TW201729922A - 用於壓鑄設備的壓鑄儲筒及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種用於壓鑄設備的壓鑄儲筒被描述。該壓鑄儲筒具有一活塞孔，且包含一細長形本體，其具有一軸孔，及一形成在該軸孔的一表面上的儲筒襯裡。該儲筒襯裡界定該活塞孔的一表面。

Description

用於壓鑄設備的壓鑄儲筒及其製造方法

本揭露內容大致上係關於壓鑄且更具體地係關於用於壓鑄設備的壓鑄儲筒及其製造方法。

在自動化製造的領域中，傳統上用鋼鐵製造的結構性構件，譬如引擎托架(engine cradle)，愈來愈多被鋁合金鑄件取代。這些鑄件典型地都很大、是迴旋狀(convoluted)、且相當地薄，且須要符合自動化生產的高品質標準。為了要符合這些要求，真空輔助的壓鑄典型地被用來製造這些鑄件。

真空輔助的壓鑄機包含一活塞(有時被稱為柱塞)，它透過一壓鑄儲存的一活塞孔前進，用以將一體積的液體金屬推入到一模穴中。真空被施加至該活塞孔，用以協助該液體金屬流經該活塞孔。一可更換的耐磨環(wear ring)被套設在該活塞上，並且在該活塞的整個行程和該活塞孔持續不間斷地接觸以提供一用於真空及液體金屬這兩者的密封。

例如，圖1顯示習知的真空輔助的壓鑄設備的一部分，其大致上以標號20加以標示。該真空輔助的壓鑄設備20包含一活塞，其可活動在一介定於一壓鑄儲筒30內的活塞孔28中，用來將一體積的液體金屬(未示出)推入到一壓鑄模穴(未示出)中以形成一鑄件。在所示的例子中，該活塞被設置在其行程的開始位置，其係位在一孔口34的後方，該體積的液體金屬係經由該孔口被引入到該活塞孔28內。

該活塞包含一活塞尖端40，其被安裝在一活塞桿(未示出)的前端上。該活塞尖端40具有一正面42，其被建構來接觸經由埠口34被引入到該活塞孔28內的該體積的液體金屬。該活塞尖端40具有一被設置在其外表面上的耐磨環44。

在操作時，在一行程循環的一開始，該活塞被設置在該活塞孔28內的開始位置，且一體積的液體金屬經由該埠口34被引入到在該活塞尖端40前方的該活塞孔28內。該活塞然後被向前移動通過該活塞孔28用以將該體積的液體金屬推入到用來形成一金屬鑄件的模穴內，然後被向後移動回到其開始位置以完成該行程循環。在此移動期間，被設置在該活塞尖端40上的該耐磨環44持續不間斷地接觸該活塞孔28的表面48，並提供一用來防止液體金屬通過該活塞尖端40和該活塞孔28的該表面48之間的液體金屬密封。該耐磨環44亦提供一用來保持真空(即，低壓力)的真空密封於該活塞孔28的前方體積 內。該循環如所需要地被重覆以製造多個金屬鑄件。

將被理解的是，介於該活塞和該活塞孔28之間的該持續不間斷的接觸在多次行程循環之後會磨損該活塞孔的表面48，因而對該壓鑄儲筒的使用壽命造成的限制。

具有改良的耐磨性的壓鑄儲筒已被描述。例如，授予Linden Jr.等人的美國專利第5,195,572號揭露一種和壓鑄機一起使用的兩件式壓鑄儲筒，其包括第一及第二圓筒形儲筒區段，它們被可軸向地拆解的固定在一起。該等儲筒區段每一者在其兩端都是開放的且包括一內部通道以供熔融金屬流過，且該第二儲筒區段包括一用來接納熔融金屬進入該內部通道的澆注孔。

授予Hansma的美國專利第5,322,111號揭露一種使用於金屬壓鑄機內的內襯式壓鑄儲筒。該內襯式壓鑄儲筒包含一細長的主體部分，其包括一第一連續的內壁表面，其界定一軸向地延伸在該主體部分的一第一端和一第二端之間的容器孔。一細長的陶瓷襯裡被用於該容器孔內的穩固放置，該襯裡包括一第二連續的內壁表面，其界定一延伸在該襯裡的一第低端和一第二端之間的圓筒孔及一外壁表面，其被用於和該第一連續的內壁表面摩擦接觸。該陶瓷襯裡係作為一物理及熱絕緣體，用以保護該主體部分的該第一連續的內壁表面使其不與該熔融的金屬接觸。

本發明的至少一個目的是要提供一種用於壓 鑄設備之新穎的壓鑄儲筒及其製造方法。

因此，在一態樣中，一種用於壓鑄設備的壓鑄儲筒被提供，該壓鑄儲筒具有一活塞孔，該壓鑄儲筒包含：一細長的本體，其具有一軸孔；及一儲筒襯裡，其被形成在該軸孔的一表面上，該儲筒襯裡界定該活塞孔的一表面。

該儲筒襯裡可包含一氮化物表面層其界定該活塞孔的該表面。

該細長的本體可用一第一材料製造且該儲筒襯裡可用一第二材料製造，該第二材料具有下列至少一者：比該第一材料高的硬度；比該第一材料高的高溫降伏強度；及比第一材料高的鋁抗腐蝕性。該本體可用AISI 4340等級的鋼鐵來製造。該壓鑄儲筒可用熱加工的DIN 1.2367等級的鋼鐵來製造。

該儲筒襯裡可被一體地形成在該軸孔的該表面上。該儲筒襯裡可以是一焊接的層。

該壓鑄儲筒可進一步包含：一儲筒插入件，其被容納在該軸孔內和該儲筒襯裡相鄰，該儲筒插入件界定該活塞孔的一額外的表面。該軸孔可包含一第一軸孔段和一第二軸孔段，該第一軸孔段容納該儲筒襯裡，且該儲筒襯裡被形成在該第二軸孔段的該表面上。該本體可包含一埠口，一體積的液體金屬經由該埠口被引入到該活塞孔 內，該儲筒插入件具有一和該埠口對齊的孔洞。該儲筒插入件可包含一軸向切口，其被建構來允許該儲筒插入件被圓周地壓擠。該儲筒插入件可包含一氮化物表面層，其界定該活塞孔的一額外的表面。該細長的本體可用第一金屬製造及該儲筒插入件可用第二金屬製造，該第二金屬具有下列至少一者：比該第一材料高的硬度；比該第一材料高的高溫降伏強度；及比第一材料高的鋁抗腐蝕性。該本體可用AISI 4340等級的鋼鐵來製造。該壓鑄儲筒可用熱加工的DIN 1.2367等級的鋼鐵來製造。

在一實施例中，一種壓鑄設備被提供，其包含上文所述的壓鑄儲筒。

在另一態樣中，一種製造用於壓鑄設備的壓鑄儲筒的方法被提供，該壓鑄儲統具有一活塞孔，該方法包含：提供一具有一軸孔的細長的壓鑄儲筒；及形成一儲筒襯裡於該軸孔的一表面上，該儲筒襯裡界定該活塞孔的一表面。

該形成可包含藉由焊接來形成該儲筒襯裡。

該方法可進一步包含：在該形成之後讓該壓鑄儲筒接受熱處理以降低殘留應力。

該方法可進一步包含將該軸孔圓錐形地搪孔以形成一圓錐形表面。

該方法可進一步包含：將該儲筒襯裡的一表面搪磨(honing)至一所想要的表面粗糙度。該方法可進一步包含：在該搪磨之後形成一氮化物表面層於該儲筒襯 裡上。

該方法可進一步包含：將一儲筒插入件插入到該軸孔內，該儲筒插入件界定該活塞孔的一額外的表面。插入該儲筒插入件可包含以緊貼的方式將該儲筒插入件放置緊靠著該儲筒襯裡。

20‧‧‧真空輔助的壓鑄設備

28‧‧‧活塞孔

30‧‧‧壓鑄儲筒

34‧‧‧孔口

40‧‧‧活塞尖端

42‧‧‧正面

44‧‧‧耐磨環

48‧‧‧表面

120‧‧‧真空輔助的壓鑄設備

130‧‧‧壓鑄儲筒

134‧‧‧埠口

136‧‧‧活塞孔

140‧‧‧活塞尖端

142‧‧‧正面

144‧‧‧耐磨環

152‧‧‧壓鑄儲筒本體

154‧‧‧澆注端

156‧‧‧模具端

158‧‧‧圓周凸緣

162‧‧‧第一軸孔段

164‧‧‧第二軸孔段

166‧‧‧圓錐形的內表面

170‧‧‧儲筒插入件

172‧‧‧軸向切口

174‧‧‧氮化物表面層

180‧‧‧儲筒襯裡

182‧‧‧圓錐形的內表面

184‧‧‧氮化物表面層

實施例現將參考附圖被更完整地描述，其中：圖1是一先前技術的壓鑄設備的一部分的側剖面圖，其包含一先前技術的壓鑄儲筒及一活塞的活塞尖端；圖2是一壓鑄設備的一部分的側剖面圖，其包含一壓鑄儲筒及一活塞的活塞尖端；圖3是圖2的壓鑄儲筒的立體圖；圖4是圖2的壓鑄儲筒的剖面立體圖；圖5是圖2的壓鑄儲筒的側視圖；圖6是圖2的壓鑄儲筒的頂視圖；圖7是圖2的壓鑄儲筒的澆注端視圖；圖8是圖2的壓鑄儲筒的模具端視圖；圖9是圖7的壓鑄儲筒沿著標示的剖面線所取的側剖面圖；圖10是圖9的壓鑄儲筒被標號10標示的部分的放大圖；及 圖11、12、13、14及15是圖5的壓鑄儲筒沿著被標示的剖面線所取的剖面圖。

現翻到圖2，一真空輔助的壓鑄設備的一部分被示出，且其以標號120加以標示。該真空輔助的壓鑄設備120包含一活塞，其可在一被界定於一壓鑄儲筒130內的活塞孔內移動，用來將一體積的液體金屬(未示出)推入到一壓鑄模穴(未示出)內以形成一壓鑄件。該壓鑄儲筒130包含一埠口134，該體積的液體金屬經由該埠口被引入到該活塞孔136內，且在被示出的例子中，該活塞被設置在其行程的開始位置，其係在該埠口134的後端。

該活塞包含一安裝在一活塞桿(未示出)的前端上的活塞尖端140。該活塞尖端140有一正面142，其被建構來和經由埠口134被引入到該活塞孔136內的該體積的液體金屬接觸。該活塞尖端140具有一耐磨環144，其被設置在該活塞尖端的外表面上。

該壓鑄儲筒130在圖3至15中可被看得更清楚。該壓鑄儲筒130包含一細長的壓鑄儲筒本體152，其用一具有比一般使用的工具鋼更高的堅韌性及更高的導熱性的材料製造，且在此實施例中，該本體152是用AISI 4340等級的鋼來製造。例如，該AISI 4340等級的鋼(在44HRC硬度)的堅韌性係約42J/m³，而一般使用的工具鋼AISI H13等級的鋼(在44HRC硬度)的堅韌性係約 24J/m³。作為另一個例子，該AISI 4340等級的鋼的導熱性約為42W/(m‧K)，而AISI H13等級的鋼的導熱性約為25W/(m‧K)。本體152具有一澆注端154及一模具端156，及一向外延伸的圓周凸緣158，用來讓該壓鑄儲筒130能夠被機械式地耦合至該壓鑄設備120的一模具壓盤(die platen)(未示出)上或一機器壓盤(未示出)上。該本體152具有一延伸穿過它的軸孔，且在此實施例中，該軸孔包含一第一軸孔段162及一第二軸孔段164。該第一軸孔段162從該澆注端154部分地延伸至該本體152的長度中，且該第二軸孔段164從該模具端156部分地延伸至該本體152的長度中。該第一及第二軸孔段162及164被軸向地對準，且在被示出的實施例中，該第一軸孔段162具有一比該第二軸孔段164大的軸徑。在該模具端156，該第二軸孔段164具有一圓錐形的內表面166，其相對於該本體152的中心軸傾斜。該本體152亦具有多個內通道168圍繞該第一及第二軸孔段162及164，這些內通道被建構來在操作期間輸送來自一冷卻流體源(未示出)的冷卻流體以冷卻該壓鑄儲筒130。該冷卻流體可以是水、油、空氣、及類此者。

該壓鑄儲筒130包含一可更換的儲筒插入件170其被容納在該本體152的該第一軸孔段162內。該儲筒插入件170是用比該壓鑄儲筒本體152更高的硬度、更高的高溫(即，從約625℃至約825℃)降伏強度及更高的鋁(Al)抗腐蝕性的材料製造，且在此實施例中，該儲 筒插入件170是用熱加工的DIN 1.2367等級的鋼製造的。將被瞭解的是，DIN 1.2367等級的鋼具有比AISI 4340等級的鋼更高的硬度、更高的高溫降伏強度及更高的鋁(Al)抗腐蝕性，而AISI 4340等級的鋼具有比DIN 1.2367等級的鋼更高的堅韌度及更高的導熱性。該儲筒插入件170具有一軸向切口172，其被建構來允許該儲筒插入件170在插入到該本體152內及從本體152取出期間被圓周地壓擠。該儲筒插入件170亦具有一和該埠口134對齊的孔洞。該儲筒插入件170具有一氮化物表面層174，它是在該儲筒插入件170插入到該本體152之前的氮化處理期間被形成的。該氮化物表面層174具有一範圍在約0.20mm至約0.25mm之間的厚度。將被瞭解的是，該氮化物表面層174具有比該儲筒插入件170的內部主體更高的硬度及更高的高溫(即，從約625℃至約825℃)降伏強度，及更高的高溫穩定度。

該壓鑄儲筒130亦包含一形成在該本體152的該第二軸孔段164的該表面上的儲筒襯裡180。該儲筒襯裡180具有比該壓鑄儲筒本體152更高的硬度、更高的高溫(即，從約625℃至約825℃)降伏強度及更高的鋁(Al)抗腐蝕性的材料製造，且在此實施例中，該儲筒襯裡180是用熱加工的DIN 1.2367等級的鋼製造的。該儲筒襯裡180是藉由將一層鋼焊接至該本體152的該第二軸孔段164的該表面上來形成的，然後將該被焊接的鋼層研磨及搪磨至一所想要的厚度及一所想要的粗糙度。在此實 施例中該被研磨及被搪磨的被焊接的鋼層的厚度約1.5mm，且該被研磨及被搪磨的被焊接的鋼層的平均方根(RMS)粗糙度的數值約為3或更小。該儲筒襯裡180在該模具端156亦具有一圓錐形的內表面182，其大致上和該本體的該圓錐形的內表面166共平面。該儲筒襯裡180具有一氮化物表面層184，它是在該被焊接的鋼層已被研磨及搪磨之後的該壓鑄儲筒的氮化處理期間被形成的。和該氮化物表面層174類似地，該氮化物表面層184具有一在約0.20mm至約0.25mm的範圍內的厚度。將被瞭解的是，該氮化物表面層184具有比該儲筒襯裡180的內部主體更高的硬度及更高的高溫(即，從約625℃至約825℃)降伏強度，及更高的高溫穩定度。此外，將被瞭解的是，藉由將該鋼層焊接至該本體152的該第二軸孔段164的該表面上，該鋼層和該本體152被不可分離地結合使得該鋼層和該本體152具有一有效的單一結構。因此，該儲筒襯裡180被一體地形成在該本體152的該第二軸孔段164的該表面上。

在使用時，在該壓鑄儲筒130的製造期間，先前技術的壓鑄儲筒30從該壓鑄設備被拆除下來。該活塞孔28被進一步搪孔至少3.0mm(或每一表面至少1.5mm)以去除磨損的表面材料，用以形成該第一及第二軸孔段162及164，並藉以提供一壓鑄儲筒本體。將被瞭解的是，該磨損的表面材料可包含微型裂痕及/或之前的氮化物表面層。或者，一用適當的材料(譬如，AISI 4340等級的鋼)製造且具有該第一及第二軸孔段162及164形成於其內的新的本體152可被提供作為該壓鑄儲筒本體。該壓鑄儲筒本體然後被加熱至一預熱溫度以具有一良好的焊接黏著性，該預熱溫度係取決於將被用作為該被焊接的鋼層的鋼的等級。在此實施例中，該預熱溫度是在約300℃至約450℃的範圍內。該鋼層(其具有約3.0mm的厚度)然後被焊接至該被預熱的壓鑄儲筒本體的該第二軸孔段164的該表面上。該壓鑄儲筒本體和該被焊接於其內的鋼層然後接受熱處理以降低在焊接期間產生的殘留應力，該熱處理的特定的時間及溫度曲線係取決於該被焊接的鋼層的鋼的等級。在此實施例中，該熱處理包括在約300℃至約450℃的範圍內的溫度。該被焊接的鋼層然後被研磨用將其厚度降低至約1.5mm，且該壓鑄儲筒然後在其模具端156處被圓錐地搪孔以形成該圓錐形的內表面182。在研磨及圓錐地搪孔之後，該被焊接的鋼層被搪磨至所想要的最終尺寸用以將該RMS表面粗糙度數值降低至約3或更低，用以產生該儲筒襯裡180。該壓鑄儲筒本體152和其內的該儲筒襯裡180然後接受一氮化處理以形成該氮化物表面層184。在該氮化處理期間，該壓鑄儲筒本體152和該儲筒襯裡180在一氮化氛圍中接受一氮化溫度，且在此實施例中，該氮化溫度是在約500℃至約550℃的範圍內。該儲筒插入件170被分開地製造用以具有和該儲筒襯裡180大致相同的內徑及RMS表面粗糙度，及具有該氮化物表面層174。該儲筒插入件170被插入到該 本體152的該第一軸孔段162，並以緊貼的方式緊靠著該儲筒襯裡180，用以產生該壓鑄儲筒130。將被瞭解的是，該儲筒插入件170和該儲筒襯裡180界定該壓鑄儲筒130的該活塞孔136的該表面。更具體地，在此實施例中，該儲筒插入件170的該氮化物表面層174和該儲筒襯裡180的該氮化物表面層184界定該壓鑄儲筒130的該活塞孔136的該表面。

在操作時，在行程循環的一開始，該活塞被設置在該活塞孔136內的開始位置，且一體積的液體金屬經由該埠口134被引入到在該活塞尖端140前方的該活塞孔136內。該活塞然後被向前移動通過該活塞孔136用以將該體積的液體金屬推入到用來形成一金屬鑄件的模穴內，然後被向後移動回到其開始位置以完成該行程循環。在此移動期間，被設置在該活塞尖端140上的該耐磨環144持續不間斷地接觸該活塞孔136的該表面，並提供一用來防止液體金屬通過該活塞尖端140和該活塞孔136的該表面之間的液體金屬密封。該耐磨環144亦提供一用來保持真空(即，低壓力)的真空密封於該活塞孔136的前方體積內。該循環如所需要地被重覆以製造多個金屬鑄件。

將被瞭解的是，該儲筒插入件170和該儲筒襯裡180的該高硬度及高的高溫降伏強度有利地提高該壓鑄儲筒130對於“熱裂(heat checking)”(即，在該活塞孔的該表面上導因於和每一行程循環有關之溫度改變所 造成的裂痕的形成及擴張)的抵抗性。因此，相較於用一般的工具鋼所製造的傳統的壓鑄儲筒，該壓鑄儲筒130導因熱裂所造成的故障的可能性被降低或消除。

將被瞭解的是，該本體152的高堅韌性有利地提高該壓鑄儲筒130對於熱衝擊龜裂的抵抗性。因此，相較於用一般的工具鋼所製造的傳統的壓鑄儲筒，該壓鑄儲筒130導因於熱衝擊龜裂所造成的故障的可能性被降低或消除。此外，將被瞭解的是，該本體152的高導熱性有利地提高該壓鑄儲筒130內的散熱。因此，相較於用一般的工具鋼所製造的傳統的壓鑄儲筒，該壓鑄儲筒130具有更均勻的溫度分布且經歷較小的導因於熱膨脹的形狀扭曲。

將被瞭解的是，在無需讓整個壓鑄儲筒130用具有高的硬度、高的高溫降伏強度及高的鋁(Al)抗腐蝕性的材料來製造的條件下，該儲筒插入件170和該儲筒襯裡180有利地提高該活塞孔136的硬度、高溫降伏強度及鋁(Al)抗腐蝕性。將被瞭解的是，用具有高硬度料來製造整個壓鑄儲筒會讓該壓鑄儲筒是易脆，而用具有高的高溫降伏強度或高的鋁(Al)抗腐蝕性的材料來製造該壓鑄儲筒會讓該壓鑄儲筒太昂貴。再者，將被瞭解的是，該儲筒插入件170和該儲筒襯裡180相較於該本體152的高硬度可允許該壓鑄儲筒130具有高的硬度及高的堅韌度。將被瞭解的是，具有高硬度的材料典型地具有低的堅韌度，而具有高堅韌度的材料典型地具有低的硬度。

將被瞭解的是，藉由將該儲筒襯裡180一體地形成在該本體152的第二軸孔段164的該表面上，這有利地消除了該儲筒襯裡180在使用期間和本體152分離的可能性。

這些特徵有利地讓該壓鑄儲筒130比傳統的壓鑄儲筒更耐用且具有更長的使用壽命。

此外，將被瞭解的是，該壓鑄儲筒130的圓錐形內表面166及182有利地讓金屬鑄件更容易從該模穴取出。該壓鑄儲筒130的該圓錐形內表面166及182亦有利地方便該活塞通過該活塞孔136的向後運動。

其它的構造是可能的。例如，雖然在上文所描述的實施例中該壓鑄儲筒包含一儲筒插入件及一儲筒襯裡，但在其它實施例中，該儲筒襯裡可不包含一儲筒插入件。在此一實施例中，該儲筒襯裡可延伸達該軸孔的長度，使得該儲筒襯裡界定該活塞孔表面。

雖然在上文所描述的實施例中，延伸穿過該本體的該軸孔包含一第一軸孔段及一第二軸孔段，其中該第一軸孔段具有一比該第二軸孔段大的直徑，但在其它實施例中，該第二軸孔段可具有和該第一軸孔段相同或更大的直徑。在此一實施例中，該儲筒插入件的厚度可和該儲筒襯裡的厚度相同或更小。

雖然在上文所描述的實施例中，該儲筒襯裡和該儲筒插入件每一者都具有一氮化物表面層，但在其它實施例中，該儲筒襯裡和該儲筒插入件的一者或兩者可不 具有該氮化物表面層。

雖然在上文所描述的實施例中，該儲筒襯裡是藉由將一鋼層焊接至該本體的該第二軸孔段的該表面上來形成，但在其它實施例中，該儲筒襯裡可藉由使用一或多種其它方法(譬如，銅焊、物理氣相沉積(PVD)、濺鍍沉積、脈衝式雷射沉積、電子束物理氣相沉積、及類此者)來將該鋼層結合至該本體。

材料並不侷限於上文中所描述的實施例，且在其它實施例中，該本體、儲筒插入件及儲筒襯裡的一者或多者可用其它等級的鋼、或其它金屬合金或其它材料來製造。例如，該本體可用DIN 1.2344等級(AISI H13等級)的鋼來製造。在又其它實施例中，該儲筒襯裡和該儲筒插入件的一或者或兩者可用具有下列至少一者的材料來製造：比本體高的硬度；比本體高的高溫降伏強度；及比本體高的鋁抗腐蝕性。

雖然實施例已參考附圖於上文中加以描述，但熟習此技藝者將會瞭解的是，變化及修改可在不偏離由下面的申請專利範圍所界定的範圍下被達成。

130‧‧‧壓鑄儲筒

134‧‧‧埠口

152‧‧‧壓鑄儲筒本體

154‧‧‧澆注端

156‧‧‧模具端

158‧‧‧圓周凸緣

170‧‧‧儲筒插入件

Claims (24)

1. 一種用於壓鑄設備的壓鑄儲筒，該壓鑄儲筒具有一活塞孔，該壓鑄儲筒包含：一細長的本體，其具有一軸孔；及一儲筒襯裡，其被形成在該軸孔的一表面上，該儲筒襯裡界定該活塞孔的一表面。
2. 如申請專利範圍第1項之壓鑄儲筒，其中該儲筒襯裡包含一氮化物表面層，其界定該活塞孔的該表面。
3. 如申請專利範圍第1或2項之壓鑄儲筒，其中該細長的本體係用一第一材料製造且該儲筒襯裡係用一第二材料製造，該第二材料具有下列至少一者：比該第一材料高的硬度；比該第一材料高的高溫降伏強度；及比第一材料高的鋁抗腐蝕性。
4. 如申請專利範圍第3項之壓鑄儲筒，其中該本體係用AISI 4340等級的鋼鐵製造。
5. 如申請專利範圍第3或4項之壓鑄儲筒，其中該儲筒襯裡係用熱加工的DIN 1.2367等級的鋼鐵製造。
6. 如申請專利範圍第1項之壓鑄儲筒，其中該儲筒襯裡被一體地形成在該軸孔的該表面上。
7. 如申請專利範圍第1項之壓鑄儲筒，其中該儲筒襯裡是一焊接的層。
8. 如申請專利範圍第1項之壓鑄儲筒，其更包含：一儲筒插入件，其被容納在該軸孔內和該儲筒襯裡相 鄰，該儲筒插入件界定該活塞孔的一額外的表面。
9. 如申請專利範圍第8項之壓鑄儲筒，其中該軸孔包含一第一軸孔段和一第二軸孔段，該第一軸孔段容納該儲筒插入件，且該儲筒襯裡被形成在該第二軸孔段的該表面上。
10. 如申請專利範圍第8或9項之壓鑄儲筒，其中該本體包含一埠口，一體積的液體金屬經由該埠口被引入到該活塞孔內，該儲筒插入件具有一和該埠口對齊的孔洞。
11. 如申請專利範圍第8項之壓鑄儲筒，其中該儲筒插入件包含一軸向切口，其被建構來允許該儲筒插入件被圓周地壓擠。
12. 如申請專利範圍第8項之壓鑄儲筒，其中該儲筒插入件包含一氮化物的表面層，其界定該活塞孔的一額外的表面。
13. 如申請專利範圍第8項之壓鑄儲筒，其中該細長的本體係用第一材料製造及該儲筒插入件係用第二材料製造，該第二材料具有下列至少一者：比該第一材料高的硬度；比該第一材料高的高溫降伏強度；及比該第一材料高的鋁抗腐蝕性。
14. 如申請專利範圍第13項之壓鑄儲筒，其中該本體係用AISI 4340等級的鋼鐵製造。
15. 如申請專利範圍第13或14項之壓鑄儲筒，其中該儲筒插入件用熱加工的DIN 1.2367等級的鋼鐵製造。
16. 一種壓鑄設備，包含如申請專利範圍第1至15項任一項之壓鑄儲筒。
17. 一種製造用於壓鑄設備的壓鑄儲筒的方法，該壓鑄儲筒具有一活塞孔，該方法包含：提供一具有一軸孔的細長的壓鑄儲筒；及形成一儲筒襯裡於該軸孔的一表面上，該儲筒襯裡界定該活塞孔的一表面。
18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該形成包含藉由焊接來形成該儲筒襯裡。
19. 如申請專利範圍第17或18項之方法，其更包含：在該形成之後讓該壓鑄儲筒接受熱處理以降低殘留應力。
20. 如申請專利範圍第17項之方法，其更包含將該軸孔圓錐形地搪孔以形成一圓錐形表面。
21. 如申請專利範圍第17項之方法，其更包含：將該儲筒襯裡的一表面搪磨(honing)至所想要的表面粗糙度。
22. 如申請專利範圍第21項之方法，其更包含：在該搪磨之後形成一氮化物表面層於該儲筒襯裡上。
23. 如申請專利範圍第17項之方法，其更包含：將一儲筒插入件插入到該軸孔內，該儲筒插入件界定該活塞孔的一額外的表面。
24. 如申請專利範圍第23項之方法，其中插入該儲 筒插入件包含以緊貼的方式將該儲筒插入件放置緊靠著該儲筒襯裡。