JPH08508424A

JPH08508424A - 臭気抑制用に小さな粒度のシクロデキストリンを含有した物品

Info

Publication number: JPH08508424A
Application number: JP6522112A
Authority: JP
Inventors: トリン，トアン; バンファン，ディーン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1994-03-17
Publication date: 1996-09-10
Also published as: CA2157464C; NZ263094A; SG52314A1; KR100322308B1; AU6366394A; DE69430741T2; ATE218374T1; US5429628A; ES2173914T3; EP0691856B1; WO1994022501A1; EP0691856A1; AU692441B2; CA2157464A1; US5714445A; HK1013032A1; DE69430741D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、１２ミクロン以下の粒度を有するシクロデキストリンの有効量の配合により体液から生じる臭気を最少に抑える、月経用品、おむつ、パンティライナー、ペーパータオル、ティッシュ、腋窩シールド等のような組成物及び物品に関する。小粒度シクロデキストリンと他の臭気抑制物質の組合せも開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】臭気抑制用に小さな粒度のシクロデキストリンを含有した物品技術分野本発明は月経用品、おむつ、包帯、成人用失禁着及び他の使捨て紙製品、例えばペーパータオル及びナプキンのような物品中に配合される臭気抑制剤に関する。本臭気抑制剤は広域スペクトルの臭気性物質と抗するように考え出されており、例えば体液の存在下で、それらが最も必要とされるときに活性化される。発明の背景当業界で知られる様々な液体吸収構造体は血液、尿、月経分泌物等のような体液を吸収して、使用時に衛生的で快適なものである。このタイプの使捨て製品は、液体透過性トップシート物質、液体吸収コア及び液体不透過性バックシート物質から通常なる。様々な形状、大きさ及び厚さのこのような物品が、それらの使用をもっと快適かつ便利にしようと試みられた。衛生用品の臭気抑制は長年にわたり研究されてきた。多くの体液は不快な臭気を有するか、又は長期間にわたる空気及び／又は細菌との接触でこのような臭気を発生する。様々な臭気抑制剤が文献で開示されている。例えば、１９８５年６月２５日付で発行されたHagiwaraらの米国特許第４，５２５，４１０号明細書では、一部分の溶融性繊維をウェブ中に配合して熱を加えることにより、繊維状ウェブに極めて安定して保たれた（殺菌性カチオンでドープされた）ゼオライト粒子について開示している。これらの組成物は、例えば“一般衛生用品”で“外部カバー層” として使用できる。１９５４年９月２８日付で発行されたF.A.Shulerの米国特許第２，６９０，４１５号明細書では、例えば月経用品向けの臭気吸収媒体を提供するために、接着剤で透過性ウェブの隙間に均一に加えられた臭気吸収物質の粒子について開示している。粒状炭素、シリカゲル及び活性化アルミナが記載されている。粒子の移転／移動は断じて回避され、シートは柔軟である。おむつ及び月経用品で有用なアブセンツ（ABSCENTS）〔ユニオン・カーバイド（Union Carbide）の臭気抑制モレキュラーシーブ〕はユニオン・カーバイドのパンフレット（A.J.Gioffre,1988）で詳しく記載されている。そのパンフレットでは、ＵＣマーケットリサーチがこのような物品で潜在的な効果を示していると述べている。米国特許第４，７９５，４８２号及び第４，８２６，４９７号明細書は、通常、特に衛生用品で臭気抑制剤として用いられるアブセンツに関する。活性炭は非常に有効な臭気吸収剤であり、約１０００ｍ²/gの平均内部表面積を有する。しかしながら、その強い黒色のせいで、活性炭は消費物品中に容易には配合しにくい。ゼオライトは約４００〜８００ｍ²/g範囲のもっと小さな表面積を有する。それらは白色であるか又は淡い色を有し、このため美観上許容される。しかしながら、ゼオライトは他の液体よりも体液（即ち、水）中の水分を吸収し、その有効性を損なう。更に、活性炭及びゼオライトは開放構造を有しており、密封されないかぎり空中有機蒸気を連続的に吸収する。したがって、貯蔵中に、これらの臭気吸収剤は物品が用いられる前に飽和して無効になることがある。一部の消費者は、臭気抑制に加えて、“香気シグナル”を有する月経及びおむつ用品等を好む。“香気シグナル”とは物品の使用時に臭気の除去を知らせるポジティブな香料臭気である。臭気吸収剤が使用前に物品中の香料と反応及び／又はそれを枯渇させて、吸収剤自体が不活化しうることから、この香気シグナルは通常与えることが困難である。自らの良い及び悪い双方の体臭に気付く消費者の能力は臭気への長時間暴露後に減少して、彼等が臭気除去物品の効力を評価することを困難にしてしまう。換言すれば、消費者は常時の臭気に慣れてきている。したがって、ポジティブな臭気は一過性であって、ポジティブなシグナルへの慣れを回避するために使用中に “バースト”でデリバリーされることが好ましい。“香気シグナル”は臭気の除去を意味し、このため消費者はより大きな自信を覚えることができる。発明の要旨したがって、本発明は悪臭抑制用に小さな粒度の未複合化シクロデキストリンと、使用時の“芳香のバースト”又は“香気シグナル”用に任意の水分活性化封入香料を配合することにより、技術上の欠点を安全かつ有効に克服する追加手段を提供する。したがって、本発明は：Ｉ．有効な臭気抑制量の、約１２ミクロン以下の粒度を有する未複合化シクロデキストリン； II．有効量の液体吸収物質； III．場合により、Ａ．ゼオライトＢ．活性炭Ｃ．珪藻土Ｄ．水溶性抗菌化合物Ｅ．それらの混合物からなる群より選択される、有効量の補助臭気抑制剤；及び IV．場合により、臭気が除去されていることを示す香気シグナルを与える、水分活性化封入香料を含んだ、体液に起因する臭気を最少に抑える組成物に関する。遊離未複合化シクロデキストリンは非常に効果的に悪臭を吸収する。一般的に、乾燥シクロデキストリン粉末は有効でなく、その表面で悪臭を吸収するだけである。したがって、ゼオライト及び活性炭のような開放構造をした吸収剤とは異なり、乾燥シクロデキストリン粉末は物品が使用される前に空中有機蒸気を吸収する傾向を有しない。一般的に尿、月経分泌物又は水性液体で“湿潤された”ときに、シクロデキストリンは溶解されて、こうして悪臭分子と包接複合体を形成することでもっと効果的に悪臭を吸収することができる。加えて、小さな粒度のシクロデキストリンは臭気性分子を吸収する上で係わる溶解速度及び表面積を増加させ、こうして臭気吸収効力を改善する。臭気性分子の吸収速度増加は、支持体を湿潤させる上で係わる体液の量が少ない場合（例えば、臭気が汗、月経分泌物、尿等のような少量の体液により発生する、個人使用向け消費物品の場合）と、これらの液体が既に多量の溶解物質を存在させている場合、特に重要である。多くの個人使用向け組成物の場合、未複合化小粒度シクロデキストリンの活性化はできるだけ速いべきである。多くの場合において活性化速度の改善がある濃度の未複合化シクロデキストリンを供する上で必要である。液体の容量又は温度が低いか、あるいは臭気吸収を行う上で係わる時間が制限される場合には、小さな粒子が顕著な効果を示す上で必須である。消費物品中に配合された未複合化シクロデキストリンは、少くとも有効な臭気抑制量の上記未複合化シクロデキストリンを与える量のとき、粒度が約１２ミクロン以下、好ましくは約１０ミクロン以下、更に好ましくは約８ミクロン以下、更に一層好ましくは約５ミクロン以下、典型的には約０．００１〜約１０、好ましくは約０．０５〜約５ミクロンに減少させてあれば、臭気性分子を急速かつ効果的に吸収する。任意の水分活性化封入香料には、水で湿潤されたときに香料を放出する封入香料系がある。好ましくは、水分活性化封入香料にはシクロデキストリン／香料包接複合体、多糖マトリックス香料マイクロカプセル及びそれらの混合物がある。シクロデキストリン／香料包接複合体は乾燥状態で非常に安定である。シクロデキストリン分子の空洞は最少の知覚しうる空中臭気をもった非常に揮発性の香料分子を含有する。体液のような水性液体により湿潤されたとき、香料が放出されて、芳香のバーストを起こす。したがって、非常に様々な香料が様々な消費者の好みに合わせるために使用できる。多糖マトリックス香料マイクロカプセルの場合、香料は例えばデンプン／デキストリン固体セルラーマトリックス中に微細小滴として分散される。水分は多糖マトリックスを膨潤及び軟化して、封入香料を放出させる。本発明は上記組成物を含む物品にも関する。これらの物品は、物品当たり通常少くとも約０．０１〜約２０ｇ、好ましくは約０．０２〜約１５ｇ、更に好ましくは約０．０３〜約１０ｇで、有効量の未複合化小粒度シクロデキストリンを含有している。もっと多くの未複合化小粒度シクロデキストリンも所望であれば用いてよい。小粒度未複合化シクロデキストリンは、特にペーパータオル及びナプキンのような使捨て紙製品において、液体保持吸収コア又は液体受容フロントフェース（ front face）（トップシート）に存在できる。発明の具体的な説明本発明のやり方で臭気を抑制するための組成物及び方法では、以下で更に十分に記載されるような未複合化小粒度シクロデキストリン物質を用いる。上記の未複合化小粒度シクロデキストリン臭気抑制技術を用いた物品は現行の商業的実務上周知である材料を用いて製造でき、このような品目に関する一般的衛生用品特許文献及び商品カタログが参考にされる。このような品目は、典型的には“トップシート”と“バックシート”との間にはさまれた水分吸収“コア” （例えば、パッド）を含む。同様に、使捨ておむつ、月経用品、包帯等を作るための方法及び装置も当業界で知られている。ペーパータオル及びナプキンのような他の使捨て製品は、通常トップシート又はバックシートなしに、水分吸収層のみからなる。月経用品、使捨ておむつ等の作製に用いられる材料は周知であるが、以下が例示される。本発明は、物品自体の材料よりもむしろ、これら物品のマトリックス中への未複合化小粒度シクロデキストリンの新たな配合に関する。Ｉ．シクロデキストリン本明細書で用いられる“シクロデキストリン”という用語には６〜１２のグルコース単位を含んだ非置換シクロデキストリン、特にα-、β-及びγ-シクロデキストリン、及び／又はそれらの誘導体、及び／又はそれらの混合物のような、あらゆる公知のシクロデキストリンを含んでいる。α-シクロデキストリンは６つ、β-シクロデキストリンは７つ及びγ-シクロデキストリンは８つのドーナツ型環に配列されたグルコース単位からなる。グルコース単位の特別なカップリング及びコンホメーションは、特定体積の中空内部をもった堅い円錐形分子構造をシクロデキストリンに与える。内部空洞の“ライニング”は水素原子とグリコシド架橋酸素原子により形成され、したがってこの表面はかなり疎水性である。これらの空洞は“包接複合体”を形成するために適切な大きさの有機分子の全部又は一部で充填することができる。α-、β-及びγ-シクロデキストリンは、中でもインジアナ州ハモンドのアメリカン・メイズ・プロダクツ社（Amrican Maize- Products Company）〔アメイゾ（Ameizo）〕から得ることができる。シクロデキストリン誘導体は1９６９年２月４日付で発行されたParmerterらの米国特許第３，４２６，０１１号；すべてParmerterらの名前で、しかもすべて１９６９年７月１日付で発行された第３，４５３，２５７号、第３，４５３，２５８号、第３，４５３，２５９号及び第３，４５３，２６０号；１９６９年８月５日付で発行されたGrameraらの第３，４５９，７３１号；１９７１年１月５日付で発行されたParmerterらの第３，５５３，１９１号；１９７１年２月２３日付で発行されたParmerterらの第３，５６５，８８７号；１９８５年８月１３日付で発行されたSzejtliらの第４，５３５，１５２号；１９８６年１０月７日付で発行されたHiralらの第４，６１６，００８号；１９８７年１月２０日付で発行されたBrandtらの第４，６３８，０５８号；１９８８年５月２４日付で発行されたTsuchiyamaらの第４，７４６，７３４号；１９８７年７月７日付で発行されたOginoらの第４，６７８，５９８号明細書で開示されており、上記特許のすべてが参考のため本明細書に組み込まれる。本発明で使用に適したシクロデキストリン誘導体の例は、アメイゾ、ウェカー・ケミカルズ社（Wacker Chemicals,I nc.）（ＵＳＡ）及びアルドリッチ・ケミカル社（Aldrich Chemical Company）から入手できる、異なる置換度（D.S.）のメチル-β-シクロデキストリン、ヒドロキシエチル-β-シクロデキストリン及びヒドロキシプロピル-β-シクロデキストリンである。水溶性誘導体も高度に望ましい。個々のシクロデキストリンは、オリゴマー、ポリマー等を形成するために、例えば多官能基剤を用いて一緒に結合させることもできる。このような物質の例はアメイゾ及びアルドリッチ・ケミカル社から市販されている（β-シクロデキストリン／エピクロロヒドリンコポリマー）。 α-、β-及びγ-シクロデキストリン固体物は“ケージ”タイプ結晶構造を有する。結晶格子内へのこれらのシクロデキストリン分子のパッキングは、１つのシクロデキストリン分子の空洞が隣接シクロデキストリンにより双方の側でふさがれ、それにより隔離及び閉鎖された空洞を作るようなパッキングである。これらの分子配列は、参考のため本明細書に組み込まれるCyclodextrin Technology, Jozsef Szejtli,Kluwer Academic Publishers,1988,page 6で詳細に記載されている。このため乾燥状態だと、隔離された空洞は活性炭及びゼオライトのような他の開放セル化多孔質吸収剤とは異なり、空中有機蒸気に容易には近づけない。したがって、表面積有用性は未複合化シクロデキストリン粉末による有効な悪臭抑制性能にとり必須である。体液によるシクロデキストリンの溶解で、隔離された空洞は臭気性分子との包接複合体を形成するために利用できるようになる。溶解した未複合化シクロデキストリンの有用性は効果的かつ効率的な臭気抑制性能にとり必須である。個々のシクロデキストリンは、オリゴマー、ポリマー等を形成するために、例えば多官能基剤を用いて一緒に結合させることもできる。このような物質の例はアメイゾ及びアルドリッチ・ケミカル社から市販されている（β-シクロデキストリン／エピクロロヒドリンコポリマー）。好ましいシクロデキストリンはβ-シクロデキストリンである。シクロデキストリンの混合物を用いることも望ましい。このような混合物はより広範囲の臭気性分子と複合化することでもっと広く臭気を吸収できる。好ましくは、少くとも主割合のシクロデキストリンはα-、β-及び／又はγ-シクロデキストリン、更に好ましくはα-及びβ-シクロデキストリンである。いくつかのシクロデキストリン混合物が例えば日本横浜のEnsuiko Sugar Refining Companyから市販されている。小粒度シクロデキストリンは、望ましい粒度にするため、大きな粒子、例えば結晶化プロセスで得られたものを機械的に粉砕することにより製造できる。少くとも有効量の未複合化シクロデキストリンは小粒度形であることが必須である。Ｉ．Ａ．シクロデキストリン粒度通常の製造プロセスにおいて、シクロデキストリンは分別結晶化で効果的に都合良く単離される。このプロセスは約２０ミクロン以上の粒度を有する結晶固体物を通常生じる。アメリカン・メイズ・プロダクツ社から得られるβ-シクロデキストリンサンプルは、マサチューセッツ州サウスボローフのマルバーン・インストルメンツ社（Malvern Instruments,Inc.）により販売されるマルバーン・パーティクル・アンド・ドロップレット・サイザー（Malvern Particle and Droplet Sizer）モデル２６００Ｃで調べたところ、粒度１２ミクロン以上のシクロデキストリン約９５％、粒度２０ミクロン以上のシクロデキストリン約８８％、粒度範囲４９〜１１８ミクロンのシクロデキストリン約５８％から構成されている。未複合化シクロデキストリンの表面積有用性は、シクロデキストリン粉末による効果的かつ効率的な臭気抑制性能にとり必須である。例示すれば、本質的に同様の形状で、すべての粒子が同様の正確な大きさを有する粒子の場合、５ミクロンサイズのシクロデキストリン１ｇは５０ミクロンサイズのシクロデキストリン１００ｇと同じ表面積を有し、３ミクロンサイズのシクロデキストリン１ｇは１２０ミクロンサイズのシクロデキストリン１６００ｇと同じ表面積を有している。本発明の小さな粒子、例えば約１２ミクロン以下、好ましくは約１０ミクロン以下、更に好ましくは約８ミクロン以下、更に一層好ましくは約５ミクロン以下の粒度を有するものは、シクロデキストリンが湿潤されたとき臭気を素早く捕捉する上で必須である。本発明のこれらの小さな粒子は粉砕技術で都合よく製造される。大きな粒度のシクロデキストリンは、例えば流体エネルギーミルを用いることで、約１２ミクロン以下の望ましい小さな粒子を得るために微粉化できる。流体エネルギーミルの例はペンシルバニア州ニュータウンのガーロック社、プラストマー・プロダクツ（Garlock Inc.,Plastomer Products）により販売されるトラスト・エア・インパクト・パルベライザーズ・ジェット・ミル（Trost Air Impact Pulverizers Jet Mill）〔リサーチ・モデルGem-Ｔ（Research Model Gem-T）〕；マサチューセッツ州ボストンのスタートバント社（Sturtevant,Inc.）により販売されるマイクロナイザー（Micronizer）流体エネルギーミル；ニュージャージー州サミットのアルパイン事業部、マイクロパル社（Alpine Division,MicroPul Corpora tion）〔ホソカワ・ミクロン・インターナショナル社（Hosokawa Micron International.In c.）〕により販売されるスパイラル・ジェット・ミル（Spiral jet Mill）である。もう１つの好ましい方法は、支持体が例えば未複合化β-シクロデキストリンの水溶液で含浸される、その場の急速な結晶化である。乾燥すると、シクロデキストリンは小さな粒子として晶出して、支持体に付着し、上記固体支持体上に固定される。本明細書で用いられる粒度とは、粒子の最大寸法と、最終（又は主要）粒子に関する。これら主要粒子の大きさは光学又は走査型電子顕微鏡で直接調べることができる。スライドは、各々がバルクシクロデキストリンの代表的サンプルを含むように、慎重に作製されねばならない。粒度は、他のいずれかの周知方法、例えば湿式篩分け、沈降、光散乱等によっても測定できる。（液体懸濁液又は分散液を作らなくてもよい）直接に乾燥シクロデキストリン粉末の粒度分布を測定するために使用できる便利な装置は、マサチューセッツ州サウスボローフのマルバーン・インストルメンツ社により販売されるマルバーン・パーティクル・アンド・ドロップレット・サイザー、モデル２６００Ｃである。一部の乾燥粒子は凝集したままかもしれないという点で、少し注意が払われねばならない。凝集物の存在は顕微鏡分析で更に調べることができる。粒度分析のいつくか他の適切な方法は、参考のため本明細書に組み込まれる、論文"Se1ecting a particle size ana lyzer：Factors to consider"（粒度分析機の選択：考慮すべきファクター），b y Michael Pohl,Powder and Bulk Engineering発行,Volume 4（1990）,pp.26-29 で記載されている。本発明の非常に小さな粒子は容易に凝集して、わずかな機械的作用又は水の作用で容易にばらばらにされるルーズな凝集物を形成できると認識されている。したがって、粒子はそれらが例えば攪拌又は超音波処理でばらばらにされた後に測定されるべきである。勿論、粒度に合わせて、複合粒子の一体性を維持する方法が選択されるべきであり、選択された原方法が不適当とわかったならば、反復測定が行われる。シクロデキストリン粒子と過剰水との接触を避けて、早期粒子溶解を防止する注意も払われるべきである。 II．支持体本発明で有用な支持体は、シクロデキストリンを保有して所要時に放出できる固体物質である。それらには、例えば固体吸収粒子を含めた固体粒子、繊維状吸収物質、ヒドロゲル形成性吸収ゲル化物質、紙、織布、不織布、天然繊維、合成繊維、成形ポリマーフィルムを含めたポリマーフィルム、成形ポリマー粒子又はそれらの混合物がある。セルロース系固体物は天然生分解性支持体として特に望ましい。好ましい支持体は固体粒子、繊維状吸収物質、吸収ゲル化物質、織布、不織布、フィルム及び紙である。望ましい吸収紙支持体は１９７５年９月１６日付で発行されたAyersの米国特許第３，９０５，８６３号；１９７６年８月１０日付で発行されたAyersの第３，９７４，０２５号；１９８０年３月４日付で発行されたTrokhanの第４，１９１，６０９号；１９８４年４月３日付で発行されたWellsらの第４，４４０，５９７号；１９８５年７月１６日付で発行されたTrokhanの第４，５２９，４８０号；１９８７年１月２０日付で発行されたTrokhanの第４，６３７，８５９号明細書で開示され、上記特許のすべてが参考のため本明細書に組み込まれる。本発明の一部のシクロデキストリン含有支持体は、シクロデキストリン含有ペーパータオル及びナプキンのような吸収物品として直接使用できる。月経用品、使捨ておむつ及び成人用失禁着のような本発明の他の物品は、典型的には“トップシード”と“バックシード”との間にはさまれた水分吸収“コア”（例えば、パッド）を含む。シクロデキストリン含有支持体は、例えば吸収コア、トップシート又は双方を構成しているか、あるいはその一部になっている。 II．Ａ．液体吸収物質液体吸収物質は、使用者の皮膚にとり通常圧着性、適合性、無剌激性であって、液体を吸収及び保持できる物質である。液体吸収物質は使捨て吸収物品で常用される様々な物質のいずれかから作られる。これらの物質は前記特許明細書で記載されている。適切な吸収物質の例には、すべてHerronらに発行された、１９９３年３月２日付で発行された米国特許第５，１９０，５６３号、１９９３年２月２日付で発行された第５，１８３，７０７号及び１９９２年８月１１日付で発行された第５，１３７，５３７号明細書で開示されたクレープ化セルロース材、綿毛、クエン酸架橋セルロースパルプ；１９８６年３月２５日付で発行されたSawyerの米国特許第４，５７８，４１４号明細書で開示された合成繊維；吸収フォーム、吸収スポンジ、超吸収複合材、超吸収フォーム及び超吸収ポリマーがある。好ましい液体吸収物質は、通常吸収毛と称される微粉砕して空気にさらした（air-laid）木材パルプ繊維である。約０．０５〜約０．１７５g/cm³の密度を有する吸収毛が通常許容される。更に好ましい液体吸収物質は吸収ゲル化物質である。当業界で周知のように、液体吸収ゲル化物質（時には“ＡＧＭ”又は“スーパーゾーバー”（supersorbe r）とも称される）は液体吸収物品で広く用いられている。一般的に、このようなＡＧＭはそれらの液体吸収性質のためだけに用いられてきた。このような物質は水（例えば、尿、血液等）との接触でヒドロゲルを形成する。１つの高度に好ましいタイプのヒドロゲル形成性吸収ゲル化物質は、加水分解された多酸、特に中和されたポリアクリル酸に基づいている。このタイプのヒドロゲル形成性ポリマー物質は、水又は体液のような流体（即ち、液体）との接触でこのような液体を吸収して、それによりヒドロゲルを形成する物質である。こうして、本液体吸収構造中に放出された液体は捕捉及び保持させることができる。これらの好ましい液体吸収ゲル化物質には、通常、重合性不飽和酸含有モノマーから製造される、実質上非水溶性で、わずかに架橋され、一部中和されたヒドロゲル形成ポリマー物質がある。このような物質において、不飽和酸含有モノマーから形成されるポリマー成分は全部ゲル化剤からなっていても、あるいはデンプン又はセルロースのような他のタイプのポリマー部分にグラフト化してもよい。加水分解ポリアクリル酸グラフトデンプン物質はこの後者のタイプである。このため、好ましい液体吸収ゲル化物質には加水分解ポリアクリロニトリルグラフトデンプン、加水分解ポリアクリレートグラフトデンプン、ポリアクリレート、無水マレイン酸-イソブチレンコポリマー及びそれらの組合せがある。特に好ましい液体吸収ゲル化物質は加水分解ポリアクリレート及び加水分解ポリアクリレートグラフトデンプンである。好ましい液体吸収ゲル化物質のポリマー成分の性質がどのようなものでも、このような物質は一般的にわずかに架橋される。架橋はこれらの好ましいヒドロゲル形成性吸収物質を実質上非水溶性にする上で役立ち、架橋はそれから形成されるヒドロゲルのゲル容量と抽出性ポリマー特徴も一部決定付ける。適切な架橋剤は当業界で周知であり、例えば（１）少くとも２つの重合性二重結合を有する化合物；（２）少くとも１つの重合性二重結合と、酸含有モノマー物質と反応する少くとも１つの官能基を有する化合物；（３）酸含有モノマー物質と反応する少くとも２つの官能基を有する化合物；（４）イオン性架橋鎖を形成できる多価金属化合物がある。前記タイプの架橋剤は１９７８年２月２８日付で発行されたMa sudaらの米国特許第４，０７６，６６３号明細書で更に詳細に記載されている。好ましい架橋剤は不飽和モノ又はポリカルボン酸とポリオールとのジ又はポリエステル、ビスアクリルアミドと、ジ又はトリアリルアミンである。特に好ましい架橋剤はＮ，Ｎ′-メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート及びトリアリルアミンである。架橋剤は通常好ましい物質の約０．００１〜５モル％である。更に好ましくは、架橋剤は本発明で用いられる吸収ゲル化物質の約０．０１〜３モル％である。好ましい、わずかに架橋されたヒドロゲル形成性吸収ゲル化物質はそれらの部分的に中和された形で通常用いられる。本明細書で記載された目的にとり、ポリマーを形成するために用いられるモノマーの少くとも約２５モル％、好ましくは少くとも約５０モル％、更に好ましくは少くとも約７５モル％が塩形成性カチオンで中和された酸基含有モノマーである場合に、このような物質は部分的に中和されていると考えられる。適切な塩形成性カチオンにはアルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウム及びアミンがある。利用される全モノマーに対する中和された酸基含有モノマーのこの割合は“中和度”と称される。典型的には、市販液体吸収ゲル化物質は９０％よりやや低い中和度を有する。本発明で用いられる好ましい液体吸収ゲル化物質は、液体吸収物品で出会う液体を吸収する比較的高い能力を有した物質である。この能力は上記液体吸収ゲル化物質の“ゲル容量”を参照して定量できる。ゲル容量は所定の液体吸収ゲル化剤により吸収される人工尿の量により規定され、人工尿ｇ／ゲル化剤ｇとして特定される。人工尿中でのゲル容量（下記Brandtら参照）は、試験すべき乾燥液体吸収ゲル化物質約０．１〜０．２部と人工尿約２０部との懸濁液を形成することにより決定できる。この懸濁液は、膨潤平衡に達するように、環境温度で穏やかに攪拌しながら約１時間維持される。次いでゲル容量（人工尿ｇ／液体吸収ゲル化物質ｇ）が懸濁液中ゲル化剤の重量分率と形成ヒドロゲルから除外された液体容量対懸濁液の全容量の比率から計算される。本発明で有用な好ましい液体吸収ゲル化物質は人工尿約２０〜７０ｇ、更に好ましくは約３０〜６０ｇ／吸収ゲル化物質ｇのゲル容量を有する。最も高度に好ましい液体吸収ゲル化物質のもう１つの特徴は、上記物質中に存在する抽出性ポリマー物質のレベルに関する。抽出性ポリマーレベルは（１）抽出平衡に達する実質的時間（例えば、少くとも１６時間）にわたり好ましい液体吸収ゲル化物質のサンプルを人工尿溶液と接触させ、（２）形成されたヒドロゲルを上澄液から濾過し、（３）濾液のポリマー含有率を調べることにより決定できる。本発明の好ましい液体吸収ゲル化緩衝剤の抽出性ポリマー含有率を調べるために用いられる具体的操作は１９８７年３月３１日付で発行されたBrandt,Gol dman及びInglinの米国特許第４，６５４，０３９号、再発行第３２，６４９号明細書で記載されている。本液体吸収粒子で特に有用な液体吸収ゲル化物質は、液体吸収ゲル化物質の約１７重量％以下、好ましくは約１０％以下の人工尿中平衡抽出性物質含有率を有した物質である。前記の液体吸収ゲル化物質は、典型的にはばらばらな粒子の形で用いられる。このような液体吸収ゲル化物質はいずれか望ましい形状、例えば球状、半球状、立方体、棒様多面体等をとる。針状及びフレークのような大きな最大寸法／最小寸法比を有する形状も本発明で使用が考えられる。液体吸収ゲル化物質粒子の凝集物も用いてよい。液体吸収ゲル化物質粒子の大きさは広範囲にわたる。産業衛生の理由から、約３０ミクロンより小さな平均粒度はさほど望ましくない。約２mmより大きな最小寸法を有する粒子も吸収物品で砂状感を生じ、消費者審美性観点からは望ましくない。更に、液体吸収速度は粒度で影響されることがある。大きな粒子ほど吸収速度を非常に減少させる。液体吸収ゲル化物質粒子は実質上すべての粒子について約３０ミクロン〜約２mmの粒度を有することが好ましい。本明細書で用いられる“粒度”とは個別粒子の最小寸法の重量平均を意味する。液体吸収コアで用いられる液体吸収ゲル化物質粒子の量は望まれる液体吸収能力の程度に依存しており、通常液体吸収コアの約２〜約５０重量％、更に典型的には液体吸収コアの約５〜約２０重量％である。液体吸収ゲル化物質粒子が本液体吸収物品のコアに用いられるとき、このようなコアは繊維及びゲル化物質粒子の組合せからなるウェブを与えるいずれのプロセス又は技術で製造してもよい。例えば、ウェブコアは親水性繊維及び液体吸収ゲル化物質粒子の実質上乾燥した混合物を空中にさらし、所望又は必要であれば得られたウェブを高密化することにより形成できる。このような操作は１９８６年９月９日付で発行されたWeisman及びGoldmanの米国特許第４，６１０，６７８号明細書で更に詳細に記載されている。この米国特許第４，６１０，６７８号明細書で示されるように、このような操作で形成される空気にさらしたウェブは好ましくは実質上未結合の繊維からなり、好ましくは１０％以下の水分を有している。繊維及びゲル化物質粒子を組合せたもう１つの例はティッシュラミネートである。このような液体吸収コアは１９９０年８月２１日付で発行されたOsbornの米国特許第４，９５０，２６４号；１９９１年４月２３日付で発行されたOsbornの第５，００９，６５３号；１９９３年２月４日付で公開されたOsbornらのＷＯ第９３／１７８５号“伸縮性吸収物品”；１９９３年２月４日付で公開されたJohn sonらのＷＯ第９３／１７８１号“湾曲形状吸収物品”で更に詳細に記載され、上記特許のすべてが参考のため本明細書に組み込まれる。これらの参考文献で示されるように、接着剤が空気にさらしてラテックス結合されたティッシュに塗布され、吸収ゲル化物質が加えられ、その後ティッシュが折り重ねられる。親水性繊維及び液体吸収ゲル化物質粒子のウェブからなる液体吸収コアの密度は、コアとこのようなコアが用いられた液体吸収物品の液体吸収性質を調べる上で重要になることがある。本発明のこのような液体吸収コアの密度は、好ましくは約０．０６〜約０．３g/cm³の範囲内、更に好ましくは約０．０９〜約０．２２g/cm³の範囲内である。典型的には、本液体吸収コアの基本重量は約０．０２〜０．１２g/cm³の範囲内である。このタイプのコアに関する密度値は基本重量及び厚さから計算できる。厚さは０．１３７psi（０．９４kPa）の規定圧力下で測定される。密度及び基本重量値には液体吸収ゲル化物質及び臭気抑制物質の重量を含む。本コアの密度はコア全体で均一であることを要しない。前記密度範囲内で、コアは比較的高い又は比較的低い密度の領域又はゾーンを含んでいてもよい。液体吸収要素の大きさは選択された正確な製品デザインにより決められる。 II．Ｂ．フロントフェース物質（トップシート物質）本発明の最終物品は典型的には液体受容性フェーシング物質で仕上げられる。本発明で用いられるフロントフェース（“トップシート”）物質は弾性で、軟らかい感触をした、（使用者の皮膚に対して）無刺激性の平面的物質である。それは使用者の皮膚と接触し、液体放出を受け、放出物を吸収要素中に容易に通過させて、吸収要素中にある液体から使用者の皮膚を隔絶するように機能する。トップシートには天然又は合成繊維、又はそれらの混合物から作られた多孔質紙、天然又は合成繊維、又はそれらの混合物から作られた不織布、有孔プラスチックフィルム、多孔質フォーム等がある。好ましいトップシートは、約１７g/平方メートル（ｍ²）の基本重量を有する、約２．２〜約２．５デニールの繊維から作られたスパンボンデッド（spunbond ed）不織ポリエステル布帛である。もう１つの好ましいトップシート物質は２２ g/ｍ²の基本重量を有し、短繊維長１．５デニールのポリエステル繊維〔例えば、テネシー州キングスポートのテネシー・イーストマン社（Tennessee Eastman Corporation）販売のコデル（kodel）タイプ４１１ポリエステル繊維〕約６５重量％、けん縮された短繊維長１．５デニールのレーヨン繊維約１５％及びアクリル酸コポリマー結合剤〔例えば、ノースカロライナ州チャーロットのセラニーズ社（Celanese Corporation）販売のセラニーズＣＰＥ８３３５〕約２０％からなる。“短繊維長”とは少くとも約１５mmの長さを有する繊維に関する。更に別の好ましいトップシートは、間隔をあけたパターンですいて熱的に結合されたポリプロピレン繊維から作られる。長さ約３．８cmで約１．５〜約３．０デニールの繊維が適切である。このタイプの好ましいトップシートは約２４g/ｍ² の基本重量を有する。適切なトップシートは１９８２年８月３日付で発行されたRadel及びThompsonの米国特許第４，３４２，３１４号；１９８２年７月２７日付で発行されたFerguson及びLandriganの第４，３４１，２１７号；１９８２年４月１３日付で発行されたMullane及びSmithの第４，３２４，２４６号；１９７５年１２月３０日付で発行されたThompsonの第３，９２９，１３５号明細書で記載されたような有孔プラスチックフィルムから作ってもよく、これら特許のすべてが参考のため本明細書に組み込まれる。例えば、上記米国特許第４，３２４，２４６号の方法によれば、０．００３８ cm厚さのポリエチレンフィルムのような熱可塑性物質のサンプルがその軟化点以上に加熱される（軟化点とは熱可塑性物質が形成又は成形できる温度であって、物質の融点以下である）。次いでシート形態で加熱された熱可塑性物質は加熱された成形スクリーンと接触させられる。成形スクリーンは望ましい仔サイズ、パターン及び配置を有する有孔ワイヤメッシュスクリーンであることが好ましい。成形スクリーンに対して加熱フィルムを引き込むために真空が用いられ、それによりフィルムを望ましいパターンに形成して、望ましい孔サイズをもたせる。真空をフィルムに適用しながら、熱風のジェットがフィルムに通される。熱風ジェットは成形スクリーンにある穴のパターン及びサイズに相当するパターンでフィルムに穴をあける。上記米国特許第４，３２４，２４６号の方法で製造された液体透過性シートは便宜上“成形フィルム”と称される。このようなフィルムの厚さは、厚さが大きすぎると、液体が穴にたまって容易にそこを通過できないことから、重要である。おむつ、月経用品、失禁用品等のような液体吸収物品の製造の場合、シートは典型的には約０．０７５cm以下、好ましくは約０．０６４cm以下の厚さを有する。本発明で有用なもう１つの成形フィルムシート物質は、液体不浸透性プラスチック物質からなる、繊維様外観と触感を示す弾性三次元ウェブであって、そのウェブは多数の穴を有し、穴は多数の交差繊維様要素により規定されており、すベて上記米国特許第４，３４２，３１４号明細書で開示されたとおりである。Rade l及びThompsonのシート物質はポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等のような疎水性プラスチックを用いて製造でき、月経用品等のような液体吸収物品で使用上周知である。本発明で有用な更にもう１つのタイプのシート物質は上記米国特許第３，９２９，１３５号明細書で開示され、テーパーキャピラリーの形をした穴を有する疎水性ポリマーフィルムからなる。これらの“テーパーキャピラリー”シートも成人用失禁用品を含めた液体吸収物品で使用上知られている。それらは前記のような様々な疎水性ポリマーから製造され、典型的には０．００２５〜０．００５１ cmの厚さを有する低密度ポリエチレンが用いられる。上記米国特許第３，９２９，１３５号明細書への言及はテーパーキャピラリーシートを更に明確にするために行われる。使用上、このようなテーパーキャピラリートップシートにおけるキャピラリーの頂部は下層の液体吸収コア物質と接触している。通常、テーパーキャピラリーは円錐形表面の錐台の形態をとるが、三角形、四角形又は多角形ベースでピラミッド形等の錐台のような一般的テーパー構造も“テーパーキャピラリー”という用語に入ると理解されている。しかしながら円形状テーパーキャピラリーが便宜上この記載で用いられる。テーパーキャピラリーが非対称である（即ち、片側におけるテーパーの角度は他方の側の場合と異なる）こともあり、テーパーの角度が底部から頂部までの距離にかけて連続的に変わりうる（即ち、湾曲している）ことも理解されるべきである。後者の場合に、テーパーの角度とは最小頂部開口寸法の箇所でキャピラリーの側に正接する角度として規定される。本発明の実施によるトップシートで使用に適したテーパーの角度は約１０〜約６０°である。キャピラリーの底部開口寸法は、上記テーパーキャピラリーでトップシートの面における最大開口測定値として規定される。頂部開口寸法は上記テーパーキャピラリーの頂部における最大開口測定値として規定され、頂部はトップシートの面から離れている。テーパーキャピラリーが円錐形表面の錐台の形態をとるとき、底部及び頂部開口寸法が各々底部径及び頂部径である。底部径及び頂部径は以下において各々底部開口寸法及び頂部開口寸法と相互変換的に用いられる。テーパーキャピラリー頂部径とは、トップシートの表面から下層液体吸収コアまで容易に液体を通過させる径である。頂部径は約０．００４〜約０．１００インチ（０．０１０〜０．２５４センチメートル）、好ましくは約０．００５〜約０．０２０インチ（０．０１３〜０．０５１センチメートル）である。テーパーキャピラリー底部径は２つの基準を満たすように選択される。これらのうち第一はユーザーの皮膚と接触するトップシートの表面の主観的感触である。底部径が約０．００６〜約０．２５０インチ（０．０１５〜０．６３５センチメートル）の範囲内であるときに、ポリエチレンは快適で布様の非ロウ状特性を示すように作れることが発見された。好ましくは、底部径は約０．０３０〜約０．０６０インチ（０．０７６〜０．１５２センチメートル）の範囲内にあるべきである。第二の基準は、キャピラリー底部径が予想される液滴で少くとも１つのキャピラリーを架橋できるほど十分小さいことである。この基準は使捨てあむつ及び衛生用品の場合で上記寸法により満たされる。テーパーキャピラリーの高さはトップシートの最外表面（即ち、通常ユーザーの皮膚と接触するその表面）とテーパーキャピラリーの頂部との距離として規定される。勿論、この高さは前記のように選択された頂部径、底部径及びテーパーの角度に依存している。テーパーキャピラリーの高さは使用時に崩壊する傾向が最少の構造をとらせるべきである。トップシートの構成物質の特徴が高さに関する適切な範囲をほとんど決めている。トップシートが０．００１〜０．００２インチ（０．００３〜０．００５cm）厚さの低密度ポリエチレンで、頂部径及び底部径が好ましい範囲にあり、テーパーの角度αがその臨界角度にある場合、テーパーキャピラリーの高さは約０．００３〜約０．１５９インチ（０．００８〜０．４０４センチメートル）である。トップシートの表面上における相対的乾燥状態は、トップシートと接触する液体のほとんどがそこから液体吸収要素まで移動することを意味する。ひいては、これはトップシートと接触する液体の各個別小滴がテーパーキャピラリーの底部径と接触していなければならないことを意味する。この状態は、ランド面（テーパーキャピラリーの底部間に存在するトップシートの面）が最小に維持されているとき、最もうまく達成できる。最小限界値は、円錐形テーパーキャピラリー又はピラミッド形テーパーキャピラリーが密集した配置で形成された（各キャピラリーの底部の周囲が隣接キャピラリーの底部の周囲とすべての側で接触している）場合である。最小ランド面の好ましい配列は、個々の小滴が少くとも１つのテーパーキャピラリーと接触することを保証する傾向がある。使捨ておむつで好ましい配列は、前記のようなテーパーキャピラリーがテーパーキャピラリー約３０〜約１５００／トップシート平方インチ（５〜２３１／平方センチメートル）で規則的配列をとる場合である。１９８６年１２月１６日付で発行されたCurro及びLinmanの米国特許第４，６２９，６４３号明細書は、本発明の実施にも使用できる、改善された触感をもつ小孔ポリマーフィルムについて開示している。本発明の実施上使用できる、高度に好ましい液体透過性成形フィルムシート物質は１９８４年７月３１日付で発行されたAhrらの米国特許第４，４６３，０４５号明細書で開示され、Ahrらの構造を更に明確化するのに役立てるためその特許を参考にすることができる。一般的に、上記米国特許第４，４６３，０４５号明細書で示されたシートは望ましい布様触感を出すだけでなく、表面光沢を実質上除去するようにもデザインされている。このため、プラスチック製のシートは望ましくないピカピカした“ プラスチック状”外観を有していない。バックフェースが親水性ラテックスで処理された“ワンウェー”（one-way）シートは１９８８年４月５日付で発行されたNodaの米国特許第４，７３５，８４３号明細書で記載され、これらも本発明で使用できる。前記の洗練された有孔物質に加えて、本発明の実施は簡単な穴を開けた疎水性ート物質で行ってもよい。本発明の実施に用いられる前記の好ましい“シート”又は“フィルム”物質は、物質の厚さ全体にわたり互いに重なる多数の繊維により特徴付けられる繊維状不織物質と実質上異なることが、前記から理解されるであろう。更に、このようなシート物質は、使用時に清潔な外観、耐汚染性又は“非汚染”の表面を作る物質（好ましくは、疎水性熱可塑性ポリマー物質）から作られる。本発明で使用できる他のトップシート物質には、例えば中に開けた多数の穴又は通路のために水性液体透過性である、様々な非吸収繊維状又はフィラメント状ネットワークシートがある。このようなシート物質は特許文献で詳しく記載された方法により製造できる。例えば、１９８７年１月１３日付で発行されたMadsen らの米国特許第４，６３６，４１９号明細書の方法によれば、２種の非類似化学タイプで、２種の非類似融点又は軟化点を有するリボン状フィラメントのネットワークからなるシートが、上記の異なる横及び縦ポリマー物質で特徴付けられるネットワークシートを形成するように接触及び冷却される。このようなシートも本発明の実施上使用できる。本発明で有用なもう１つのシート物質はポリマーフィラメントの網状ネットワークからなる有孔ネットであって、そのネットは２０〜９０度の変位角で配向された２配列のフィラメントからなる。このシートを更に明確化するのに役立てるため、１９８６年９月６日付で出願されたSneydらの欧州特許出願第２１５４１７号明細書を参考にすることができる。上記シート物質はポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等のような疎水性プラスチックを用いて製造でき、月経用品等のような吸収物品で使用上周知である。このようなシート物質は、典型的には０．５〜５．０オンス／yd²（０．００１６〜０．０１６g/cm²）の基本重量、５〜２５ミルの厚さ、３０〜８０％の孔面積及び２０〜４０のメッシュを有する。トップシートの大きさは物品デザイン及び使用者の大きさにより決められる。それは当業者により確認できる。 II．Ｃ．バッキングシートバッキングシート（又はバックシート）の１つの主要機能は、体液が例えば使捨ておむつ又は月経用品から逃げて、その物品との接触で使用者外着と他の表面を汚すことを防止することである。体液に透過性である弾性で無刺激性の平面的物質がバックシートとして使用できる。適切な物質は前記特許及び特許出願明細書で詳しく記載されている。好ましいバックシートは約０．００１〜約０．５mm 、好ましくは約０．０１２〜約０．０５１mmの厚さを有するポリエチレンフィルムから形成される。フラッシャブル（flushable）又は生分解性のバッキングシートも、例えば本発明のパンティライナー装置で用いることができる。バックシートの大きさは選択される正確な製品デザインと意図した使用者の大きさにより決められるが、それは当業者により容易に確認できる。 II．Ｄ．任意保持手段本液体吸収構造体には、場合により、但し好ましくは、それらをユーザーの体又は近くの適所に保持して、その構造体に意図した機能を発揮させる手段を設けることができる。例えば、おむつ及び失禁着には周囲の市販テープファスナーを設けることができる。衛生ナプキンには周知の方式でそれらバックシートの外面に接着剤ストライプを設けることができる。周知タイプの様々なピン、クリップ及びファスナーも場合により使用できる。保持手段は、それらがより密閉された空間に体液を閉じこめるという追加効果も示す。結果的に、悪臭も閉じこめられ、もっと容易に吸収されて、溶解したシクロデキストリンにより除去される。 II．Ｅ．吸収物品へのシクロデキストリンの配合小粒度未複合化シクロデキストリンは、液体吸収物質にシクロデキストリン粉末を均一に散布、混合又は分配することにより、液体吸収物質に適用できる。しかしながら、使用時に、体液は通常全体の液体吸収物品、例えばおむつに分配されず、通常物品の一部に局在化することが、普通知られている。実際に、現行使捨ておむつは使用者の性別に応じて異なる位置に液体吸収物質を集中させてデザインされている。同様に、未複合化シクロデキストリンを全体の液体吸収物品に適用することは不要である。好ましくは、未複合化シクロデキストリン粉末は、体液を通常受容しない領域での浪費を避けるため、体液により最も湿潤されやすい領域に適用される。更に、乾燥粉末として分配されるとき、シクロデキストリン粉末は好ましい位置からずれて、それらが体液により溶解される機会が少なくて無効になりやすい領域に移動することがある。ずれは、製造プロセス、例えば物品の折畳み及び包装中と、その後のステップ、例えば輸送と、使用時における液体吸収物品の取出し及び再折畳み中に起きる。したがって、液体吸収物品の好ましい位置に未複合化シクロデキストリン粉末を固定する手段を設けることが好ましい。１つの好ましい方法は、液体吸収物質及び／又は不織トップシートが未複合化 β−シクロデキストリンの飽和水溶液で含浸される、その場の急速な結晶化である。乾燥時に、シクロデキストリンは小さな粒子として晶出して吸収物質に付着し、その物質に固定される。これは、既に形成された乾燥吸収繊維ウェブにシクロデキストリン溶液を塗布する、例えばスプレーすることにより実験室で、あるいはシクロデキストリン又はその溶液が湿潤繊維ウェブで処理される生産プラントで、小規模に行える。ゲル化剤の場合では、シクロデキストリン溶液を湿潤ゲル化剤にそれが工場で作られたときに適用することが好ましい。もう１つの好ましい方法は、シクロデキストリン粉末を液体吸収物質及び／又はトップシートに付着させる水溶性結合剤を用いることである。水溶性結合剤は好ましくはポリマーである。それらにはポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテル又はそれらの混合物のような低融点ポリマーがある。それらはポリビニルアルコール、ポリアクリル酸又はポリビニルピロリドンのような高融点ポリマーであってもよい。好ましい低融点水溶性ＰＥＧ物質は一般式ＲＯ-（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n-Ｒ（各Ｒは水素基、Ｃ₁-Ｃ₄アルキル基又はこのような基の混合である）を有し、約６００〜約２００００の平均分子量（ＭＷ）を有する（ｎは約１３〜約４５０である）。更に好ましいＰＥＧ物質は、約１０００〜約９０００（約２０〜約２００のｎ）、更に好ましくは約１４００〜約４５００（約３０〜約１００のｎ）のＭＷを有するポリエチレングリコール、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテル又はそれらの混合物である。未複合化シクロデキストリン対ＰＥＧ物質の重量比は約３：１〜約１：５、好ましくは約２：１〜約１：３である。シクロデキストリン粉末を付着させる好ましい方法では、固体未複合化小粒度シクロデキストリン粉末を溶融親水性ＰＥＧ物質と混合する。溶融混合物は乾燥液体吸収物質又はトップシートに直接スプレーして、その後上記物質又は不織トップシート上で小滴を固化させることができる。もう１つの好ましい方法は、最初に固化したシクロデキストリン／結合剤混合物を小さな粒子に粉砕することである。次いで上記粒子は、粒子を表面上に分配し、その粒子を例えば熱源で溶融させ、その後再固化させて上記粒子を上記表面に結合させることにより、液体吸収物質又は不織トップシートの表面に付着及び固定することができる。約３：１〜約１：３のシクロデキストリン対ＰＥＧ物質重量比のとき、溶融混合物は室温で固化され、その後室温又は極低温で粉砕される。約１：２〜約１：５の未複合化シクロデキストリン対ＰＥＧ物質重量比のとき、溶融混合物は例えばスプレードライ、マルマライズ（marumarizing）等により固体小球に小球化できる。固体未複合化シクロデキストリン／ＰＥＧ物質混合物粒子は、好ましくは約１０〜約１０００ミクロン、更に好ましくは約２０〜約６００ミクロンの大きさを有する。もう１つの好ましい方法では、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸及びポリビニルピロリドンのような高融点水溶性ポリマーの水溶液と未複合化シクロデキストリン粉末をブレンドする。水性混合物は例えばスプレーにより液体吸収物質又は不織トップシートに分配され、その後得られたものが乾燥され、こうしてシクロデキストリンを上記液体吸収物質又はトップシートに付着させる。上記ポリマーの好ましいＭＷは約１０００〜約２００，０００、更に好ましくは約２０００〜約１００，０００である。少くとも有効量の未複合化小粒度シクロデキストリンが物品に付着されることは必須である。有効量とは、典型的には約０．０１〜約２０ｇ、好ましくは約０．０２〜約１５ｇ、更に好ましくは約０．０３〜約１０ｇ／物品である。以下は本発明で使用できる未複合化シクロデキストリン粒子の形態の非制限例である。シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子１固体シクロデキストリン／ポリエチレングリコール粒子は下記のように製造される。小粒度の未複合化シクロデキストリン１部が約７０℃で平均ＭＷ約３４００の溶融ポリエチレングリコール約１部と十分にミックスされる。組成物は冷却時に固化し、ドライアイスで極低温粉砕される。得られた固体シクロデキストリン／ポリエチレングリコール粒子は約５００ミクロン以下の粒度にするために分別される。シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子２固体シクロデキストリン／ポリエチレングリコール粒子は下記のように製造される。小粒度の未複合化シクロデキストリン１部が約８０℃で平均ＭＷ約１４５０の溶融ポリエチレングリコール約３部と十分にミックスされる。溶融組成物は固体粒子を得るためにスプレードライタワーで噴霧される。固体粒子はタワーの壁で固化し、粒度分類のために取り出される。一部の粒子は約５００ミクロン以上の大きさを有するため、ドライアイスで極低温粉砕することにより更に粉砕して粒度を減少させる。シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子３固体シクロデキストリン／ポリエチレングリコールモノメチルエーテル粒子は、平均ＭＷ約５０００のポリエチレングリコールモノメチルエーテルを用いて、例２の場合と同様に作られる。 III．任意の補助臭気抑制物質本発明の組成物及び物品は、未複合化小粒度シクロデキストリンに加えて、有効、即ち臭気抑制量の様々な追加補助臭気抑制物質を場合により含有している。補助臭気抑制物質の配合は、臭気を抑制するシクロデキストリンの能力を高めるだけでなく、抑制される臭気タイプの範囲も広げる。このような物質には、例えばゼオライト、活性炭、珪藻土、水溶性抗菌化合物、例えばセチルピリジニウムクロリド、塩化亜鉛、銅塩、銅イオン、クロルヘキシジン、四級アンモニウム化合物、キレート化剤、パラベン、キチン、ｐＨ緩衝物質等がある。特に好ましいのは“中間”シリケート／アルミネート比率を有するゼオライト物質である（下記参照）。このような物質は、追加の臭気抑制効果を示すため、本明細書で開示されたタイプの液体吸収物品中に、典型的には約０．０１〜約１５ｇ、更に好ましくは約０．１〜約１０gのレベルで存在する。ポリアクリレートゲル化物質及びアクリレートグラフトデンプンゲル化物質のような一部の部分的に中和されたヒドロゲル形成性吸収ゲル化物質（下記参照）も、あるアミンタイプ臭気を抑制するために本発明で有用である。これらの物質はII．Ａ．液体吸収物質のところで記載されているが、その理由はそれらは他の臭気抑制剤用の支持体としても機能するからである。 III．Ａ．ゼオライト臭気抑制剤一般的に、伝統的なゼオライトは、カチオンＭを付随して全体に電気的中和したアルミネート／シリケートフレーム構造をとる。実験式では、ゼオライトフレーム構造はｘＡｌＯ₂・ｙＳｉＯ₂ 電気的に中性のゼオライトはｘ／ｎＭ・ｘＡｌＯ₂・ｙＳｉＯ₂・ｚＨ₂Ｏとして表すことができ、上記においてｘ及びｙは各々整数、Ｍはカチオン、ｎはカチオンの電荷である。実験式で示されるように、ゼオライトは水和（ｚＨ₂Ｏ）の水も含む。Ｍには様々なカチオン、例えばＮａ⁺、Ｋ⁺、ＮＨ₄ ⁺、アルキルアンモニウム、重金属等がある。本発明で有用なゼオライトの好ましいクラスは、“中間”シリケート／アルミネートゼオライトとして特徴付けられる。“中間”ゼオライトは約１０以下のＳｉＯ₂／ＡｌＯ₂モル比で特徴付けられる。典型的には、ＳｉＯ₂／ＡｌＯ₂のモル比は約２〜約１０の範囲内である。中間ゼオライトは、参考のため本明細書に組み込まれる米国特許第４，７９５，４８２号及び第４，８２６，４９７号明細書で開示された“高”ゼオライトと比較して３つの利点を有している。第一に、中間ゼオライトは尿及び月経分泌物臭気の抑制上重要であるアミンタイプ臭気に対して高い能力を有している。第二に、中間ゼオライトは高ゼオライト（約４００ｍ²/g）よりも大きな表面積（７００〜８００ｍ²/g）を有する。したがって、より小さい中間のゼオライトが重量対重量ベースで所定量の臭気を吸収するためには必要である。第三に、中間ゼオライトの方が耐水性であって、水の存在下でより大きな臭気吸収能力を留める。本発明で使用に適した様々な中間ゼオライトがＰＱ社からバルフォ（VALFOR）ＣＰ３０１-６８、バルフォ３００-６３、バルフォＣＰ３００-３５及びバルフォＣＰ３００-５６として、コンテカ（Conteka）からゼオライトのＣＢＶ１００シリーズ〔下記のようなモーデナイト（Mordenite）以外〕として市販されている。本発明で用いられるゼオライトは繊維状タイプ、例えば様々なモーデナイトと、一部タイプのＹゼオライトではないが、その理由はこれらがアスベストタイプの安全性問題を起こすためである。したがって、本明細書で用いられる“ゼオライト”という用語は非繊維状ゼオライトのみを含めた意味である。一部の天然ゼオライトは本発明の目的に合うが、市販タイプの合成ゼオライトの方が通常好ましい。中間ゼオライトが好ましいが、高ゼオライトも中間比ゼオライトと組み合わせて本発明の実施上場合により用いてよい。高ゼオライトには、例えばＺＳＭ、β -ゼオライト等のタイプの周知“モレキュラーシーブ”ゼオライト（通常１〜１０ミクロン粒度範囲）と、ユニオン・カーバイド社（Union Carbide Corporatio n）及びＵＯＰから商品名アブセンツ（ABSCENTS）として市販されるゼオライト物質がある。アブセンツは典型的には３〜５ミクロン粒度範囲で白色粉末として市販されている（ユニオン・カーバイド社によるABSCENTS,A New Approach for Odor Control,A.J.Gioffre,copyright,1988参照）。このような物質はイオウ化合物、例えばチオール類、メルカプタン類に伴う臭気の抑制にとり“中間”ゼオライトよりも好ましい。本発明で使用できる様々な他の改質ゼオライトタイプ物質、例えばマンガン- アルミニウム-リン-ケイ素-オキシドモレキュラーシーブ及び他のゼオライト臭気抑制組成物はLokらの米国特許第４，７９３，８３３号、米国特許第４，６０４，１１０号、第４，４３７，４２９号及び第４，６４８，９７７号明細書で記載されており、それらは参考のため本明細書に組み込まれる。 III．Ｂ．炭素臭気抑制剤本発明で用いられる炭素物質は、有機分子及び／又は空気浄化目的の吸収剤として商業実務上周知の物質である。本発明で使用に適した炭素はカルゴン（CALG ON）タイプ“ＣＰＧ”、タイプ“ＰＣＢ”、タイプ“ＳＧＬ”、タイプ“ＣＡＬ ”及びタイプ“ＯＬ”のような商品名で様々な市販源から入手できる。しばしば、このような炭素物質は単純に“活性”炭素又は“活性”炭と称される。典型的には、それは大きな表面積（約２００〜数千ｍ²/g）を有する極度に細かな粉末状の粒子（例えば、約０．１〜３００ミクロン）の形で入手できる。市販の“空気浄化”又は“活性”炭はいずれも本発明の実施上使用できると理解されている。本ゼオライトが場合により活性炭と併用されるときには、結合剤を用いて炭素をゼオライトでコートすることが（審美的理由から）好ましい。 III．Ｃ．他の補助臭気抑制剤他の補助臭気抑制剤には珪藻土及び水溶性抗菌化合物、例えばセチルピリジニウムクロリド、塩化亜鉛、銅塩、銅イオン、クロルヘキシジン、四級アンモニウム化合物、キレート化剤、パラベン、キチン、ｐＨ緩衝物質等がある。 IV．任意の水分活性化封入香料本発明の組成物及び物品は有効量の様々な水分活性化封入香料粒子を場合により含有する。このような物質には例えばシクロデキストリン／香料包接複合体、多糖セルラーマトリックス香料マイクロカプセル等がある。これらの物質において、香料は物品が使用される前に臭気吸収物質と相互作用してそれを枯渇させることがないように含有され、物質が湿潤したとき放出されて、使用時に快適な臭気シグナルを発する。特に好ましいのは、約１２ミクロン以下の粒度を有する揮発性香料のシクロデキストリン包接複合体である。 IV．Ａ．香料本発明の香料成分及び組成物は当業界で知られる常用品である。香料成分の選択又は香料の量は機能的及び審美的考慮に基づく。本発明で有用な好ましい香料成分は高揮発性及び中揮発性香料成分、更に好ましくは高揮発性低沸点成分である。高揮発性低沸点香料成分は、典型的には約２５０℃以下の沸点を有する。これらの高揮発性香料成分は浮遊性であり、それらが放出されると急速に失われる。ほとんどの中揮発性香料成分も急速に失われる。中揮発性香料成分とは約２５０〜約３００℃の沸点を有したものをいう。後記のような香料成分の多くは、それらの臭気特徴とそれらの物理的及び化学的性質、例えば沸点及び分子量と一緒に、参考のため本明細書に組み込まれる、"Perfume and Flavor Chemicals（Aroma Chemicals）"（香料及びフレーバー化学物質（芳香化学物質））,Steffen Arct ander,著者発行,1969で示されている。高揮発性低沸点香料成分の例はアネソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、カンフェン、シス- シトラール（ネラール）、シトロネラル、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、オイカリプトール、ゲラニアル、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、シス-３-ヘキセニルアセテート、ヒドロキシシトロネラール、ｄ-リモネン、リナロール、リナロールオキシド、酢酸リナリル、プロピオン酸リナリル、アントラニル酸メチル、α-メチルイオノン、メチルノニルアセトアルデヒド、メチルフェニルカルビニルアセテート、酢酸レボメンチル、メントン、イソメントン、ミルセン、酢酸ミルセニル、ミルセノール、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、フェニルエチルアルコール、α-ピネン、β-ピネン、γ-テルピネン、α-テルピネオール、β-テルピネオール、酢酸テルピニル及びバーテネックス（ｐ-tert-ブチルシクロヘキシルアセテート）である。一部の天然油も高率の高揮発性香料成分を含有している。例えば、ラバンジンは主成分としてリナロール、酢酸リナリル、ゲラニオール及びシトロネロールを含有している。レモン油及びオレンジテルペン類は双方とも約９５％のｄ-モネンを含有している。中揮発性香料成分の例はアミルシンナムアルデヒド、サリチル酸イソアミル、 β-カリオフィレン、セドレン、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、酢酸フロル、ヘリオトロピン、３-シス-ヘキセニルサリチレート、サリチル酸ヘキシル、リリアル（ｐ-tert-ブチル-α-メチルヒドロシンナムアルデヒド）、γ- メチルイオネン、ネロリドール、パチョリアルコール、フェニルヘキサノール、 β-セリネン、トリクロロメチルフェニルカルビニルアセテート、クエン酸トリエチル、バニリン及びベラトルムアルデヒドである。シーダーテルペン類は主に α-セドレン、β-セドレン及び他のＣ₁₅Ｈ₂₄セスキテルペン類から構成される。 IV．Ｂ．香料包接複合体処方本発明の香料／シクロデキストリン包接複合体は当業界で知られるいずれかの方法で形成される。典型的には、複合体は適切な溶媒、例えば水中で香料及びシクロデキストリンを一緒にするか、又は好ましくは適量、好ましくは最少量の溶媒、好ましくは水の存在下で諸成分を一緒に混練／スラリー化することにより形成される。混練／スラリー化法は特に望ましいが、その理由は粒度を減少させる必要性が少ないか又はないほど小さな粒子を生じるからである。加えて、溶媒の必要性が少なく、したがって溶媒の分離の要求も少ない。複合体形成の開示はAt wood,J.L.,J.E.D.Davies & D.D.MacNichol(Ed.):Inclusion Compounds,Vol.III. Academic Press（1984）、特にChapter II;Atwood,J.L．及びJ.E.D.Davies(Ed.) :Proceedings of the Second International Symposium of Cyclodextrins.Toky o,Japan,(July,1984)；J.Szejtli,Cyclodextrin Technology,Kluwer Academic P ublishers（1988）でみられ、上記公開文献は参考のため本明細書に組み込まれる。一般的に、香料／シクロデキストリン複合体は約１：１の香料化合物対シクロデキストリンのモル比を有する。しかしながら、モル比は香料化合物の大きさ及びシクロデキストリン化合物の同一性に応じてそれより高くても又は低くてもよい。モル比は、シクロデキストリンの飽和溶液を形成し、香料を加えて複合体を形成することにより決定できる。一般的に、複合体は容易に沈澱する。そうでなければ、複合体は通常電解質の添加、ｐＨの変化、冷却等により沈澱させることができる。次いで複合体は香料対シクロデキストリンの比率を決めるために分析することができる。前記のように、実際の複合体はシクロデキストリンの空洞サイズ及び香料分子の大きさにより決定される。望ましい複合体は、香料が通常様々な大きさの物質の混合物であるため、シクロデキストリンの混合物を用いて形成することができる。少くとも過半数の物質がα-、β-及び／又はγ-シクロデキストリン、更に好ましくはβ-シクロデキストリンであることが通常望ましい。β-シクロデキストリン複合体中における香料の含有率は、典型的には約５〜約１５％、更に好ましくは約７〜約１２％である。連続複合化操作では、通常超飽和溶液、混練／スラリー化法及び／又は温度操作、例えば加熱、その後冷却、凍結乾燥等を用いる。複合体は望ましい組成物を作るため乾燥粉末に乾燥される。一般的に、できるだけ最少のプロセスステップが香料の喪失を避ける上で好ましい。 IV．Ｃ．複合体粒度本発明の小さな粒子、例えば約１２ミクロン以下、好ましくは約１０ミクロン以下、更に好ましくは約８ミクロン以下、更に一層好ましくは約５ミクロン以下の粒度を有するものが、複合体が湿潤されたときにおける香料の放出、特に放出速度を改善する上で望ましい。粒度は、典型的には約０．００１〜１０ミクロン、好ましくは約０．０５〜５ミクロンである。少くとも有効量の香料は上記粒度を有する複合体中にあることが高度に望ましい。存在する少くとも約７５％、好ましくは少くとも約８０％、更に好ましくは少くとも約９０％の複合体は上記粒度を有することが望ましい。本質的にすべての複合体は上記粒度を有することがもっとよい。本発明のこれらの小さな粒子は、便宜上、混練法及び／又は粉砕技術により製造される。大きな粒度のシクロデキストリン複合体は、例えば流体エネルギーミルを用いて、約１２ミクロン以下の望ましいもっと小さな粒子を得るために粉砕することができる。流体エネルギーミルの例はペンシルバニア州ニュータウンのガーロック社、プラストマー・プロダクツにより販売されるトラスト・エア・インパクト・パルベライザーズ；マサチューセッツ州ボストンのスタートバント社により販売されるマイクロナイザー流体エネルギーミル；ニュージャージー州サミットのアルパイン事業部、マイクロパル社（ホソカワ・ミクロン・インターナショナル社）により販売されるスパイラル・ジェット・ミルである。本明細書で用いられる粒度とは、粒子の最大寸法及び最終（又は主要）粒子に関する。シクロデキストリン／香料包接複合体の粒度の決定方法は、前記の未複合化シクロデキストリン粒子に関する場合と同様である。シクロデキストリン／香料複合体粒子と過剰量の水との接触を避けて、望ましくない粒子溶解と香料放出を防止する注意が払われるべきである。 IV．Ｄ．吸収物品へのシクロデキストリン／香料複合体粒子の配合小粒度シクロデキストリン／香料複合体粒子は、前記のような未複合化シクロデキストリン粒子の適用と同様にして、液体吸収物品に適用できる。乾燥シクロデキストリン／香料複合体粉末は液体吸収物質に散布、混合又は分配することができる。体液又は他の悪臭形成液と接触する機会が最も多い領域にシクロデキストリン／香料複合体粉末を適用させることも好ましい。同様に、液体吸収物品の好ましい位置にシクロデキストリン／香料複合体粒子を固定する手段を設けることが好ましい。未複合化シクロデキストリン粉末の場合と異なり、シクロデキストリン／香料複合体粉末の固定化方法では、物品が用いられる前に香料の早期放出を避けるため、過剰量の水を使うべきでない。支持体にシクロデキストリン／香料複合体粉末を付着させる好ましい方法は、水溶性結合剤、好ましくは低融点ポリマー結合剤の使用である。好ましい結合剤は、未複合化シクロデキストリン粉末に関して前記されたような、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテル及びそれらの混合物である。もう１つの好ましい方法は、液体吸収物質及び／又は不織トップシートにシクロデキストリン／香料複合体スラリーを塗布することである。乾燥時に、シクロデキストリン複合体の小さな粒子は吸収物質に付着して、上記物質に固定される。これは、例えば既に形成された乾燥吸収繊維ウェブにシクロデキストリン／香料複合体スラリーをスプレーすることにより行える。複合体が形成された後で、スラリーが支持体に塗布される前に、水溶性ポリマー結合剤を複合体スラリーに加えることも好ましい。任意の香料シグナルは、少くとも有効量の小さなサイズのシクロデキストリン／香料複合体粒子を物品中に配合することにより得られる。有効量は、典型的には約０．００５〜約１０ｇ、好ましくは約０．０１〜約３ｇ、更に好ましくは約０．０３〜約１ｇ／物品の範囲内である。以下は本発明の物品中に配合できるシクロデキストリン／香料複合体の形態の非制限例である。下記例で用いられる香料は下記のとおりである：揮発性香料組成物成分 Wt％ α-ピネン 5.0 シーダーテルペン 20.0 ジヒドロミルセノール 10.0 オイゲノール 5.0 ラバンジン 15.0 レモン油ＣＰ 10.0 オレンジテルペン 15.0 フェニルエチルアルコール 20.0 全量 100.0複合体１移動スラリーは、プラスチックコート強力ミキシングブレードを用いて、キッチンエイド（KitchenAid）ミキサーのステンレススチールミキシングボウル中で β-シクロデキストリン約１kg及び水約１０００mlをミックスすることにより作る。ミキシングは香料約１７５ｇをゆっくり加えながら続ける。液体様スラリーは直ちに増粘化し始め、クリーミーなペーストになる。攪拌は約３０分間続ける。ペーストは今度外観がドゥ様である。水約５００mlをペーストに加え、よくブレンドする。次いで攪拌を更に約３０分間再開する。この時間中に複合体は再び増粘化するが、水が追加される前と同程度ではない。得られたクリーミーな複合体をトレー上に薄層に広げて、風乾させる。これにより、微粉末に粉砕された顆粒固体物約１１００ｇを生じる。複合体は一部の遊離香料を留め、残留香料臭気をなお有している。複合体２複合体１中における最後の微量の水を凍結乾燥により除去したところ、複合体１はその重量の約１％を失う。走査型電子顕微鏡による複合体粒子の検査では、複合体の実際上すべての最終（主要）粒子が約５ミクロン以下の粒度を有することを示す。得られた固体物をジエチルエーテルで洗浄して、残留未複合化香料を除去する。最後の微量のエーテルを真空下で除去して、乾燥時に無臭である白色粉末として複合体２を得たが、これは水に加えられたとき香料の芳香を生じる。スラリー１移動スラリーは、プラスチックコート強力ミキシングブレードを用いて、キッキストリン約６００ｇ及び水６００mlをミックスすることにより作る。ミキシングは香料約１０５ｇをゆっくり加えながら続ける。液体様スラリーは直ちに増粘化し始め、クリーミーなペーストになる。攪拌は約３０分間続ける。水約１２００mlを攪拌しながらスラリーにゆっくり加える。攪拌を更に約３０分間続けて、液体スラリー１を得る。スラリー２移動スラリーをスラリー１の場合と同様に作るが、但し追加１２００mlの水は分子量約３４００の溶解ポリエチレングリコール約２０ｇを含有している。複合体粒子１固体シクロデキストリン／香料複合体／ポリエチレングリコール粒子を下記のようにして製造する。１部の複合体１を約７０℃で平均ＭＷ約３４００の溶融ポリエチレングリコール約１部と十分に混合する。組成物は冷却時に固化し、これをドライアイスで極低温粉砕する。得られた固体シクロデキストリン／香料複合体／ポリエチレングリコール粒子を分別して、約５００ミクロン以下の粒度にする。複合体粒子２固体シクロデキストリン／香料複合体／ポリエチレングリコール粒子を下記のようにして製造する。１部の複合体１を約８０℃で平均ＭＷ約１４５０の溶融ポリエチレングリコール約３部と十分に混合する。溶融組成物をスプレードライタワーで噴霧して、固体粒子を得る。固体粒子はタワーの壁で固化し、これを粒度分類のために取出す。約５００ミクロン以上の粒子はドライアイスで極低温粉砕することにより更に粉砕して、粒度を減少させる。 IV．Ｅ．マトリックス香料マイクロカプセルセル中に安定して保持された香料を含有する水溶性セルラーマトリックス固体粒子。水溶性マトリックス物質は主に多糖及びポリヒドロキシ化合物からなる。多糖は、好ましくは天然ガムのような無甘味、コロイド可溶性タイプの高級多糖、例えばアラビアガム、デンプン誘導体、デキストリン化及び加水分解デンプン等である。ポリヒドロキシ化合物は、好ましくはアルコール、植物タイプ糖、ラクトン、モノエーテル及びアセタールである。本発明で有用なセルラーマトリックスマイクロカプセルは、例えば必要又は所望であれば乳化剤を加えて適正な割合で多糖及びポリヒドロキシ化合物の水相を形成し、水相で香料を乳化させ、大部分が可塑性又は流動性であるうちに水分を除去する、例えばエマルジョンの小滴をスプレードライすることにより製造する。マトリックス物質及び方法の詳細は、例えば１９７６年７月２７日付で発行されたBrennerらの米国特許第３，９７１，８５２号明細書で開示されている。本発明の目的にとり、非封入表面香料を最少に、好ましくは約１％以下にすることが望ましい。水分活性化香料マイクロカプセルは、例えばニューヨーク州ミドルタウンのポラクス・フルタル・ワークス社（Polak's Frutal Works,Inc.）からクノロジー社（Encapsulated Technology,Inc.）からオプチロック・システム水溶性マトリックス香料マイクロカプセルは、好ましくは約０．５〜約３００ミクロン、更に好ましくは約１〜約２００ミクロン、最も好ましくは約２〜約１００ミクロンの大きさを有する。水活性化マトリックス香料マイクロカプセルは、マイクロカプセルを液体吸収物質に均一に散布、混合又は分配することにより、液体吸収物品に適用できる。最も体液で湿潤されやすい領域に香料マイクロカプセルを適用することが好ましい。水活性化マトリックス香料マイクロカプセルの例は、約５０％香料担持率と約３〜約１００ミクロンの粒度範囲を有する、ポラクス・フルタル・ワークス社から入手できるＩＮ-ＣＡＰマイクロカプセルサンプル（以下、マイクロカプセル１と呼ばれる）である。その香料の主成分はシトラール及びｄ-リモネンのような高揮発性成分である。任意成分として、少くとも有効量の水活性化マトリックス香料マイクロカプセルが物品に適用される。有効量は、典型的には約０．００１〜約５ｇ、好ましくは約０．００５〜約１ｇ、更に好ましくは約０．０１〜約０．５ｇ／物品の範囲内である。明細書、例及び請求の範囲におけるすべてのパーセンテージ、比率及び部は、他で指摘されないかぎり重量により、しかもおおよそである。以下は本組成物、物品及び方法の非制限例である。例１おむつ、衛生ナプキン等で吸収パッドとして使用に適した本組成物は、以下の実質上均一なブレンドからなる：成分 Wt％サザン・ソフトウッド・クラフト（Southern Softwood Kraft）セルロース繊維 80 小粒度β-シクロデキストリン 20 全体 100 例２おむつ、衛生ナプキン等で吸収構造体として使用に適したパッドを下記のように製造する。β-シクロデキストリン１部を約７０℃で蒸留水約１０部に溶解して透明溶液にする。この溶液をクラフトセルロース繊維約１０部にスプレーして、乾燥させる。得られたパッドはセルロース繊維に付着されたシクロデキストリンの小さな粒子を含んでいる。例３おむつ、衛生ナプキン等で吸収構造体として使用に適したパッドを下記のように製造する。β-シクロデキストリン約５部及び平均ＭＷ約３４００のポリエチレングリコール約１部を約７０℃で蒸留水約６０部に溶解して透明溶液にする。この溶液をクラフトセルロース繊維約５０部にスプレーする。次いで水を凍結乾燥により除去する。得られたパッドはセルロース繊維に付着されたシクロデキストリンの小さな粒子を含んでいる。例４おむつ、衛生ナプキン等で吸収パッドとして使用に適した本組成物を下記のように製造する。固体シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子１約３部をクラフトセルロース繊維約１０部とドライミックスする。得られた混合物を８０℃オーブンに約５分間いれて、上記繊維に上記粒子を付着させる。例５おむつ、衛生ナプキン等で液体及び臭気吸収物質として使用に適した本組成物を下記のように製造する。固体シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子２約３部を約２５０ミクロンの平均粒度を有するアクリル酸グラフトデンプンヒドロゲル〔日本 Sanyo Co.,Ltd.の“サンウェット（Sanwet）ＩＭ１０００”〕約１０部とドライミックスする。混合物を８０℃オーブンに５分間いれて、上記シクロデキストリン／ポリエチレングリコール粒子を上記アクリル酸グラフトデンプンヒドロゲル粒子に付着させる。混合物を冷却及び分別して、吸収物質を得る。例６おむつ、衛生ナプキン等で吸収パッドとして使用に適した本組成物は、以下の実質上均一なブレンドからなる：成分 Wt％サザン・ソフトウッド・クラフトセルロース繊維 76 小粒度β-シクロデキストリン 2 バルフォＣＰ３００-５６中間ゼオライト 12 全体 100 例７おむつ、衛生ナプキン等で吸収パッドとして使用に適した本組成物は、以下の実質上均一なブレンドからなる：成分 Wt％サザン・ソフトウッド・クラフトセルロース繊維 79 小粒度β-シクロデキストリン 20 複合体２ 1 全体 100 例８おむつ、衛生ナプキン等で吸収パッドとして使用に適した本組成物を下記のように製造する。固体シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子１約２部及びバルフォＣＰ３００-５６中間ゼオライト粉末約１部をクラフトセルロース繊維約１０部とドライミックスする。得られた混合物を８０℃オーブンに約５分間いれて、上記繊維にシクロデキストリン粒子を付着させる。例９おむつ、衛生ナプキン等で液体及び臭気吸収物質として使用に適した本組成物を下記のように製造する。市販ポリアクリレートＡＧＭ〔ミシガン州ミッドランド、ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Co.）の“ドライテック（Drytech）５１２”〕粒子約２２５ｇ、小粒度β-シクロデキストリン約１５ｇ及びバルフォＣＰ３００-３５中間ゼオライト約１５ｇを混合して、回転タンブラーで約５分間攪拌する。水約７０mlを約５分間かけてスプレーすることにより加える。次いで混合物を更に約３０分間ブレンドして、約６０℃で約１８時間オーブンで乾燥する。大きな粒子（例えば、＞８５０ミクロン）を小さな粒子に粉化／粉砕する。複合体粒子２約８ｇを上記粒子とドライミックスする。混合物を８０℃オーブンに約５分間いれて、上記シクロデキストリン／香料複合体／ポリエチレングリコール粒子を上記ＡＧＭ臭気吸収粒子に付着させる。混合物を冷却及び分別して、吸収物質を得る。例１０月経期間中の使用に適した、トイレで処分できる（即ち、“洗い流せる”）軽量パンティライナーはパッド（表面積約１１７cm²；小粒度β-シクロデキストリン約１．０ｇを含有したサザン・ソフトウッド・クラフト（ＳＳＫ）エアフェルト約３．０g）を有し、上記パッドは前記米国特許第４，４６３，０４５号のトップシートと繊維状不織フラッシャブルバックシートとの間にはさまれている。例１１吸収コアから外側に伸びる２枚のフラップを有する衛生ナプキンの形態をした月経用品は、１９８７年８月１８日付で発行されたVan Tillburgの米国特許第４，６８７，４７８号のデザインに従い、例１のパッド（表面積約１１７cm²；ＳＳＫエアフェルト約８．５ｇ；小粒度のβ-シクロデキストリン約２．１３ｇ）を用いて製造する。前記米国特許第４，４６３，０４５号の無光沢シートをトップシートとして用いる。例１２例１の臭気抑制パッドを用いた使捨てベビーおむつを下記のように製造する。示された寸法は体重６〜１０kgの子供向けのおむつの場合である。これらの寸法は異なる大きさの子供又は成人失禁ブリーフ用にも標準実務に従い比例させて修正することができる。１．バックシート：約０．０２５〜約０．０７０mmポリエチレン；トップ及びボトム幅約３３cm；約２８．５cmのセンター幅まで両サイドに内側への切込み；長さ約５０．２cm ２．トップシート：前記米国特許第３，９２９，１３５号に従うテーパーキャピラリーポリエチレントップシート；トップ及びボトム幅約３３cm；約２８．５ cmのセンター幅まで両サイドに内側への切込み；長さ約５０．２cm ３．吸収コア：例１に従い空気にさらした木材パルプ繊維；テーバー剛性範囲約７〜９．５、厚さ約８．４mm、圧延；トップ及びボトム幅約２８．６cm；約１０．２cmのセンター幅まで両サイドに内側への切込み；長さ約４４．５cm；上記コアに分散された小粒度β-シクロデキストリン約３．２ｇ４．弾性脚バンド：４つの個別のゴム片（片側に２つ）；幅約４．７７mm；長さ約３７０mm；厚さ約０．１７８mm（上記すべての寸法はゆるめた状態である）例１２のおむつは、標準方式で、トップシートでカバーされたコア＋臭気抑制物質をバックシートの上において、のり付けすることにより製造する。弾性バンド（各々、コアに最も近い及び最も遠いバンドについて、“内側”及び“外側”と称する）を約５０．２cmに伸ばし、コアの各縦サイド（片側に２バンド）に沿ってトップシート／バックシート間におく。各サイドに沿う内側バンドは（弾性バンドの内側端から測定して）コアの最狭幅から約５５mmのところにおく。これによりおむつの各サイドに沿いスペーサー要素を設けて、内側弾性端とコアの湾曲端との間に柔軟なトップシート／バックシート物質を作る。内側バンドを伸ばした状態でそれらの長さ方向にのり付けする。外側バンドは内側バンドから約１３mmのところにおき、伸ばした状態でそれらの長さ方向にのり付けする。トップシート／バックシートアセンブリーは柔軟であるため、のり付けバンドは収縮して、おむつの各サイドを伸縮させる。例１３使捨てベビーおむつを例１２の場合と同様に作るが、但し吸収コアはコア中に分散された小粒度β-シクロデキストリン約２ｇ及び中間ゼオライト粉末約２ｇを含有した例６による木材パルプ繊維のパッドからなる。例１４使捨てベビーおむつを例１２の場合と同様に作るが、但し吸収コアは小粒度β -シクロデキストリン約３．２ｇ及びシクロデキストリン／香料複合体２約０．１６ｇを含有した例７の木材パルプ繊維のパッドからなる。例１５使捨てベビーおむつを例１２の場合と同様に作るが、但し吸収コアは固体シクロデキストリン／ＰＥＧ粒子１約２．６ｇ及び中間ゼオライト粉末約１．３ｇを含有した例８の木材パルプ繊維のパッドからなる。ゼオライト粉末をコアに均一に分散させ、シクロデキストリン粒子をコア表面の中央領域ほど高濃度にして乾燥コア上に散布し、得られたコアを８０℃オーブンに約５分間いれて、シクロデキストリン粒子を繊維に付着させる。例１６薄い衛生ナプキンの製法は下記のとおりである。吸収ゲル化物質粒子約５ｇ／平方フィート（衛生ナプキンパッド当たり吸収ゲル化物質約０．６８ｇ）を含有した市販三折り湿式重ねティッシュを用いて、コアを作る。三折りティッシュラミネートに水の細かな霧をスプレーして開き、吸収ゲル化物質を露出させる。小粒度β-シクロデキストリン約１．２ｇをＡＧＭ上に散布する。ティッシュの２つのサイドをそれらの元の位置まで折り畳み、それにより吸収ゲル化物質及びシクロデキストリンを内側にシールする。まだ湿ったコアはホットアイロンを用いて、しっかりとプレスすることにより再シールする。複合体粒子２約０．２ｇをコア表面の中央領域ほど高濃度にして乾燥コア上に散布する。もう１枚のティッシュをコアの上におく。ホットアイロンをティッシュの上でプレスし、シクロデキストリン／香料複合体を溶融させて、コア表面及びティッシュに結合させる。前記のように作られた吸収コア（約２０×７cm）をやや大きなポリエチレンバックシート片の上におき、その際にティッシュ片を上に露出させる。米国特許第４，４６３，０４５号で開示されたタイプの成形フィルムトップシートをその下面にラテックス接着剤約０．０３ｇで均一にコートし、過剰の接着剤をふき取る。トップシートをガラス棒で巻いて、接着剤の良好な接触と適正な塗布を保証する。次いでトップシートを上記製造のコアアセンブリーの上におく。良好なコア結合を保証するため、トップシートを１枚のプレキシグラスで加重する。アセンブリーを一緒にシールして、トップシート／ティッシュ／シクロデキストリン複合体／臭気抑制成分含有吸収コア／バックシートの全体物品を得る。場合により、接着剤も物品を下着に付けるためにパッドのバックシートの外側に塗活性剤（ＰＥＧ２００）約０．０３ｇをスプレーして、トップシートの液体受容表面を親水性にする。上記は本発明のやり方で衛生ナプキンの製法を説明しているが、全体的に同様の操作が前記のように諸成分の量に適宜修正を加えてパンティライナー（通常寸法約１４×５cm）を作るために使用できる。ゼオライトが場合により活性炭と併用されるときには、結合剤を用いて炭素をゼオライトでコートすることが（審美的理由から）好ましい。以下でこれを詳細に説明している。炭素／ゼオライト／結合剤粒子の製造-本粒子の簡単だが有効な製造方法では流動層コーティング装置を用いる。流動層コーティング-ボトムスプレー流動層〔ワースター（Wurster）〕が好ましい方法である：これは、中央ドラフト管の規則正しい流れと、スプレー及び粒子の流れが同方向であることから、個々の粒子に良好なコーティングを施す上で有効な方法である。管なしに炭／ゼオライトでボトムスプレーを用いると、本発明のやり方で望ましい凝集粒子を作れる。この方法の下限は公称１００ミクロンである。ワースタープロセスを用いると、好ましい粒子は結合剤としてメトセル（METH OCEL）Ｅ５と共に約３００〜５００ミクロンサイズ炭素（カルゴンＰＣＢ３０× １４０）及び約１〜９０ミクロンサイズ中間範囲ゼオライト〔バルフォ；フィラデルフィア・クォーツ（Philadelphia Quartz）〕を用いて作る。これは下記利点を示す。大きなサイズのコア粒子から出発すれば、ヒットさせるコーティングスプレー用の大きな“ターゲット”を用意できる。ドラフト管での粒子流はおそらくもっと規則的である。更に、同重量％のコーティングの場合、壁は大きなコア粒子ほど厚い（表面対面積比は大きな粒子ほど小さい）。厚い壁ほど良いマスキングを意味する。加えて、メトセルＥ５はやや粘着性であり、高粘度を有する。高粘度だとコーティングを噴霧及び汲み出す能力を制限することがあるが、それはより粘着性のコーティングも意味する。より粘稠でない他のコーティングはこの効果を示さないようである。代表例において、メトセル５Ｅ結合剤約１００ｇを脱イオン水約１９００mlに溶解する。ゼオライト（バルフォＣＰ３００-５６、約３９８ｇ）をメトセル溶液（約１９．９％分散液）に加える。高剪断ミキサー〔テクマー（Tekmar）高剪断ミキサーモデルＳＤ４５〕を用いて、ゼオライトの分散物を作る。典型的剪断時間は約１５分間である。市販炭素粉末約９９６ｇをワースター流動層コーター〔マサチューセッツ州レオミンスター、ラスコ社（Lasko Co.）の約１０cmアスコート（Ascoat）ユニットモデル１０１〕にいれる。炭素物質を約１８scfm（標準立法ft./min.）の空気流で層中において流動化させる。入口温度は約１３８°Ｆ（約５９℃）にする。スプレーノズルにバルフォ／メトセルコーティング溶液を流し始める〔スプレーイング・システムズ社（The Spraying Systems Co.）製の１／４円形スプレーノズル；０．４０／０．１００液体cap.；０．１２０空気cap.〕。流速は７．７ g/minにセットする。出口空気温度は約７７〜８４°Ｆ（２５〜約２９℃）である。典型的ランにおいて、前記やり方で作られた粒子は約２０〜約５０％炭素、約２０〜約４０％ゼオライトを含み、残部は結合剤である。粒度は約９０〜約３００ミクロンである。これらの炭素含有、ゼオライトコート、臭気抑制粒子は月経用品、特に衛生ナプキンと、他の使捨て衛生製品で特に使える。好ましい本粒子は灰白色〜灰色又は淡青色であり、このため該製品ではむしろ目立たない。ゼオライトコート炭素粒子及び粒状吸収ゲル化物質（特に、ポリアクリレート又はデンプン／アクリレート）の混合物は使捨て粒子に容易に加えられる。粒子混合物は水透過性紙又は不織ティッシュ上に分散又は散布され、第二ティッシュでカバーされて、かなり薄いティッシュ／粒子／ティッシュラミネート構造を形成する。次いでティッシュラミネートは通常トップシート直下の層として物品におかれる（場合により、吸収コアは例えば衛生ナプキンでティッシュ層の下になる。パンティライナーの場合、吸収コアにより付与される追加液体吸収能力は任意であり、ほとんどの用途にとり不要であろう）。ゼオライト／炭素粒子は臭気を抑制し、吸収ゲル化物質は一部臭気を抑制し、しかも体液を吸収する上で役立つ。下記例１７は、下記の好ましい物質を用いた好ましいティッシュ／粒子／ティッシュラミネートと、衛生ナプキン又はパンティライナーにおけるその用途について示している。１．炭素-ＰＣＢ３０×１４０としてカルゴンから入手できる；約１００〜約６００ミクロン、好ましくは約２００〜約５００ミクロン範囲の平均粒度（篩分析）２．ゼオライト-バルフォシリーズ又はゼオライトＹ〔コンテカ（Conteka）〕のいずれかとして入手できる；約０．２〜約９０ミクロン範囲の平均粒度（Ｘ線分析）３．コーティング方法-ワースター流動層、約４〜約１０重量％、好ましくは約４．５〜約８．５％メトセルでメトセルＥ５/水を用いる。４．ゼオライト：炭素の重量比約０．８〜約１．２５、好ましくは約１：１５．色-灰白色〜灰色又は灰色／青色６．ゼオライト／メトセル／炭素粒子の大きさ（篩分析、平均サイズ）約１２５〜約８２５ミクロン、但し約１０００ミクロン以内の粒子であればよい。７．吸収ゲル化物質-触媒（Shokubai）からＬ-７４として又はナルコ（NALCO ）から１１８０として入手できるポリアクリレート又はデンプン／ポリアクリレート。平均粒度範囲約１００〜約３５０ミクロン、好ましくは約１５０〜約３００ミクロン８．ゼオライトコート炭素粒子対吸収ゲル化物質粒子の重量比-約１０：１〜約１：１、好ましくは約３：１〜約１：３、最も好ましくは約１：１の範囲９．ティッシュラミネート１枚当たりに用いられるゼオライトコート炭素粒子の量-衛生ナプキンの場合約０．０５〜約１．４ｇ範囲、好ましくは少くとも約０．２ｇ。パンティライナーの場合にはやや少ない量で使用できる；典型的には約０．０５〜約０．４ｇ１０．ティッシュラミネート１枚当たりに用いられる吸収ゲル化物質の量-衛生ナプキンの場合約０．２〜約１．０ｇ範囲、好ましくは少くとも約０．５ｇ。パンティライナーの場合にはやや少ない量で使用できる;典型的には約０．３〜約０．５ｇ１１．ティッシュラミネート１枚当たりに用いられる小粒度未複合化β-シクロデキストリンの量-約０．１〜約２ｇ１２．ティッシュラミネート１枚当たりに用いられるシクロデキストリン／香料複合体の量-約０．１〜約０．５ｇ例１７薄い衛生ナプキンの製法は例１６の場合と同様である。吸収ゲル化物質粒子約５ｇ／平方フィート（衛生ナプキンパッド当たり吸収ゲル化物質約０．６８ｇ）を含有した市販三折り湿式重ねティッシュを用いて、コアを作る。三折りティッシュラミネートに水の細かな霧をスプレーして開き、吸収ゲル化物質を露出させる。小粒度β-シクロデキストリン約０．６ｇと、ワースターコーティングプロセス（前記）で作られたバルファコート炭約０．６ｇをＡＧＭ上に散布する。ティッシュの２つのサイドをそれらの元の位置まで折り畳み、それにより吸収ゲル化物質及びゼオライトコート炭を内側にシールする。まだ湿ったコアはホットアイロンを用いて、しっかりとプレスすることにより再シールする。前記のように作られた吸収コア（約２０×７cm）をやや大きなポリエチレンバックシート片の上におく。複合体粒子２約０．２ｇをコア表面の中央領域ほど高濃度にして乾燥コア上に散布する。次いでもう１枚のティッシュを複合体粒子及びコアの上におく。ホットアイロンをティッシュの上でプレスし、シクロデキストリン／香料複合体を溶融させて、コア表面及びティッシュに結合させる。成形フィルムトップシートを例１６と同様のやり方で処理して、上記製造のコアアセンブリーの上におく。本発明の実施は人体臭気だけではなく、動物臭気にも適用できることが理解されるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．Ｉ．主部分が約１２ミクロン以下、好ましくは約１０ミクロン以下、更に好ましくは約８ミクロン以下、更に一層好ましくは約５ミクロン以下の粒度を有する、有効な臭気抑制量の未複合化シクロデキストリン； II．好ましくは繊維状吸収物質、吸収ゲル化物質、吸収フォーム、吸収スポンジ及びそれらの混合物からなる群より選択される、有効量の液体吸収物質； III．場合により、Ａ．ゼオライトＢ．活性炭Ｃ．珪藻土Ｄ．水溶性抗菌化合物Ｅ．それらの混合物からなる群より選択される、有効量の補助臭気抑制剤；及び IV．場合により、好ましくはシクロデキストリンの主部分がα-、β-及びγ- シクロデキストリンの混合物であり、更に好ましくは主部分がβ-シクロデキストリンである水分活性化封入香料；を含んだ組成物。２．（a）月経用品（b）おむつ（c）包帯（d）成人用失禁着（e）パンティライナー（f）ペーパータオル（g）ペーパーナプキン（h）ティッシュ及び（i）腋窩シールドからなる群より選択される物品であって、Ｉ．主部分が約１２ミクロン以下、好ましくは約１０ミクロン以下、更に好ましくは約８ミクロン以下、更に一層好ましくは約５ミクロン以下の粒度を有する、有効な臭気抑制量、好ましくは約０．０１〜約２０ｇ、更に好ましくは約０．０２〜約１５ｇ、更に一層好ましくは約０．０３〜約１０ｇの未複合化シクロデキストリン； II．好ましくは繊維状吸収物質、吸収ゲル化物質、吸収フォーム、吸収スポンジ及びそれらの混合物からなる群より選択される、有効量の液体吸収物質； III．場合により、Ａ．ゼオライトＢ．活性炭Ｃ．珪藻土Ｄ．水溶性抗菌化合物Ｅ．それらの混合物からなる群より選択される、有効量、好ましくは約０〜約１５ｇ、更に好ましくは約０．１〜約１０ｇ／物品の補助臭気抑制剤；及び IV．場合により、好ましくはシクロデキストリンの主部分がα-、β-及びγ- シクロデキストリンの混合物であり、更に好ましくは主部分がβ-シクロデキストリンである水分活性化封入香料を含んだ物品。３．繊維状吸収物質が綿毛、セルロースパルプ、化学熱機械処理パルプ、クエン酸架橋セルロースパルプ、合成繊維及びそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１又は２に記載の組成物又は物品。４．吸収ゲル化物質が（a）加水分解ポリアクリレートゲル化物質（b）加水分解ポリアクリレートグラフトデンプンゲル化物質（c）加水分解ポリアクリロニトリルグラフトデンプン（d）無水マレイン酸-イソブチレンコポリマー及び（e）それらの混合物からなる群より選択され、好ましくは吸収ゲル化物質が（a）、（b）及びそれらの混合物である、請求項１又は２に記載の組成物又は物品。５．補助臭気抑制剤が約１０以下のＳ_iＯ₂／ＡｌＯ₂モル比を有する中間シリケート／アルミネートゼオライトであり、好ましくは活性炭及びゼオライトの混合物であり、好ましくは炭素はゼオライトでコートされている、請求項１又は２に記載の組成物又は物品。６．水分活性化封入香料がシクロデキストリン／香料包接複合体、固体セルラーマトリックス香料マイクロカプセル及びそれらの混合物からなる群より選択され、好ましくは水分活性化封入香料がシクロデキストリン／香料包接複合体である、請求項１又は２に記載の組成物又は物品。７．香料が高揮発性香料、中揮発性香料及びそれらの混合物からなる群より選択され、好ましくは香料が高揮発性香料である、請求項６に記載の組成物。８．（a）柔軟な液体受容フロントフェース（b）液体吸収物質を含むフロントフェースの真下にある液体保持吸収コア（c）コアの真下にあるバックシート及び（d）場合により、吸収機能を発揮する位置に物品を保つための保持手段を含み、好ましくは未複合化シクロデキストリンが（a）、（b）及びそれらの混合物の中央領域に位置している、請求項２に記載の物品。９．物品が未複合化シクロデキストリンを固定するための手段を更に含んでいる、請求項８に記載の物品。