の取付基板１３７（図１３二点鎖線で示す）に対して図
示するような状態で取り付けられ、リード端子１２１、
１２３、電気的には機能しないリード端子１２９、１３
１を介して半田付けされることになる。

【００３９】次に、本実施の形態におけるリードフレー
ム１２５についてさらに詳細に説明する。まず、リード
フレーム１２５の材質であるが、これは、前記第１の実
施の形態におけるそれと同じであり、その説明は省略す
る。次に、リードフレーム１２５の形状について説明す
る。すなわち、図１９に示すように、突出片１２７ｃ、
１２７ｄにおいて、リード端子１２１、１２３として機
能する部分をみてみると、ランド部１２１ａ、１２３ａ
の基端部１４１、１４３は、その幅が狭められており、
且つ、円形の穴１４５、１４７が形成されている。すな
わち、上記基端部１４１、１４３を狭幅部として形成
し、且つ、穴１４５、１４７を設けることにより、半田
付け時にランド部１２１ａ、１２３ａからの熱伝導を抑
制しランド部１２１ａ、１２３ａにおける局部加熱を促
進させようとするものである。

【００４０】したがって、この第２の実施の形態の場合
にも、前記第１の実施の形態の場合と同様の作用・効果
を奏することができる。

【００４１】尚、本発明は前記第１の実施の形態、及び
第２の実施の形態に限定されるものではない。前記第１
及び第２の実施の形態においては、リードフレームの材
質の改良と、熱伝導抑制部を設けることを組み合わせて
実施したものを説明したが、何れか一方のみの構成でも
よい。又、熱伝導を抑制させるために穴を形成する場合
において、その数はこれを特に限定するものではない。
又、リードフレームを使用したものを例に挙げて説明し
たが、リードフレームを用いずにリード端子単独でも本
発明を適用できることはいうまでもなく、熱伝導抑制部
としても、図示したものに限定されず、様々な構成が考
えられ、要は、熱伝導に寄与する部分を減少させるよう
な構成であればよい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による電気音
響変換器によると、ランド部の基端側に熱伝導抑制部を
設けることによって、熱伝導度を低下させ、それによっ
て、半田付け時の放熱を抑制して、ランド部の局部的な
加熱が可能になった。よって、ランド部における局部加
熱を効率良く行うことができ、従来のように、半田付け
時の加熱温度を高めたり、加熱時間を長引かせたりする
ことが不要となった。それによって、ランド部近傍の樹
脂製部品の熱による損傷を防止することができるように
なった。又、完成品としての電気音響変換器を任意の電
子機器の取付基板に実装する場合においても、外部から
内部への熱伝導が抑制されるために、予め半田付けされ
ている部分が再溶融してしまうということもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で電気音響
変換器の平面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で図１のII
-II 矢視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で電気音響
変換器の底面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で図１のIV
-IV 矢視図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図でケースを
除去して振動板及び付加質量を示すとともに該振動板及
び付加質量を除去してマグネット等を示す電気音響変換
器の平面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で図５のVI
-VI 断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図でリードフ
レームの１個のリードフレーム要素の構成を示す平面図
である。

【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で図７のVI
II-VIII 断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で図７のIX
-IX 断面図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図でリード
フレームの構成を示す平面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態を示す図で図１０
のXI-XI 断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態を示す図で電気音
響変換器の平面図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１２
のXIII-XIII 矢視図である。

【図１４】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１２
のXIV-XIV 矢視図である。

【図１５】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１２
のXV-XV 矢視図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態を示す図で電気音
響変換器の底面図である。

【図１７】本発明の第２の実施の形態を示す図でケース
を除去して振動板及び付加質量を示すとともに該振動板
及び付加質量を除去してマグネット等を示す電気音響変
換器の平面図である。

【図１８】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１７
のXVIII-XVIII 断面図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態を示す図でリード
フレームの１個のリードフレーム要素の構成を示す平面
図である。

【図２０】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１９
のXX-XX 断面図である。

【図２１】本発明の第２の実施の形態を示す図で図１９
のXXI-XXI 断面図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態を示す図でリード
端子の構成を示す平面図である。

【図２３】本発明の第２の実施の形態を示す図でリード
フレームの構成を示す平面図である。

【図２４】本発明の第２の実施の形態を示す図で図２３
のXXIV-XXIV 断面図である。

【図２５】従来例を示す図でリードフレームの１個のリ
ードフレーム要素の構成を示す平面図である。

【図２６】従来例を示す図でリードフレームの構成を示
す平面図である。

【図２７】従来例を示す図でリードフレームとベース部
をインサート成形法により一体成形した状態を示す斜視
図である。

【図２８】従来例を示す図でリードフレームとベース部
をインサート成形法により一体成形した後支持リング、
マグネット、振動板を組み込む様子を示す分解斜視図で
ある。

【図２９】従来例を示す図でリードフレームの各リード
フレーム要素に各構成部品を組み込んだ状態を示す平面
図である。

【図３０】従来例を示す図でリードフレームの各リード
フレーム要素に各構成部品を組み込んだ後ケースを取付
・固定する様子を示す分解斜視図である。

【図３１】従来例を示す図でリードフレームの各リード
フレーム要素に各構成部品を組み込んだ後ケースを取付
・固定した様子を示す斜視図である。

【図３２】従来例を示す図で完成品としての電気音響変
換器を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ケース３ベース部５ベース７鉄心９コイル９ａコイル端１１支持リング１３マグネット１５支持リングの段付部１７振動板１９磁片２１リード端子２１ａランド部２３リード端子２３ａランド部２５リードフレーム２７リードフレーム要素２７ａ外枠ガイドレール２７ｂ外枠ガイドレール２７ｃ突出片２７ｄ突出片２７ｅ突出片２７ｆ突出片４１狭幅部４３狭幅部４５開口部４７開口部４９開口部５１開口部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 13/00 H01L 23/50 H04R 9/02 H04R 9/04 103 H04R 31/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製の外装ケースと、上記外装ケースと隣接して配置されたリード端子と、上記外装ケース内部に配置されたコイルを含む駆動部
と、を備える電気音響変換器において、上記リード端子は、上記外装ケース内に配置され上記コ
イルのコイル端が半田付けにより接続されるランド部
と、上記ランド部から延出され外部機器と接続される突
出部とを有し、上記突出部は、上記突出部と上記ランド部との間の熱伝
導を抑制する熱伝導抑制部を有することを特徴とする電
気音響変換器。
【請求項２】請求項１記載の電気音響変換器におい
て、熱伝導抑制部は、幅を狭めた狭幅部であることを特徴と
する電気音響変換器。
【請求項３】請求項１記載の電気音響変換器におい
て、熱伝導抑制部は、開口部であることを特徴とする電気音
響変換器。
【請求項４】請求項１記載の電気音響変換器におい
て、熱伝導抑制部は、幅を狭めた狭幅部と、該狭幅部に設け
られた開口部とから構成されていることを特徴とする電
気音響変換器。