JPH0857482A

JPH0857482A - イオンリッチ水生成装置

Info

Publication number: JPH0857482A
Application number: JP6222577A
Authority: JP
Inventors: Toshio Eki; 驛　　利男; Toshiharu Otsuka; 俊治大塚; Kazuyuki Enomoto; 和幸榎本; Tomohiro Nishi; 智寛西
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-03-05
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: WO1996006049A1; EP0778242A1; TW404989B; EP0778242A4; JP3465367B2; KR970704635A; US5843291A; TW294603B; AU3231495A

Abstract

(57)【要約】【目的】炭酸カルシウムなどのスケールを効果的に除去
しながら水の電解処理を行うことが可能で、逆電洗浄の
待ち時間を必要最小限に短縮することが可能な、使い勝
手の良いイオンリッチ水生成装置を提供することを目的
とする。【構成】電解槽（36）の電極板（98；100；102）にスケ
ールが堆積するのを防止するため、電極板の逆電洗浄が
行われる。水の電気伝導度を検出することにより水の硬
度（カルシウムおよびマグネシウムの炭酸塩の含有量）
が検出され、水の硬度に応じて逆電洗浄時間が設定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は、水の電解によりアルカ
リ性水や酸性水のようなイオンリッチ水を電気化学的に
生成するためのイオンリッチ水生成装置に関する。本発
明は、特に、電解中に電極板に析出した炭酸カルシウム
などのスケールを効果的に除去することの可能なイオン
リッチ水生成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】水酸イオン（ＯＨ⁻）リッチのアルカリ
性水は、従来“アルカリイオン水”とも呼ばれており、
飲料に供する場合には健康増進に効果があり、お茶・コ
ーヒー等や料理に使用する場合には味を引き立たせる効
果があると考えられている。また、水素イオン（Ｈ^＋）
リッチの酸性水は、麺類をゆでたり洗顔したりするのに
適するものとして知られており、水素イオン濃度の高い
酸性水は台所のまな板や布巾などの滅菌・殺菌に有用で
ある。

【０００３】このようなアルカリ性水や酸性水を得るた
め、従来、イオンリッチ水生成装置（業界では、しばし
ば、イオン水生成装置と呼ばれている）が使用されてい
る。この装置は水の電気分解を利用したもので、陽極と
陰極を備えた電解槽を有する。電極間に直流電圧を印加
すると、陽極と水との界面においては、水の電離により
水中に存在するＯＨ⁻は陽極に電子を与えて酸化され、
酸素ガスとなって系から除去される。その結果、陽極と
水との界面ではＨ^＋濃度が高まり、Ｈ^＋リッチの酸性水
が生成される。他方、陰極と水との界面では、Ｈ^＋は陰
極から電子を受け取って水素に還元され、水素ガスとな
って除去されるので、ＯＨ⁻濃度が高まり、陰極側には
ＯＨ⁻リッチのアルカリ性水が生成される。

【０００４】従来の一般的な電解槽においては、電解に
より生成したアルカリ性水と酸性水とが互いに混合する
のを防止し、それらを別々に取り出すため、図１に模式
的に示したように陽極板１と陰極板２との間には非透水
性でイオン浸透性の隔膜３が配置してあり、電解室はこ
の隔膜によってアルカリ性水流路４と酸性水流路５に区
画されている（この形式の電解槽を、以下、“隔膜型”
電解槽と言う）。

【０００５】電解槽の使用に伴い、アルカリ性水流路に
は炭酸カルシウムや水酸化カルシウムや水酸化マグネシ
ウムなどの析出物（スケール）６が付着する。図２を参
照しながら炭酸カルシウムの場合を例に取ってスケール
析出の仕組みを説明するに、図２は炭酸カルシウムの見
かけの溶解度とｐＨとの関係を示す。酸性条件下では炭
酸カルシウムはカルシウムイオンの形で水に溶解してい
るが、ｐＨ８を超えると溶解度は急激に低下し、炭酸カ
ルシウムの沈澱が生じる。隔膜型の電解槽においては、
図１に示したように、スケールは陰極板２よりも隔膜３
に優先的に堆積する傾向にある。これは、一般に陰極板
が研磨された表面を有するのに対して、隔膜が多孔質で
あり、沈澱を生じさせ易いことによるものと考えられ
る。炭酸カルシウムなどの析出物は絶縁性を有するの
で、電気抵抗を増加させて電解槽の電解効率を悪化させ
ると共に、通水抵抗を増加させる。従って、スケールを
除去しない限り、電解槽は極めて短時間で使用不可能に
なる。

【０００６】そこで、従来技術においては、極性反転ス
イッチ７を操作して通常の使用時の極性とは逆極性の電
圧を電極板に印加することにより、析出物を溶解させて
除去することが提案されている（例えば、特開昭51-775
84号、実開昭55-91996号、実開昭59-189871号、特開平1
-203097号）。逆極性電圧の印加によるこのスケール除
去技術は業界では俗に“逆電洗浄”とも言われており、
本明細書でもこの用語を用いる。逆電洗浄の原理は、逆
極性の電圧の印加により元のアルカリ性水流路を酸性に
すると、図２から理解されるように炭酸カルシウムなど
のスケールはイオンとなって再び水に溶解するというも
のである。

【０００７】しかし、図１からよく分かるように、隔膜
３は電極板から大なり小なり離れているので、元の陰極
板２（逆極性電圧の印加時には陽極となり、酸性水が生
成される）の表面に沿って生成された強酸性水は水流に
乗って流れるか、拡散により希釈される。従って、離れ
た隔膜のところを充分に酸性にすることができず、隔膜
に堆積したスケールを充分に溶解させることができな
い。

【０００８】従って、“隔膜型”の電解槽においては、
いわゆる逆電洗浄を行ったとしても、スケールを電気化
学的に除去することは困難である。従って、定期的に電
解槽を分解し、人手によりスケールを除去しない限り、
電解槽の寿命は半年から１年しかもたないのが実情であ
る。また、隔膜にはバクテリアが繁殖しやすいので、衛
生的でない。

【０００９】隔膜型の電解槽の斯る難点を解消するた
め、特開平4-284889号には、電解槽を隔膜の無い構造に
することが提案されている。この形式の電解槽を、本明
細書では“無隔膜型”電解槽と言う。この電解槽におい
ては、電極板は狭い間隙で配置されており、水が層流を
形成しながら電極板間を流れるようになっている。従っ
て、隔膜を設けなくても、電解により生成したアルカリ
性水と酸性水とを分離することができる。

【００１０】この無隔膜型電解槽においては、隔膜が無
いので、スケールが隔膜に付着することがない。従っ
て、構造上、スケールが付着しにくいという利点があ
る。スケールは主として陰極側（アルカリ性水生成側）
の電極板に堆積する。また、バクテリアの繁殖を招く隔
膜がないので、極めて衛生的であるという利点がある。

【００１１】特開平4-284889号の“無隔膜型”電解槽に
おいても、従来技術の“隔膜型”電解槽と同様に、スケ
ール除去（いわゆる、逆電洗浄）のために逆極性の電圧
が印加されるようになっている。

【００１２】従来の逆電洗浄技術においては、“隔膜
型”電解槽であれ、“無隔膜型”電解槽であれ、逆電洗
浄の時間は一定にするのが一般的である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、炭酸カルシ
ウムなどのスケールの析出の起こり易さは水質に応じて
異なり、水質にはかなりの地域差がある。カルシウムイ
オンやマグネシウムイオンが多く含まれている水質の地
域においては、スケールが析出し易いので、スケールの
除去を完全に行うためには逆電洗浄時間を長くするのが
望ましい。そこで、従来のイオンリッチ水生成装置にお
いては、カルシウムイオンやマグネシウムイオンが多く
含まれている水質の地域に適合させて、逆電洗浄時間を
長めに設定しておくのが一般的である。

【００１４】しかしながら、逆電洗浄中にイオンリッチ
水生成装置から流出する水は飲用などに供することがで
きないので、逆電洗浄中には使用者は待機していなけれ
ばならない。即ち、逆電洗浄のための時間はいわば死時
間となる。その結果、カルシウムイオンやマグネシウム
イオンが少ない水質の地域においては、逆電洗浄時間が
予め長めに設定してあると、待ち時間が必要以上に長く
なり、装置の使い勝手が悪くなる。

【００１５】本発明の目的は、電解槽の寿命を延長させ
るべくスケールの除去を効果的に行いながらも、逆電洗
浄の待ち時間を水質に応じ必要最小限に短縮することが
可能な、使い勝手の良いイオンリッチ水生成装置を提供
することにある。

【００１６】

【発明の構成】

【課題を解決するための手段および作用の概要】本発明
は、イオンリッチ水生成装置において、水の硬度（カル
シウムおよびマグネシウムの炭酸塩の含有量）を検出
し、逆電洗浄の時間を上水の硬度に応じて増減すること
を特徴とするものである。逆電洗浄時間は硬水の場合に
は長く設定され、軟水の場合には短かく設定される。こ
のように、水の硬度に応じて逆電洗浄時間が増減される
ので、逆電洗浄は必要最小限の時間だけ行われることに
なり、逆電洗浄中の待ち時間が短縮される。

【００１７】水の硬度は水の電気伝導度に比例すること
が知られている。そこで、本発明の好ましい実施態様に
おいては、水の電気伝導度を検出することにより硬度が
推定される。水の電気伝導度の検出に際しては、電解槽
に印加される電解電圧と電解電流とを検出し、検出され
た電解電圧と電解電流に基づいて水の電気伝導度を演算
することができる。

【００１８】電解槽が交互にアルカリ性水生成モードと
酸性水生成モードとで運転される場合には、アルカリ性
水生成モードでの電解時間と酸性水生成モードでの電解
時間とを相殺しながら積算することにより、より長く使
用された方の生成モードを検出し、逆電洗浄に際して
は、より長く使用された生成モードの極性とは反対極性
の直流電圧を電極板間に印加するのが合理的である。

【００１９】ところで、電解槽が或るモード（例えば、
アルカリ性水生成モード）で運転され、次に他のモード
（例えば、酸性水生成モード）で運転された場合には、
電極板に印加される電圧の極性は反転されるので、電解
槽の電極板は自ずから逆電洗浄を受けることになる（自
己洗浄）。従って、アルカリ性水生成モードでの電解時
間と酸性水生成モードでの電解時間とを積算するに際し
ては、自己洗浄の時間を勘案するのが好ましい。この点
に関し、自己洗浄に要する時間は、所与の水質について
は一定であり、所定時間の自己洗浄が完了したならば、
それ以上自己洗浄が進行することはない。従って、電解
時間の積算に際しては、夫々の生成モードでの電解時間
に上限値（リミット）を設けながら各モードの電解時間
を積算するのが好ましい。

【００２０】自己洗浄に要する時間は、水質（硬度）に
左右されるもので、スケールの析出し易い硬水の場合に
は長く、軟水の場合には短い。そこで、本発明の他の好
ましい実施態様においては、アルカリ性水生成モードで
の電解時間と酸性水生成モードでの電解時間とを積算す
るにあたり、水質（硬度）に応じて電解時間の上限値を
増減させる。このようにすれば、合理的な逆電洗浄を行
うことができる。

【００２１】本発明の上記特徴や効果、ならびに、他の
特徴や利点は、以下の実施例の記載に従い更に明らかと
なろう。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照
しながら、本発明をより詳しく説明する。図３は本発明
の一実施例に係るイオンリッチ水生成装置を家庭用の浄
水器に組み込んだところを示す。図３を参照するに、こ
の水処理装置１０は例えば流し１２を備えた台所カウン
ター１４上に載置して使用するようになっている。図示
した使用例では、流しにはシングルレバー型の湯水混合
栓１６が設置してあり、この湯水混合栓１６には給湯パ
イプ１６Ａを介して給湯機（図示せず）からの湯が供給
され、水道管（図示せず）に接続された給水パイプ１６
Ｂから上水が供給されるようになっている。

【００２３】湯水混合栓１６のスパウト１８には切換え
弁機構を内蔵した蛇口アダプタ２０が取付けてあり、こ
のアダプタ２０は上水供給ホース２２と処理水吐出ホー
ス２４とにより水処理装置１０に接続されている。アダ
プタ２０のハンドル２６を所定位置に回すと、水栓１６
からの上水は上水供給ホース２２により水処理装置１０
に送られ、処理された水は吐出ホース２４からアダプタ
２０に送り返され、その出口２８から吐出される。ハン
ドル２６を他の位置に回すと、水栓１６からの未処理の
上水（又は湯水混合物）は水処理装置１０を経由するこ
となくアダプタ２０の出口２８からそのまゝ吐出され
る。水処理装置１０には更に捨て水ホース３０が接続し
てあり、水処理装置内で生じた不要な水や熱水や水蒸気
を流し１２に排出させるようになっている。

【００２４】図４を参照するに、この水処理装置１０
は、水道水中に浮遊する赤錆や微生物などの粒子成分を
予めフィルターの濾過作用により除去し、次に、水道水
中に溶存する残留塩素やトリハロメタンや臭気物質のよ
うな有害な或いは不本意な物質を活性炭の吸着作用によ
り除去し、斯く浄化された浄水を使用者の要求に応じて
更に電気分解して酸性水やアルカリ性水を生成するよう
になっている。このため、この水処理装置１０は、中空
糸膜フィルターのようなフィルター（図示せず）が内蔵
された濾過段３２と、活性炭素繊維或いは粒状活性炭が
収容された活性炭カートリッジ３４からなる吸着段と、
酸性水やアルカリ性水を生成するための電解槽３６とを
備えている。水処理装置のこれらの構成要素は、底板３
８付きのベース４０に支持され、外側ケース４２によっ
て囲われている。

【００２５】水栓１６からの上水は上水供給ホース２２
を介して濾過段３２に送られ、濾過された上水はホース
４４を介して活性炭カートリッジ３４に送られる。濾過
段３２の出口には、従来型の流量センサ４６が内蔵して
あり、水処理装置１０を流れる水の流量を検出するよう
になっている。この流量センサ４６は、また、水処理装
置１０への通水を検知するためにも利用されるもので、
他の任意の場所に配置してもよいし、圧力センサや圧力
スイッチに代えてもよい。

【００２６】図５に示したように、活性炭カートリッジ
３４はステンレス鋼板の巻き締め製缶により形成された
容器４８からなり、ホース４４が接続される入口５０を
有する。容器４８の中央にはスケレトン状の芯枠５２が
配置してあり、その周りには活性炭素繊維を耐熱性バイ
ンダーで成形した活性炭エレメント５４が固定してあ
る。入口５０からカートリッジ３４内に流入した上水は
環状の空間５６に分配され、活性炭エレメント５４を通
過しながら浄化され、容器の出口５８から流出する。

【００２７】活性炭カートリッジ３４は、随時加熱する
ことにより活性炭エレメント５４を煮沸滅菌すると共
に、エレメントに吸着された塩素やトリハロメタンを脱
着させ、活性炭を再生するようになっている。このた
め、カートリッジ３４の底部には電気ヒータ６０が固定
してあり、ヒータへの通電時にカートリッジ３４を底部
から加熱するようになっている。容器４８の底板には複
数のネジ６２が溶接してあり、ナットにより電気ヒータ
６０が締結してある。ヒータ６０は、カップ状の金属放
熱板６４と発熱体６６とで構成することができ、発熱体
６６には、ニクロム線を雲母箔で挟んだマイカヒータや
シーズヒータを使用することができる。発熱体６６と容
器底部との間にはアルミニウム伝熱板６８を挟み、発熱
体の熱が充分に容器に伝達されるようにするのが好まし
い。

【００２８】容器４８の中央部は上げ底になっており、
この中央上げ底部にはその温度検出するためのサーミス
タ７０が伝熱関係で接触させてある。サーミスタ７０は
コイルばね７２によって放熱板６４に支持されたサーミ
スタホルダー７４に支持されており、中央上げ底部に弾
力接触されている。活性炭容器４８と放熱板６４との継
ぎ目には、アルミニウム箔テープ７６を貼付し、ヒータ
の熱が良好に活性炭カートリッジ３４伝わるようにする
のが好ましい。

【００２９】図４を参照するに、活性炭カートリッジ３
４の出口５８には切換え弁７８が装着してあり、活性炭
再生時にカートリッジ３４内に発生した熱水や水蒸気を
捨て水ホース３０を介して流し１２に排出させるように
なっている。この切換え弁７８は感温型のもので、カー
トリッジ３４から流出する熱水や水蒸気の温度に応じて
出口が自動的に切換わるようになっている。図６および
図７に示したように、切換え弁７８は、熱膨張性ワック
ス組成物などからなる感温エレメントを内蔵した可動部
８０と浄水出口８２と熱水出口８４を備え、雰囲気温度
の上昇に伴いスピンドル８６が伸長して弁体８８を図６
において右方に移動させ、カートリッジ３４からの熱水
や水蒸気を熱水出口８４に流出させるようになってい
る。この切換え弁７８は、例えば、雰囲気温度が６０℃
以下の時には流体は浄水出口８２に送られ、上記温度を
超えると熱水出口８４に送られるように設定することが
できる。図４に示したように、切換え弁７８の浄水出口
８２はホース９０を介して電解槽３６に接続され、熱水
出口８４は熱水排出ホース９２およびＴ継手９４を介し
て捨て水ホース３０に接続されている。

【００３０】水処理装置１０の使用時には、活性炭カー
トリッジ３４で得られた浄水は電解槽３６に送られる。
図８から図１３を参照しながら電解槽３６の構成の１例
を説明する。図示したように、電解槽３６は無隔膜型の
もので、樹脂製の縦長の耐圧ケース９６を有する。図８
からよく分かるように、ケース９６の凹みに、第１側方
電極板９８と中央電極板１００と第２側方電極板１０２
との３枚の電極板を複数の樹脂製スペーサ１０４を挟み
ながら順次配置し、カバー１０６をケース９６に液密に
ねじ止めすることにより、電解槽３６が組立られる。中
央電極板１００の両側に２枚の側方電極板を夫々配置し
たことにより、この電解槽３６は二重セル構造になって
いる。夫々の電極板は、チタン金属板に白金を被覆する
ことにより形成することができる。夫々の電極板には端
子１０８が固定してあり、コードを介して直流電源に接
続されるようになっている。アルカリ性水生成モードに
おいては、側方電極板９８および１０２が陽極となり中
央電極板１００が陰極となるように電圧が印加される。
酸性水生成モードにおいては、逆極性の電圧が印加され
る。

【００３１】図９からよく分かるように、ケース９６に
は、浄水入口１１０と、第１電解水出口１１２（この出
口は、アルカリ性水供給モードではアルカリ性水出口と
なり、酸性水供給モードでは酸性水出口となる）と、第
２電解水出口１１４（アルカリ性水供給モードでは酸性
水出口となり、酸性水供給モードではアルカリ性水出口
となる）が形成してある。入口１１０は断面略三角形の
分配通路１１６に連通している。この分配通路１１６
は、図１０からよく分かるように、ケース９６とカバー
１０６とによって形成されており、電極板の上下方向全
長にわたって延長している。

【００３２】図１３の拡大断面図からよく分かるよう
に、中央電極板１００の両側には２つの通水路１１８が
形成されている。これらの通水路は電極板と協動して電
解室として作用するものである。電極板間には水平方向
に延長する複数のスペーサ１０４が配置してあるので、
浄水入口１１０から分配通路１１６に沿って流下した水
は、図１３に示したように通水路１１８に水平方向に流
入する。電極間隔を十分に狭くすれば、通水路１１８を
水平方向に流れる水流は層流となる。従って、電極板間
に隔膜を設けなくても、電解により電極板表面に沿って
夫々生成した酸性水とアルカリ性水とを別々に回収する
ことができる。

【００３３】中央電極板１００の表面に沿って生成した
電解水は、第１電解水回収通路１２０内に回収され、第
１出口１１２から吐出される。この第１電解水回収通路
１２０は、ケース９６とカバー１０６とによって画成さ
れており、分配通路１１６と同様に電極板の上下方向全
長にわたって延長している。側方電極板９８および１０
２の表面に沿って生成した電解水は第２電解水回収通路
１２２内に回収される。このため、夫々の側方電極板に
はスリット１２４が形成してあり、側方電極板９８およ
び１０２の表面に沿って流れる電解水が第２電解水回収
通路１２２内に流入するようになっている。第２電解水
回収通路１２２内に回収された電解水は連絡ポート１２
６を介して第２出口１１４から吐出される。

【００３４】再び図４を参照するに、電解槽３６の下部
には、バルブユニット１２８が接続され、電解槽３６の
出口１１２および１１４から流出する２種の電解水（酸
性水とアルカリ性水）の方向切換えを行うようになって
いる。バルブユニット１２８は、制御弁１３０と減速ギ
ヤ付きモータ１３２とで構成することができる。図１４
から図１７に制御弁１３０の一例を示す。

【００３５】図１４から図１７を参照するに、制御弁１
３０は、ハウジング１３４と、このハウジング内に位置
決めされた静止部材１３６と、シャフト１３８を介して
モータ１３２により回転駆動される回転ディスク１４０
を有する。ハウジング１３４には、電解槽３６の第１出
口１１２に接続される第１入口１４２と、電解槽３６の
第２出口１１４に接続される第２入口１４４と、使用水
出口１４６と、捨て水出口１４８と、それらの内部通路
が形成されている。静止部材１３６と回転ディスク１４
０には図示したような種々のポートや凹みが形成してあ
り、回転ディスク１４０の角位置に応じて、電解槽３６
の出口１１２および１１４から流入する水の全量を使用
水出口１４６又は捨て水出口１４８に送ったり、電解槽
３６の第１出口１１２から流出する電解水を使用水出口
１４６に送ると共に第２出口１１４から流出する電解水
を捨て水出口１４８に送るようになっている。制御弁１
３０の使用水出口１４６には吐出ホース２４が接続さ
れ、捨て水出口１４８には捨て水ホース３０が接続され
る。

【００３６】再び図４を参照するに、水処理装置１０の
ベース４０には操作表示部１５０が設けてある。また、
ベース４０内には、水処理装置１０の活性炭再生用の電
気ヒーター６０や電解槽３６や制御弁１３０のモータ１
３２を制御するための制御装置（後述）が配置してあ
る。制御装置への電力は電源コード１５２（図３）から
得られる。

【００３７】図１８には、操作表示部１５０のレイアウ
トの１例を示す。操作表示部１５０には、使用者の指令
に応じてカートリッジ３４内の活性炭を再生させるため
の活性炭手動再生スイッチ１５４、活性炭再生時刻とし
てデフォルト値を選択するかデフォルト値を変更するか
を選択するための再生時刻設定モード選択スイッチ１５
６、選択時刻をインクレメントするための再生時刻設定
スイッチ１５５および１５７、液晶表示パネル１５８、
使用者が使用水の種類を選択するための選択スイッチ１
６０および１６２、選択された水の種類を表示する発光
ダイオード１６４などを設けることができる。

【００３８】図示したレイアウトでは、操作表示部１５
０は、選択スイッチ１６０又は１６２を操作することに
より、フィルター３２と活性炭カートリッジ３４によっ
て浄化された浄水と、この浄水を更に電解することによ
り得られる酸性水又はアルカリ性水を選択できるように
なっている。また、アルカリ性水のｐＨは強中弱の３段
階に調節することができる。例えば、酸性水吐出モード
においてはｐＨ６.５の弱酸性水が得られ、アルカリ性
水吐出モードにおいてはｐＨ８.５、ｐＨ９.０、又はｐ
Ｈ９.５のアルカリ性水が得られるようにすることがで
きる。

【００３９】この水処理装置１０の制御装置の構成の１
例を図１９に示す。制御装置１６６の電力は電源コード
１５２（図３）を介して商用交流電源１６８から得られ
る。制御装置１６６はプログラムされたマイクロコンピ
ュータ（以下、マイコン）１７０を有する。このマイコ
ン１７０は、電解槽３６に供給される直流電流の電力と
極性を制御すると共に、電解槽３６から吐出される水の
供給先を切換えるためのモータ１３２を制御し、かつ、
活性炭カートリッジ３４の活性炭再生用ヒーター６０へ
の通電を制御するようにプログラムされている。

【００４０】制御装置１６６は、商用交流電源１６８か
らの交流を全波整流するためのダイオード・ブリッジ１
７２と、スイッチング電源回路１７４を有する。概略的
には、この制御装置１６６は、マイコン１７０が各種の
パラメータに基づいて電解槽３６の要求電解電力を理論
的に演算し、電解槽に実際に供給される電力が要求電解
電力になるようにマイコン１７０がスイッチング電源回
路１７４をフィードバック制御するように構成されてい
る。より詳しくは、スイッチング電源回路１７４は、フ
ォトカプラー１７６と、その出力を平滑化するコンデン
サ１７８と、パルス幅変調機能を有するスイッチング電
源用ＩＣ１８０と、スイッチング・トランジスタ１８２
と、スイッチング・トランス１８４を有する。

【００４１】商用交流電源１６８からの交流はダイオー
ド・ブリッジ１７２により全波整流され、その直流出力
はスイッチング・トランス１８４の一次側に印加され
る。スイッチング・トランス１８４の一次コイルを流れ
る直流電流のパルス幅は、スイッチング電源用ＩＣ１８
０によって駆動されるスイッチング・トランジスタ１８
２により制御され、一次側パルスのデューティー比に応
じた電力がスイッチング・トランス１８４の二次コイル
に誘起される。スイッチング・トランス１８４の二次コ
イルは、電圧の極性を反転させるための反転スイッチ１
８６を介して電解槽３６の電極板に接続されている。極
性反転スイッチ１８６はマイコン１７０によって駆動さ
れるリレー１８８により制御されるもので、リレー１８
８の非作動時には中央電極板１００がマイナスとなるよ
うな位置に付勢されており、リレー１８８を励磁すると
反転するようになっている。

【００４２】電解槽３６とスイッチング・トランス１８
４とを接続する配線には、電解槽に流れる電流を検出す
るための電流検出用抵抗１９０が直列接続してあると共
に、電解槽に印加される電圧を検出するための一対の電
圧検出用抵抗１９２が並列接続してある。これらの抵抗
１９０および１９２の接続部はマイコンのＡ／Ｄ変換入
力端子に接続してあり、マイコン１７０は接続部の電位
を周期的にチェックすることにより電解槽に供給される
電流と電圧を検出する。

【００４３】制御装置１６６は、更に、活性炭再生用ヒ
ーター６０への通電を制御するソリッド・ステート・リ
レー（ＳＳＲ）１９４を備え、このリレーはマイコン１
７０によって制御される。サーミスタ７０および流量セ
ンサー４６の信号はマイコン１７０に入力される。ま
た、マイコン１７０はモータドライバを介して減速ギヤ
付きモータ１３２を駆動する。モータに内蔵されたロー
タリエンコーダはモータの回転角位置を検出し、その信
号をマイコン１７０に送る。マイコン１７０は、ロータ
リエンコーダからの信号に応じてモータを制御すること
により、回転式切換え弁１３０を制御し、電解槽３６の
電解水出口１１２および１１４から流出する２種の電解
水（酸性水とアルカリ性水）の吐出先を切換える。

【００４４】次に、図２０以下のフローチャートに沿っ
てマイコン１７０の動作を説明しながら、この水処理装
置１０の作動と使用の態様の一例について説明する。概
略的には、フローチャートに示した実施例では、マイコ
ン１７０は、使用者が予め設定した活性炭再生時刻が到
来した時には毎日自動的に（および、使用者が手動再生
スイッチを押した場合にはその都度）ヒータ６０に通電
してカートリッジ３４を加熱することにより、活性炭を
煮沸滅菌すると共に活性炭を再生するようにプログラム
されている。活性炭再生時刻は、電源コード１５２のプ
ラグをコンセントに差し込むと例えば１３時間後にデフ
ォルト設定される。デフォルト設定された再生時刻は、
使用者が設定モード選択スイッチ１５６を押すことによ
り再生時刻設定モードを選択し、時刻設定スイッチ１５
５および１５７を押すと、夫々、１時間単位および１分
単位でインクレメントされる。使用者は水処理装置を使
用しない深夜などに活性炭再生時刻を設定しておくのが
好ましい。

【００４５】また、マイコン１７０は、活性炭再生後の
翌朝の最初の通水時には、前日の電解槽の使用モードと
は逆の極性の電圧を電解槽３６の電極板９８、１００、
１０２に印加することにより、電極板に析出した炭酸カ
ルシウムなどのスケールを除去するようにプログラムさ
れている。本発明に従い、逆電洗浄の時間は、上水の硬
度に応じて増減されるようになっている。

【００４６】より詳しくは、図２０以下のフローチャー
トを参照するに、電源コード１５２のプラグをコンセン
トに差し込むと、マイコン１７０の初期化が行われ（Ｓ
２０１）、モータ１３２は電解槽３６の２つの出口１１
２および１１４を捨て水ホース３０に接続する初期位置
に復帰される（Ｓ２０２）。マイコンの初期化処理（Ｓ
２０１）では、活性炭再生要求を表す“再生フラグ”
（Ｓ２１１参照）と、電気伝導度の演算の完了を表す
“電気伝導度算出フラグ”（Ｓ４０６）が“０”にリセ
ットされる。これらのフラグや後述する各種のフラグや
カウンタやタイマはマイコン１７０とそのメモリにより
実現することができる。次に、“逆電洗浄フラグ”に
“１”が立てられる（Ｓ２０３）。逆電洗浄フラグ
“１”は逆電洗浄要求を表し、逆電洗浄フラグ“０”は
逆電洗浄が必要ないことを表す。

【００４７】次に、積算カウンタに予め任意の数値が入
れられる（Ｓ２０４）。この積算カウンタは、アルカリ
性水生成モードでの電解時間と酸性水生成モードでの電
解時間を互いに相殺しながら積算するためのもので、図
２４のフローチャートを参照して後述するように、アル
カリ性水供給モードでの使用時には積算カウンタはイン
クレメントされ、酸性水供給モードにおいてはデクレメ
ントされるようになっている。Ｓ２０４では、通水直後
に水の電気伝導度を測定するのを可能にするため、積算
カウンタには任意の数値（例えば、１）が入れられる。
次に、水の電気伝導度の初期測定が要求されていること
を表す初期測定フラグが予め“１”にセットされ（Ｓ２
０５）、その後、例えば１０ミリ秒毎にＳ２０７以下の
処理が反復される（Ｓ２０６）。

【００４８】先ず、サーミスタ７０や流量センサ４６や
電流検出用抵抗１９０や電圧検出用抵抗１９２の出力が
入力されると共に流量センサ４６の出力に基づいて流量
が演算され（Ｓ２０７）、表示操作部１５０のスイッチ
入力が読み込まれ（Ｓ２０８）、表示パネルが駆動され
る（Ｓ２０９）。

【００４９】電源プラグ差し込み後、水栓１６を開いて
水処理装置１０に通水すると、水道水はフィルタ３２と
活性炭カートリッジ３４により浄化され、浄水が電解槽
３６に送られる。通水検知に伴い（Ｓ２１０）、逆電洗
浄フラグがチェックされる（Ｓ２１７）。この逆電洗浄
フラグはＳ２０３で予め“１”にセットされているの
で、通水の直後には、先ず、“電極逆電洗浄”サブルー
チンが実行され（Ｓ２１８）、水の電気伝導度が測定さ
れる。

【００５０】図２２のフローチャートに電極逆電洗浄サ
ブルーチンの詳細を示す。図２２を参照するに、先ず、
積算カウンタの値がチェックされる（Ｓ４０１）。前述
したように積算カウンタには予め“１”が入れてあるの
で（Ｓ２０４）、通水直後には、極性反転リレー１８８
が励磁される（Ｓ４０３）。次に、電解槽３６の電解電
力が例えば３０Ｗに設定され（Ｓ４０４）、電解槽３６
の電解電力が３０Ｗになるように電力制御が行われる
（Ｓ４０５）。即ち、ＰＩＤ制御（比例積分微分制御）
により、３０Ｗに対応するパルス幅の信号がマイコンの
電力コントロール端子からフォトカプラー１７６に出力
され、電解槽に実際に供給される電力が３０Ｗになるよ
うにスイッチング電源回路１７４がフィードバック制御
される。これにより電解槽３６の陽極板と陰極板への電
力供給が開始され、上水の電解が始まる。

【００５１】次に、電気伝導度の演算が完了しているか
どうかを表す電気伝導度算出フラグがチェックされる
（Ｓ４０６）。このフラグは前述したようにマイコンの
初期化（Ｓ２０２）によりゼロにリセットされているの
で、次にＳ４０７に進み、上水の電気伝導度が演算され
る。電気伝導度κの演算は、電流検出用抵抗１９０およ
び電圧検出用抵抗１９２の接続部の電位を検出すること
により電解槽の電極板間を流れる電流Ｉと電極板間に印
加される電圧Ｖを検出し、検出した電流Ｉと電圧Ｖに基
づいて次のように行うことができる。先ず、上水の伝導
係数χが演算される。伝導係数χは次式により表され
る。

【００５２】 χ ＝Ｓ・ｄ／Ａ（１）（但し、Ｓは水のコンダクタンス、ｄは電極間隔、Ａは
電極面積）Ｓ＝Ｉ／（Ｖ−Ｖ₀）である（Ｖ₀は水素過電圧）か
ら、（１）式に代入すると、 χ ＝Ｉ・ｄ／｛（Ｖ−Ｖ₀）Ａ｝（２）（２）式は次のように書き換えることができる。

【００５３】 χ ＝Ｋ・Ｉ／（Ｖ−Ｖ₀）（３）（但し、Ｋは定数）水の伝導係数χは実質的に電気伝導度κに相当する（χ
＝κ）ので、 κ ＝Ｋ・Ｉ／（Ｖ−Ｖ₀）（４）このようにして電気伝導度が算出されると、算出完了を
表す算出フラグがセットされ（Ｓ４０８）、電気伝導度
に応じて逆電洗浄時間Ｔが計算される（Ｓ４０９）。逆
電洗浄時間Ｔは、Ｔ＝Ｃκ（但し、Ｃは定数）と定める
ことができ、定数Ｃは、例えば、１／１０にすることが
できる。図２３のグラフ（水道統計資料による）に示し
たように、水の硬度と電気伝導度はほぼ比例関係にあ
り、硬度の増加に応じて電気伝導度が増大する。従っ
て、電気伝導度に基づいて逆電洗浄時間Ｔを設定するこ
とにより、カルシウム・イオンやマグネシウム・イオン
の多くスケールが析出しやすい水質ほど逆電洗浄の時間
が長く設定されることになる。また、硬度の小さな水質
の場合には逆電洗浄時間を短くすることができ、逆電洗
浄の待ち時間を短縮することができる。

【００５４】次に、好ましくは、このように計算された
逆電洗浄時間Ｔを積算カウンタの限界値（上限値および
下限値）として設定した後（Ｓ４１０）、初期測定要求
フラグがチェックされる（Ｓ４１１）。このフラグは予
め“１”にセットされているので（Ｓ２０５）、逆電洗
浄時間を一旦ゼロにした後（Ｓ４１２）、初期測定要求
フラグと逆電洗浄フラグをクリヤし（Ｓ４１３〜Ｓ４１
４）、メインルーチンに戻る。

【００５５】このようにして通水直後に電気伝導度と逆
電洗浄時間の算出が終わると、逆電洗浄フラグがクリヤ
されるので（Ｓ４１４）、図２０のメインルーチンの次
のサイクルでは、Ｓ２１７の判定の後、Ｓ２１９に進
み、切換え制御弁１３０が吐水位置（電解槽３６の第１
電解水出口１１２が吐出ホース２４に接続される位置）
に回転される。次いで、使用者がスイッチ１６０又は１
６２により設定したｐＨを出力するに要する要求電解電
力が演算され（Ｓ２２０）、要求電解電力に向かって電
力制御を行うことにより（Ｓ２２１）、電解水の供給が
開始される。

【００５６】電解中は、電極の極性制御が行われると共
に、積算カウンタによりアルカリ性水生成モードでの電
解時間と酸性水生成モードでの電解時間が相殺しながら
積算される（Ｓ２２２）。電極極性制御と電解時間積算
（Ｓ２２２）の詳細を図２４のフローチャートに示す。
最初に、使用者が酸性水を選択したのかアルカリ性水を
選択したのかがスイッチ入力に基づいて判定される（Ｓ
５０１）。

【００５７】使用者が“酸性水”を選択している時に
は、リレー１８８を励磁することにより反転スイッチ１
８６が反転され（Ｓ５０２）、中央電極板１００が陽極
となり側方電極板９８および１０２が陰極となるような
極性で電解槽３６に電力が供給される。従って、電解槽
３６の第１出口１１２には酸性水が得られ、第２出口１
１４にはアルカリ性水が出力される。酸性水は吐出ホー
ス２４に送られ、アルカリ性水は捨て水ホース３０に送
られる。酸性水供給モードでの運転中は、積算カウンタ
は例えば１秒単位でデクレメントされる（Ｓ５０３）。

【００５８】アルカリ性水供給モードが選択されている
場合には、リレー１８８は消勢され（Ｓ５０６）、中央
電極板１００が陰極となり、側方電極板９８および１０
２が陽極となるような極性で電解槽３６に所定の電力が
印加される。従って、陰極板の表面に沿ってアルカリ性
水が生成して電解槽３６の第１出口１１２に送られ、陽
極板の表面に沿って酸性水が生成して第２出口１１４に
送られる。得られたアルカリ性水は吐出ホース２４を介
して蛇口に送られ、酸性水は捨て水ホース３０を介して
流しに捨てられる。アルカリ性水供給モードでの運転中
は積算カウンタは１秒単位でインクレメントされる（Ｓ
５０７）。

【００５９】電解時間の積算には夫々限界値（上限値お
よび下限値）が設けてあり（Ｓ５０４〜Ｓ５０５；Ｓ５
０８〜Ｓ５０９）、積算時間が限界値を超えないように
なっている。この限界値は水質（硬度）に応じて変わる
可変値であり、前述したように逆電洗浄時間と同一の数
値に設定することができる（Ｓ４１０）。

【００６０】図２５のグラフに基づいて電解時間積算の
やり方を説明するに、このグラフには積算の３種のモー
ドが例示してある。電解槽がアルカリ性水生成モードで
運転された場合には、電解時間は例えば正に積算され
る。アルカリ性水生成モードに次いで酸性水生成モード
で運転された場合には、アルカリ性水生成モードの電解
時間と酸性水生成モードの電解時間とは相殺され、酸性
水生成モードの電解時間が長い場合には積算時間は負の
値を取る。また、例えばアルカリ性水生成モードの運転
時間が限界値に達した場合には、積算時間は上限値Ｘに
制限される。下限値−Ｘについても同様である。このよ
うにして、アルカリ性水生成モードと酸性水生成モード
の双方が使用された場合には、最大値Ｘを限度として夫
々のモードでの電解時間が積算される。

【００６１】水処理装置１０の使用が終わり、通水が止
められている間は（Ｓ２１０）、活性炭再生フラグがチ
ェックされる（Ｓ２１１）。このフラグは予めマイコン
の初期化においてゼロにリセットされているので、Ｓ２
１３にスキップし、活性炭再生時刻が到来したかどうか
がチェックされる。水処理装置１０の一日の使用が終わ
り、操作部１５０の再生時刻設定スイッチ１５６により
設定された夜間の活性炭再生時刻が到来すると（Ｓ２１
３）、逆電洗浄フラグがセットされ（Ｓ２１４）、活性
炭再生フラグに“１”が立てられると共に（Ｓ２１
５）、制御弁１３０が捨て水位置に回転され（Ｓ２１
６）、電解槽３６の２つの電解水出口は捨て水ホース３
０に接続される。今や活性炭再生フラグには“１”が立
てられているので（Ｓ２１５）、図２０のプログラムの
次のサイクルの判定（Ｓ２１１）の結果は“ＹＥＳ”と
なり、活性炭の再生が開始される（Ｓ２１２）。

【００６２】活性炭再生（Ｓ２１２）のサブルーチンを
示す図２１を参照するに、先ず、加熱終了フラグがチェ
ックされる（Ｓ３０１）。この加熱終了フラグは、活性
炭カートリッジ３４の加熱が終了したかどうかを表すも
ので、後述するように、カートリッジ３４の温度上昇を
監視するシーケンス（Ｓ３０４）と温度降下を監視する
シーケンス（Ｓ３０７）を区別するために使用される。

【００６３】加熱終了フラグはマイコンの初期化で予め
ゼロにリセットされているので（Ｓ２０１）、ＳＳＲ１
９４を励磁することによりヒーター６０への通電が開始
される（Ｓ３０２）。次に、再生中に使用者が誤って浄
水器を使用するのを防止するため表示パネル１５８に
“再生中”または“準備中”などの使用禁止表示がなさ
れる（Ｓ３０３）。

【００６４】ヒーターの作動により活性炭カートリッジ
３４は加熱され、カートリッジ３４内の滞留水は熱水と
なりやがて沸騰する。ヒーター６０の作動時には、感温
切換え弁７８のワックスが膨張し、感温切換え弁７８が
切換わるので、カートリッジ３４内に発生した熱水と水
蒸気は捨て水ホース３０を介して流し１２に排出され
る。熱水と水蒸気の作用により、カートリッジ３４内の
活性炭は煮沸滅菌されると共に、活性炭に吸着されたト
リハロメンのような揮発性の物質や塩素イオンは脱着さ
れ、活性炭が再生される。

【００６５】カートリッジ３４内の滞留水と活性炭に含
まれた水が蒸発し、活性炭の再生が完了すると、カート
リッジ３４の底部の温度が上昇する。サーミスタ７０の
信号に基づいて温度が例えば１２０℃を超えたことが検
知されると（Ｓ３０４）、ヒーター６０への通電は終了
される（Ｓ３０５）。

【００６６】次に加熱終了フラグに“１”が立てられ
（Ｓ３０６）、カートリッジ３４の温度降下が監視され
る（Ｓ３０１→Ｓ３０７）。カートリッジ３４が放熱に
より冷却され、感温切換え弁７８の雰囲気温度が６０℃
以下になると、感温切換え弁７８は自動的にカートリッ
ジ３４の出口５８を吐出ホース２４に接続し、使用時に
備える。カートリッジ３４の温度が更に４０℃以下に下
がると（Ｓ３０７）、“READY”表示がなされ（Ｓ３０
８）、再生フラグと加熱終了フラグが“０”にリセット
される（Ｓ３０９〜Ｓ３１０）。

【００６７】このようにして好ましくは夜間の設定時刻
に自動的に活性炭の再生が開始され、やがて再生が完了
すると、翌朝の最初の通水までは、Ｓ２０６〜Ｓ２１１
が繰り返される。翌朝の最初の通水時には（Ｓ２１
０）、活性炭再生時刻の到来に伴い再生フラグは既にセ
ットされているので（Ｓ２１４）、Ｓ２１７からＳ２１
８に進み、電極の逆電洗浄が行われる。図２２のフロー
チャートを参照するに、積算カウンタがチェックされ
（Ｓ４０１）、積算カウンタの計数値に基づいて、前日
により長く使用されたモードとは反対極性の電圧が印加
されるようにリレー１８８が制御され（Ｓ４０２又はＳ
４０３）、電力設定（Ｓ４０４）と電力制御（Ｓ４０
５）が前述したように行われる。なお、積算カウンタの
値がゼロの場合には、アルカリ性水供給モードと酸性水
供給モードが等しい時間だけ反復され、その結果、電極
板に析出した炭酸カルシウムなどのスケールは既に除去
（自己洗浄）されていることになるので、Ｓ４１６にス
キップし、逆電洗浄は省略する。

【００６８】水処理装置１０を電源に接続した後の最初
の逆電洗浄時には、前述したように既に電気伝導度の初
期測定は完了しており、電気伝導度算出フラグは既にセ
ットされている（Ｓ４０８）ので、Ｓ４０６の次にはＳ
４１５に進み、電気伝導度に応じて設定された逆電洗浄
時間が経過するまで逆電洗浄が行われる。

【００６９】電源を接続した後２日目以降の逆電洗浄時
には、Ｓ４０６の次にはＳ４０７に進み、日毎に電気伝
導度が測定され、更新される。このようにして逆電洗浄
が終わると、積算カウンタと逆電洗浄フラグと電気伝導
度算出フラグがクリヤされる（Ｓ４１６〜Ｓ４１８）。
なお、初期設定フラグ（Ｓ４１１）は電源を接続した後
の１回目の逆電洗浄の際にクリヤされているので（Ｓ４
１３）、電源を接続した後の２回目以降の逆電洗浄に際
しては、Ｓ４０９で算出された時間だけ逆電洗浄が行わ
れる。

【００７０】以上には本発明の特定の実施例を記載した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
本発明のイオンリッチ水生成装置は活性炭カートリッジ
３４を備えた浄水器に組み込まれたものとして記載した
が、濾過段３２や活性炭カートリッジ３４は省略するこ
とができる。また、イオンリッチ水生成装置の電解槽は
無隔膜型のものとして説明したが、隔膜型の電解槽を採
用してもよい。さらに、制御装置のマイコンのプログラ
ムを例示したフローチャートには種々の変更を施すこと
ができる。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、逆電洗浄時間は水の硬
度に応じて増減されるので、スケールの除去を効果的に
行いながらも、逆電洗浄時間を必要最小限にすることが
でき、逆電洗浄中の待ち時間を短縮することができる。
従って、イオンリッチ水生成装置の使い勝手を向上させ
ることができる。

【００７２】本発明の好ましい実施態様に従い、水の電
気伝導度を検出することにより水の硬度を検出する場合
には、簡単な手段により硬度を検出することができる。
従って、装置のコストを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、従来技術の隔膜型電解槽の模式図であ
る。

【図２】炭酸カルシウムの見かけの溶解度とｐＨとの関
係を示すグラフである。

【図３】図３は、本発明のイオンリッチ水生成装置が組
み込まれた水処理装置の使用例を示す斜視図である。

【図４】図４は、図３に示した水処理装置の分解斜視図
である。

【図５】図５は、図４に示した水処理装置の活性炭カー
トリッジの一部切欠き断面図である。

【図６】図６は、図４に示した水処理装置の感温切換え
弁の断面図である。

【図７】図７は、図６に示した感温切換え弁の一部の斜
視図である。

【図８】図８は、図４に示した電解槽の分解斜視図であ
る。

【図９】図９は、図８のIX−IX線に沿った断面図で、電
解槽の組立状態を示す。

【図１０】図１０は、図９のX−X線に沿った断面図で、
図面簡素化のため電極板とスペーサは省略してある。

【図１１】図１１は、図９のXI−XI線に沿った断面図で
ある。

【図１２】図１２は、図９のXII−XII線に沿った断面図
である。

【図１３】図１３は、図１０の円Ａ内部分の拡大図であ
る。

【図１４】図１４は、図４に示した制御弁の分解斜視図
である。

【図１５】図１５は、図１４に示した制御弁の静止部材
と回転ディスクを下から見たところを示す。

【図１６】図１６は、図１４に示した制御弁のハウジン
グの平面図である。

【図１７】図１７は、図１６のXVII−XVII線に沿った断
面図である。

【図１８】図１８は、水処理装置の操作表示部の１例を
示す。

【図１９】図１９は、水処理装置の制御装置のブロック
図である。

【図２０】図２０は、図１９に示した制御装置のメイン
ルーチンを示すフローチャートである。

【図２１】図２１は、活性炭再生サブルーチンを示すフ
ローチャートである。

【図２２】図２２は、電極逆電洗浄サブルーチンを示す
フローチャートである。

【図２３】図２３は、水の硬度と電気伝導度との関係を
示すグラフである。

【図２４】図２４は、電極極性制御と電解時間積算のサ
ブルーチンを示すフローチャートである。

【図２５】図２５は、積算カウンタの値の増減を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１０：イオンリッチ水生成装置（水処理装置）３６：無隔膜型電解槽９８、１００、１０２：電解槽の電極板１６６：制御装置１７２：直流電源１８６：電圧極性反転スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榎本和幸福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者西智寛福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１対の電極板を有する電解槽
に上水を通水しながら前記電極板間に所定極性の直流電
圧を印加して上水を電気分解することにより酸性水又は
アルカリ性水を生成し、前記極性とは反対極性の直流電
圧を前記電極板間に随時印加することにより電極板に析
出したスケールを除去するようになったイオンリッチ水
生成装置において、上水の硬度を検出し、前記スケール除去を行うにあたり
反対極性の直流電圧を印加する時間を上水の硬度に応じ
て増減させるようにしたことを特徴とするイオンリッチ
水生成装置。
【請求項２】上水の電気伝導度を検出し、電気伝導度
に基づいて上水の硬度を検出することを特徴とする請求
項１に基づくイオンリッチ水生成装置。
【請求項３】電解槽に印加される電解電圧と電解電流
とを検出し、検出された電解電圧と電解電流に基づいて
上水の電気伝導度を検出することを特徴とする請求項２
に基づくイオンリッチ水生成装置。
【請求項４】前記イオンリッチ生成装置は無隔膜型の
イオンリッチ水生成装置であることを特徴とする請求項
１から３のいづれかに基づくイオンリッチ水生成装置。
【請求項５】アルカリ性水生成モードでの電解時間と
酸性水生成モードでの電解時間とを所定の数値を限度と
して互いに相殺しながら積算することにより、より長く
使用された方の供給モードの電解時間を監視し、より長
く使用された方の生成モードの極性とは反対極性の直流
電圧を所定時期に前記電極板間に印加し、前記所定の数
値は上水の硬度に応じて増減させることを特徴とする請
求項１から４のいづれかに基づくイオンリッチ水生成装
置。