CN113638182A - 一种控制方法及装置、衣物处理设备、存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种控制方法及装置、衣物处理设备、存储介质,属于电气设备领域的除垢处理技术,其中,所述控制方法包括:运行电解装置;检测所述电解装置在工作过程中第一电极和第二电极之间的电流值;根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性;采用本申请实施例所述的技术方案,能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢。
Description
技术领域
本申请涉及衣物处理设备领域中的除垢处理技术,尤其涉及一种控制方法及装置、衣物处理设备、存储介质。
背景技术
在洗衣机中使用电解装置时,电解装置可以产生强氧化性的羟基自由基,自由基具有低温杀菌、高效、无有害物质残留、防串色、漂白等作用。但电解装置在长时间运行过程中,水中的钙、镁等阳离子会不断向阴极移动并聚集沉积,阴极就会形成水垢,使电解装置的使用效果下降。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题,本申请实施例提供一种控制方法及装置、衣物处理设备、存储介质。
本申请实施例的技术方案是这样实现的:
第一方面,本申请实施例提供一种控制方法,应用于具有电解装置的衣物处理设备,所述控制方法包括:
运行电解装置;
检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;
根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性。
在一些实现方式中,所述根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性,包括:
确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
在一些实现方式中,所述确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,开始计时;
在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
在一些实现方式中,所述改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;
其中,所述倒极电路分别与所述电解装置和直流电源连接。
在一些实现方式中,所述控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;
其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;
其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
第二方面,本申请实施例提供一种控制装置,应用于具有电解装置的衣物处理设备,所述控制装置包括:
启动单元,用于运行电解装置;
检测单元,用于检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;
控制单元,用于根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和所述第二电极的极性。
在一些实现方式中,所述控制单元,还用于确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
在一些实现方式中,所述控制单元,用于:
确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,开始计时;
在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
在一些实现方式中,所述控制单元,用于:
控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;
其中,所述倒极电路分别与所述电解装置和直流电源连接。
在一些实现方式中,所述控制单元,用于:
控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;
其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;
其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
第三方面,本申请实施例提供一种衣物处理设备,所述衣物处理设备包括电解装置和上文所述的控制装置;其中,所述电解装置与所述控制装置连接。
第四方面,本申请实施例提供一种计算机存储介质,所述计算机存储介质中存储有可执行指令,所述可执行指令被处理器执行时,使得所述处理器执行前述任意一个所述的控制方法。
本申请实施例提供的技术方案,运行电解装置;检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性;如此,通过检测两电极之间电流来判断是否需要进行电极倒极,实现自动倒换电极方向以使能够产生水垢的离子向相反的方向移动,进而能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢,从而提高电解装置的实际使用效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的控制方法的实现流程示意图;
图2为本申请实施例提供的控制器与电解装置和直流电源的关系示意图;
图3为本申请实施例提供的倒极电路的示意图;
图4为本申请实施例提供的电解装置自动除垢的流程示意图一;
图5为本申请实施例提供的电解装置自动除垢的流程示意图二;
图6为本申请实施例提供的控制装置的组成结构示意图。
附图标号说明:
名称 | 标号 |
衣物处理设备 | 10 |
直流电源 | 20 |
正极 | 21 |
负极 | 22 |
控制器 | 30 |
电解装置 | 40 |
第一电极 | 41 |
第二电极 | 42 |
倒极电路 | 50 |
常开触点 | 51 |
常闭触点 | 52 |
常开触点 | 53 |
常闭触点 | 54 |
公共端 | 55 |
公共端 | 56 |
继电器 | 57 |
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请实施例方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。
本申请的说明书实施例和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、和“第三”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了更好的解释本申请,下面,先介绍一些水垢形成原因。
在水溶液中,除了电解质电离出的离子外,还含有若干数量的氢离子(H+)与氢氧根离(OH-)子。
在电场作用下,正负离子在水溶液中会发生迁移现象。带正电荷的阳离子向阴极迁移,带负电荷的阴离子向阳极迁移。
在阳极产生氧气(O2)、氯气(Cl2)、羟基自由基(化学式用(·OH)表示),阴极产生氢气(H2)。反应式如下:
水的电离:
H2O=OH-+H+
H2O→·OH+H++e-
在阳极:
OH-→·OH+e-4OH-→O2↑+2H2O+4e-
2Cl-→Cl2↑+2e-
在阳极由于水电解的OH-消失,在阳极电极附近的区域的水呈酸性。
在阴极:2H++2e→H2↑
在阴极附近,由于水电解使H+消失,在阴极电极附近的区域的水呈碱性。当水中有HCO3 -、Ca2+、Mg2+离子时,在阴极上会形成沉淀,原因是阴极H+的大量消耗使阴极电极附近的局部区域呈碱性,水中的HCO3 -在碱性环境下和Ca2+、Mg2+起作用,形成CaCO3、MgCO3、Mg(OH)2沉淀,并大量附着在阴极电极上形成一定厚度的垢体。
在洗衣机中使用电解装置时,电解装置可以产生强氧化性的羟基自由基,自由基具有低温杀菌、高效、无有害物质残留、防串色、漂白等作用。但电解装置在长时间运行过程中,水中的钙、镁等阳离子会不断向阴极移动并聚集沉积,阴极就会形成水垢,使电解装置的使用效果下降。
下面结合附图和具体实施例对本申请的物体识别的方案进行详细阐述。
本申请实施例提供一种控制方法,应用于具有电解装置的衣物处理设备,所述衣物处理设备包括但不限于洗衣机、洗干一体机、烘干机等。如图1所示,所述控制方法包括以下步骤。
步骤S101:运行电解装置;
步骤S102:检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;
步骤S103:根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性。
在本申请实施例中,所述电解装置包括第一电极和第二电极,所述电解装置能够电解水,电解水时电解装置的第一电极和第二电极没入衣物处理设备的水中。所述第一电极为阳极,所述第二电极为阴极;或者,所述第一电极为阴极,所述第二电极为阳极。
在一些实施例中,所述根根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性,包括:
确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
需要说明的是,所述预设电流阈值是预先设置的阈值。所述预设电流阈值可以根据不同的使用场景和/或用户需求,预先进行设置,在此对于设置方式等不予限定。不同使用场景对应的预设电流阈值可以不同。实际应用中,由于不同地区的水质不同,用户可根据产品说明中地域与预设电流阈值的关系,来设定与该用户所在区域对应的预设电流阈值。
如此,通过检测两电极之间电流值来判断是否需要进行电极倒极,实现自动倒换电极方向以使能够产生水垢的离子向相反的方向移动,进而能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢,减轻电解装置因水垢沉积到一定厚度而影响其使用效率的问题,从而有利于保持电解装置的电解效率,提高电解装置的使用寿命。
基于图1所示技术方案,在一些实施例中,确定需要对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,所述方法还包括:
步骤S104:开始计时;在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
需要说明的是,所述预设值是预先设置的值。所述预设值可以根据不同的使用场景和/或用户需求,预先进行设置,在此对于设置方式等不予限定。由于不同地区的水质不同,实际应用中,用户可根据产品说明中地域与定时时长值的关系,来设定与该用户所在区域对应的定时时长值。
在一具体实施方式中,为所述电解装置配置定时器并设定定时器的定时时长,所述定时时长为所述预设值。响应于确定需要对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,启动所述定时器,并在所述定时器停止计时后,恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
在一具体实施方式中,为所述电解装置配置计时器并设定定时时长,所述定时时长为所述预设值。响应于确定需要对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,启动所述计时器,并在所述计时器的计时时长达到所述预设值时,恢复所述第一电极和所述第二电极的极性;并且,在所述计时器的计时时长达到所述预设值时,所述计时器清零。
需要说明的是,本申请并不对计时方式进行限定。
如此,根据检测到的第一电极和第二电极之间的电流值,确定需要进行需要对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,改变所述第一电极和第二电极的极性,并且,在一定时长后,恢复所述第一电极和第二电极的极性,如此,实现自动倒换电极方向以使能够产生水垢的离子向相反的方向移动,进而能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢,从而有利于保持电解装置的电解效率,提高电解装置的使用寿命。另外,由于在一定时长后,恢复所述第一电极和第二电极的极性,实现电解装置的自动除垢,从而有利于保持电解装置的电解效率,提高电解装置的使用寿命。并且,该除垢方法适应于各种涉及水冲洗的使用场景下的除垢。
基于图1所示技术方案,在一些实施例中,所述方法还包括:
步骤S105:当检测到所述第一电极和第二电极之间的电流值高于预设电流阈值时,恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
需要说明的是,所述预设电流阈值是预先设置的阈值。所述预设电流阈值可以根据不同的使用场景和/或用户需求,预先进行设置,在此对于设置方式等不予限定。
如此,当检测到的第一电极和第二电极之间的电流值低于预设电流阈值时,确定需要进行需要对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性;并且,当检测到的第一电极和第二电极之间的电流值高于预设电流阈值时,恢复所述第一电极和第二电极的极性,如此,实现自动倒换电极方向以使能够产生水垢的离子向相反的方向移动,进而能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢,从而有利于保持电解装置的电解效率,提高电解装置的使用寿命。
基于图1所示技术方案,在一些实施例中,所述改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;
其中,所述倒极电路分别与所述电解装置和向所述电解装置供电的直流电源连接。
图2示出了控制器与电解装置和直流电源的关系示意图,如图2所示,衣物处理设备10具有电解装置40,控制器30控制直流电源20向电解装置40供电。具体地,控制器30可通过倒极电路50来控制直流电源20向电解装置40供电,控制器30通过控制倒极电路50改变电解装置40中第一电极41和第二电极42的极性。
在一些实施例中,所述通过控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;
其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;
其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
如此,通过控制倒极电路使继电器是否得电,来实现对电解装置的第一电极和第二电极的极性的控制。
如图3所示,倒极电路50包括常开触点51和53,常闭触点52和54,公共端55和56,以及继电器57。倒极电路50分别通过导线连接直流电源20及控制器30。倒极电路50具有两组触点,且每组触点均含有公共端55和56、常开触点51和53、常闭触点52和54,直流电源20的正极21通过导线连接至第一组触点的公共端55,直流电源20的负极22通过导线连接至第二组触点的公共端56;第一组触点的常开触点51与第二组触点的常闭触点54连接,并通过导线连接至第一电极41即阴极;第二组触点的常开触点53与第一组触点的常闭触点52连接并通过导线连接至第二电极42即阳极,继电器57的线圈通过导线连接控制器30。电解装置40运行时,第一电极41和第二电极42安装在衣物处理设备10的盛水桶内部,电解水时,电解装置40的第一电极41和第二电极42没入衣物处理设备10的水中,控制器30控制倒极电路50使继电器57不得电,继电器57的两个公共端与常闭触点相连,直流电源20的正极21接入第二电极42即阳极、直流电源20的负极22接入第一电极41即阴极上。电解装置40开始运行,第一电极41即阴极表面逐渐生成水垢,当第一电极41表面水垢越来越厚,影响电解装置40的使用效果时,控制器30控制倒极电路50使继电器57得电,继电器57的两个公共端55、56与常开触点相连,直流电源20的负极22接入第二电极42即阳极,直流电源20的正极21接入第一电极41即阴极上,如此,通过继电器对电解装置的极板进行极性转换,从而打破了CaCO3、MgCO3、Mg(OH)2等水垢的沉积条件,使水垢、脏污等沉积物溶解而随水流排出,实现电解装置的自身清洗作用,有利于保持电极的电解效率,提高电极的寿命。
本申请实施例还提供了一种可自动除垢的电解装置,该可自动除垢的电解装置包括直流电源20、控制器30、倒极电路50和电解装置40,其中,电解装置40包括第一电极41、第二电极42、电极导柱以及用于固定所述第一电极41和所述第二电极42的固定结构。该可自动除垢的电解装置可设置于衣物处理设备如洗衣机、或洗干一体机、或烘干机中,该可自动除垢的电解装置运行时,第一电极41和第二电极42安装在洗衣机的盛水桶内部,电解水时电解装置40的第一电极41和第二电极42没入洗衣机的水中。该可自动除垢的电解装置能够实现自动除垢,可以有效的防止电极表面污染物的形成,有利于保持电极的电解效率,提高电极的寿命。当衣物处理设备具有该可自动除垢的电解装置时,由于电解时能产生羟基自由基,能为衣物处理设备增加杀菌、分色等功效。
以具有电解装置的衣物处理设备为例,对电解装置的自动除垢流程进行说明。图4示出了电解装置自动除垢的流程示意图,如图4所示,该流程包括:
步骤S401,衣物处理设备中的控制器控制向盛水桶注水;
步骤S402,衣物处理设备的电解装置开启运行,该控制器检测电解装置两电极间的电流值;
步骤S403,该控制器根据电流值判断是否需要进行倒极。
如此,通过自动倒换电极方向使能够产生水垢的钙离子、镁离子向相反的方向移动,已沉积在电极上的水垢脱离原来的电极形成松散的状态,水垢和其他脏污随水流冲刷脱离电极,从而达到防止水垢在电极上沉积以及自动清洗电解装置的目的。
以具有电解装置的衣物处理设备为例,对电解装置的自动除垢流程进行说明。图5示出了电解装置自动除垢的流程示意图,如图5所示,该流程包括:
步骤S501,衣物处理设备中的控制器控制向盛水箱注水;
其中,所述盛水箱为所述衣物处理设备的一部分。
步骤S502,衣物处理设备的电解装置开启运行,该控制器检测电解装置两电极间的电流值;
步骤S503,该控制器比较实测电流值与预设电流阈值的大小;
步骤S504,当实测电流值低于预设电流阈值时,该控制器通过控制继电器得电以实现对电解装置的两电极进行倒极。
如此,通过自动倒换电极方向使能够产生水垢的钙离子、镁离子向相反的方向移动,已沉积在电极上的水垢脱离原来的电极形成松散的状态,水垢和其他脏污随水流冲刷脱离电极,从而达到防止水垢在电极上沉积以及自动清洗电解装置的目的。
本申请实施例提供了一种控制装置,图6为本申请实施例提供的控制装置的组成结构示意图,所述控制装置应用于衣物处理设备,所述衣物处理设备具有电解装置,如图6所示,所述控制装置包括启动单元61、检测单元62和控制单元63,其中:
所述启动单元61,用于运行电解装置;
所述检测单元62,用于检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;
所述控制单元63,用于根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和所述第二电极的极性。
在一些实施例中,所述控制单元63,还用于确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
在一些实施例中,所述控制单元63,还用于确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,开始计时;在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
在一些实施例中,所述控制单元63,用于:
控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;
其中,所述倒极电路分别与所述电解装置和向所述电解装置供电的直流电源连接。
在一些实施例中,所述控制单元63,用于:
控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;
其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;
其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
关于上述实施例中的装置,其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述,此处将不做详细阐述说明。
实际应用中,上述启动单元61、检测单元62和控制单元63的具体结构均可由该控制装置或该控制装置所属衣物处理设备中的中央处理器(CPU,Central ProcessingUnit)、微处理器(MCU,Micro Controller Unit)、数字信号处理器(DSP,Digital SignalProcessing)或可编程逻辑器件(PLC,Programmable Logic Controller)等实现。
本实施例所述的控制装置可设置于具有电解装置的衣物处理设备中,所述衣物处理设备包括但不限于洗衣机、洗干一体机、烘干机等。
本领域技术人员应当理解,本申请实施例的控制装置中各处理模块的功能,可参照前述控制方法的相关描述而理解,本申请实施例的控制装置中各处理模块,可通过实现本申请实施例所述的功能的模拟电路而实现,也可以通过执行本申请实施例所述的功能的软件在设备上的运行而实现。
本申请实施例所述的控制装置,能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢,从而保证电解装置的性能和电极的长期稳定。
本申请实施例还记载了一种控制装置,所述装置包括:存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现前述任意一个技术方案提供的控制方法。
作为一种实施方式,所述处理器执行所述程序时实现:运行电解装置;检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性。
作为一种实施方式,所述处理器执行所述程序时实现:确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
作为一种实施方式,所述处理器执行所述程序时实现:确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,开始计时;在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
作为一种实施方式,所述处理器执行所述程序时实现:控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;其中,所述倒极电路分别与所述电解装置直流电源连接。
作为一种实施方式,所述处理器执行所述程序时实现:控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
本申请实施例所述的控制装置,能达到防止水垢沉积的效果,实现电解装置的自动除垢,从而保证电解装置的性能和电极的长期稳定。
本申请实施例还记载了一种计算机存储介质,所述计算机存储介质中存储有计算机可执行指令,所述计算机可执行指令用于执行前述各个实施例所述的控制方法。也就是说,所述计算机可执行指令被处理器执行之后,能够实现前述任意一个技术方案提供的控制方法。
本领域技术人员应当理解,本实施例的计算机存储介质中各程序的功能,可参照前述各实施例所述的控制方法的相关描述而理解。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的设备和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,如:多个单元或组件可以结合,或可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另外,所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口,设备或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元;既可以位于一个地方,也可以分布到多个网络单元上;可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中,也可以是各单元分别单独作为一个单元,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中;上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解:实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成,前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,执行包括上述方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:移动存储设备、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者,本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括:移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种控制方法,应用于具有电解装置的衣物处理设备,其特征在于,所述控制方法包括:
运行电解装置;
检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;
根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和第二电极的极性,包括:
确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法,其特征在于,所述确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,开始计时;
在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
4.根据权利要求1或2所述的控制方法,其特征在于,所述改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;
其中,所述倒极电路分别与所述电解装置和直流电源连接。
5.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,所述控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性,包括:
控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;
其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;
其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
6.一种控制装置,应用于具有电解装置的衣物处理设备,其特征在于,所述控制装置包括:
启动单元,用于运行电解装置;
检测单元,用于检测所述电解装置第一电极和第二电极之间的电流值;
控制单元,用于根据所述电流值,确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变所述第一电极和所述第二电极的极性。
7.根据权利要求6所述的控制装置,其特征在于,所述控制单元,还用于确定所述电流值低于预设电流阈值,对所述第一电极和所述第二电极进行倒极,改变第一电极和第二电极的极性。
8.根据权利要求6或7所述的控制装置,其特征在于,所述控制单元,用于:
确定对所述第一电极和所述第二电极进行倒极时,开始计时;
在计时时长达到预设值后,停止计时并恢复所述第一电极和所述第二电极的极性。
9.根据权利要求6或7所述的控制装置,其特征在于,所述控制单元,用于:
控制倒极电路改变所述第一电极和所述第二电极的极性;
其中,所述倒极电路分别与所述电解装置和直流电源连接。
10.根据权利要求9所述的控制装置,其特征在于,所述控制单元,用于:
控制所述倒极电路中的继电器由不得电变为得电;
其中,在所述倒极电路中的继电器不得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常闭触点相连,所述直流电源的正极接入所述第一电极和所述第二电极中的阳极,所述直流电源的负极接入所述第一电极和所述第二电极中的阴极;
其中,在所述倒极电路中的继电器得电的情况下,所述继电器的两个公共端与所述继电器的常开触点相连,所述直流电源的负极接入所述阳极,所述直流电源的正极接入所述阴极。
11.一种衣物处理设备,其特征在于,所述衣物处理设备包括电解装置和权利要求6至10任一所述的控制装置;其中,所述电解装置与所述控制装置连接。
12.一种计算机存储介质,所述计算机存储介质中存储有可执行指令,所述可执行指令被处理器执行时,使得所述处理器执行权利要求1至5任一项所述的控制方法。
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