JPH08506529A - セラミックライニングを施したショットスリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 溶融金属の射出ダイカストに使用するライニングが施されたショットスリーブ（４０）が開示されている。ライニングが施されたショットスリーブ（４０）は細長い本体部（４２）を備え、該本体部は該本体部（４２）の第１の端部（４８）と第２の端部（５０）との間を軸線方向に延びる受け孔（４６）を画成する第１の連続する内壁面（４４）を有する。受け孔（４６）内にしっかりと配置されるようになっている細長いセラミックライナ（６０）が設けられている。セラミックライナの第１の端部（６８）と第２の端部（７０）は、本体部の第１の端部（４８）と第２の端部（５０）とに略一致する。細長いセラミックライナ（６０）は、本体部の第１の連続する内壁面（４４）を溶融金属との接触から保護する物理的および熱的絶縁体として作用する。ショットスリーブは更に、本体部の第１の端部（９２）にしっかりと取着されるようになっている端部カラー部材（９０）を更に備え、第１の端部は射出ダイカスト型取付け板と作動係合するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】 セラミックライニングを施したショットスリーブ 技術分野 本発明は、射出ダイカスト装置の分野、より特定すると、かかる装置に組み込 まれるショットスリーブ（ｓｈｏｔ ｓｌｅｅｖｅ）に関する。 技術の背景 溶融金属を型に射出ダイカストする装置および方法は、従来から周知である。 かかる金属には、特に、アルミニウム、鋼、錬鉄、黄銅、青銅および種々の特殊 合金などが含まれる。射出ダイカスト機の場合には、金属のショットスリーブが 、以下において一層詳細に説明するように、型のキャビティと流体連通して型取 付け板に固着されている。ショットスリーブは、型取付け板から外方へ延び、溶 融金属を入口を介して収容するようになっており、入口は溶融アルミニウムを型 のキャビティに通すようになっている。ショットスリーブは、多くの場合、長さ が２４インチ乃至４８インチで、直径が６インチ乃至１４インチとなっており、 Ｈ−１３等級の鋼のような高級鋼から一般につくられているが、かかる鋼は高価 である。更に、鋼を硬化するために行なわれる熱処理は高温を必要とするので、 鋼のそりがしばしば生ずる。ショットスリーブは、長手方向に沿って延びるシリ ンダ孔を有しており、このシリンダ孔は一般に横断面が円形で、一端が入口と、 反対側の他端が型のキャビティと流体連通している。更に、ショットスリーブの シリンダ孔は、協働するピストンを摺動自在に収容するために約０．００１イン チ乃至約０．００２インチの許容差内で機械加工しなければならないが、このよ うな機械加工は費用を要するとともに、時間のかかる作業である。従って、一般 的なショットスリーブは、約７５０．００ドル乃至約４，０００．００ドル程度 のコストとなる。 使用に際しては、ショットスリーブの第１の端部が型取付け板の取付け孔に挿 入され、取付け板に固着される。かくして、シリンダ孔の第１の端部は、型取付 け板を介して延びるとともに、その開放端部を介して型のキャビティに接続され 、型は型取付け板の反対側に固着される。ショットスリーブのシリンダ孔は、型 のキャビティに流体連通して射出ダイカスト機にこのようにして取着される。次 に、多くの場合約１４５０°Ｆとなっている溶融金属が、ロボット制御のレード ルまたは手動操作のレードルにより、入口を介してショットスリーブのシリンダ 孔に注入される。溶融金属は、ショットスリーブのシリンダ孔に導入されると直 ちに、約１４５０°Ｆの初期温度から冷却を開始する。極限の品質を有する鋳造 金属が得られるようにするため、溶融金属は完全に溶融したままで型に到達する ことが重要である。主として、ショットスリーブは伝熱性の大きい材料である高 級鋼からつくられているという理由から、多量の熱が溶融金属からショットスリ ーブに移行する。かかる大きな熱損失は、ショットスリーブに逃げる熱エネルギ ーを、初期温度を一層高くした形態で元の溶融金属に加えなければならないので 、望ましくないものとなる。金属、特に、溶融金属を約１０００°Ｆを越える温 度に加熱するのは著しく費用がかかるので、溶融金属の初期温度を不必要に、特 に、約１０００°Ｆを越えて高めることは望ましくない。実際に、例えば、アル ミニウムの融点は約１２００°Ｃである。先行技術の鋼製ショットスリーブが使 用される場合には、溶融アルミニウムの典型的な初期温度は約１４５０°Ｆであ る。溶融温度を越える余分の熱エネルギーは、溶融金属が型のキャビティの所定 の場所に収容されるまで金属を溶融状態に保持するために単に必要とされるだけ である。 コストを考えに入れると、ショットスリーブは、故障または過度の摩粍を生ず ることなく４０，０００ショットの溶融金属に耐えることができるようにするこ とが一般に必要となる。先行技術のショットスリーブは、著しい高温および高圧 において腐食性のある物質に暴露されるというような、種々の過酷な環境条件に 曝されるので、一般に有効予想寿命が最大で約１０，０００乃至約１５，０００ である。これは、主として、溶融金属はシリコンのような添加剤を含むため腐食 性が高いという理由による。例えば、自動車部品の鋳造に使用されるようなアル ミニウムは、シリコン含有量が特に多く、このシリコンにより、シリンダ孔を画 成するショットスリーブの内壁が腐食される結果、ショットスリーブは使用不能 となる。更に、溶融金属がショットスリーブの中空コアに注入されると、ショッ トスリーブは著しく高い熱衝撃を受け、これにより、ショットスリーブの高級鋼 の材料特性に変化を来すことになる。 実際の鋳造操作においては、ショットスリーブのシリンダ孔内で往復動を行な うピストンが摺動自在に配置される。溶融金属がショットスリーブに注入される 前は、ピストンは、ショットスリーブの、型のキャビティと対向する端部である 第２の端部に退却されている。ショットスリーブに溶融金属が充填されると、ピ ストンは、溶融金属を加圧しながら型のキャビティに押し込むためにショットス リーブのシリンダ孔に沿って前進される。ピストンのかかる前進の際には、約６ ，０００ＰＳＩ乃至約１４，０００ＰＳＩの溶融金属の圧力がショットスリーブ 内で生ずる。溶融金属をショットスリーブのシリンダ孔内に保持し、溶融金属が ピストンを介して逃げるのを防止し、しかもショットスリーブと型の内部を高圧 に保持するため、ピストンは、金属性のショットスリーブのシリンダ孔を画成す る内壁を機能的に封止するようになっている。かくして、内壁は、約０．００１ インチ乃至約０．００２インチの許容差内に機械加工されなければならず、しか も有効寿命に亘って当初の形状とサイズの極めて狭い範囲内に収まっていなけれ ばならない。従来の鋼製のショットスリーブは、型の予想寿命よりも有意に短い 約１０，０００乃至約１５，０００ショットを越えると、著しく狭い許容差内に 留まることができないので、ショットスリーブは型の寿命があるうちに少なくと も１回交換することが必要となる。かかる交換は、交換の際のダイカスト機の停 止時間が著しく長くなるとともに、ショットスリーブを交換するのに労力が特に 必要となるので、望ましくない。一般に、型は、作業の安全性を確保するため、 約３００°乃至約４００°の操作温度からかなり冷却しなければならないが、こ れには数時間を要する。型は、操作温度まで加熱しなければならない。ショット スリーブおよび他の必要な関連部品の全てを交換するのに必要な「停止時間」が ８時間程度になることは珍しいことではない。このような停止時間と労力は、必 要とされる分解の量、更には、冷却剤ラインの取り外しを含めると、かなりのも のとなる。更に、先行技術のショットスリーブは、上記したように、最高約４， ０００．００ドルというように費用のかかるものである。 シリンダ孔を画成する内壁に対するピストンの封止を行なうと、ピストンと内 壁との間に比較的高い摩擦が生ずることになり、そのため、適宜の滑剤、一般に は、グラファイトベースの剥離剤をピストンに対して使用することが必要となる 。溶融金属は高温であるため、滑剤は大部分が焼失し、望ましくない刺激的な煙 霧を発生するが、これは作業者の健康と安全性の面から危険であると考えられる 。溶融ショットに過剰の滑剤が混入すると、鋳造を行なっている金属に滑剤が含 浸するので、鋳造されている金属部品の品質に悪影響を及ぼす。更に、過剰の滑 剤は最終的に廃棄しなければならず、環境上問題となるものと考えられる。 射出成形サイクルの最後には、溶融金属の一部は、通常、ピストンに隣接した ショットスリーブのシリンダ孔内で凝固される。この凝固した部分は、本技術分 野においては、「ビスケット」（”ｂｉｓｃｕｉｔ”）と広く呼ばれている。ビ スケットは、ピストンを更に前進させることにより各サイクルの後で除去される 。ビスケットは、通常、ショットスリーブのシリンダ孔の第１の端部にかなり密 着して形成され、従って、ビスケットがピストンにより押し出されるときにビス ケットとショットスリーブとの間にかなり強い摩擦が生ずる。従って、ショット スリーブのシリンダ孔の内壁の第１の端部（即ち、型に最も近い位置）は、ビス ケットの除去の際に大きな摩粍を受けることになる。 先行技術のショットスリーブの使用において遭遇する他の問題として、ショッ トスリーブが型のキャビティと上記したように流体接続するショットスリーブの 第１の端面に「ランナ」と呼ばれる放射状に延びる流体通路を備えるのが望まし いという事実から生ずるものがある。かかるランナは、ショットスリーブのシリ ンダ孔から型のキャビティまたは型のキャビティのある部分への溶融金属の流れ を増やすことができるように設けられている。ランナを使用すると、型の充填を 一層迅速かつ均一に行なうことができるとともに、型のキャビティを型のカバー 側へ一層深くへこませることができて、特定の部品を型にセットする場合の自由 度を大きくすることができるので有利である。従来のショットスリーブは長さお よび嵩が大きく、取り扱いが困難となるので、ショットスリーブの第１の端面に このようなランナを機械加工するのは困難でなり、しかも費用を要するものとな る。従って、ランナは、望ましいものであるが、機械加工を困難かつ高価なもの とするので、先行技術のショットスリーブからは省略されることがしばしばある 。ある種の部品は、ランナを設けることなく射出ダイカストを行なうのが困難で ある。また、幾つかの種類の特殊合金は、ショットスリーブにランナを設けるこ となく射出ダイカストを行なうのは困難であることも知られており、従って、こ れらの合金のダイカストを著しく高価なものとしている。更に、ショットスリー ブが摩粍する前に型を交換しようとすると、新しいショットスリーブに適宜のラ ンナを設けることができるようにするため、ショットスリーブをいずれにしても 交換しなければならない。このショットスリーブは、未だ機能性を保持している 場合でも、廃棄しなければならない。 初期のタイプの先行技術のショットスリーブの問題点の幾つかを解決するよう に構成された一のタイプの先行技術のショットスリーブに、「スプリットスリー ブ」タイプのショットスリーブとして知られているものがある。スプリットスリ ーブタイプのショットスリーブは、基本的には、長手方向の中間点で径方向に２ 分割される２片構造のショットスリーブである。スプリットスリーブの２つの部 分は、互いにピン接合されて、完全に機能するショットスリーブを形成する。一 方の部分は、型取付け板に取着され、他方の部分は型取付け板から外方へ延びる ように配設され、２つの部分を互いに連結するピンまたはボルトを取り外すこと により保持部分から外すことができる。従って、スプリットスリーブの「後端」 とも呼ばれる、型から最も遠いスプリットスリーブの一方の部分だけを、スプリ ットスリーブの他方の部分を交換することなく交換することができる。これは、 入口を含むスプリットスリーブの「後端」は、スプリットスリーブの他方の部分 よりも大きい熱衝撃と腐食を受け、従って、型取付け板に接続された「前部」よ りも一層早く摩粍するので、望ましいものである。更に、「後端」だけを交換す る必要がある場合には、スプリットスリーブ全体を交換するのにショットスリー ブの「前端」を型から取り外す必要がなくなる。しかしながら、スプリットスリ ーブタイプのショットスリーブは、熱の移動、摩粍および潤滑に関する上記した 課題を抱えたままである。更に、スプリットスリーブタイプのショットスリーブ の使用に関して、新しい問題が生じている。即ち、スプリットスリーブの２つの 部分は、上記した０．００１インチ乃至０．００２インチの範囲内で互いに対し て完全に同心とすることができない。同心性をこのように欠如すると、ピストン がショットスリーブのシリンダ孔の２つの半分部分間の接合部に遭遇する場所で 、早期の摩粍が生ずる。更に、２つのシリンダ孔の半分部分間の同心性が欠如す ると、シリンダの２つの半分部分においてショットスリーブの中空コアの内壁と ピストンとを封止状態に保持するのが困難となる。 従って、本発明の目的は、先行技術のショットスリーブに関連して生ずるこれ らのおよび他の問題を解決することができるダイカスト機のショットスリーブを 提供することにある。 より特定すると、本発明の目的は、鋳造されている溶融金属がショットスリー ブ内にあるときに失う熱の量を少なくすることができるショットスリーブを提供 することにある。 本発明の別の目的は、先行技術のショットスリーブよりも溶融金属の腐食作用 に対する耐性が大きいショットスリーブを提供することにある。 本発明の別の目的は、先行技術のショットスリーブよりも物理的摩粍に対する 耐性が大きいショットスリーブを提供することにある。 本発明の別の目的は、先行技術のショットスリーブに比べて、高熱衝撃に対す る耐性が大きいショットスリーブを提供することにある。 本発明の更に別の目的は、先行技術のショットスリーブに比べて、標準的な操 作条件に簡単かつ安価に保持することができる多部品ショットスリーブを提供す ることにある。 本発明の別の目的は、ダイカスト操作において補充の滑剤を使用する必要性を 実質上少なくすることができるショットスリーブを提供することにある。 本発明の別の目的は、溶融金属の型キャビティへの導入を促進することができ るランナを容易に機械加工することができることにより、型を構成するうえでの フレキシビリティを高めることができる取り外し自在で交換自在の端部カラー手 段を備えたショットスリーブを提供することにある。 本発明の好ましい実施例の他の目的は、他の部品の交換を必要とすることなく 交換することができる取り外し自在で交換自在の端部カラー手段を備えたショッ トスリーブを提供することにある。 発明の概要 本発明によれば、溶融金属のダイカストにおいて使用するライニングが施され たショットスリーブが提供されている。ライニング処理されたショットスリーブ は、第１の長手方向の軸線を有するとともに、第１の端部と第２の端部との間を 軸線方向に延びる受け孔を画定する第１の連続する内壁面を有する細長い本体部 を備えている。第１の入口が連続する内壁面に開口し、受け孔へ溶融金属を導く ようになっている。細長いセラミックライナも設けられており、このライナは受 け孔内に固定して配置されるようになっており、ライナは第２の長手方向の軸線 を有するとともに、該ライナの第１の端部と第２の端部との間を軸線方向に延び るシリンダ孔を画成する第２の連続する内壁面と、第１の連続する内壁面と摩擦 接触するようになっている外壁面とを有している。セラミックライナの第１と第 ２の端部は、本体部の第１および第２の端部と略一致している。第２の入口が第 １の入口と整合してライナの外部に開口し、溶融金属をシリンダ孔に導入するよ うになっている。細長いセラミックライナは、本体部の連続する内壁面が溶融金 属と接触しないように保護する物理的および熱的絶縁体として作用する。ショッ トスリーブは、第１と第２の端部を有する端部カラー手段を更に備えるのが好ま しく、第２の端部は本体部の第１の端部に固着されるようになっており、第１の 端部は射出ダイカストの型と作動係合するようになっている。 本発明の他の利点、特徴および特性、並びに、構造体の関連素子の操作方法お よび機能、更には部品の組み合わせおよび製造の経済性は、添付図面に関してな されている以下の説明および請求の範囲から明らかになるものであり、添付図面 については、以下において簡単に説明する。 図面の簡単な説明 添付図面の図１は、本発明に係るショットスリーブの好ましい実施例を備えた 代表的な射出ダイカスト機の側面図であり、 図面の図２は、本発明のショットスリーブと射出ダイカスト機の図１の２−２ 線断面図であり、 図３は、射出ダイカスト機から取り外した図１のショットスリーブの斜視図で あり、 図４は、図３のショットスリーブの分解斜視図であり、 図５は、図３のショットスリーブの５−５線拡大横断面図であり、射出ダイカ スト機の型取付け板および型部と、射出ダイカスト機のピストンは仮想線で示し てある。 好ましい実施例の詳細な説明 図１について説明すると、図１には参照番号２０により全体示されている射出 ダイカスト装置が示されており、このダイカスト装置は、高圧あるいは低圧タイ プの射出ダイカスト装置とすることができる。射出ダイカスト装置２０は、型を 動作自在に保持し、この型は第１の型半分２２と第２の型半分２６とを備えてい る。第１の型半分２２と第２の型半分２６は、従来の手段により第１の型取付け 板２４と第２の型取付け板２８とにそれぞれ取着されている。第１の型半分２２ 、第１の型取付け板２４、第２の型半分２６および第２の型取付け板２８は、最 終的にはベース部材３０に支持されている。第２の型半分２６と第２の型取付け 板２８は、第２の型半分２６が射出成形操作の際に第１の型半分２２と密着する 閉止位置に位置することができるように、ベース部材３０に沿って側方へ移動す ることができるようになっている。第２の型半分２６と第２の型取付け板２８は また、成形部品を型キャビティ２９から突き出すことができるように、成形操作 の１サイクルの完了後に第１の型半分２２から分離することができる。第２の型 取付け板２８の各側に配設された一対の関節アーム（一対だけ図示）の形態をな す閉止機構３２が、第２の型半分２６と第２の型取付け板２８を第１の型半分２ ２と密着する閉止位置に対して動かすように使用される。第１の型半分２２と第 １の型取付け板２４内に通常の固着手段により固定保持されているのは、参照番 号４０により全体示されている本発明のライニングが施されたショットスリーブ である。 射出ダイカスト装置２０はまた、保護ハウジング３８に可動自在に収容された ピストン３６を含む前進機構３４を備えている。ピストン３６は、ライニング処 理されたショットスリーブ４０内に摺動自在に収容され、以下において一層詳細 に説明するように、ライニングが施されたショットスリーブ４０を介して溶融金 属を前進させるのに使用される。 図１に示すように、本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０は、 水平に配向されて配置される。垂直に配向されるべきショットスリーブを有する 射出ダイカスト機に本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０を使用 することも可能であり、かかるダイカスト機は「垂直ダイカスト」機として知ら れている。更にまた、本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０は、 溶融金属を型キャビティ２９に押し込むようにスリーブ４０と関連して動作を行 なうピストン３６を有している。溶融金属を型キャビティに供給するのに重力を 利用するダイカスト機のような、この種のピストンを必要としないダイカスト機 に本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０を使用することも可能で ある。 次に、図３、図４および図５により、本発明のライニングが施されたショット スリーブ４０を一層詳細に説明する。ライニングが施されたショットスリーブ４ ０は、図３において参照ライン「Ｂ」により全体示されている第１の長手方向の 軸線を有する細長い本体部４２を備えている。第１の連続する内壁面４４が受け 孔４６を画成し（図４参照）、この受け孔４６は、本体部４２の略中心に配設さ れ、かつ、本体部４２の第１の端部４８と第２の端部５０との間を軸線方向に延 びている。受け孔４６は、軸線長手方向に沿って略一定の横断面形状とサイズと を有しており、好ましい横断面形状は円形である。連続する内壁面４４で開口す る第１の入口５２が配設され、この第１の入口５２は溶融金属を受け孔４６に導 くことができるようになっている。第１の入口５２は、本体部４２の第２の端部 ５０側に配設するのが好ましい。 本体部４２が第１の型半分２２と第１の型取付け板２４から抜け出ないように するため、半径方向外方に延びるフランジ４５が、本体部４２の一体部分として 形成されている。かかる相対的な動きは第１の長手方向の軸線「Ｂ」に概ね沿っ て生ずることになる。フランジ４５は、第１の型取付け板２４の協働凹部２５に 収容されるようになっている。 細長いセラミックライナ６０が、細長い本体部４２の受け孔４６内に固定配置 されるようになっている。細長いセラミックライナ６０は通常は、図４において 折れ線矢印で示すように、細長い本体部４２の受け孔４６に第２の端部５０を介 して挿入される。セラミックライナ６０が所定の位置に配置されると、セラミッ クライナ６０の第１の端部６８と第２の端部７０は、本体部４２の第１の端部４ ８および第２の端部５０と略一致する。細長いセラミック６０は、セラミックラ イナ６０の長手方向に沿って略中心に画定される第２の長手方向の軸線「Ｃ」を 有している。細長いセラミックライナ６０が細長い本体部４２の受け孔４６の所 定の位置に配置されると、第１の長手方向の軸線「Ｂ」と第２の長手方向の軸線 「Ｃ」は一致し、あるいは少なくとも平行となる。 細長いセラミックライナ６０は、シリンダ孔６６を画成する第２の連続する内 壁面６４を有しており、このシリンダ孔６６は、細長いセラミックライナ６０内 の略中央に配設され、かつ、セラミックライナ６０の第１の端部６８と第２の端 部７０との間を軸線方向に延びている。シリンダ孔６６は、その軸線長手方向に 沿って一定の横断面形状とサイズを有するのが好ましく、好ましい横断面形状は 円形である。細長いセラミックライナ６０はまた、細長い本体部４２の第１の連 続する内壁面４４と摩擦接触するようになっている外壁面７４を有している。好 ましくは、摩擦接触は緊密摩擦接触であり、これは以下の態様で行なわれる。細 長いセラミックライナ６０の外壁面７４の外径「Ｄ」が、長手方向に沿って約０ ．００１インチ乃至約０．００２インチの許容差内に機械加工され、受け孔４６ の第１の連続する内壁面４４の直径よりも大きい約０．００４インチに形成され る。従って、細長いセラミックライナ６０を受け孔４６に挿入することができる ように、収縮嵌め（ｓｈｒｉｎｋ ｆｉｔ）タイプの操作を使用することが必要 となる。これは、２つの方法の１つで行なうことができる。先づ、射出ダイカス ト装置２０の操作の際に、細長い本体部４２の温度は、約５００°Ｆ乃至１４５ ０°Ｆのいずれかに慣例的に高められる。その結果、細長い本体部４２の直径、 従って、受け孔４６の直径は、おそらく０．００５インチまで拡大され、これに より細長いセラミックライナ６０を受け孔４６に容易に挿入することができる。 細長いセラミックライナ６０を受け孔４６に挿入すると、細長い本体部４２から 熱が細長いライナ６０に移され、細長いセラミックライナ６０は受け孔４６に締 り嵌めすることができる直径に拡大する。あるいは、細長い本体部４２が高温で ない場合には、細長いセラミックライナ６０は、細長いセラミックライナ６０を 細長い本体部４２に挿入するために著しい低温に冷却することができる。 細長いセラミックライナ６０は、本体部４２よりもわずかに高い熱膨張係数を 有するのが好ましく、これによりセラミックライナ６０は本体部４２に対して密 着するように膨張する。これは、本体部が金属から形成され、従って、射出鋳造 操作の圧力の下でわずかに膨張するので重要である。しかしながら、セラミック ライナ６０は、射出鋳造操作の圧力の下では膨張しないが、周辺部が十分にしっ かりと支持されない場合には破壊する傾向がある。セラミックライナ６０が増大 する熱膨張により大きな直径に膨張すると、本体部４２の温度が増加するにつれ て、細長い本体部４２の受け孔４６内に比較的一定の緊密度で留まろうとする。 反対に、温度の減少中は逆のことが起こる。かかる温度の増減は、溶融金属が細 長いセラミックライナ６０のシリンダ孔６６に注入される場合に特に、射出ダイ カスト装置２０の通常の操作の際に生ずる。 細長いセラミックライナ６０は更に、第２の端部７０に配置された半径方向外 方に延びるフランジ６２を備えている。フランジ６２は、使用の際に、細長いセ ラミックライナ６０が、本体部４２の肩部５４に対して当接することにより、本 体部４２の第１の端部４８へ向けて軸線方向に相対的に動くのを防止するととも に、使用の際に、細長いセラミックライナ６０が、端部プレート８０に対して当 接することにより、本体部４２の第２の端部５０へ向けて軸線方向に相対的に動 くのを防止するようになっている。端部プレートについては、以下において一層 詳細に説明する 細長いセラミックライナ６０は第２の入口７２を有しており、この第２の入口 ７２は第１の入口５２と整合するようにセラミックライナの外壁面７４で開口し ている。第１の入口５２と第２の入口７２は、従って、溶融金属をシリンダ孔６ ６に導くようになっている。 細長いセラミックライナ６０が本体部４２の第２の端部へ向けて、第１の長手 方向に軸線「Ｂ」に略沿って相対的に動くのを防止することにより、細長いセラ ミックライナ６０が本体部４２の第２の端部５０から抜け出るのを防止するため 、端部プレート部材８０が、本体部４２の第２の端部５０の協働する孔（図示せ ず）と確実に螺合するように端部プレート８０の協働孔８４に挿通する適宜にね じが切られたボルトにより、本体部４２の第２の端部５０に取り外し自在にしっ かりと係合されている。端部プレート部材８０には、略中央に円形の孔８６が配 設されており、この円形孔８６はピストンを動作自在に収容するようになってい る。 ライニングを施した本発明のショットスリーブ４０は更に、第１の端部９２と 第２の端部９４とを有する端部カラー手段９０を備えている。第２の端部９４は 、ねじ部９５により本体部４２の第１の端部４８に固着されるようになっており 、本体部４２は第２の端部に配置される協働ねじ部４３を有している。端部カラ ー手段９０の第１の端部９２は、射出ダイカスト型の第１の型半分２２および第 １の型取付け板２４と作動係合するようになっている。端部カラー手段９０が所 定の位置に配置されると、細長いセラミックライナの第１の端部６８は広く覆わ れるので、物理的な損傷から保護される。更に、端部カラー手段９０は、細長い セラミックライナ６０が本体部４２の第１の端部４８へ向けて軸線方向に相対的 に動くのを防止することにより、細長いセラミックライナ６０を本体部４２内に 確実に保持する。端部カラー手段９０は、１４，０００ＰＳＩの内部圧に耐える ようになっているとともに、上記したように、溶融金属からの熱衝撃、腐食およ び物理的摩粍並びにピストン３６からの物理的摩粍に耐えるようにＨ１３等級の 鋼のような硬化処理された高級鋼から形成されている。端部カラー手段９０は、 第１の長手方向の軸線「Ｂ」および第２の長手方向の軸線「Ｃ」へ向けて軸線方 向内方に延びる緩衝部９６を備えている。緩衝部９６は、細長いセラミックライ ナ６０のシリンダ孔６６と略同じ直径の端部孔９８を画成している。 端部カラー手段９０は第２の細長いセラミックライナを内部に備えることも可 能であり、第２の細長いセラミックライナは、セラミックライナ６０と略同様の 態様で端部カラー手段９０を物理的および熱的損傷から保護するものとなる。 図示の好ましい実施例においては、端部カラー手段９０には、ライナ１００が 配設されている。端部カラー手段９０のランナの数は、型半分２２、２６の構成 に全て基づく。ランナはなくてもよく、あるいは１つのランナ１００から多数の ランナ１００のいずれかにすることもできる。ランナ１００は、図２においては 、細長いセラミックライナ６０のシリンダ孔６６と流体連通するとともに、型半 分２９、２９（図２参照）と流体連通するように図示されている。ランナ１００ は、溶融金属が端部カラー手段９０の端部孔９８から型キャビティへ軸線方向に 容易に流れるようにしている。ショットスリーブが交換を必要とする前に新しい 型が必要となる場合には、ショットスリーブの残りの部分を交換することなく新 しい型を容易に取り換えることができるように、カラー手段９０全体を交換する ことができる。 端部カラー手段９０は必要な長さに製造即ち機械加工することができ、従って 、細長い本体部４２と細長いセラミックライナ６０を比較的小さな標準長さとす ることができるので、種々の異なる製造者およびモデルのダイカスト機に適応す るのに必要とされる長さの異なる本体部の数を少なくすることができるものであ る。従って、標準長さの本体部４２と細長いセラミックライナ６０の在庫を少な く維持することができるので、製造コスト全体を抑えることができるとともに、 特定の製造者とモデルのダイカスト機に合った多数のショットスリーブを製造す るのに必要な製造時間を低減させることができる。 操作の際には、溶融金属を、図１および図５において矢印「Ａ」で示すように 、第１の入口５２を介してライニングを施したショットスリーブ４０の細長いセ ラミックライナのシリンダ孔６６に注入する。溶融金属は、一部は、細長いセラ ミックライナ６０のシリンダ孔６６に沿って流れる。細長いセラミックライナ６ ０は、細長い本体部４２の第１の連続する内壁面４４を熱衝撃、腐食および物理 的摩粍から保護する。セラミックライナ６０は、通常の金属ショットスリーブよ りも、熱衝撃、腐食および物理的摩粍を受けにくいとともに、ライナ自体だけ、 そしておそらくは（以下においてより詳細に説明する）端部カラー９０の交換が 必要となる場合のように、交換が必要な場合には、セラミックライナ６０は交換 を低コストで行なうことができる。先行技術のショットスリーブ（図示せず）の 場合には、ショットスリーブ全体を交換しなければならないことになる。更に、 セラミックライナは、絶縁体として作用し、溶融金属の熱が一層長く保持される ようにする。従って、製造されるダイカスト部品（図示せず）に対して同じ程度 の所望の品質管理を行なうのに、溶融金属の初期温度を、先行技術のショットス リーブの場合よりも低くすることができる。 溶融金属がシリンダ孔６６に導入されると、ピストン３６は、図５において仮 想線の矢印「Ｅ」で示すように、細長いセラミックライナ６０の第２の端部７０ から第１の端部６８へシリンダ孔６６に沿って前進される。細長いセラミックラ イナ６０は、本質的に自己滑性があるので、補充の滑剤の必要性を実質上排除す るとともに、ピストン３６をシリンダ孔６６に沿って比較的容易に摺動させるこ とができる。細長いセラミックライナ６０はまた、細長い本体部４２の第１の連 続する内壁面４４をピストン３６による摩擦損傷から保護する。 ピストン３６がシリンダ孔６６に沿って前進すると、溶融金属を端部カラー手 段９０のシリンダ孔９８およびランナ１００を介して型キャビティ２９へと前方 へ押し込む。その直後、溶融金属は硬化して所望のダイカスト製品を形成する。 次いで、第２の型半分２６と第２の型取付け板２８が、型移送機構３２により第 １の型半分２２から遠ざかるように動かされ、成形製品を露出させる。多くの場 合、溶融金属の一部は端部カラー手段９０の端部孔９８に留まり、硬化して上記 したようにビスケットを形成する。次に、シリンダ３６を更に前進させて、ビス ケットを端部孔９８から突き出す。次いで、シリンダ３６を図１に示すように当 初の位置に退却させることができ、新しい射出サイクルが繰り返される。 細長いセラミックライナ６０を細長い本体部４２において交換する場合には、 ボルト８２を端部プレート８０から取り外し、端部プレート８０を細長い本体部 ４２の第２の端部５０から取り外し、更に、細長いセラミックライナ６０を第２ の長手方向の軸線「Ｃ」に沿って摺動させて、これを細長い本体部４２から取り 外す。幾つかの場合には、先づ、ライニングを施したショットスリーブを第１の 型半分２２と第１の型取付け板２４から外し、次いで、端部カラー手段９０をラ イニング処理したショットスリーブ４０から外して、細長いセラミックライナ６ ０に第１の端部６８において力を加えることが必要となる可能性がある。 本発明の他の実施例もまた、請求の範囲に包含されるものである。一のかかる 別の実施例（図示せず）においては、本発明のライニングを施したショットスリ ーブ４０は、スプリットスリーブタイプの本体部を含むことができる。上記した 本発明のセラミックライナは、スプリットスリーブタイプの本体部に上記と略同 様の態様で嵌装することができ、スプリットスリーブの２つの部分を同心をなし て正しく整合させる公知の課題を解決することができるものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年２月１６日 【補正内容】 明細書 セラミックライニングを施したショットスリーブ 技術分野 本発明は、射出ダイカスト装置の分野、より特定すると、かかる装置に組み込 まれるショットスリーブ（ｓｈｏｔ ｓｌｅｅｖｅ）に関する。 技術の背景 溶融金属を型に射出ダイカストする装置および方法は、従来から周知である。 かかる金属には、特に、アルミニウム、鋼、錬鉄、黄銅、青銅および種々の特殊 合金などが含まれる。射出ダイカスト機の場合には、金属のショットスリーブが 、以下において一層詳細に説明するように、型のキャビティと流体連通して型取 付け板に固着されている。ショットスリーブは、型取付け板から外方へ延び、溶 融金属を入口を介して収容するようになっており、入口は溶融アルミニウムを型 のキャビティに通すようになっている。ショットスリーブは、多くの場合、長さ が６１．０ｃｍ乃至１２２．０ｃｍ（２４インチ乃至４８インチ）で、直径が１ ５．２４ｃｍ乃至３５．５６ｃｍ（６インチ乃至１４インチ）となっており、Ｈ −１３等級の鋼のような高級鋼から一般につくられているが、かかる鋼は高価で ある。更に、鋼を硬化するために行なわれる熱処理は高温を必要とするので、鋼 のそりがしばしば生ずる。ショットスリーブは、長手方向に沿って延びるシリン ダ孔を有しており、このシリンダ孔は一般に横断面が円形で、一端が入口と、反 対側の他端が型のキャビティと流体連通している。更に、ショットスリーブのシ リンダ孔は、協働するピストンを摺動自在に収容するために約０．００２５４ｃ ｍ乃至約０．００５０８ｃｍ（約０．００１インチ乃至約０．００２インチ）の 許容差内で機械加工しなければならないが、このような機械加工は費用を要する とともに、時間のかかる作業である。従って、一般的なショットスリーブは、約 ７５０．００ドル乃至約４，０００．００ドル程度のコストとなる。 使用に際しては、ショットスリーブの第１の端部が型取付け板の取付け孔に挿 入され、取付け板に固着される。かくして、シリンダ孔の第１の端部は、型取付 け板を介して延びるとともに、その開放端部を介して型のキャビティに接続され 、型は型取付け板の反対側に固着される。ショットスリーブのシリンダ孔は、型 のキャビティに流体連通して射出ダイカスト機にこのようにして取着される。次 に、多くの場合約７８７．８℃（１４５０°Ｆ）となっている溶融金属か、ロボ ット制御のレードルまたは手動操作のレードルにより、入口を介してショットス リーブのシリンダ孔に注入される。溶融金属は、ショットスリーブのシリンダ孔 に導入されると直ちに、約７８７．８℃（１４５０°Ｆ）の初期温度から冷却を 開始する。極限の品質を有する鋳造金属が得られるようにするため、溶融金属は 完全に溶融したままで型に到達することが重要である。主として、ショットスリ ーブは伝熱性の大きい材料である高級鋼からつくられているという理由から、多 量の熱が溶融金属からショットスリーブに移行する。かかる大きな熱損失は、シ ョットスリーブに逃げる熱エネルギーを、初期温度を一層高くした形態で元の溶 融金属に加えなければならないので、望ましくないものとなる。金属、特に、溶 融金属を５３７．８℃（１０００°Ｆ）を越える温度に加熱するのは著しく費用 がかかるので、溶融金属の初期温度を不必要に、特に、約５３７．８℃（１００ ０°Ｆ）を越えて高めることは望ましくない。実際に、例えば、アルミニウムの 融点は６４８．９℃（１２００℃）程度である。先行技術の鋼製ショットスリー ブが使用される場合には、溶融アルミニウムの典型的な初期温度は７８７．８℃ （１４５０°Ｆ）程度である。溶融温度を越える余分の熱エネルギーは、溶融金 属が型のキャビティの所定の場所に収容されるまで金属を溶融状態に保持するた めに単に必要とされるだけである。 コストを考えに入れると、ショットスリーブは、故障または過度の摩粍を生ず ることなく４０，０００ショットの溶融金属に耐えることができるようにするこ とが一般に必要となる。先行技術のショットスリーブは、著しい高温および高圧 において腐食性のある物質に暴露されるというような、種々の過酷な環境条件に 曝されるので、一般に有効予想寿命が最大で約１０，０００乃至約１５，０００ である。これは、主として、溶融金属はシリコンのような添加剤を含むため腐食 性が高いという理由による。例えば、自動車部品の鋳造に使用されるようなアル ミニウムは、シリコン含有量が特に多く、このシリコンにより、シリンダ孔を画 成するショットスリーブの内壁が腐食される結果、ショットスリーブは使用不能 となる。更に、溶融金属がショットスリーブの中空コアに注入されると、ショッ トスリーブは著しく高い熱衝撃を受け、これにより、ショットスリーブの高級鋼 の材料特性に変化を来すことになる。 実際の鋳造操作においては、ショットスリーブのシリンダ孔内で往復動を行な うピストンが摺動自在に配置される。溶融金属がショットスリーブに注入される 前は、ピストンは、ショットスリーブの、型のキャビティと対向する端部である 第２の端部に退却されている。ショットスリーブに溶融金属が充填されると、ピ ストンは、溶融金属を加圧しながら型のキャビティに押し込むためにショットス リーブのシリンダ孔に沿って前進される。ピストンのかかる前進の際には、約４ ，２１８．６キロパスカル乃至約９，８４３．４キロパスカル（約６，０００Ｐ ＳＩ乃至約１４，ー００ＰＳＩ）の溶融金属の圧力がショットスリーブ内で生ず る。溶融金属をショットスリーブのシリンダ孔内に保持し、溶融金属がピストン を介して逃げるのを防止し、しかもショットスリーブと型の内部を高圧に保持す るため、ピストンは、金属性のショットスリーブのシリンダ孔を画成する内壁を 機能的に封止するようになっている。かくして、内壁は、約０．００２５４ｃｍ 乃至約０．００５０８ｃｍ（約０．００１インチ乃至約０．００２インチ）の許 容差内に機械加工されなければならず、しかも有効寿命に亘って当初の形状とサ イズの極めて狭い範囲内に収まっていなければならない。従来の鋼製のショット スリーブは、型の予想寿命よりも有意に短い約１０，０００乃至約１５，０００ ショットを越えると、著しく狭い許容差内に留まることができないので、ショッ トスリーブは型の寿命があるうちに少なくとも１回交換することが必要となる。 かかる交換は、交換の際のダイカスト機の停止時間が著しく長くなるとともに、 ショットスリーブを交換するのに労力が特に必要となるので、望ましくない。一 般に、型は、作業の安全性を確保するため、約１４８．８℃（３００°Ｆ）乃至 約２０４．４℃（４００°Ｆ）の操作温度からかなり冷却しなければならないが 、これには数時間を要する。型は、操作温度まで加熱しなければならない。ショ ットスリーブおよび他の必要な関連部品の全てを交換するのに必要な「停止時間 」が８時間程度になることは珍しいことではない。このような停止時間と労力は 、必要とされる分解の量、更には、冷却剤ラインの取り外しを含めると、かなり のものとなる。更に、先行技術のショットスリーブは、上記したように、最高約 ４，０００．００ドルというように費用のかかるものである。 シリンダ孔を画成する内壁に対するピストンの封止を行なうと、ピストンと内 壁との間に比較的高い摩擦が生ずることになり、そのため、適宜の滑剤、一般に は、グラファイトベースの剥離剤をピストンに対して使用することが必要となる 。溶融金属は高温であるため、滑剤は大部分が焼失し、望ましくない刺激的な煙 霧を発生するが、これは作業者の健康と安全性の面から危険であると考えられる 。溶融ショットに過剰の滑剤が混入すると、鋳造を行なっている金属に滑剤が含 浸するので、鋳造されている金属部品の品質に悪影響を及ぼす。更に、過剰の滑 剤は最終的に廃棄しなければならず、環境上問題となるものと考えられる。 連合王国特許第ＧＢ−Ａ−２２２８６９６号には、内側セラミックシリンダ部 材に鋼製のシェルが収縮嵌め（ｓｈｒｉｎｋ ｆｉｔ）されている、溶融金属射 出ダイカスト用のショットスリーブが開示されている。このスリーブは上記した 問題点の幾つかに部分的に対処するものであるが、以下に述べる問題には対処す ることができない。 上記した問題を解決しようとする他の背景技術がＥＰ−Ａ−０３７３１１４お よびＥＰ−Ａ−０２７８２０８に示されているが、これらはいずれも、溶融金属 の射出ダイカスト用のバイメタルショットスリーブの使用を示すものである。し かしながら、セラミックショットスリーブの使用は、ＥＰ−Ａ−０３７３１１４ またはＥＰ−Ａ−０２７８２０８には開示されていない。 射出成形サイクルの最後には、溶融金属の一部は、通常、ピストンに隣接した ショットスリーブのシリンダ孔内で凝固される。この凝固した部分は、本技術分 野においては、「ビスケット」（”ｂｉｓｃｕｉｔ”）と広く呼ばれている。ビ スケットは、ピストンを更に前進させることにより各サイクルの後で除去される 。ビスケットは、通常、ショットスリーブのシリンダ孔の第１の端部にかなり密 着して形成され、従って、ビスケットがピストンにより押し出されるときにビス ケットとショットスリーブとの間にかなり強い摩擦が生ずる。従って、ショット スリーブのシリンダ孔の内壁の第１の端部（即ち、型に最も近い位置）は、ビス ケットの除去の際に大きな摩粍を受けることになる。 先行技術のショットスリーブの使用において遭遇する他の問題として、ショッ トスリーブが型のキャビティと上記したように流体接続するショットスリーブの 第１の端面に「ランナ」と呼ばれる放射状に延びる流体通路を備えるのが望まし いという事実から生ずるものがある。かかるランナは、ショットスリーブのシリ ンダ孔から型のキャビティまたは型のキャビティのある部分への溶融金属の流れ を増やすことができるように設けられている。ランナを使用すると、型の充填を 一層迅速かつ均一に行なうことができるとともに、型のキャビティを型のカバー 側へ一層深くへこませることができて、特定の部品を型にセットする場合の自由 度を大きくすることができるので有利である。従来のショットスリーブは長さお よび嵩が大きく、取り扱いが困難となるので、ショットスリーブの第１の端面に このようなランナを機械加工するのは困難でなり、しかも費用を要するものとな る。従って、ランナは、望ましいものであるが、機械加工を困難かつ高価なもの とするので、先行技術のショットスリーブからは省略されることがしばしばある 。ある種の部品は、ランナを設けることなく射出ダイカストを行なうのが困難で ある。また、幾つかの種類の特殊合金は、ショットスリーブにランナを設けるこ となく射出ダイカストを行なうのは困難であることも知られており、従って、こ れらの合金のダイカストを著しく高価なものとしている。更に、ショットスリー ブが摩粍する前に型を交換しようとすると、新しいショットスリーブに適宜のラ ンナを設けることができるようにするため、ショットスリーブをいずれにしても 交換しなければならない。このショットスリーブは、未だ機能性を保持している 場合でも、廃棄しなければならない。 初期のタイプの先行技術のショットスリーブの問題点の幾つかを解決するよう に構成された一のタイプの先行技術のショットスリーブに、「スプリットスリー ブ」タイプのショットスリーブとして知られているものがある。スプリットスリ ーブタイプのショットスリーブは、基本的には、長手方向の中間点で径方向に２ 分割される２片構造のショットスリーブである。スプリットスリーブの２つの部 分は、互いにピン接合されて、完全に機能するショットスリーブを形成する。一 方の部分は、型取付け板に取着され、他方の部分は型取付け板から外方へ延びる ように配設され、２つの部分を互いに連結するピンまたはボルトを取り外すこと により保持部分から外すことができる。従って、スプリットスリーブの「後端」 とも呼ばれる、型から最も遠いスプリットスリーブの一方の部分だけを、スプリ ットスリーブの他方の部分を交換することなく交換することができる。これは、 入口を含むスプリットスリーブの「後端」は、スプリットスリーブの他方の部分 よりも大きい熱衝撃と腐食を受け、従って、型取付け板に接続された「前部」よ りも一層早く摩粍するので、望ましいものである。更に、「後端」だけを交換す る必要がある場合には、スプリットスリーブ全体を交換するのにショットスリー ブの「前端」を型から取り外す必要がなくなる。しかしながら、スプリットスリ ーブタイプのショットスリーブは、熱の移動、摩粍および潤滑に関する上記した 課題を抱えたままである。更に、スブリットスリーブタイプのショットスリーブ の使用に関して、新しい問題が生じている。即ち、スプリットスリーブの２つの 部分は、上記した０．００２５４ｃｍ乃至０．００５０８ｃｍ（０．００１イン チ乃至０．００２インチ）の範囲内で互いに対して完全に同心とすることができ ない。同心性をこのように欠如すると、ピストンがショットスリーブのシリンダ 孔の２つの半分部分間の接合部に遭遇する場所で、早期の摩粍が生ずる。更に、 ２つのシリンダ孔の半分部分間の同心性が欠如すると、シリンダの２つの半分部 分においてショットスリーブの中空コアの内壁とピストンとを封止状態に保持す るのが困難となる。 従って、本発明の目的は、先行技術のショットスリーブに関連して生ずるこれ らのおよび他の問題を解決することができるダイカスト機のショットスリーブを 提供することにある。 より特定すると、本発明の目的は、鋳造されている溶融金属がショットスリー ブ内にあるときに失う熱の量を少なくすることができるショットスリーブを提供 することにある。 本発明の別の目的は、先行技術のショットスリーブよりも溶融金属の腐食作用 に対する耐性が大きいショットスリーブを提供することにある。 本発明の別の目的は、先行技術のショットスリーブよりも物理的摩粍に対する 耐性が大きいショットスリーブを提供することにある。 本発明の別の目的は、先行技術のショットスリーブに比べて、高熱衝撃に対す る耐性が大きいショットスリーブを提供することにある。 本発明の更に別の目的は、先行技術のショットスリーブに比べて、標準的な操 作条件に簡単かつ安価に保持することができる多部品ショットスリーブを提供す ることにある。 本発明の別の目的は、ダイカスト操作において補充の滑剤を使用する必要性を 実質上少なくすることができるショットスリーブを提供することにある。 本発明の別の目的は、溶融金属の型キャビティへの導入を促進することができ るランナを容易に機械加工することができることにより、型を構成するうえでの フレキシビリティを高めることができる取り外し自在で交換自在の端部カラー手 段を備えたショットスリーブを提供することにある。 本発明の好ましい実施例の他の目的は、他の部品の交換を必要とすることなく 交換することができる取り外し自在で交換自在の端部カラー手段を備えたショッ トスリーブを提供することにある。 発明の概要 本発明によれば、第１および第２の型半分を備え、第１の型半分が型取付け板 に取着された構造の型に溶融金属を射出ダイカストする場合に使用する改良され た、ライニングが施されたショットスリーブが提供されており、このライニング 処理されたショットスリーブは、第１の長手方向の軸線を有するとともに、第１ の端部と第２の端部との間を軸線方向に延びる受け孔を画定する第１の連続する 内壁面を有する細長い本体部を備えており、細長い本体部は、第１の型半分に形 成された一定の横断面を有する対応した凹部内に第１の端部をしっかりと取り外 し自在に装着するようになっており、第１の入口が連続する内壁面に開口し、受 け孔へ溶融金属を導くようになっており、細長いセラミックライナも設けられて いて、このライナは受け孔内に固定して配置されるようになっており、ライナは 第２の長手方向の軸線を有するとともに、該ライナの第１の端部と第２の端部と の間を軸線方向に延びるシリンダ孔を画成する第２の連続する内壁面と、第１の 連続する内壁面と摩擦接触するようになっている外壁面とを有している。セラミ ックライナの第１と第２の端部は、本体部の第１および第２の端部と略一致して いる。第２の入口が第１の入口と整合してライナの外部に開口し、溶融金属をシ リンダ孔に導入するようになっている。細長いセラミックライナは、本体部の連 続する内壁面が溶融金属と接触しないように保護する物理的および熱的絶縁体と して作用する。第１と第２の端部を有する端部カラーを配設する改良がなされて おり、その第２の端部は、本体部の第１の端部にしっかりと解放自在に取着され 、かつ、前記一定の横断面の境界内で前記端部カラー手段を全体的に装着するよ うに寸法形成されるとともに適合され、端部カラー手段の第１の端部は更に、前 記第１の型半分と操作のうえで協働するようになっており、第１の端部は射出ダ イカストの型と作動係合するようになっている。 本発明の他の利点、特徴および特性、並びに、構造体の関連素子の操作方法お よび機能、更には部品の組み合わせおよび製造の経済性は、添付図面に関してな されている以下の説明および請求の範囲から明らかになるものであり、添付図面 については、以下において簡単に説明する。 図面の簡単な説明 添付図面の図１は、本発明に係るショットスリーブの好ましい実施例を備えた 代表的な射出ダイカスト機の側面図であり、 図面の図２は、本発明のショットスリーブと射出ダイカスト機の図１の２−２ 線断面図であり、 図３は、射出ダイカスト機から取り外した図１のショットスリーブの斜視図で あり、 図４は、図３のショットスリーブの分解斜視図であり、 図５は、図３のショットスリーブの５−５線拡大横断面図であり、射出ダイカ スト機の型取付け板および型部と、射出ダイカスト機のピストンは仮想線で示し てある。 好ましい実施例の詳細な説明 図１について説明すると、図１には参照番号２０により全体示されている射出 ダイカスト装置が示されており、このダイカスト装置は、高圧あるいは低圧タイ プの射出ダイカスト装置とすることができる。射出ダイカスト装置２０は、型を 動作自在に保持し、この型は第１の型半分２２と第２の型半分２６とを備えてい る。第１の型半分２２と第２の型半分２６は、従来の手段により第１の型取付け 板２４と第２の型取付け板２８とにそれぞれ取着されている。第１の型半分２２ 、第１の型取付け板２４、第２の型半分２６および第２の型取付け板２８は、最 終的にはベース部材３０に支持されている。第２の型半分２６と第２の型取付け 板２８は、第２の型半分２６が射出成形操作の際に第１の型半分２２と密着する 閉止位置に位置することができるように、ベース部材３０に沿って側方へ移動す ることができるようになっている。第２の型半分２６と第２の型取付け板２８は また、成形部品を型キャビティ２９から突き出すことができるように、成形操作 の１サイクルの完了後に第１の型半分２２から分離することができる。第２の型 取付け板２８の各側に配設された一対の関節アーム（一対だけ図示）の形態をな す閉止機構３２が、第２の型半分２６と第２の型取付け板２８を第１の型半分２ ２と密着する閉止位置に対して動かすように使用される。第１の型半分２２と第 １の型取付け板２４内に通常の固着手段により固定保持されているのは、参照番 号４０により全体示されている本発明のライニングが施されたショットスリーブ である。 射出ダイカスト装置２０はまた、保護ハウジング３８に可動自在に収容された ピストン３６を含む前進機構３４を備えている。ピストン３６は、ライニング処 理されたショットスリーブ４０内に摺動自在に収容され、以下において一層詳細 に説明するように、ライニングが施されたショットスリーブ４０を介して溶融金 属を前進させるのに使用される。 図１に示すように、本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０は、 水平に配向されて配置される。垂直に配向されるべきショットスリーブを有する 射出ダイカスト機に本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０を使用 することも可能であり、かかるダイカスト機は「垂直ダイカスト」機として知ら れている。更にまた、本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０は、 溶融金属を型キャビティ２９に押し込むようにスリーブ４０と関連して動作を行 なうピストン３６を有している。溶融金属を型キャビティに供給するのに重力を 利用するダイカスト機のような、この種のピストンを必要としないダイカスト機 に本発明のライニングが施されたショットスリーブ４０を使用することも可能で ある。 次に、図３、図４および図５により、本発明のライニングが施されたショット スリーブ４０を一層詳細に説明する。ライニングが施されたショットスリーブ４ ０は、図３において参照ライン「Ｂ」により全体示されている第１の長手方向の 軸線を有する細長い本体部４２を備えている。第１の連続する内壁面４４が受け 孔４６を画成し（図４参照）、この受け孔４６は、本体部４２の略中心に配設さ れ、かつ、本体部４２の第１の端部４８と第２の端部５０との間を軸線方向に延 びている。受け孔４６は、軸線長手方向に沿って略一定の横断面形状とサイズと を有しており、好ましい横断面形状は円形である。連続する内壁面４４て開口す る第１の入口５２が配設され、この第１の入口５２は溶融金属を受け孔４６に導 くことができるようになっている。第１の入口５２は、本体部４２の第２の端部 ５０側に配設するのが好ましい。 本体部４２が第１の型半分２２と第１の型取付け板２４から抜け出ないように するため、半径方向外方に延びるフランジ４５が、本体部４２の一体部分として 形成されている。かかる相対的な動きは第１の長手方向の軸線「Ｂ」に概ね沿っ て生ずることになる。フランジ４５は、第１の型取付け板２４の協働凹部２５に 収容されるようになっている。 細長いセラミックライナ６０が、細長い本体部４２の受け孔４６内に固定配置 されるようになっている。細長いセラミックライナ６０は通常は、図４において 折れ線矢印で示すように、細長い本体部４２の受け孔４６に第２の端部５０を介 して挿入される。セラミックライナ６０が所定の位置に配置されると、セラミッ クライナ６０の第１の端部６８と第２の端部７０は、本体部４２の第１の端部４ ８および第２の端部５０と略一致する。細長いセラミック６０は、セラミックラ イナ６０の長手方向に沿って略中心に画定される第２の長手方向の軸線「Ｃ」を 有している。細長いセラミックライナ６０が細長い本体部４２の受け孔４６の所 定の位置に配置されると、第１の長手方向の軸線「Ｂ」と第２の長手方向の軸線 「Ｃ」は一致し、あるいは少なくとも平行となる。 細長いセラミックライナ６０は、シリンダ孔６６を画成する第２の連続する内 壁面６４を有しており、このシリンダ孔６６は、細長いセラミックライナ６０内 の略中央に配設され、かつ、セラミックライナ６０の第１の端部６８と第２の端 部７０との間を軸線方向に延びている。シリンダ孔６６は、その軸線長手方向に 沿って一定の横断面形状とサイズを有するのが好ましく、好ましい横断面形状は 円形である。細長いセラミックライナ６０はまた、細長い本体部４２の第１の連 続する内壁面４４と摩擦接触するようになっている外壁面７４を有している。好 ましくは、摩擦接触は緊密摩擦接触であり、これは以下の態様で行なわれる。細 長いセラミックライナ６０の外壁面７４の外径「Ｄ」が、長手方向に沿って約０ ．００２５４ｃｍ乃至約０．００５０８ｃｍ（約０．００１インチ乃至約０．０ ０２インチ）の許容差内に機械加工され、受け孔４６の第１の連続する内壁面４ ４の直径よりも大きい約０．０１０ｃｍ（０．００４インチ）に形成される。従 って、細長いセラミックライナ６０を受け孔４６に挿入することができるように 、収縮嵌めタイプの操作を使用することが必要となる。これは、２つの方法の１ つで行なうことができる。先づ、射出ダイカスト装置２０の操作の際に、細長い 本体部４２の温度は、約２６０℃乃至７８７．８℃（５００°Ｆ乃至１４５０° Ｆ）のいずれかに慣例的に高められる。その結果、細長い本体部４２の直径、従 って、受け孔４６の直径は、おそらく０．０１２７ｃｍ（０．００５インチ）ま で拡大され、これにより細長いセラミックライナ６０を受け孔４６に容易に挿入 することができる。細長いセラミックライナ６０を受け孔４６に挿入すると、細 長い本体部４２から熱が細長いライナ６０に移され、細長いセラミックライナ６ ０は受け孔４６に締り嵌めすることができる直径に拡大する。あるいは、細長い 本体部４２が高温でない場合には、細長いセラミックライナ６０は、細長いセラ ミックライナ６０を細長い本体部４２に挿入するために著しい低温に冷却するこ とができる。 細長いセラミックライナ６０は、本体部４２よりもわずかに高い熱膨張係数を 有するのが好ましく、これによりセラミックライナ６０は本体部４２に対して密 着するように膨張する。これは、本体部が金属から形成され、従って、射出鋳造 操作の圧力の下でわずかに膨張するので重要である。しかしながら、セラミック ライナ６０は、射出鋳造操作の圧力の下では膨張しないが、周辺部が十分にしっ かりと支持されない場合には破壊する傾向がある。セラミックライナ６０が増大 する熱膨張により大きな直径に膨張すると、本体部４２の温度が増加するにつれ て、細長い本体部４２の受け孔４６内に比較的一定の緊密度で留まろうとする。 反対に、温度の減少中は逆のことが起こる。かかる温度の増減は、溶融金属が細 長いセラミックライナ６０のシリンダ孔６６に注入される場合に特に、射出ダイ カスト装置２０の通常の操作の際に生ずる。 細長いセラミックライナ６０は更に、第２の端部７０に配置された半径方向外 方に延びるフランジ６２を備えている。フランジ６２は、使用の際に、細長いセ ラミックライナ６０が、本体部４２の肩部５４に対して当接することにより、本 体部４２の第１の端部４８へ向けて軸線方向に相対的に動くのを防止するととも に、使用の際に、細長いセラミックライナ６０か、端部プレート８０に対して当 接することにより、本体部４２の第２の端部５０へ向けて軸線方向に相対的に動 くのを防止するようになっている。端部プレートについては、以下において一層 詳細に説明する 細長いセラミックライナ６０は第２の入口７２を有しており、この第２の入口 ７２は第１の入口５２と整合するようにセラミックライナの外壁面７４で開口し ている。第１の入口５２と第２の入口７２は、従って、溶融金属をシリンダ孔６ ６に導くようになっている。 細長いセラミックライナ６０が本体部４２の第２の端部へ向けて、第１の長手 方向に軸線「Ｂ」に略沿って相対的に動くのを防止することにより、細長いセラ ミックライナ６０が本体部４２の第２の端部５０から抜け出るのを防止するため 、端部プレート部材８０が、本体部４２の第２の端部５０の協働する孔（図示せ ず）と確実に螺合するように端部プレート８０の協働孔８４に挿通する適宜にね じが切られたボルトにより、本体部４２の第２の端部５０に取り外し自在にしっ かりと係合されている。端部プレート部材８０には、略中央に円形の孔８６が配 設されており、この円形孔８６はピストンを動作自在に収容するようになってい る。 ライニングを施した本発明のショットスリーブ４０は更に、第１の端部９２と 第２の端部９４とを有する端部カラー９０を備えている。第２の端部９４は、ね じ部９５により本体部４２の第１の端部４８に固着されるようになっており、本 体部４２は第２の端部に配置される協働ねじ部４３を有している。端部カラー９ ０の第１の端部９２は、射出ダイカスト型の第１の型半分２２および第１の型取 付け板２４と作動係合するようになっている。端部カラー９０が所定の位置に配 置されると、細長いセラミックライナの第１の端部６８は広く覆われるので、物 理的な損傷から保護される。更に、端部カラー９０は、細長いセラミックライナ ６０が本体部４２の第１の端部４８へ向けて軸線方向に相対的に動くのを防止す ることにより、細長いセラミックライナ６０を本体部４２内に確実に保持する。 端部カラー９０は、９，８４３．４キロパスカル（１４，０００ＰＳＩ）の内部 圧に耐えるようになっているとともに、上記したように、溶融金属からの熱衝撃 、腐食および物理的摩粍並びにピストン３６からの物理的摩粍に耐えるようにＨ １３等級の鋼のような硬化処理された高級鋼から形成されている。端部カラー９ ０は、第１の長手方向の軸線「Ｂ」および第２の長手方向の軸線「Ｃ」へ向けて 軸線方向内方に延びる緩衝部９６を備えている。緩衝部９６は、細長いセラミッ クライナ６０のシリンダ孔６６と略同じ直径の端部孔９８を画成している。 端部カラー９０は第２の細長いセラミックライナを内部に備えることも可能で あり、第２の細長いセラミックライナは、セラミックライナ６０と略同様の態様 で端部カラー９０を物理的および熱的損傷から保護するものとなる。 図示の好ましい実施例においては、端部カラー９０には、ライナ１００が配設 されている。端部カラー９０のランナの数は、型半分２２、２６の構成に全て基 づく。ランナはなくてもよく、あるいは１つのランナ１００から多数のランナ１ ００のいずれかにすることもできる。ランナ１００は、図２においては、細長い セラミックライナ６０のシリンダ孔６６と流体連通するとともに、型半分２９、 ２９（図２参照）と流体連通するように図示されている。ランナ１００は、溶融 金属が端部カラー９０の端部孔９８から型キャビティへ軸線方向に容易に流れる ようにしている。ショットスリーブが交換を必要とする前に新しい型が必要とな る場合には、ショットスリーブの残りの部分を交換することなく新しい型を容易 に取り換えることができるように、端部カラー９０全体を交換することができる 。 端部カラー９０は必要な長さに製造即ち機械加工することができ、従って、細 長い本体部４２と細長いセラミックライナ６０を比較的小さな標準長さとするこ とができるので、種々の異なる製造者およびモデルのダイカスト機に適応するの に必要とされる長さの異なる本体部の数を少なくすることができるものである。 従って、標準長さの本体部４２と細長いセラミックライナ６０の在庫を少なく維 持することができるので、製造コスト全体を抑えることができるとともに、特定 の製造者とモデルのダイカスト機に合った多数のショットスリーブを製造するの に必要な製造時間を低減させることができる。 操作の際には、溶融金属を、図１および図５において矢印「Ａ」で示すように 、第１の入口５２を介してライニングを施したショットスリーブ４０の細長いセ ラミックライナのシリンダ孔６６に注入する。溶融金属は、一部は、細長いセラ ミックライナ６０のシリンダ孔６６に沿って流れる。細長いセラミックライナ６ ０は、細長い本体部４２の第１の連続する内壁面４４を熱衝撃、腐食および物理 的摩粍から保護する。セラミックライナ６０は、通常の金属ショットスリーブよ りも、熱衝撃、腐食および物理的摩粍を受けにくいとともに、ライナ自体だけ、 そしておそらくは（以下においてより詳細に説明する）端部カラー９０の交換が 必要となる場合のように、交換が必要な場合には、セラミックライナ６０は交換 を低コストで行なうことができる。先行技術のショットスリーブ（図示せず）の 場合には、ショットスリーブ全体を交換しなければならないことになる。更に、 セラミックライナは、絶縁体として作用し、溶融金属の熱が一層長く保持される ようにする。従って、製造されるダイカスト部品（図示せず）に対して同じ程度 の所望の品質管理を行なうのに、溶融金属の初期温度を、先行技術のショットス リーブの場合よりも低くすることができる。 溶融金属がシリンダ孔６６に導入されると、ピストン３６は、図５において仮 想線の矢印「Ｅ」で示すように、細長いセラミックライナ６０の第２の端部７０ から第１の端部６８へシリンダ孔６６に沿って前進される。細長いセラミックラ イナ６０は、本質的に自己滑性があるので、補充の滑剤の必要性を実質上排除す るとともに、ピストン３６をシリンダ孔６６に沿って比較的容易に摺動させるこ とができる。細長いセラミックライナ６０はまた、細長い本体部４２の第１の連 続する内壁面４４をピストン３６による摩擦損傷から保護する。 ピストン３６がシリンダ孔６６に沿って前進すると、溶融金属を端部カラー９ ０のシリンダ孔９８およびランナ１００を介して型キャビティ２９へと前方へ押 し込む。その直後、溶融金属は硬化して所望のダイカスト製品を形成する。次い で、第２の型半分２６と第２の型取付け板２８が、型移送機構３２により第１の 型半分２２から遠ざかるように動かされ、成形製品を露出させる。多くの場合、 溶融金属の一部は端部カラー９０の端部孔９８に留まり、硬化して上記したよう にビスケットを形成する。次に、シリンダ３６を更に前進させて、ビスケットを 端部孔９８から突き出す。次いで、シリンダ３６を図１に示すように当初の位置 に退却させることができ、新しい射出サイクルが繰り返される。 細長いセラミックライナ６０を細長い本体部４２において交換する場合には、 ボルト８２を端部プレート８０から取り外し、端部プレート８０を細長い本体部 ４２の第２の端部５０から取り外し、更に、細長いセラミックライナ６０を第２ の長手方向の軸線「Ｃ」に沿って摺動させて、これを細長い本体部４２から取り 外す。幾つかの場合には、先づ、ライニングを施したショットスリーブを第１の 型半分２２と第１の型取付け板２４から外し、次いで、端部カラー９０をライニ ング処理したショットスリーブ４０から外して、細長いセラミックライナ６０に 第１の端部６８において力を加えることが必要となる可能性がある。 本発明の他の実施例もまた、請求の範囲に包含されるものである。一のかかる 別の実施例（図示せず）においては、本発明のライニングを施したショットスリ ーブ４０は、スプリットスリーブタイプの本体部を含むことができる。上記した 本発明のセラミックライナは、スプリットスリーブタイブの本体部に上記と略同 様の態様で嵌装することができ、スプリットスリーブの２つの部分を同心をなし て正しく整合させる公知の課題を解決することができるものである。 請求の範囲 １．第１と第２の型半分を有し、第１の型半分が型取付け板に取着された金属の 型に溶融金属を射出ダイカストするのに使用するライニングが施されたショット スリーブであって、第１の長手方向の軸線を有する細長い本体部を備え、該細長 い本体部は該本体部の第１の端部と第２の端部との間を軸線方向に延びる受け孔 を画成する第１の内壁面を有するとともに、第１の型半分に形成される一定の横 断面の対応する凹部内に第１の端部をしっかりと取り外し自在に装着されるよう になっており、更に連続する内壁面に開口しかつ前記溶融金属を前記受け孔に導 くようになっている第１の入口と、前記受け孔内に配置される細長いセラミック ライナとを備え、該ライナは第２の長手方向の軸線を有するとともに、該ライナ の第１の端部と第２の端部との間を軸線方向に延びるシリンダ孔を画成する第２ の連続する内壁面と前記第１の連続する内壁面と摩擦接触するようになっている 外壁面とを有し、セラミックライナの前記第１と第２の端部は本体部の前記第１ および第２の端部と略一致し、更に前記第１の入口と整合してライナの外壁面に 開口しかつ前記溶融金属をシリンダ孔に導くようになっている第２の入口を備え たライニングが施されたショットスリーブにおいて、第１および第２の端部を有 する端部カラーを備え、該端部カラーの前記第２の端部は前記本体部の前記第１ の端部にしっかりと取り外し自在に取着されるとともに前記一定の横断面に対し て修正を行なうことなく前記対応する凹部の境界内で全体に前記端部カラーを装 着することができるように寸法形成されるとともに適合され、前記端部カラーの 前記第１の端部は前記第１の型半分と協働動作を行なうようになっていることを 特徴とするライニングが施されたショットスリーブ。 ２．前記本体部に該本体部の前記第２の端部でしっかりと取り外し自在に係合す るとともに、前記細長いセラミックライナが前記第１の長手方向の軸線に概ね沿 って前記本体部の前記第２の端部へ向けて相対的に動くのを防止するようになっ ている端部プレート部材を更に備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 のライニングが施されたショットスリーブ。 ３．前記第１の入口と前記第２の入口は前記細長いセラミックライナと本体部の それぞれの第２の端部に向けて配置されていることを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ４．前記第１と第２の長手方向の軸線は略平行していることを特徴とする請求の 範囲第３項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ５．前記細長いセラミックライナの前記シリンダ孔はピストンを締り嵌めの態様 でかつ摺動自在に収容するようになっていることを特徴とする請求の範囲第４項 に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ６．前記端部プレートはピストンロッドを動作自在に収容するようになっている ことを特徴とする請求の範囲第５項に記載のライニングが施されたショットスリ ーブ。 ７．前記受け孔と前記シリンダ孔はそれぞれ横断面形状が略円形であることを特 徴とする請求の範囲第６項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ８．前記受け孔と前記シリンダ孔はそれぞれ第１および第２の長手方向の軸線に 沿って略一定の直径をそれぞれ有することを特徴とする請求の範囲第７項に記載 のライニングが施されたショットスリーブ。 ９．前記細長いセラミックライナは該セラミックライナの前記第２の端部へ向け て配置された半径方向外方へ延びるフランジを更に備え、該フランジは使用の際 に前記細長いセラミックライナが前記本体部の前記第１の端部へ向けて相対的に 動くのを阻止するようになっていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の ライニングが施されたショットスリーブ。 １０．前記細長いセラミックライナと前記本体部は、前記細長いセラミックライ ナの前記外壁面の外径が概ね前記受け孔の前記第１の連続する内壁面の直径より も大きい約０．１０ｃｍ（０．００４インチ）以下であり、前記細長いセラミッ クライナを前記受け孔に挿入するのに収縮嵌めが必要となるように形成されてい ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショットス リーブ。 １１．前記本体部の材料と前記細長いセラミックライナは略同じ熱膨張係数を有 することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショット スリーブ。 １２．前記第１と第２の長手方向の軸線は一致していることを特徴とする請求の 範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １３．前記本体部はスプリットスリーブタイプであることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １４．前記端部カラーが使用されているときには、前記細長いセラミックライナ の前記第１の端部は覆われ、物理的損傷から保護されることを特徴とする請求の 範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １５．前記細長いセラミックライナの前記第１の端部と前記本体部の第１の端部 は共通して終端していることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載のライニン グが施されたショットスリーブ。 １６．前記端部カラーは更に、前記細長いセラミックライナが前記本体部の前記 第１の端部へ向けて軸線方向に相対的に動くのを阻止することにより、前記細長 いセラミックライナを前記本体部内にしっかりと保持するようになっていること を特徴とする請求の範囲第１５項に記載のライニングが施されたショットスリー ブ。 １７．前記端部カラーは前記第１の長手方向の軸線へ向けて内方へ延びる干渉部 を備え、該干渉部は前記細長いセラミックライナのシリンダ孔と略同じ直径の端 部孔を画成することを特徴とする請求の範囲第１６項に記載のライニングが施さ れたショットスリーブ。 １８．前記端部カラーの前記第２の端部は前記本体部の第１の端部に螺合するよ うになっていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のライニングが施さ れたショットスリーブ。 １９．前記端部カラーは内部に少なくとも１つのランナを有し、該ランナは前記 溶融金属を前記端部孔から前記金属の型のキャビティへ軸線方向に流すことがで きるようになっていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが 施されたショットスリーブ。 ２０．前記少なくとも１つのランナは前記端部カラーの前記第２の端部から前記 端部カラー手段の前記第１の端部へ延びることを特徴とする請求の範囲第１９項 に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ２１．前記端部カラーは９，８３４．４キロパスカル（１４，０００ＰＳＩ）の 内部圧に耐えるようになっていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のラ イニングが施されたショットスリーブ。 ２２．前記端部カラーは第２の細長いセラミックライナを内部に備えることを特 徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ， ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，Ｔ Ｄ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１と第２の型半分を有し、第１の型半分が型取付け板に取着された金属の 型に溶融金属を射出ダイカストするのに使用するライニングが施されたショット スリーブにおいて、 第１の長手方向の軸線を有する細長い本体部を備え、該細長い本体部は該本体 部の第１の端部と第２の端部との間を軸線方向に延びる受け孔を画成する第１の 内壁面を有するとともに、第１の型半分に形成される一定の横断面の対応する凹 部内に第１の端部をしっかりと取り外し自在に装着されるようになっており、更 に 連続する内壁面に開口しかつ前記溶融金属を前記受け孔に導くようになってい る第１の入口と、 前記受け孔内に配置される細長いセラミックライナとを備え、該ライナは第２ の長手方向の軸線を有するとともに、該ライナの第１の端部と第２の端部との間 を軸線方向に延びるシリンダ孔を画成する第２の連続する内壁面と前記第１の連 続する内壁面と摩擦接触するようになっている外壁面とを有し、 セラミックライナの前記第１と第２の端部は本体部の前記第１および第２の端 部と略一致し、更に 前記第１の入口と整合してライナの外壁面に開口しかつ前記溶融金属をシリン ダ孔に導くようになっている第２の入口と、 第１および第２の端部を有する端部カラー手段とを備え、該端部カラー手段の 前記第２の端部は前記本体部の前記第１の端部にしっかりと取り外し自在に取着 されるとともに前記一定の横断面に対して修正を行なうことなく前記対応する凹 部の境界内で全体に前記端部カラー手段を装着することができるように寸法形成 されるとともに適合され、前記端部カラー手段の前記第１の端部は前記第１の型 半分と協働動作を行なうようになっていることを特徴とするライニングが施され たショットスリーブ。 ２．前記本体部に該本体部の前記第２の端部でしっかりと取り外し自在に係合す るとともに、前記細長いセラミックライナが前記第１の長手方向の軸線に概ね沿 って前記本体部の前記第２の端部へ向けて相対的に動くのを防止するようになっ ている端部プレート部材を更に備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 のライニングが施されたショットスリーブ。 ３．前記第１の入口と前記第２の入口は前記細長いセラミックライナと本体部の それぞれの第２の端部に向けて配置されていることを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ４．前記第１と第２の長手方向の軸線は略平行していることを特徴とする請求の 範囲第３項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ５．前記細長いセラミックライナの前記シリンダ孔はピストンを締り嵌めの態様 でかつ摺動自在に収容するようになっていることを特徴とする請求の範囲第４項 に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ６．前記端部プレートはピストンロッドを動作自在に収容するようになっている ことを特徴とする請求の範囲第５項に記載のライニングが施されたショットスリ ーブ。 ７．前記受け孔と前記シリンダ孔はそれぞれ横断面形状が略円形であることを特 徴とする請求の範囲第６項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ８．前記受け孔と前記シリンダ孔はそれぞれ第１および第２の長手方向の軸線に 沿って略一定の直径をそれぞれ有することを特徴とする請求の範囲第７項に記載 のライニングが施されたショットスリーブ。 ９．前記細長いセラミックライナは該セラミックライナの前記第２の端部へ向け て配置された半径方向外方へ延びるフランジを更に備え、該フランジは使用の際 に前記細長いセラミックライナが前記本体部の前記第１の端部へ向けて相対的に 動くのを阻止するようになっていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の ライニングが施されたショットスリーブ。 １０．前記細長いセラミックライナと前記本体部は、前記細長いセラミックライ ナの前記外壁面の外径が概ね前記受け孔の前記第１の連続する内壁面の直径より も大きい約０．００４インチ以下であり、前記細長いセラミックライナを前記受 け孔に挿入するのに収縮嵌めが必要となるように形成されていることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １１．前記本体部の材料と前記細長いセラミックライナは略同じ熱膨張係数を有 することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショット スリーブ。 １２．前記第１と第２の長手方向の軸線は一致していることを特徴とする請求の 範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １３．前記本体部はスプリットスリーブタイプであることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １４．前記端部カラー手段が使用されているときには、前記細長いセラミックラ イナの前記第１の端部は覆われ、物理的損傷から保護されることを特徴とする請 求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 １５．前記細長いセラミックライナの前記第１の端部と前記本体部の第１の端部 は共通して終端していることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載のライニン グが施されたショットスリーブ。 １６．前記端部カラー手段は更に、前記細長いセラミックライナが前記本体部の 前記第１の端部へ向けて軸線方向に相対的に動くのを阻止することにより、前記 細長いセラミックライナを前記本体部内にしっかりと保持するようになっている ことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載のライニングが施されたショットス リーブ。 １７．前記端部カラー手段は前記第１の長手方向の軸線へ向けて内方へ延びる干 渉部を備え、該干渉部は前記細長いセラミックライナのシリンダ孔と略同じ直径 の端部孔を画成することを特徴とする請求の範囲第１６項に記載のライニングが 施されたショットスリーブ。 １８．前記端部カラー手段の前記第２の端部は前記本体部の第１の端部に螺合す るようになっていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のライニングが 施されたショットスリーブ。 １９．前記端部カラー手段は内部に少なくとも１つのランナを有し、該ランナは 前記溶融金属を前記端部孔から前記金属の型のキャビティへ軸線方向に流すこと ができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニン グが施されたショットスリーブ。 ２０．前記少なくとも１つのランナは前記端部カラー手段の前記第２の端部から 前記端部カラー手段の前記第１の端部へ延びることを特徴とする請求の範囲第１ ９項に記載のライニングが施されたショットスリーブ。 ２１．前記端部カラー手段は１４，０００ｐｓｉの内部圧に耐えるようになって いることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショット スリーブ。 ２２．前記端部カラー手段は第２の細長いセラミックライナを内部に備えること を特徴とする請求の範囲第１項に記載のライニングが施されたショットスリーブ 。